抽油机井泵况综合分析方法
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
抽油机井泵况综合分析
解除故障
提 高产量
、
前 言
抽 油机 井测 试工 作是 分 析抽 油机 井井 下 生产 状况 的基 础 ，是 了解 抽 油机 、杆 、泵 地下 工 况的技 术 手段 ，也 是制 定 合理 地面 调整 技术 措
面 上升 是油 井 附近地 层状 况变 化 ，还 是杆 、管 、泵 出现 问题 ，还 要结 合 功 图、憋 泵情 况 、 电流 变化 、含 水 变化 等 因素综 合进 行分 析后 ，再 制定 措施 。 ２ ． 便携 功图仪 测量原 理及 实测功 图的应 用 ２ ． １ 便 携型功 图仪测 量原理
中 国 化 工 贸 易
２ ０ １ ３ 年
…
７ 月
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
艺强备
抽 油 机 井泵 况 综合 分 析
齐骥飞
（ 大 庆市第 六采 油厂第 二油矿 ，黑龙 江大庆 １ ６ ３ １ １ ４）
抽油机 井 示功 图是 描绘 抽 油机井 驴头 悬 点载 荷与 光杆 位移 的 关系 曲线 。实测 示功 图的形成是 泵和 抽油杆 受力复 杂过程 的真实 情况反 映 。 便 携型 功 图仪是 用便 携卡 口载荷 传感 器测 量光 杆 载荷 和位 移 的变 化 。通过卡 口来测 量光杆 直径 的变化 ，进而转 换成相 应载 荷的变化 。 沿 垂直 方 向作 用在 光 杆横 截 面上 的载 荷 Ｆ ，会造 成 光杆 的 纵 向形
变 。形变 的大小和光 杆 的直 径 Ｄ和横 截面积 ｓ 有关：
Ａ Ｄ：里： ： ！
Ｓ・Ｅ
深度 。
ｔ ２ ｔ ｌ
说明 ：ｖ —— 泊松比 ，Ｅ ——杨 氏系数 。 通过光 杆 的形 变来 计算载 荷的变化 ，公式 如下 ：
抽油机井泵况综合分析
抽油机井泵况综合分析摘要：介绍了大庆某主力采油厂推广应用的声波型液面功图仪的原理及优缺点，对测试仪器有全面的了解，进而能更好的完成测试工作。
通过收集抽油机井液面、功图、憋泵、油井近期生产变化情况等，进行多角度排查综合判断得到可靠结论，判断油井是否出砂、漏失、结蜡等，且采取得当的处理措施。
使抽油机、抽油杆、抽油泵三者有机协调生产。
解除油井故障，保证油井正常生产和提高油井产量。
关键词：原理泵况综合分析解除故障提高产量一、前言抽油机井测试工作是分析抽油机井井下生产状况的基础，是了解抽油机、杆、泵地下工况的技术手段，也是制定合理地面调整技术措施的依据。
生产中抽油机井载荷受摩擦力、震动载荷、惯性载荷等多因素的影响，使抽油机井示功图分析泵况难度加大，加之液面打不出等情况交织出现，导致泵况判断可靠性变差。
本文对目前大庆油田某主力采油厂大面积推广的声波液测量仪、功图测井仪原理及现场使用优缺点进行了研究。
二、测试及现场资料录取分析抽油机泵况原理及应用1.液面分析在判断泵况中的应用1.1液面测量原理油井液面的测量是通过测量声波从井口到油气两相分界面这一过程中的传播时间来实现的。
通过传播时间和声波速率来计算液面深度。
通过对液面资料的纵向对比，建立泵况控制图，为调参、换泵、检泵提供措施依据。
进而可以优化供采协调、和提高油井工况。
但液面上升是油井附近地层状况变化，还是杆、管、泵出现问题，还要结合功图、憋泵情况、电流变化、含水变化等因素综合进行分析后，再制定措施。
2.便携功图仪测量原理及实测功图的应用2.1便携型功图仪测量原理抽油机井示功图是描绘抽油机井驴头悬点载荷与光杆位移的关系曲线。
实测示功图的形成是泵和抽油杆受力复杂过程的真实情况反映。
便携型功图仪是用便携卡口载荷传感器测量光杆载荷和位移的变化。
通过卡口来测量光杆直径的变化，进而转换成相应载荷的变化。
2.2便携型功图测试优缺点优点：用光杆纵向形变转化载荷来绘制功图，抽油杆受到的力直接反应到光杆形变上，测出的图形能清楚反映载荷的变化过程，无须在光杆上安装压力传感器，大大降低了工作量。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是在油田生产中起着非常重要作用的设备，其运行状态直接影响到油田的产量和效益。
然而在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，抽油机井泵的泵况会出现变差现象。
本文将针对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
1. 油层产能下降油层产能下降是导致抽油机井泵况变差的重要因素之一。
随着油藏的开发开采，油层产能逐渐下降，导致抽油机井泵不再能满足原有的产量需求，从而使泵况变差。
2. 沉积物堵塞沉积物是指在油井开发生产过程中，由于油水混输的物理、化学性质不同，沉积在管道、泵内等设备上的物质。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵的运行状态，导致泵况变差。
3. 泵设备老化抽油机井泵设备的老化也是造成泵况变差的重要因素。
随着设备使用时间的延长，设备的零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，泵况变差。
4. 运行参数调整不当抽油机井泵的运行参数是影响泵运行状态的关键因素之一。
运行参数的调整不当会导致泵的效率下降，泵况变差。
5. 液面变化油井液面的变化也会对抽油机井泵的运行状态产生影响。
当液面变化较大时，泵的进出口液面差会增大，导致泵的抽吸效果变差，从而使泵况变差。
二、抽油机井泵况变差的防范对策1. 加强油层管理针对油层产能下降导致的泵况变差问题，需要加强对油层的管理工作，合理开采油田资源，减少油层产能下降对抽油机井泵的影响。
为了避免沉积物堵塞对抽油机井泵的影响，需要定期对相关设备进行清理和维护，保持设备的畅通。
3. 定期检修设备为了延长设备使用寿命，防止设备老化导致的泵况变差问题，需要对抽油机井泵进行定期检修和维护，更换老化的零部件，确保设备的正常运行状态。
为了保证抽油机井泵的高效运行，需要合理调整运行参数，确保设备在最佳工作状态下运行，避免运行参数调整不当导致的泵况变差问题。
针对液面变化对泵况变差的影响，需要采取措施控制液面的变化，避免液面变化对抽油机井泵的影响。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况的好坏直接关系到油田开采效果和生产效益。
在长期的生产过程中，由
于各种因素的影响，井口泵况往往会变差。
为了提高井口泵况的稳定性和可靠性，需要对
影响泵况变差的因素进行分析，并制定相应的防范对策。
一、影响泵况变差的因素分析
1. 井筒阻力增大：油井生产过程中，井身容易堵塞，井筒阻力增大，导致泵况变差。
常见的原因有沉积物、垮层、井筒壁破裂等。
堵塞会导致井筒内油液流动受阻，从而使泵
况变差。
2. 井底泵抽力减小：油井采油过程中，井底泵抽力减小也会导致泵况变差。
常见的
原因有地层压力下降、泵为受损、工作介质粘度增加等。
当井底泵抽力减小时，泵的工作
效率下降，进而导致泵况变差。
4. 泵况监测不及时：泵况变差的另一个重要原因是泵况监测不及时。
没有及时了解
泵况的变化情况，也无法及时采取相应的措施来纠正泵况的变差。
二、防范对策
1. 井筒阻力增大的防范对策：要加强井筒清洗和养护工作，定期进行井下清洗作业，以保持井筒的畅通。
还可以根据井下情况采取钻井、酸化、水射裂等工艺手段，清除沉积
物和垮层，防止井筒阻力的增大。
2. 井底泵抽力减小的防范对策：要加强井下设备的检查和维护，确保井底泵工作正常。
定期对泵的工作情况进行检测和评估，及时发现和修复泵的故障，保持井底泵的抽力
稳定。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
抽油机井井口蹩压法泵况分析
时压 力 不 变 ，说 明排 出部 分 漏 失 （ 可 能 是 游 动 阀
机井井下故 障 ，并针对故 障原因 ，采取维护措施 ， 延 长 检泵 周 期 。判 断抽 油 机 井 井下 泵 况 的方 法 有 ： ①井 口蹩压法 ；②井 口呼吸观察法 ；③试泵法 ；④ 电 流 变 化 分 析 法 ；⑤ 示 功 图分 析 法 ；⑥ 液 面 分 析
第３ ２ 卷第 １ ０ 期 （ ２ ０ １ ３ ． １ ０ ）（ 技 术纵横 ）
抽油机井井 口蹩压 法泵况分析
贾福林 杨华凤 １ 大 庆油田 采 油八厂 ２吉 林油田 扶余 采油 厂
摘 要 ：抽 油机 井井 口蹩压 法 是通 过 抽 蹩 和停 蹩 两种 情 况 来分 析 和判 断抽 油 泵 、 油管 、抽 油 杆 的 工作 状 况及 油 层供 液 能 力 。根 据 蹩 压情 况正 确判 断故 障 原 因 ，采取 维护 措 施 ，延 长检 泵周
采 收 率 幅度 分 别 为 ３ ． ７ ％和 ９ ． ２ ％ ，这 表 明单 独 的 表 面 活 性 剂 驱 油 效 率 远 不 如 二 元 复 合 体 系 驱 油 效 率
变或略有上升，说明泵的工作状况 良好 。
高。试验结果还表明 ，提高采收率应 以提高波及效 （ ２ ）上冲程时压力上升较快 ，下 冲程时压力下 率 为 主 。 降 ，经抽油数分钟后 ，压力变化范 围不变。这种情 对于渗透率较低的低渗透油藏 ，如果选用合适
况游 动 阀始终 关 闭打不 开 ，说 明泵 内不 进油 。其原
的化学驱油方法可有效提高原油采收率 ；选用适当
因有以下几种 ：① 固定 阀严重漏失或完全失效 ； ② 的聚合物与表面活性剂配伍的二元复合驱 比单纯使 气体影响大 ，造成气锁 ；③液 面很低 ，泵不进液 。 用表面活性剂能更大幅地提高原油采收率。 （ 栏 目主持 樊 韶 华 ） 具体为哪一种原 因，还需要结合其他资料进行综合
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差是指油井的泵况（即井底压力）发生变化，油井的产能下降或无法正常生产的现象。
下面将针对抽油机井泵况变差的原因进行分析，并提出相应的防范对策。
一、原因分析：
1.地层因素：地层渗透率下降、地层压力降低、地层砂层堵塞等都可能导致泵况变差。
2.泵设备因素：抽油机的磨损、腐蚀、漏液等问题会使抽油机效能下降，从而导致泵况变差。
3.井筒因素：井筒砂堵、沉积物堵塞、沉没管松动等都可能导致泵况变差。
4.采油工艺因素：原油的水汽含量增加、管道堵塞、分离器失效等都可能导致泵况变差。
5.操作因素：操作人员操作不当、对油井的管理不到位等也会导致泵况变差。
二、防范对策：
1.加强地质勘探：通过充分了解油田的地质情况，选择适合的注采井，降低地层因素对泵况的影响。
2.定期检修设备：定期对抽油设备进行检修，及时更换磨损部件，确保设备的高效运行。
3.井筒管理：定期清理井筒，防止井筒砂堵、沉积物堵塞等问题的发生，保持井筒畅通。
4.优化采油工艺：通过合理的采油工艺，降低原油含水率，防止管道堵塞，提高采油效率，减少泵况变差的可能性。
5.加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和管理水平，确保操作规范、严格遵守操作规程，减少操作因素对泵况的影响。
抽油机井泵况变差的原因复杂多样，需要从地层、设备、井筒、工艺和操作等多个方面进行分析和防范。
只有全面掌握原因，并采取相应的对策，才能有效减少泵况变差的发生，确保油井的正常运行和稳定产能。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它的运行状况直接影响着油田的产能和经济效益。
随着井龄的增长和油层的逐渐枯竭，抽油机井泵的运行状况往往会出现变差的情况，这给油田的生产带来了很大的困难和压力。
对抽油机井泵的变差因素进行分析，并制定防范对策，对于维护油田的正常生产，提高油田的产能和经济效益具有极其重要的意义。
本文就对抽油机井泵变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
一、抽油机井泵变差的因素分析1.油层压力下降随着油田的开采时间的增长，油层压力会逐渐下降，导致井口产液量减少，井底压力减小，抽油机井泵的工作环境发生变化，产生了较大的影响。
在油层压力下降的情况下，泵的抽吸高度增加，抽油机的动力需求增大，抽油机井泵的工作状态会逐渐变差。
2.沉积物堆积随着油井的长期开采，地面的水含量逐渐增多，导致沉积物在井内大量堆积，这些沉积物会附着在井筒和井口设备上，堵塞井泵和管道，影响井内液体的顺畅流动，使抽油机井泵的工作效率降低。
3.设备磨损抽油机井泵长期处于高负荷、高强度的工作状态下，设备的磨损是必然的。
泵内部的活塞、阀门、密封件等都会随着时间的推移逐渐磨损，降低了泵的抽油效率和稳定性。
4.钻井液残留在油井完钻时，钻井液往往难以完全排净，残留在井内，时间一长就会形成沉积物，堵塞井内管道，影响泵的工作效率。
5.操作不当由于操作人员的技术水平参差不齐，操作不当也是导致抽油机井泵变差的重要因素之一。
抽油机的定位、启动、停车、转速调节、泵排放过程的控制等操作的不规范，都会造成泵的工作状态变差。
二、抽油机井泵变差的防范对策1.合理调整井口装置对于油层压力下降引起的抽油机井泵变差，可以通过调整井口装置的方式来解决。
可以采用增压泵或增大泵的进口直径等方式来提高抽吸高度，保持抽油机的正常工作状态。
2.定期清理沉积物为了避免沉积物对抽油机井泵的影响，需要定期清理井筒和管道内的沉积物。
可通过送液进行冲洗清理，或者使用专业的清理设备进行作业。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策随着时间的推移，抽油机井泵的泵况会逐渐变差。
这是因为抽油机井泵的使用寿命有限，经常暴露在恶劣的工作环境中，很容易出现磨损和损坏。
以下是抽油机井泵况变差的可能因素：1. 设备老化：每个设备都有其使用寿命，抽油机井泵也不例外。
在经过数年的使用后，泵的各个部件可能出现磨损或损坏，导致泵的输出流量和压力降低。
2. 液体腐蚀：如果抽油机井泵用于抽取含有高酸度或高盐度的液体，那么泵的部件容易受到腐蚀，导致设备性能下降。
3. 异物进入：在工作过程中，泵旁可能会有一些异物，如砂子、石子等进入泵内，这些异物极易导致泵部件损坏，影响泵的性能。
4. 运行过程中电压变化：在供电不稳定的情况下，抽油机井泵可能会产生电压波动，特别是当电压过高或过低时，泵的性能可能会受到影响。
5. 设备质量不好：在选购设备时，有一些不好的生产商可能会制造低质量的抽油机井泵，这些设备容易出现性能问题，也会影响运行效果。
为了防止抽油机井泵况变差，我们可以采取以下措施：1. 定期维护：定期检查抽油机井泵的各个部件，并进行清洗和润滑。
在维护过程中，可以及时发现并解决问题，提高设备的使用寿命。
2. 使用合适液体：如果可能，尽量使用不含有腐蚀物质的液体，这样可以有效地减少泵的受损，并且延长泵的使用寿命。
3. 防止异物进入：可以设置过滤器或筛网，将不能抽出的异物从液体中过滤出来。
4. 保持稳定的电压：通过安装调压器等保证稳定的电压，可以减少电压变化造成的影响。
5. 选择高品质设备：在选购抽油机井泵时，可以选择知名品牌的设备，这样可以降低设备出现问题的概率，保证设备的性能表现。
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤
（完整word版）抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤二、抽油机井常见故障的判断方法与分析步骤抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中必须及时发现，分析判断原因，及时采取相应的措施解除故障并及时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。
(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它负责将油井中的原油抽到地面，并起着决定性的作用。
随着油田的逐渐开发和油井的老化，抽油机井泵的泵况有可能会变差，造成生产效率的下降，甚至影响到整个油田的产量。
对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并制定防范对策对于维持油田的正常生产具有重要意义。
1. 油井产量下降：随着油田的开采，油井产量有可能会逐渐下降，这会直接影响到抽油机井泵的工作情况。
产量下降会导致压力不足，影响泵况的稳定性。
2. 油井沉积物堵塞：由于油井内部的环境复杂，油井沉积物的堵塞是一个常见的问题。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵况的使用。
3. 抽油机井泵老化：抽油机井泵的使用寿命有限，长期使用后会出现老化现象，例如泵轴承磨损、密封件老化等，都会导致泵况的变差。
4. 油井水分含量增加：在油田开采过程中，随着时间的推移，油井内的水分含量有可能会增加，这会影响到抽油机井泵的正常工作。
5. 流体性质变化：随着油田开采的进展，油井内的流体性质可能会发生变化，例如粘度增加、密度变化等，这也会对抽油机井泵的工作产生影响。
1. 定期检查维护：对油井和抽油机井泵进行定期的检查和维护是非常重要的。
通过及时的检修，可以确保油井的畅通和泵况的正常工作。
2. 配备适用的泵况检测设备：借助先进的泵况检测设备，及时监测抽油机井泵的运行情况，发现问题并及时加以处理，可以大大提高抽油机井泵的工作效率。
3. 采用高效能抽油机井泵：选择高效能的抽油机井泵可以降低能耗，提高产量，延长设备使用寿命，减少泵况变差的可能性。
4. 采取科学的注水技术：通过科学的注水技术，可以控制油井的水分含量，减少对抽油机井泵的影响。
5. 定期清理沉积物：对油井中的沉积物进行定期的清理，可以有效地减少对抽油机井泵的堵塞影响。
6. 对油井产量进行调控：通过合理的调控油井的产量，可以减少对抽油机井泵的压力影响，保证泵况的稳定性。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是油田生产中常见的一种设备，它具有抽油、提水、增压等功能，对于确保油田高效安全的生产具有重要作用。
然而，由于多种原因，井泵的泵况有时会变得越来越差，严重影响了油田的生产效率和生产效益。
本文将从抽油机井泵泵况变差的原因入手，分析它们造成的影响，提出相应的预防措施。
一、原因分析1.缺乏维护保养抽油机井泵在生产过程中，长时间的运转会造成机件磨损，泵的密封性、强度等特性会随着使用时间的增长而下降，从而导致泵的泵况变差。
如果缺乏定期的维护保养，既无法及时发现和解决一些小问题，滞留时间长了，小问题就会变成大问题，甚至可能导致花费大量的时间和金钱去更换或修理泵，影响了油田的正常生产。
2.井液中含异物在油田工作中，井液中有时会存在一些异物，例如沙粒、杂质等等。
如果这些异物没有得到有效的处理，直接进入抽油机井泵，那么很容易堵塞泵的进出口和细孔，影响泵的正常运转，导致泵的泵况变差。
3.输送介质中含有腐蚀性物质油井开采过程中的化学性物质，以及传统诱导采油技术（如酸化等）中使用的化学品，一旦进入井中，都会对抽油机井泵产生一定的腐蚀作用。
若处理不当，这些腐蚀剂会对泵的金属材料造成不可逆的损坏，直接导致泵的泵况变差。
4.井下环境恶劣一些油田采油环境非常恶劣，比如高温、高湿、潮湿等，这些都会对抽油机井泵的运转产生不利的影响，导致泵出现泵况变差的现象。
二、对策建议为了延长抽油机井泵的使用寿命，保持其良好的泵况，定期进行维护保养是必不可少的。
具体措施包括定期更换易损件、检查电机、检测轴承等，及时发现问题，解决问题，做到早发现、早处理，千万不要等问题激化后再去处理。
定期维护不仅有助于确保泵的安全运行，还能降低油田的运行成本。
2.加强井液净化油田井液中的异物堆积和脏污沾染都会导致泵的进口和细孔阻塞，影响泵的运转，从而导致其泵况变差。
因此，沉淀池和过滤器的使用可以有效净化井液，防止异物、脏污阻塞抽油机井泵的进出口和细孔，减少抽油机井泵停机时间，保证泵的泵况。
浅析油田井下作业抽油泵现实状况
浅析油田井下作业抽油泵现实状况抽油泵是油田井下作业中的关键设备，主要用于将地下油井中的原油抽到地面。
在油田开发过程中，抽油泵的运行状况直接影响着油田的产能和效益。
深入了解和分析抽油泵的现实状况对于油田的管理和开发具有重要意义。
抽油泵的现实状况可以从其技术性能方面进行分析。
目前，油田井下作业中常用的抽油泵主要包括柱塞泵和螺杆泵两种类型。
柱塞泵具有结构简单、压力高、适应性广等优点，但由于振动大、易损耗等缺点，其现实状况需要关注泵体的耐久性和维护保养情况。
螺杆泵则具有结构复杂、性能稳定、运行可靠等优点，但其现实状况需要关注泵腔的泄漏情况和传动装置的可靠性。
抽油泵的现实状况还需要从使用环境和工况条件等方面进行分析。
油田井下作业环境复杂，存在高温、高压、腐蚀等恶劣条件，这对抽油泵的材料选择和密封性能提出了更高的要求。
不同油井的工况条件也会影响抽油泵的使用效果，如井口压力、泵冲程、油井产液量等参数都需要与抽油泵的技术性能相匹配，使其运行在最佳状态下。
抽油泵的现实状况还需要从管理和维护角度进行分析。
油田井下作业是一个长周期的过程，抽油泵的维护和管理环节至关重要。
由于油井作业环境复杂，抽油泵易受到颗粒物和腐蚀物等的侵蚀，需要在定期检修和维护的基础上，还要加强对泵体和密封件的检查和更换。
合理的设备管理和运行监控也能有效提高抽油泵的使用寿命和工作效率。
浅析油田井下作业抽油泵的现实状况需要从技术性能、使用环境和工况条件、管理和维护等多个方面进行综合分析。
只有深入了解和解决抽油泵现实状况中的问题，才能保证油田的正常开发和运营，提高其产能和效益。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策【摘要】抽油机井泵况的变差会导致油井产能下降，泵浦结构老化，输油管道堵塞以及油藏条件变化等问题。
为了防范这些情况，我们可以采取定期检修和维护，更新设备和技术，加强油藏管理，以及实施科学合理的生产措施等对策。
通过这些措施可以有效提高抽油机井泵况的稳定性和效率，保障油田生产的顺利进行。
抽油机井泵况变差是一个需要引起重视的问题，只有通过科学的管理和有效的对策，才能保证油田生产的持续发展。
未来，我们还需要不断探索新的技术和方法，以提高抽油机井泵况的稳定性和可靠性，确保油田的长期可持续发展。
【关键词】抽油机井泵况变差、因素分析、防范对策、油井产能、泵浦结构、输油管道、油藏条件、定期检修、更新设备、加强油藏管理、生产措施、总结分析、展望未来。
1. 引言1.1 背景介绍抽油机井是油田开发中非常重要的设备，它通过泵浦将油田深层的原油送至地面，起到提高采油效率的作用。
随着油田开采的进行，抽油机井泵况可能出现变差的情况，影响油田的生产效率和经济效益。
导致抽油机井泵况变差的因素有很多，比如油井产能下降、泵浦结构老化、输油管道堵塞以及油藏条件变化等等。
这些因素会导致抽油机井的工作效率降低，甚至可能导致设备损坏和生产中断。
为了有效防范抽油机井泵况变差的情况，采取相应的对策非常重要。
定期检修和维护抽油机井设备，更新设备和技术，加强油藏管理以及实施科学合理的生产措施都是非常关键的。
只有通过这些措施，才能有效提高抽油机井的工作效率，保证油田的稳定生产。
对抽油机井泵况变差的因素进行分析和防范对策的研究具有重要的意义。
通过深入探讨这些问题，可以为油田的持续发展和稳定生产提供重要的指导和支持。
1.2 研究意义抽油机井泵况变差是目前油田开发中一个常见的问题，对于油田生产影响巨大。
对于抽油机井泵况变差的因素进行分析和防范对策的研究具有重要的意义。
通过深入分析抽油机井泵况变差的因素，可以帮助油田工程师更好地了解抽油机井泵况变差的成因及演变规律，为其提供指导性的参考。
抽油机井泵况变差的原因分析及对策
抽油机井泵况变差的原因分析及对策发布时间：2023-01-13T09:27:26.394Z 来源：《工程建设标准化》2022年8月第16期作者：陈璐瑶[导读] 油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵运行的效率会明显下降，沉没度会逐渐上升。
陈璐瑶大庆油田有限责任公司第二采油厂第一作业区注采42班邮编163000摘要：油田进入高含水期开采，部分抽油机井在生产一段时间后，泵运行的效率会明显下降，沉没度会逐渐上升。
针对抽油机井泵况变差的实际情况，通过对抽油机井泵况变差的原因进行分析，发现结蜡、洗井、地沉没度等主要因素，本文就从这几个影响因素入手，提出有效的治理措施，改善抽油机井泵况变差，延长设备的使用寿命。
关键词：抽油机井；结蜡；沉没度；对策随着抽油机生产时间的不断延长，受结蜡、洗井、低沉没度等因素的影响，部分抽油机井在使用的过程中都会出现产液下降、沉没度上升，泵况变差等问题。
这些问题的发生对油井的正常生产都造成了影响，同时也会增加杆管偏磨的强度，影响区块系统的压力强度，无法维持区块系统压力的平衡性。
对于这部分井，虽然采用上调参数的方式解决此问题，但终究是治标不是本，无法从源头上解决。
可见针对不同的影响因素，提出有效措施解决至关重要。
1抽油机井泵况变差的原因1.1结蜡影响油井结蜡会给管杆造成影响，增加其负荷度，这种情况下就会导致漏失、偏磨问题不断加剧，导致抽油机井泵无法长时期保持平衡状态。
如果有漏失情况，油井会在一个非正常的状态下形成一种新的平衡状态，如果热洗无法及时进行，油井就会随着负荷程度的不断增加，而出现杆不下或杆管偏磨等问题，导致其严重断脱，无法保障检泵作业顺利进行[1]。
长时期抽油机井泵的运行情况较差，洗井过程中无法彻底排蜡、井筒结蜡严重等问题，都会导致杆柱上行负荷程度逐渐增加，下行严重受阻，流体在油管内流动的面积也会随之逐渐减少，井筒结蜡超过安全标准内，抽油杆对于液体摩擦力的程度度也会增加，加快了抽油机井泵的磨损度。
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抽油机井泵况综合分析方法
摘要：给出了目前的泵况分析方法。
由于单一的方法在分析的准确性、及时性以及对趋势发展的预见性等方面都存在一定的局限，所以需要应用两种或两种以上的分析方法对泵况进行综合分析。
介绍了抽油机井泵况分析的各种方法，阐述了各种方法针对于不同泵况类型的适用性及综合运用的效果。
关键词：抽油机井；泵况分析方法；组合运用；准确定性
1常用的抽油机井泵况分析方法
1.1 电流分析法
抽油机运行电流能够反映抽油机上下冲程的载荷变化，是分析抽油机井泵况的最简易最直观的技术手段。
抽油机井在生产过程中电流的变化有突然性的，也有趋势性的。
（1）杆柱断脱。
是指抽油杆、活塞或扶正器短接发生断脱，电流变化特征为上下电流均大幅度下降，断脱位置越浅电流下降幅度越大。
（2）管柱断脱。
是指油管、泵发生断脱，电流变化特征为上电流明显下降，下电流有所下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切），断脱位置越浅电流下降幅度越小。
（3）油管漏失。
是指油管发生刺漏或磨漏，漏点越大、漏点越深则上电流下降越明显，下电流下降或不变（下电流下降幅度与惯性载荷关系密切）。
（4）凡尔漏失。
是指凡尔球出现座不严或凡尔座有麻点、刺漏等现象。
游动凡尔漏失：一般是上电流下降，下电流有所下降或不变；固定凡尔漏失：一般是下电流下降，降幅一般不大，上电流通常也会下降。
（5）杆柱下行困难。
是指杆柱下行遇到明显的阻力导致下行速度变慢，一般特征是下电流明显高于上电流。
（6）结蜡影响。
杆管发生结蜡后载荷增大导致上下电流明显上升，产量下降。
1.2 产量分析法
每口井在泵况正常的情况下（假设抽汲参数不变）都会有一个稳定的产量范围（个别低产液的间歇出油井除外）。
抽油机井泵况出现异常后，势必要在产量上有所体现。
通过定期进行量油并计算泵效来分析泵况是否正常的方法就是产量分析法。
产量出现超范围波动就应及时核实泵况，目前产量每10d计量一次，因此通过产量的变化发现泵况问题的及时性不如电流法。
另外，产量的异常波动提
示我们泵况可能出现了异常，但无法准确定性，还需结合其它分析方法。
1.3憋压分析法
电流分析法和产量分析法虽然都能够发现抽油机井泵况出现异常，但通常无法进行准确定性。
因此，需要通过其它方法对泵况异常的性质进行进一步地分析，憋压分析法就是一种直观而又行之有效的方法。
憋压分析法是通过在井口进行憋压和稳压来分析泵况的方法。
其原理是：在泵况正常的情况下，井底的油、水、气要经抽油泵、抽油杆、油管举升到地面，通过关闭井口一次生产闸门可使井口油压不断升高，之后进行停机稳压操作油压应保持稳定；通过上述步骤可判断泵况是否正常。
我厂抽油机井憋压合格的标准是5min内压力上升至3MPa以上，稳压5min压力下降不超过0.3MPa。
1.4功图分析法
通过憋压分析法可以基本确定泵况存在的问题，但由于憋压时压力的变化情况受操作者的主观认知因素影响较大而且井口流程的密封程度很难确定，所以还需要通过测功图来分析泵况。
抽油机井功图是悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接反映的是抽油机、杆、管、泵的工作状况。
示功图能够直观反映载荷的细微变化，是一种非常有效的技术手段。
目前功图测试周期为30d，相比之下测试周期较长，发现问题的及时性较差，而且功图分析也存在着“一图多解”的现象（供液不足等典型功图除外）。
1.5液面分析法
抽油机井动液面反映了地层供液能力与抽油设备抽汲能力之间的协调程度，简单来说有三种情况：供大于排、供排平衡、供液不足。
液面发生大幅度波动时我们要分析波动的原因：
（1）停电、测压、热洗、电路故障等会造成液面明显上升甚至到井口。
（2）上调参、换大泵会造成液面下降。
（3）下调参、换小泵会造成液面上升。
（4）泵况变差会造成排液能力下降液面出现上升。
出现趋势性的凡尔漏失、油管漏失时液面上升的速度通常较慢，杆管断脱及脱泵后液面上升的速度是比较快的。
动液面供排关系，目前动液面的测试周期为30d，相比之下周期较长，发现问题的及时性较差。
1.6取样分析法
抽油机井在泵况稳定的情况下，其含水也是比较稳定的。
当泵况发生变差时，由于排液能力变差导致动液面上升、井底压力上升，缩小了生产压差，抑制了低
含水低渗透油层内原油的流动性，而高含水层内液体的流动性较好，因此含水通常是呈现上升趋势的，但在高含水井上这种上升趋势不甚明显。
采油工在取样时即可对含水是否出现波动有一个粗略的判断，单位时间内取样量明显减少、含水量明显增加、含气较多取样困难等说明泵况可能出现异常，这样可在第一时间内将情况反馈给技术员，有利于技术员进行快速反应。
准确的含水数据需要在1-2d 内由化验室给出，一般油井的取样周期为10d。
1.7回油温度分析法
（1）每口井的回油温度都会在计量间内显示，在夏季不掺水的条件下，抽油机井回油温度一般在31-39℃（产量越高回油温度越高），产量下降后回油温度会降低。
但发生不出油时，间内回油温度会接近间生产汇管温度。
（2）在冬季掺水集输的情况下抽油机井回油温度一般控制在35-38℃。
产量下降后回油温度会上升，当发生不出油时，回油温度会接近计量间掺水汇管温度。
（3）管线不畅通或堵管线时，回油温度也会明显降低，要通过测油压、量电流等进行甄别。
1.8热洗参数分析法
（1）在抽汲参数不变、泵况正常的前提下，每口井都有稳定的热洗通道。
热洗排量出现下降趋势，说明泵况可能在逐渐变差，有凡尔漏、杆管结蜡的可能；发生杆柱断脱、管漏后热洗排量有所下降；发生管柱断脱后热洗排量会明显上升。
（2）在合理的热洗时间内，抽油机井的热洗温差一般在5-15℃。
如果温差明显增大，说明热洗液返回量偏小，泵况出现变差。
由于热洗周期平均在100d 左右，发现问题的及时性较差，该法只适合做为辅助手段使用。
1.9耳听分析法
在计量间耳听单井回油管线的液流声音会发现高产液井液流声音较大且连续性较好，产量越低液流声音越小且连续性越差，久而久之，管间工人就会对每口井液流声音的特点产生记忆。
当某口井产量变化后液流声音就发生了改变，提示我们需对该井进行泵况核实。
（1）供液充足的高产液井回油声音的特点：液流声音清晰、连续性好。
（2）供液不足井回油声音的特点是：液流声音间歇出现、连续性差。
（3）含气量大的中高产井回油声音的特点：液流声音基本清晰但夹杂着明显的气液混合物撞击管壁的声音。
（4）不出油井回油声音的特点是：基本听不到管线内有液流声音，只能听
到管线内有轻微的噪声。
（5）产液量明显下降井回油声音的特点：与正常时相比液流声音由清晰变为偏弱。
注：以上分析用于不掺水状态下最为合适。
2现场应用
以L4井为例，现场分析下部杆断脱。
见表4和图1。
通过以下四种分析方法可以判定，该井为下部杆断脱。
检泵结果为第76根杆断。
（1）电流分析法：电流变化幅度较大且具有突然性，说明该井泵况出现异常，但不能确定原因。
（2）核实现场：流程正常，管线畅通。
（3）产量分析法：量油发现此井产量为0t/d，证实了泵况变差的发生。
（4）功图分析法：可能有三种情况；一是凡尔漏失，二是管漏，三是下部杆断。
（5）憋压分析法：憋压不起压，为典型的杆断脱特征。
表1 L4井数据表
图1L4井变差前后示功图
3 结论与建议
（1）单独应用某一种分析方法分析抽油机井泵况存在一定的局限性，容易造成误判或模棱两可，不能满足新时期泵况管理的需要；应用综合分析方法提高了判断的准确性和及时性，而且可操作性强，能让我们及时采取解决措施，从而尽快地使泵况恢复正常，提高了抽油机井泵况管理水平，为完成原油生产任务打下了坚实的基础。
（2）上述的9种泵况分析方法在运用的过程中，存在着顺序和主次之分。
由于我们发现泵况异常是需要及时性的，电流分析法、回油温度分析法、耳听法实施频次较高，应做为初分析手段来使用，但不适合用做定性分析；产量分析法、液面分析法、憋压分析法、功图分析法可以在稍后进行定性分析组合使用，并应
以功图分析法和憋压分析法为最终定性方法更好。
取样分析法、热洗排量分析法对于发现泵况的趋势性变化效果较好，可以做为辅助分析方法来使用。
（3）建议在采油队建立全方位、多层次的油井泵况动态跟踪体系。
由管井工人每天通过电流分析法监测油井生产状况，每次通过取样分析油井生产状况；由管间工人通过回油温度分析法、耳听法每天监测油井生产状况，每次通过量油分析油井生产状况；技术员每天都要接收到现场反馈的油井动态进行二次分析，对疑似问题井及时到现场落实泵况，做到心里有数。
通过适合的分析方法进行组合分析，不断提高对现场的感知程度，以缩短反应时间，确保处理及时、上报及时。
参考文献：
[1]陈涛平胡靖邦.石油工程[M].石油工业出版社，2000.。