最新4.风险分级管控和隐患排查治理培训计划表
电梯使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理表
风险点登记台账—电梯
（记录受控号）单位：№：
填表人：日期：审核人：日期：
填表说明：
1、风险点名称：以“位置+电梯名称”形式填写；
2、种类、类别、品种，按《特种设备目录》要求填写。
1
风险分级管控清单
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
注：表格内容仅为示例，使用单位根据电梯使用环境等实际情况合理确定。
14
基础管理类隐患排查清单—电梯、自动扶梯自动人行道
15
16
17
使用现场类隐患排查清单
使用单位可参照表F.1项目进行日常隐患排查。
表F.1使用现场类隐患日常排查清单
18
表F.1 使用现场类隐患日常排查清单（续）
19
表F.1 使用现场类隐患日常排查清单（续）
20
使用单位可参照表F.2格式进行专项排查。
表F.2使用现场类隐患专项排查清单-载人（货）电梯
注：1.控制措施应为自行专业检查或通过日常排查、定期维保、定期检验等方式发现安全隐患并采取措施；
2.专项检查中涉及到半月维保、季度维保、半年维保、年度维保的内容，应当由安全管理员对维保单位的工作情况进行确认，必要时进行抽查。
21
大隐患排查治理台账
单位：
22。
2024.7.16-最新版风险分级管控和隐患排查治理培训
GOVERNANCE
危害辨识
频率分析
DO
改善计划或
NO
管理控制
YES
维持管理
严重度分析
危险评价
PLAN
可接受危险？
安全管理基础工作
Basic work of safety management
基于现代安全管理理念的安全管理
辨识与评估风险
系统控制风险
监控并实施
GOVERNANCE
辨评明
制
识估确
定
风风重
➢ 风险评价常用方法 ➢ 定性评价／半定量评价／定量评价 ➢ 企业常用评价方法
• 是非判断法 • 风险矩阵法（LS法） • 作业条件危险性评价方法（LEC法） • Bow-Tie Analysis领结图分析法 • 事故树分析（ＦＴＡ） • 事件树分析（ＥＴＡ） • 道化学法（ＤＯＷ） • 蒙德法（ＭＯＮＤ） • 日本劳动省六阶段法
GOVERNANCE
风险辨识思路方法与工具
强化过程
确定危险源 识别 方法
划定危 险源识 别范围
实施 危险源识
别
进行风 险评价
进行风险 分级
策划风 险控制 措施
实施跟踪 验证
JHA/SCL/P HA/FIA/HA
ZOP等
明确识别范 围（区域、
场所）
编制识别信 息计算表
确定风险评 价方法
（LEC/TRA）
风险辨识思路方法与工具
2.3辨识危险源 《 企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）
生产过程危险和有害因素
01
物体 打击
11
冒顶 片帮
02 车辆 伤害 12
透水
03 机械 伤害 13
临时用电-安全生产风险分级管控与隐患排查治理表
配 电 装室 置与 配 电
1 2 3 4 5 6 1
现 场 照 明
2 3 4 5 6 7 1 2
操 作 人 员
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（临时用电）
风险点
操 作 人 员
序号 3 4 5
可能存在的隐患 不按安全技术操作规程操作 电工不按时对电气设施用电线路进行巡 视检测 非电工进行操作 无专项用电施工组织设计、外电防护专 项方案 无用电安全技术交底
外 电 防 护2 3 4来自1 2 3 4配 电 箱 与 开 关 箱
5 6 7 8 9 10 11
12 1 2
不方便操作 火灾 触电伤人
三级 三级 三级
安全生产风险分级管控与隐患排查治理表（临时用电）
风险点 序号 3 4 5 6 7 8 9 10 可能存在的隐患 线路及接头不能保证机械强度和绝缘强 度 电缆沿地面明设 在建工程内电缆线路穿越脚手架 室内明敷主干线距地面高度小于2.5m 线路敷设的电缆类型不符合要求 工作零线和保护零线混用 埋地电缆与邻近线路或固定物的距离不 符合规范 埋地电缆敷设不符合要求 施工现场专用的电源中性点直接接地的 低压配电系统未采用TN-S接零保护系统 配电系统未采用同一保护系统 保护零线引出位置错误 电气设备未接保护零线 保护零线装设开关、熔断器或通过工作 电流 保护零线材质、规格及颜色标记不符合 规范要求 接地体采用铝导体或螺纹钢 可能导致的事故 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 级别 三级 三级 三级 三级 三级 三级 三级 三级 控制措施 按规范要求选择电缆和设置接头 按要求架空或埋地敷设 严禁穿越脚手架。应采用电缆埋地引入，电缆垂直敷设 应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，固定点每楼 层不得少于一处。 室内明敷主干线距地面高度大于或等于2.5米 埋地敷设选用铠装电缆，当选用无铠装电缆时，应能防 水，防腐；架空敷设宜选用无铠装电缆。 淡蓝色芯线必须用作工作零线，绿、黄双色芯线必须用 作PE线，严禁混用。 平行间距不得小于2米，交叉间距不得小于1米 电缆直接埋地敷设的深度不应小于 0.7m ，并应在电缆紧 邻四周均匀敷设不小于 50 ㎜厚的细砂，然后覆盖砖或混 凝土板等硬质保护层 施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统采 用TN-S接零保护系统 采用同一保护系统 保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧 零线或总漏电保护器电源侧零线处引出 施工现场所有电气设备应做保护接零 保护零线上严禁装设开关、熔断器，严禁通过工作电流 保护零线必须采用绝缘导线，截面应和工作零线截面一 致；手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5㎜2的绝缘 多股铜线；绝缘颜色为绿/黄双色 不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜 采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。
风险分级管控与隐患排查治理专项培训
1.1 确定危害事件发生的可能性（L）
级值
频率
安全检查
无检查（作业）
5
每次作业或每 标准，不按标准
月发生
检查（作业）
4 每季度发生
3 每年发生
2
每年发生或经 常发生
1 从未发生过
标准完善、按标 准检查作业
操作规程
无操作规程 或从不执行 操作规程
操作规程齐 全、严格执 行并有记录
员工胜任程度
➢ 风险评价的方法主要应用评级工具或者软件进行。
2、风险辨识思路方法与工具
2.4 风险评价与分级
风险评价常用方法
定性评价／半定量评价／定量评价 ➢是非判断法 ➢风险矩阵法（LS法） ➢作业条件危险性评价方法（LEC法） ➢Bow-Tie Analysis领结图分析法 ➢事故树分析（ＦＴＡ） ➢事件树分析（ＥＴＡ） ➢道化学法（ＤＯＷ） ➢蒙德法（ＭＯＮＤ） ➢日本劳动省六阶段法
风险与隐患 风险管控
隐患治理
风险及隐患对安全的影响
1、安全管理基础工作
风险
生产作业与生具有， 可能导致事故的因素
与生具有 不可消除
➢ 高处作业形成的高度 ➢ 动火作业产生的火花
失控 导致 事故
隐患
控制风险措施或过程 出现的缺陷
人为产生 可以消除
➢ 高处作业防坠落失控 ➢ 动火作业附近可燃物
直接 导致 事故
划分作业活动 辨识危险源
确定风险
《生产过程危险和有害因素分类与代 码》（GB/T 13861-2009）
《 企业职工伤亡事故分类标准》 （GB6441-86）
确定风险是否可承受
2、风险辨识思路方法与工具
2.3 辨识危险源
2024安全风险分级管控和隐患排查治理体系文件最新版
2024安全双控体系文件目录安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则 (3)第一章总则 (3)第二章组织机构与职责 (4)第三章危险有害因素辨识与评估 (4)第四章安全风险分级管控 (8)第五章安全隐患的排查与治理 (10)第五章持续改进 (12)安全生产风险分级管控制度 (13)第一章总则 (13)第二章安全生产风险分级 (13)（一）生产工艺固有风险重点评估内容。
(14)（二）设备设施重点评估内容。
(14)第三章安全生产风险管控 (15)第四章管理责任 (17)第五章附则 (18)2024“安全风险分级管控和隐患排查治理两个体系”建设作业指导书 (19)一、“两个体系”建设实施步骤 (19)（一）文件准备与宣贯 (19)（二）“双体系建设”组织实施 (19)（三）总结完善 (21)二、安全生产风险分级管控体系建设 (21)（一）风险辨识分级小组 (21)（二）风险辨识 (22)（三）风险评价 (25)（四）风险分级 (26)表D.1 事故发生的可能性（L）判断准则 (27)（五）风险控制措施的制定 (29)（六）风险管控 (30)（七）风险辨识、分级和管控的反馈和评审 (31)三、安全生产事故隐患排查治理体系建设 (31)（一）四级隐患排查管理体系 (32)（二）安全检查和隐患排查工作内容和要求 (32)（三）隐患治理 (33)（四）报送要求 (34)“xxx省安全生产风险管控与隐患治理工作”的实施方案 (35)一、目标 (35)二、组织机构 (35)三、职责： (35)四、工作计划 (36)五、工作要求 (39)xxxx年xx月x日 (39)安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则第一章总则第一条为有效遏制安全生产事故的发生，依据国家安全生产方针及有关安全生产法律法规、标准、规范，集团公司《关于构建安全风险分级管理与隐患排查治理重预防机制指导意见》的精神，结合我公司实际，全面体现预防为主，综合治理的思想，实现对风险的超前预控，持续排查和消除安全隐患，特制订本细则。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制培训(47页)
概念理解
危险源、隐患与事故之间的逻辑关系
危险源失控会演变成事故 隐患，事故隐患得不到治理就 会发生量变到质变的过程，质 变到一定程度，就会发生事故 （财产损失或人员伤亡）。
风险管控流程图
排查治理
应急、调查处置和四不放过
危险源风险 事故隐患 未遂事件
事故
疾病伤害
持续的风险管控
调查处置、四不放过
工伤保险和赔偿
《安全生产法》第二十一条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有 下列职责： • （五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督
• 《安全生产法》第四十一条 生产经营单位应当建立安全风险分级管控制度，按 照安全风险分级采取相应的管控措施。生产经营单位应当建立健全并落实生产安 全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。事 故隐患排查治理情况应当如实记录，并通过职工大会或者职工代表大会、信息公 示栏等方式向从业人员通报。其中，重大事故隐患排查治理情况应当及时向负有 安全生产监督管理职责的部门和职工大会或者职工代表大会报告。
注2：排查风险点的目的是确定企业实施风险管理的重心，即由于存在使用易燃 易爆危化品、原辅物料易发 火灾、电气设备集中、工艺复杂、作业环节多、现场作业 人员集中、对作业人员安全要求高、行业或自身已有事 故教训等因素而应被企业确定 为风险管控重点的部位、设施、场所、区域等的物理实体、作业环境或空间。
注3：风险点亦称风险源，如原料罐区、液氨站、变配电室、危化品仓库；合成 氨装置的冷凝器、换热器；冶 金企业的煤气柜、转炉；矿山炸药库、提升机房、水泵 房、井下中央变电室、风机房、采场、井底车场、尾矿库等 。
风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，对于操作难度大、技术 含量高、风险等级高、可 能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。 上一级负责管控的风险，下一级必须同时负责管控，并逐级落实具体措施。 风险管控层级可进行增加或合并，企业应根据风险分级管控的基本原则，结 合本单位机构设置情况， 合理确定各级风险的管控层级。
风险分级管控和隐患排查治理体系建设培训计划参考模板范本
××××设备有限公司
[××]第××号
★
××年度“双重预防机制”建设培训计划
为提高公司职工的自我保护意识和能力，全员参与安全生产风险辨识、分级管控及隐患排查治理，确保风险管控措施持续有效，根据有关要求，结合本公司实际，制定××年度“双重预防机制”建设培训计划。
一、培训内容：
1.安全生产管理、安全生产技术、职业卫生基本知识；
2.安全生产和职业病危害分级管控和隐患排查相关法规与标准；
3.风险点辨识和隐患排查方法；
4.隐患台账的填写。
二、培训时间
每年至少1次：培训教育时间不少于8学时。
三、培训的对象与方式
每年定期培训：针对所有员工。
四、培训形式
首次培训由公司组织对中层以上人员进行集中培训，培训结束后各部门、车间负责人对本部门、车间人员进行集中培训。
其余类型培训由公司自行组织人员进行培训。
五、考核方式
每次培训结束后进行闭卷考试，考核结果记入培训档案。
六、奖惩措施
公司将按照《安全风险辨识与分级管控工作制度》、《安全生产隐患排查治理制度》、《事故隐患举报奖励制度》进行考核。
七、培训计划表
××设备有限公司
××年9月1日。
风险分级管控和隐患排查治理体系培训材料
风险分级管控和隐患排查治理体系培训材料欢迎大家参加风险分级管控和隐患排查治理体系培训，本次培训旨在提高大家对风险管控和隐患排查治理的认识和能力，以保障工作场所的安全和员工的健康。
一、风险分级管控1. 什么是风险分级管控？风险分级管控是指根据不同风险的严重程度，将风险进行分类，并采取相应的措施进行管控，以降低风险的发生概率和危害程度。
2. 风险分级的原则和方法- 风险分级原则：根据事故发生的可能性和危害程度来划分风险等级，一般分为高、中、低三个等级。
- 风险分级方法：可以根据风险评估结果、历史事故数据和专家经验等进行综合分析，确定风险等级。
3. 风险分级管控的重要性- 有利于集中资源：将有限的资源更有针对性地应用在高风险领域，提高安全防范的效果。
- 有利于制定措施：针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，提高工作场所的安全水平。
- 有利于监控和追踪：通过对高风险区域和环节的密切监控，及时发现并处理潜在风险。
二、隐患排查治理体系1. 什么是隐患排查治理体系？隐患排查治理体系是指通过系统性的方法和措施，对工作场所进行全面、系统地排查隐患，并采取相应的措施予以治理和整改。
2. 隐患排查治理的步骤- 制定隐患排查计划：明确排查的内容、人员、时间和方法等，并建立排查档案。
- 进行隐患排查：按照计划，对工作场所进行全面、系统的隐患排查，记录发现的隐患。
- 隐患整改和治理：根据排查结果，制定整改措施和时间表，并跟进整改工作的进展和效果。
- 隐患追踪和关闭：对已整改的隐患进行追踪和验证，确保问题得到彻底解决。
- 隐患报告和总结：向相关部门和人员报告排查结果和整改情况，并总结经验和教训。
3. 隐患排查治理体系的重要性- 预防事故发生：通过排查隐患，及时发现和处理潜在的安全风险，避免事故的发生。
- 提升工作效率：减少隐患对工作流程和进度的影响，提高工作效率和质量。
- 保障员工健康：消除或降低工作环境对人身安全和健康的威胁，保障员工的生命安全和身体健康。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系方案
安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系方案一、总体目标1.提高企业安全生产水平，降低安全生产事故风险。
2.建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。
3.实现安全生产风险分级管控，对潜在隐患进行排查治理。
二、组织架构1.成立安全生产委员会，负责对企业安全生产工作的领导、协调和监督。
2.设立安全生产管理部门，负责具体实施安全生产风险分级管控与隐患排查治理工作。
3.建立安全生产基层单元，确保安全生产措施落实到每个岗位和员工。
三、风险分级管控1.风险识别：对企业安全生产进行全面梳理，查找可能导致事故的各种因素。
2.风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险等级。
3.风险分级：将风险分为高风险、中风险和低风险，分别采取相应的管控措施。
4.风险控制：针对不同风险等级，制定相应的控制措施，确保安全生产。
5.风险监测：对风险控制措施实施情况进行监测，发现问题及时整改。
四、隐患排查治理1.制定隐患排查计划：根据企业实际情况，制定年度、季度和月度隐患排查计划。
2.排查方式：采用现场检查、安全巡查、专项检查等多种方式，全面排查安全隐患。
3.隐患分类：将隐患分为一般隐患、重大隐患和特别重大隐患，分别采取相应措施。
4.隐患整改：对排查出的隐患进行整改，确保整改措施到位。
5.隐患验收：对整改完毕的隐患进行验收，确保整改效果。
五、培训与宣传1.开展安全生产培训：定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识和技能。
2.制作宣传资料：制作安全生产宣传海报、手册等，加强安全生产知识的普及。
3.开展安全生产活动：举办安全生产月、安全生产周等活动，营造浓厚的安全生产氛围。
六、应急预案与事故处理1.制定应急预案：针对可能发生的安全生产事故，制定应急预案。
2.应急演练：定期组织应急演练，提高应对事故的能力。
3.事故处理：发生事故后，立即启动应急预案，进行事故调查和处理。
七、监督与考核1.安全生产监督：加强对安全生产工作的监督，确保各项措施落实到位。
风险分级管控隐患排查治理双重预防机制培训课件
简介
编制依据
一 《安全生产法》
二
《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重 预防机制的意见》
三 《生产过程危险和有害因素分类与代码》
四 《企业职工伤亡事故分类标准》
五 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范 》
六 《危险化学品企业双重预防机制建设指导手册（2021版）》
七 本单位技术资料等
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危 险环境中的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别 确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(危险性)来评价作业条件危险性的大小， 即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
第二步 危险源辨识
危险源辨识的方法：工作危害分析法（JHA）；安全检查表法（SCL）
工作危害分析法 （JHA）
安全检查表法 （SCL）
针对每个作业活动中的每个 作业步骤或作业内容，识别出与 此步骤或内容有关的危险源。
对场所、设备或设施等进行危险 源辨识，应将设备设施按功能或结构 划分为若干检查项目，针对每一检查 项目，列出检查标准，对照检查标准 逐项检查并确定不符合标准的情况和 后果。
属于较大风险，公司（厂）
级、部室（车间级）、班组、 岗位管控。
应制定建议改进措施进行控制 管理。
属于一般风险，部室（车间 级）、班组、岗位管控。
需要控制整改。
属于低风险，班组、岗位管 控。
E级\5级 蓝色 可接受危险 班组、岗位管控。
注：风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险，下一级必须同时 负责管控，并逐级落实具体措施
简介
国家法律法规的要求。
9.风险分级管控及隐患排查治理体系培训记录
160≤D＜320
B（橙色）
3
70≤D＜160
C（黄色）
4
D＜70
D（蓝色）
2隐患排查治理
2.1术语
2.1.1事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。
培训对象
课时
日期
地点
主讲
主办部门
1
风险分级管控及隐患排查治理体系
全体员工
2h
2019年2月20日
会议室
***
安全部
2
《隐患排查与治理安全管理制度》、《安全风险分级管控制度》、《设备上锁挂牌操作制度》
全体员工
2h
2019年2月20日
会议室
***
安全部
3
生产经营单位安全生产风险管控信息清单
全体员工
0.5h
3、根据GB／T13861—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险有害因素可分为因素、因素、因素和管理因素四类。
4、作业条件危险性评价法，即LEC法中，L代表，E代表。
5、事故隐患是指在生产经营活动中存在可能导致事故发生的、、。
6、隐患治理包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、、实施监控治理和的全过程。
7、安全主任、安全员、带班长、调度长每至少检查工作现场一次。
8、根据LEC法，D=350属于等级风险级别。
9、辨识危险源按照、、和四个层面进行。
（二）简答题（60分）
风险分级管控与隐患排查治理双体系检查重点
查
作业活动类风险分级管控 清单 设备设施类风险分级管控清单
职业病危害风险分级管控清单
风险告知
要求
企业通过有效方式告知企业 主要风险相关内容
查
风险告知 相关文件
对存在重大风险和重大职 业病危害风险的工作场所 岗位，设置警示标识；
查
安全风险和职业病危害风 险公告栏及安全警示标志
一般事故 隐患治理
重大事故 隐患治理
一般事故隐患排查治理
要求
1、隐患排查结束后，对于当场不能立即整改的，由隐患排查组织部门下达隐患整改通知，并填写如下 内容：隐患描述、隐患等级、建议整改措施、治理责任单位和主要责任人、治理期限等内容。以适当形 式向从业人员通报。 2、隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，制定可靠的治理措施和应急措施 或预案，估算整改资金并按规定时限落实整改，并将整改情况及时反馈至隐患排查组织部门。
风险分级管控
结合企业机构设置情况，合理
1
确定各等级风险的管控层级。
要求
根据风险分级管控原则，确定
2
风险点、危险源的管控层级，
落实管控责任。
工作危害分析记录 安全检查表分析记录
1
查
2
风险分级管控清单
要求
企业应编制风险分级管控清单， 清单应由企业组织相关部门、 岗位人员按程序评审，并由企 业主要负责人审定发布。
应组织各层级、各岗位进行 风险评价结果的告知培训
查
Hale Waihona Puke 培训记录等资料隐患排查治理体系检查重点
编制排查表
生产现场类隐患排查清单排查内容
1 及标准应包含风险分级管控清单中
安全生产风险分级管控与隐患排查治理培训
表2-1 事故或危险事件发生的可能性L的分数值表
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故或危险事件发生的可能性
完全可能预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可能设想
极不可能 实际不可能
四、辨识的方法 3、暴露于危险环境的频率E
操作人员出现在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性就越大， 相应的危险性也就越大。连续出现在危险环境的情况其频率分为10，非 常罕见地暴露于危险环境则为0.5。
表2-2 暴露于潜在危险环境频率E的分数值
分数值 10 6 3 2 1 0.5
暴露于危险环境的频率
连续暴露于潜在危险环境 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次
每年几次出现在危险环境 非常罕见地暴露于危险环境
四、辨识的方法 4、事故或危险事件的危险严重度C
事故或危险事件对人身伤害的严重程度变化范围很大，可以从伤害 直至死亡事故，规定分数值1~100。
二、风险点的划分
应根据风险点划分原则， 结合自身的实际情况，以生 产系统为划分单元，按照工 艺流程顺序或者设备设施、 区域场所、系统等进行风险 点划分。
风险点划分的应具备合理 性、覆盖范围的全面性。应 覆盖车间所有常规、非常规 作业活动和设备设施。
划分风 险点
风险点 确定
三、辨识风险点
生产工艺
设备设施
重大风险
在制定风险管控措施时，应采取多级管控、 多措并举的管控方法。
其他风险
应重点对人为失误、固有危险制定管控措 施。不同级别的风险要结合实际采取一种 或多种措施进行管控，确保风险处于可控 范围。
五、风险管控措施
较大风险 低风险
分公司管控 车间管控 班组管控 岗位管控
安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册
安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册1.风险分级定级根据安全生产风险评估结果，将风险分为低风险、中风险和高风险三个级别。
2.风险管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施，以降低风险发生的可能性。
3.风险管控责任明确各级管理人员和相关岗位的风险管控责任，建立风险管理责任体系，并对责任人进行培训和考核。
二、隐患排查治理1.隐患排查周期制定隐患排查周期表，对不同岗位、工序和设备进行定期排查，确保隐患及时发现和处理。
2.隐患发现报告建立隐患发现报告制度，明确隐患发现后的报告流程和责任人。
3.隐患治理措施对发现的隐患进行分类和定级，制定隐患治理措施，明确治理责任人和完成时间。
4.隐患整改验收隐患治理完成后，进行整改验收，并进行记录和归档。
5.隐患排查与治理考核建立隐患排查与治理考核制度，对隐患排查和治理工作进行定期考核，对工作不力的部门或个人进行奖惩。
以上内容为安全生产风险分级管控和隐患排查治理的手册内容，通过严格执行相关制度和规定，可有效提升企业安全生产管理水平，保障员工和企业的安全。
安全生产一直以来都是企业发展和员工健康的重要保障，对于安全生产的风险分级管控和隐患排查治理，我们需要严格执行相关制度和规定，以实现安全生产管理的标准化和规范化。
以下将继续探讨风险分级管控和隐患排查治理的相关内容。
三、风险分级管控1. 风险分级定级风险分级的定级需要结合具体的工作场所情况和可能发生的风险状况，根据风险的可能性和严重程度进行评估和定级。
对于高风险的工作环境、设备和工序，需要采取更为严格的管控措施，确保安全生产风险得到有效控制。
2. 风险管控措施针对不同的风险等级，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施。
例如，在高风险的工作环境中，可能需要进行专门的设备改造或采用更为严格的操作流程。
在中低风险的工作环境中，则可以采取更加常规的安全措施。
3. 风险管控责任确定风险管控的责任人，并建立相应的责任体系，明确各级管理人员和相关岗位对于风险管控的具体责任。
风险分级管控和隐患排查治理体系评价记录表
风险分级管控和隐患排查治理体系评估记录表
备: 1、本评估标准适用于对工贸行业企业双重预防体系建设及运行情况进行阶段性评估，表中双重预防体系指安全生产双重预防体系及职业病危害双重预防体系，除特别注明外，表中风险均包含安全生产风险和职业病危害风险，隐患均包含安全生产事故隐患和职业病危害事故隐患。
2、总分共计1000分，累计得分/总分*100=实际得分，其中缺项部分按0分计入累计得分，相应的评估要点按0分计入总分。
每一评估要点的分值扣完为
止。
3、标杆企业得分80分合格，一般企业得分60分合格。
4、评估记录应根据评估标准逐项描述评估情况，并附带相关评估记录，严禁仅简单填写不符合。
5、以抽查形式进行询问或者检查的情况，应将总数、抽查数目、不符合情况等描述清楚。
6、本评估标准最终解释权在山东省安监局工商贸处。
12。
2024版风险分级管控与事故隐患排查治理专题培训
风险分级管控与事故隐患排查治理2024前言-双重预防机制首次写入新安法2021年9月1日生效的新安法，将隐患排查治理和风险分级管控双重预防机制作为一项重点写入。
第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。
第二十一条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责:（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；•2第一部分风险及隐患对安全的影响1、安全管理基础工作1、安全管理基础工作风险分级管控与隐患治理双重机制1、安全管理基础工作现代安全管理理念的安全管理辨识与评估风险系统控制风险监控并实施①辨识风险②评估风险③明确重点①制定措施②系统管理③整体落实①隐患排查②消除隐患③持续改进发现风险和有效控制风险是关键第二部分风险分级管控要素与方法1、风险管理2、风险辨识思路方法与工具强化过程定期更新2、风险辨识思路方法与工具2.1 风险分级管控两清单、一表、一库2、风险辨识思路方法与工具2.2 排查风险点风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或两者以上的组合①如危险化学品罐区、液氨站、煤气炉等是风险点②在罐区进行的清罐作业、防火区内进行动火作业等也是风险点排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险源（与危险点相关的人、物、环境及管理）进行识别，风险评估以及根据评估结果采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
2、风险辨识思路方法与工具2.2 排查风险点基于以上系统的划分，可明确到特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即为确定的风险点。