合金在线烘烤装置在转炉上的应用
一种转炉炼钢合金料的烘烤装置
专利名称：一种转炉炼钢合金料的烘烤装置专利类型：实用新型专利
发明人：王松伟,郑建会,张国才,王宗元,李福军申请号：CN202120715903.3
申请日：20210408
公开号：CN215809757U
公开日：
20220211
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种转炉炼钢合金料的烘烤装置，包括烟气发生单元、烘烤单元和合金仓；所述烟气发生单元包括烟气发生炉、点火烧嘴、煤气管道、长明火通道、鼓风机和鼓风支管；所述点火烧嘴与烟气发生炉连通；所述煤气管道一端与煤气气源连通，另一端与点火烧嘴连通；所述鼓风机通过鼓风支管与点火烧嘴连通；所述长明火通道一端与火源连接，另一端与点火烧嘴连通；所述烘烤单元包括加热烟气管、环管和辐射管烧嘴；所述加热烟气管一端与烟气发生炉连通，另一端与环管连通；所述环管上均匀设有若干个辐射管烧嘴；所述辐射管烧嘴穿过合金仓仓壁伸入到合金仓内。
本实用新型具有结构简单，烘烤效率高等特点。
申请人：河北鑫达钢铁集团有限公司
地址：064400 河北省唐山市迁安市沙河驿镇上炉村东河北鑫达集团808
国籍：CN
代理机构：石家庄冀科专利商标事务所有限公司
代理人：郭绍华
更多信息请下载全文后查看。
吉林建龙合金烘烤装置的应用
最终产 品质 量起 着 至关 重要 的作 用 。为 进一 步 提 料 进行 烘烤 ，提 高合金 料使用 温度势在 必行 。
高炼钢 厂 产品 质量 ．减 少 由于合 金潮 湿 造成 的 连 铸坯皮 下 气泡 等废 品 ，炼钢 厂 于２ ０ 年 ｌ 月投 入 ０５ ０
备 故 障 率 降 低 ，提 高 了铸 坯 的 成 材 率 和 生 产 效 率 ，取 得 了良好 的经济 效益 。
收 稿 日期 ：２０ — １ ｏ ；修 回 日期 ：２０ — ２ ４ ０６ １－６ ０ ６ １—１
—
６ — ０
维普资讯
《 重技 术 》 一
１ 采用 合 金 烘烤 装 置 的 必要 性
目前 ，转 炉炼 钢 均采 用 钢包 内脱 氧 合金 化工
低 、含 水 量大等 原 凶 ，烘 烤 效果 差 ，根 本无法 满 艺 ，即在 出钢过 程 中将 全 部合 金 加入 钢包 内 ，合 足炼 钢 生产 的需 要 。 金 质量 的好 坏直接 影 响到 钢水 质 量 。吉林 建龙 炼 为 此 ，炼 钢 厂 决 定 采 用 新 型 高 炉 煤 气 燃 烧 钢 厂 自２ ０ 年 １ 投产 以来 ， 由于 种 种 原 因 ，合 ０２ 月 金 一直未 采用 烘烤 措施 ，因 而合金 潮 湿现 象 时有 发 生 。尤 其 是雨 季 ，合金 含水 量更 大 ，从 而 产生 大 量 的连铸 坯皮 下气 泡废 品 。另 外 ，由于吉林 地 处 东北 高寒地 区 ，冬季 温度 很 低 ，所 以合 金 加入
钢包 后 大量 吸热 ，转 炉被 迫提 高 出钢 温度 ．这不
器 ．对合 金 进 行 烘 烤 。 自２ ０ 年 ｌ 月 开 始安 装 ． ０５ ０ １月 １ １ ５日第 一套 合金 烘烤 装 置投 入运 行 ，使用 效 果 良好 ，烘烤后 合金最 高温度 超过 １ ０ ＝ ０ｃ 。在第 ０ 【
合金烘烤装置在转炉炼钢中的应用
EXCHANGE OF EXPERIENCE 经验交流摘要：通过介绍合金烘烤装置的原理和构成，提出了一种新型高性能燃气燃烧器的合金烘烤装置，其烘烤系统燃烧成效显著，提高热效率的同时也降低了能源消耗。
关键词：合金烘烤；节能降耗；控制系统一、前言当前企业增加市场竞争力及降本增效必须要在炼钢的能耗降低和产品附加值的提升端两方面做好出路。
因此各钢企针对转炉出钢温度的降低及出钢期间温降都做了大量的研究和实践，例如：降低钢包周转频率，钢包烤包预热，出钢后全程加盖，合金烘烤等，都取得不错的效果。
其中，合金烘烤装置是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
本文介绍的唐山中厚板公司3座120吨转炉所采用新型高性能燃气燃烧器的合金烘烤装置，相对于其他类型的合金烘烤采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式，热效率得到显著提高。
同时转炉煤气的使用相比于燃烧其他介质燃料也降低了能源消耗。
二、合金烘烤的工作原理（一） 合金烘烤装置简介。
烘烤装置主要的系统构成有：热风发生装置、烘烤料仓、排烟系统、热风管路系统、控制系统。
主要采用转炉煤气为燃烧介质，其LGB低速燃气燃烧器是一种新型的高性能燃气燃烧器。
与以往的套管式和多管式燃气喷嘴均不相同，LGB燃烧器采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式，在每一层环形燃气射流的两侧则均为环形的空气射流。
因而，在燃烧器的出口处燃气和空气能迅速产生强烈而均匀的掺混，造成特别适合燃烧的燃气——空气混合气流从而保证整个燃烧器能完全、稳定、高效地燃烧。
其中自动控制系统为图1所示。
图1 合金烘烤炉自动控制系统（二）合金烘烤装置的性能及其技术参数。
（1） 该合金烘烤装置采用转炉煤气作为燃料，热值为1500kCal/Nm3。
（2）转炉煤气压力处于7-15kPa范围内能燃烧稳定。
（3） 压缩空气压力范围：0.4-0.6Mpa ；氮气压力范围：0.4-0.6Mpa。
铁合金在线烘烤技术及实践
（ 福建三钢炼钢厂 ，福建 三明 ３５０ ） ６ ０ ０
摘要 ： 炼钢厂铁合金烘烤 的原理和方案进行研究 和探讨 ，初步制定 了铁合金在线烘烤工艺方案，并对铁合金在线烘烤工艺进行优 对 化改造 ，实现 了铁 合金 的在 线烘烤 。实践表明 ：铁合金可烘烤至 ３ ０℃以上 ，利用烘烤 的铁 合金料 可使平均 出钢温度降低 ５ ． ０ ０ ４℃，
气和料仓进 热烟气两部分； 因进 热烟气管径偏小 ，且阻
力大影响热烟气流速，及料仓下部 （ 震料 口）不严密性，
为此料仓下部 （ 震料 口）进入风单位流量 大于 热烟气 ， 冷
却合金温度 的同时， 造成引风机吸引热烟气 作用降低。 大
部分 热烟气停 留在 热气发生炉并 冒出炉外和供热烟气 管 道处， 热气发生 炉和供热烟气管道常保持在高温状态， 加
废 烟气 由引风机 从料仓 中上部抽 出，完成加热过程 。
铁合 金料在料仓 中的烘烤 周期最小 应为 １ ０～ １０ｍｉ， ５ ８ ｎ 而试验烘烤 ２ ０ ｉ ４ ｎ料仓温度小于 １０℃。 ｍ ０ 经过一个月的 调试，未能达到预期 目标要求 。 存在的 问题有：①管道热 损失大，热烟气 总管温度最高达 ５４℃，热烟 气支管表面 ５
２１ ０ ２年 第 ４ １卷 第 ５期
ＶＯ１ ４１ Ｎ Ｏ． ２０１ ． ５ ２
童
加
熟
Ｉ ＮＤＵＳ Ｔ砌 ＡＬ ＨＥＡＴＩ ＮＧ
４ ９
ＤＯ ： １ ． ６ ￣ ｓｎ ０ ２ １３ ．０２０ ．１ Ｉ ０３ ９ ．ｉ ．１ ０ —６ ９２ １．５０ ７ ９ ｓ
铁合金在线烘烤技术及实践
￡ 为管道长度， 为管道附件 、 ｍ； 阀门等局部热损失系数 。
铁合金烘烤炉说明
合金烘烤炉说明书合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水份烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水份烘烤。
使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。
一、技术说明：由于合金料在200℃左右脱游离水，在400-600℃内脱结晶水，合金料需要脱水，加热温度必须达到400℃以上，因此铁合金烘烤装置作为烘烤铁合金的专用设备，必须满足以下要求：1、合金料经过加热，达到400-500℃；2、加热形式：间接加热形式，采用烘烤炉形式，形成过热风（500-600℃），用过热风加热合金块；3、燃烧采用过氧燃烧，煤气燃烧率在99%以上，形成无害烟气；4、燃烧器口采用耐热钢，延长使用寿命；5、控制方式：手动控制；自动点火；6、点火气体：乙炔或天然气；7、燃烧介质：转炉煤气；二、工作原理及特点：1、转炉煤气通过燃烧器燃烧，产生约1200℃左右的高温烟气，吹进燃烧室，在燃烧室内与所配冷风初步混合，并在高温下进一步反应，燃尽高炉煤气（一氧化碳）；形成无毒的约800℃左右的高温烟气；在燃烧室末端，热烟气与配风充分混合，形成500-600℃左右的热风。
2、由于合金使用上，炼钢是间断性出料，加热是连续性加热，且加热的热风喷口在合金料仓的底部，形成自下向上逆流加热，使料仓出料接近热风温度，达到400-500℃。
3、由于热风温度过高，为保证热效率，可以给热风管道加保温。
三、设备构成：设备由转炉煤气燃烧器，混风用热风炉，助燃风机，冷风混风风机，热风管路及电控系统组成。
1、燃烧器含自动点火烧嘴：自动点火烧嘴和煤气烧嘴头均为不锈钢；2、混风用热风炉由燃烧室，内衬（不锈钢）及热风炉外壳组成，混风机构实现最后热风，实现烘烤用的热风3、观火孔可以清楚观测火焰样式，掌控火焰燃烧情况。
4、助燃风机供烧嘴燃烧用空气。
5、冷风混风风机直接进入混风用热风炉，迅速提升自己温度，降低高温热风温度，调和成工艺需要的热风温度。
转炉炉后合金在线烘烤系统产品介绍
一起，导致有大块渣料不能熔化的现象发生。
a
19
北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
公司部分业绩表
序号 1 2 3 4 5 6
使用厂家 山东石横 凌源钢铁 山西高义钢铁 首钢长治钢铁 山西新金山特钢 首钢水城钢铁
项目进展 设备投运 设备投运 安装调试 设备投运 设备投运 设备投运
主要设备 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （2套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （2套） 转炉炉后在线合金烘烤装置 （3套）
当前国内主流合金烘烤现状 （温度低）
形式一： 离线形式，24小时长时间烘烤，
通过铲车或叉车转运加料。 形式二：
高位料仓形式对合金进行集中 加热，然后通过皮带或溜槽中转、 加料
a
3
转炉炉后合金在线加热装置
北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
老式合金加热系统的缺点
加热后的合金使用时温度损耗大：
转炉炉后合金在线加热系统
产品介绍
公司名称：北京金自能源科技发展有限公司
a
1
北京金自能源科技发展有限公司
转炉炉后合金在线加热装置
合金加热的目的
1 去除合金表面游离水 2 减少合金内部结晶水 3 降低出钢温度，加快生产节奏 4 减少氢脆现象的发生 5 提高造渣效果，缩短时间，减
少渣料消耗
a
2
北京金自能源科技发展有限公司
被加热后的合金料使用时中转时间长，温度损耗大。
加热时间长，耗能大：
合金料需要24小时集中、不间断加热，保温煤气耗量大。
结构复杂投资大：
130t转炉钢包烘烤装置的改造及应用
130t转炉钢包烘烤装置的改造及应用摘要：130t转炉钢包采用新型、先进的蓄热式钢包烘烤技术改造后，各方面的性能指标有显著改进。
新型钢包烘烤器采用PLC自动控制与手动控制相结合的方式，用户可以根据工艺要求选择加热曲线对钢包进行自动升温；不仅节省煤气，减少钢包烘烤时间；具有安全环保、节能降耗、稳定高效的特点。
关键词：蓄热式烘烤技术；变频；PLC自动控制1.前言炼钢厂130t转炉钢包有在线烘烤装置2套，离线烘烤装置4套。
常规烘烤装置使用年限不长，钢包烘烤时间长，煤气消耗大，热量损失大，包盖受到高温烘烤容易扭曲变形。
为此，2012年首先增加了一套蓄热式烘烤装置与原装置对比运行，经过一段时间的比较后，决定实行全面的改造，达到了节约煤气，提高了烘烤效果。
2.蓄热式烘烤装置的工作原理2.1蓄热式钢包烘烤器工作原理（1）将一对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上（见图1），相互交替工作，其换向是由三通阀的控制，主要是采用时间控制，120S内自动换向，但如果温度超过180°C，即使未达到120S，也会自动换向。
当确认供电正常后，依次合上各个断路器开关，再合上24V直流电源的开关，确认PLC及变频器无报警信息，则系统进入运行准备状态。
（2）根据煤气管道的压力检测值，当煤气压力低于2500Pa时，闪光蜂鸣器报警，切断煤气来源，保证烧嘴不回火。
切断阀与鼓风机联锁保证了在鼓风机不能正常工作时关闭煤气。
（3）根据煤气的流量，可以通过文本显示器上的设置改变鼓风机的速度以控制空气流量，使得煤气和空气的比例处于最佳状态。
可用电位器手动调节引风机变频器，根据钢包烘烤器内的压力调节风机的速度，保证钢包内外的压差基本为0。
（4）根据需要可用“手动/自动”切换开关切换控制模式。
在手动模式下，按“鼓风机启动”“鼓风机停止”“引风机启动”“引风机停止”即可开或停相关设备。
在自动模式下，按下“自动启动”按钮后，系统即自动运行。
手/自动模式可实现无扰切换。
一种转炉合金烘烤装置
专利名称：一种转炉合金烘烤装置专利类型：实用新型专利
发明人：何先有,闫全虎,王玲海
申请号：CN202121162668.8
申请日：20210527
公开号：CN215628091U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种转炉合金烘烤装置，包括底板、支撑板、烘烤炉、料口和连接块，所述底板上端外壁一侧安装有圆形阵列分布的支撑板，所述支撑板上端外壁一侧设置有连接块，所述底板背离支撑板一侧外壁安装有烘烤炉，所述连接块上端外壁一侧开设有圆形阵列分布的限位槽，所述连接块下端外壁一侧对称开设有滑槽，所述连接块内壁一侧开设有齿条，所述烘烤炉上端外壁一侧插接安装有排气管，所述底板上端外壁一侧安装有电机，所述电机上端外壁一侧设置有主动轮，所述主动轮与齿条相啮合。
本实用新型通过设置支撑板、烘烤炉和限位槽，达到了便于烘烤合金的效果，缩减了烘烤步骤，保证了合金的烘烤效率，保证了合金产出量。
申请人：湖北金盛兰冶金科技有限公司
地址：437221 湖北省咸宁市嘉鱼县高铁岭镇白果树村
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。
炉后在线烘烤炉在红钢炼钢厂的应用
炉后在线烘烤炉在红钢炼钢厂的应用摘要：为实现炼钢工序的降本降耗，提高钢铁产品质量，同时降低合金消耗以降低生产成本，降低炉衬耐材耗量、从而进一步改善炼钢经济指标以及质量控制水平。
在红钢炼钢厂转炉车间现有离线式大型合金加热炉基础上，为每座转炉各设置一套新型节能转炉炉后在线合金快速加热炉，以符合合金烘烤加料工艺要求。
关键词：合金烘烤节能安全红钢炼钢厂转炉车间现阶段的入炉合金烘烤采用的是高位料仓形式对合金进行集中离线预加热，然后通过铲车将称重好的合金运输至转炉炉后加料料仓。
该装置由热风炉、高温送风系统、料仓环流散热装置、自动控制检查系统等组成，该装置使用热风传递热量，由换热式热风炉产生的热风再配以一定比例的常温空气后根据工艺要求温度控制在500℃以上，经配风送风系统分成若干路输送到合金料仓系统。
该装置采用高炉煤气为燃料，煤气热值约3300kJ/m3。
新标准实施后炼钢合金用量大幅上升，由于离线烘烤设计为传统的工艺，现场采用手持式红外温枪对合金料入转炉情况进行持续一周共计167个样本的跟踪测量，合金料入转炉温度在81℃到249℃之间波动，测量期间合金料的整体平均入炉温度为164.4℃。
离线合金烘烤系统已经无法满足正常的生产合金烘烤温度需求，烘烤温度低，出钢过程中合金加入钢水时会吸收大量的温度，为保证钢水的可浇铸性转炉必须提高出钢钢水温度，对提升质量和降低成本贡献有限，造成转炉长期被迫提高出钢温度，出现炉况恶化速度加快，合金烧损增高，钢水过氧化，钢铁料消耗偏高等情况，对生产顺行、经济指标控制以及产品质量控制均带来较大制约。
根据存在的现状和问题，和新标准全面拓开以及产能继续提升的需求，红钢炼钢厂经外派技术员实地考察以及结合生产实际，综合相关经济效益，实现炼钢工序的降本降耗，提高钢铁产品质量，认真研究讨论，认为在现有离线式大型合金加热炉基础上，为每座转炉各设置一套新型节能转炉炉后在线合金快速加热炉，以符合合金烘烤加料工艺要求，实现对炼钢用合金的充分加热，提高合金烘烤效果，保证合金烘烤温度、除掉合金的结晶水，提高合金收得率、降低终渣 FeO含量、有利于降低转炉的出钢温度，同时降低合金消耗以降低生产成本，降低炉衬耐材耗量、从而进一步改善炼钢经济指标以及质量控制水平。
合金烘烤点火操作规程
合金烘烤点火操作规程合金烘烤点火是一项危险性较高的操作，需要严格遵守规程，确保操作安全。
一、概述合金烘烤点火是指对金属合金进行燃烧预处理，以改善其物理和化学性能。
操作过程中需要注意安全，严格遵守规程，确保操作者和周围环境的安全。
二、操作前准备1. 验证设备：确保烘烤设备的正常工作状态，包括烘炉、温度控制设备、安全设备等。
2. 检查烘炉：检查烘炉内部是否有异物，清除杂物，确保烘炉内部干燥清洁。
3. 准备点火工具：包括打火机、点火棒等，确保能够顺利点燃燃料。
三、操作步骤1. 设置温度：根据金属合金的性质和要求，设置烘炉的温度。
确保温度设定值在合适范围内。
2. 进料准备：将待烘烤的金属合金样品按规定放置在炉膛内，确保样品之间的间隔合理。
3. 关闭炉门：将炉膛门关闭，并用扣子或锁扣将其固定，确保炉门密封良好。
4. 打开点火设备：使用合适的点火工具打开炉膛，点燃燃料，并迅速将炉膛关闭。
5. 监控温度：通过温度控制设备实时监控炉膛内的温度，确保温度稳定。
6. 定期观察炉内情况：按规定时间间隔，打开炉门观察炉内情况，确保燃烧状态良好。
7. 维护燃烧：根据炉膛内的燃烧情况，及时维护燃烧设备，确保燃烧效果良好。
8. 控制烘烤时间：根据金属合金的需要，控制烘烤时间。
时间到达后，关闭燃料并停止点火。
9. 冷却处理：待烘烤完成后，打开炉门，将炉膛内的金属合金样品取出，进行冷却处理。
四、安全注意事项1. 注意防火：在操作过程中，要时刻警惕火源，禁止在炉子附近放置易燃物品。
2. 环境通风：合金燃烧会产生有毒气体和有害物质，所以操作区域应有良好的通风设施。
3. 个人防护：操作人员应穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，防止热辐射和溅射物伤害。
4. 燃料存储：燃料要储存在干燥通风、防火防爆的地方，避免高温和火源。
五、应急措施1. 紧急停止：当发现炉膛内有异常情况时，应立即停止点火设备，关闭炉门，及时采取措施处理。
2. 纠正异常：当炉膛内温度异常过高或过低时，应及时调整温度控制设备，纠正温度偏差。
一种炼钢转炉用合金烘烤装置[实用新型专利]
![一种炼钢转炉用合金烘烤装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b61b6e51cbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b180.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921663836.4(22)申请日 2019.10.08(73)专利权人 洛阳朗科节能环保科技有限公司地址 471000 河南省洛阳市瀍河区恒大绿洲66幢1单元1-3102(72)发明人 刘奕楠 (74)专利代理机构 合肥东邦滋原专利代理事务所(普通合伙) 34155代理人 张海燕(51)Int.Cl.F27D 13/00(2006.01)(54)实用新型名称一种炼钢转炉用合金烘烤装置(57)摘要本实用新型公开了一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体和位于炉体一侧的输送装置，所述输送装置包括上下设置的输送槽一和输送槽二，所述输送槽一和输送槽二上均固定有框体，所述框体的内顶壁固定有朝向输送槽一和输送槽二设置的燃气烧嘴，所述输送槽二上设置有翻转机构，所述炉体的外壁上固定有连杆，所述连杆的端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有转盘，所述转盘的外壁上转动连接有转杆，所述炉体的外壁上还固定有位于连杆上侧的支板，所述支板上滑动有滑杆。
本实用新型通过燃气烧嘴对合金块进行预热，并通过合金块的翻转实现两面预热，同时通过楔形的左右移动改变合金块落入至炉体内的位置，避免合金块集中，保证加热效果。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210570035 U 2020.05.19C N 210570035U1.一种炼钢转炉用合金烘烤装置，包括炉体（1）和位于炉体（1）一侧的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括上下设置的输送槽一（8）和输送槽二（9），所述输送槽一（8）和输送槽二（9）上均固定有框体（10），所述框体（10）的内顶壁固定有朝向输送槽一（8）和输送槽二（9）设置的燃气烧嘴（13），所述输送槽二（9）上设置有翻转机构，所述炉体（1）的外壁上固定有连杆（2），所述连杆（2）的端部固定有电机，所述电机的驱动端固定有转盘（3），所述转盘（3）的外壁上转动连接有转杆（6），所述炉体（1）的外壁上还固定有位于连杆（2）上侧的支板（4），所述支板（4）上滑动有滑杆（5），所述滑杆（5）的上端固定有端部位于炉体（1）上侧的楔形板（7），所述转杆（6）远离转盘（3）的一端与滑杆（5）转动连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合金在线烘烤装置在转炉上的应用
摘要：本文从合金烘烤装置介绍，通过合金烘烤炉加热，对硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等合金炉料进行脱水分烘烤，在200 ℃内进行脱游离水分烘烤，在
400~600 ℃内进行脱结晶水分烘烤。
合金干燥程度影响着钢中的氢含量，而钢中氢含量对产品质量有重要影响；同时合金烘烤预热后，可降低转炉出钢温度。
关键词：合金烘烤、加热、质量、出钢温度
Application of Alloy on-line baking device in converter
MiBaoJun YuYou Zhong Gezhuang
Baowu Group Zhongnan Iron & Steel Guangdong Shaogang Songshan Co. LTD，Shaoguan 512123, Guangdong province
Abstract:This paper introduces from the alloy baking device, through the alloy baking furnace heating, dehydrating the alloy furnace charge of ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, ferrovanadium, etc.,they are dehydrated and baked in 200 ° C , in 400 ~ 600 ° C, the decrystallized water was baked.The drying degree of alloy affects the hydrogen content in steel, and the hydrogen content in steel has an important effect on product quality. At the same time, after the alloy baking preheating, can reduce the converter steel temperature.
Keywords:Alloy Baking, Heating, Quality, Steel Temperature
一、现状分析：由于我厂地处华南地区，常年气候潮湿，各类合金存储、运转过程容易吸潮，目前炼钢厂合金没有进行烘烤，钢水中的氢含量不稳定，容易出因氢高引起的气泡或性能缺陷，出钢过程温降较大。
鉴于以上的问题需要新增铁合金烘烤装置的改造来满足生产和工艺的需求。
出钢过程合金加入钢中后，合
金中吸附到的游离水以及结晶水，在高温状态下分解：H2O=［H］+[O]，溶入钢，造成钢中[H]、[O]夹杂物含量高，板坯探伤不合格以及方坯钢种的脆断多是由此
引起。
另由于合金没有预热，导致转炉出钢温降较大，出钢温度高，不利于稳定
钢水质量及护炉。
二、可行性分析：转炉炼钢的合金绝大部分是在转炉出钢过程加入，通过在
转炉出钢前对合金烘烤到400-600℃，可基本去除合金带入钢中的水分，同时将
合金烘烤到400-600℃后可降低转炉出钢温度5～10℃。
三、改造内容：
1、合金在线加热炉烘烤装置系统整体放置在转炉加料口附近，对原有的料
仓和加料管进行适应性改动。
2、合金在线加
热炉烘烤装置系统
技术参数：
比重
单
次
最
大
加
料
量
炉
体
容
积
加
热
时
间
烘
烤
温
度
6
（
吨
）
2
m
3
1
5m
in
4
00
-
60
每次合金最大加热量为6吨。
3、公辅介质参数及主要技术特点：
4、上料方式及炉体摆放位置:
5、主要技术特点及参数:
6、混合煤气管路组成: 由气动切断阀、电动调节蝶阀、压力变送器、调节蝶阀、管路等组成。
7、点火装置：由燃气管路、助燃风管路、调节阀、烧嘴控制器等成。
8、燃气管路排水系统：由于燃气在回收过程中常带有水蒸气，经输气管路
凝结成水存留在输气管路中阻碍燃气输送。
在烘烤设备燃气管路上设置排水系统，及时将水排除。
9、燃气泄漏检测报警系统：当设备周围空气一氧化碳含量达到15mg/m3
时发出报警通知，提示检修。
《工业企业天然气安全规程》规定：作业环境一氧
化碳浓度最高为30 ppm/m3）。
10、电气、仪表、机械动力控制柜：根据电气、仪表和机械用电，合理
选择供电容量，对线路分级进行短路和过载保护；配置仪表所需的交、直流电源，保证电气、仪表、机械的正常工作；通过现场一次仪表采集及反馈信号，由电控
柜实施对烘烤状态的控制，达到烘烤预期目的。
四、改造效果：
1、节约的生产成本：
1.1、目前板坯探伤板每月约1.5万t，探伤不合格率为0.3％；由合金未烘
烤原因影响导致的探伤不合率按50%计，则每月可减少板坯探伤不合格板22.5吨，每吨探伤不合格降级按300元/吨计，则每月节约成本0.675万元。
1.2、方坯品种钢不过RH钢种，主要是PC钢棒的氢致脆断，目前每月约100吨，公司每吨损失1500元/吨，合金未烘烤因素影响按60%计，则每月节约成本9.0万元。
1.3、合金烘烤投入使用后，按平均降低出钢温度5℃计，降低转炉出钢温度
效益按0.2元/吨计，则可降低1.0元/吨效益，按月产钢30万吨计，则每月节
约成本30万元。
则合金三座转炉全面实现合金烘烤后每月可节约成本：
0.675+9.0+30.0=39.675万元；每月单座转炉节约成本：39.675÷3=13.225万元。
2、增加的混合煤气消耗：
(15min/60min/h) ×350（Nm3/h）×900（炉/月）×2200
（Kcal/Nm3)×4.2kJ÷1000000×73.23（元/GJ) =53285万=5.328万元。
故每月节约成本：13.225-5.328=7.896万元/月；
3、年制造费用：固定资产折旧按平均年限法计取，折旧年限为10年，残值率为5%，年折旧费用为18.99万元；其他制造费用按固定资产的3%计算为6万元。
综上分析，扣除年制造费用，合计每年可节约成本约69.76万元
五、结语
通过增加合金在线烘烤装置，实现转炉出钢温度在目前的基础上降低5℃，合金料烘烤15min,目标温度400-600℃。
改造后降低转炉出钢温度，转炉出钢温度在目前的基础上降低5℃，提高产品质量。
六、参考文献
[1] 郭灿先，120 t转炉铁合金在线烘烤系统的研究与实践制2018年第3期2018年 7 月1日
[2] 兰升文，.铁合金在线烘烤技术及实践. 工业加热，2012 年第41卷第5期。