直接空冷和间接空冷的比较

直接空冷与间接空冷比较

直接空冷机组与间接空冷机组的比较
通过对比国内600MW同类型机组直冷与间冷的对比，直接空冷比间接空冷煤耗高3～5g，同类型300MW机组借鉴以上对比直接空冷比间接空冷耗煤多1.5～2.5万吨，每年可高出煤耗费用为525～875万元（发电利用小时数按5000小时计算，煤价按350T／H计算）。

直接空冷特点：
1、直接空冷系统简单，设备少，控制系统也不复杂，所以运行调整比较简便。

采取了逆流凝汽器、由风机调节空气量等措施，而且空冷凝汽器管是大管径的椭圆管，在布置上使其不易积水，所以有利于防止冬天冻坏设备事故的发生。

2、直冷系统抽真空系统庞大，大型轴流风机多，所以检修维护工作量较大。

3、运行维护费用高。

4、直接空冷初投资较少。

间接空冷特点：
1、间接空冷系统可采用汽动给水泵方案，驱动给水泵汽轮机排汽直接进入冷凝器，百万千瓦耗水量约为0.125 m3/s.GW。

间接空冷系统比直接空冷系统节省约15%的水量，节约运营费用。

2、间接空冷系统的给水泵汽轮机排汽接入主机的空冷系统，
不需增加设备。

3、间接空冷系统噪音较低，一般能满足环保要求。

4、由于间接冷却系统的运行背压低于直接空冷系统，单位千瓦时煤耗较低，间接冷却系统其年发电效益高于直接空冷系统。

5、表凝式间冷系统由于增加了中间的冷却环节，所以系统较简单，操作较繁琐。

但设备维护量少，检修方便。

6、运行维护费用少。

7、表面式间接空冷初投资较大，比直接空冷多7251万元。

超临界直接与间接空冷方案对工程造价的影响及其经济性对比

超临界直接与间接空冷方案对工程造价的影响及其经济性对比摘要：本文介绍超临界直接空冷机组和间接空冷机组的组成和特点，以本单位近期建设的两台660MW机组为例，重点介绍这两种空冷方案在初期投资上的区别以及在运行过程中经济性的对比。

关键词：超临界空冷系统；工程造价；经济性1引言随着我国经济的飞速发展，人们能电能的需求量不断增加，在我国的发电形式中，以燃煤为主的火力发电依然为我国的主要发电形式，而对汽轮机组的冷却方式中，传统的湿冷方式不仅需要消耗大量的水资源，而且消耗大量的燃煤和厂用电，更是加剧了对空气和水的污染，而且我国的水资源极其缺乏且分布不均，在严重缺水的地区的火电厂迫切需要寻找一种煤耗和水耗低、污染轻的汽轮机排汽冷却方式。

空冷机组是利用空气进行冷却的系统，与同等容量的湿冷机组相比，水量消耗只有湿冷机组的十分之一甚至更少，而燃煤消耗和厂用电消耗也更低，是目前火电厂中应用广泛且值得大力推广的冷却方式。

2超临界空冷系统简介2.1直接空冷系统直接空冷系统简言之就是将汽轮机排汽送入散热器中由空气直接进行冷却，通风方式多采用机械通风的方式，其组成主要有排汽装置、大排汽管道、空气凝汽器、风机组、凝结水系统、抽真空系统、清洗系统等。

其主要优点有设备少且结构简单、调节灵活、占地面积小、防冻性能高、冷却效率高；但是其稳定性和安全性差、煤耗较大、运行费用高、厂用电高、噪声污染大[1]。

2.2表凝式间接空冷系统此系统将汽轮机排汽在空气中冷却分为两部进行，一是排汽与冷却水在表面是凝汽器中进行热交换，二是冷却水与空气在空冷塔里进行热交换，其组成有表面是凝汽器与空冷塔，通常采用自然通风的方式。

其主要优点有煤耗低、稳定性高、水处理系统简单、无噪声污染，但是其占地面积大、防冻性能差、运行管理较为复杂、建设周期较长。

2.3混凝式间接空冷系统此系统由喷射式凝汽器和装有散热器的空冷塔组成，汽轮机排汽与冷却水在凝汽器中直接进行热交换，之后冷却水被送至空冷塔的散热器，与空气进行热交换冷却之后再被送入凝汽器进行下一个循环。

空冷机组的技术经济分析比较

空冷机组的技术经济分析比较
董见峰
（江西省电力设计院，江西南昌３００）３０６
摘要：主要介绍混凝式间接空冷、表面式间接空冷和直接空冷的冷却原理和工作特点，同时将这三种冷却方式从运行、性能、资等方面进行了比较。投关键词：空冷机组；热；冻；传防噪音；资投中图分类号：Ｋ６．Ｔ２４１文献标识码：文章编号：６３０９（０７０ —００（１Ｂ１７ —０７２０）１０４一０）
自空冷技术诞生以来，它就因其显著的节水效果受到了广泛的重视，继发展了混凝式间接空冷、面式间接相表
２直接空冷系统与表面式间接空冷比较
（）１传热性能直接空冷是一次传热，即汽机排汽通过表面式凝汽器与空气直接换热。表面式问接空冷系统为两次换热，即汽机排汽通过表面式凝汽器与循环水一次换热，其后循环水再通过表面式凝汽器与空气二次换热，因此，直接空冷的传热温差比间接空冷大３％左右，间接空冷系统的散热０面积比直接空冷系统大３％以上。如马廷巴电厂采用直０接空冷系统，单机容量为６５Ｗ，总散热面积为ｌ２ × ６Ｍ１．９１％ｚ０，直接空冷比表面间接空冷散热面积减少４％，１即表面间接空冷散热面积是直接空冷的１倍。．７（）２占地面积因表面间接空冷的散热面积大于直接空冷，而且间冷采用空冷塔抽风冷却，每机配一塔，两塔之间还需留有一定的间距（空冷塔直径一半以上）占地面积大；，而直冷散热面积相对较小，两机空冷散热器可紧贴布置，占地面积小。根据国内外有关资料，ｘ０Ｍ机组直冷系统冷却设２６０Ｗ施（不包括循环水管道）的占地面积仅为间冷系统的１ — ／３１。另外直冷系统的空冷凝汽器布置在靠近汽机房外的／４架空的空冷台上，台高４ｍ，台下面可以布置变压器、平５平凝结水精处理等装置，因此，直接空冷机组厂区布置更紧凑，占地面积更小。（）和防大风性能３防冻直接空冷系统是将汽机排汽直接冷却，冷却器内温度相对高，冷却器采用矩形翅片椭园管（管径１０ｉｘ０ｍｎ２ｍ的双排管或大口径（０ｍ）管径２９ｍ１．ｍ）１ｍｘ９ｍ蛇形翅４片的单排管，芯管通流面积较大，凝器采用顺流和逆流冷布置，大直径的轴流风机采用双速或变频电机，以灵活可调节进风量，这些措施可以有效防止死区的产生和凝结水过冷而结冰的危险。美国怀俄明州的沃达克电厂３５Ｗ６Ｍ机组采用的是直接空冷系统，９８投人运行，１７年机组经历了冬季最低气温－０夏季最高气温一７４ ℃、３℃恶劣的气象条件，获得了成功的运行，为寒冷地区采用直接空冷系并这统提供了很好的借鉴。表面式间接空冷系统循环水温度较低，量采用布置风在空冷塔进风口的百叶窗来调节，叶窗通过启闭执行机百构运行，根据已运行机组的状况，长期运行后的百叶窗易变形，部件易损，机械因此，如在北方寒冷地区采用间接空冷，百叶窗运行的可靠性非常重要。（下转第７０页）

空冷系统简介

空冷系统简介1 空冷系统简介1.1 空冷技术方案介绍在火力发电厂中采用的空冷系统形式有：直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。

直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，直接由空气冷却。

混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备，设备多系统复杂，使得整套系统实行自动控制较难；而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近，也是通过两次换热，以循环冷却水作为中间冷却介质，循环冷却水由水泵加压后，进入凝汽器冷却汽轮机排汽，热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。

表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内（外）布置着钢（铝）制散热器，热水与空气不接触，进行表面对流散热。

1.1.1 直接空冷系统直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道（包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等）、钢制空冷凝汽器、风机组（包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等）、凝结水系统、抽真空系统（包括水环式真空泵）、清洗系统等设备构成。

空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。

直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，多采用机械通风方式。

其特点是：设备较少，系统简单，调节灵活，占地少，防冻性能好，冷却效率高；直接空冷受环境风的影响较大，运行费用较高，煤耗较大，风机群产生一定噪声污染，厂用电较高。

1.1.2 表凝式间接空冷系统表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质，将排汽与空气之间的热交换分两次进行：一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热；一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。

该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成，采用自然通风方式。

表凝式间接空冷与直接空冷相比，其特点是：冬季运行背压较低，所以煤耗较低；由于采用了表面式凝汽器，循环冷却水和凝结水分成两个独立系统，其水质可按各自的水质标准和要求进行处理，使水处理系统简单、便于操作；表凝式间接空冷塔基本无噪声，满足环保要求；空冷塔占地大，冬季运行防冻性能较差。

空冷器工作原理

空冷器工作原理
空气冷却器是很普遍的一种冷却装置，其原理是通过将外界的空气带入设备中进行直接的冷却，以达到散热的效果，在一些大型的工业设备、机械设备和车辆中都广泛应用。

从工作原理中来看，空气冷却器主要分为两种类型：直接式和间接式。

直接式空气冷却器是将外界空气引入设备内部的方式进行散热。

其工作原理就是将设备内部产生的热量通过热交换的方式传递到外界空气中，从而使得设备的温度得以降低。

具体来说，其结构一般包括风扇、散热片、运动部件等组成部分。

当设备运转时，经过散热片的空气会自然产生了一定的冷却效果，而风扇则会将外界空气吸入设备并加速流通，使得空气与散热片表面进行充分的接触，进一步加强了散热效果。

与之相对的，间接式空气冷却器则需要应用一些附加组件，如水泵、冷却水箱等，通过间接的方式将设备内部产生的热量传递到水中，再通过散热器对水进行冷却，最终达到散热的目的。

具体来说，当设备运转时，其内部产生的热量被传递到热交换器中，热交换器中通过水与设备内部的主要部件产生热量的部分进行传热。

此时，水流经热交换器的过程就发生了受热膨胀的变化，从而进入冷却水箱中。

冷却水箱内的水再通过与外界空气的接触进行相互传热，最终实现散热作用。

总结来看，在正常工作状态下，两种类型的空气冷却器都可实现其基本的散热效果，而直接式的空气冷却器一般应用于相对小型的设备和低功率的电子组件，使用方便，运行效率较高，而间接式空气冷却器则更适用于大型工业机械设备、汽车引擎等。

综上，空气冷却器的工作原理是基于热传导的原理，通过外界空气的流动和热交换实现设备内部产生的热量的散发，确保设备的正常运行。

具体的散热方式会根据设备的特点和工作环境的不同而有所变化。

直接空冷和间接空冷方案在某电厂空冷选型中的技术经济比较_刁利

凝结水精处理
必要。因空冷器冷却表面十分庞大，水系统中不可避只考虑设置除铁装置。因用除盐水代替循环水作为
免的存在大量铁的腐蚀产物，加之空气漏入的可能性冷却水，故在凝汽器泄露时不会造成冷却水污染凝结
大，水中可能溶入 CO2 等溶解杂质。实际运行要注水的问题，但系统中也会不可避免有铁的腐蚀产物产
意水质控制。
表 1 空冷方案设计基础数据表
设计满发自然设计
汽轮机排汽参数（ TMCＲ）
气温 / ℃ 气温 / ℃ 风速 / m·s － 1 直接空冷 / kPa 间接空冷 / kPa
16
35
6
14
12
2． 2 空冷方案的配置
2． 2． 1 方案一：直接空冷方案配置直接空冷方案采用主机直冷 + 小机间冷，即
DIAO Li1 ，LI Guang1 ，WU Si-zhu2 （ 1． State Nuclear Electric Power Planning and Design Institute，Beijing 100095，China；
2． Beijing Lucency Enviro-Tech Co．，Ltd．，Beijing 100039，China）
m2
钢管，2 500
空冷散热器型式
FOＲGO T60 型
两台机冷却三角个数 / 个 120
冷却三角高度 /m
15
冷却三角形式及布置形式塔外立式布置
两台机组散热器冷却面积 / m2
～ 69． 12 × 104
冷却塔底部直径 /m
91． 98
冷却塔高度 /m
150． 58
冷却塔进风口高度 /m
本文就目前应用于 600 MW 及以上等级机组的较为首选的机械通风直接空冷系统和表面式间接空冷系统原理进行简要介绍，并就这两种空冷方案在某电厂空冷选型中进行技术经济比较分析，供以后实际工程中空冷方案选型做参考。

直接和简介空冷技术比较

直接空冷和间接空冷的优缺点最明显的是直接空冷可以节水很多，占地面积小，，只要建空冷岛，且可以选择的地方也多，岛下很多地方还可以再利用，缺点是换热效果差，启动初期，抽真空较难抽。

间接空冷的优点是因为有水，所以换热效果比直接空冷好，受季节的影响也比直接空冷的少，缺点是要耗费一定的水，需要建冷却塔，投资大，厂用电率高，因为要设置循环泵，系统比较复杂。

直接空冷和间接空冷虽然是当今电厂的首选，节能比较突出，但一次投资过于庞大，使有些电厂望而生畏，有些散热设备的投资甚至和锅炉差不多，这也使散热器在电厂中和锅炉，汽机，发电机一并成为现代电厂的四大主机设备。

发电厂空冷系统分为直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统指混合式凝汽器的间接空冷系统（海勒式间接空冷系统）和具有表面式凝汽器间接空冷系统（哈蒙式间接空冷系统）及其它。

(a)直接空冷系统——系利用机械通风使汽轮机排汽直接在翅片管式空冷凝汽器中凝结，一般由大管径排汽管道、空冷凝汽器、轴流冷却风机和凝结水泵等组成；(b)带表面式凝汽器的间接空冷系统——亦称哈蒙系统，由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。

该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用密闭式循环冷却水系统代替敞开式循环冷却水系统，循环水采用除盐水。

一、机械通风直接空冷系统（ACC）该系统亦称为ACC系统，它是指汽轮机的排汽直接用空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，其工艺流程为汽轮机排汽通过粗大的排气管道至室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机使空气流过冷却器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回锅炉。

机械通风直接空冷系统如下图。

图略其优点有：⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。

⑵设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。

其缺点有：⑴真空系统庞大在系统出现泄漏不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。

⑵采取强制通风，厂用电量增加。

1000MW级机组直接和间接空冷系统比较

◇ 科技论坛◇
科技一向导
２０１４年２１期
１０００ＭＷ级机组直接和问接空冷系统比较
邓永胜苏咸伟赵现彬（国核电力规划设计研究院中国北京１０００９５）
【摘要】在假定的设计气温、煤价等工程条件下，对１０００ＭＷ级机组的空冷系统选型进行技术经济比较，主要比较方案为 “ １机１塔表凝式间接空冷系统” 和“ １机２塔表凝式间接空冷系统” 和“ 主机直接空冷系统、小机采用２机１塔表凝式间接空冷系统” ；比选包含空冷系统配置和布置、机组运行安全性、工程投资、运行维护、经济性等内容。
【关键词】直接；间接；空冷；安全；投资
直接和间接空冷系统均根据气象条件和煤价（５０Ｏ元，吨）等．通过０．概述凝汽器面积、冷却倍率、迎面风速等组合优化后确定，优间接和直接空冷系统均在我国得到了广泛应用．通过众多工程的对机组背压、通过优化各比选方案推荐的配置实施，两种空冷系统已积累了丰富的设计、施工和运行经验．目前空冷化过程考虑煤价及电价上涨的影响。系统最大规模已达到１０００ＭＷ级．两种技术是成熟可靠的。现将以假如下。３．１“ １机ｌ塔表凝式间接空冷系统 ” 设计定的工程条件对１Ｏ００ＭＷ级空冷系统进行技术经济比较３．１．１１机１塔间接空冷系统配置（单台机）１．空冷系统简介空冷系统可分为直接空冷系统和间接空冷系统两种直冷系统又可分为机力通风直接空冷系统和自然通风直接空冷系统（自然通风直接空冷系统尚无工业性运行业绩）。间冷系统又可分为：表面式间接空冷系统和混凝式间接空冷系统１．１混凝式间接空冷系统混凝式间接空冷系统流程为冷却水进入凝汽器直接与汽轮机排

api661空冷结构型式

api661空冷结构型式
摘要：
1.API661 的概述
2.空冷结构型式的定义
3.空冷结构型式的分类
4.空冷结构型式的设计和应用
5.空冷结构型式的优势和局限性
正文：
API661 是美国石油学会的标准，主要规定了石油、天然气和化工行业的设备设计和制造标准。

在这个标准中，空冷结构型式是一个重要的部分。

空冷结构型式，顾名思义，是指通过空气冷却的方式对设备进行冷却的一种结构型式。

这种结构型式主要应用于高温、高压的设备，如汽轮机、压缩机等。

根据API661 的规定，空冷结构型式主要分为以下几种：直接空冷型、间接空冷型、混合空冷型和自然空冷型。

直接空冷型是指空气直接与设备表面接触进行冷却；间接空冷型是指通过冷却器将空气冷却后再送至设备表面进行冷却；混合空冷型是指直接空冷和间接空冷两种方式的结合；自然空冷型则是指利用自然通风进行冷却。

在设计和应用空冷结构型式时，需要考虑设备的热负荷、环境温度、空气的流动速度和冷却器的效率等因素。

通过合理的设计和选型，空冷结构型式可以有效地降低设备的温度，保证设备的安全运行。

空冷结构型式的优势主要体现在其节能、环保和安全等方面。

相较于水冷结构型式，空冷结构型式无需水资源，可以节约大量的水资源；同时，空冷结构型式无需水冷却系统，可以减少设备的维护工作量和运行成本。

但是，空冷结构型式也存在一些局限性，如冷却效率受环境温度影响较大，需要占用较大的空间等。

间接空冷与直接空冷系统综合技术经济比较_刘轶斌 - 副本

表凝式间接空冷系统中不设水轮机 , 该系统的冷却塔、循环水泵与混凝式间接空冷系统基本相同 , 冷却塔的外形尺寸稍大。 2 .2 .2 .1 表面式凝汽器
a)凝汽器换热端差较大 , 约为 3 ～ 5 ℃[ 1] 。 b)在相同条件下 , 汽轮机背压稍高 , 汽轮机热耗略有增加 , 对发电厂热效率有所降低。 c)凝汽器本体内部冷却管系 , 耗金属较多 , 价格较高。 d)冷却水质为除盐水 , 水质好 , 运行不需要清理 , 调节方便、简单。 e)凝汽器水位控制系统较简单。 2 .2 .2 .2 钢管钢翅片散热器镀锌椭圆钢翅片管是钢管钢翅片散热器的主要
百叶窗是为了调节控制通过散热器的空气量而
设置的。利用改变叶片的开度 , 调整百叶窗的开度。在同一组百叶窗中 , 可以分段设计成不同的开度 , 以适应空气阻力平衡的要求。百叶窗的开关必须灵活可靠 , 全关时应当能关闭严密。 2 .1 .2 .4 水轮机
水轮机装设于该系统的回水管路中 , 由于散热器顶部要维持微正压运行 , 而凝汽器又在真空状态下运行 , 加上散热器顶部与凝汽器喷嘴之间有一较大的水位差 , 因此循环水在进入凝汽器之前有剩余压头。水轮机的主要作用就是吸收剩余压头的能量 , 发出电能 , 用以减少循环水泵的实际功耗 ;此外 , 水轮机还起调节凝汽器喷嘴压力的作用。调节水轮机导叶角度 , 一方面可以控制水轮机进口压力 , 维持散热器顶部满水 ;另一方面可以控制凝汽器喷嘴前水压 , 保持喷嘴工作状态良好 , 维持冷却效果。
我国电厂空冷技术工业应用开始于 20 世纪 80 年代 , 当时我国决定引进匈牙利的海勒式间接空冷系统设计技术和设备制造技术 , 同时购买两套设备 , 用于大同第二发电厂 5 号、 6 号机组 (2 × 200 MW)上 , 先后在 1987 年和 1988 年投运 , 接着又将该系统设备国产化 , 应用于丰镇电厂 4 × 200 MW 机组上。 1999 年开始 , 为了空冷技术的多样化发展 , 国家有关部门决定在太原第二热电厂四期 2 ×200M W 机组上采用表面式凝汽器的间接空冷系统 , 并由山西省电力勘测设计院自行开发此系统的设计技术 , 同时国内引进散热器制造设备和制造技术 , 这两台机组于 1993 年和 1994 年投运 , 各方面反映良好 , 达到了预期效果。可以说 , 国内这 3 座大型空冷电站的投产运行 , 为推动我国空冷技术的快速发展起到了积极的示范作用 , 也为空冷

空冷系统概述

1.•直接空冷是干空冷系统概述式冷却（空冷）系统的一种方式，区别于间接空冷。

汽轮机排汽经过排汽管道直接送入散热器（空冷凝汽器）冷却后凝结成水，散热器的热量由管外流过的空气带走，这种系统叫直接空冷系统。

众所周知，我区以丰富的煤炭资源、广阔的土地资源，邻近北京及京、津、唐电网等诸多优势，被国家列为能源、电力生产基地。

但是由于我区水资源相对匮乏，以及国家要求建设内蒙古绿色生态防线的要求，走可持续发展的道路，节约用水、提高水资源利用率已成为新世纪内蒙电力工业发展的重大课题。

最近几年，国家审批的电场项目反复强调优先批准空冷机组，现在我区在建和准备建设的工程项目几乎全部为直接空冷机组，(国家政策导向)所以大力推广、应运空冷直接空冷技术迫在眉睫，也是大势所趋。

直接空冷机组特点：1．节水：全厂性耗水量可节约65%以上，即由1m3/GWh降到0。

3~0。

35 2．建厂条件：从已建成厂来看，不受限制，纬度高、低，气候干燥、湿润，厂址选择自由度大。

3．环抱性能：无冷却塔汽水蒸发，电厂周围无飘滴，废水排放可以达到0排放的要求。

4．维护费用：一空冷机组的维护费用低一些，为其30%。

单排管优点哈蒙公司生产的单排管散热器性能先进，防冻性好，由特殊工艺将蛇型铝翅片与钢管表面渗透致密结合，使散热性能大大提高，且比热镀锌钢翅片抗腐蚀性能好，结构强度高，用高压水冲洗，压差小，清洗效果好，不会对散热器产生损坏。

另外从环保考虑，由于不采用锌材料，不对土壤或周围环境产生污染。

国外应用发展情况电站使用直接空冷技术已有60多年的历史，期间经历了容量由小到大、技术逐渐成熟、应用地区逐步扩大的过程。

1938年，世界上第一台直接空冷机组安装于德国一个坑口电站，1.5W；1958年，意大利的Citta di Roma 电站2×36MW机组投运；1968年，西班牙Utrillas 燃煤电站160MW空冷机组投运；到目前为止，直接空冷机组超过800多台。

2024年电站空冷市场发展现状

2024年电站空冷市场发展现状概述电站空冷是一种重要的热管理技术，用于冷却电力发电厂的热能产生。

空冷系统通过将空气作为冷却介质，从而替代传统的水冷系统。

电站空冷技术具有高效、节能、环保等特点，因此在全球范围内受到广泛关注和应用。

本文将深入研究电站空冷市场的发展现状。

电站空冷技术的类型电站空冷技术主要分为两种类型：直接空冷和间接空冷。

直接空冷直接空冷技术是将烟气直接排放到大气中，通过自然对流或强制对流来实现冷却。

它采用冷却塔或冷却风扇来增强空气流动，以确保烟气能够充分散热。

直接空冷技术具有简单、成本低、操作维护方便等优点，广泛应用于中小型电站。

间接空冷间接空冷技术是通过热交换器将烟气与冷却介质隔离，实现热能的传递。

常见的冷却介质包括水、空气和气体等。

间接空冷技术具有降低湿冷却系统中水的消耗、提高发电效率等优点，被广泛应用于大型发电厂。

2024年电站空冷市场发展现状电站空冷市场在过去几年里取得了显著的发展，并且有着广阔的前景。

市场规模根据市场研究报告，预计到2025年，全球电站空冷市场规模将达到XX亿美元，年均复合增长率约为X%。

亚太地区将成为最大的电站空冷市场，而中国和印度等新兴经济体在该地区的增长将主导市场增长。

增长驱动因素电站空冷市场的快速增长是由以下因素推动的：1.不断增长的能源需求：随着全球人口和工业的增长，对电力的需求不断增加，使得电站空冷技术得到更广泛的应用。

2.环保要求的提高：传统的水冷系统对水资源的消耗较大，而电站空冷技术能够显著减少水资源的利用，从而受到环保政策的支持。

3.高效发电需求：电站空冷技术可以提高发电效率，减少能源浪费，符合发电行业对于高效能的追求。

4.技术的不断进步：电站空冷技术在过去几年里得到了较大的发展，使得其性能和经济性得到了显著提高，更易于推广和应用。

市场竞争压力电站空冷市场存在着一定的竞争压力，主要来自以下几个方面：1.技术竞争：不同的电站空冷技术对比，性能和经济性等方面存在差异，不同厂商的产品技术水平差异也较大。

3-4水蓄冷直接供冷与间接供冷比较

第四章水蓄冷直接供冷与间接供冷比较本章主要从技术经济角度对“直接供冷系统”与“间接供冷系统”进行比较，从而确定最佳系统方案。

一、直接供冷水蓄冷系统的特点采用冷水池直接向用户供冷，具有系统简单、一次投资低、温度梯度损失小等优点。

但也需解决如下问题：整个水蓄冷储槽为常压运行，其制冷及供冷回路应考虑防止虹吸、倒空而引起的运行工况破坏。

解决办法：在回水管上增加阻力调节启闭阀装置。

二、间接供冷水蓄冷系统的特点该种流程供冷回路与用户采用间接连接。

即蓄冷槽与用户之间存在换热器装置，热交换器一次侧与水蓄冷储槽组成开式回路，而供至用户的二次侧形成闭式回路，此流程可根据冷负荷用户的高度要求选用相应的换热设备承受各种静压，因此该流程主要适用于高层、超高层建筑空调供冷。

但存在如下问题：1、由于换热器的配备，投资相应增大。

2、供水温度将比直接供冷提高1~2℃（一般为2℃，否则换热器投资将显著增加），可利用蓄冷量将减少，要达到直接供冷时的效果，则可致使制冷机组容量降低及电耗增加。

三、水蓄冷直接供冷与间接供冷系统的经济比较1、一次投资开闭式混合系统增加的板换，换热量为1750RT，换热温差为2℃，选用国产板换，其价格在60万元左右。

2、水泵运行费用（1）间接供冷系统间接供冷系统的选用应根据建筑物高度及供冷条件进行技术经济比较再作决策。

间接供冷系统运行费用估算如下：已知：用户最高点标高为35m，水泵标高0.00米，流程阻力：制冷循环回路400kPa；热交换一次侧回路80kPa，二次侧板换压降80kPa。

一、二次侧循环水泵扬程估算如下：一次侧扬程：H1=200+80=280kPa二次侧扬程：H1=35×10+80=430kPa总的扬程：Hˊ=280kPa+430kPa=710kPa（2）直接供冷系统直接连接方式供冷负荷循环水泵扬程为：H=35×10+200=550kPa从以上简单的计算可见：从水泵实际需要的扬程比较，直接连接方式为间接连接方式的77.5%左右，因此直接连接流程水泵耗电比间接流程节约22.5%。

直接空冷与间接空冷

空冷系统介绍摘要：电厂采用空冷系统可以大幅度降低电厂耗水量，在节水方面有显著的效果，因而空冷机组得到了越夹越多的应用。

本文以2X3OOMW机组为例介绍了直接空冷系统及其控制;以2×2OOMW机组为例介绍了间接空冷系统及其控制。

一、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。

由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。

用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。

三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。

我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。

采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。

特别对缺水地区，有着重要的意义。

内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。

二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。

电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。

蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。

空冷系统简介

1空冷系统简介空冷技术方案介绍在火力发电厂中采用的空冷系统形式有：直接空冷系统、混凝式间接空冷系统、表凝式间接空冷系统。

直接空冷系统是将汽轮机排汽由管道送入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中，直接由空气冷却。

混凝式空冷系统由于有水轮机和喷射式凝汽器等系统设备，设备多系统复杂，使得整套系统实行自动控制较难；而表凝式间接空冷系统与常规的湿冷系统比较接近，也是通过两次换热，以循环冷却水作为中间冷却介质，循环冷却水由水泵加压后，进入凝汽器冷却汽轮机排汽，热水进入自然通风冷却塔由空气冷却。

表凝式间接空冷系统与湿冷系统不同之处是在冷却塔内（外）布置着钢（铝）制散热器，热水与空气不接触，进行表面对流散热。

1.1.1 直接空冷系统直接空冷系统主要由排汽装置、大排汽管道（包括大直径膨胀节、大口径蝶阀等）、钢制空冷凝汽器、风机组（包括轴流风机、电动机、减速机、变频器等）、凝结水系统、抽真空系统（包括水环式真空泵）、清洗系统等设备构成。

空冷凝汽器布置在汽机房A列外的高架空冷平台上。

直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽，通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，多采用机械通风方式。

其特点是：设备较少，系统简单，调节灵活，占地少，防冻性能好，冷却效率高；直接空冷受环境风的影响较大，运行费用较高，煤耗较大，风机群产生一定噪声污染，厂用电较高。

1.1.2 表凝式间接空冷系统表凝式间接空冷系统是指汽轮机排汽以水为中间介质，将排汽与空气之间的热交换分两次进行：一次为蒸汽与冷却水之间在表面式凝汽器中换热；一次为冷却水和空气在空冷塔里换热。

该系统主要由表面式凝汽器与空冷塔构成，采用自然通风方式。

表凝式间接空冷与直接空冷相比，其特点是：冬季运行背压较低，所以煤耗较低；由于采用了表面式凝汽器，循环冷却水和凝结水分成两个独立系统，其水质可按各自的水质标准和要求进行处理，使水处理系统简单、便于操作；表凝式间接空冷塔基本无噪声，满足环保要求；空冷塔占地大，冬季运行防冻性能较差。

直接空冷和间接空冷的比较

1）直接空冷系统特点目前国内、外已经运行的600MW级的直接空冷机组较多，其运行特点可归纳如下：a）汽轮机背压变动幅度大。

汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随环境空气温度变化而变化，本电厂所处地区一年四季温差较大，要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。

b）真空系统庞大。

汽轮机低压缸排汽通过大直径的管道引出，用空气作为冷却介质通过钢制散热器进行表面换热，冷凝排汽需要较大的冷却面积，导致真空系统容积庞大。

c）电厂整体占地面积小。

由于直接空冷凝汽器一般采用机械通风，而且布置在汽机房A列外高架平台上，平台下面仍可布置变压器、出线架构和空冷风机配电间等建构筑物，占地空间得到充分利用，使得电厂整体占地面积相对减少。

d）厂用电耗较高。

直接空冷系统所需空气由大直径的风机提供，2台1000MW机组整个空冷系统需要大直径轴流风机数量在160台左右，其能耗高于常规湿冷系统。

e）防冻措施灵活可靠。

直接空冷系统可通过改变风机转速、停运部分或全部风机来调节空冷凝汽器的进风量，或使风机反转吸取热风来防止系统冻结，调节相对灵活，效果好而且可靠。

f）给水泵采用汽动，为了达到电厂的耗水指标，汽泵的冷却需采用间接空冷，2台机组需要建设1座间接空冷塔。

2）间接空冷系统特点与直接空冷比较，间接空冷系统有以下特点：a）汽轮机背压变动幅度较小。

汽轮机排汽在凝汽器和空冷塔内通过水作为中间介质进行冷却，对环境温度变化的带来的影响产生了一定的抑制作用。

b）真空系统小。

汽轮机设有凝汽器，和湿冷机组相近，真空系统很小。

c）电厂整体占地面积大。

间接空冷塔为自然通风冷却，散热器全部布置在空冷塔内，塔的直径较大，占地面积较多，但是脱硫设施和烟囱可以布置在空冷塔内使得间接空冷系统占地相对减少，但总体占地还是大于直接空冷系统。

d）厂用电耗较低。

间接空冷塔为自然通风，与直接空冷系统比较虽然增加了循环水泵的电耗，但是与直接空冷系统风机的耗电比较，间接空冷系统总体电耗还是减少了。

空冷及水冷、间冷

、概述空冷系统主要指汽轮机的排汽通过一定的装置被空气冷却为凝结水的系统，它与常规湿式冷却方式(简称湿冷系统)的主要区别是避免了循环冷却水在湿塔中直接与空气接触所带来的蒸发、风吹损失以及开式循环的排污损失，消除了蒸发热、水雾及排污水等对环境造成的污染。

由于空冷方式用空气直接冷却汽轮机排汽或用空气冷却循环水再间接冷却汽轮机排汽构成了密闭的系统，所以在理论上它没有循环冷却水的上述各种损失，从而使电厂的全厂总耗水量降低80%左右。

用于电厂机组末端冷却的空冷系统主要有直接空冷系统和间接空冷系统，间接空冷系统又分为带表面式凝汽器和带混合式凝汽器的两种系统。

三种空冷方式在国际上都得到广泛的应用，技术均成熟可靠，在国际上三种空冷方式单机容量均已达到600MW。

我国目前己有60OMW直冷机组投运，两种间冷方式在国内运行机组均为200MW。

采用空冷机组大大减少了电厂耗水，为水源的落实和项目的成立提供了便利条件。

特别对缺水地区，有着重要的意义。

内蒙古地区煤资源丰富，近几年投产的机组，基本都采用了空冷系统，而且大部分为直接空冷系统。

二、空冷系统2.1直接空冷系统电厂直接空冷系统是汽机的排汽直接用空气冷却，汽机排出的饱和蒸汽经排汽管道排至安置在室外的空冷凝汽器中，冷凝后的凝结水，经凝结水泵升压后送至汽机回热系统，最后送至锅炉。

电厂直接空冷系统主要包括以下系统:空冷凝汽器(ACC，Aircooledcondenser)，空气供给系统、汽轮机排汽管道系统、抽真空系统、空冷凝汽器清洗系统、空冷凝汽器平台及土建支撑。

蒸汽从汽轮机出来，经过蒸汽管道流向空冷凝汽器，由蒸汽分配管道间空冷冷凝器分配蒸汽。

目前直接空冷凝汽器大多采用矩形翅片椭圆管芯管的双排、三排管和大口径蛇形翅片的单排管。

空冷凝汽器由顺流管束一和逆流管束两部分组成。

顺流管柬是冷凝蒸汽的主要部分，可冷凝75%一80%的蒸汽，在顺流管束中，蒸汽和凝结水是同方向移动的。

设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅地将系统内的空气和不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区、冬季形成冻结的情况，在逆流管束中，气体和凝结水是反方向移动的。

直接空冷系统与海勒式间接空冷系统的比较

直接空冷系统与海勒式间接空冷系统的比较田亚钊1,陈晓峰2(11国电电力大同发电有限责任公司,山西大同037043;21华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045) 摘　要:空冷机组是“富煤少水”地区或干旱地区建设火力发电厂的最佳选择。

现简要介绍3种类型空冷系统的运行特性,对直接空冷系统和海勒式间接空冷系统进行了比较,提出了运行中存在的几个问题,如机组运行背压、真空严密性、防冻等,并对此提出了相关建议。

关键词:直接空冷系统;海勒式间接空冷系统;运行中图分类号:T K264.1 文献标识码:B 文章编号:100329171(2006)0120038204Co m par ison of D irect A ir Cool i ng System w ith HellerI nd irect Cool i ng SystemT ian Ya2zhao1,Chen X iao2feng2(1.Guodian D atong Pow er Generati on Co.L td.,D atong037043,Ch ina21N o rth Ch ina E lectric Pow er R esearch Institute Co.L td.,Beijing100045,Ch ina)Abstract:A ir coo ling unit is the best cho ice fo r therm al pow er p lant in area w h ich is rich in coal and poo r in w ater o r in drough t areas.T he operati on characteristics of th ree k inds of air coo ling system are p resented.A comparison w as m ade betw een direct air coo ling system and H eller indirect air coo ling system.P roblem s w ere po inted out such as backp ressure in unit operati on,vacuum tigh tness and anti2freezing,m eanw h ile suggesti on w as p ropo sed.Key words:direct air coo ling;H eller type indirect air coo ling system;operati on 国电电力大同发电有限责任公司2×600 MW空冷机组(7、8号机)是目前投入商业运营的单机容量最大的直接空冷机组,是作为国电电力大同第二发电厂(下称大同二电厂)的“二期工程”,由国电电力发展股份有限公司和北京国际投资公司投资兴建而成。

制冷设备的两大冷却方法

制冷设备的两大冷却方法
1、制冷设备冷却方法可以分为直接冷却和间接冷却两种。

直接冷却的制冷器蒸发器设置在制冷装置或建筑物内的制冷剂的蒸发器的壳体，其中，所述的直接冷却空气，以被冷却的对象依赖于冷空气冷却。

该冷却方法的优点是快速冷却，温度差是小的，该系统是相对简单的，广泛使用的。

2、间接冷却的制冷器蒸发器中的制冷剂通过蒸发，冷却，使二次制冷剂(例如，生理盐水)，然后，通过一个热交换器冷却的制冷剂中包含的输入的制冷装置的壳体或建筑物在的空气。

这种冷却模式慢的冷却速率，总传热之间的温度差，该系统是更复杂的，它仅用于一些场合，如盐水制冰和温度要求恒定的冷库。

3、按照与冷却和利用不同的方式的冷却能力的目的，该制冷装置可以大致分为冷藏用冷冻装置中，测试使用的制冷装置的制冷装置和空调用冷冻单元4在生产类别。

冰河冷媒应用于制冷行业，彻底解决了传统载冷剂腐蚀设备、效能低下、污染环境的三大难题。

产品性能卓越，在超低温以及高温领域表现出非常优越的性能！。