仪器校正规范样本

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水准仪的检验与校正

水准仪的检验与校正一、检验步骤1.重点：完成平行于准直轴（角度I）的圆形水准仪、十字线、水平线和水平管的检查2.步骤：圆水准器检校――十字丝横丝检校――水准管平行于视准轴（i角）检校二、检验及校正1.圆水准器的检验圆形水平仪的气泡居中后，将望远镜旋转180°并校正气泡（居中或不居中）⑴转动脚螺旋使气泡退回偏离值的一半。

（2）松开圆形水平仪背面中心的紧固螺钉，用校正针移动两个相邻的校正螺钉，然后移动另一个校正螺钉使气泡居中。

（3）以这种方式重复校准，直到气泡在任何方向居中，校准即可完成。

最后，拧紧中央紧固螺钉。

2.交叉线和交叉线检查在墙上找一点，使其恰好位于水准仪望远镜十字丝左端的横丝上，旋转水平微动螺旋，用望眼镜右端对准该点（是否仍位于十字丝右端的横丝上）纠正⑴松开十字丝分划板座的固定螺丝，转动整个目镜座，使十字丝横丝与m点轨迹一致，再将固定螺丝拧紧。

（2）当m点与水平线的偏差不明显时，通常不进行校正，可在操作中使用水平线中心部分的读数。

3.I.角度检查什么是水准仪的i角？水准仪的视准轴在垂直方向上与水准轴的投影夹角。

水准仪的i角和角是不同的，角（交叉误差）是指水准仪的视准轴与水准管轴在水平面内投影的夹角。

水准仪i角的消除方法是在观测时尽量将一起安置在测区范围的中间，而角在普通测量时影响较小，一般不予考虑，而在精密水准测量时必须要注意，其消除方法是在观测时按奇偶数站将仪器的一条固定的架腿分别安置在路线的左右两侧。

.检查步骤：⑴选择一平坦地面，相距80m左右各打一木桩a、b，将仪器置于中点c，并使ac＝bc，⑵将水准仪安置于中点c处，在a、b两点竖立水准尺。

用两次仪高法两次测定a至b点的高差。

当两次高差的较差不大于3mm时，取两次高差的平均值hab作为两点高差的正确值。

⑶将仪器安置于c′处即距b点2～3m处，精平仪器后，读出b点尺上的读数b2。

由于i角较小，仪器离b点近，引起读数b2的误差可忽略不计，可视为水平视线的读数。

角度尺校验规程

角度尺校验规程1.0目的规范角度尺校验的操作，确保角度尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于角度尺的内部校验。

3.0校验设备3.1三次元3.2磁铁块。

3.3工业酒精。

3.4棉花棒。

3.5棉纱手套、碎布。

4.0环境条件环境温度：（23±3）℃相对湿度：≤70%RH。

5.0校验方法5.1准备工作：5.1.1将待校角度尺，用酒精擦洗干净。

5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将三次元云石台面、磁铁块擦拭干净。

5.1.3清洁完毕后，将磁铁块、角度尺置于校正环境1.5小时，以保证其于与校正环境同温。

5.2角度尺校正：5.2.1外观检查：5.2.1.1校正前应先戴上棉纱手套，以碎布擦拭角度尺，目视检查角度尺外表面有无损坏、变形、生锈等现象。

5.2.2精度校正：5.2.2.1将角度尺用磁铁块固定在三次元云石台上，调整角度游标：50°、70°、90°、110°、130°；用三次元分别进行精度测量读数。

5.2.3直角尺校正：5.2.3.1将直角尺用磁铁块固定在三次元云石台上，用三次元测量内外直角，读数。

5.3允许标准规格允收标准50°±0.04ˊ70°±0.04ˊ90°±0.04ˊ110°±0.04ˊ130°±0.04ˊ校准结果在合格范围内为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

5.4校准记录校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。

6.0校准周期校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。

7.0参考文件JJG33-2002 万能角度尺检定规程JJG705-2002液相色谱仪检定规程JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定8.0记录表格内校合格证检测设备校验记录表内校合格证内校合格证仪器编号校准日期复效日期校准人校验记录表报告编号：仪器编号仪器名称厂内编号校验日期下次校验校验周期管理单校验环境条件温度：25℃湿度：60%标准值标准件编号标准件名称制造商型号日期测定值仪器编号标示值标准值量测值器差判定备。

仪器校正操作规范

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4.5：数显糖度计:采用ATAGO数显糖度计
A. 校正周期：每次启动前以及每4小时 B.允许误差：±0.02
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C. 校正方法 a.确保棱镜表面是清洁的，滴入0.1mL的蒸馏水并且使蒸馏水或去离子水完全覆盖棱镜表面，然后盖上盖子； b.按“SW1”（ZERO）键，当实际温度达到设定的标准温度（20.00℃）时，显示屏会显示：“ZERO SET END”，则校零程序已经完成；（注：在每次开启电源后必须进行校零程序）；
覆盖棱镜，然后按下“SW1（ENTER）” 当实际温度达到设定的标准温度（20.00℃）时显示屏显示读数；使用“SW2(↓)”或“SW3(↑)”键，调节Brix至12.00% ，然后按下“SW1（ENTER）”，接着按下“SW4 （QUIT）”返回到检测界面，校正完成。 D. 记录：将校准记录填写在“糖度计校正记录”里
三点校准完成后，自动返回测量状态，同时屏幕上显示校准后的斜率，斜率范围95% ～105% 表示电极状态优良，90% ～94%表示电极状态良好，85% ～90%表示电需要清洁
长按Read 键2s可切换手动判断终点（）和
自动判断终点( A)
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4.3：数显分析天平：采用梅特勒—托利多数显分析天平
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5.校正重复②～⑤步骤注意： 1）根据温度计使用范围，选取三个以上温度点进行校正，此三点必须包括测量上下限; 2）在进行温度校正时要按照正反行程的顺序逐点进行
b.每天用标准砝码对天平进行校正。 1接通电源，开启电子天平开关（ON/OFF按钮），预热60分钟； 2长按“Cal”,屏幕闪烁显示“2000.00”； 3取出2Kg标准砝码，放在称量盘的中央，（注意：取砝码时要用洁净的纸巾或者带一次性手套，不要用手直接和砝码接触）； 4电子天平将进行自动校正，当“0.00”闪烁出现时，移去砝码； 5屏幕短时间出现“Cal done”,紧接着出现“0.00”，校正结束。 D. 记录将每天校准记录填写在“天平校准记录表”内

仪器仪表校验管理规程

仪器仪表校准、校验管理规程1 目的对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。

2 范围化验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。

3 职责3.1 质量控制（化验室）：按照本规范作业。

3.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。

对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确度和准确度能满足其使用要求。

3.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认。

3.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处理。

4 内容4.1 仪器、仪表校验。

4.1.1 依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期。

4.1.2 所有化验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并经过校准后方能使用，所有校验记录连同通化（集安）市计量测试所校验合格颁发的合格证书一起归档到记录文件。

4.1.3 每年汇编监控仪器、仪表年度校验清单及校验计划填写“仪器、仪表检定计划表”。

4.1.4 新购进的定量检测仪器、仪表（如温度表、天平等）需经校验合格后方投入使用，经过校验合格的仪器、仪表要求贴上标签，标签上注明名称、校准日期、校准单位、负责人、有效值。

4.2 校正实施4.2.1 校验期限临近，需在指定日期前将仪器、仪表送交校正单位。

4.2.2 当仪器、仪表出现以下情况之一时，应立即停止使用，并送交校正人员校验或处理：1）受到损伤、摔落或破坏时；2）校验标签残缺不清或遗失时；3）对其准确度表示怀疑时。

4.2.3 对不作为检测功能使用的仪器、仪表,进行免校。

4.2.4 外部检验必须以国家或国际标准体系为依据，且校正单位需提供书面校正报告或说明，由品控部保存。

4.3 不合格管制4.3.1 仪器、仪表检验不合格时，须暂停使用，并拟定校验计划,进行再校验。

最全仪器设备内校作业规程附内校记录表

5.4.3 用千分尺量测针规,两端按限点检测,各测四点,测量值与标准值的误差不可超0.002mm,否则视为不合格；5.4.4 校验合格的针规贴上校准合格证标签，并记录校准数据；5.4.5 校验不合格的贴上不合格标识,并报废或改作他用。

5.5卡尺内校作业细则：5.5.1内校工具：外校合格的卡尺专用量块、干凈碎布；5.5.2准备工作：用干凈的布条将使用平台清洁干凈，再将待校件与量块置于平台上；5.5.3清洁完毕的待校件和量块应置放于平台上至少30分钟以上,使其与环境温度同等；5.5.4校正规程：将游标卡尺外测测爪密合,将其朝向光源,视其两外测量爪间不得有光线透过,且内测间不得有微光透出,如图1:图1 图2 图35.5.5将游标卡尺测深度尺垂直与量块密合,视其表针必须归零且表针应垂直向上(带表)如图2:5.5.6将游标卡尺缓慢推动其手轮,感其是否平稳顺畅；5.5.7归零后用标准的量块进行量测,视其测量结果必须与被测量块尺寸一致；5.5.8用游标卡尺的外量爪测一个10mm的量块,若其测量结果为10,则将其固定,平放在工作平台上,用千分尺测量其张开之内测量爪,视其测量结果必须与块规标准结果一致,如图3:5.5.9目测游标卡尺之外测和内测量爪不得有撞伤,且主尺游标刻度和表内刻度必须清楚,不得模糊不清；5.5.10标准块规应定期送国家单位校正合格；5.5.11数据及报告,由校正人员校正完成后填写《校验记录表》；5.5.12校正结果如为降级使用或暂停使用,在被校验件贴上校验状态标签；5.5.13送修完成的游标卡尺应再实施校正,校准合格后可发放使用；5.5.14游标卡尺之外卡,内卡,深度尺标准测定值如下（图4），示值误差应不大于0.01mm:规格mm 测定点示值误差分度值0~150 5.1 41.2 81.5 121.8 / ±0.01 ±0.020.01/0.020~300 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.040~500 5.1 41.2 81.5 121.8 250 ±0.02 ±0.045.5.15 电子卡尺测量值与显示的数值应一致，校验流程同游标卡尺。

X射线荧光光谱仪校准操作规程

X射线荧光光谱仪1 适用范围本规范适用于使用中和修理后的能量色散X射线荧光光谱仪的校准。

2 参考文献JJG 810-1993 波长色散X射线荧光光谱仪检定规程SN/T2003.1：2005 X射线荧光光谱法测铅，汞，铬，镉，溴SJ/T11365-2006 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3 概述能量色散X射线荧光光谱仪用于固体、粉末或液体物质的元素分析。

工作的基本原理是X射线管发出的初级X射线激发试样中的原子，测定由此产生的X射线的荧光的能量强度，根据各种元素特征X荧光光谱线的能量强度进行元素的定性和定量分析。

工厂购买能量色散X射线荧光光谱仪，主要用来确定产品中有害物质含量是否超标，主要依据是欧盟委员会先后颁布的（2002/95/EC）指令和2005/618/EC决议。

其中铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000mg/kg)，镉(cd)为0.01%(100 mg/kg)该限值是制定产品是否符合RoHS指令的法定依据。

金属材质只需要做重金属检测（铅、汞、镉、六价铬），塑料材质需要做规定的六项（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚），其它材质只需做重金属测试。

X射线荧光光谱仪主要作用是做有害物质总含量的分析，对产品起到快速筛选的作用。

基体matrix含有或附有被分析物的材料或物质。

背景background叠加在分析线上的连续谱，主要来自试料对入射辐射的散射。

检出限limit of detection在一定置信水平下能检出的最低含量。

干扰线interference lines与分析线重叠或部分重叠，从而影响对分析线强度进行准确测量的谱线。

4 计量性能要求4.1外观4.1.1 仪器应有仪器名称、制造厂、出厂日期和编号的标志。

4.1.2 所有部件连接良好、动作正常。

4.1.3 面板上的仪表、指示灯和安全保护装置工作正常。

手提式温度计校正规范

手提式温度计校正规范1）目的：为了使温度计操作人员正确和熟练掌握校正本仪器，确保提供高温铁水之正确温度数据，以供熔解及浇注作业人员参考。

2）适用范围：本操作规范适用本公司手提式温度计的机校检。

3）职责：熔注品保负责仪器的保养与校验。

4）校正周期：手提式温度计至少1个月校验一次，周期内如送修或一个月不使用时，必须进行校验后再使用。

5）校正设备：便携式多功能过程校验仪。

6）校正公差：低温度100℃误差值±2℃，高温度1500℃误差值±2℃。

7）校正操作步骤：7.1、校正时须保障仪器有充足的电量，避免校正过程中断电。

7.2、将手提式温度计保养干净，检查螺丝及热电偶感应器与不锈钢棒接触位置是否松动（如有应用手钳拧紧）。

7.3、把温度计放置水平，将便携式多功能过程检验仪红色线连接在热电偶感应器的顶端一节，黑色线连接在热电偶感应器的第二节，红、黑连接线应按颜色对应插在校验仪的插孔上，另外一根白色感应线插在校验仪右侧插孔内（可不使用白色线）将校验仪中间旋钮设置在R型位置。

7.4、开启校验仪电源开关（ROWR），设置低温为100℃，再开启温度计开关，待温度计显示数字稳定后，即应该显示校验仪所设置温度，如有误差即为温度计的实际误差值（±2℃为正常，不须调整）。

7.5、开启电源开关，而温度计不显示校正仪所设置温度值，有三种可能性造成：7.5.1、热电偶感应器连接线接触不良。

7.5.2、热电偶感应器红、黑连接线接反。

7.5.3、温度计显示温度大于校验仪温度（应关掉温度计开关重新开启）。

7.6、调整误差值温度：用螺丝刀将温度计手柄外盖螺丝松开，取下外盖用小螺丝刀调整温度计手柄左侧的红色调整钮螺丝，高温误差调整低的红色螺丝钮，低温调整高的红色螺丝钮（高、低调整错误，则温度计误差值更大）。

7.7、调整螺丝钮应半圈轻微移动，调整后把温度计电源关闭重新开启，还有误差温度超过2℃，应多次调整，不可一下调整几圈，高低温度调整校验方法一样，如仍有误差应尝试更换温度计杆，再进行上述操作步骤调整。

【精品文档】量测仪器校正管理规范

1.目的：為使本廠區所使用之量測設備或儀器量測讀值合乎準確度及精密度，定期依規定進行校正程序，特製定本規範。

2.範圍：本作業規範適用於本廠區環保勞安量測設備。

3.權責：本規範文件由人權室制訂，由部門主管審查，經總幹事核准後實施。

4.定義：無5.作業內容：5.1校正追溯體系圈：↓校正 ↑追溯↓校正 ↑追溯↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 風溫噪光揮發性有速度音線機物濃度 5.2校正管理流程：5.2.1每年1月由品保部擬定「年度環安量測設備校正計劃表」（附表1），經總幹事審核、管理代表核准後公佈實施。

5.2.2品保部應對本廠區環安量測設備建立「量測設備履歷卡」（附表2）予以登錄管制。

5.3內校及外校管理：5.3.1品保部依「年度環安量測設備校正計劃表」，依表進行校正作業之管理。

5.3.2外校部分由品保部負責外校機構之選定、聯絡及校正報告判定。

5.4校正標籤及識別：合格：不合格：禁止使用免校正：不必校正限制使用：限制使用範圍合格：不合格：免校正：限制使用：5.5校正人員資格限制：持有量測設備外訓受訓合格證書者。

5.6校正環境：在室溫13℃~35℃內之校正工作室，執行校正，凡超出校正環境條件，必須停止校正。

5.7量測設備購置確認及維修由品保部負責，凡新購置之量測設備須請廠商提供校正報告，入廠後必須經品保部予以檢核，判定合格後才可使用，同時登錄於「校正紀錄表」（附表3）、「年度環安量測設備校正計劃表」、「量測設備履歷卡」。

5.8校正不合格之處理：5.8.1採行補正處理，並記錄於「校正紀錄表」。

5.8.2採行送修處理，回廠後必須重新校正合格後，方可使用並記錄於「校正紀錄表」，其送修情形紀錄於「量測設備履歷卡」。

5.8.3報廢處理申請作業由申請單位填具「量測設備報廢申請單」（附表4），經品保部判定，經總幹事審查、呈管理代表核准後始可報廢，並將「量測設備履歷卡」銷毀。

5.9校正週期之訂定及調整5.9.1內校週期初次定為半年一次，若一年內每次校正均於達標準允收標準內代表穩定，可將校正週期延至九個月，反之，若不穩定則將週期縮短為三個月。

全站仪、水准仪自检自校规程

全站仪、水准仪自检自校规程(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--外部变形监测仪器自检自校规程2018年7月编制目录1.一般要求 (1)全站仪的检验项目 (1)水准仪检校的内容 (1)圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正 (1)十字丝横丝应与仪器旋转轴垂直的检验与校正 (2)望远镜视准轴应与水准管的水准轴平行的检验和校正 (3)2.依据的规范标准 (6)3.操作方法及流程 (6)全站仪 (6)TCA2003全站仪 (6)水准仪 (17)水准仪 (17)1.一般要求全站仪的检验项目水准仪检校的内容水准仪应满足的主要条件和次要条件主要条件：（1）水准管的水准轴应与望远镜的视准轴平行；（2）望远镜的视准轴不因调焦而变动位置。

次要条件：（1）圆水准器的水准轴应与水准轴的旋转轴平行；（2）十字丝的横丝应当垂直于仪器的旋转轴。

上述第二个主要条件，在于装置望远镜的透镜组和十字丝的位置是否正确，其中又以移动调焦透镜的机械结构的质量为主要因素，一般应由仪器制造商保证。

对用于国家三、四等及普通水准测量的水准仪，应经常检验第一个主要条件和两个次要条件。

对用于国家一、二等水准测量的精密水准仪尚应定期对第二个主要条件进行检验。

检验、校正的顺序应按下述原则进行：即前面检验项目不受后面检验项目的影响。

圆水准器的水准轴应与仪器的旋转轴平行的检验与校正（1）检验先用脚螺旋将圆水准器气泡居中，然后将仪器旋转180°，若气泡仍在居中位置，则表明此项条件已得到满足；若气泡有了偏移，则表明条件没有满足。

（2）校正如果在检验时发现仪器旋转轴与水准轴不平行，则应进行校正。

校正工作可用装在圆水准器下的校正螺钉来实现。

操作时，按整平圆水准器那样，分别调动三个校正螺钉使气泡居中位置移动偏离长度的一半。

如果操作完全正确，经过校正之后，水准轴l将与仪器旋转轴V平行，如图a。

仪器校验规范

5.7.2计量员在贴上“《禁用证》”标签后，可安排进行维修。
5.7.3维修好后，需经计量员重新校验后认可为合格，方可重加贴《合格证》，通知使用部门领回。
5.7.4仪器经维修后，不能完全修复，但仪器部分功能完好(或加某一修正值后)，精度合格情况下，经计量员确认，在仪器履历表上状态栏注明：“”只限于某种功能的测量”。并在仪器上加贴《合格证》标签。
《仪器校验标准件清单》PEQR049-A
《合格证》
《禁用证》
八、内校仪器内校规范：
附件一：电容表内校规范
附件二：频率计内校规范
附件三：信号发生器内校规范
附件四：毫伏表内校规范
附件五：示波器内校规范
附件六：负载仪内校规范
附件七：万用表内校规范
附件一：电容表内校规范
1.1检验项目
1.1.1电容容量档位：2000PF、200nF、2UF、20UF、200UF、2000UF。
3.4.4将被测量的读数与标准读数分别填写在“实际值”及“标准值”栏内。
3.4.5用误差÷标准值，计算其百分率，若百分率小于±3％为内校合格，需在相应的位置上贴上内校《合格证》标签，反之则为不合格，需修理。
附件四：毫伏表内校规范
4.1所需仪器、用具
a、外校合格的毫伏表
b、外校合格的信号发生器
4.2校正环境：温度：22±3℃湿度：56%±10%RH
5.5.3将外校合格的示波器产生的1KHZ 0.5VP-P的方波信号输入待检验的示波器CH通道，观察示波器的波形（如图示）。
CH2通道用同样的方法测量
判定标准：周期≤±0.2DIV，幅度≤±0.2DIV。
5.5.4校验合格后,在相应的位置上贴上内校《合格证》标签，反之则为不合格，需修理。

仪器校正规范标准

仪器校正规1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。

2 围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。

4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。

5 容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。

表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。

5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。

表2 测量面的表面粗糙度5.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。

表3 测量面的平面度 mm5.1.4 圆弧量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书页上注明。

圆弧量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。

表4 圆弧量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm5.1.5 刀口量抓的平行度刀口量爪的平行度应不超过0.01mm。

5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

其重合度应符合表5的规定。

ul仪器校准标准

UL 仪器校验规范摘要UL 仪器校验要求: 设备使用于生产UL/UL-C/CUL Mark产品时后续生产检验服务需符合本文件的要求. 此文件适用于所有UL认证产品. 此文件将视为FUS Procedure的一部份.定义: UL仅针对检验, 量测和测试时使用的设备(简称: IMTE)做最低要求. 此要求同时适用于贵公司提供UL检验人员于贵厂检验时所使用的设备及其厂内校验所使用的标准件 .仪校要求之(的)重要性:此要求为一主要因素来确认产品检验, 量测和测试时符合UL要求的有效性和准确性. 设备用于上述动作时必需先经适当校验, 以提供依据确认其结果是有效的和准确的. 同样的校验标准必须能追朔至国家标准. 建议使用已经经过ISO/IEC 17025认证的校验实验室.设备校验要求:所有在UL FUS Procedure ，包括任何Appendices, FUII, Standard Appendix Pages 中所提及的IMTE或UL检验员于检验时所使用的设备皆必须校验(含, 五十倍目镜, 吊重用法码/物件). 厂商必须提供适当的工具且误差值符合UL要求来给检验员检验时用来使用.当此工具仅需较低的准确度, 如计时器, 卷尺, 铁尺, 量角器, 圆规等时厂商有下列选择来符合UL要求:选择一: 最低限度, 厂商需保证有一份来自工具制造商叙述其工具的适当准确度的文件用来证明工具本体上所叙述的精准度. 除此之外, 如卷尺和其他类似之较低准确度工具须进行In-Service Checks –目视检查是否有磨损, 破损或其它类型的损坏. 厂商必须制定此种检查之检验项目, 频率和方法及如何处理不合格品.选择二: 和其他IMTE设备一样定期送校.仪器或表头如果为生产设备的一部分, 且未在FUS Procedure中被提及则不须校验. 但如果FUS Procedure有叙述的部分就必须校验, 如表头用于监测PWB的压合温度及压合压力即需校验。

无转子硫化仪自校准操作规范

无转子硫化仪校准规范1、范围本规范仅适用于无转子硫化仪UR-2010sd的校准。

2、概述无转子硫化仪是将未硫化橡胶放入恒温腔内，在下模腔的水平摆动剪切作用下，测定胶料硫化过程中对下模腔发作用力矩连续变化的仪器。

3、技术要求3.1 外观3.1.1 无转子硫化仪应注明制造厂、制造时间、制造编号。

3.1.2仪器外形结构应完好，表面不应有明显的缺陷、裂缝、变形等现象，金属部件不应有腐蚀及其它机械损伤。

3.1.3仪器各部位开关、按键操作应灵活可靠，零部件应紧固不松动。

3.2环境温度应在25℃±2℃，相对湿度为50±10%。

3.3校准用标准试样应定期送国家法定计量机构或取得中国合格评定国家认可委员会认可的实验室进行校准并取得相关技术文件。

4、校准项目及设备5、环境条件校准应在与无转子硫化仪使用条件相适应的环境条件下进行。

6、校准方法6.1温度的校准6.1.1 校准前准备好标准件，标准件可以用表面温度计，需要注意所使用的测温棒与机器使用的同一规格，否则太大的话无法置入模内，太小的话接触不良，太短的话无法量测到与机器相同的位置。

6.1.2 准备好上述工具后将画面切换至数据设定画面（开机启动程序后的第一个画面）。

6.1.3 按下F4选项，进入校正画面：6.1.4 将测温棒插入模具的测温孔内，等标准件的显示温度稳定，即显示温度不在变化。

6.1.5 比较标准温度值和实际温度读值之间的差异。

6.1.6 将差异值输入上模或下模温度标准值偏差修正字段，若标准值低于实际值则输入正值，反之则输入负值。

6.1.7 输入后分别按上、下模校正钮，等温度平稳。

6.1.8 等温度平衡后在比较标准温度和实际温度的差异。

如还有差异重复上述步骤，直至机器显示温度和标准件显示温度相同为止。

6.1.9 将标准件从测温孔取下。

6.1.10 当完成校正工作后需将参数存盘，请按下【参数存盘】按钮，则出现输入密码画面，键入123即可。

电子水准仪i角检验校正

数字水准仪i角检验校正i角的产生:水准仪产生i角变化的原因是仪器本身的结构与外业工作条件的变化而至，仪器中的十字丝是固定在上下的V形槽中，下面的V形槽由弹簧支撑着，上面是一个压紧调节螺丝。

由于内部与外界环境条件的变化，如温度、湿度、震动的变化它会产生i角微小的变化；或者，由于其它内应力的变化而产生不同程度的变化也是不足为奇的。

实际测试分析与结论1、四中方法均是把检验和校正结合为一体，经实际测试，检验之后仪器可自动完成校正，使i角达到允许的范围内，符合国家水准测量规范要求。

2、四种犯法的对比分析（1）四种方法的基本原理相同，都是立两个水准尺，把水准仪不仅安置在两个水准尺的中间处，而且安置在距两个水准尺距离不同的地方，所以所测得到的两个立尺点之间的高差会受到i角的影响，这样一来，就可以利用仪器的两个不同位置所测得到两个立尺点之间的高差不同，求出i角的大小。

（2）采用三种不同方法时，两次安置水准仪时，水准仪的移动距离不同，参见表1。

（3）采用四种不同方法时，水准仪和水准尺之间的相对位置不同，参见表2。

3、水准仪i角的允许误差水准仪i角允许误差的概念应该说有三方面的涵义，也是三种情况下的不同要求；出厂时工厂调校的允许误差、用户调校时的允许误差、测量等级或规定所要求的允许误差。

如莱卡NA2 i角的允许误差：（1）出厂调校为：±8″，（2）用户调校为：±20″，但是根据我国国家水准测量规范和工程测量规范的要求，用于一、二等水准测量的水准仪，仪器的i角不应超过15″，所以在进行沉降观测过程中，施工单位必须每月进行i角检验，并保证i角必须调校在15″以内表1 两次安置水准仪时，水准仪的移动距离表2 四种不同方法对水准仪和水准尺的相对位置。

仪器分析操作规定范本（2篇）

仪器分析操作规定范本一、操作规范1. 仪器的准备与调试（1）首先，确认仪器的电源是否正常接通，并检查仪器是否与电源适配器正确连接。

（2）接下来，打开仪器的控制面板，并按照仪器的说明书进行操作，进行一系列的预热和调试。

2. 样品的制备与处理为了保证测试结果的准确性和可靠性，样品的制备和处理是非常重要的环节。

（1）确定样品的来源和性质，根据需要采取相应的样品制备方法。

（2）样品的处理应遵循严格的实验室操作规范，包括去除杂质、稀释等步骤。

3. 仪器的操作步骤（1）将样品注入仪器的样品槽中，并确保注射采样器或其他样品进样装置的准确操作。

（2）按照仪器的指示，设置相应的参数和条件，如温度、流速、压力等。

4. 数据的采集和记录（1）在开始进行测试之前，确保仪器已经达到了稳定的工作状态。

（2）按照测试要求，启动数据采集软件，并记录每项测试参数的数值和变化情况。

5. 仪器的维护与保养（1）在测试结束后，按照仪器的说明书和维护手册，完成仪器的日常清洁和保养工作。

（2）定期对仪器进行校准和质量控制，确保仪器的准确性和可靠性。

二、安全操作规范1. 实验室安全（1）在实验室操作时，必须遵守实验室的各项安全规定和操作规程。

（2）佩戴必要的个人防护装备，如实验服、手套、眼镜等。

2. 仪器安全（1）在操作仪器时，必须确保仪器周围的环境整洁、无杂物。

（2）遵守仪器的使用规定，禁止超过仪器的使用范围进行操作。

三、故障处理规范1. 仪器故障的识别与判断（1）在使用仪器时，发现异常情况或故障，应立即暂停操作，并及时报告实验室负责人。

（2）实验室负责人应根据故障情况，决定是否需要进行维修或更换仪器。

2. 故障处理的步骤（1）对于可以自行解决的小故障，首先尝试排除故障原因，若能解决则进行修复，否则需由专业技术人员进行维修。

（2）对于无法自行解决的大故障，应及时报告仪器维修部门，并按要求进行维修或更换。

四、纪录规范1. 测试结果的记录与储存（1）测试结束后，将测试结果及相关数据保存在指定的电子文档中。

计量器具与仪器仪表校验制度（5篇）

计量器具与仪器仪表校验制度1.由办公室负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。

2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。

3.临时校正：(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。

(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。

(3)外借收回时。

(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。

(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。

(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。

计量器具与仪器仪表校验制度（2）是为了确保计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性而制定的一系列规定和程序。

校验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 校验对象：涵盖了各类计量器具和仪器仪表，包括称量仪器、长度测量仪器、温度测量仪器、压力测量仪器等。

2. 校验标准：明确了校验时所采用的标准和要求，包括国家标准、行业标准或企业内部标准等。

3. 校验方法：规定了校验过程中所采用的方法和步骤，包括使用特定的校验装置和参考标准器进行校验、调整仪器仪表的误差等。

4. 校验周期：根据具体情况，规定了计量器具和仪器仪表的校验周期，以确保在一定时间内对其进行校验和调整。

5. 校验记录：对每次校验的结果进行记录，包括校验日期、校验方法、校验结果等，以便于后续的追溯和评定。

6. 校验管理：建立了专门的校验机构或部门，负责组织和实施计量器具和仪器仪表的校验工作，并有相应的人员进行专门培训和许可。

7. 校验报告和证书：对校验结果进行评定，并出具相应的校验报告或校准证书，以证明计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性。

计量器具与仪器仪表校验制度的实施可以保证计量结果的准确性和可靠性，并满足产业和质量管理的需要。

玻璃仪器及计量器具校准规程(3)

玻璃计量器具的内部校准规程 (1)常用玻璃量器检定规程 (2)玻璃仪器校正操作规程 (8)玻璃容量仪器校正标准操作规程 (13)常用玻璃量器检定规程 (26)计量器具内部校准规程 (80)计量器具内校规范 (3)玻璃计量器具的内部校准规程8.1 目的为确保高品位的锰和碳酸锶测定准确度，须对相关的玻璃计量器具进行校准。

8.2 适用范围本规程适用于50毫升酸式滴定管，25毫升移液管，500毫升容量瓶的校准。

8.3 校准手续8.3.1 50毫升酸式滴定管的校准。

8.3.1.1 滴定管的清洗：用K2Cr2O7-H2S04洗液灌满滴定管，浸泡2h，放掉洗液，以水洗净，要保证滴定管内壁不挂水珠。

8.3.1.2 称量外表擦干净的50毫升空比重瓶的质量（m）。

8.3.1.3 用冷却至室温的蒸馏水（准确测量水温）灌满滴定管，调节始点（0.0X），以与测定样品时同样的滴定速度分别将30.0X、35.0X、40.0X、45.0X、49.9X毫升的水放入比重瓶中，分别称为m1、m2、m3、m4、m5，做好记录。

8.3.1.4 根据滴定管读数体积、水的质量及该温度下的密度，计算出分段校正值和总校正值。

分段校正值=读数体积-p mm1总校正值=Σ∣分段校正值∣滴定管校准记录表滴定管读数读数体积m H2O+m空m H2O实际体积分段校正值总校正值0.0X30±0.0X35±0.0X40±0.0X45±0.0X50-0.0Xt水温℃ρ水g/ml按上表，重复校准两次，取平均值。

8.2 25毫升移液管校准。

8.2.1用K2Cr2O7-H2S04洗液洗净移液管，确保其内壁不挂水珠。

8.2.2 移取冷却至室温的蒸馏水（准确测量水温）25.00毫升，置于已称重（m）的比重瓶中，称重（m1）。

8.2.3 计算：校正值=25.00-p mm-18.3 500毫升容量瓶的校准。

8.3.1 将500毫升的空容量瓶外表擦干净，称重（m）。

测量仪器量具管理规范[模板]

测量仪器/量具管理规范1. 目的为确保公司检测、试验仪器/量具编号、标识、校验、维护、保养、异常管制、闲置管制、标准件器具、重要的计量器具管制等均能得到规范的管理与监控，制定本规范。

2. 概述本规范描述了检测仪器/量具、试验设备的编号、校验、标识、维护、使用、闲置与异常管制、搬运及储存和标准器具的管理。

3. 术语4. 内容4.1编号规则4.1.1当新仪器购入内部验收或外校校验合格后，及时编号归档；4.1.2公司所有检测仪器/量具、试验设备编号具有唯一性；4.1.3当仪器/量具无法使用已报废时，其编号不再重复使用。

4.2编号方式序列号组别/工种/性质部门代码仪器代码公司代码4.3编号说明4.3.1第一位字符表示公司代码，用英文QQ代替；4.3.2第二位字符表示仪器代码，用英文YQ 代替；4.3.3第三位字符表示部门代码，用英文编写代替。

各部门相对应的代码，QA表示品质部、ZS表示注塑部、GM表示工模部、YF表示研发部、PT表示涂装部、ZP表示装配部、SB表示设备部、CK表示仓库、SJ表示生技部、XZ表示行政部；4.3.4第四位字符区分检测仪器放置位置或操作员工种代码，用英文编写代替，如：QAMC表示检测中心、QAQE表示CQE、QAIQC表示IQC、QAZS表示注塑QC、QAPT表示喷涂QC、QAZZ表示组装QC、HWQA 表示华为专案品质、QAMM表示试模QC，此项只针对品质部，其他部门省略；4.3.5第五位字符表示仪器先后购入顺序号，用数字代替，从001、002、003、----100开始往下编号。

4.4仪器/量具的校验4.4.1内校:本公司有可追溯的标准件或更精密的量具,且由具有校验资格的仪校员依规范校验程序进行内部校验作业，校验以书面方式发出；内校记录于内校报告中；4.4.2外校:须选定国家法定的计量检定所对外校的仪器进行外校,外校报告及检验标识需妥善保管；4.4.3品质部制订校验计划；4.4.4外校仪器／量具由外校机构提供校验报告；内校之报告记录于《仪器／量具内校报告》上；4.4.5校验频率一般分为；次／年、次／半年、次/三月三种；4.4.6当仪器/量具在使用过程中发现异常时，随时送仪校室校验。

量规仪器校验管理规范(含表格)

量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。

2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。

3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。

3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。

3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。

3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。

4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。

6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。

6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。

6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。

6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。

6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。

6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。

6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。

6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。