地下连续墙成槽施工
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法(2)
地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法一、前言地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法是一种应用于地下工程中的先进施工工法。
该工法以钻孔、爆破、平衡性冲孔和抽孔等技术为基础，解决了传统硬岩成槽施工困难和效率低下的问题。
该工法在国内外已经得到广泛的应用，并取得了优异的施工效果。
二、工法特点地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法具有以下几个重要特点：1. 施工速度快：该工法采用了连续爆破技术，能够快速地完成硬岩成槽工程，提高施工效率；2. 施工质量好：通过精确的预测和控制爆破振动和冲击波，保证了硬岩成槽的工程质量；3. 施工难度低：采用了钻孔、爆破和平衡性冲孔等多种技术，能够应对各种复杂的地质条件和施工环境；4. 施工安全可靠：通过严格的安全措施和科学的施工计划，保证了施工过程的安全性和可靠性；5. 施工成本低：该工法采用了高效的施工设备和工艺流程，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各类地下硬岩成槽工程，尤其适用于基坑开挖、地下车库、地铁站等施工工程。
无论是岩性、厚度、坚硬度还是深度，都能够应对并获得良好的施工效果。
四、工艺原理地下连续墙超深硬岩成槽综合施工工法的实际工程基于以下技术措施和原理：1. 预测与设计：根据地质勘探数据和工程要求，进行硬岩成槽的预测和设计，确定施工参数；2. 钻孔爆破：通过钻孔爆破技术，在岩石中形成槽道，达到开挖的目的；3. 平衡性冲孔：采用平衡性冲孔技术，通过套绞工具对爆破效果进行调整，控制爆破振动和冲击波；4. 抽孔：在硬岩成槽后，通过抽孔技术抽取岩渣，使槽道达到预期的形状和尺寸。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在硬岩中进行钻孔，确定开挖槽道的位置和尺寸；2. 爆破：在钻孔完成后，对槽道进行爆破，形成硬岩成槽；3. 平衡性冲孔：通过平衡性冲孔技术对爆破效果进行调整，使硬岩成槽达到设计要求；4. 抽孔：在成槽后，利用抽水泵将岩渣抽出，使槽道形状和尺寸满足设计要求。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。
取得很好的成槽效果。
标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。
本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。
其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。
1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。
基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。
1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。
在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。
2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。
地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
且岩层分部不均匀。
因此对于地下连续墙成槽难度较大。
3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术1. 引言1.1 研究背景为了解决地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术所面临的问题，有必要对相关技术进行深入研究和探讨。
在实际工程应用中，地下连续墙成槽施工技术的稳定性、安全性和效率性对工程的质量和进度具有重要影响，因此对其进行系统性的研究具有重要的理论和实践意义。
通过对地下连续墙成槽施工技术的深入分析和总结，不仅可以为解决工程实际问题提供参考和借鉴，也可以为相关技术的改进和发展提供有益的启示和帮助。
【研究背景】1.2 研究目的研究目的是对地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术进行深入探讨和研究，旨在探讨该技术在复杂条件下的应用效果及存在的问题，并提出相应的解决方案。
通过本研究，我们希望能够揭示复杂条件下地下连续墙施工中存在的挑战和优化空间，为工程实践提供可靠的技术支持和指导。
通过深入研究地下连续墙成槽施工技术，我们还可以拓宽对地下空间施工中各项技术的认识，提高工程施工的效率和质量，为城市地下空间的开发和利用提供有力的技术支撑。
通过本研究，我们还可以为相关领域的技术改进和发展提供新的思路和方法，推动地下空间工程技术的进步和发展。
1.3 研究意义地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术的研究意义主要表现在以下几个方面：地下连续墙施工技术的研究可以为提高施工效率和节约施工成本提供技术支撑。
在复杂条件下，施工过程中可能会受到各种限制和挑战，因此对地下连续墙成槽施工技术进行深入研究，有助于优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
地下连续墙成槽施工技术的研究可以为相关领域的技术改进和发展提供借鉴和参考。
通过实际案例分析，可以总结经验和教训，为今后的施工实践积累经验，推动地下空间施工技术的不断创新与发展。
研究地下连续墙成槽施工技术在复杂条件下的意义重大，有利于推动相关领域的发展与进步。
2. 正文2.1 地下连续墙施工技术概述地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于抵御土体侧移和稳定土体。
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术地下空间施工中，复杂条件下地下连续墙成槽施工技术是一项重要的施工工艺。
此技术主要应用于地铁、隧道、基坑等地下工程中，能够有效地解决地下复杂条件下的施工难题，保障地下工程的施工质量和安全。
本文将从地下连续墙成槽施工技术的原理、步骤和施工注意事项等方面进行浅议。
一、地下连续墙成槽施工技术的原理地下连续墙成槽施工技术是指在地下工程中采用连续墙结构作为支护结构的一种施工工艺。
连续墙是指采用钢筋混凝土等材料，以连续布置的方式构成一道连续的护壁结构。
而成槽施工技术则是指在连续墙施工的过程中，采用成槽机或者其他设备，在地下土层中进行挖掘成型的施工方法。
这种施工技术能够有效地保障地下工程的承载能力、防渗能力和整体稳定性，是地下工程中常用的支护结构之一。
在实际施工中，地下连续墙成槽施工技术主要通过以下几个步骤来完成：首先是在地下工程施工现场进行基础的布置和准备工作，然后是进行连续墙的施工，包括钢筋的布置、混凝土的浇筑等工序，最后是进行成槽施工，通过成槽机等设备在地下土层中进行挖掘成型。
1. 基础准备工作在进行地下连续墙成槽施工之前，首先需要进行基础的准备工作。
这包括施工现场的布置、地下结构的勘察和设计、材料和设备的准备等工作。
在进行地下工程施工之前，必须要做好施工准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2. 连续墙的施工连续墙的施工是地下连续墙成槽施工技术的第二个步骤。
在进行连续墙的施工时，需要按照设计要求进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
在连续墙的施工过程中，需要注意保障施工质量，以确保连续墙的承载能力和整体稳定性。
3. 成槽施工在连续墙施工完成后，接下来就是进行成槽施工。
成槽施工是地下连续墙成槽施工技术的关键步骤，它能够有效地影响地下连续墙的支护效果和地下工程的整体稳定性。
在进行成槽施工时，需要根据地下土层的情况采用合适的成槽机或者其他成槽设备，在地下土层中进行挖掘成型。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法一、前言地下连续墙是目前常见的地下工程支护结构之一，其施工是保证地下工程建设安全和质量的重要环节。
在传统的地下连续墙施工中，常使用挖孔与土方的方式进行支护，这种施工方式工艺复杂、施工效率低。
为了提高施工效率，减少对周边环境的影响，现有了一种地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法具有以下几个特点：1. 高效施工：通过采用抓铣结合的方式，可以实现连续墙的连续成槽施工，大大提高了施工效率。
2.减少土方开挖：与传统的挖孔与土方施工相比，成槽施工只需要开挖地下连续墙的槽口，减少了不必要的土方开挖，降低了对周边环境的影响。
3. 减少土方清运：由于成槽施工只需开挖连续墙的槽口，避免了土方清运的繁琐过程，减少了施工过程中的污染和交通拥堵。
4. 质量可控：采用抓铣结合的方式进行施工，能够保证连续墙的成槽质量和尺寸精度，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于以下地下工程：1. 土埋式管道工程：如地下排水管道、给水管道、燃气管道等。
2. 地下车库工程：如地下停车场、机场引导道、地下通道等。
3. 地下室工程：如地下仓库、地下商场、地下展厅等。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的理论依据和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过将连续墙的抓槽工序与铣刨工序相结合，实现了连续墙的连续成槽施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要使用抓槽机械和铣刨机械，通过相互配合实现抓铣结合施工。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的施工过程如下：1. 准备工作：确定施工计划、清理施工场地、布置施工辅助设施。
2. 抓槽工序：使用抓槽机械对连续墙的预留开槽进行抓槽，确保槽口的尺寸和质量要求达到设计要求。
3. 铣刨工序：使用铣刨机械对抓槽后的槽口进行铣刨，使槽口平整、光滑，确保连续墙的成槽质量。
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法
浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法一、前言浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法是一种针对浅入岩地层的地下连续墙施工技术。
在工程实践中，该工法经过多次改进与优化，取得了良好的应用效果，为解决工程中的连续墙施工难题提供了可靠的解决方案。
二、工法特点浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：该工法利用专用机械和设备，在较短的时间内完成地下连续墙的挖掘和施工，大大缩短了工期。
2. 工艺简单：采用该工法，可以避免传统开挖方法中大量的人工操作，简化了施工工艺，提高了施工效率。
3. 节约成本：该工法工艺简洁，设备利用率高，减少了人力资源和机械设备的浪费，降低了施工成本。
4. 环境友好：施工过程中无需大面积开挖，减少了土方开挖和处理对周围环境的影响，降低了施工对周围居民的干扰。
三、适应范围浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法适用于浅入岩地层，如泥质岩、砂质岩，以及部分软弱的砂土层和粉质土层。
该工法能够有效应对岩石颗粒大小不均匀、坚硬的岩石层和局部岩石层的过渡性地层。
四、工艺原理浅入岩地下连续墙快速成槽施工工法的理论基础是通过机械设备实现地下连续墙的挖掘和施工，借助设备本身的压力和冲击力，相对破碎地层，形成一定的孔隙，然后迅速抽取或清除碎石，最终形成一条连续墙。
具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 设备布置：根据实际工程需要，确定施工工地范围，并进行设备布置，包括挖掘机、抽泥泵等。
2. 基坑开挖：挖掘机根据设计要求，先进行基坑的开挖工作，将地表土层清理干净。
3. 连续墙挖槽：挖掘机开始从基坑墙体处向基坑内挖掘，挖掘机头部负责切削地层，切削过程中碎石通过刮板输送带迅速清除。
4. 连续墙形成：挖掘机不断向基坑内推进，挖掘机头部形成的孔隙迅速清除，最终形成一条连续的墙体。
五、施工工艺 1. 设备布置：根据实际工程需要，挖掘机、抽泥泵等设备按需布置，确保施工现场的作业流畅。
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法(2)
地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法地下连续墙成槽施工是一种常用的地下工程施工工法，通过“抓铣结合”施工工艺，能够实现地下连续墙的高效施工。
本文将对地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法进行详细介绍。
一、前言地下连续墙是城市地下工程中常见的结构形式，用于地下排水、河道整治等工程中。
传统的地下连续墙施工工法存在速度慢、成本高等问题，因此需要引入新的施工工法。
二、工法特点地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的特点如下：1. 提高施工效率：通过抓铣结合的方式，可以实现地下连续墙的快速成槽施工，大大提高了施工效率。
2. 降低施工成本：采用机械化施工方式，能够减少人工操作，降低了施工成本。
3. 保证施工质量：机械化施工方式有助于提高施工的准确性和精度，保证了施工质量。
三、适应范围地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法适用于城市地下排水、地铁、隧道等工程中的地下连续墙施工。
四、工艺原理地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的基本原理是通过先抓取土层，再进行铣刨处理，形成连续墙的施工工艺。
通过钻机进行土层抓取，利用铣刨机进行土体破碎和挖除，最终形成连续墙的结构。
五、施工工艺地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法的主要施工步骤如下：1. 准备工作：确定施工现场和工作面，检查机具设备的使用情况，确保施工顺利进行。
2. 土体抓取：使用钻机进行土体抓取，将土层取出。
3. 铣刨处理：使用铣刨机对土体进行破碎和挖除，形成连续墙的结构。
4. 清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和残留土体，确保施工质量。
六、劳动组织地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的劳动组织包括工地经理、施工人员、质检人员等，他们分工合作，保证施工的顺利进行。
七、机具设备地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法所需的机具设备包括钻机、铣刨机、清理设备等，这些设备具有高效、精确的特点，并且易于操作和维护。
八、质量控制为确保施工质量，地下连续墙成槽施工“抓铣结合”施工工法需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的验收：对施工现场进行验收，确保工程环境符合施工要求。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（一）开槽1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。
2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。
如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。
并做好垂直度控制记录（见附表三）。
3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。
挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。
4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。
5、挖槽时应加强观测，若槽壁发生坍塌及路面坍陷应及时分析原因妥善处理。
6、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等, 合格后方可进行下道工序施工。
（二）泥浆1、泥浆的拌制采用膨润土，使用前应取样进行泥浆配合比试验。
2、将制成的泥浆按制成日期存放在泥浆箱内，在使用前其品质必须进行检验，如发现某项指标不合格应及时处理。
3、加强对泥浆的管理．经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比以保证成槽质量。
新配好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
用于每槽段的泥浆在使用前要测一次全项目参数（新浆不测含砂率）；成槽过程中；每4小时测定一次泥浆比重、粘度、失水量、PH值；在清槽后各测一次比重、粘度，在钢筋笼就位后测一次比重，其取样部位在槽段底部（槽底以上200mm处）、中部及上口。
填写记录，发现不合规定指标要求，随时进行调整。
（三）预制锁口柱的吊装1、吊装之前要对锁口柱的浇筑时间、垂直度、预埋件、长度、编号（主楼式裙楼）进行检查，合格后方可吊装入槽。
2、锁口柱吊装位置要准确，表面要早行于导墙边线。
3、锁口柱接头的焊接采用满焊。
4、要严格控制锁口柱的顶标高- 0.500（相对）。
6、锁口柱的垂直度要用经纬仪吊线垂控制。
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
抓取法混凝土防渗墙(地下连续墙)成槽施工工法
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》的施工工艺流程：
根据设计图纸确定防渗墙轴线和标高→按施工组织设计要求构筑防渗墙导墙和施工平台→在导墙上标注Ⅰ、 Ⅱ期槽段位置→往某个Ⅰ期槽灌注泥浆并做好开始施工的准备→按三抓完成一个槽段施工（一般槽段长6.8米， 三抓分别是2.8米、1.2米、2.8米）→清孔→验槽→下设接头管和孔内预埋件及浇筑导管浇筑混凝土→按工程师 指令起拔接头管和导管→判断混凝土上升面位置→结束混凝土浇筑→完成相邻另一个Ⅰ期槽段施工→完成第一个 Ⅱ期槽段施工→直至完成防渗墙所有槽段的施工。
《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》主要的工法特点是：避免造孔过程中钻渣重复破碎和 修小墙，成槽过程中又有了纠偏措施，因此防渗墙施工工效、孔形和施工质量提高。
2008年1月31日，《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成槽施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设 部评定为2005-2006年度国家二级工法。
形成原因
坝（堤、堰）基防渗墙（地下连续墙）施工中，槽孔的形成是构筑防渗墙的关键工序。槽孔的形成主要是采 用钻劈法，这种施工工法因出渣方式的原因，存在重复破碎问题，所以成槽工效低；而用圆钻头造孔、打小墙可 控性差，至使孔斜保证率低、孔形的质量差。因此，提高防渗墙施工工效和质量一直是大家追求的目标。20世纪 80年代，中国水利水电基础处理公司即中国水电基础局有限公司的前身，首先将日本生产的大型液压抓斗（型号 KH-180）应用到防渗墙槽孔的构筑施工中，从而在防渗墙施工中创建了《抓取法混凝土防渗墙（地下连续墙）成 槽施工工法》。
2、导杆式液压抓斗：型号QUY50，中国抚顺生产。主要技术参数：抓斗质量为180千牛；斗宽600~1400毫米； 开斗长2200毫米；闭斗长1800毫米；抓斗高7500毫米；履带吊车起重量500千牛；动力220马力；系统压力35兆 帕；单绳拉力60k；接地压力0.056兆帕。
100米地下连续墙成槽方法
100米地下连续墙成槽方法今天咱们来唠唠100米地下连续墙的成槽方法。
这地下连续墙的成槽啊，可是个技术活呢。
最常见的一种方法就是抓斗成槽法。
抓斗就像一个大爪子，“嗖”地一下伸到地下去抓土。
这个抓斗有好多种类型，像液压抓斗就很厉害。
它靠着液压的力量，那抓力可不小。
在挖100米深的槽的时候，就一点一点地把土抓上来。
不过呢，这过程也不是一帆风顺的。
有时候地下的土质比较复杂，可能有硬的石头块儿，抓斗抓起来就有点费劲，就像你用筷子夹花生米，要是碰到个大个儿的、硬邦邦的花生米，还真得费点劲儿呢。
还有一种是冲击钻成槽法。
冲击钻就像一个超级有劲儿的小怪兽，不停地冲击地下的土层。
它“咚咚咚”地一下下砸下去，把土啊、石头啊都给弄碎了。
这种方法在对付那些特别硬的地层时就比较有优势。
但是它也有个小缺点，就是速度可能没有抓斗那么快。
就好比一个是慢慢磨的小工匠，一个是快速抓取的小能手。
另外呢，还有一种铣槽机成槽法。
铣槽机就像是一个精密的大厨师，它可以把地下的土层和岩石像切菜一样给铣削掉。
它的精度可高啦，就像厨师切菜能切得很细很均匀一样。
在100米地下连续墙成槽的时候，铣槽机可以把槽壁弄得很光滑。
不过呢，这铣槽机成本可不低，就像那些高档的厨具一样，虽然好用，但是价格有点小贵呢。
在实际操作中啊，很多时候不是只用一种方法的。
可能会根据不同的地层情况，把这些方法组合起来用。
比如说，上面的土层比较松软，就先用抓斗抓一抓，到了下面有硬石头的地方，再换上冲击钻或者铣槽机来处理。
这就像咱们搭配衣服一样，不同的场合要穿不同的衣服，不同的地层就得用不同的成槽方法。
而且啊，在成槽的过程中，还得时刻注意安全呢。
毕竟是在地下100米这么深的地方干活儿，就像在一个深深的大洞里探索一样。
要保证设备的正常运行，还要防止槽壁坍塌。
要是槽壁塌了，那可就麻烦啦，就像辛辛苦苦搭的积木突然倒了一样。
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙
【专业知识】岩土知识：基坑支护结构施工之地下连续墙大于大于大于1、地下连续墙成槽施工应符合下列规定：（1）地下连续墙成槽前应设置钢筋混凝土导墙及施工道路。
导墙养护期间，重型机械设备不应在导墙附近作业或停留；（2）地下连续墙成槽前应进行槽壁稳定性验算；（3）对位于暗河区、扰动土区、浅部砂性土中的槽段或邻近建筑物保护要求较高时，宜在连续墙施工前对槽壁进行加固；（4）地下连续墙单元槽段成槽施工宜采用跳幅间隔的施工顺序；（5）在保护设施不齐全、监管人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
2、地下连续墙成槽泥浆制备应符合下列规定：（1）护壁泥浆使用前应根据材料和地质条件进行试配，并进行室内性能试验，泥浆配合比宜按现场试验确定；（2）泥浆的供应及处理系统应满足泥浆使用量的要求，槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上。
3、槽段接头施工应符合下列规定：（1）成槽结束后应对相邻槽段的混凝土端面进行清刷，刷至底部，清除接头处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能；（2）槽段接头应满足混凝土浇筑压力对其强度和刚度的要求，安放时，应紧贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。
遇到阻碍时，槽段接头应在清除障碍后入槽；（3）周边环境保护要求高时，宜在地下连续墙接头处增加防水措施。
4、地下连续墙钢筋笼吊装应符合下列规定：（1）吊装所选用的吊车应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。
钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺通过计算确定，并应进行整体起吊安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋、吊筋等；（2）吊装前必须对钢筋笼进行全面检查，防止有剩余的钢筋断头、焊接接头等遗留在钢筋笼上；（3）采用双机抬吊作业时，应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理；（4）履带吊起重钢筋笼时应先稍离地面试吊，确认钢筋笼已挂牢，钢筋笼刚度、焊接强度等满足要求时，再继续起吊；（5）履带吊机在吊钢筋笼行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，钢筋笼离地不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。
地下连续墙成槽施工
成槽施工
测左边、中间、右边成槽深度 成槽完成后，采用超声波测壁仪对成槽垂直度进行检测，同时通过超声波图像， 可反映槽壁是否塌孔。每幅墙宜选择两边边幅、中幅三段对槽壁进行检测，超声波 图像需作为检验批资料附后。
成槽施工
钢板刷璧不小于10次
钢刷二次刷璧不小于10次
当后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上 下刷壁的次数不小于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼能紧 密结合。刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。另 外在刷壁前使用在侧边安装有刮刀的抓斗，对接头进行处理，然后再用多刺钢刷进行刷 壁。刷壁完成后专人检查刷壁器，必须保证无泥土，合格后方可进行下道工序施工。
成槽施工
成槽开挖
现场泥浆粘度复测
现场泥浆PH值复测
按槽段划分，分幅跳槽施工，标准槽段采用“三抓法”开挖成槽，即每幅地下连续墙施工时，先 抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角槽段按先短边后长边的原 则开挖成型。
挖槽时，不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面不低于导墙顶面以下0.3m。随时检查泥浆质量， 及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。雨天地下水位上升时，及时加大泥浆比重和粘 度，雨量较大时暂停挖槽并封盖槽口。
导墙结构示意图
测量放线
导墙开挖 钢筋绑扎及立
模浇筑 回填压实
导墙分幅
导墙施工
定位放线
导墙开挖
钢筋绑扎及立模板
测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 导墙开挖：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由 人工修整控制，严禁超挖，潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。 立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。
地下连续墙双轮铣成槽施工工法
地下连续墙双轮铣成槽施工工法1.前言由于各大城市对地下铁路开发需求逐步显现，深基坑施工越来越多，采用地下连续墙围护的结构形式越来越频繁；所谓地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽设备，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，在进行清槽后，在槽体内吊放钢筋笼，然后采用导管法灌注水下混凝土构筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道具备截水、防渗、承重、挡水效果的连续的钢筋混凝土墙壁。
中国铁建大桥工程局第三工程有限公司承建的青岛2号线二期工程汉川路地铁车站项目，在围护结构部分采用成槽机配合双轮铣铣槽机的成槽方式进行地下连续墙施工，基坑围护结构效果较好，对周边建筑物及管线影响较小，安全顺利地完成了基坑围护施工，达到预期目的，并取得了较好的经济效益、工期效益及社会效益。
在此基础上，通过施工过程中的不断总结，形成了本工法，本工法成功应用在青岛地铁车站基坑围护施工，对类似工程具有较高的借鉴及应用价值。
2.工法特点1、工艺简便、施工技术易掌握。
本工法采用成槽机机+双轮铣铣槽机施工，大大缩短了施工时间，提高了施工效率；2、施工速度较快，垂直度易保证。
双轮铣铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏，保证施工质量。
3、成槽施工过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市施工的高环保要求。
4、工序衔接顺畅，形成有效流水作业；由于上软下硬地层，在成槽机对软土进行抓除后，双轮铣紧接着施工，与单一的成槽机+引孔施工对比，大大提高了功效，缩短了施工时间。
3.适用范围本工法适用于上软下硬地质深基坑围护结构施工及相类似的工程。
4.工艺原理本工法采用成槽机先行对需要施工的槽段进行槽段内软弱土层的抓出后采用双轮铣铣槽机进行槽段下硬质岩层的成槽施工。
5.主要施工方法及技术措施5.1工艺流程工艺流程见图5.1-1。
地连墙成槽施工方案
地连墙成槽施工方案（1）、单元槽段的挖掘顺序①先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段纵向有良好的直线性。
③导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。
为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，防碍钢筋笼下槽。
④挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（2）、槽段开挖方法：①抓斗出入导墙口要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
②在挖槽机挖土时，悬吊机具的钢索不能松弛，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
③成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。
挖槽作业中，操作者要时刻关注挖槽机上测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
④单元槽段成槽完毕和暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（3）、挖槽土方外运①由于本工程地处市中心，不宜在白天外运土方，挖槽作业尽可能安排在夜间进行，一边挖槽出土，一边装车外运。
刚挖出的土含水量大，车辆装满后停留一段时间，让泥浆水滤干再运走。
②为了保证工期，使白天或雨天挖槽土方难以外运时也可以进行挖槽作业，在北端头井外侧设置一个能容纳2～3个槽段土方的集土坑用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。
（4）、槽段检验①槽段检验内容a、槽段的平面位置；b、槽段的深度；c、槽段的壁面垂直度；d、槽段的端面垂直度。
②槽段检验的工具及方法a、槽段平面位置偏差检测用钢尺以定位桩实测槽段两端的位置，实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
地下连续墙成槽开挖具体工作内容
地下连续墙成槽开挖具体工作内容地下连续墙成槽开挖，哎，这说起来可真不简单。
大家可千万别小看这个“成槽开挖”，它可不是简单的挖个坑这么轻松。
这东西，关乎整个建筑的“脊梁”，可是保证楼盘、地铁、隧道等建筑物能够稳稳当当地坐在地下的关键步骤。
要说这地下连续墙，简单来说，它就是用来围住整个施工区域的“钢铁巨盾”，不仅要防水，还要稳定土壤，避免崩塌。
咋说呢，就是那种看起来很硬，实际上内心柔软、充满防护力量的存在。
好了，我们话说回来，成槽开挖就是在地面上挖出一条条深深的槽，槽的深度、宽度得精确到位。
说白了就是“在地下大开刀”，让连续墙可以顺利建成，接下去的施工才能继续。
哎，真得小心点。
槽挖得不准，墙立不上，后面就麻烦了。
先把钢筋和混凝土一层层地“包裹”起来，再放上铁架子，最后浇上混凝土，得慢慢来，得细心才行。
其实这就像是给地下建筑“安胎”一样，要有耐心。
有些工人朋友最开始可能对这些深沟大壑有点“心虚”，害怕在挖的时候出了什么岔子。
毕竟啊，挖个大槽，万一没控制好土壤稳定性，土块坍塌的情况可就发生了。
你别说，这地下的地质情况真是捉摸不定，时而坚硬得像铁板，时而松软得像沙子。
可是，施工队可不怕！手握着大铁铲，心里早就有了数。
他们讲究的是“稳扎稳打”，一点一点地挖，一点一点地推进。
讲真的，这事儿得靠心机。
槽越挖越深，得有点耐心，得对时间有点宽容。
你可能会想，挖槽，挖的是什么？就是这个槽，槽底底下的地面也是不容小觑的。
这一“口”可是要保证深得刚刚好，既不能浅了，免得墙站不住；也不能太深了，怕浪费了太多土方。
大家知道，这“土方”其实就等于工地上的大头。
这些工人挖得好，虽然没人看，没人鼓掌，但那种默默无闻的努力，真的是建筑行业背后的“无声英雄”。
施工中，难免会遇到点小问题。
比如有时候土层过于松软，开挖起来困难重重，槽壁一不小心就会塌下来。
这个时候，怎么做呢？就是得用上高科技的技术，像是“排水”啊，“钢板桩”啊，甚至还要用一些加固措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1.1地下连续墙
1.1.1.1施工方法及技术措施
（1）单元槽段成槽
①槽段放样：根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。
②机械选型：由于本工程成槽精度要求高，采用液压抓斗成槽机成槽。
其成槽时能自动显示成槽垂直度并带有垂直度修正块，能满足设计精度要求。
③槽段开挖
单元槽段成槽前，对地下连续墙的设计分幅进行施工编号。
这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。
同时尽量避免单元槽段之间的接头位置设在转角。
单元槽段成槽时采取三序成槽，先挖两边最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，应根据现场实际情况在抓斗的一侧下放一根锁口管来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避
则需修槽，对于槽段接头亦需清理，可用刷子清刷。
此后应进行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽机抓斗细抓扫底清底，保证槽底沉渣不大于100mm，泥浆比重不大于1:1.15。
施工要点如下：泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。
清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗不见土渣为止。
清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。
⑦刷壁
由于单元槽段接头部位的土渣会显著降低接头处的防渗性能。
这些土渣的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将土渣推挤到单元槽段接头处，另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土渣。
因此宜用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗等方法进行刷壁。
刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。
后续槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从而达到清刷效果青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。