煤矿井下绞车安装措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施绞车，是一种提升和牵引重物的机械设备，广泛应用于煤矿、金矿、石油化工等行业。
安装绞车是一个非常重要的工作，直接关系到设备的使用寿命和效率。
本文将介绍绞车的安装技术措施，以确保设备的安全和正常使用。
安装前的准备在进行绞车的安装工作之前，需要进行一系列的准备工作：确定设备位置安装绞车需要确定设备的具体位置，保证设备可以顺畅地运转。
根据工作的实际需要，选择适宜的位置，如设备距离坑口的位置、地质条件、周围环境、通讯情况等。
检查工作区域检查安装区域是否符合要求，排除安装障碍物、灰尘、垃圾等杂物，要确保设备周围的环境满足使用要求。
检查绞车组件检查绞车的组件，并确认所有零部件都在正确位置。
检查配件，确定具体方式和位置。
安装人员的要求安装绞车需要专业技术人员进行操作，需要注意安装人员的安全和操作技能。
安装步骤在准备工作完成后，接下来就是安装绞车的步骤。
根据绞车的不同型号和制造商的要求，具体步骤有所差异，但是大致上都是一样的，如下所示：安装固定支架先将固定支架安装在适当的地方，确保能够支撑绞车的重量。
支架底部需要设有防滑垫，并且旋紧螺栓并使用扭力扳手进行校准。
同时，在支架上安装支撑体，保证设备固定。
安装主体设备把绞车主体装配在固定支架上，根据要求进行调整和矫正。
在此过程中要注意调整相应高低位，保证设备的水平稳定性。
此外，应该对安装螺栓和定位销进行校准和检查，以确保设备紧固结实。
连接电气设备连接电气设备，通电检查是否工作正常，检查设备是否异常，并进行试运转。
特别需要注意的是，在电气连接过程中一定要按照各个线路的标识进行接线，以避免短路、漏电或电器维护问题。
试运转安装完成后，应该进行一定时间的试运转，确保设备全面正常运转。
在试运转过程中，重点检查设备的各项性能指标、操作精度、噪声、振动等，对设备进行全面而深入的检查和排障。
首次运用在经过调试、检查和试运转之后，设备可以投入使用。
在首次运用过程中，需要按照相关的工作规程，制定详细的操作规程及流程，保证设备正常运转，避免不良现象出现。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施安全技术措施一、编制说明：根据工程进度安排，我项目部开始安装主、副斜井凿井绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：二、施工内容：JTD-提升机三、施工日期：2012年3月四、施工现场管理人员：施工负责人：技术负责人：安全负责人五、编制根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《煤矿安全规程》六、施工准备材料及要紧机具：1、绞车安装所使用的要紧材料，成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或者含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、20T吊车、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、手拉葫芦、木楔、油枕等。
七、作业条件：1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行。
八、绞车安装技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或者水泥砂浆能与基础紧密结合。
③绞车开箱检查应符合下列规定：④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索务必符合安全要求。
3、设备清洗：①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或者汽油清洗轴承时严禁吸烟或者用火，以防发生火灾。
绞车安装安全措施
机械伤害的危险因素
设备运转时可能导致夹压、割 伤等伤害。
设备调试或运转时可能产生振 动或松动，造成人员跌倒或受
伤。
手动操作设备时可能因为操作 不当导致手指或其他身体部位
被夹压或割伤。
电气伤害的危险因素
操作电气设备时可能因为漏电或短路导致电击 伤害。
电气设备的外壳或绝缘材料损坏可能导致电击 伤害。
操作人员未检查钢丝绳的完好程 度，是导致事故发生的主要原因 。
教训与措施
在绞车安装完毕后，操作人员必 须对钢丝绳进行全面检查，确认 其完好无损方可使用。同时，应 定期对钢丝绳进行检查和维护， 确保其安全使用。
绞车安装安全事故案例二
事故经过
某矿井下，绞车安装后，操作人员未对现场进行全面检查，直接启动绞车进行提升作业。在提升过程中，绞车与巷道壁发生 刮擦，导致钢丝绳断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
3
绞车安装过程中，应注意人员安全，避免发生 意外事故。
绞车安装的安全操作规程
01
绞车安装前，应对人员进行安全教育和培训，确保其了解安装 过程和安全注意事项。
02
绞车安装过程中，应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备
安全。
绞车安装完成后，应对绞车进行全面检查和维护，确保其正常
03
运转和安全性能。
03
在工业生产中，绞车是一种重要的机械设备，它能够完成各种提升、下放和运输货物的任务。然而，由于绞车的结构和工作的 特点，它也带来了一些安全风险。因此，在绞车的安装和使用过程中，必须采取一系列有效的安全措施，以确保工作人员的人 身安全和设备的正常运行。
绞车安装的必要性
绞车在很多行业中都有广泛的应用，如矿业、建筑业和运输 业等。绞车的安装能够提高生产效率、降低劳动成本，同时 也能保障工作人员的安全。
绞车安装的安全措施
绞车安装的安全措施绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等领域。
为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一系列安全措施。
下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考：一、安装前的准备1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。
2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的载荷合理选择型号和规格。
3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。
4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。
5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。
二、安装时的安全措施1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。
2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。
3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。
5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。
三、安装后的安全措施1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。
2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。
3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。
4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。
5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。
以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。
在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
绞车规定煤矿安全规程(3篇)
第1篇一、总则为保障煤矿安全生产，防止绞车事故发生，确保矿井正常生产秩序，依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本规定。
二、绞车基本要求1. 绞车类型：矿井应选用符合国家规定、具有生产许可证的绞车。
2. 绞车容量：绞车容量应满足矿井生产需要，并根据矿井井型、井深、井筒直径等因素进行合理配置。
3. 绞车安装：绞车应安装在符合规定要求的井筒内，确保绞车运行稳定。
4. 绞车维护：绞车应定期进行维护保养，确保绞车性能良好。
5. 绞车操作人员：绞车操作人员应具备相应的资质，熟悉绞车性能、操作规程和安全知识。
三、绞车运行管理1. 运行前检查：绞车运行前，操作人员应对绞车进行全面检查，确保绞车运行安全。
2. 启动程序：绞车启动前，操作人员应确认绞车各部件完好，按下启动按钮，启动绞车。
3. 运行监控：运行过程中，操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，查明原因后进行处理。
4. 停车程序：绞车停车时，操作人员应确认井口无人员作业，按下停车按钮，确保绞车平稳停车。
5. 绞车制动：绞车运行过程中，如需制动，操作人员应按制动按钮，确保绞车平稳制动。
6. 绞车检修：绞车运行一段时间后，应进行检修，确保绞车性能良好。
四、绞车安全操作规程1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，熟悉绞车操作规程和安全知识。
2. 操作人员应掌握绞车各部件的性能和功能，确保操作准确。
3. 操作人员应遵守绞车操作规程，严禁违章操作。
4. 操作人员应密切观察绞车运行情况，发现异常情况立即停止运行，报告上级。
5. 操作人员应保持井口秩序，确保井口安全。
五、绞车事故处理1. 事故报告：发生绞车事故时，操作人员应立即停止运行，报告上级，并保护现场。
2. 事故调查：事故发生后，应由事故调查组进行调查，查明事故原因。
3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，并采取有效措施防止类似事故再次发生。
4. 事故总结：事故处理后，应进行事故总结，提出改进措施，加强安全管理。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。
为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。
一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。
用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必需是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。
起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。
安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。
绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。
绞车安装安全技术措施
确认吊装方案和安全措施已经制定并实施，严禁 未经批准的吊装方案和操作。
起重作业现场应设置明显的安全警示标志和隔离 设施，并配备专职安全员进行现场监督。
电气作业的安全要求
电气作业人员必须持有有效的操作证书和资格，严禁 无证操作。
电气设备应按规定进行维护保养，定期检查电气线路 、开关、电缆等部件是否完好无损。
通过制定和执行严格的安全技术措施，可以最大限度地减 少安全事故的发生，确保绞车安装过程的安全性和可靠性 。
02
绞车安装前的准备
设备检查与测试
绞车设备的检查
对绞车进行全面的检查，包括外观、内部构件、电气部分等，确保绞车没有损坏 或潜在的安全隐患。
测试绞车的性能
在绞车安装前，应对其进行性能测试，包括起吊、运行等，确保绞车能够正常工 作且没有安全隐患。
机械设备应定期进行维护保养，确保机械部件的正常 运转。
机械设备运行过程中应保持安全距离，严禁将手或身 体部位伸入机械内部。
04
绞车安装后的安全检测与调试
安全性能检测
1 2
设备运行状态检测
检查绞车的运行状态，包括电机、传动装置、 制动系统等部件是否正常工作。
电气安全检测
对电气系统进行安全检测，包括电源、控制线 路、电机绝缘等部分，确保没有安全隐患。
在调试过程中，操作人员应密切关注绞车的 运行状态，如发现异常应立即停机检查。
05
安全技术措施的执行与监督
安全技术措施的执行
安装前准备
进行现场勘查，了解现场环境、地形、地质条件等，制定详细的 安装方案和安全技术措施，并配备合格的操作人员和设备。
安装过程
根据安装方案和安全技术措施，按照规定的步骤进行安装，确保 绞车安装稳固、可靠、安全。
绞车安装技术安全措施
绞车安装技术安全措施绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等领域。
在安装绞车时，必须严格遵守安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将重点介绍绞车安装技术以及相应的安全措施。
一、绞车安装技术1.选定安装位置：安装绞车时首先要确定它的位置，应先规划好站点的位置，尽量在平坦、结实、宽敞的场地上。
根据绞车的高度和承重能力，选择适配的位置。
2.固定支架：在安装绞车之前，必须先准备好支架，并将其安装牢固。
支架应由角钢、水泥和膨胀螺栓等材料制成，表面应清洁光滑，松动和油脂等污物应清除干净。
3.固定滑轮、钢丝绳等部件：在安装绞车之前，需要事先固定滑轮、钢丝绳等部件，确保它们能够牢固地固定在支架上，并且不能存在任何松动。
4.安装电机：在安装绞车时，还需要将电机进行调整和安装。
电机应与绞车连成同一电路，电缆应固定在支架上，避免钢丝绳碰到电缆。
二、绞车安装安全措施1.安全检查：在安装绞车之前，应进行彻底的安全检查，检查所有固定件和连接部分是否松动。
检查滑轮和钢丝绳是否正确调整，避免出现不必要的摩擦，确保绞车能够正常工作。
2.穿越装置：在安装绞车时，必须使用穿越装置，使钢丝绳穿过终端，确保钢丝绳能够到达安全位置，避免工人接触到绞车运转的部件。
3.固定钢丝绳：在安装绞车时，钢丝绳应固定，确保能够在绞车正常工作时不被缠绕。
钢丝绳应垂直放置，不应与其他物体发生摩擦。
钢丝绳的强度应与绞车相匹配。
4.使用防护设备：在安装绞车时，操作人员应穿戴好适当的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
使用安全设备和正确的操作方法保证安全工作。
5.指定专人操作：在绞车正在安装和运行时，应指定专人负责操作，不得让其他人靠近绞车进行任何操作，避免人员被绞车卷入造成伤害。
绞车安装时必须严格遵守以上安全措施，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用绞车过程中，也应定期进行维护和检查，及时处理故障，避免事故的发生。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施10.保险绳头采纳三副绳卡卡紧，保险绳可不用主绳制作，但要与主绳连接好，连接在主绳卡中间处。
11.矿车（车盘）之间、矿车（车盘）与钩头之间的连接必需使用钢性防脱插销连接；矿车连接链与主绳头采纳锚链连接时，其强度不小于连接插销强度，并上好连接螺栓。
12.所使用的连接装置必需是具有煤安标志的试验合格产品，连接插销和连接链磨损量超过原尺寸15%或弯曲值超过直径10%的严禁使用。
13.运输坡度超过5时，必需加装保险绳。
二、运输信号的设置：1.调度绞车司机与把钩工之间必需设双向传递的来回信号装置，提升信号必需是组合声光信号，并灵敏、牢靠。
2.调度绞车处信号应固定在便于操作的地方，坡底信号应吊挂在平安硐内。
3.斜坡运输各中间偏口必需设有行车指示信号灯。
4.把钩信号统执行一声停、二声回、三声开、四声慢回、五声慢开的规定。
严禁采纳口令、敲管子等非标信号。
三、调度绞车操作及留意事项：1.司机必需经过特地培训，持证上岗。
2.司机操作前必需进行平安确认，检查绞车地锚及螺栓、调度绞车各部件等是否坚固、齐全、完好，检查信号是否清楚、牢靠；检查钢丝绳断丝磨损是否超限、连接是否坚固；严禁带病运转。
3.司机操作时，精神集中，着装规范；严格执行操作规程，严格遵守本单位制定的有关规章制度；严格按信号开车，信号不请时应通过回头铃发送反问信号，待得到精确信号后方准开车。
4.司机有权拒绝任何人的违章指挥，严禁盲目开车。
司机离开绞车，必需切断调度绞车电源并闭锁和上附加铁锁。
5.矿车在坡中停车，司机不准离开工作岗位，要锁好闸把。
下运时，必需带电回车，要掌握速度，严禁放飞车；滚筒余绳不少于3圈。
6.绞车司机运输过程中，若发觉负荷突然增大或拉不动时，必需立刻停车，刹紧闸把，但不得离开操作岗位。
7.运输过程中人员要躲开绳道及绳的三角区，防止甩钩、断绳、崩绳等造成的伤人事故。
四、施工过程中的平安保证措施：1.由跟班区长现场跟班指导。
凿井绞车安装安全技术措施
XX煤矿主井凿井绞车安装安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井凿井期间所用凿井绞车有4种型号：JZA/5-1000、JZ/10-600，JZ/16-1000、2JZ/16-800，共14台，分东西南北四个方向布置，用于凿井设备的悬吊。
其中：井筒南边布置6台，井筒北边布置5台，东边布置2台，西边布置1台。
凿井绞车基础现已施工和养护完毕，经检查验收符合设计要求；凿井绞车也已运到现场，可进行凿井绞车的安装工作。
二、安装程序1、设备检查（1）对各凿井绞车按装箱单和设备说明书，清点检查设备零部件的数量和完好情况。
（2）清洗零部件表面的防腐剂，进行除锈工作。
2、垫铁布置（1）铲好垫铁窝及基础上的麻面。
按实测基础标高，对比基准标高，计算垫铁厚度，然后按质量标准摆放垫铁。
除机座下面有指定垫铁位置外，地脚螺栓两侧应设置垫铁，如受条件限制时，可在一侧设置，垫铁各层之间要焊接牢固，斜垫铁必须成对使用，垫铁总高度，根据实际情况确定，不作要求，垫铁下部基础面应平整，垫铁组应稳实。
（2）用水平尺对垫铁进行找平找正。
3、主体部分的安装将其底座与滚筒组合好，作为一个整体，利用起吊工具将绞车放到基础上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内，按基础标高和安装基准线，利用千斤顶对其操平找正。
4、减速器、电机的安装（1）按主轴轴心点水平标高，测出应垫放垫铁的高度，按规定摆放垫铁，将减速器与电机吊放于垫铁平面上，同时将地脚螺栓穿进基础预留孔内。
（2）在就位减速机电机的同时应将其与滚筒通过十字头联接，将各部位连接螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法和根据主轴安装中心线对其整体进行操平找正。
（3）拧紧各个地脚螺母。
5、附属部件的安装按施工图纸安装集中控制操作台；根据施工现场情况布置电气控制柜和操作台。
6、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，再进行电气接线工作。
7、空负荷试运转安装前对电动机、减速器进行单项试运转，灌浆后进行联合试运转。
最后在滚筒上缠绕钢丝绳，挂设重物，进行试运转。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施一、绞车安装1. 安装要求在安装绞车时，首先要保证设备的平稳和牢固，不能存在松动或偏移的情况。
其次，要保证电源的可靠性和稳定性，以避免设备过载、短路等电气故障。
此外，还要对绞车各个部件进行检查，确保其处于正常工作状态。
2. 安装方法绞车的安装方法与具体设备的型号和结构有关，一般需要参照设备的使用手册进行操作。
在安装时应注意以下几点：•选取安装地点时，要保证耐磨、耐腐蚀、耐压等特性，以保证绞车的长期稳定运行。
•将电源接线正确连接，检查电源电压是否符合设备要求。
•将液压系统、机械链接和传动系统正确连接，按照设备手册调整绞车的工作模式。
•检查绞车的制动器、限位器等安全装置是否有效，保证其在使用中的安全性和稳定性。
二、安全运行技术措施绞车是一种高危险性的设备，使用前必须要进行详细的安全检查和操作规程的学习。
以下为绞车安全运行的技术措施：1. 常规检查在使用绞车之前，需要进行以下常规检查，以确保绞车的安全运行：•检查电源电压是否正常，电缆是否接地、接续可靠。
•检查传动链、制动器、限位器等安全装置是否有效。
•检查链条和绞盘是否正确装载，是否存在扭曲和损坏。
•检查绞车制动器是否工作正常，测试制动器是否能够迅速、可靠地停止绞车。
•检查回转限位器，测试限位器是否能够正常工作。
2. 操作规范在使用绞车时，必须遵守以下操作规范，以保证绞车的安全运行：•在使用绞车之前，需要对预设的安全高度进行检查，确保操作人员的身体、手和头不会受到损伤。
•在操作过程中，要定期检查绞车的状态，发现异常情况及时处理。
•在绞车启动前，确保绞车传动链及关键零部件处于正常状态，否则需要进行修理或维护。
•在使用绞车过程中，操作人员应该保持专注，防止操作失误或因粗心大意造成事故的发生。
•操作人员需要妥善保管绞车钥匙，避免非授权人员操作引发事故。
三、维修保养定期的维修保养能够有效地保证绞车的正常运行和安全性。
以下是常见的维修保养措施：•每年对设备进行一次全面维修和检查，发现异常的零部件应及时更换或修理。
绞车安装安全技术措施
绞车安装安全技术措施绞车是一种用来提升和搬运重物的机械设备，在使用过程中要严格按照相关的安全技术措施进行安装，以确保操作人员的安全。
下面是一些常见的绞车安装安全技术措施：1.选址安全：在安装绞车前，要选择一个平坦、坚固的地面，以确保绞车的稳定。
同时，应避免在地下管道、隐蔽电线等地方安装绞车，以免损坏管线和导致事故发生。
2.安装固定：绞车在安装时需要固定在地面或固定平台上，以确保其稳定性。
安装固定方法可以采用膜法孔和铆钉等方式，确保绞车不会在使用过程中发生移动或倾斜。
3.安装位置合理：绞车应根据实际需求进行合理的安装位置选择。
安装位置应远离人员通道，并保持足够的操作空间，以便操作人员可以自由移动和操作绞车，防止被绞车的活动部件碰伤。
4.输送系统保护：如果绞车安装在悬挂轨道上，并用于运输物料，在装载位置和输送位置之间应设置绞车保护装置。
这可以是防撞装置、限位装置等，以防止绞车在行驶过程中与其他物体相撞或超出设定的行驶范围。
5.电力供应：绞车的电源应符合电气安全标准，并且要求可靠的接地。
绞车的电线应保持完好无损，并通过专门施工人员进行接线和调试，确保绞车的电气系统正常运行。
6.控制系统安全：绞车的控制系统应采用可靠的开关和按钮，并应正确安装在容易被操作人员接触到的位置。
控制系统需要提供急停按钮，以便操作人员在紧急情况下能够迅速停止绞车的运行。
7.限制负荷：在安装绞车时，要确保绞车的运行负荷不超过其额定负荷。
如果负荷过大，绞车可能会出现意外断裂或失控，导致严重的事故。
8.维护和检修：定期对绞车进行维护和检修是确保其安全运行的重要措施。
在检修期间，应按照操作手册和相关安全规定进行操作，确保操作人员和技术人员的安全。
9.培训和教育：在安装绞车之前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解绞车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
只有经过培训和合格考核的人员才能进行绞车的操作。
10.防止超载：绞车的额定负荷是指设计安装时所规定的最大负荷，操作人员在使用绞车时要严格按照额定负荷进行操作，不得超过绞车的负荷限制。
主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施
主暗斜井绞车天轮安装安全技术措施主、暗、斜井绞车天轮的安装是煤矿井下采掘和运输设备的重要组成部分。
其安装过程需要遵循一系列安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
以下是主暗斜井绞车天轮安装的安全技术措施。
1.安全培训：参与安装工作的人员必须接受完整的安全培训，包括了解相关的规章制度和操作规程。
培训内容应包括天轮的结构和性能、安装前的准备工作、安装的步骤和注意事项等。
2.设备检查：在进行安装之前，必须对天轮进行全面的检查，确保其结构完好、各部件正常运行。
特别要注意检查天轮轴承、固定螺栓、传动装置等部件的磨损情况。
3.安装准备：根据天轮的尺寸和重量，选择合适的起重设备以及起重工具，如吊车、起重机、起重链等。
确认安装现场满足起重设备的施工条件，并对临时固定支撑点进行必要的加强。
4.安装位置选择：根据井口的空间结构和天轮的设计要求选择合适的安装位置。
必须考虑到天轮的使用工况、维护方便性以及适当的安全间距。
5.吊装过程：将起重设备稳固地驶至安装位置附近，并进行必要的固定。
根据天轮的尺寸和重量，选择合适的起重工具。
在吊装过程中，必须确保吊装绳具无损伤、吊点位置正确，并严格按照起重手信号进行操作。
6.安全固定：在天轮安装完成后，必须对其进行牢固的固定，防止其在运行过程中产生松动和摇晃。
使用专用的固定螺栓，并按照设计要求进行紧固。
7.安全检查：安装完成后，对天轮进行全面的安全检查。
检查轴承温度、润滑情况，确保传动装置的正常运转，检查固定螺栓和连接件的紧固情况，并进行必要的调整。
8.安全操作：天轮安装完成后，必须确保操作人员经过相关培训，熟悉天轮的操作规程和安全注意事项。
严禁擅自进行任何未经授权的操作和调整。
9.安全维护：定期对天轮进行保养和维护，包括检查润滑情况、清除积尘和杂物、维修和更换损坏的部件等。
维护作业必须在停机状态下进行，并确保相关标识和指示灯的正常工作。
10.安全监控：通过安装视频监控设备和传感器，对天轮进行实时监控。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
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7118机联巷绞车安装安全技术措施
一、编制说明：
我区施工7118机联巷为24°上山，拟用绞车提升，为确保斜巷运输安全，特编制此措施。
二、设备选型:
1、该条上山运输距离75余米，拟用一部JD－25型绞车。
钢丝绳选用6×19-Φ15.5-155钢丝绳。
1吨矿车运料，绞车一次提升1辆矿车。
2、JD-25型绞车基础，按照绞车基础尺寸加工绞车基础架，并挖长*宽*深=1200*1200*1200的基础，用混凝土浇灌。
绞车基础架选用M22锚杆加工，锚杆丝外露长度不小于100mm。
三、提升能力验算
该巷道坡度为24°，长度为75 m，钢丝绳重量为每米0.85㎏。
最大牵引力为20KN，选用直径为15.5 mm，钢丝绳重量为每米0.85㎏。
1、JD-25型绞车校验：
计算JD-25型绞车终端载荷:
Fj=z(G0+G)(sinβ+W1cosβ)+PsL1(sinβ+W2cosβ)
式中符号意义为:
z:提升矿车数,z=1辆
G:矿车载重量,G=1800kg(按最大装料量计算)
G0:矿车自重,G0=600kg
Ps:钢丝绳重量,Ps=0.85kg/m
β:巷道坡度,β= 24°
W1:矿车运行阻力系数,取W1=0.01
W 2:钢丝绳提升阻力系数,取W 2=0.3
L 1:提升终端距离,取L=100m
Fj=〔1×（1800+600）（sin24°+0.01cos24°）+0.85×100×（sin24°+0.3cos24°〕×9.8=9.9KN 〈20KN
所选JD-25型绞车符合要求
2、钢丝绳强度验算： m =Qd/Fj =158/9.9
=15.9〉6.5
m 〉6.5 符合规程规定。
四、安全技术措施
（1）、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
（2）、绞车必须安装声光兼备的信号，斜巷上.下口安装走勾红灯。
（3）、在下口变坡点向上5m 处安设一道气动保险挡。
（4）、为减少钢丝绳磨损，每隔15m 设一地滚，且要保证灵敏可靠。
（5）、必须有绞车责任牌板，操作制度及小绞车管理制度，一坡三挡挂牌留名，加强责任管理制度。
（6）、绞车安装完毕后要经矿运管办验收合格方可使用。
（7）、绞车基础要严格按照厂家提供的基础图纸施工，并在基础内预埋锚杆四根，锚杆安装不少于2根树脂药卷。
（9）、禁止绞车窝内有笆片、背板等杂物，绞车窝前后10米范围内无浮矸、杂物、淤泥、积水，安装绞车地点及周围的巷道支护必须完好。
（10）、绞车必须完好，底座螺丝有无松动、滑扣、压柱、斜柱要牢固，Qd
Z(G0+G)(sin β+W1cos β)+PsL1(sin β+W2cos
绞车护身板要牢固和完整，制动装置要灵敏可靠。
（11）、绞车大绳、钩头及保险绳要安全、可靠，声光信号及回铃要齐全灵敏。
（12）、绞车提升严禁超拉。
（13）、绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，必须带电操作，防止放大滑，一般情况下不准紧急刹车。
（14）存在下列情况不准开车：
①、矿车未挂保险绳
②、钢丝绳断丝、断股、磨损超过规定
③、绞车制动闸制动不够
④、绞车有故障或矿车掉道未处理
⑤、信号不清晰或有故障
⑥、道上有行人，重车、空车超载、超挂等
⑦、保险挡不可靠。
（15）矿车连接必须用专用的三环链和矿用车销，严禁用异物代替。
（16）、在斜巷内矿车掉道时，先把矿车下方保险挡处于关闭状态，，方能拿道。
拿道时，绞车绳应保持拉紧状态，严禁脱钩，车的下方严禁站人。
（17）、要定期检修绞车，半年一小修，两年一大修。
（18）、其它未尽事宜按照《斜巷运输管理规定》执行。
审批意见
1、回头滑轮要用闭锁的，严禁使用开口滑子，固定要牢固。
2、绞车要没有绞车窝，绞车前方要有挡矸设施。
3、严禁超挂车辆
4、绞车必须经验收合格后，方可投入使用。