多层全钢结构建筑施工技术

多层全钢结构建筑施工技术

各层楼面刚架主要由H型钢梁制成，其中主梁为焊接H型钢，次梁为轧制的成品H型钢，在钢梁形成的梁面系统上铺设楼面压型钢板。

全钢框架结构中的钢柱对接采用全熔透焊连，钢柱与主梁连接节点采用栓焊混合连接，主梁与次梁连接节点主要采用栓连，局部节点采用焊连。

本工程的钢构件均采用Q235级钢材，钢梁连接采用10.9级高强螺栓。

3施工安排

本次工程体量大，工期短，且现场场地狭小。为保证构件施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和各工序交叉作业的影响，充分发挥本公司厂内现有成套H型钢加工设备的优势，故决定采用：

（1）中标后立即组织技术人员进行图纸会审及施工深化大样图的编绘。

（2）施工过程中，边制作边安装，所有构件的制作均在厂内完成。根据现场施工进度，将钢柱、钢梁，按分层、分批的安装数量及时运至现场，分类堆放，以减少堆放场地和二次转运。

（3）根据现场施工进度的要求，同时考虑运输等因素，将钢柱逐层分段预制，钢梁按分层、分区的相应长度，整段加工。

（4）所有钢柱、钢梁的附件在工厂内完成与钢柱、钢梁组拼焊接。

（5）采用现场安置的80tm塔机进行钢柱与钢梁的逐层分区吊装，对于部分塔吊不能覆盖的区域，由25t汽车吊负责安装。

（6）为了加快安装进度，现场安排2个作业小组同时进行钢柱与钢梁的安装、校正和焊接。

（7）钢柱安装时，为了减少塔机作业时间，钢柱逐根吊装就位后即用附加连接板固定，再逐根进行校正和焊接。

（8）各层安装的主要顺序为：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊→混凝土浇筑。

4施工前深化设计

本次工程结构共五层，外形呈扇形，主体构件形式多样，构件间连接节点较多且不规则，给本次施工带来较大难度，如仍采用以往的手工放大样，不但施工精度低，会给现场安装作业带来很大不便，而且对施工进度的也有一定的影响。我公司技术部门集中所有技术力量，参考了各类相关图集和资料，通过与设计院积极沟通后，凭借计算机等科技手段，边深化设计边施工，为本次工程绘制了全套深化图纸（含钢柱施工图、二~五层钢梁施工图、屋面层钢梁施工图、各层钢梁与钢柱连接节点图、钢梯施工图、楼承板排板图、构件焊缝大样图等），不但节约了时间，而且提高了工效，得到了施工班组、设计院、业主、监理的认可。

5钢构件制作

5.1焊缝等级划分

因本次工程为全钢结构，所有荷载由钢构件承担，所以钢构件的制作质量和现场安装质量十分重要，不能忽视。我公司根据设计图纸的要求，参照了《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002、《多、高层建筑钢结构节点连接》03SG519-1等多类图集，专门编制了本工程的焊缝施工大样图，对各类焊缝均进行了定义，并在施工前对施工班组进行了技术交

底，保证了施工的质量。

厂内制作焊缝等级划分如下：

（1）钢板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。

（2）H型钢柱、梁：翼板与腹板的T型纵向焊缝为部分熔透焊缝，焊缝质量等级为三级；柱翼板与柱底板的焊缝为半熔透焊缝，焊缝质量等级为三级。

（3）矩型钢柱：钢柱侧板与柱底板的焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；侧板与侧板的纵向V型焊缝为部分熔透焊缝，焊缝质量等级为三级。

（4）成品H型钢梁对接：翼板与翼板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级；腹板与腹板对接为全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级。

高强螺栓连接面应采用抛丸机进行处理，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、污损等。

5.3.3、型钢的组对拼接

将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后， H型钢的组对拼接在H型钢自动组立机上进行，以保证构件的精度。拼装的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为110mm，焊缝的间隔为200mm，未注明焊缝高度7mm。焊条的选用根据母材确定。保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运、卸模时不产生变形。（矩型钢柱参照此法施工。）

在焊接组合H型钢梁时宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位的形式，腹板与翼板焊缝错

开距离不小于200mm。

5.3.4、型钢的焊接

H型钢焊接时采用龙门式H型钢自动焊机进行焊接。

焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板，引入板、引出板的坡口型式应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60mm，宽度不应小于50mm，焊缝引入、引出的长度不应小于25mm，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时需在专用的焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，按焊接工艺要求的焊接顺序进行施工，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。

5.3.5、矫正

节点板与H型钢的相对位置由定位紧固装置控制，以保证其形位尺寸的精度。

5.3.10、钢构件的除锈、涂装

施工流程：施工图→断料→去熔渣、毛刺→抛丸除锈→检查合格→涂装→检查→转下道工序

①下料后的杆、板件采用抛丸机进行除锈处理，喷丸处理好的杆、板件表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等物。底材显露部分的表面应具有金属光泽。

②对喷丸除锈后的杆、板件，应及时涂刷防腐底漆，距焊缝150mm区域内待焊接后进

行补刷，涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层，当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

③涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

5.3.11、验收标准

钢构件制作完毕后，验收依据为设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

6钢构件安装

6.1、钢结构安装流程

施工流程：钢柱吊装→钢柱调校、固定（焊接）→钢主梁吊装→钢主梁调校、连接固定（焊接）→钢次梁吊装→钢次梁调校、连接固定（焊接）→钢楼承板铺设→钢楼承板调校、焊钉连接施焊。

钢柱、钢梁采用二点绑扎法,使用40tm塔机进行分件吊装作业，对于塔机无法覆盖的区域由25t汽车吊吊装。

6.2、钢柱安装

6.2.1、钢柱安装流程

（1）基础层钢柱安装流程

施工图→测量放线→分别安装、调校、固然埋件锚杆→土建施工→测量放线→分别吊装基础层钢柱并临时连接、支撑→分别调校各钢柱垂直度、标高、间距→分别将各钢柱柱底与埋件连接固定。

（2）二层以上柱安装流程（以二层为例）

施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工6.2.2、钢柱安装技术措施

（1）复测土建提供的柱脚尺寸、标高，指引出柱相交轴线，放置地脚螺栓，定位，固定，浇砼。

（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用二点绑扎吊装，扎点应选择在柱顶吊耳处，绑点处应设软垫。

（3）钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部拴好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。

（4）钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm 以内，拧上四角地脚螺栓临时固定，方可使起重机脱钩。

（5）钢柱就位后，用垫块或用柱底板下增设的埋件螺母调整标高。用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等方法校正。