400炼胶机说明书(浩海)

目录

一.机器的用途--------------------------------------------------------2

二.技术规范----------------------------------------------------------2

三.机器外形图-------------------------------------------------------3

四.主要结构及特征-------------------------------------------------3

五.电器控制系统----------------------------------------------------4

六.机器的安装与试车----------------------------------------------4

七.操作及注意事项-------------------------------------------------6

八.保养与维修-------------------------------------------------------7

九.产品执行的标准-------------------------------------------------8

十.电气元件明细表-------------------------------------------------9 十一.附图------------------------------------------------------------9

一.机器的用途

本机主要供生胶的塑炼,胶料的混炼,热炼和压片等用。是橡胶工业中的通用设备。

二．技术规范

1. 辊筒直径 400毫米

2．辊筒工作长度 1000毫米

3. 最大辊距 10毫米

4. 辊筒速比 1；1.2727

5. 前辊线速度 18.65米/分

6．后辊线速度 24米/分

7．一次最大容胶量 20公斤

8．电动机型号 Y200L2-6

功率 22千瓦

转速 980转/分

电压 380伏9．使用温度 80℃

10.润滑方式干油

11．外形尺寸（长X宽X高） 4420X1850X1800毫米

12．机器重量 7吨

三．机器外形图

（机器外形图见图一）

四．主要结构及特征

本机为双辊筒炼胶机，主要由电动机、减速机、传动齿轮副、速比齿轮副、前后辊筒、轴承、机架、压盖、底座、调距装置、紧急停车装置、辊温调节装置、润滑装置等组成。

前后辊筒平行安装在机架中轴承内，由电动机通过减速机、传动齿轮带动相对回转，以达到炼胶目的。辊筒为合金冷硬铸铁铸成的中空结构，内可通蒸汽和冷却水，以调节辊筒表面温度。辊筒表面有较高的硬度。

辊筒的轴承是调心滚子轴承，具有较好的耐磨性，较高的强度，非常小的间隙。后辊轴承固定在机架上，其前辊轴承可平行地在机架导轨面上前后滑动。

转动调距装置上的手轮，可以调节辊距，手轮顺时针转动,辊距缩小，反之则大。

机盖的上部装有紧急停车装置。当发生异常事故时，可拉动安全支架，通过反接制动，机器就会迅速停止运转。

辊温调节装置是由两根钻有数排小孔的喷淋管，分别伸向空心的辊筒中，喷淋管带小孔部分位于辊筒工作段，小孔的位置方向上向内倾斜30°角。使喷出的蒸汽或水恰好对着胶料的接触角，以便更好地

控制温度。

辊筒轴承采用干油润滑。油杯通过输油管分别装在各个轴承座上，旋转油杯，将油脂压入辊筒轴承内，在辊筒转动时，润滑油便会沿轴承各部分的全长分散形成油膜，进行润滑。

料盘安放在两辊筒的下方，以接胶料和填料用，从而也保持清洁。

五.电气控制系统

（电气原理图见图二，电气管线图见图三）

六.机器的安装与试车

（一）安装：

机器的安装正确与否，直接影响机器的性能和使用寿命，应保证安装质量，方能达到机器的正常使用。

1.参考地脚螺栓位置图（图四），根据当地的地质条件打好安装基础。

2.待基础干固后，将机器连同地脚螺栓防于基础上，用水平仪校正（辊筒和轴承座）其水平误差不大于0.5/1000，并用手转动联轴器无过重感。

3.用调距装置，使前辊筒轻压后辊，并使后辊轴承紧靠机架，测量后辊轴承背部与机架的安装接触平面，其间隙不大于0.06毫米。

4.测量大小传动齿轮的啮合情况，其侧向间隙为0.34-0.67毫米，齿面接触率大于齿宽的50%。

5.电动机与减速机的高速轴的两轴的轴线偏斜度不大于0.5毫米，两轴线应在同一水平面上，其平行位移应小于0.15毫米，联轴器间两端面的距离为1-3毫米。

6.以上各项完全符合要求后，进行灌浆固定。

7.待完全干固后，拧紧地脚螺母，再校正各项安装要求。（二）.试车

为了防止意外事故的发生，保证机器良好运转，按下列各项进行试车。

1．全面检查电气线路的正确性，所有电气设备外壳应接地，辊筒和齿轮等外表面不可粘有杂物，如有杂物须用布擦掉和用煤油清洗干净。

2．检查减速机和齿轮罩内是否加入润滑油。

3．各油杯内加满油，并向润滑部位注油。

4.先进行空负荷试车，运转时间不少于16小时，运转中注意检查：

（1）运转应平稳，不得有较大的振动及周期性噪声。

（2）两辊筒转动正常，不得有异常的轴向窜动及径向跳动现象。

各部分温度不得有骤升现象，辊筒轴承体与减速机温升不超过20℃。

（3）急停车装置动作应灵敏，制动后前辊筒继续回转不得超过1/4周。