炼钢用铁合金烘烤要求及加入时机

铁合金烘烤技术方案

铁合金烘烤装置技术方案江苏欧亚环保科技有限公司一、前言合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。

使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。

对比传统烧嘴直接燃烧烘烤，热风式烘烤炉具有如下优势：1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。

煤气可以充分燃烧，避免一氧化碳中毒事故。

2、安全措施齐全，热风炉内设置有火焰检测装置，对炉内燃烧状态进行实时监控。

3、优化煤气管路敷设、废气排放少，减少污染源及事故源。

4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路；极大提高了热能利用效率。

5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出，不增加尾气及合金粉尘污染。

6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构，内壁风冷。

7、热风烘烤料仓内布置热风放散管，合金均匀受热，避免烧结。

8、人机交互简单、直观，操作方便。

二、设备总述铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。

通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量，以满足炼钢工艺的使用要求。

本套装置采用热风式烘烤，由一套合金烘烤系统，一套热风炉；四个料仓，两个称重料斗组成。

其中两个料仓为一组，共用一个称重料斗。

热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓，料仓内安装有放热管，将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。

图一、设备预览图三、技术参数序号项目参数1 成品料量（单炉）最大容积：25m32 料仓形式矩阵式4 热风鼓风机全压：8915-9698Pa热风量8588-11883m3/h5 冷风风量 2844 m3/h6 燃气热值（高炉煤气）约700KJ/Nm37 烘烤温度约350℃8 烘烤时间连续烘烤9 烘烤热效率 ≥75%10 火焰监测器紫外光型11 点火方式电子点火12 燃烧率 98% 序号名称1 热风炉体2 热风管路3 热风风机4 煤气烧嘴5 称重下料装置6 废气回收管路7 烘烤料仓8 热风回收管路13 燃烧器形式内混式燃烧器14 电源 TN-S三相五线15 操作方式就地点火+远程检测16 料仓出口下料能力（单仓） 5t/h三、设备主要结构说明：1、整体结构1.1钢结构机架：图2、钢结构机架地面框架型结构架，主体材料使用H型钢焊制成，底脚板使用预埋地脚螺栓固定，应力分布均匀，刚性好，结构合理。

6 转炉炼钢对铁合金的要求,常用铁合金的主要成分

转炉炼钢对铁合金的主要要求是：
(1)铁合金块度应合适，为10～50mm；精炼用合金块度为10～30mm，成分和数量要准确。

(2)在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。

(3)铁合金应保持干燥、干净。

(4)铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。

如硅铁中的铝、钙含量，沸腾钢脱氧用锰铁的硅含量，都直接影响钢水的脱氧程度。

转炉脱氧合金化常用的铁合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-A1、Ba-Ca-Si 合金、Ba-AI-Si合金等。

1-7 转炉炼钢对增碳剂有什么要求?
转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，并要干燥，干净，粒度要适中。

其固定碳ωC≥96％，挥发分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程____年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了加强精炼钢包烘烤的安全管理，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中的安全管理。

第三条定义1. 精炼钢包：指用于冶炼精炼钢的设备。

2. 烘烤：指进行精炼钢包干燥处理的过程。

第四条职责分工1. 生产主管负责组织和实施烘烤工作，并对烘烤人员进行培训和指导。

2. 烘烤人员负责具体的烘烤操作工作，并按照规程要求进行操作。

第二章安全管理第五条安全责任制1. 烘烤工作由生产主管统一负责，并严格执行安全操作规程。

2. 烘烤人员必须按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

第六条安全培训1. 烘烤人员必须持有相关岗位操作证书，经过培训合格后方可上岗。

2. 每年进行不少于一次的安全培训，提高烘烤人员的安全意识和操作技能。

第七条安全制度1. 制定相应的安全操作规程，对烘烤工作进行安全控制。

2. 定期检查和维护烘烤设备，确保设备的完好和安全运行。

第八条安全设施1. 确保工作场所的安全通道畅通，配备必要的灭火器材和紧急救援设备。

2. 配备防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。

第九条应急预案1. 制定针对烘烤工作的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。

2. 每位烘烤人员必须熟悉应急预案并能熟练操作。

第三章操作规程第十条烘烤前准备1. 烘烤人员必须戴好防护装备，并检查相关设备的完好性。

2. 烘烤人员必须检查烘烤设备的电源接地是否正常，并检查设备的运行状态。

第十一条烘烤操作1. 烘烤过程中禁止使用易燃物品，必须保持工作区域的整洁。

2. 烘烤人员必须按照操作规程进行烘烤，严禁擅自改变操作方式。

3. 烘烤结束后，要及时关闭设备电源，确保设备的安全。

第十二条紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘烤人员必须迅速采取措施，并第一时间报告相关负责人。

2023年铁水罐烘烤安全操作规程

2023年铁水罐烘烤安全操作规程第一章绪论1.1 在高温炼钢过程中，铁水罐是必不可少的设备之一。

为了保证生产过程的安全与效率，特制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于所有铁水罐烘烤作业，包括但不限于新罐烘烤、维修后的罐体烘烤等。

1.3 所有参与铁水罐烘烤作业的人员都必须严格按照本规程进行操作。

第二章作业前准备与检查2.1 操作人员在进入作业现场前，应熟悉铁水罐烘烤设备的结构、性能、安全操作规程以及相关控制系统。

2.2 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套、防护眼镜、防护服等。

2.3 在进行铁水罐烘烤前，应对烘烤设备进行检查，确保设备完好无损、无泄漏，并确认附件设备和管道系统联通畅通。

2.4 检查并确保作业现场的通风、排烟设备正常运行，并进行充足的通风。

2.5 检查并确保烘烤设备的温度和烘烤速率符合铁水罐的技术要求。

第三章铁水罐烘烤操作规程3.1 在进行铁水罐烘烤前，应将铁水罐中的残留物清理干净。

3.2 确保铁水罐上的放空、进气孔及排污阀门畅通，并确保紧密密封。

3.3 在开始烘烤之前，应确保烘烤设备和控制系统正常运行，并进行预热。

3.4 确认烘烤设备达到所需温度后，将烘烤设备的加热源调整到合适的位置，并调整加热功率。

3.5 开始烘烤后，操作人员应始终保持对烘烤设备和罐体的监控，并及时处理设备故障或异常情况。

3.6 在烘烤过程中，操作人员应注意观察罐体表面的变化，一旦发现罐体出现渗漏、变形或其他异常情况，应立即停止烘烤并报告上级。

3.7 烘烤过程中应定期检测罐体表面温度，并确保温度不超过允许范围。

3.8 在烘烤结束后，应按照工艺要求冷却罐体，并确保罐体完全冷却。

第四章安全事故应急处置4.1 在铁水罐烘烤过程中，如发生火灾、爆炸或其他安全事故，应立即按照应急预案进行处置。

4.2 在应急处置过程中，应迅速切断电源、气源等供应，并组织人员撤离危险区域。

4.3 作业现场配备消防器材和救护设备，并确保操作人员熟悉使用方法。

一炼钢煤气烘烤操作规程

一炼钢煤气烘烤操作规程
1、适用范围
本规程适用铁水包、钢包、中间包的烘烤等岗位操作
2、规程内容
2.1 煤气烘烤必须有专人负责操作，其他人不得乱动阀门和
管道；
2.2 使用煤气管道应详细检查阀门、管道是否漏气；煤气压
力是否正常；
2.3 使用煤气点火操作顺序：先打开烧嘴，再开总阀门，缓
慢开烧嘴阀门。

如点不着火，应关掉烧嘴阀门，待待煤
气散尽后再点火，直至点着为止。

2.4烘烤时应调整好煤气和空气比例，并打开烘烤器盖上的
排气孔，防止火焰熄灭和便于废气的排出。

若烘烤器盖上无排气孔应将盖子和烘烤包沿之间留0.1m左右的空隙。

2.5在烘烤过程中应经常检查煤气管道和烧嘴情况。

如发现
烧嘴突然熄火，应仔细检查，查明原因，如发生回火，
应立即开启氮气（或蒸汽）吹扫，扑灭回火。

2.6停煤气时，应先关闭烧嘴阀门，再关闭总阀门。

严禁先关总阀后关烧嘴阀门。

2.7停电时，要关闭烘烤器的煤气阀和风机，防止煤气泄漏和回火。

2.8在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒先兆，应先将中毒者立即带出现场，并通知煤气防护站处理。

3、注意事项
3.1、煤气区域操作不得少于两人，一人操作、一人监护，
煤气点火、停止的联系要有专人负责。

3.2、使用煤气压力不得低于规定范围。

3.3、煤气直管道阀门、喷咀阀门、法兰处经常用肥皂水试
漏，发现问题立即通知有关部门及时处理。

3.4、经常对操作人员进行煤气使用专门安全教育。

一炼钢
2012年2月22日。

钢水包烘烤技术要求

钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。

具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。

0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。

时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。

2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。

3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。

4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。

铁合金在线烘烤技术及实践

兰升文
（福建三钢炼钢厂，福建三明３５０）６００
摘要：炼钢厂铁合金烘烤的原理和方案进行研究和探讨，初步制定了铁合金在线烘烤工艺方案，并对铁合金在线烘烤工艺进行优对化改造，实现了铁合金的在线烘烤。实践表明：铁合金可烘烤至３０℃以上，利用烘烤的铁合金料可使平均出钢温度降低５．００４℃，
气和料仓进热烟气两部分；因进热烟气管径偏小，且阻
力大影响热烟气流速，及料仓下部（震料口）不严密性，
为此料仓下部（震料口）进入风单位流量大于热烟气，冷
却合金温度的同时，造成引风机吸引热烟气作用降低。大
部分热烟气停留在热气发生炉并冒出炉外和供热烟气管道处，热气发生炉和供热烟气管道常保持在高温状态，加
废烟气由引风机从料仓中上部抽出，完成加热过程。
铁合金料在料仓中的烘烤周期最小应为１０～１０ｍｉ，５８ｎ而试验烘烤２０ｉ４ｎ料仓温度小于１０℃。ｍ０经过一个月的调试，未能达到预期目标要求。存在的问题有：①管道热损失大，热烟气总管温度最高达５４℃，热烟气支管表面５
２１０２年第４１卷第５期
ＶＯ１４１ＮＯ．２０１．５２
童
加
熟
ＩＮＤＵＳＴ砌ＡＬＨＥＡＴＩＮＧ
４９
ＤＯ：１．６￣ｓｎ０２１３．０２０．１Ｉ０３９．ｉ．１０ —６９２１．５０７９ｓ
铁合金在线烘烤技术及实践
￡为管道长度，为管道附件、ｍ；阀门等局部热损失系数。

铁合金烘烤炉说明

合金烘烤炉说明书合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。

使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。

一、技术说明：由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求：1、合金料经过加热，达到400-500℃；2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风（500-600℃），用过热风加热合金块；3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气；4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命；5、控制方式：手动控制；自动点火；6、点火气体：乙炔或天然气；7、燃烧介质：转炉煤气；二、工作原理及特点：1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。

2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。

3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。

三、设备构成：设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。

1、燃烧器含自动点火烧嘴：自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢；2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。

4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。

5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。

钢包烘烤补充规定

生产间隙、计划检修时煤气使用管理规定（暂行）1、钢包烘烤（上线使用温度大于800℃）1.1炼钢停产时间小于2小时，钢包下线后做保温烘烤。

要求包沿必须清理干净，放包时包中心轴和包盖中心轴尽量重合（相距不得大于100mm），包盖和包沿间距不大于100mm，烘烤时采用中火（煤气参考流量：钢包在线烘烤器0.5~0.55t/h）。

根据包的使用时间，提前1小时（卧式烘烤器提前1.5小时）开到大火(煤气流量≥0.9t/h)烘烤到使用。

1.2停产时间大于2小时小于4小时，提前90分钟大火烘烤，停产时间大于4小时小于6小时，提前2小时大火烘烤，停产时间大于6小时小于8小时，提前3小时大火烘烤。

大于8小时小于24小时，提前4小时烘烤，停产时长大于24小时小于72小时，提前5小时大火烘烤，当钢包停烤时间大于72小时，包耐材温度已经降到环境温度时，应提前8小时（小火1小时、中火2小时、大火5小时）逐渐升温到使用（卧式烘烤器将大火延长至7小时）。

冬季将烘烤时间在以上基础上提前30分钟。

1.3烘烤时间根据各个钢包上线的顺序依次延迟烘烤30分钟。

2、铁包烘烤：停产时间小于3小时，采取落盖保温措施，大于3小时，兑铁前提前1小时大火烘烤。

大于6小时，提前2小时烘烤，大于12小时，提前3小时烘烤，大于24小时，提前4小时烘烤。

冬季在此基础上提前30分钟烘烤。

3、中包烘烤：（上线使用温度大于1000℃）提前3.5小时。

冬季小火烘烤时间在此基础上提前30分钟。

4、大火烘烤煤气压力大于4000pa，煤气流量大于0.9 t/h（约700m3/h）。

如烘烤压力低，调度室必须向煤气柜反馈信息进行调整。

5、正常情况下，只允许离线烘烤一个备用包，耕生公司必须合理调配上线钢包，避免生产过程中一个以上的钢包同时下线。

6、如果由于各种原因（如天气潮冷、煤气压力不足等）造成冷修包烘烤周期延长影响钢包周转，现场管理人员在向调度室汇报并征得同意后可以启用全部离线钢包烘烤器。

铁合金行业矿热电炉的开炉及烘炉工作事项

铁合金行业矿热电炉的开炉及烘炉工作事项铁合金矿热电炉的开炉、烘炉工作。

(1)烘炉电炉炉体砌成后，在正式投产前需进行烘炉。

所谓烘炉，就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。

烘炉的主要目的是烘干炉衬和焙烧电极。

烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响电炉是否能顺利投产。

例如炉衬烘烤不良，就会使炉体使用寿命减少，并影响开炉和延缓整个冶炼过程，再如在矿热炉中如果电极焙烧不良，则不仅会延缓冶炼过程，而且还会给操作带来困难，甚至无法维持正常冶炼。

电炉的烘炉，在一般情况下应严格按照烘炉进度表进行。

烘炉时间的长短，主要取决于炉子的大小、炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。

整个烘炉过程分为两个阶段：第一阶段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定的承受电流的能力;第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。

(2)烘炉前的准备工作①检查和试车各设备系统必须进行全面的检查和试车(如导电系统、水冷系统、电极吊挂系统、配料系统、电极升降系统、电极压放系统、吊运系统，封闭炉还包括封闭系统、煤气净化系统等)。

②垫黏土砖为了防止电极与炉底相黏结，应先在电极底下的炭砖上垫一层65mm的黏土砖，而后将有底电极平稳地坐落在黏土砖上。

③装电极糊在有底电极壳内装入足够量的电极糊，保证电极筒内铜瓦以上的糊柱高度为2〜3m,以便获得烧结致密的电极。

④把持器放到上限位置将电极把持器放到上限位置，使电极有足够长的工作端，以保证在随后的供电过程中有足够长的烧结电极。

⑤电极筒扎孔电极在焙烧过程中有大量挥发分逸出，为了保证挥发分顺利外逸，加快电极烧结速度，并防止电极筒胀坏，在电极工作端部的电极壳上，可均匀地扎一些孔径为2mm的小孔。

⑥铁口放钢管在出铁口内放一直径为80〜100mm内小外大的钢管，中间填以焦粉，两端塞以泥球，有时为了便于通风，出铁口可以不堵。

⑦调节冷却水和风量烘炉初期电极和其它设备承受的热量较少，因而在开始循环冷却水只需开到最小量，保持水流畅通就行。

钢水包烘烤技术要求

钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。

具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。

0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。

时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。

2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。

3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。

4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。

炼钢-精炼工艺介绍

1．3增碳剂袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5% 粒度3-8mm。
1、精炼过程用原料
1．4常用气体 1．4．1惰性气体氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保
护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。对人体的危害表现为窒息性伤害，浓度达到25g/m3时有危险。要求：干燥、干净、无杂质、水分＜1%、纯度≥99.9%、氧气＜6PPm、氮气＜20PPm、氧气＋氮气≯20PPm 1．5钢包炉用材料 1．5．1冶金石灰：采用转炉炼钢用活性石灰，保存期不得大于10天。
1．5．3埋弧渣：
化学指标物理指标
CaO% 40～60
SiO2% 3～7
熔点（℃）
≥1320
杂质总和% ≤3.0
MgO% 4～10
Al2O3% ≤5
灼减（%）
≥3５
粒度mm 10~50
S%
H2O%
≤0.1
≤1.0
粒度（mm）
≥3
1、精炼过程用原料
1．5．4电极
1#LF炉：Φ450mm高功率石墨电极（长度1800±100 mm）

转炉挡渣出钢钢包内渣层过厚回对CAS处理带来不良影响：底吹排渣效
果差甚至无法裸露出钢液面，从而造成浸罩内残留渣量多甚至无法进行CAS处理；成份调节时，合金元素收得率降低；钢水脱氧效果差甚至出现钢水回鳞现象等。对于CAS 处理最好将钢包钢水顶渣厚度控制在≤50mm。

钢包渣改质
4、CAS工艺
求如何确定？ 2、各类材料、介质等对钢水作用？在使用中应注意哪些事项？
2、钢包吹氩工艺
2．1钢包吹氩主要工艺参数钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的，来选择合适

炼钢过程中各类铁合金的加入顺序

炼钢过程中各类铁合金的加入顺序铁合金的加入顺序是首先加入脱氧能力弱的，然后加入脱氧能力较强的。

一般在扒渣结束以后，增碳操作完成，加入部分渣料造还原渣以后开始加入合金。

不同合金的加入要求分别如下：（1）硅铁在冶炼硅钢或弹簧钢及耐热钢时，需加入大量硅铁进行合金化、所加入的硅铁必须长时间烤红。

主要原因是硅铁中含有较多的氢气，烤红后可去除，而且预热硅铁也可加速熔化；此外，由于硅铁较轻，大量加入炉内时，必然有一部分硅与炉渣起脱氧作用，生成酸性产物二氧化硅，降低了局部炉渣的碱度，这样对钢的质量是不利的。

为了防止这种情况的产生，在加硅铁的前后要加入适量的石灰，以保持炉渣碱度，并用大电压送电几分钟，使炉渣熔化和反应良好，成为均匀的白渣。

硅铁的回收率在90%-98%之间。

在精炼中，当化学成分调整好后，温度适当，渣子良好，这时就可以加入硅铁。

加入以后在10-25min之内出钢。

如果时间太短，硅铁来不及完全熔化，而且硅在钢内分布也不均匀。

如时间太长，容易使钢液吸收气体，影响钢的质量。

（2）锰铁锰铁在造还原渣的同时就可以加入，锰一般第一次控制在成分的下限。

锰铁的回收率在95%以上。

（3）铜冶炼耐候钢时，铜在钢中能提高钢的淬透性和耐腐蚀性能，钢中的铜不易氧化，故可在装料时或氧化期加入，回收率也稳定在95%以上。

由于铜较贵，一般最好将含铜生铁、含铜的废钢铁料或含铜铁矿在熔化期配加一部分，少量的铜在还原期调整，以尽量减少纯铜的用量。

（4）铬铁铬铁一般在还原期初期加入。

铬与氧的亲和力比铁与氧的亲和力大，也就是铬比铁容易氧化。

如果在熔化期、氧化期加入，铬会被氧化，不仅造成合金元素的损失，而且使炉渣变稠，影响去磷和冶炼操作，所以铬铁要在还原期加入。

加入后如渣子变成绿色，说明渣子脱氧不良，必须加强还原，把渣中的氧化铬还原。

还原良好后，渣子会变成白色。

铬铁的回收率在还原期白渣条件下大于95%。

（5）钒铁钒铁要在还原期加入。

钒和氧的亲和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，只能在还原期炉渣和钢液脱氧良好后加入。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精炼钢包在烘烤过程中的安全，制定本技术操作规程。

第二条精炼钢包烘烤安全技术操作规程适用于所有炼钢厂及有关单位。

第三条精炼钢包烘烤安全技术操作规程的要求是：1. 严格遵守法律法规，确保烘烤过程安全；2. 确保设备操作人员具有丰富的技术经验和操作能力；3. 确保设备的正常运行和维护；4. 严格执行安全操作程序；5. 加强安全教育培训。

第二章设备操作安全技术要求第一条精炼钢包烘烤设备必须按照国家标准进行设计、制造、安装和验收。

第二条设备操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。

操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作方法和常见故障排除方法。

第三条在烘烤过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作流程和要求。

第四条设备操作人员应熟悉和遵守相关国家安全生产法律法规，严禁违章操作。

第五条设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

第六条设备操作人员应了解烘烤设备的性能参数和操作条件，并根据实际情况进行设定。

第三章安全操作程序第一条在操作前，必须进行设备检查，确保设备状态正常、无异音、无泄漏等异常情况存在。

第二条操作人员应戴好防护用具，包括安全帽、耳塞、口罩、防护服、防滑鞋等。

第三条操作人员在操作时必须履行下列程序：1. 先进行预热，将设备预热至工作温度。

2. 加入烘烤物料，并调整烘烤温度和时间。

3. 监控设备运行情况，如有异常应及时停机检修。

4. 确认烘烤结束后，停止供料，关闭设备。

5. 清洁设备，做好设备的维护和保养工作。

第四条设备停机维护时，应先切断电源，并做好防止误操作的措施。

第五条烘烤设备应定期维护保养，包括设备清洁、设备检查、润滑添加等。

第四章安全防护措施第一条烘烤设备周围应设置明显的警示标识，包括设备标识、危险警示标识等。

第二条烘烤设备应设置可靠的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。

防护设施应保持完好，不得拆除和损坏。

中频电炉炼钢的原料--转炉炼钢对铁合金的要求

在中频炉炼钢的原料里面，我们已经了解了相关的要求和对废钢的要求之后，今天我们国韵电子的技术人员带领大家了解和熟悉我们对铁合金的要求都有哪些！转炉炼钢对铁合金的要求：1）生铁主要在电炉炼钢中使用，其主要目的在于提高炉料或钢中的碳含量，并解决废钢或重料来源不足的困难。

由于生铁中含碳及杂质较高，因此电炉钢炉料中生铁配比通常为10%-25%，最高不超过30%。

电炉炼钢对生铁的质量要求较高，一般S、P含量要低，Mn不能高于2.5%，Si不能高于1.2%。

2）海绵铁海绵铁是用氢气或其他还原性气体还原精铁矿而得。

一般是将铁矿石装入反应器中，通入氢气或CO气体或使用固体还原剂，在低于铁矿石软化点以下的温度范围内反应，不生成铁水，也没有熔渣，仅把氧化铁中的氧脱掉，从而获得多孔性的金属铁即海绵铁。

海绵铁中金属铁含量较高，S、P含量较低，杂质较少。

电炉炼钢直接采用海绵铁代替废钢铁料，不仅可以解决钢铁料供应不足的困难，而且可以大大缩短冶炼时间，提高电炉钢的生产率。

此外，以海绵铁为炉料还可以减少钢中的非金属夹杂物及氮含量。

由于海绵铁具有较强的吸水能力，因此使用前须保持干燥或以红热状态入炉。

3）铁合金常用的铁合金种类：1、简单合金：Fe-Mn，Fe-Si，Fe-Cr，Fe-V，Fe-Ti，Fe-Mo，Fe-W等2、复合脱氧剂：Ca-Si合金，Al-Mn-Si合金，Mn-Si合金，Cr-Si合金，Ba-Ca-Si合金，Ba-Al-Si合金等3、纯金属：Mn、Ti（海绵Ti）、Ni、Al。

1）对块要求加入钢包中的尺寸为5-50mm，加入炉中的尺寸为30-200mm。

往电炉中加Al时常将其化成铝饼，用铁杆穿入插入钢液。

2）烘烤温度锰铁、铬铁、硅铁应≥800℃，烘烤时间应＞2小时；钛铁、钒铁、钨铁加热近200℃，时间大于1小时。

到这里，我们中频炉设备中的金属方面的原料的相关注意事项就为大家讲解完毕，如果大家对金属方面还有疑问的话我们期待您的来电，下面我们的中频炉、高频炉技术人员会为大家介绍更多的相关操作知识，让大家更加熟悉和熟练应用我们的设备！。

炼钢车间合金烘烤炉操作规程

炼钢车间合金烘烤炉操作规程
一、加热前准备工作：
1、启动风机，吹扫管路；
2、打开氮气阀门，吹扫煤气管路；
3、工作过程需2～3人共同进行；
二、操作程序：
1、检查各种电器开关，使其处于正常使用状态；
2、在燃烧室内点起火把；
3、开启煤气阀门，将煤气送往燃烧室中，点燃煤气；
4、启动风机，将空气送到燃烧室中；
5、慢慢转动各种阀门，调节火焰长度至500-800mm长；
6、将各种铁合金加入合金炉内，开始加热。

一直加热直至达到加热要求；
7、加热过程中，根据实际燃烧情况，调节煤气以及空气阀门，使配比合理，让煤气能充分燃烧。

8、下料时，将料斗置于下料口下方，按住控制柜所对应的开关，开启下料口扇形阀门，出料达到所需时，松开控制柜上是开关，扇形阀关闭；
9、停止加热时，先关闭煤气阀门，同时使风机在运行状态，待燃烧室内火焰熄灭后，再使风机运行约30秒，关闭风机。

三、维护与保养：
1、定期检查机构运行情况。

2、定期检查各种密封部件的密封情况。

3、定期检查电气部分的可靠性。

4、定期检查各运转部分的润滑情况，及时加（换）油。

5、根据燃烧器烧蚀情况，及时更换烧嘴。

6、各外购件的保养见随机的外购件说明书。

表-常用铁合金加入时间及回收率

表1－1常用铁合金加入时间及回收率注：非常用铁合金加入方法和时间由冶炼工艺卡规定。

表2－1 5吨电炉用电制度示意不锈钢冶炼工艺流程框图:Ⅰ吹氧返回法(过程要点)装CaO吹氧取测吹取 Al Al粉SiCa粉取调整测温 1~2 Fe-Cr 1~2 2 及料 3~4% 助熔样温氧样 Kg/t Kg/t Kg/t 样合金终脱氧Ⅱ氧化法（过程要点）装 CaO 吹氧取测吹取扒吹 Cao SiCa Al1Kg/t 料 3~4% 助熔样温氧样渣氧 2% 0.5~1% FeCr几种常炼钢种主要工艺参数表5-1注: A.碳素钢扒渣，磷含量大于0.020%；合金钢扒渣，磷含量大于0.015%时，还原期应补作分析。

七.LVD钢包真空脱气工艺守则（一）滑动水口钢包的安装与使用1．检查机构各零件是否正常，如有损坏应及时调换，并检查氩气系统是否正常，氩气是否足够。

2．上、下滑板应平整，二个滑面应保证平滑完整，不得有缺角、掉肉和肉眼可见的裂纹。

3．滑动水口的安装顺序是：先将上水口砖涂一层火泥，由钢包底外部向座砖孔内塞紧塞平，然后在上滑板的雌口上涂好火泥，对准上水口的雄口安装，并用校平器校平、装紧。

接着把装有下水口和下滑板的滑动盒放入导轨内，装紧装平。

4．安装滑动水口应保证：滑板的水平、开关顺利，并试通气，检查透气塞是否通畅。

钢包烘烤后适当调整螺圈和制头螺钉，使其受力均匀。

5．钢水倒入钢包前须接通氩气，氩气压力控制在0.3~0.5Mpa，直至开浇后关闭。

6．钢包使用后应立即清除上水口的余钢。

（二）LVD真空脱气工艺1．电炉钢水冶炼1.1电炉的熔化、氧化、还原要求同碳素钢、结构钢氧化法冶炼工艺守则。

1.2电炉钢水成分符合控制范围要求，出钢温度≥1700℃，增加终脱氧插铝量（原电炉工艺的1倍）。

出钢前扒渣，炉内残渣量小于3%，钢水倒入滑动水口钢包。

2．LVD真空脱气精炼2.1钢包吊入LVD真空室，滑动水口切换氩气，氩气压力0.2~0.4Mpa，取样测温后盖上炉盖抽真空。