注塑车间管理制度流程

精心整理

注塑车间管理制度

1.严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。

2.任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还

价或马虎了事。

3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。

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4.所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。

5.上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、

看报纸或做与工作无关的事情。

6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8 遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产

管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地

方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

12.搞好“ 5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙

壁上乱涂乱画。

13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机上报。

注塑车间品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的目标是品

质优异，客户满意，一次成型合格率达98灿上。要达到上述目标，全体员工必须

提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC 检

查确认0K板后，方可批量生产。

2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加

工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，

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不得将不合格流入成品箱中。

4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结

构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

5.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面

上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

6.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用

铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

7.生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领

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班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

白色或透明胶件黑点问题的控制措施

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，

现制定预防措施如下：

1.打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机

打料或混料。

2.打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如:

清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3.所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4.所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5.保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时

清理干净，并关好料闸。

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6.机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7.加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原

料，应及时将料袋口封好。

8.料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9.将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

10.开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者洗干净手再去

拿。

11.有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一

起。

12.所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较

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大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13.水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干

净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14.水口或废品满一筐/桶时，应及时碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜

袋。

15.做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

机位水口料的控制措施

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1.盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

2.盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。

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3.严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染

的胶头及五金工具等）。

4.生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口

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料、防止水口料污染或混有杂物。

5.各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查

产生的原因，并追查相关人员之责任。

6.胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/

色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

7.水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。

8.碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、

胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上I

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报处理。

水口料添加比例的规定

1.透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2.结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。