S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用
基于S7—200PLC的煤矿空压机联网监控系统
压风机集 中控制 系统组成 系统 图如 图 ｌ 所示 ， 有上位工控机 系统 、Ｌ Ｐ Ｃ下位机 、 感器 、 传 触摸屏等 组成 。上位工控机系统 由工业控制计算 机、 后备电
响用风设备及风动工具的正常工作 。 某煤矿有 四台空压机现在各 自独立操 作运行 ， 并具有监 测本压风机各 个运行 环节 的主要参 数作
第 ３期 （ ３ 总 ３期）
２０ ０ ９年 ９月
河北 能源职 业技 术学 院学报
Ｊ ｕ ａ ｆＨｅ ｅ ｅｇ ｎｓ ｔｔ ｆＶｏ ａｉｎ ａ ｄＴｅ ｈ ｏｏｙ ｏ ｒ ｌｏ ｂ ｉＥｎ ｒｙＩ ｔｕ ｅｏ ｃｔｏ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｉ
Ｎ ． （ ｕ Ｎ ．３ ｏ３ Ｓ ｍ ｏ３ ）
ｔｍ ，ｍａｎ ｆ ｎ ｔ ｎ ｆａｕ ｅ ，ｄ ｐ ｏ ｉ ｇ ｏ ｏ ｔ ｒ ． ｅ ｉ ｕ ｃ ｉ ｅ ｔｒ ｓ ｅ ｌｙ ｎ ｆｓ ｆ ｏ ｗａ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｐ Ｃ； ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｌ ａ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ；ｍｏ ｉ ｒ ｎｔ ｏ
０ ．引 言
用， 在控制供风压力方面各台压风机均以本机 的监 测为主 ， 这种控制方法在独立供气管道运行 时可 以 使用 ， 但是 在 多 台机 器 同时 并 网工 作 时 出 现 一些 不
源 （ Ｐ ）打印机等组成； ＵＳ 、 其主要完成 压风机远 程参 数设置 及其数 据处
理、 查询 等功 能 。Ｐ Ｃ下 位 机 系统 ： 场 Ｐ Ｃ控制 系 Ｌ 现 Ｌ
１ １控 制 系统硬件 结构 ．
等， 而且用风时间不 统一， 用风量 不稳定 ， 因此空压
机必须 连续 运 转 ， 当用 风 量小 时 导致 空压 机 长 时 间
低压负荷运行 ， 电能损耗增大并加剧了设备的磨损 ， 增加了运行成本 。如负荷小 时设备停机 （ 或部 分设 备停机） 将导致操作频繁 ， ， 缩短设备寿命 ， 而且会影
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术是一种基于微处理器的数字化集成电路的控制系统技术。
它具有高可靠性、
可扩展性强、灵活性高、程序可修改等特点，非常适用于煤炭工程电气自动化系统。
下面
将结合具体应用场景，介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术可应用于煤矿井下的安全监控系统。
煤矿井下环境复杂，存在着高温、高湿、高甲烷等安全隐患。
PLC技术可以实时监测井下各个环境参数，并通过传感器采集的数据
实时反馈给监控中心。
一旦发现异常情况，PLC系统可以及时做出响应，例如自动切断电
力供应、发出警报等，有效提高煤矿井下工人的安全。
PLC技术在煤矿选煤厂中的运用也非常广泛。
选煤厂是将采掘下来的煤炭进行物理或
化学处理，将煤和煤矸石进行分离的过程。
传统的选煤厂需要大量的人工操作，效率低下
且存在安全隐患。
采用PLC技术可以实现选煤过程的自动化。
通过在PLC系统中编写逻辑
控制程序，可以实现煤炭的输送、分选、清洗等过程的自动化控制。
PLC系统可以根据不
同的参数和要求，实时调整设备的工作状态，有效提高选煤厂生产效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤炭工程中的能源节约控制。
煤炭工程中存在大量的能源消耗，如电力、水力等。
采用PLC技术可以实现对能源的智能控制和管理，通过监测和分析能源
数据，不断优化能源的利用效率。
在煤矿井下可以通过PLC系统实现通风系统的自动调节，减少能源的浪费；在选煤厂中，可以通过PLC系统实现输送带、振动筛等设备的自动开关，降低能源的消耗。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化领域的控制设备，它能够根据预先设定的程序和逻辑来实现对电气设备的自动控制。
在煤矿电气自动化过程中，PLC的应用发挥着重要的作用。
PLC在煤矿电气自动化过程中可以实现对整个生产线的集中控制。
煤矿生产线通常包括开采、运输、破碎等环节，而这些环节的控制都可以通过PLC来完成。
当运输机械中的传感器检测到物料过载或堵塞时，PLC可以根据设定的逻辑判断进行相应的处理，如停止运输机械的运行或者报警提醒操作人员。
这样，不仅可以提高生产线的安全性，还可以避免生产线因故障导致的停工时间。
PLC在煤矿电气自动化过程中可以实现对多个设备之间的协调控制。
在煤炭破碎系统中，需要对给料机、破碎机、输送机等设备进行协调控制，以保证破碎效果和生产效率。
通过PLC中的定时器、计数器等功能模块，可以实现设备之间的协同操作。
当给料机运行时间达到一定时间后，PLC可以自动控制破碎机启动，同时控制输送机运行，从而实现设备的有序协调工作。
PLC还可以实现对煤矿电气设备的远程监控与调控。
通过在PLC中添加通信模块，可以与上位计算机或者远程监控中心进行数据交互。
这样，操作人员可以通过上位计算机对煤矿电气设备的状态进行实时监测，并对其进行远程控制和调整。
当监测到给料机的负荷过大时，可以通过远程控制降低给料机的速度，以避免设备的过载运行，同时提高设备的使用寿命。
PLC还可以实现对煤矿电气设备的故障诊断与报警。
PLC中可以设置各种故障检测装置，如电流、电压、温度传感器等，用于监测设备的工作状态。
一旦发生故障或异常情况，PLC会根据设定的逻辑判断进行相应的处理，如停机报警、显示故障码等。
这样，操作人员可以快速定位故障的具体位置和原因，并及时采取修复措施，以减少故障对生产造成的影响。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用非常广泛，可以实现对生产线的集中控制、设备之间的协调控制、远程监控与调控以及故障诊断与报警等功能。
浅析PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用
浅析PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用摘要：煤矿生产过程中，安全问题是首要关注的问题，加强机电设备的控制，从而降低煤矿生产事故的发生率。
对于煤矿机电设备的控制，PLC技术的应用，提升了机电设备控制的精准度，设备的安全运行，从而助力煤矿的安全生产。
本文重点研究PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用。
关键词：PLC技术；机电设备；控制PLC技术在煤矿机电设备控制中有着广泛的应用。
PLC技术做为可编辑的控制器，有着安装简便，操作灵活，适用性强的优势，利用PLC技术实现对煤矿机电设备的精准控制，保障煤矿生产的效率和生产的安全。
一、PLC技术概述（一）PLC技术PLC技术又叫可编程的逻辑控制器，集合了计算机技术、自动化控制技术为一体，可以通过编程，输入操作指令，控制设备，保障设备稳定的运行。
相较于传统的开关控制，PLC技术有着明显的优势，可编程、可靠性强、功能的可扩展。
PLC技术有着很好的抗干扰能力，可以实现对现场信号数据的监督，实时监督设备运行的状态，保证设备的安全可靠。
（二）PLC技术在煤矿机电设备控制的优势煤矿机电设备控制过程中，应用PLC技术，有着如下的应用优势。
首先，实时性强。
PLC控制器可以实现数据的实时接收，将煤矿生产产生的各种数据，利用传感器接收数据，实时监督设备运行的状态，遇到异常数据，及时报警，可以快速地排除故障，保证设备的运转。
PLC技术可以根据实时情况，灵活做出调整，遇到复杂的情况，灵活调整从而更好地应对。
其次，可编程性。
PLC技术有着输入输出模块，可以灵活地进行操作指令的编辑，从而提升机电设备的控制精度。
PLC技术可以通过远程控制的方式，收集设备的运行信息，并通过网络与设备的联系，远程监控设备的运行。
例如，PLC技术在煤矿机电设备的使用，遇到突发情况，报警系统会第一时间将异常信息反馈给用户，让用户及时做出应对。
最后，可靠性强。
PLC控制系统，通过软件进行操作程序的编写，可以有效地减少硬件故障对于系统的影响。
PLC变频控制系统在煤矿中的应用
煤炭科技 机电与信息化PLC变频控制系统在煤矿中的应用李 鹏(西山煤电集团公司东曲矿,山西省古交市,030200)摘 要 阐述了东曲矿PLC变频控制系统以PLC为核心,通过与变频器有机结合,构成自动控制系统,实现对高山水池液位及供水自动控制的具体实践。
关键词 水位控制 变频调速 组态监控 PLC AD/DA模块中图分类号 T D636 文献标识码 B1 课题的提出东曲矿井下供水系统采用静压供水,水源引自屯兰给排水公司,注入井口5000t泵房,通过5000t泵房加压泵送至井口高山800t水池,管路由西平硐送至3个加压泵房(东加压泵房、西加压泵房和局家洼泵房),再分别压送到马连岩高山水池、小沙岩高山水池和局家洼高山水池。
马连岩高山水池供一、三采区;小沙岩高山水池供二、四采区;局家洼高山水池供五、六采区;井口高山水池供+860水平。
其中的不足是加压泵房由人工向高山水池供水,不能保证供水的可靠性,而且不节能。
于是提出构建以PLC为核心的自动控制系统,既实现高山水池自动供水和远程监控,又节约了电能。
2 PLC相关技术发展现状PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
现代PLC具有完善的数据运算能力,可用于位置控制、温度控制和CNC等各种工业控制,加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
而且由于PLC采用现代大规模集成电路技术,采用优质的电子元件与合理的系统结构设计,内部电路采取光电隔离、数字滤波、故障诊断等硬件措施,具有很高的可靠性。
使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低,控制系统设计周期大为缩短,更重要的是可以使同一设备经过改变程序改变生产过程。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业制造领域的数字计算机，具有高效、稳定、可靠的特点，被广泛用于煤炭工程电气自动化控制系统。
PLC技术的应用使得煤炭工程电气自动化得到了快速、高效、可靠的控制，使得各项工作得以快速高效地进行，如封闭式煤场、皮带输送线等工作环节，PLC技术的应用使得这些任务的完成更加快速、高效和安全。
该技术在煤炭工程电气自动化中的应用与其它领域的应用不尽相同，其特殊性在于煤炭工程的特殊环境和工作条件，需要对PLC技术进行深度定制和运用，以达到更加优越的效果。
1. 煤场控制。
封闭式煤场是煤炭企业的重要设备之一，其性能的优劣对于生产效率以及煤质控制具有极大的影响。
PLC技术能够精准控制煤场的各种参数，比如风速、压力、煤温等，通过实时检测煤场中的参数，调节和控制煤场中的气氛和湿度，以保证煤的质量，提高生产效率。
2. 皮带输送线控制。
由于煤炭的原料需要经过多次运输和处理，因此皮带输送线在煤炭生产中是不可缺少的关键环节之一。
PLC技术能够实现输送线的自动化控制，自动调节输送线的速度，使得产量和质量得以最大化地保证。
3. 粉碎机控制。
煤炭粉碎机是煤炭生产中的重要设备之一，通过该设备可以使得煤炭块更加细化，从而更利于后续处理。
PLC技术能够精准控制粉碎机的转速、压力等参数，自动控制煤炭的生产过程，提高生产效果和质量。
4. 集中控制系统。
PLC技术可以实现煤炭生产的集中控制，从而使得数据的采集更加精准、快速，并且可以实现远程操控，真正实现煤炭生产的智能化控制。
总之，PLC技术的运用，能够使得煤炭生产的电气自动化更加高效、智能、安全，减少劳动力和物力的输入，实现节能减排、提高生产效率和质量的目的，具有重要的应用价值。
S7-200PLC串行通信网络在煤矿连续运输系统中的应用
关键 词 ： 连 续运 输 系统 ； ７２ ０ Ｌ ｓ －０Ｐ Ｃ；串行 通信 网络 ； ｄ ｕ Ｔ Ｍｏｂ ｓＲ Ｕ协议
中图分 类号 ：Ｎ １ Ｔ ９５ 文献标识 码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ １— ８４ ２ １ ）３－ ０ ９— ４ １０ ０ ７ ｛０ １ ０ ０ ８ ０
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ７ ２ ０Ｐ Ｃ Ｓｅ ｉｌ ｍｍ ｕ ｉａ ｉｎ Ｎｅ ｗｏ ｋ ｐ ｉ ｔ ｆＳ － ０ Ｌ ｒ ｃ ｏ ａ Ｃｏ ｎｃ ｔ ｔ ｒ ｏ ｉ Ｃｏ ｌ ｉｅ Ｃｏ ｔ ｕ ｎ ｅ ａ ｃ ｓ ｅ ｎ ａ ｎ ｉｕ ｓ Ｃｏ ｖ ｙ ｎ ｅ Ｓｙ ｔ ｍ Ｍ ｎ ｏ ｎ
交流 ， ｄｕ Ｔ ＭｏｂｓＲ Ｕ协议 实现 Ｐ Ｃ 的 网络通 信 ， Ｌ 完成 连 续 运 输 系统 各 设 备 的 相 互 闭锁 和 智 能控 制。
应 用结果 表 明： 用 ｓ ．０ Ｌ Ｍ ｄ ｕ Ｔ 采 ７２ ０ Ｐ Ｃ 的 。 ｂ ｓＲ Ｕ通信 ， 传输 数据 准确 可 靠 、 效果 良好 。
置 ， 用西 门子 Ｓ ．０ Ｌ Ｐ ２６为核 心控 制 器 。 采 ７２０Ｐ ＣＣ Ｕ ２ 系统要 求各 设备 单 元 既 协 调 一致 工 作 ， 能独 立 运 又 行 ，Ｐ Ｃ控 制器 之 间既相 互独 立 ， 密切 联 系 ， 实 Ｌ 又 能
Ｍ ｄ ｕ 协 议 是 ＭＯ Ｉ Ｏ 公 司 推 出 的一 个 开 ｏｂ ｓ ＤＣ Ｎ
本文采 用 了 ｓ． ０ Ｌ ７２ Ｐ Ｃ组 成 串行 通信 网络， 以 ０ 并
Ｍ ｄｕ Ｔ ｏｂｓＲ Ｕ作 为 串行通 信 网络 的协 议 ， 实现 了连运
系统多 Ｐ Ｃ问的通信 ， Ｌ 并且有通信扩展能力。
２ Ｍｏ ｂ ｓ ｄ ｕ 协议 简 介
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用随着科技的飞速发展，煤矿电气自动化已成为煤矿生产中的重要组成部分。
在煤矿电气自动化过程中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。
PLC是一种专门用于工业控制系统的计算机，能够自动监控生产过程，并根据预先设定的程序进行逻辑运算，以控制各种生产设备的运行。
在煤矿电气自动化中，PLC的应用不仅提高了生产效率，还确保了生产过程的安全性。
下面将详细介绍PLC在煤矿电气自动化过程中的应用。
1. 煤矿生产流程中的控制在煤矿生产流程中，需要对各种设备进行控制，以确保生产过程的顺利进行。
PLC可以对煤矿生产中的各种设备进行精确的控制，如输送带、破碎机、筛分设备等。
通过PLC，可以根据生产需求对设备进行自动化的开启、关闭、速度调整等操作，大大提高了生产效率，并减少了人为因素对生产过程的影响。
2. 安全系统的监控煤矿生产过程中安全问题一直备受关注，而且煤矿环境特殊，存在一定的安全隐患。
PLC可以实时监测煤矿生产过程中的安全系统，如煤气检测系统、火灾报警系统等。
一旦监测到安全隐患，PLC可以立即进行反应，并采取相应的措施，如自动切断电力供应，通知相关人员等，有效保障了煤矿生产过程的安全。
3. 数据采集和分析对于煤矿生产而言，数据的采集和分析至关重要。
PLC可以实时采集煤矿生产过程中的各种数据，如设备运行状态、温度、压力等。
这些数据可以帮助管理人员了解生产过程的实时情况，并作出相应的调整和决策。
通过对采集的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题，并及时进行处理，提高生产效率和产品质量。
5. 节能和环保在当前提倡节能环保的大背景下，煤矿电气自动化过程中的节能和环保也成为了重要的考量因素。
PLC可以根据能源消耗情况和环境指标进行实时监控和调整，实现对生产过程的精细化控制，减少能源的浪费，降低对环境的影响。
PLC在煤矿电气自动化过程中扮演着不可或缺的角色，它通过对生产过程的精密控制和数据采集与分析，实现了煤矿生产过程的自动化、智能化。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。
下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。
一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。
传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。
这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。
为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。
PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。
PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。
如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。
这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。
煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。
传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。
为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。
总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。
对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析PLC技术在煤矿机电设备控制中的一个重要应用是对煤矿输送系统的控制。
煤矿输送系统通常包括煤矿提升机、皮带输送机等设备。
通过PLC控制系统，可以实现对这些设备的自动化控制和监测。
PLC控制系统能够根据设定的参数和逻辑条件，自动调节设备的运行速度、运行时间等，从而实现输送系统的高效运行。
PLC技术在煤矿机电设备控制中还可以应用于煤矿采掘、破碎和筛分等工序的自动化。
在煤矿采掘中，通过PLC控制系统可以实现对采煤机、抽放设备等的控制，提高采矿效率和安全性。
在煤矿破碎和筛分工序中，PLC控制系统可以实现对破碎机、筛分机等设备的控制和调节，提高破碎和筛分的效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤矿井下风机、水泵等设备的控制。
通过PLC控制系统，可以实现对风机、水泵等设备的自动控制和监测。
可以根据井下的气体浓度和温度等参数，自动调节风机的运行状态；可以根据井下的水位和水压等参数，自动调节水泵的运行状态。
这些控制系统的应用可以提高煤矿井下设备的控制精度和稳定性，降低运行成本。
PLC技术还可以应用于煤矿机电设备的故障诊断和维护管理。
通过PLC控制系统，可以实时监测设备的运行状态和各个参数，当设备发生故障时，可以及时发出警报并指导维修人员进行处理。
通过PLC控制系统，可以记载设备的运行数据和故障历史，供后期的维护管理和优化决策使用。
这些应用可以提高设备的可靠性和维护效率，减少故障停机时间和维修成本。
PLC技术在煤矿机电设备控制中有着广泛的应用前景。
它可以提高煤矿机电设备的自动化程度和控制精度，提高设备的生产效率和安全性。
PLC技术还可以提供设备的状态监测和故障诊断等功能，为设备的维护管理提供有力的支持。
PLC技术在煤矿机电设备控制中具有重要的应用价值。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的运用
PLC 技术在煤矿机电设备控制中的运用摘要：PLC技术属于一种特殊的数字运算操作系统，以微处理器为核心，可以通过数字模拟来实现对于各类机械设备运作过程的控制，将其应用到煤矿机电设备控制中，能够在提升采煤效率的同时，保障采煤安全。
鉴于此，本文对PLC 技术在煤矿机电设备控制中的运用进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：PLC技术；煤矿；机电控制；应用1PLC技术控制原理1.1采样输入环节PLC技术控制功能实现的基础环节是采样输入环节，其在系统运行方面发挥着重要的作用。
在系统运行过程中，首先借助CPU扫描设备对整个煤矿作业系统进行全面的扫描，将扫描数据存储下来，这些存储的扫描数据会被随机分配至系统的每个部位，整个环节的数据操作均是独立完成的，会影响PLC技术控制的精度。
因此必须确保输入数据的准确性。
1.2程序执行环节在程序执行环节，PLC技术主要是按照梯形流程图完成具体的扫描工作，整个扫描过程主要分为上、下、左、右四个不同的逻辑解算过程，解算的数据都会保存至存储器中，采用多种控制算法，形成控制输出的数据，此环节对数据的要求较高。
为了将整个控制过程更加直观的体现出来，通常情况下都会配置相应的显示装置，这种显示装置最大的优势是可以对整个系统的运行状态进行监控，对于运行过程中的数据信息和具体的执行情况，装置可以及时的反映给工作人员。
需要注意的是必须要保证各个阶段输入数据完全一致，只有确保数据一致，才能从根本上避免系统出现故障。
1.3控制输出环节控制输出环节是对执行环节发出的指令进行接收和执行，PLC控制器会对接收到的数据信息进行统一的分析处理，刷新具体的控制逻辑和数值，然后执行系统会对控制通过接收到的数据信息，迅速做出判断，随后进行相应的动作，输出的控制数据会决定控制对象的行程和开度。
对于煤矿机电控制来说，通常都是根据所接收的数据指令对电路系统进行调整后实现控制。
2PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用优势2.1操作便利煤矿生产中的机电设备众多，而且不同设备有着不同的控制要求，在其控制中如果采用PLC技术，则控制的难度会大大降低，对于操作人员的专业水平的要求也会随之下降，在这种情况下，操作人员不需要做出任何改变，就可以运用自身掌握的专业技术，对PLC系统中的各种参数进行调整，以PLC梯形图技术为例，能够依照既定流程，进行机电设备的操作和控制，与'其他控制技术相比，操作更加简单便捷。
关于PLC技术在煤矿提升机变频控制系统中的运用探讨
关于PLC技术在煤矿提升机变频控制系统中的运用探讨摘要：煤矿提升机是煤炭工程中不可或缺的一个设备，它能够提升、下放矿物和材料。
总的来说，煤矿提升机是既能输送物品又能运输人员的一个至关重要的枢纽。
在煤矿提升机中，利用PLC技术编制相应的程序可以满足其控制要求，从而轻而易举地达到控制设备的目的。
在工作实践中，PLC与传统的控制方式相比显现出巨大的优势，它可以将所收集到的时间、位置和速度等信息与工作实践中得出的数据进行分析比较，从而达到控制整个工作过程的作用。
关键词：PLC技术；煤矿提升机；变频控制系统；运用引言近几年来，我国的变频技术日益得到完善并发展成熟，也因此被广泛的运用，且其具备了调速更方便、性能更优良和真实可靠等优点。
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种数字运算控制器，具备运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度的功能，具有可靠性高、适应性好、抗干扰强、编程容易、组合灵活、功能模块齐全和安装方便快捷的优点。
总而言之，运用PLC技术增强了煤矿提升机工作时的平稳性、便捷了煤矿提升机工作时的操作、提高了煤矿提升机工作时的控制精确度。
1.PLC的概述1.1PLC的含义PLC是以电器控制技术和计算机技术为基础，以微处理器为核心和以自动控制化为目的的一种数字运算控制器，是一个工业控制设备装置。
1.2PLC的特点1.2.1PLC的安装非常方便快捷，只需要用导线连接接口和组件即可。
1.2.2PLC以编程为手段进行操作，利用PLC技术编制相应的程序可以满足相应的控制要求，从而轻而易举地达到控制设备的目的。
1.2.3PLC能够使故障率大大降低，在发现设备出现问题时，可以快速更改程序语句，从而迅速解决问题。
1.2.4PLC具备和计算机联网的能力，在此基础上可以形成高性能模块化程序，可以应对各种各样的情境。
1.3PLC的选型PLC的选型应该在决策出的控制方案的基础下设计，同时既要尊重特点又要满足要求。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析
PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用分析1. 设备自动化控制：煤矿机电设备通常需要进行多种复杂的运动控制，如起动、停止、加速、减速、定位等。
传统的机电控制通常采用电气控制柜和接线板，操作繁琐而且不灵活。
而PLC技术可以实现设备的自动化控制，通过编程可以灵活调整设备的运行方式，大大简化了设备控制系统的结构，提高了设备的自动化程度。
2. 安全控制：在煤矿中，由于工作环境比较恶劣，设备运行过程中容易发生故障和事故。
PLC技术可以通过接触输入和输出模块与传感器、开关等设备进行连接，实时监测设备的运行状态，及时进行故障诊断和报警。
PLC还可以编写各种安全控制逻辑，如急停按钮、紧急刹车等，及时采取应急措施，确保操作人员的人身安全。
3. 过程控制：煤矿机电设备的运行过程中需要进行诸如温度、压力、流量等参数的实时监测和控制。
传统的控制方式通常需要通过仪表和开关来进行，操作繁琐且不便于集中监控和远程操作。
而PLC技术可以通过连接传感器和执行器，实时采集和处理多种参数，通过编程设置控制逻辑，自动调整设备的运行状态，提高生产效率和产品质量。
4. 数据采集与分析：除了实时监控和控制，PLC技术还可以用于数据采集和分析。
通过连接传感器和执行器，PLC可以实时采集设备的各种运行数据，如温度、压力、振动等。
通过编程和网络通信，采集的数据可以发送到上位机或云端服务器，进行分析和处理，帮助煤矿采集和分析设备运行数据，提高生产效率和设备的维护管理水平。
PLC技术在煤矿机电设备控制中具有广泛的应用前景。
它可以实现设备的自动化控制、安全控制、过程控制以及数据采集与分析等功能，提高设备的智能化水平，提高生产效率和产品质量，降低维护成本和人身安全风险。
煤矿企业应积极推广和应用PLC技术，提升机电设备的控制水平和企业的竞争力。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器技术。
在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. PLC技术在煤炭生产过程中的应用
在煤炭生产过程中，PLC技术常用于煤矿提升机、输送机、煤炭破碎机等设备的自动化控制。
通过安装PLC控制系统，可以实现对设备的远程监测和控制。
PLC技术还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时预警和处理故障，提高生产效率和设备运行安全性。
2. PLC技术在煤炭调度系统中的应用
煤炭调度系统是煤矿进行煤炭配送和运输管理的重要系统。
PLC技术通过与调度系统的连接，实现对煤炭运输车辆的自动控制。
通过PLC控制系统，可以实现对车辆的自动分配、路径规划和行驶速度控制，提高车辆运输效率和安全性。
3. PLC技术在煤炭安全监测系统中的应用
煤炭生产过程中存在一定的安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸等。
PLC技术可以应用于煤炭安全监测系统，对煤炭生产过程中的危险情况进行实时监测和报警。
通过PLC控制系统，可以对煤炭生产过程中的温度、氧气浓度、瓦斯浓度等参数进行实时监测，一旦超过安全范围即发出报警信号，及时采取措施避免事故的发生。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
首先，PLC在煤炭开采过程中的运用主要集中在控制煤矿机电设备的运行和安全保护。
通过PLC控制系统，可以实现对角石输送机、皮带机、液压支架等设备的运行状态监测和
控制。
PLC可以接收各种传感器的信号，如温度传感器、振动传感器等，及时监测到设备
的工作状态，一旦发生异常，就会发出警报，并自动停止设备的运转，保护设备以及工作
人员的安全。
其次，PLC在煤炭输送过程中的运用可以实现输送带的自动化控制和管理。
通过PLC
控制系统，可以监测和控制输送带的速度、张力、位置等参数，实现对煤炭的精确运输。
同时，PLC还可以接收来自称重传感器的信号，实现对输送过程中煤炭的精确计量和称重，提高煤炭输送的准确性和效率。
综上所述，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用非常广泛。
通过PLC控制系统的
应用，可以提高煤炭工程的运行效率、安全性和可靠性，实现对煤炭开发、输送、储存、
燃烧等环节的自动化控制和管理，进一步推动煤炭工程的发展和创新。
PLC技术在煤矿机电设备控制中的运用
自动化控制• Automatic Control118 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】PLC 技术 煤矿机电设备控制 运用由于传统的煤矿机电设备控制难度很大，在实践的应用中安全性和稳定性都不能满足人们的期盼，由此伴随着PLC 技术的具体应用在很大程度上解决了这一难题。
PLC 技术应用的是数字模拟技术，其依托着数字运算系统的应用在自动化和逻辑性功能实现了煤矿机电设备对于控制的目标和要求。
而其对于煤矿机电设备的有效控制可在一定程度上提高了企业的生产率，并保障了煤矿企业的生产效率和安全性以及稳定性。
工业化进程的加快使得社会的各个领域对煤矿的需求量都越来越大，煤矿开采中对每一个环节中的自动化进程都提出了更高的要求，PLC 技术作为一种特殊的数字运算操作技术，通过数字模拟的方式对煤矿机电设备的运作进行控制。
1 PLC技术的工作原理1.1 数据采集，输入采样数据采集和输入采样技术是整个系统当中最为基础和关键的一步，PLC 对输入接口进行全面扫描，数据记录和储存在映像存储区，然后对数据进行分析处理，所有的数据一定保证自身独立性，不受外界干扰。
这样一来，PLC 技术通过不断的有效分析技术，在充分掌握数据信息的基础上，也实现了设备基本信息的录入和准确储存。
与此同时，PLC 技术在对设备应用内部信息进行分析的同时，也实现了数字信息的机械化转化型应用，对于用户程序的完善和执行等具有重要效果。
而且，对数据进行分析也是PLC 技术在优化数据表现形式PLC 技术在煤矿机电设备控制中的运用文/赵亮的基础上而实现的稳定性信息储存格式应用。
1.2 执行程序分析在PLC 技术应用的程序扫描阶段，往往采用自上而下的方式，并按照固定的梯形图等以左侧线路数据传输为基本第一输出结果；再结合自左至右和自上而下的扫描来完成对于数据和程序运行的更新。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛运用于工业控制系统中的自动化设备。
在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用，并对其优势和发展前景进行讨论。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用有助于提高生产效率和质量。
由于煤炭工程中涉及到大量的设备、传感器和执行器，使用传统的人工控制方式很难满足复杂的控制需求。
而PLC技术可以通过逻辑控制程序实现对煤炭工程中各个设备、传感器和执行器的协调和协同工作，从而提高生产效率和质量。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用可以提高生产线的灵活性和可调度性。
在煤炭工程中，生产线的组成和工作流程经常需要进行调整和变化。
传统的控制方式往往需要重复和繁琐的人工操作，而PLC技术可以通过对逻辑控制程序进行修改和调整，实现对生产线的快速变更和调度，从而提高生产线的灵活性和可调度性。
值得注意的是，虽然PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用已经取得了很大的进展，但目前仍存在一些挑战和问题。
PLC技术的可靠性和稳定性仍然需要进一步提高；逻辑控制程序的设计和调试也需要专业的知识和技能。
今后的研究和发展应该集中在提高PLC技术的性能和功能，以及培养更多的专业人才。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用具有重要意义。
它不仅可以提高生产效率和质量，还可以提高生产线的灵活性和可调度性，增强工作人员的安全性，同时也可以降低生产成本。
随着PLC技术的进一步发展和应用，相信它将在煤炭工程电气自动化领域中发挥越来越重要的作用。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用随着煤矿工业的发展，煤矿电气自动化技术的应用也越来越广泛。
在煤矿的生产过程中，煤矿电气自动化技术能够提高生产效率、降低能耗、提高安全性和稳定性，其中PLC （可编程逻辑控制器）作为控制系统的核心组成部分，在煤矿电气自动化过程中发挥着至关重要的作用。
传统的煤矿生产模式中，人工操作较多，不仅效率低下，而且存在一定的安全隐患。
为了提高生产效率，降低劳动强度，提高生产安全和稳定性，煤矿电气自动化技术应运而生。
PLC作为电气自动化系统的核心控制部分，通过对生产线上设备进行自动监控、自动调节和自动控制，实现煤矿生产过程的智能化，提高了生产效率和安全性。
1. 设备控制在煤矿生产中，存在大量的设备需要进行控制，例如输送带、破碎机、筛分机、输送机等。
传统的控制方式多为人工操作或者利用传统的电气控制设备，这样不仅效率低下，而且存在安全隐患。
而使用PLC可以对这些设备实现自动控制，可以根据需要实现设备的开关、启动、停止等功能，大大提高了生产效率，并且减少了人工操作的安全风险。
2. 过程监控煤矿生产中的各个环节需要进行严格的监控，包括温度、压力、流量等参数的监测。
而PLC可以实现对这些参数的实时监控，并根据监测结果进行自动调节，保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 故障诊断在煤矿生产过程中，设备故障是时常发生的，传统的故障诊断需要耗费大量的时间和人力，而且诊断结果可能不准确。
而PLC可以实现对设备故障的自动诊断，不仅可以快速定位故障原因，而且能够提供准确的故障诊断报告，为维修人员提供有力的参考，减少了故障排除的时间，提高了生产效率。
4. 数据处理煤矿生产过程中涉及大量的数据处理工作，传统的数据处理方式需要耗费大量的人力和时间，而且容易出现错误。
PLC可以实现对生产数据的实时采集、处理和存储，不仅提高了数据处理的效率，而且可以有效避免人为错误。
三、PLC在煤矿电气自动化中的优势2. 可编程性强PLC可以根据实际生产需求进行灵活的编程，实现各种复杂的逻辑控制和数据处理，具有较强的适应性和灵活性。
PLC技术在煤矿机电系统控制中的运用分析
PLC技术在煤矿机电系统控制中的运用分析PLC技术主要寄托于相关的控制器，该控制器主要通过逻辑编程，控制相关的对象，所以其自动控制力度非常大，这与煤矿机电控制系统的控制效果要求一致，所以相关人员完全可以将这两者结合在一起，使控制系统的控制力度更大，使煤矿生产更加规范，不会出现机电设备故障或生产隐患等。
基于此，相关人员还要对技术和系统控制进行研究，找到两者可以结合的点。
标签：PLC技术；煤矿机电系统；控制；运用相关人员在研究PLC技术时，应对该种技术的作用原理了如指掌，对其的控制环节以及其在系统中的控制过程、应用方式等进行分析，控制系统才能对机电起到绝对控制效果。
另外还要找到PLC技术应用中的控制要点，在落实该种技术时，还应使其与煤矿机电系统相适应，使其控制效果达到最大。
本文主要针对PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用进行分析。
1 PLC技术在煤矿机电系统控制中的工作原理根据PLC技术在机电系统中的应用步骤分析其工作原理，该工作原理主要分为三部分，其一输入环节。
PLC是可编程逻辑控制器，要发挥控制作用，需要编制相关的逻辑编码，编制参考来源于机电设备的运行信息，相关人员要将这些信息一一输入到控制系统中，完成信息采集作业。
输入的信息参考价值很大，可能控制效果起到决定性作用，所以相关人员一定要认真采集信息，保证信息的完整性和准确性。
其二执行环节。
PLC技术会对机电设备进行扫描，获得的信息經过分析计算加工后，会被输入到计算机中。
这些信息将会成为机电设备控制系统下达指令的参考，所以一定要保证信息的状态正常。
其三输出环节。
机电设备在获得控制命令后，要立即执行，使相关部分不会失控[1]。
在控制中，电路要处于输出状态，控制体系也应将控制结果信息储存起来。
2 PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用方式主要包括四种，其一在将PLC技术与集控室结合在一起时，相关人员要做好回路控制工作，使回路在输出输入过程中都得到控制，都能与控制屏保持良好连接关系。
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S7—200PLC在煤矿空压机变频控制系统中的应用
针对煤矿空压机系统常规控制方案中存在噪声大、压力波动大、电能风能损耗多、自动化调控性能差等问题，采用先进调控策略进行节能升级改造尤为重要。
基于PLC+变频器的恒压变频调控方案，能够根据系统所需风量经变频器PID实时动态调节风机电机输入电源频率，实现煤矿空压机组的高精度、高可靠性的恒压供气运行，有效提高了空压机系统的综合自动化水平，且具有非常可观的节能降耗效果，系统升级改造应用效果整体较好。
标签：煤矿；恒压供气；变频调速；PLC
空压机作为煤矿企业重要的提供压缩空气的动力能源设备，为煤炭开采、传输、转运等过程中的所有气动元件提供必要的动力气源。
由于受传统设计理念、技改水平和技改资金等因素的制约，目前尚有较多的煤矿企业没有针对空压机系统实施自动化升级改造。
空压机作为常年运转设备，其常规的继电器直接控制方式存在启动电流大、运行效率低、电能风能等资源浪费严重、自动化调控性能差、供气可靠性低等问题，直接影响到企业的正常高效生产[1]。
因此，针对煤矿企业空压机系统现存的问题，经过深入研究和探討，对原控制系统进行节能升级改造，具有非常重要的意义。
1 传统继电器控制方式现存主要问题
在煤炭生产过程中，需气量会受到生产节奏的影响，当处于用气量少运行工况时，空压机电机长期处于非满负荷甚至是空载运行条件下，供气管网中的气压就会不断增加，当达到系统气压上限时泄压阀就会自动打开，造成大量电能和风能资源浪费[2]。
如：某煤矿企业的1台功率为160kW的空压机，其额定电流为300A，空压机在加载工况下其运行电流为240A，而在空载运行工况下其运行电流为108A，此时电机功率因素直接降到0.4左右，空载工况下的能源消耗约占满载能耗的55%，这就严重影响煤矿供配电系统的供电电能质量，同时还造成大量的电能资源浪费。
传统空压机其控制方式通常采用Y-△降压启动，启动时启动电流是额定电流的几倍甚至十几倍，巨大冲击电流对电网的冲击，严重影响供配电系统的稳定。
2 基于PLC+变频器的恒压变频节能控制系统方案
按照“供需平衡动态调节”节能理念组建调控系统，改善系统调控性能，有效提高煤矿空压机组的整体运行安全性、可靠性和节能经济性，提高煤炭生产效率和降低生产成本，具有很强的工程实践应用研究价值。
2.1 恒压变频节能调控系统逻辑组成
根据煤矿企业3台空压系统技术升级改造要求，通过安装在主管道上的压力传感器和压力变送器，将整个供气系统中的气体压力转换成变频器功能模块能够
识别的4～20mA标准的数字信号，经通信信号电缆传输到变频器单元的信号输入端口，与系统原设定的压力信号进行实时对比分析，并经PID调节功能形成对应的调控决策，控制变频器的电源输出频率，直接作用在电机上通过控制空压机的运行转速来达到“供需快速响应和动态调节”的目的。
PLC通过检测变频器调控状态，以判断系统所需启动的空压机台数，实现整个空压机系统在变频、工频等工况下的智能自动切换，完成整个煤矿供气系统压力恒定的动态反馈闭环控制。
采用PLC作为主要控制单元、变频器作为主要数据处理和电源调频机构，组建1拖3的恒压变频节能调控系统，如图1所示。
2.2 主要硬件设备选型
在煤矿空压机系统技术升级改造中，优选控制性能较优越的西门子S7-200可编程序控制器（CPU226），其输入输出I/O接点数为24输入点和16输出点。
配套选用西门子变频器MM420系列，具备过电压/欠电压保护、短路保护、电动机过热保护、电动机保护等保护功能。
为了实现空压系统温度过高保护、压力过高保护等控制保护功能，采用EM231型模拟模块和EM222型数字量模块作为PLC控制器的扩展功能模块，以完善空压机系统的变频调速控制功能。
MM420系列变频器与主干管道处的压力传感器、变送器等测控单元组成一个气体压力“测量→反馈→修正调节→测量→”的闭环控制，通过变频器内部PID形成对应的调控策略，通过输出与实际需风量相匹配的电源频率，来动态调节空压机电机转速，确保整个空压机系统长期处于最优工况，达到节能降耗的目的。
2.3 空压机变频-工频节能顺序调控策略
空压机系统在完成各项启动准备工作后，通过按下PLC启动按钮启动系统。
1#空压机先按照变频运行工况，转速从零不断上升，若达到空压机电源最大频率（48Hz），延时10ms后还未达到系统所需气体压力时，则将1#空压机自动切换到工频运行工况，同时启动2#空压机系统进入变频运行工况，若2#空压机达到电源频率上限，延时10ms后还未达到系统气压要求时，则将2#空压机切换至工频运行工况，同时启动3#空压机进入变频运行工况。
相应如果系统压力过大，则先自动停止1#空压机，然后停止2#空压机。
如空压机系统在运行过程中，出现故障报警、跳闸保护等，整个恒压变频调速系统将通过声、光等信号，提示相应的工作人员及时进行故障排查及处理，确保系统安全可靠的运行。
3 煤矿空压机系统技术升级改造应用效果分析
煤矿3台空压机组组成的供气系统，在采用基于PLC+变频器的恒压变频调速控制方案进行技术升级改造后，取得较好的应用效果，具体表现在以下几个方面。
（1）空压机系统供气压力得到有效保证，压力波动较小，恒定稳定性高。
恒压变频调速节能改造后，供气主干网压力始终保持稳定范围，其压力波动范围能够有效控制在±0.02MPa，供气可靠性高，确保煤矿开采各种气动元件性能的正常发挥。
（2）具有非常明显的节能降耗效果。
经过节能升级改造后，空压机电机长期运行在最优工况，启动电流较小，减小了对煤矿供配电系统的冲击；发热量大大降低，延长了空压机电机的综合使用寿命；降低了电能及风能浪费，通过合理的变频调控运行，确保整个空压机系统“按需”自动调节，经过3个月的用电统计分析，其综合节电率可以达到55%，节电效果相当可观。
（3）空压机系统综合自动化水平大大提高。
由于采用集成自动化功能优越的PLC和变频器，利用其自动调控及较强抗干扰和自我调节功能，可以有效提高系统调控自动化性能，操控简单、灵活方便，能够有效减轻操控人员工作强度。
参考文献
[1]王强，李齐权.变频技术在恒压供水系统中的应用[J].节能技术，2009，27（1）：87-88.
[2]金沙，耿惊涛.PLC应用技术[M].北京：中国电力出版社，2010.
作者简介：毛林（1984-），男，汉族，宝鸡人，本科，助理讲师，主要从事机电一体化项目的研究与教学，参加内蒙古自治区精品课程-西门子PLC应用技术的建设工作，为主要成员。
近年来对工业控制领域有一定的了解与研究，并作出了深刻的见解。