机械常识与维修基础教学课件ppt作者张泓刘贵森模
合集下载
机械维修知识培训PPT课件
机械维修知识培训PPT 课件
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
汇报人： 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施，以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法，能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时，需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧，确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件，常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法，能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法，能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求，掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸，使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥， 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化，使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头，保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数，使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ，保持测量环境稳定。
机械设备维修知识(PPT 75页)
▪
设备故障有自然故障和事故性故障两类。
磨损
变形
机械零件失效模式
断裂
蚀损
１.机械零件的磨损及其对策
零
▪
相接触的物体相互移动时发生
件
阻力的现象称为摩擦。相对运动零
的
件的摩擦表面发生尺寸、形状和表
磨
损
面质量变化的现象称为磨损。
减少磨损的对策
▪ 1.正确选择零件材质。 ▪ 2.采用多种零件表面处理方法。 ▪ 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ▪ 4.正确进行摩擦副结构设计。 ▪ 5.正确进行设备的使用与维护。
1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头
射线检测原理图
1—射线管 2—保护箱 3—射线4—零件 5—感光胶片
机床导轨的检验
滚动轴承的检验
主轴各轴颈同轴度的检查
1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板
齿轮公法线长度变动量的测量
齿轮的检验
第五节 修理设备中常用的器具
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
•
4、理想之风扯满人生的帆；奋斗之杆 举起理 想之旗 。
•
5、人应该学会走自己的路，但更应该 掌握手 中的罗 盘。
•
6、不能因为人生的道路坎坷，就使自 己的身 躯变得 弯曲； 不能因 为生活 的历程 漫长， 就使求 索的脚 步迟缓 。
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
２.机械零件的变形及其对策
最新机械类设备维修保养基础知识 ppt课件教案资料精品课件
维修保养基础知识机械的拆卸chixi装配清洗和检验机械jxi的拆卸机械的拆卸的基本jbn原则根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系然后确定分解拆卸的方法步骤正确选用工具和设备当分解遇到困难时要先查明原因采取适当方法解决不允许猛打乱敲防止损坏零件和工具更不能用量具钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记拆下的螺栓螺母等在不影响修理的情况下应装回原位以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记按需拆卸对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸一方面可节约时间和劳力另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
《机械维修知识培训》课件
行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常，更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常，清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常， 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置，其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常，更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏，如有需要，进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求，调整传动系统的传 动比、转速等参数，确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统，清除油污和杂质，保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常，如有损坏或老化，及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常， 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换， 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一：挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时，主泵出现异常声响 ，液压系统不稳定。
检查液压油是否正常，清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常，紧固松动部件 ，调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ，其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常，更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
机械常识与维修基础 教学课件 ppt 作者 张泓 刘贵森 模块一
机械传动有多种类型，按实现的功能不同，可分为变速传动、变扭传动、改变运动方式传动、变向传动以及运动和动力分配传动；按传动原理可分为摩擦传动、啮合传动和推压传动；按传动装置的结构不同，可分为直接接触的传动和有中间挠性件的传动；按传动比是否可变分为定传动比传动和变传动比传动。
模块一机械传动课题一摩擦传动课题二带传动课题三链传动课题四齿轮传动课题五螺旋传动课题六轮系模块一机械传动1. 熟悉摩擦传动的传动类型和传动特点。
2.掌握摩擦传动原理和应用场合。
模块一机械传动课题一摩擦传动摩擦传动是依靠分别装在两轴上相互压紧的两部分来传动的，一部分为主动部分，另一部分为从动部分。
依靠摩擦力来实现动力的传递或刹车，从而达到动力的输出。
主、从动部分必须具备以下条件:①要有足够的接触面积。
②要确保主、从动两部分接触面的相对压力。
③接触面必须具有足够的摩擦因数。
一、摩擦传动的原理由摩擦定律 F = fN 可知, 要想具有足够的摩擦力F, 防止两接触面在传动中出现打滑现象, 可通过增加接触表面摩擦因数f 或接触面处的正压力N 来实现。
1. 增大正压力可在主、从动摩擦部分之间安装弹簧或其他施力装置。
2. 增大摩擦因数摩擦因数的大小与摩擦表面材料有关，因此，应尽量选用较高摩擦因数的材料用于动力传递的摩擦表面。
1. 普通摩擦传动普通摩擦传动是指主、从动轴重合, 通过主、从动盘直接接触来传递动力。
2. 摩擦轮传动摩擦轮传动可按轴线在空间的位置分为两轴平行的摩擦轮传动和两轴相交的摩擦轮传动两类。
二、摩擦传动类型（1）两轴平行的摩擦轮传动两轴平行的摩擦轮传动摩擦轮传动（2）两轴相交的摩擦轮传动圆盘式摩擦轮传动机构中瞬时输入速度与瞬时输出速度之比称为传动比, 其表达式为:1式中——主动部分转速，r/min；——从动部分转速，r/min。
三、摩擦传动的传动比对于汽车摩擦片式离合器(普通摩擦传动) 而言, 其传动比为1, 因其主、从动部分转速相同, 即= ；对于摩擦轮传动而言, 其传动比就是主动轮转速与从动轮转速的比值, 如不考虑两摩擦轮接触点P 的相对滑动,那么两轮在P点的圆周速度(线速度) 是相等的,即；若主动轮直径为, 从动轮直径为,则：即或1212也就是说, 摩擦轮传动的传动比, 此式表明, 摩擦轮传动中两轮转速之比与摩擦轮直径成反比。
机械维修知识培训(课堂PPT)
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
根据故障诊断结果，采取相应的排除方法，如更换密封件、清洗油 路、调整压力等，恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养，避免故障的发生，延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一：轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法，如调整、研磨等；其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ，如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时， 应及时更换新零件；更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件，确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修：借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失，原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化， 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂，原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法，如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等；清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验；检验过 程中应注意记录各项数据，以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理，掌握正确的操作方法和安全规范， 进行铣削加工。
机械设备修理基础知识ppt课件
1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况，并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需要更换和修复的零 件，必要时测绘和核对修换件的图样。
8
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及 事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了 解下列情况：
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
2)设备的负荷能力的变动情况。
3)发生过故障的部位、原因及故障频率。
4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。
5)设备是否需要改善维修。
5
第二步：停机检查的主要内容为：
9
6
(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
7
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主” (2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况 (3)修复或更换 (4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
8
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及 事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了 解下列情况：
1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。
2)设备的负荷能力的变动情况。
3)发生过故障的部位、原因及故障频率。
4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。
5)设备是否需要改善维修。
5
第二步：停机检查的主要内容为：
9
6
(2)修理技术文件的编制 设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。
7
2、修理过程（施工）
具体内容：拆卸、清洗、修复或更换、装配
(1) 拆卸原则：“先上后下，先外后里，先附后主” (2)及时清洗，检查尺寸、形位精度和损坏情况 (3)修复或更换 (4)选择合适装配基准面，确定装配方法，确保装配精度。
机械常识与维修基础教学课件ppt作者张泓刘贵森模
路漫漫其悠远
活扳手
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
（5）扭力扳手 在紧固螺栓或螺母等紧固件时需要控制施加力矩的大小, 以保证螺纹紧固而又不至于因力矩过大破坏螺纹, 这时就需 要用到扭力扳手。
路漫漫其悠远
扭力扳手
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
2. 钳子
钳子是一种用于夹持、 固定工件或者扭转、 弯曲、 剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈 V 形，通常包 括手柄、 钳腮和钳嘴三个部分。 钳嘴的形式常见的有尖 嘴、 平嘴、 扁嘴、圆嘴、 弯嘴等，可适应于不同形状 工件的作业需要。 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳 和尖嘴钳两种。
路漫漫其悠远
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
3）读数时, 视线要垂直于尺面, 否则测量值不准确。 4）测量内径尺寸时, 应轻轻摆动, 以便找出最大值。 5）游标卡尺用完后, 仔细擦净, 抹上防护油, 平放在盒 内, 以防生锈或弯曲。
路漫漫其悠远
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
路漫漫其悠远
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
三、 专用工具
汽车维修时除了应用一些常用的普通工具外, 还必须使 用一些维修专用工具。
下面介绍几种一汽大众部分车型常用的专用工具。 （1）专用工具3415，用于固定曲轴齿形带轮。
路漫漫其悠远
机械常识与维修基础教学课件ppt作 者张泓刘贵森模
（4）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具, 使用时应注意如下事项: 1）使用前, 应先擦净两卡脚测量面, 合拢两卡脚, 检查 游标尺0 线与主尺0 线是否对齐, 若未对齐, 应根据原始误 差修正测量读数。 2）测量工件时, 卡脚测量面必须与工件的表面平行或 垂直, 不得歪斜。 且用力不能过大, 以免卡脚变形或磨损, 影响测量精度。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模块八 汽车维修基本知识
课题一 汽车维修常用工具及量具 课题二 汽车维修基本知识 课题三 汽车维修安全生产
模块八 汽车维修基本知识
课题一 汽车维修常用工具及量具
1. 认识汽车维修常用工具及量具。 2. 掌握汽车维修常用工具及量具的使用方法。 3. 了解汽车维修常用工具及量具的使用注意事项。
发动机怠速运转时发出“嗒嗒” 异响声, 经检查为气门 间隙过大所致, 需对气门间隙进行调整, 调整位置如图所 示。如果你是维修工, 你将选择哪些工具和量具来调整气 门间隙? 汽车维修常用的工具及量具还有哪些?
旋具
二、 气动工具
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输 出动能工作的一种工具。
气动工具
1. 气动工具的优点
（1）空气容易获取且工作压力低, 用过的空气可就地 排放, 无需回收管道。
（2）气体的黏性小、 流动阻力损失小, 便于集中供 气和远距离输送。
（3）气动执行元件运动速度高。
（4）气动系统对环境的适应能力强, 能在温度范围很 宽、 潮湿和有灰尘的环境下可靠工作, 稍有漏泄不会污染 环境, 无火灾爆炸危险, 使用安全。
梅花扳手
（3）套筒扳手 套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配备手 柄、 接杆等多种附件组成, 如图所示, 特别适用于拧转位于 空间十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。拆装螺栓或螺 母时, 可根据需要选用不同的套筒、手柄和附件。
套筒扳手
套筒扳手各部件的使用说明如下： 1）成套套筒 ①套筒尺寸 ②钳口 ③套筒深度
扭力扳手
2. 钳子
钳子是一种用于夹持、 固定工件或者扭转、 弯曲、 剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈 V 形，通常包 括手柄、 钳腮和钳嘴三个部分。 钳嘴的形式常见的有尖 嘴、 平嘴、 扁嘴、圆嘴、 弯嘴等，可适应于不同形状 工件的作业需要。 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳 和尖嘴钳两种。
（1）鲤鱼钳 用于夹持扁形或圆柱形零件, 其特点是钳口的开口宽 度有两挡调节位置, 可以夹持尺寸较大的零件, 刃口可用 于切断金属丝。
游标卡尺是一种测量长度、 内外径、 深度的量具。 （1）游标卡尺的结构 游标卡尺的主要构造是主尺和能沿主尺滑动的游标尺。
游标卡尺的结构 1—内测量爪2—锁止螺钉3—固定卡脚4—外测量爪
5—活动卡脚6—游标尺7—主尺8—深度尺
（2）游标卡尺的使用
游标卡尺的使用
（3）读数方法
（4）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具, 使用时应注意如下事项: 1）使用前, 应先擦净两卡脚测量面, 合拢两卡脚, 检查 游标尺0 线与主尺0 线是否对齐, 若未对齐, 应根据原始误 差修正测量读数。 2）测量工件时, 卡脚测量面必须与工件的表面平行或 垂直, 不得歪斜。 且用力不能过大, 以免卡脚变形或磨损, 影响测量精度。
气门调整位置
一、 手工工具
1. 扳手
扳手是用于拧紧或旋松螺栓、螺母等螺纹紧固件的 装卸用手工工具。汽车修理常用的扳手有呆扳手、梅花 扳手、 套筒扳手、活扳手和扭力扳手等。
（1）呆扳手 呆扳手，其作用是紧固、拆卸一般标准规格的螺母和 螺栓。
呆扳手
（2）梅花扳手 梅花扳手两端似套筒, 有12 个角, 能将螺栓或螺母套住, 工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制, 使 用梅花扳手尤为合适。
鲤鱼钳
（2）尖嘴钳 尖嘴钳能在较狭小的工作空间内操作, 不带刃口的只能 夹捏工件, 带刃口的能剪切细小零件。
尖嘴钳
3. 手锤
手锤由锤头和手柄组成。 可通过敲击来拆卸和更换零 件, 并可根据敲击声音来测试螺栓的松紧度。常用的手锤 有圆头锤、 塑料锤和检查锤。
4. 旋具
旋具（螺丝刀）是一种用于拧紧或旋松各种尺寸的槽 形机用螺钉、木螺钉以及自攻螺钉的手工工具, 又称起子、 旋凿、改锥。
3）读数时, 视线要垂直于尺面, 否则测量值不准确。 4）测量内径尺寸时, 应轻轻摆动, 以便找出最大值。 5）游标卡尺用完后, 仔细擦净, 抹上防护油, 平放在盒 内, 以防生锈或弯曲。
（5）结构简单、 维护方便、 成本低廉。 （6）气动元件使用寿命长。 （7）气动元件运动较快、 适应性强, 可在易燃、 易爆、 多沉、 潮湿、 冲击的恶劣环境中工作, 不污染环境, 工作 寿命长, 构造简单, 便于维护, 价格低廉。
2. 安全使用注意事项
（1）使用工具之前，应先阅读操作说明，以确保使 用安全。
（6）请与旋转中的旋转轴及配件保持距离, 不要穿戴 首饰及肥大的衣服来使用工具。束好长发、 围巾、 领带 等易缠绕物。
（7）请不要将出气口对准自己或他人。
3. 维修保养
（1）供给工具的气源须经过处理, 以保证干净和干燥。 （2）请使用注油器来润滑工具, 并将流量调整为每分钟 2滴, 若不使用注油器, 则须每天从管接头处注入润滑油3 ~ 4 滴。 请勿用黏度很高的机油, 那样会使工具转动不正常。 （3）不要抛掷或敲打工具。
（2）气动工具工作的最佳空气压力为 0.6 MPa, 压力 过低, 工具的能力降低, 压力过高, 易导致事故或故障。
（3）使用前检查工具有无异常, 气压是否正常, 管子 缠绕情况。
（4）当操作工具、 维修工具或更换配件时, 请随时戴 上可抵抗冲击的眼罩及面罩。
（5）不工作时, 请先关掉空气源, 并将工具和空气源 的接头拔下。
成套套筒2）万向节万向节来自3）加长杆加长杆
4）滑动手柄
滑动手柄
5）棘轮扳手
棘轮扳手
（4）活扳手 活扳手适用于装拆尺寸不规则的螺栓或螺母。旋转调节 螺杆可改变口径, 一把活扳手可用来代替多把呆扳手。
活扳手
（5）扭力扳手 在紧固螺栓或螺母等紧固件时需要控制施加力矩的大小, 以保证螺纹紧固而又不至于因力矩过大破坏螺纹, 这时就需 要用到扭力扳手。
三、 专用工具
汽车维修时除了应用一些常用的普通工具外, 还必须使 用一些维修专用工具。
下面介绍几种一汽大众部分车型常用的专用工具。 （1）专用工具3415，用于固定曲轴齿形带轮。
（2）专用工具3283, 用于压出传动轴。
（3）专用工具 VW637 / 2, 用于取下防尘盖。
四、 常用量具
1. 游标卡尺
课题一 汽车维修常用工具及量具 课题二 汽车维修基本知识 课题三 汽车维修安全生产
模块八 汽车维修基本知识
课题一 汽车维修常用工具及量具
1. 认识汽车维修常用工具及量具。 2. 掌握汽车维修常用工具及量具的使用方法。 3. 了解汽车维修常用工具及量具的使用注意事项。
发动机怠速运转时发出“嗒嗒” 异响声, 经检查为气门 间隙过大所致, 需对气门间隙进行调整, 调整位置如图所 示。如果你是维修工, 你将选择哪些工具和量具来调整气 门间隙? 汽车维修常用的工具及量具还有哪些?
旋具
二、 气动工具
气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输 出动能工作的一种工具。
气动工具
1. 气动工具的优点
（1）空气容易获取且工作压力低, 用过的空气可就地 排放, 无需回收管道。
（2）气体的黏性小、 流动阻力损失小, 便于集中供 气和远距离输送。
（3）气动执行元件运动速度高。
（4）气动系统对环境的适应能力强, 能在温度范围很 宽、 潮湿和有灰尘的环境下可靠工作, 稍有漏泄不会污染 环境, 无火灾爆炸危险, 使用安全。
梅花扳手
（3）套筒扳手 套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配备手 柄、 接杆等多种附件组成, 如图所示, 特别适用于拧转位于 空间十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。拆装螺栓或螺 母时, 可根据需要选用不同的套筒、手柄和附件。
套筒扳手
套筒扳手各部件的使用说明如下： 1）成套套筒 ①套筒尺寸 ②钳口 ③套筒深度
扭力扳手
2. 钳子
钳子是一种用于夹持、 固定工件或者扭转、 弯曲、 剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈 V 形，通常包 括手柄、 钳腮和钳嘴三个部分。 钳嘴的形式常见的有尖 嘴、 平嘴、 扁嘴、圆嘴、 弯嘴等，可适应于不同形状 工件的作业需要。 钳子种类很多，汽车修理常用锂鱼钳 和尖嘴钳两种。
（1）鲤鱼钳 用于夹持扁形或圆柱形零件, 其特点是钳口的开口宽 度有两挡调节位置, 可以夹持尺寸较大的零件, 刃口可用 于切断金属丝。
游标卡尺是一种测量长度、 内外径、 深度的量具。 （1）游标卡尺的结构 游标卡尺的主要构造是主尺和能沿主尺滑动的游标尺。
游标卡尺的结构 1—内测量爪2—锁止螺钉3—固定卡脚4—外测量爪
5—活动卡脚6—游标尺7—主尺8—深度尺
（2）游标卡尺的使用
游标卡尺的使用
（3）读数方法
（4）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具, 使用时应注意如下事项: 1）使用前, 应先擦净两卡脚测量面, 合拢两卡脚, 检查 游标尺0 线与主尺0 线是否对齐, 若未对齐, 应根据原始误 差修正测量读数。 2）测量工件时, 卡脚测量面必须与工件的表面平行或 垂直, 不得歪斜。 且用力不能过大, 以免卡脚变形或磨损, 影响测量精度。
气门调整位置
一、 手工工具
1. 扳手
扳手是用于拧紧或旋松螺栓、螺母等螺纹紧固件的 装卸用手工工具。汽车修理常用的扳手有呆扳手、梅花 扳手、 套筒扳手、活扳手和扭力扳手等。
（1）呆扳手 呆扳手，其作用是紧固、拆卸一般标准规格的螺母和 螺栓。
呆扳手
（2）梅花扳手 梅花扳手两端似套筒, 有12 个角, 能将螺栓或螺母套住, 工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限制, 使 用梅花扳手尤为合适。
鲤鱼钳
（2）尖嘴钳 尖嘴钳能在较狭小的工作空间内操作, 不带刃口的只能 夹捏工件, 带刃口的能剪切细小零件。
尖嘴钳
3. 手锤
手锤由锤头和手柄组成。 可通过敲击来拆卸和更换零 件, 并可根据敲击声音来测试螺栓的松紧度。常用的手锤 有圆头锤、 塑料锤和检查锤。
4. 旋具
旋具（螺丝刀）是一种用于拧紧或旋松各种尺寸的槽 形机用螺钉、木螺钉以及自攻螺钉的手工工具, 又称起子、 旋凿、改锥。
3）读数时, 视线要垂直于尺面, 否则测量值不准确。 4）测量内径尺寸时, 应轻轻摆动, 以便找出最大值。 5）游标卡尺用完后, 仔细擦净, 抹上防护油, 平放在盒 内, 以防生锈或弯曲。
（5）结构简单、 维护方便、 成本低廉。 （6）气动元件使用寿命长。 （7）气动元件运动较快、 适应性强, 可在易燃、 易爆、 多沉、 潮湿、 冲击的恶劣环境中工作, 不污染环境, 工作 寿命长, 构造简单, 便于维护, 价格低廉。
2. 安全使用注意事项
（1）使用工具之前，应先阅读操作说明，以确保使 用安全。
（6）请与旋转中的旋转轴及配件保持距离, 不要穿戴 首饰及肥大的衣服来使用工具。束好长发、 围巾、 领带 等易缠绕物。
（7）请不要将出气口对准自己或他人。
3. 维修保养
（1）供给工具的气源须经过处理, 以保证干净和干燥。 （2）请使用注油器来润滑工具, 并将流量调整为每分钟 2滴, 若不使用注油器, 则须每天从管接头处注入润滑油3 ~ 4 滴。 请勿用黏度很高的机油, 那样会使工具转动不正常。 （3）不要抛掷或敲打工具。
（2）气动工具工作的最佳空气压力为 0.6 MPa, 压力 过低, 工具的能力降低, 压力过高, 易导致事故或故障。
（3）使用前检查工具有无异常, 气压是否正常, 管子 缠绕情况。
（4）当操作工具、 维修工具或更换配件时, 请随时戴 上可抵抗冲击的眼罩及面罩。
（5）不工作时, 请先关掉空气源, 并将工具和空气源 的接头拔下。
成套套筒2）万向节万向节来自3）加长杆加长杆
4）滑动手柄
滑动手柄
5）棘轮扳手
棘轮扳手
（4）活扳手 活扳手适用于装拆尺寸不规则的螺栓或螺母。旋转调节 螺杆可改变口径, 一把活扳手可用来代替多把呆扳手。
活扳手
（5）扭力扳手 在紧固螺栓或螺母等紧固件时需要控制施加力矩的大小, 以保证螺纹紧固而又不至于因力矩过大破坏螺纹, 这时就需 要用到扭力扳手。
三、 专用工具
汽车维修时除了应用一些常用的普通工具外, 还必须使 用一些维修专用工具。
下面介绍几种一汽大众部分车型常用的专用工具。 （1）专用工具3415，用于固定曲轴齿形带轮。
（2）专用工具3283, 用于压出传动轴。
（3）专用工具 VW637 / 2, 用于取下防尘盖。
四、 常用量具
1. 游标卡尺