地下连续墙成槽过程中常见问题处理
地下连续墙常见问题及解决措施
地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。
b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。
c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。
d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。
f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。
地下连续墙成槽过程中常见问题处理
地下连续墙成槽过程中常见问题处理经过多年的发展地下连续墙施工工艺虽然比较成熟, 但其施工受地质条件( 如地下水位、软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和作业人员等各种因素影响而出现许多重复性问题。
结合笔者施工经验, 在此就成槽过程中经常出现的导墙变形、塌孔、孔斜、卡斗甚至埋斗等质量问题的发生原因及处理措施进行了总结, 以供类似工程参考借鉴。
一、导墙破坏的原因分析与处理导墙破坏产生原因：导墙的强度和刚度不足；地基发生坍塌或受到冲刷；导墙内侧没有设支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
处理方法：按要求施工导墙，采用现浇混凝土，混凝土强度不低于C20，厚度不小于200mm。
导墙应采用双向钢筋，钢筋不应小于Φ12（HPB335），间距不应大于200mm。
在土质较差区域先期进行土体加固处理再行开挖，加固方法宜采用三轴水泥土深搅桩，水泥一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥水泥，水泥掺入比不应小于20%，即每立方水泥掺入量不少于360KG，桩体垂直度偏差不超过1/200；适当加大导墙深度。
导墙顶面宜高出地面100mm，且应高出地下水位0.5米以上；导墙内侧墙面应垂直，导墙净距应比地下连续墙设计厚度加宽30-50mm。
导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，地下薄弱区域铺设钢板使受力均匀；对于已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、塌孔的发生原因及处理在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。
引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:1、泥浆密度及黏度偏低, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。
一般情况下泥浆粘度为黏性土19~ 25s,砂土30-35s，比重1.03-1.10为宜。
新配制泥浆应储存24h以上，使掺入的膨润土充分水化后方可使用，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙施工常见问题处理
地下连续墙施工常见问题处理摘要：地下连续墙技术因施工时无噪声、无振动、对周边建筑影响小的优点，被广泛的运用于车站主体围护结构工程中。
但其施工时受地质条件、周边影响较大，施工过程中易发生槽壁坍塌、成槽偏斜等多项问题，如何妥善处理各关键问题是提高地连墙施工质量的关键，也为以后的基坑开挖工程创造一个安全的施工前提。
关键词：槽壁坍塌;成槽偏斜;夹泥渗漏Abstract: The underground continuous wall construction no noise, no vibration on the surrounding buildings affect the advantages of small, widely used in the station main building envelope engineering. Construction by the geological conditions surrounding a greater impact in the construction process prone to the tank wall collapse into a number of issues such as slot skew, how to properly handle the key issues is the key to improve to the quality of wall construction, but also for the future the foundation excavation to create a safe construction premise.Key words: cell wall collapse; deflection trough; folder mud leakage一、前言地下连续墙(曾又称为槽壁法)是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。
地下连续墙施工常见问题及处理
7.墙身夹渣、夹泥、蜂窝
1.浇注过程中不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度。2.控制灌注过程中导管漏水或导管埋深。
地下连续墙施工常见问题及处理方法
工序名称
常见问题
控制预防及处理措施
施工准备
1.存在砼块、孤石、旧基础等障碍物
2.存在软弱地层
1.开工前认真查看核实地质勘察报告，牚握施工场地地质情况，如地下障碍物、孤石、溶洞等分布情况，清除施工区障碍物。
2.成槽机、桩机行走区域施工区域挖机回填砖渣或砂碎石
放样定位
1.放线定位错误
3.导管堵塞
1.严格控制好混凝土的塌落度，确保其流动性；经常清理导管内壁，以确保其“光洁度”，避免初始混凝土灌注时活塞在导管中下落不畅，造成导管堵塞，影响桩芯混凝土的灌注质量。
4.导管漏水
1.导管使用前必须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换，在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
成槽
1.槽壁坍塌
1.严格按设计要求的导墙深度施工；导墙外侧分层回填夯实。
2.保证泥浆液面高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙顶以下5的稠度，保证孔内有足够的水头压力。
4.当坍孔不严重可按1：1投入粘土和小砾石回填至坍孔位置以上1m~2m,稍停后加大泥浆比重继续施钻；坍孔较严重，应全部回填黏土夹小片石或砾石，经一星期左右沉淀密实，应力释放结束后再重新成槽。
成槽机、桩机安装就位
1.试运转不正常或噪声过大
2.就位不准确
1.检查成槽机、桩机各部位，更换不合格的配件如：钢丝绳等
2.成槽机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在1/150以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.5～1.0m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢；桩机就位时要吊线垂，施工员要复核。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。
然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。
本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。
地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。
由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。
为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。
地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。
地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。
如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。
地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。
由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。
地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。
地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。
为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。
地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。
地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。
为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。
某工程地下连续墙施工过程中遇到的问题及解决方法
３１ 补 救措 施 ．． ２
按《 混凝土结构设计规范》 Ｇ ０ １－－ ０ ） （ Ｂ５０ ０ ２ ２计算 ， －０
＋ ０Ｃ ０ 孔 灌 注 桩 ２ 一 ２ 配 筋 时 ，单 根 承载 力 ： ８０３ 钻 ０＋８
８ ０ ｋ ｍ， ６ ． Ｎ・ 我们认为完全可以补偿 由于软弱夹层所影响 ８
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拟安排 在 Ｅ 槽 段 完工 后实 施 。先 进行 钻孔 桩 ， 进 ２ 后 行 注浆 ， 施工 时 间 ３ ４ 。 内补 强在 开挖 时酌 情进行 。 ￣天
３２ Ｅ ． ３槽段
３２１ 出现的 问题 ．．
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，
超高混凝土
的概率极小。鉴于上述理 由， 我们排除了钻孔桩的可能。 根据我们现有 的技术水平与检测手段 ，极难判定地下不
卜
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明障碍物 的大小 、 深度 、 材料性质 ， 我们只能从实际出发 ，
提 出 以下 的处 理 与补强 办法 。
图 ３ 软弱夹层情况
Ｗａ ｅ ｅ ｏ ｒ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｌ ｎ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｔ ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＤ ｖ ｌ ｐ ｎ ｄＭａ ａ ｅ ｎ Ｒ Ａ
一 水利建设与管理 ２ 第期 １ ０ 年・８ １
保证地下连续墙工程成功 的关键工序为导墙修筑施
工 、 浆 制备 及 护 壁 、 管浇 筑 混 凝 土 、 头 锁 口管处 理 泥 导 接 ３ ．２ 补救 措施 的方 案简述 ．２ １． 如 上 所 述 ，两 次 水 下 混 凝 土 之 间 的软 弱 夹 层 必 然 会 削 弱 地 下墙 的结 构 承 载力 ，又 因 其 部 位 正 好 处 在 地
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理_secret
地下连续墙施工常见的二十五个问题分析、预防及治理一、导墙变形破坏（一）现象成槽作业时，导墙发生开裂或折断现象，并发生垂直沉降与水平位移，使导墙沟的内净宽度缩小。
（二）原因分析1、导墙没有足够的强度、刚度和良好的整体性，抵挡不住侧向土压力；2、开挖导墙沟槽后，下道工序不连续，导墙沟槽长时间浸水，泡烂了导墙持力的地基，挖槽时，导墙墙角下松软的土层坍塌，导墙也随着破坏变形；3、导墙的跟脚筑在松散的杂填土层中，挖槽时，导墙墙角下松散的杂填土被泥浆冲刷而坍塌，导墙也随着破坏变形；4、导墙沟槽内没有设置支撑；5、作用在导墙上的荷载（挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等荷载）过大；6、槽壁发生严重坍塌，坍塌范围波及到地面。
（三）预防措施1、设计导墙时，要考虑到各种要素，保证导墙有足够的强度、刚度和良好的整体性。
导墙分段施工时，预留水平钢筋与后施工的导墙水平钢筋相连接；2、导墙施工要连续进行，自开挖导墙沟开始，至混凝土浇筑完毕，要始终保持导墙内不积水；3、导墙的跟脚不能筑在松散的杂填土层中，应插入未经扰动的原状土层中20cm 以上；4、导墙混凝土浇筑过程中，拆除内模板以后，应在导墙沟内设置上下两道、间距2m的对撑，防止导墙在受到附加荷载时破坏变形；5、禁止挖掘机、起重机和混凝土搅拌车等重型机械直接从尚未筑成地下墙的导墙上行驶；6、在挖槽过程中，要防止挖槽机碰撞导墙，禁止挖槽机、起重机等重型机械过于靠近导墙。
（四）治理办法1、对于收口变形的导墙，可用千斤顶将其扩大到不妨碍挖槽机进出导墙的宽度，并在工作的挖槽机两边加设临时支撑；2、对于已经坍塌沉陷的导墙，可先将其凿断吊走，再用两根钢梁架设在坍塌槽段上代替导墙；3、对于尚未进行地下墙施工，已经严重破坏变形的导墙应将其拆除，再回填粘性土，重新制作导墙。
二、槽内泥浆泄漏（一）现象槽内泥浆液位迅速下降，需要不断补充泥浆维持槽内泥浆液位。
（二）原因分析1、挖槽时遇到杂填土层、砾石层等强透水层；2、挖槽时遇到废弃的地下管道。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
地下连续墙施工常见问题与解决措施
地下连续墙施工常见问题与解决措施随着建筑施工技术的发展，地下连续墙施工技术渐渐成为深基础施工的有效手段。
科学把握地下连续墙施工技术工艺对地下工程建设很重要，但随之而来的施工问题也日益显现，应引起大家重视，下面针对这些常见的地下连续墙施工问题进行一些总结，并供应相应的解决措施。
01槽壁坍塌产生原因（1）槽壁四周有建筑物或在槽壁四周堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不准时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。
防治措施当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。
其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被掌握，且土体较稳定的状况下，可先进行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。
此外，施工时还应留意以下要点：（1）在造孔施工时应依据钻进状况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；（2）施工时应防止泥浆漏失并准时补浆，使液位高度维持在槽段所必需的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发觉问题时准时调整泥浆指标；（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应准时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。
02夹泥渗漏产生原因（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，最终导致地下连续墙发生渗漏；（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；（3）水下混凝土浇筑时，未掌握好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。
本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。
1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。
防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。
2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。
防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。
3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。
防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。
4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。
防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。
5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。
防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。
6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。
防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。
7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。
防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。
8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。
防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。
9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。
防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。
综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。
地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施
地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显着增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
地下连续墙质量通病及控制措施
地下连续墙质量通病及控制措施1、槽壁坍方预防措施针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。
2）减小施工影响在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。
3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。
2、成槽垂直度控制措施采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。
导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。
合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。
成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。
成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。
3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。
地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施
地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施地下连续墙生产流程施工工艺虽然比较单一,但其施工受地质勘探条件(如地下水位、软弱土层、地下障碍物)、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题,这些问题若取证不好,将会直接影响施工质量,甚至会造成重大损失。
结合笔者施工经验,就一些常见问题及其处理办法提出一些见解,以供读者参考发展经验。
一、落笼困难的原因及其窘迫处理方法引起落笼困难的原因很多,其中究其原因尤为常见的原因及处理方法有:a)钢筋笼尺寸不准,下位宽大于槽孔宽而置放无法安放。
在装配槽段钢筋笼外形时,钢筋笼宽度应比槽段长经长宽度小200~300mm,以使钢筋笼与两端有空隙。
2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测现场采访两个1期槽段之间的实际宽度为准。
b)钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。
由于钢筋笼重量较大,一般要采用两台吊车,用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。
c)分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。
如果钢筋笼是分段制作的,吊放接长时,下钢筋笼要垂直挂在导墙上,然后将上段钢筋笼垂直吊起,垂直线把上下两段钢筋笼成直线焊接。
d)槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。
在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度,要求孔位在沿槽段上均垂直槽段的两个方向上偏差及满足要求。
有斜孔的随后要先修正后才能进行下一工序施工。
二、浮笼及其处理浮笼也是施工过程中经常遇到的现象,结合引致浮笼的实际原因,给予不同的处理解决办法。
a)钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。
轻钢筋笼可在导墙上设置下挂锚固点焊接固定。
b)浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。
灌注混凝土时,导管的埋置深度一般控管在2~4m较好,小于1m易产生拔漏事故,大于6m易发生导管拨不出。
c)浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。
这种放缓情况下要放缓混凝土青草速度,甚至停顿浇灌10~15min,待钢筋笼更稳定后浇水再继续浇灌。
三、混凝土反浆不顺遂的处理导管变形或异物阻塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆功败垂成。
地下连续墙施工常见问题和处理办法
地下连续墙施工常见问题和处理方法在充分活力日益开放的今日，越来越多需要用到施工,方法资讯，但很多人写作施工,方法文章时来就毫无头绪？以下是我整理的地下连续墙施工常见问题和处理方法，欢迎共享。
篇1:地下连续墙施工常见问题和处理方法常见钻头问题及其处理方法连续墙施工过程中，显现与钻头有关的问题有多种多样，但最常碰到的问题有糊钻、卡钻和架钻等三种，对此最常用的处理方法如下。
架钻当使用的钻头磨损严重，钻头直径减小，会使槽孔宽度变小，更换直径合格的新钻头连续钻进时，新钻头未能到达旧钻头原已钻进的深度，这种现象即为架钻。
为避开这种情况,造孔过程应常常检查钻头直径尺寸，当发觉钻头磨损厉害时，应适时更换合格的新钻头。
常见钻孔质量问题及其处理方法连续墙的施工过程中，钻孔质量如何对施工进度影响很大，其中简单显现的质量问题有梅花孔、斜孔和盲孔等现象，下面将对这些现象及其常用的处理方法作一简述。
导管变形或异物堵塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。
在安装导管时要认真检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。
在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁平滑畅顺。
：***承包方。
3、付款方式：自来水管网改造工程，甲方依照乙方施工进度进行付款，自来水管网改造工程验收合格后30日内一次付清余款元。
七、工程质量：1、乙方合格依照施工图纸及国家有关技术规范要求进行施工，为保证工程质量达到要求，应保证一次性验收合格。
2、施工中，严格依照规范进行操作。
七、责任：1、甲方必需按合同商定付给乙方工程款。
八、本合同一式四份，甲、乙双方各执两份，本合同经甲乙双方签字盖章后生效。
九、本合同未尽事宜，双方协商解决。
甲方签章：乙方：甲方负责人：乙方负责人：年月日年月日篇二：自来水工程安装施工合同自来水工程安装施工合同委托方（甲方）：委托方（乙方）：甲方依据其工程需要经报批同意，将供水系统工程委托乙方施工，为了保证工程顺当进行，依据《中华人民共和国经济法》和国务院颁发的《城市供水条例》及国家有关政策、法规，经双方协商一致签订承包全同，其内容如下：一、工程地点及内容工程地点：工程内容：二、承包方式乙方包工包料，依照甲方工程内容的要求，经***自来水公司设计、施工、验收以及办理从申报到供水所需的相关手续，总价一次性全包干方式承包。
地下连续墙施工中常见问题及控制措施
地下连续墙施工中常见问题及控制措施一、施工常见问题1、导墙导墙施工是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，储存泥浆，对挖槽起重大作用。
导墙施工常存在以下问题。
（1）导墙变形。
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
控制措施：应使用木枋、木柱等在导墙内侧进行侧向支顶，抵抗土体的侧压力，保证导墙不会位移。
在达到设计强度前，重型机具车辆不得靠近，也不能在导墙上堆栈材料，防止发生位移或局部下沉。
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。
这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
控制措施：务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计厚度加50mm，净距误差小于5mm。
导墙内外墙面垂直。
以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
（3）导墙回填土。
回填土容易塌方，造成导墙背侧空洞，混凝土方量增多。
控制措施：使用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，然后用素土而非杂填土回填。
2、泥浆制作与控制泥浆是地下连续墙施工的关键。
如果泥浆制作不好，则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物（泥皮）而失去粘接力。
同时还会造成泥浆液柱压力，不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力，导致维护槽壁的不稳定，引起塌方。
控制措施：根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制泥浆。
泥浆制作过程中还应注意以下问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。
（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。
泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。
旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。
当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。
（3）泥浆制作具体方量的确定。
一般以拌制理论方量的1，5倍比较合适。
3、成槽成槽是地下连续墙施工的重要环节。
地连墙施工常见问题及处理措施
地下连续墙施工常见问题原因及防治措施1、导墙破坏或变形1.1产生原因：(1)导墙的强度和刚度不足。
（2）地基发生坍塌或受到冲刷。
（3）导墙内侧没有设支撑.（4)作用在导墙上的施工荷载过大。
1。
2预防措施和处理方法：预防:按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度,加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新施工导墙。
2、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡,出土量增加,而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象2。
1产生原因：（1）遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层.(2)护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够,不能形成坚实可靠的护壁。
（3)地下水位过高,泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
（4）泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
（5）泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
(6）在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快,空转时间过长,将槽壁扰动。
（7)成槽后搁置时间过长,未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土,泥浆沉淀失去护壁作用。
(8)由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
（9）单元槽段过长,或地面附加荷载过大等。
（10）下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长,地下水位过高,槽壁受冲刷。
2。
2 预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽,应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0。
5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度,一般应不小于1。
05;新拌制泥浆应储存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土)充分水化后才能使用，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况,随时调整泥浆密度和液面标高，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上；单元槽段一般不超过6m,注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间,降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷.严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土(掺入20％水泥）回填至坍塌处以上1~2m，待沉积密实后再进行成槽.3、槽段偏斜（弯曲）槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值3。
地下连续墙施工常见问题及处理方式简析
1 地下连续墙施工中常见问题与原因1.1 导墙变形与损坏液压抓斗在施工过程中，随着其进入导墙，抓斗逐步产生倾斜现象，从而使得导墙板逐步转向悬空状态，而整体系统无法纠正这种位置偏差，导致槽孔发生倾斜情况;抓斗也会由于在导墙内无法通畅进行，对导墙产生破坏。
该种现象主要是由于导墙混凝土浇筑时，支护处理存在问题所造成的，或者是导墙强度不足、导墙外侧遭受较大作用力所形成的。
1.2 槽孔坍塌槽孔坍塌原因主要是地层结构不稳定。
在马来西亚大马城南站施工过程中，常见砂层地质，容易出现槽孔坍塌情况。
槽孔坍塌主要是成槽时发生的，一般表现为槽孔深度、液面等出现异常冒泡等。
另外，在掘进作业中，掘进速度控制不到位、泥浆质量控制及模内浆量等也是造成坍塌的关键因素。
由于钢筋笼制作不规则，下放安装过程中，钢筋笼与槽壁接触也容易引起槽孔坍塌。
1.3 卡斗抓斗体在槽孔施工时，常常在肩部卡入或槽孔出现缩孔现象，使得抓斗体无法在槽孔顺利提出，主要是由槽孔倾斜、存在杂物等因素造成的。
槽孔产生偏斜或槽孔内掉入异物，正好落在抓斗体和槽壁之间，导致槽孔缩径纠偏系统失效。
1.4 埋斗槽壁坍塌使得渣土填埋了抓斗体与槽壁之间的间隙，使得抓斗体与槽孔紧密接触，无法顺利提出，这种现象主要是地质不稳定造成的。
1.5 端头模板卡板端头模板主要用于变形缝施工当中，由于卡在槽孔中间，若端头模板本身不直、接头不平顺、表面凹凸不平、安装不规范以及混凝土绕流包裹模板等都是造成端头模板卡板的原因。
40～60mm。
在导墙施工过程中，应该采取必要支护体系，在导墙内侧放置支撑木，支撑木之间距离在1m左右。
灌注之前，要保证端头模板稳固性，采取两侧同时灌注方式，降低导墙变形概率；如果大型机械设备在槽段活动时，应该铺设钢板，避免大型设备对槽孔造成挤压与损坏。
2.2 槽孔坍塌处理地下连续墙施工面临着较为复杂的地形地质结构，一旦在不稳定地层中开展施工作业时，需要采用平挖法进行施工，科学控制挖掘速度，避免速度过快对地层造成不利影响，尤其是造成槽孔的坍塌现象；如果地层不稳定，需要提高泥浆配比，大马城南站施工时，砂层配比为1.06～1.08；透水性较好土层，要用粘度较好的泥浆配合施工。
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地下连续墙成槽过程中常见问题处理
经过多年的发展地下连续墙施工工艺虽然比较成熟, 但其施工受地质条件( 如地下水位、
软弱土层、地下障碍物) 、施工机械和作业人员等各种因素影响而出现许多重复性问题。
结合笔者施工经验, 在此就成槽过程中经常出现的导墙变形、塌孔、孔斜、卡斗甚至埋
斗等质量问题的发生原因及处理措施进行了总结, 以供类似工程参考借鉴。
一、导墙破坏的原因分析与处理
导墙破坏产生原因：导墙的强度和刚度不足；地基发生坍塌或受到冲刷；导墙内侧没有
设支撑；作用在导墙上的施工荷载过大。
处理方法：按要求施工导墙，采用现浇混凝土，混凝土强度不低于C20，厚度不小于
200mm。
导墙应采用双向钢筋，钢筋不应小于Φ12（HPB335），间距不应大于200mm。
在
土质较差区域先期进行土体加固处理再行开挖，加固方法宜采用三轴水泥土深搅桩，水泥一
般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥水泥，水泥掺入比不应小于20%，即每立方水泥掺入量不少于360KG，桩体垂直度偏差不超过1/200；适当加大导墙深度。
导墙顶面宜高出地面100mm，且应高出地下水位0.5米以上；导墙内侧墙面应垂直，导墙净距应比地下连续墙设计厚度加
宽30-50mm。
导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，地下薄弱区域铺设钢板使受力均匀；对
于已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建
导墙。
二、塌孔的发生原因及处理
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口
冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象。
引起槽壁塌方的原
因很多, 处理方法也各异。
其中常见的塌方及处理方法有:
1、泥浆密度及黏度偏低, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。
为避免此类问题出现, 关键
是要根据地质情况选择合适泥浆。
一般情况下泥浆粘度为黏性土19~ 25s,砂土30-35s，比重1.03-1.10为宜。
新配制泥浆应储存24h以上，使掺入的膨润土充分水化后方可使用，严禁将
膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求。
当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。
2、在软弱土层或砂层中,成槽速度过快或斗头碰撞槽孔壁而造成塌方。
为避免出现此类
问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快并尽量避免斗头对孔壁的碰撞。
3、地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。
解决这种问题, 在造孔时需根据
钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面不低于导墙面0.3m且至少高于地下水位
0.5m 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。
为防止暴雨对泥浆
的稀释, 设置导墙比地面高出100mm, 开工前完成地面排水沟与集水井。
4、槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先挖好的槽段因搁置时间过长, 泥浆
沉淀而引起塌孔。
避免这种问题的出现, 应在划分槽段时应综合考虑地质情况、结构要求、周边环境、机械设备及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。
槽段
一般宜为4-6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。
成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。
5、槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。
为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近,
应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。
严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土压实后重新开挖；局部坍塌可加大泥浆密度；如发
现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，并适当注浆加固后
再进行成槽。
6、混凝土浇灌过程中遇到槽壁严重塌方的处理
若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋
笼及装导管浇灌混凝土。
若塌方时底部混凝土已初凝, 无法将钢筋笼拔起, 这种情况只能继续把混凝土浇灌完毕,
以后用压浆补强的办法处理夹泥层。
三、孔斜的发生原因及处理
孔斜即成孔垂直度超标，施工过程中一旦发现孔斜超标应及时停止成槽，找出倾斜原因
待纠正处理。
一般分为机械原因和地层原因。
机械原因是指由于作业时抓斗摆动，导向板或伸缩导杆间隙增大，容易引起抓斗在作业
时向一侧偏斜，从而导致槽孔偏斜。
或者其他设备原因引起的偏差。
此类情况较易处理，操
作人员施工中应精心操作，经常调整导向板及导向杆的间隙、角度及控制垂直度，防止抓斗
导向板、导向杆变形，保证抓斗的垂直施工精度。
地层原因指遇有软硬不均、孤石、漂石地层中，也易形成钻孔弯曲，从而不能保证槽孔
的垂直度。
此类倾斜多用斗头在软硬不均处反复扫孔直至满足要求；如难以处理则用自制工
具即锁扣管底部安装同于槽宽的钢箱强制切土纠偏，以利于后期下笼灌注。
四、卡斗的发生原因及处理（郑州某工地为例）
卡斗多由槽段缩颈或者接槽引起。
对于缩颈引起卡斗可以通过反复扫孔来解决为题。
在
此重点讲述接槽引起的卡斗。
接槽即甲成槽机施工一段深度后因故离开由乙成槽机完成剩余
工作。
由于每台设备的斗头有圆角和直角以及随着使用和磨损与土层的接触面各有不同，所
以在接槽后应反复扫孔循序渐进，不能一次性放到孔底。
如发生卡斗则争取在黄金救援期内紧急救援：
1、急速加油上提，多次试验争取成功；
2、下自制锚钩挂住斗头吊耳由吊机配合上提；
3、挂上吊耳孔口架锁扣管顶拔器，由千斤顶助力提升；
4、现场条件允许情况下开挖槽段左右两侧超过埋深，吊机配合钢丝绳斜向左右拉动；
5、开挖槽段前后两侧，斗头四周形成中空，架设大型反循环泥浆泵清理斗头四周埋土，清空后吊机配合同时上提。
此方法历时久费用高影响大，慎用。
五、埋斗的发生原因及处理（南京某工地为例）
施工中发生埋斗常见原因有机械原因造成与塌孔或卡斗引起。
机械原因是指设备故障多为油管、油泵问题造成。
一旦发生如设备勉强可以上提则及时
将斗头提出槽面再行维修；如设备配件可以再2-3小时内修复，则可以根据槽内泥浆及土层
情况待修复后提升斗头。
如设备无法提升且修复时间长则将两根钢丝绳用U型卡与打捞绳扣紧用2台起重机接力将斗头提出槽面，南京某工地70米槽内斗头用此法救援成功。
塌孔造成斗头被埋则及时用大型反循环泥浆泵清理斗头埋土，清空后起重机配合上提，一般均可成功。
如发生斗头在槽底卡住：斗头底部在左前，顶部在右后，斜卧在槽内（多发于软土深层）；或者斗头底部前斜，上部后倾顶在侧壁（多发于浅槽硬层）；处理方法同于前部卡斗，但救援十分困难。
如救援失败则只能剪断钢丝绳油管采用冲击钻具将其冲挤入土中。
通过保险理赔减少损失。
结束语
上述连续墙成槽过程中遇到问题的处理办法，都是笔者在施工实践中磨练得到的，其简单而实用可行。
成槽质量是决定地下连续墙工程成败的关键，务必要求从业人员高度重视，切实抓好每个环节，才能从源头上解决问题使工程质量得到保证。
参考文献：
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[2]冯涌.地下建筑工程逆作法技术规程[J].1138-2010
[3]高建. 建筑深基坑工程施工安全技术规范[J].311-2013。