机械设备维修基础知识课程

（二）设备维修方式的选择
未知，
劣化部位与 寿命误差大 劣化速度
趋势 无法做 管理
对生产 有 之影响
已知， 寿命误差小
各种设备管理模式并行阶段（第四代） (1970年至今)
概念
◦ 设备发生故障后，再进行修理。
兼修时代：操作工=维修工 专修时代：操作工专门操作，维修工专门维修。 特点：设备坏了才修，不坏不修。
优点
充分利用了零部件或系统部件的寿命。
缺点
◦ 因不知什么时候会发生故障，停歇时间较长。影响交货期。 ◦ 无计划性。材料、人员、技术准备都没有。
五大要素
全效率 全系统Βιβλιοθήκη 全员致力于设备综合效率最大化的目标 在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门） 涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人 通过自主的小组活动来推动
全员参与的改善提案活动
◦ TPM导入从公司的高中基层，都不可缺少。 ◦ 提案数量与比例
自主保全活动
随着监测手段的进步和计算机的发展，20世纪80年代形成了较为完 善的以状态为基础的维修体制，又称状态维修。状态维修是相对事后维 修和以时间为基础的预防维修（ 定期维修TBM）而提出的。
维修技术人员根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修 计划。
设备诊断技术的应用十分重要。
3．状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance) 一般分以下三个等级：
这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工 程学的内容，维修策略注重结合企业和设备实际灵活运用。
应用：
事后维修: 故障后果不严重，有冗余的设备，事后维修经济性较好，
预防维修: 故障后果严重的多数设备可采用
改善维修: 设备严重、磨损、老化、疲劳的设备，应采用修复性的处理，如更换零 件或通过零件表面处理，恢复磨损的几何尺寸等，称之为纠正性维修。改 善维修以设备性能恢复性修复为主，允许小的设备改造或者再制造，可以 不拘泥于原有设备的设计和结构。
维修预防: 对大企业而言，不断把设备使用的实际状况反馈给设备的设计、制造部门，使 新一代的设备的设计和制造能够避免重复性故障，提高设备的可诊断性和可维修 性，甚至导入“无维修设计”思想。
1.综合工程学（英国）
20世纪70年代由英国丹尼斯·巴克思提出。其定 义为：“为使资产寿命周期费用最经济，把相关的 工程技术、管理、财务及业务加以综合的学科。” 英国政府以政府行为积极支持丹尼斯的理论，综合 工程学这一思想对其他国家也有所影响。
事后维修BM（第一代） ( BreakdownMaintenance ) (1950年前)
预防维护PM（第二代） ( Preventive Maintenance ) (1950～1960年)
生产维修 PM（第三代）( Productive Maintenance) (1960～1970年)
不足。
应用：
◦ 用于重点设备
生产维修体制是以预防性维修为中心，兼顾生产和设备设计制造而采 取的多样、综合的设备管理方法。最早被美国的GE公司采用。由下列四 部分内容组成：
1．事后维修（BM—Breakdown Maintenance)。 2．预防维修（PM—Preventive Maintenance)。 3．改善维修（CM—Corrective Maintenance)。 4．维修预防（MP—Maintenance Prevention)。
其效能、费用介于上述两个等级之间。
状态维修将成为设备技术进步和发展的必然趋势，具有广泛和深远的意义。
红外热图像仪
电机
汽车发动机
在企业竞争激烈、注重经济效益的今天，对于不同维修方式
的选择，决定企业的维修成本和总效益。
（一）设备维修方法选择的因素
劣化部位及速度：是否能掌握劣化部位及速度。 趋势管理：可否测定劣化速度及倾向。 对生产之影响：是否对生产造成重大影响。 对设备之损害：是否单价高或可能引发其余设备重大故障。
◦ 改变工厂的面貌与管理水平的改善活动。 ◦ 员工自主管理意识得到质的飞跃（自已的工厂自已管理，自已的设
备自已维护）
倡导创新与改善
◦ 通过改善实现：零损耗、零浪费、零事故、零不良
致力于团队合作
◦ 公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气
整理
素养 清洁
整顿
清扫
3．状态维修 (CBM—Condition Based Maintenance)
1．前苏联为首的计划预修制
理论依据：摩擦学、摩损理论。 优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭在萌芽状态。 缺点：经济性考虑不够。 由于计划准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，不注意设备的基础 保养。
2．美国为首的预防维修制
理论依据：摩擦学、周期检查、诊断。 优点：减少故障停机，检查后的计划维修可以减少部分维修的盲目性。 缺点：受检查手段和人经验的制约，仍可能使计划不准确，造成维修冗余或
3.1 CBM（Ⅲ）
最简单、费用最低的一种。配备简易手提式状态检测仪器，由检测人员进行巡回定期检查。
3.2 CBM（Ⅰ）
最高级、费用最高的一种。在设备上配备永久性的监测系统，可以通过计算机进行自动故障检测， 有相应的报警装置甚至故障诊断专家系统。一般配备在关键（瓶颈）生产线或设备部位上，
3.3 CBM（Ⅱ）
强调寿命周期 强调多部共管
2．全员生产维修 (TPM—Total Production Maintenance)(日本)
日本在美国生产维修的基础上，吸收了英国综 合工程学和中国鞍钢宪法群众路线的思想，提出 “全员生产维修”的概念。
强调全员参与 强调基础保养
概念
◦ 是以设备的综合效率为目标，以设备的时间空间为载体， 全员参与，在设备——生产之间建立一套彻底预防维护体 制。
事后维修应用
用于小型、不重要的设备中 注意事项是做好备品、配件的管理，缩短维修时间。
概念
◦ 国际上有两大体系共存， 以前苏联为代表的计划预修体制， 以美国为代表的预防维修体制。
◦ 这两大体制本质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法 上略有所不同，基本上属于TBM(Time Based Maintenance)，即 以时间为基础的维修范畴。