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干雾抑尘系统简介

干雾抑尘原理就是干雾抑尘机产生不通颗粒的水和雾状水，与空气中的不同力度的颗粒进行吸附和包裹，后自动结合受重力影响落到

运输皮带机上。

1.干雾抑尘装置组成

干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由干雾抑尘机、螺杆式空气压缩机、万

向节喷雾器总成、水气连接管线、电伴热系统和自动控制系统组成。

1.1 干雾抑尘机

是将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制

电磁阀打开或关闭，经管道输送到喷雾器总成中去，实现喷雾抑尘。它由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。安装在IP55 标准的箱体内，有进气

管接口 1 个，进水管接口 1 个，出气管接口 2 个，出水管接口 2 个。面板上有文

本显示器、气、水压力表和电控系统按钮。

1.2 电控系统

电控系统是干雾抑尘系统的控制中心，集合了可编程控制器、保护电路、继

电器以及与它们相关的元器件。为用户提供自动和手动两种操作模式。在自动操作模式时，可自动接收皮带机工作信号，通过PLC控制继电器，启动或停止喷雾箱喷雾。在手动模式，操作人员可以按压操作按钮启动或停止喷雾箱喷雾。用户还可以通过西门子PLC设置接口修改喷雾周期及管道吹扫时间等。

电控系统将干雾抑尘机与现场设备的控制信号连接起来，以便实现自动控

制。

1.3 螺杆式空气压缩机

螺杆式空气压缩机的作用是为干雾抑尘系统提供标准气源。

1.4 喷雾箱 / 万向节喷雾器总成

接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1～10μm的干、烟雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从

而达到抑尘的作用。

1.5 喷雾箱总成控制器 / 水气分配器

通过对其控制实现水、气、电主管线与喷雾箱/ 万向节喷雾器总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各喷雾箱 / 万向节喷雾器总成分别喷雾。

1.6 水气连接管线

将干雾抑尘机、喷雾箱喷雾器总成、螺杆式空气压缩机、压缩空气储气罐、

水源等用不同管径的热浸锌钢管按要求连接起来。

1.7 电伴热及保温系统

电伴热系统分布在干雾抑尘机、喷雾器总成及水、气管路上，当环境温度低于 +5℃时启动。

1.8 干雾抑尘主要特点

1、在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。

2、抑尘效率高,无二次污染无需清灰，针对10 & 2.5 μm 以下

可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。

3、水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。

4、节能减排，耗水量小，与物料重量比仅0.02%-0.05%, 是传统

除尘耗水量的1/10-1/100 ，物料 ( 煤) 无热值损失。

5、占地面积小，全自动PLC控制，节省基建投资和管理费用。

6、系统设施可靠性高，省去传统的风机、除尘器、通风管、喷

洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。

7、适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

8、大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。

9、冬季可正常使用且车间温度基本不变。（其它传统的除尘设

备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，需增加车间供

热量。）

10、大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。

11、烟雾≤ 2.8μm的水珠

2.8 μm＜干雾≤ 10μm

10μm ＜湿雾≤ 50μm

50μm ＜毛毛雨≤ 100μm

100μm＜小雨≤ 200μm

附照片：

主要设备配置：

主设备配置

序号1

2

3

4

5

6设备名称单位数量干雾抑尘机台1

万向节喷雾器总成套4

万向节喷雾器总成套8

水气分配器套2

配电箱台1

Y 型过滤器套1

工程材料配置

序号材料名称单位数量1DN25热浸锌管米

2高压胶管（ De19/De16）米

3尼龙管 ( Ф 8×5)米

4尼龙管 ( Ф 6×4)米

5包塑金属软管 ( Ф25)米

6不锈钢管件及球墨铸铁阀项

7动力电缆 VV3*6+1*4米

8系统电缆 RVV 3*4米

9控制信号电缆 RVVP3*1.5米

10电伴热带米

11管路保温米

12电工护套钢管 (GSC25)米

13槽钢 10#批

14角钢 5#批

15工程附属材料项

某钢厂物流管控中心干雾抑尘方案

1、项目名称：

储运一工段 E305皮带尾轮所在转运站、受卸工段 A801皮带头轮所在转运站、南山 3 线 11#圆盘干雾抑尘方案。此工程为单位工程，供货方负责干雾抑尘系统

正常工作内（以干雾抑尘系统的进口为界）的所有设计、施工、安装、调试及验收。

2、现状

E305 皮带头轮目前主要输送除尘灰扬尘较为严重， N504 皮带头轮主要输送焦炭，运送过程中扬尘较严重，南山 3 线 11#圆盘供应返矿、球面等扬尘较严重，针对以上皮带、圆盘主要是没有除尘设施，物料运送过程中产生扬尘，环境较差，为改善以上几处环境。结合去曹妃甸港口的考察情况来看，目前曹妃甸港口皮带头轮系统主要是采用干雾抑尘，从现场观察效果来看抑尘效果较为明显，基本上没有扬尘，环境得到较大改善，因此建议此干雾抑尘在物流管控中心皮带运行环境最恶劣处进行试验。

3、设计条件：

设计工作周期：连续

设计喷雾时间：连续

设计物料：除尘灰、焦炭、返矿

皮带宽度： 1000-1350mm