沥青混凝土路面的施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。

2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。

3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。

4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。

首先是先铺设底层，达到所需高度。

其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。

5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。

这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。

6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。

7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。

通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。

沥青混凝土路面施工方法

沥青混凝土路面施工方法一、改性乳化沥青透层施工方法施工流程: 基层验收并清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油→撒布石屑→碾压→质量检验→封闭交通。

二、透层油混合料采用外购, 施工采用智能沥青洒布车喷洒, 洒布必须均匀, 有花白遗漏应人工喷洒, 喷洒过量的立即洒布石屑或砂吸油, 必要时作适当碾压。

三、改性乳化沥青稀浆封层施工方法施工流程: 准备工作→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油/集料撒布机撒布石屑→胶轮压路机碾压→养护。

四、下封层混合料采用外购, 施工采用单层沥青表面处治。

沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度和喷洒量, 并保持整个洒布宽度喷洒均匀。

人工撒布集料时应等距离划分段落备料。

五、改性乳化沥青粘层施工方法施工流程: 下层验收清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油（人工补撒遗漏部位）→质量检验→封闭交通。

六、粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布。

粘层油采用沥青洒布车喷洒, 并选择适宜的喷嘴, 洒布速度和喷洒量保持稳定。

喷洒的粘层油必须成均匀雾状, 在路面全宽度内均匀分布成一薄层。

粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。

七、沥青砼面层施工方法沥青混凝土施工采用集中厂拌法、热拌热铺碾压式施工。

施工流程: 施工准备→测设高程控制基准线→划分摊铺带、机械就位→接茬处理→卸料、摊铺→静压（初压）并检测油温→振压（复压）并检测油温→静压（终压）并检测油温→验收。

路面整体铺筑前, 在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。

通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据。

沥青混合料采用外购（集中厂拌法）；运输车辆采用大吨位自卸汽车；摊铺采用2台履带式摊铺机梯队作业；碾压分为：①初压（静压, 1～2遍）②复压（振压, 4～6遍）③终压（静压, 不少于2遍）3个步骤；接缝的处理：①纵向接缝是热接缝, 采用自动控制接缝机装置, 以控制相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间可靠的结合。

沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。

3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。

沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。

沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。

沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。

运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。

对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。

4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。

（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。

摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。

（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。

（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。

5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。

（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。

沥青混凝土路面施工流程

沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。

对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。

2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。

机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。

摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。

它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。

正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。

3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。

对标高进行复测，确保高程无误。

二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。

已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。

起先摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。

倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。

运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。

料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。

2、施工段接受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以消退缝迹。

上下层纵缝应错开15㎝以上。

为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺接受走雪橇方式限制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。

沥青混凝土路面施工工艺及方法

沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。

2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。

如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。

二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。

2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。

三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。

2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。

四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。

2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。

3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。

4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。

五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。

2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。

六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。

2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。

以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。

同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。

沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运送→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检查1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据同意旳目旳配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓旳供料比例、进料速度。

2) 经检查，下承层各项指标均符合规范规定，即可进行一般沥青混合料路面旳摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面旳施工，严禁在10℃如下以及雨天、路面潮湿旳状况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2试验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规措施准备对应旳多种集料、矿料、沥青；多种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后旳集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好旳沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量旳）设计好旳沥青用量，一起湿拌90s；最终加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好旳混合料铲入容器内，进行简朴旳手工拌合，使混合料中多种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护规定：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料旳均匀性，严禁直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行扎实；（3）成型试件密度应符合马歇尔原则击实试样密度100±1%旳规定；一般状况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差异较大，机器拌完后大粒径旳在拌合锅上面，为保证集料能均匀分布，请进行简朴拌合；③指《JTGE20-公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制

沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制沥青混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工程，具有高强度、耐久性强等特点。

为确保施工质量和施工进度，需要严格控制施工工艺流程和时间。

本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程，并对时间控制进行分析。

一、施工工艺流程1.前期准备进行施工前的准备工作，包括路面检查和设计方案的制定。

检查路面是否平整、无积水等问题，确定施工的具体方案。

2.路面清理清理路面上的灰尘、油污等杂物，保证路面的清洁度，以便更好地与沥青混凝土材料相结合。

3.划线和标高根据设计要求，在路面上划出边线和中央线，并标注标高。

这些线条和标高的确定将对施工起到重要的指导作用。

4.基层处理对基层进行处理，根据设计要求修复或改善基层的质量。

这可能涉及到填补裂缝、修复坑洞等工作，以保证基层的平整度和稳定性。

5.倒沥青混凝土将预先调配好的沥青混凝土倒在基层上。

可以使用自卸车或铺路机进行倒料，保证沥青混凝土的均匀性和一致性。

6.铺平和压实将沥青混凝土进行铺平，使用辊压机进行压实，确保路面的平整度和密实度。

压实完成后，路面的强度将大大提高。

7.质量检验与验收进行质量检验，包括沥青混凝土的成分、密度、厚度等指标。

同时进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。

8.后期处理施工完毕后，需要进行后期处理工作。

主要包括边线和中央线的划线、做路肩、清理周围的碎片等工作。

二、时间控制分析沥青混凝土路面施工的时间控制，主要受以下因素影响：1.施工季节施工季节的选择将直接影响到施工的时间。

一般来说，选择天气晴朗、温度适宜且无降雨的季节进行施工，有利于保证施工质量和进度。

2.机械设备合理选择和使用机械设备，能够大大提高施工的效率。

例如，采用铺路机可以提高铺设速度，使用大型辊压机可以加快压实的进度。

3.人力组织合理组织人力，安排工作任务，能够有效地控制施工时间。

采用分工合作的方式，提前做好施工准备和材料准备工作，有利于提高施工效率。

4.配料准备沥青混凝土路面施工需要提前准备好沥青、骨料等原材料。

沥青混凝土路面的施工工艺流程

沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。

以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。

清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。

2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。

首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。

然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。

3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。

在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。

然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。

4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。

养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。

总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。

在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。

(完整版)沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程1. 前期准备- 确定施工范围和路面设计要求；- 清理施工区域，确保地面平整和干燥；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。

2. 基层处理- 确定基层路面是否满足要求，如有不平整或损坏，进行修补或重新铺设；- 清理基层路面上的尘土和杂物，并确保其干燥。

3. 打击定位桩- 定位桩用于确定沥青混凝土路面的高程和标志位置；- 按照设计要求，在路面四周打击定位桩，以便进行施工和测量。

4. 沥青混凝土铺设- 铺设级配合适的沥青混凝土；- 按照设计要求和工艺要求，采用机械或手工进行沥青混凝土的铺设；- 确保沥青混凝土的厚度、均匀性和平整度。

5. 摊铺和压实- 使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺在基层路面上；- 确保摊铺后的沥青混凝土表面平整；- 使用振动压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。

6. 油石砂浆封层- 可根据需要，在沥青混凝土表面进行油石砂浆封层，以提高路面的防水性能和耐久性。

7. 路面标线和道路设施安装- 按照设计要求，在路面上进行标线的绘制，包括车道线、停车线和交通指示标志等；- 安装路灯、护栏和其他道路设施，确保交通安全。

8. 检查和验收- 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求和质量标准；- 进行路面验收，接受相关部门的检验和评估。

以上为沥青混凝土路面施工的工艺流程，希望对您有所帮助。

----------注意事项：- 施工过程中应遵守相关安全规范和环保要求；- 工艺流程中的每个步骤都应严格按照设计要求和施工标准进行操作；- 施工完成后，对其进行维护和保养，以延长路面的使用寿命。

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。

1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。

通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。

2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。

设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。

3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。

材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。

4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。

施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。

二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。

基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。

2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。

基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。

三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。

配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。

2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。

铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。

3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。

压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。

四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。

2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。

沥青道路施工流程

沥青混凝土道路施工工艺（一）透层、粘层工程1、透层油（1）透层施工前，基层施工质量必须满足规范及设计要求，基层表面应用人工或自行式强力清刷机(车)进行全面清扫，再用2～3台吹风机将浮灰吹净，使表层集料颗粒部分外露。

并遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。

（2）水稳基层都必须喷洒透层油,沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。

气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。

（3）根据规范及设计要求选择渗透性好的乳化沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm(无机结合料稳定基层)，并能与基层联结成一体。

透层油的质量应符合规范及设计的要求。

（4）透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常不小于100。

透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。

（5）透层油的用量按0.7～1.5L/m2控制，设计要求范围选用，并通过试洒确定。

（6）用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒。

（7）透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车人工喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。

（8）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。

透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。

透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。

（9）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施工稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。

2、粘层油（1）喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。

（2）沥青材料粘层采用优质乳化沥青，技术指标应符合规范及设计要求，每车自检一次，并留样备查，试验项目：粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等。

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程
《沥青混凝土路面施工工艺流程》
沥青混凝土路面施工是道路建设工程中的重要环节，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。

在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行，以保证道路质量和使用性能。

一、准备工作
1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定沥青混凝土
路面施工的具体方案。

2.准备材料：统计所需沥青、骨料、水泥、沙子等原材料，并
进行质量检测。

3.准备设备：准备铺设机、摊铺机、压路机等施工设备，并进
行调试和检测。

二、基层处理
1.清理基层：清理路面上的泥土、灰尘和杂物，确保基层平整
和清洁。

2.防水处理：在需要防水的路段，进行防水层的施工，以保护
路面不受水分侵蚀。

3.基层修补：对已有路面进行修复和加固，确保基层的稳固性。

三、路面铺设
1.拌合沥青混凝土：将预先准备好的沥青、骨料、水泥等原材
料进行拌合，制成沥青混凝土。

2.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路
面上，并进行压实和修整。

3.边坡处理：对路面的边坡进行处理，确保边坡的平整和排水
性能。

四、压实和养护
1.压实路面：使用压路机对沥青混凝土路面进行压实，确保路
面的密实和平整。

2.养护路面：对新铺设的路面进行养护，防止路面出现龟裂和
起伏，保证路面的质量和平整度。

通过以上工艺流程的施工，沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全得到了保障。

同时，施工过程中还需要严格遵守环保要求，做好环保措施，减少对环境的影响。

(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混凝土路面施工工艺步骤详解

沥青混凝土路面施工工艺步骤详解沥青混凝土作为一种重要的道路材料，被广泛运用在公路建设中。

其施工工艺步骤对于保障道路质量和使用寿命至关重要。

本文将详细介绍沥青混凝土路面施工工艺步骤，以确保施工质量与安全。

一、试验检测与路面准备在开始施工前，必须进行试验检测以确认混凝土材料符合相关标准和要求。

这些试验包括沥青黏度测试、骨料筛选试验、沥青含量试验以及沥青混凝土抗压试验等。

同时还需要对路面进行准备，清理道路表面的杂物和灰尘，并确保路面平整。

二、基层处理与缝隙处理在进行沥青混凝土铺设之前，必须对基层进行处理，以确保基层的均匀性和稳定性。

处理包括铺设砂浆层、修补基层裂缝、填补坑洞等。

此外，还需要处理路面缝隙，以防止水分渗入。

三、沥青混凝土配合比控制配合比是指混凝土中沥青、骨料、粉料、添加剂等成分的比例。

正确的配合比能够保证沥青混凝土的强度和稳定性。

在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行配合比的控制，包括沥青含量、骨料级配等。

四、沥青混合料铺设在进行沥青混凝土路面铺设前，需要将沥青混合料加热至一定温度，以保证沥青的流动性和粘附性。

然后使用铺摊机进行铺设，确保混合料的均匀性和密实性。

铺设时需要控制铺面的压实度和厚度，以确保路面的平整度和强度。

五、沥青混凝土压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。

压实可分为初期压实和最终压实。

初期压实使用振动碾压机进行，确保混合料质量的均匀性。

最终压实使用振动碾压机和压路机进行，以提高路面的密实度和强度。

六、表面处理与标线施划为了提升路面的抗滑性和耐磨性，需要进行表面处理。

表面处理包括摊铺耐磨层、涂覆封层等。

同时，还需要进行标线施划，以指导车辆行驶和交通流线的划分。

七、养护与维护施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行养护与维护。

养护包括保持道路表面清洁、及时修补路面损坏、定期检查和养护等。

维护措施还包括除草剂的使用、排水系统的维护和雨水排放等。

结语沥青混凝土路面施工工艺步骤的准确实施，对于道路质量和使用寿命的保障至关重要。

沥青混凝土路面施工的主要工序及流程

沥青混凝土路面施工的主要工序及流程沥青混凝土路面施工是道路建设中的重要环节，它能够提供优良的车行道条件，增加道路的使用寿命，保障交通安全。

本文将介绍沥青混凝土路面施工的主要工序及流程。

一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.工程勘测：对施工路段进行勘测，确定路面的设计要求和施工方案。

2.材料准备：准备沥青、骨料等所需材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。

3.设备采购：根据施工方案，采购所需的施工设备和机械，如摊铺机、压路机等。

4.人员培训：培训相关施工人员，包括操作人员和监理人员，确保施工过程中的安全和质量。

二、施工工序及流程沥青混凝土路面施工包括以下几个主要工序，每个工序之间需要按照一定的流程进行衔接，以确保施工的连贯性和质量。

1.路面清理首先，需要对施工路段进行清理，清除垃圾、杂草和油污等。

可以使用专用的清扫车或人工清理进行操作。

清理完毕后，需检查路面是否存在明显的损坏或凹陷。

2.基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理。

根据设计要求和现场实际情况，可以进行排水、补强和加固等工作。

处理完毕后，需进行检查，确保基层平整、无松动和结构性问题。

3.配合比调整根据设计要求，将事先准备好的沥青和骨料按一定的比例进行混合调配，制成沥青混凝土。

在调配过程中，需严格控制材料的比例和配合度，以确保混凝土的质量和性能。

4.摊铺摊铺是沥青混凝土施工的关键环节。

首先，需要将调配好的混凝土运输到施工现场，可以利用运输车辆进行运输。

然后，在施工现场利用摊铺机进行均匀的铺设，确保厚度和坡度的一致性。

5.压实在摊铺完毕后，需要对沥青混凝土进行压实，以提高密实度和强度。

可以使用压路机进行压实操作，根据设计要求和施工规范进行多次的碾压，直至达到要求的压实度。

6.表面处理最后，需对沥青混凝土路面进行表面处理，使其更加平整光滑。

可以使用铣刨机对路面进行修整，去除凹陷和不平整部分。

沥青混凝土路面施工工艺流程

沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程包括下面几个步骤：工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工、路面养护等。

第一步是工程准备。

在施工前，需要对工地进行认真的规划和布置。

施工人员需要了解施工现场的情况，包括土质、地形等。

同时，也要准备好所需的施工设备和材料，并确保其安全可靠。

第二步是路面底基处理。

首先，需要对路面原有的基础进行清理和拓宽，以便更好地铺设新的路面。

然后，对底基进行平整化处理，去除表面不平整和杂物。

最后，对底基进行压实处理，保证路面的稳定和平整。

第三步是沥青混凝土基层施工。

在进行基层施工前，需要先进行砂浆底层的浇灌，以增加基层的密实度和承载力。

然后，进行沥青混凝土的摊铺和压实。

在摊铺时，要确保沥青混凝土的均匀性和厚度的一致。

在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。

第四步是沥青混凝土面层施工。

在进行面层施工前，需要先进行面层底层的浇筑，以增加面层的平整度和负载能力。

然后，进行沥青混凝土面层的摊铺和压实。

在摊铺时，要确保面层的均匀性和厚度的一致。

在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。

最后一步是路面养护。

施工完成后，需要对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的质量和使用寿命。

养护包括进行沥青面层的喷洒、轮胎碾压等。

此外，还需要注意对路面的定期维护和修补，以防止路面出现裂缝和坑洼。

总之，沥青混凝土路面施工工艺流程包括工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工和路面养护等步骤。

每一步骤都需要细致认真地进行施工操作，才能保证路面的质量和使用寿命。

沥青混凝土路面施工工艺

沥青混凝土路面施工工艺
一、施工准备
1. 确定施工区域，并进行清理和平整。

2. 检查基础情况，确保符合设计要求。

3. 准备所需的材料和设备，包括沥青、骨料、混凝土搅拌机等。

二、基础处理
1. 清理基础表面，消除杂物和垃圾。

2. 如果有坑洞或凹陷，先进行修补。

3. 在需要的地方进行填土，确保基础平整。

三、路面层施工
1. 搅拌沥青和骨料，按照设计比例进行配合。

2. 将混合物倒入道路上，使用平均器或摊铺机均匀铺装。

3. 使用压路机对路面进行压实，确保路面均匀平整。

4. 露出沥青表面后，使用压路机进行再次良好压实。

四、边坡与路缘施工
1. 对边坡进行修整，并确保边坡与路面之间的连接处平滑。

2. 使用规定尺寸和高度的路缘，进行固定和安装。

五、路面标线施工
1. 使用相应的标线材料和工具，在路面上进行标线施工。

2. 根据设计图纸或规范要求，完成路面标线的绘制。

六、清理和检查
1. 清理施工区域的残留物和杂物。

2. 对施工质量进行检查，修正任何不合格或缺陷。

七、保养和养护
1. 对新施工的沥青混凝土路面进行适当的保养和养护，例如定期清洗和补修。

2. 遵守相关规范和建议，延长路面的使用寿命。

以上是沥青混凝土路面施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。

沥青混凝土路面施工流程

沥青混凝土路面施工流程一、施工工艺1、铺筑前的处理沥青混凝土铺筑前对水泥混凝土路面进行检查，路面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，路面横坡应符合要求，不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。

用人工清除浮屑和吹尘，然后用高压水枪清洗路面，以利沥青混凝土铺装层与路面板有良好的结合。

2、测量放样放出横坡控制点高程。

报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。

3、铺筑防水层（1）路面防水层采用涂刷聚合物沥青（路面专用）防水涂料。

（2）路面防水层必须全路面满铺，涂料必须拌匀；铺设防水层成行后立即铺筑保护层，在铺筑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。

4、浇洒粘层（1）铺筑沥青混凝土前应洒布粘层沥青，洒布粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好而浇洒的一种沥青薄层。

（2）粘层油采用机动的沥青撒布机喷洒，喷洒量为0.5L/m2。

应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。

铺筑时气温不得低于10°C。

喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。

（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。

5、铺装沥青面层（1）热拌和料运输时应保温、防晒、防污染，运到现场的温度应符合设计要求。

运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。

运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。

（2）路面沥青砼铺筑时，采用双钢丝基准的方法控制标高和平整度。

在施工前应先用砂浆或沥青混合料将伸缩缝位置填平，以使摊铺机在摊铺过程中不受干扰，从而确保路面铺装层的厚度和平整度。

路面沥青面层碾压时宜采用轻型压路机碾压，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型压路机碾压。

（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，为了防止轮胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车，以便对可能出现的污染物进行清洗,并设置两台快速风干机，对运料车轮胎进行风干，确保运料车进入摊铺现场时轮胎表面干净、干燥。