转换层施工技术方案
转换层施工方案
工程转换层施工方案编制单位：审核人：编制人：编制日期：转换层施工方案一．工程概况工程位于。
基础为孔桩基础，地下室为1层，地上为1+18层，结构形式为框支剪力墙结构，总建筑面积为8700㎡，其中地下一层为消防、人防和设备用房，地上1层为商场、2层以上为住宅部分，本工程由遵义市吉地亚房地产开发有限公司投资兴建，其中转换层（一层）梁截面较大，自重较大，施工难度较大。
一层砼的总方量为365m3，全采用C35砼浇筑。
（一）模板工程转换层模板用量大，为了提高工效，所有构件全采用人工木模板，加固采用步步紧。
使用人工木模板可以提高模板周转次数，较为合理、安全、经济的措施。
模板拼装采用整装散拆方法。
1．组合人工木模板又称组合式定型模板，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由木模板、连接件和支承件和方木等部分组成，木模板主要包括平面模板、连接角模等。
连接件主要有拉丝杆、步步紧、蝴蝶卡、钩头螺栓、对拉螺栓等。
支承件采用Ф48×3．5圆钢管和方木。
2．组合人工木模板配板设计（1）配板的原则（a）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（b）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的侧压力，以及各种施工荷载。
（c）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。
（d）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶量拼最少。
需设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，本工程用3㎜厚的扁钢作板条式拉杆代换对拉螺栓。
（e）板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。
（f）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的钢度进行布置。
（g）本工程转换层楼面梁截面较大，砼自重大，其支承系统应经过荷载计算，保证具有足够的强度和稳定性，其模板支承系统立杆部分应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（2）配板设计（a）框架柱柱模板的施工设计，首先应按单位工程中不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号，列表。
吊顶转换层(双C型钢)专项施工方案
铜仁移动能源产业园项目吊顶转换层施工方案（双C型钢）编制人：审核人：审批人：目录1编制依据 (3)1.1编制文件依据 (3)1.2遵循的标准及规范 (3)1.3编制原则 (4)2工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2工程设计概况 (6)2.3工程特点 (7)2.4工程难点 (7)2.5工程重点 (7)3施工部署 (8)3.1技术准备 (8)3.2场地准备 (9)3.3施工进度计划 (11)3.4结构用材 (12)3.5劳动力计划 (12)3.6施工安排 (15)4双C型钢吊顶转换层施工工艺 (16)4.1技术准备 (16)4.2工艺流程 (17)4.3制作安装 (17)5 工程质量保证措施 (23)5.1工程质量目标 (23)5.2过程检查与验收程序 (24)5.3成品保护措施 (24)5.4质量保证措施 (25)6 其他主要管理措施 (27)6.1进度保证及管理措施 (27)6.2安全注意事项及保证措施 (27)6.3职业健康保证措施 (30)6.4消防保卫管理措施 (30)6.5绿色文明施工及环保措施 (31)6.6分包管理措施 (31)6.7成本节约措施； (32)1编制依据1.1编制文件依据(1)本工程招标文件；(2)铜仁移动能源产业园厂房1 建筑施工图纸、结构施工图纸(3)本工程的补充文件和现场场地条件；(4)本工程施工组织设计1.2遵循的标准及规范1.3编制原则为保证铜仁梵能移动能源有限公司移动能源产业园项目钢结构专项施工的如期交付使用，还要遵循贯彻的具体如下：认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染，做到“净”、“畅”、“宁”。
2工程概况2.1工程简介2.2工程设计概况2.3工程特点2.4工程难点2.5工程重点3施工部署3.1技术准备主要施工技术方案3.2场地准备地形、地质、水文、气象条件1、地形条件本项目东南高，西北低，主要自然地形高差约48 米2、地质、水文条件拟建场地原始地貌主要为林地、坡地，原始地面标高为705.00m-694.10m，地形总体较平缓，最低标高为694.10m，东侧稍高，标高在705.00m 左右。
建筑工程结构转换层施工技术
建筑工程结构转换层施工技术一、概述建筑工程中的结构转换层是指建筑从低压层转为高压层的层面，通常为第一层或第二层。
结构转换层的施工技术非常重要，直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将对结构转换层施工技术进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 安全措施：在施工前，要制定详细的安全方案，并组织工人进行安全培训，确保施工过程中的安全。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的建筑材料和设备，包括钢筋、水泥、砂浆、木材等。
3. 基坑开挖：根据设计要求，开挖结构转换层的基坑，确保基坑的平整度和坡度符合要求。
三、施工工艺流程1. 施工准备：将基坑清理干净，并进行基坑的检查和验收。
放样并确定转换层的标高和平面尺寸。
2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和构造要求，进行钢筋加工和制作。
在基坑铺设钢筋网，固定好钢筋，保证其在混凝土浇筑过程中不移位。
3. 模板搭设：在基坑内搭设好模板，保证模板的平整度和垂直度。
模板要安装牢固，确保混凝土浇筑时能承受压力。
4. 砼浇筑：根据设计要求和质量要求，混制好砼，并进行抽样检测。
在模板内进行浇筑，要注意控制浇筑的速度和流动性，确保混凝土均匀分布和密实性。
5. 砼养护：混凝土浇筑完成后，要进行养护。
可以采用水养护、覆盖养护或化学养护等方式，保持混凝土的湿度和温度，防止开裂和收缩。
6. 隔断墙施工：砼养护完成后，开始进行隔断墙的施工。
根据设计要求，进行砖砌、石膏板或轻钢龙骨墙体的施工，保证墙体的垂直度和强度。
7. 地面防水层施工：在结构转换层的地面进行防水处理，可使用防水涂料、防水卷材等材料，确保地面的密封性和防水性能。
8. 排水系统安装：结构转换层的施工完成后，要进行排水系统的安装，包括下水道、排水管道和雨水管道等，确保建筑的排水畅通。
四、施工质量控制1. 施工材料：要选用符合国家标准的建筑材料，进行质量检测，并保存相关证明文件。
2. 施工工艺：按照施工方案和技术要求进行施工，注意控制施工质量，确保施工过程中的尺寸准确、质量合格。
吊顶工程转换层施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版吊顶工程转换层施工方案一、技术准备：1、施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。
2、吊顶排版、深化、节点图纸齐全，具备指导施工条件。
3、将吊顶图纸与机电专业图纸核对，及时发现相互影响的部位并协商解决。
4、分析前后工序对转换层施工的影响，如出现问题则对工序进行适当调整。
二、材料准备：1、L50×5角钢、40×40×4角钢2、胀栓3.防锈漆4、φ8吊杆三、机具准备1、电焊机2、切割机3、电缆四、施工工序测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收五、施工方法及措施1、测量放线：清理现场，复测轴线、标高线控制线，根据吊顶转换层深化图纸，在顶板上弹线定位，吊点间距为≤1200mm×1200mm。
2、打孔埋胀栓：根据定位使用电钻打孔，清孔后将胀栓砸如孔中。
3、安装角钢吊杆：将已开孔的角码与角钢一端焊接（角钢长度根据吊顶高度确定），此端与顶板内胀栓连接拧紧。
部分部位因顶板下布满管线，无法安装吊杆，或者跨度较大（超过），吊顶转换层高度较大的则需要在不影响天花标高的情况下，在顶面上设置直角三角形反支撑点，横向使用角钢直接与支撑点焊接，具备设置吊杆条件的，转换层角钢要与吊杆栓接或焊接。
4、焊接转换层钢架：根据上图将角钢焊接形成装换层。
转换层水平网架由角钢组成，间距≤1200mm×1200mm，网架边缘部分距墙200mm设置30角钢边框，走廊等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。
5、涂刷防锈漆：涂刷灰色防锈漆，分三遍涂刷。
6、验收：转换层完成后报总包、监理、业主单位验收。
六、质量标准1、保证项目⑴焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
⑵焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
⑶Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
工地安装转换层施工方案
一、工程概况本工程为XX公寓项目，转换层位于设备层之上，标高为0.00m~6.6m，层高6.6m。
转换层以上为剪力墙结构体系。
转换层施工过程中，需注意节点处钢筋密集、转换梁受力主筋为二级钢等特点。
二、施工方案1. 施工方法（1）荷载传递法施工方案：以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。
（2）墙、柱、梁、板混凝土一次性浇筑。
2. 内架支撑方案（1）转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承。
（2）木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置，间距为500mm，横向视转换梁梁宽和梁高而定。
（3）梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓（梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道），从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm。
3. 装配式建筑转换层预留钢筋后插施工技术（1）深化设计：根据预制墙构件尺寸，对定位钢板、定位箍筋加工尺寸及后插钢筋长度进行深化设计，绘制加工图纸。
（2）加工定位钢板及定位箍筋：根据加工设计图纸，制作定位钢板及定位箍筋，加工过程应严格按照深化加工图纸尺寸下料。
（3）转换层楼板模板施工：现浇层墙、梁钢筋绑扎，安装定位箍筋、定位钢板，插放竖向预留钢筋，浇筑楼层混凝土。
4. 现浇预制转换层预埋插筋的准确定位安装施工工法（1）深化设计：针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收合格后运输到施工现场进行快速拼装。
（2）可拆卸式预制立柱钢筋定位装置：采用四周沿壁侧围成的钢筋定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。
（3）施工步骤：钢板嵌入带有凹槽形的钢板并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板嵌入凹槽形的钢板，用轴销固定。
三、施工要点1. 施工前，需对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案、施工工艺及安全注意事项。
2. 施工过程中，严格把控施工质量，确保转换层施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员生命财产安全。
钢结构转换层施工方案(现场经验版)
钢结构转换层施工方案1、钢梁制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩 1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
吊顶转换层施工方案
吊顶转换层施工方案XXX改造建设项目吊顶转换层施工方案一、项目概况本项目位于新疆维吾尔自治区第一师一团金银川镇，是一座综合活动中心。
改造建设项目的主要内容是对原有建筑进行改造和扩建，包括吊顶转换层的施工。
二、工程特点1.吊顶改造本项目的吊顶采用了新型的材料和设计方案，能够有效地提高室内空间的采光和通风效果，提高整个活动中心的舒适度和使用效果。
2.转换层建设转换层的建设是本项目的重点之一。
通过对原有建筑的改造和扩建，可以增加活动中心的使用面积，提高整个建筑的空间利用率。
三、施工方案1.吊顶改造施工方案吊顶改造采用了模块化设计，将整个吊顶分为多个模块，方便施工和维护。
同时，吊顶的安装采用了先安装后拆卸的方法，可以提高施工效率。
2.转换层建设施工方案转换层建设采用了先拆除后建设的方法，可以最大限度地减少对原有建筑的影响。
同时，施工过程中采用了先封顶后施工的方法，可以保证施工质量和安全。
四、总结本项目的吊顶改造和转换层建设是对原有建筑的全面提升和改造，能够满足活动中心的多种需求。
施工方案的合理性和可行性得到了充分的考虑和保证，可以确保项目的顺利进行和高质量完成。
主要设计依据：工程概况：本文主要介绍一个工程项目的施工安排和具体实施措施。
该项目包括分项工程概况、现场情况和转换层安装情况等方面的内容。
分项工程概况：该工程项目由多个分项工程组成，包括基础工程、主体结构、装饰工程等。
每个分项工程都有其特定的施工要求和技术措施。
现场情况：该工程项目的现场情况较为复杂，包括地形地貌、气候条件、周边环境等方面的因素。
这些因素对施工的影响需要进行综合考虑。
转换层安装情况：转换层是该工程项目的重要组成部分，其安装质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
因此，在施工过程中需要特别注意转换层的安装细节和技术要求。
施工安排：在进行工程施工前，需要制定详细的施工安排和计划。
这包括施工周期、人员配备、材料采购等方面的内容。
同时，还需要考虑到施工过程中可能出现的问题和应对措施。
转换层施工方案
转换层专项施工方案编制单位：编制日期：目录转换层专项施工方案 01.编制依据 (2)2.转换层施工总体部署 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 施工布署及施工缝的留设 (6)2.3 施工顺序 (6)2.4 设计说明 (6)2.5 转换层施工荷载施加的控制 (7)3.转换层支撑架专题设计 (7)3.1 传力路径 (7)3.2 支撑系统计算 (7)3.2.1转换层梁计算 (7)3.2.2 转换层侧模计算 (16)3.2.3转换层现浇板计算 (23)3.3 模板安装 (40)3.4 模板安装质量要求 (40)3.5 模板拆除要求 (42)3.6 转换层下部楼层支撑验算 (44)3.6.1 转换层大梁下层支撑验算 (44)3.6.2 转换层楼板下层支撑验算 (44)4.转换层钢筋施工 (45)4.1 受力钢筋的连接 (45)4.2 转换层钢筋施工要点 (45)4.3 梁筋的锚固定位 (45)5.转换层混凝土工程 (46)5.1 砼工程概况 (46)5.2 砼泵及运输车计算 (46)5.3 砼缓凝时间计算 (48)5.4 砼工程施工要点 (48)5.5 转换层梁砼浇筑 (49)5.6 裂缝控制措施 (50)5.7 预拌砼控制措施 (50)5.8 混凝土施工管理 (51)5.9 采用特殊的养护措施 (52)6.转换层质量保证措施 (53)6.1 组织措施 (53)6.2 材料保证 (53)6.3 机具保证 (54)6.4 人力保证 (56)6.5 其它措施 (56)1.编制依据1. 《木结构设计规范》GB 50005-20032.《建筑结构荷载规范》GB 50009-20013.《混凝土结构设计规范》GB 50010-20024.《钢结构设计规范》GB 50017-20035.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20026.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20017.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20018.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20059.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-200810.《建筑施工安全检查标准》JGJ59--9911.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--9112.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]13.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）14.本工程施工图纸15.本工程施工组织设计2.转换层施工总体部署2.1 工程概况结构形式：钢筋砼；结构体系：框支—剪力墙结构、剪力墙结构；主体总高：55m；建筑层数：地下1层，地上17层；结构体系为复杂高层建筑结构，-1~4层(15.9m以下)为底部加强层，剪力墙抗震等级为二级，框支柱抗震等级为二级，转换层设在第二层，层高5.4米，转换层以上为标准层，标准层层高3米；建筑抗震设防类别：丙类。
转换层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共25层，地下2层，地上23层，建筑高度为78米。
转换层位于地上第6层，层高为3.6米，主要功能为连接上部框架结构和下部剪力墙结构。
转换层平面尺寸为60米×60米，面积3600平方米。
本方案旨在确保转换层施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的转换层施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范、标准和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量监控，定期对施工人员进行质量培训。
（3）强化安全生产管理，确保施工安全。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保轴线、标高准确。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
2. 施工方法（1）模板安装采用组合钢模板，按照设计要求进行安装。
模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保模板无损坏、变形。
模板安装时，注意轴线、标高控制，确保模板位置准确。
（2）钢筋绑扎采用绑扎丝进行钢筋绑扎，按照设计要求进行绑扎。
绑扎时，注意钢筋间距、位置，确保钢筋绑扎牢固、合理。
（3）混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度、高度，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护混凝土浇筑完成后，采用覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查材料进场检验报告，确保材料质量符合要求。
住宅楼转换层施工方案
住宅楼转换层施工方案一、工程概述本住宅楼工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，地上_____层，地下_____层。
转换层位于_____层，其结构形式为_____，转换层的主要作用是实现上部结构的轴线变化和竖向构件的转换。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、确定转换层施工的关键技术和质量控制要点。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备各种规格的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
2、混凝土：选用商品混凝土，提前与搅拌站沟通，确定混凝土的配合比和供应计划。
3、模板及支撑体系：选用优质的模板材料，如多层板、木方等，并配备足够数量的钢管、扣件等支撑材料。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整，道路畅通。
2、按照施工平面布置图，布置好塔吊、施工电梯等垂直运输设备。
3、搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
三、施工流程（一）测量放线1、根据设计图纸，在已施工完成的结构层上放出转换层的轴线和控制线。
2、对测量控制点进行复核，确保测量精度。
（二）模板工程1、模板设计：根据转换层的结构特点和施工荷载，进行模板设计，确定模板的选型、支撑体系的布置等。
2、模板安装：先安装梁底模板，再安装梁侧模板和板底模板。
模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
3、模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除顺序为先支后拆，后支先拆，自上而下进行。
（三）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。
钢筋绑扎要牢固，间距均匀，符合设计要求。
3、钢筋连接：钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接，应根据设计要求和规范规定选择合适的连接方式。
（四）混凝土工程1、混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土。
浇筑过程中要注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
转换层(高支模)施工方案
一、工程概况本工程1#3层、2#5层、3#4层为转换层，转换层最大梁高度为1800mm，板厚16mm，支撑高度6.0米。
转换大梁模板支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂架。
梁高小于1m支撑间距800mm，梁高大于1m 支撑间距400mm，楼板支撑间距1200mm。
二、模板支撑搭设与验算1、梁截面尺寸b×h=1200mm×1800mm，大梁模板拟定用18mm厚胶合板，支撑模板的横向搁栅采用50mm×100mm，间距200mm，梁侧搁栅采用50mm×100mm，间距300mm 。
支撑采用ø48×3.5钢管，立杆间距400mm。
对拉螺栓采用ø12@400。
梁高超过800梁模板采用上述方法支设，小于800梁按常规支设，支撑间距800mm。
大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为400。
2、主梁荷载计算(按1m计算)2.1荷载计算①．钢筋混凝土自重：1.2×24×1.2×1.8=62.2KN/m；②．模板及支架自重： 1.2×1.8×1.2=2.58KN/m；（取1.8KN/m2）③．施工荷载： 1.4×2.5×1.2=4.2KN/m；④．振捣混凝土荷载 1.4×2.0×1.2=3.36KN/m；⑤．钢筋自重 1.2×3.85×1.2×1.8=9.97KN/m验算承载力：q1=①+②+③+④+⑤=82.31KN/m验算刚度：q2=①+②+③+⑤=78.95KN/m2.2 梁底模计算按三跨等距连续梁计算，其计算简图如下2.2.1梁底模抗弯承载力计算Mmax=-0.1q 1l 2=-0.1×82.31×0.22=-0.33 KN·m226/1.5181200611033.0m m N W M =⨯⨯⨯==σ∠f m =13N/mm 2强度满足要求 2.2.2梁底模挠度计算433583200181200121121mm bh I =⨯⨯==mm EI l q 28.0583200102.510020095.78677.0100677.03442max=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ν [ν]=mm l 5.0400200400== ][max νν< 故满足刚度要求2.3 梁侧模计算2.3.1荷载确定①、砼侧压力 21210,122.0V t F c ∙∙∙∙=ββγ21215.12.152422.0⨯⨯⨯⨯⨯==51.52KN/m 22,,1/2.438.124m KN h F c =⨯=∙=γ 两者取较小值为 F1=43.2×1.2=51.84KN/m 2 ②振捣砼时产生的荷载：4.0×1.4=5.6KN/m 2F2=51.84+5.6=57.4KN/m 2 ③化为线均布荷载（取1m 计算单元）q1=51.84×1=51.84KN/m （验算承载力） q2=57.4×1=57.4KN/m （验算刚度） 2.3.2梁侧模抗弯强度计算Mmax=-0.1q 1l 2=-0.1×51.84×0.252=-0.46KN·m226/5.8181000611046.0m m N W M =⨯⨯⨯==σ∠f m =13N/mm2强度满足要求 2.3.3梁侧模挠度计算433486000181000121121mm bh I =⨯⨯==mm EI l q 60.0486000102.51002504.57677.0100677.03442max=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=ν[ν]=m m l 63.0400250400== ][max νν< 故满足刚度要求2.4 竖挡计算2.4.1荷载确定（竖挡间距为250mm ，采用50×100，对拉螺栓400×400）。
转换层施工交底
梁钢筋绑扎工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑
三、转换梁模板支撑布置
扫地杆高200mm，步距1500mm，沿梁跨度方向立杆间距550mm，水平杆与相邻楼板立柱至少连接一根；梁底小梁平行梁跨度方向，梁侧小梁垂直梁跨度方向；沿跨度方向设置竖向
板钢筋绑扎工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯短钢筋
五、转换板模板支撑布置
纵横立杆间距500mm×500mm，扫地杆高200mm，步距1200mm，水平杆两端需采用顶托固定于两侧墙支模上或剪力墙上，每横纵间隔四跨设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
板底主梁平行长边，顶托内钢管数量为2根，小梁间距200mm 立杆底部满铺覆面木胶合板。
二次转换层施工方案
二次转换层施工方案1、施工流程图：2、施工工序(1)依据高架地板使用的标高基准线作为标记（作为 Z 轴），量测到二次结构主梁梁底标高。
(2)根据已做好的水平高度标记，用激光定位仪扫描施工区，在墙面和柱子上作出标高的标记，以利于其他施工区域作为参考基准。
(3)定出横向及纵向（X、Y 轴）轴线。
本轴线与 FFU 吊顶的轴线位置一致，确保吊顶、隔墙安装对缝。
定位 X、Y 轴的位置主要是为二次钢构的主龙骨服务，二次钢构龙骨的定位精度直接影响到设备安装的定位精度。
(4)基准点经相关单位确认后，将 X、Y 轴用激光定位仪引到顶棚的底面作为吊挂结构施工参考点。
(5) 新增C型钢在空间管理完成后结合机电管线的位置进行布置，进行安装(6)吊挂件安装施工：注意要保证其水平度，不然会影响牙杆吊点的垂直度同时在安装主龙骨托架的时候，一定要将筋骨的螺丝拧紧，以保证其受力强度，让吊挂点保持垂直，螺母扭紧。
(7)牙杆安装施工：牙杆安装施工注意其长度，统一露出螺母 1cm，通过现场实际测量后定制尺寸进行现场施工；牙杆与连接件穿接的地方，其穿接面的上方及下方都必须有紧固螺母将其固定并拧紧，保证其连接的强度。
(8)在吊杆安装一定数量后，即可安装主梁，C型钢与原有钢结构通过U型卡螺栓连接紧固。
二次钢构主龙骨与副龙骨固定结合处要紧密，同时主龙骨与主龙骨之间的连接件一定要连接紧密，防止以后脱落。
(9)次龙骨安装在主龙骨的上方，与主龙骨的连接采用紧固件固定，次龙骨的安装是垂直跨于主龙骨安装的，其与主龙骨交接的地方是用紧固件加垫片连接。
(10)二次钢构施工完成后，要进行二次钢构的一次水平初调整，用雷射水平仪和接收器进行调整，水平差不得高于吊顶标高 1mm，不得低于吊顶标高 1mm；水平高度微调完成后，所有的固定螺丝、螺母要检查是否锁紧，并作出记号。
3、施工质量保证措施➢所有压板不得出现倾斜，螺母松动现象，发现后全场停工整改。
➢C型钢安装完成后保证其垂直度与水平度，通过激光仪与地面基准线进行校核。
住宅楼转换层模板工程施工方案
住宅楼转换层模板工程施工方案一、项目背景随着城市人口增长和土地资源的有限性，住宅楼转换层项目得到了越来越多的关注。
本项目位于城市中心区域，原为商业大楼，现计划进行层高加高，增加住宅楼的层数，提高周边居住密度，解决城市住房紧缺问题。
二、项目目标在现有商业大楼的基础上进行住宅楼转换，实现楼层增加和空间利用效率的最大化，保证工程施工质量和进度。
三、施工准备1.完成项目设计图纸的审核和深化；2.组织好施工队伍和相关技术人员，确保施工人员的技术能力和安全意识；3.准备好施工所需的材料、设备和施工方案；4.制定施工进度计划，合理安排施工任务和时间节点。
四、主要施工工序1. 拆除原有构件在施工前需拆除原有商业大楼中不符合住宅楼标准的构件，包括墙体、楼板等。
2. 增高楼层标高根据设计图纸要求，提高楼层标高，增加楼层高度，保证各层之间的空间高度一致性。
3. 新建楼层结构根据设计要求，新建楼层结构，包括楼板、墙体和支撑结构，确保结构的强度和稳定性。
4. 安装管线设备进行新建楼层的管线设备安装，包括给水管道、排水管道、电气管线等，确保住宅楼正常使用的基础设施完善。
5. 装修装饰对转换后的住宅楼进行装修装饰，包括涂料、地板、门窗等，提升住宅楼的室内环境和舒适度。
五、质量控制在施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，保证施工工序的质量和安全。
定期进行质量检查，发现问题及时整改，做好记录和汇报。
六、安全措施制定并执行施工现场安全管理规范，加强对施工现场的安全巡查和监管，确保施工过程中不发生安全事故。
七、进度控制严格执行施工进度计划，保证施工工序按时完成，确保工程质量和进度的同时，尽可能缩短施工周期。
八、总结住宅楼转换层模板工程施工方案的制定是为了保证工程质量和进度，最大限度地提高住宅楼的使用效率和舒适度。
通过合理的施工准备、主要工序的安排和质量控制等措施，可顺利完成转换工程，为城市的发展和改善居民生活环境做出贡献。
建筑工程结构转换层施工技术
建筑工程结构转换层施工技术
建筑工程结构转换层施工技术是指将建筑物由某一高度的结构转换为另一高度的结构的施工技术。
在建筑设计中，可能会因为各种原因而需要对建筑物的结构进行转换，例如改变楼层高度，增加或减少楼层数等。
1. 结构设计：在进行结构转换层施工技术前，需要进行结构设计，确定转换后的楼层结构形式，并进行必要的计算和分析，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工计划：根据结构转换层的设计方案，进行施工计划的编制，确定施工顺序、工期和资源的合理利用，提前解决施工过程中可能遇到的问题，并采取相应的措施进行预防和应对。
3. 施工工艺：根据施工计划，确定结构转换层的施工工艺。
施工工艺包括拆除原有结构、加固转换区域、搭设临时支撑等。
在进行结构转换层施工时，需要采取适当的措施对现有结构进行加固和支撑，确保施工过程中的安全性。
4. 施工材料：选择适合的施工材料进行结构转换层施工。
施工材料包括钢材、混凝土、螺栓等。
在选择施工材料时，需要考虑其强度、耐久性、施工性能等因素，确保施工质量和结构安全性。
5. 施工质量控制：在进行结构转换层施工时，需要进行质量控制，确保施工过程中的质量。
包括进行工期节点的检查和验收、检查施工质量、控制施工工艺等。
转换层施工技术方案
转换层的施工技术方案一、工程概述本工程为名苑三期住宅项目1#、6#楼工程，位于********与*****交叉口西北角。
1#地上31层、6#楼地上24层，地下2层，为框支剪力墙结构，三层为结构转换层。
混凝土标号C60，转换层层高5.99M，梁构件最大截面1.75×2.0M，为保证转换层施工质量安全圆满完成，特编制方案确保施工顺利完成。
二、施工方案的选择高层住宅的结构转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。
梁式转换层一般采用一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好。
三、施工顺序弹线→搭满堂架，铺梁底→绑扎柱墙钢筋→绑梁筋→支平台模板及梁邦模板→绑平台板筋→支墙柱模板→加固墙柱梁模板→自检，报验→浇注混凝土四、施工方法及质量控制要点根据施工情况，我们在施工中面临几个难点，一是转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。
二是转换梁截面太大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处7月高温期间，水化热控制及收缩，温度裂缝控制难度大。
三是采用较大直径HRB400级钢筋且梁筋层数、根数较多，梁柱节点钢筋密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度大。
针对这三方面的困难，我们对模板支设、砼浇筑及钢筋绑扎等施工环节严格控制，确保质量和速度。
4.1支撑架搭设:4.1.1满堂架搭设:板支撑架立杆间距1000mm,使用接头扣对接的立杆接头应相互错开，并在接头位置处增加横杆将各立杆加强连结,保证立杆在接头处的稳定性。
扫地杆双向隔一拉一,离地200~300mm,其余横杆步距1200~1400mm,总高范围内横杆数量为5道(含扫地杆)。
4.1.2梁支撑架搭设:梁两侧第一排立杆离梁边250~300mm,梁底范围内立杆纵向间距为500mm,隔一与板支撑架立杆横向成排,横杆拉通。
横向间距不大于500mm(立杆不应有接头),且应经过荷载验算满足安全施工。
建筑工程结构转换层施工技术
建筑工程结构转换层施工技术一、转换层概述转换层是建筑中常见的一种结构层，也是整个建筑结构中连接上下楼层的节点之一。
在建筑结构中，转换层承担着很重要的角色，它可以将上面的楼层荷载传递至下面的楼层，同时承担着高强度的横向荷载，保证建筑结构的稳定性和安全性。
转换层的施工通常需要遵循建筑设计图纸和相关规范要求，保证施工的质量和安全性。
下面为大家简单介绍一下转换层施工的技术要点：（一）转换层施工布置1. 建立转换层施工区域：在楼板与楼板之间之间建立施工区域，并根据建筑设计要求搭建施工平台、安装悬挑脚手架、安装加固杆和斜撑，等待施工。
2. 安装钢筋骨架：根据设计要求将钢筋根据进度和施工节奏逐一安装，保证骨架的水平度、竖直度和跨度的一致性。
3. 安装模板：根据建筑设计图纸和模板施工方案进行模板安装，保证施工工艺的合理性和模板结构的稳定性。
4. 进行混凝土浇筑：根据要求进入混凝土浇筑阶段，按照混凝土浇筑计划，保证浇筑层的均匀性和密实度。
5. 封闭转换层架空：在有顶板的情况下应及时进行架空封闭，以保证工程质量和工作安全。
1. 转换层钢筋的加工形状和尺寸应特别注意，要在制造技术上保证质量和准确性，并通过交联网和连接件连接，以确保施工质量和稳定性。
2. 在混凝土浇筑时应注意浇注高度、切面角度和振动时间，保证浇筑质量和外观质量。
3. 水泥是否符合建议标准，水灰比和净水度是否合理，也是施工中需要注意的方面。
4. 在制定施工计划和方案时，应根据现场实际情况和上下楼层之间的结构布局合理选择施工方法和工艺。
5. 在施工过程中应加强安全措施，特别是高空作业，应配备安全带、安全网和安全绳等防护装备，确保施工人员的安全。
三、总结转换层是建筑结构中非常重要的组成部分，它承担着连接上下楼层的功能和保证建筑结构的稳定性和安全性的重要角色。
转换层施工技术也是建筑工程中的重要组成部分，严格按照建筑设计要求和相关规范要求进行施工，以确保转换层的施工质量、施工安全以及施工周期的准确性。
建筑工程结构转换层施工技术
建筑工程结构转换层施工技术建筑工程结构转换层是指在建筑物结构中由于结构体系的转换而设置的层面，是为了满足上层结构对下层结构的不同要求而设置的。
在建筑工程中，结构转换层施工技术是非常重要的一项工作，它直接关系到建筑物结构的安全和稳定性。
在本文中，将针对建筑工程结构转换层施工技术进行详细介绍。
一、结构转换层的作用1. 承重转换：在建筑物结构中，由于上层结构与下层结构的承重方式有所不同，因此需要通过结构转换层来承载上层结构的荷载，并将荷载传递到下层结构上，起到承重转换的作用。
2. 结构连接：结构转换层不仅在承载荷载的同时还要保证上层结构与下层结构之间的连接，确保整个建筑物的结构系统能够协调运作，发挥最大的承载能力。
3. 隔震效果：在地震地区的建筑工程中，结构转换层可以起到隔震的作用，有效减轻地震对建筑物结构的影响，保护建筑物的安全。
二、结构转换层的施工工艺1. 材料准备：结构转换层所使用的主要材料包括混凝土、钢筋等，需要提前做好材料的验收和储备工作，确保材料的质量和数量能够满足施工的需要。
2. 模板搭设：在混凝土浇筑前，需要对结构转换层的模板进行搭设，保证混凝土浇筑的准确性和整体性。
3. 钢筋加工：根据结构转换层的设计要求，需要对钢筋进行加工和安装，确保结构的承载能力和连接强度。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设和钢筋加工完成后，可以进行混凝土浇筑，根据设计要求进行分段浇筑和振实，确保混凝土的质量和强度。
5. 预应力处理：对于需要预应力的结构转换层，需要进行预应力处理，增强结构的承载能力和抗震能力。
6. 表面处理：混凝土浇筑完成后，还需要进行表面的打磨和处理，确保结构转换层的平整度和美观度。
三、结构转换层施工中需要注意的问题1. 施工质量：结构转换层是建筑物结构的关键部位，施工质量的好坏直接关系到整个建筑物的安全和稳定性，因此施工中需严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
2. 安全防护：在结构转换层的施工过程中，需要做好安全防护工作，包括对高空作业的安全保护和现场施工环境的安全管理，确保施工人员的安全。
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转换层的施工技术方案一、工程概述本工程为名苑三期住宅项目1#、6#楼工程，位于********与*****交叉口西北角。
1#地上31层、6#楼地上24层，地下2层，为框支剪力墙结构，三层为结构转换层。
混凝土标号C60，转换层层高5.99M，梁构件最大截面1.75×2.0M，为保证转换层施工质量安全圆满完成，特编制方案确保施工顺利完成。
二、施工方案的选择高层住宅的结构转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。
梁式转换层一般采用一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好。
三、施工顺序弹线→搭满堂架，铺梁底→绑扎柱墙钢筋→绑梁筋→支平台模板及梁邦模板→绑平台板筋→支墙柱模板→加固墙柱梁模板→自检，报验→浇注混凝土四、施工方法及质量控制要点根据施工情况，我们在施工中面临几个难点，一是转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。
二是转换梁截面太大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处7月高温期间，水化热控制及收缩，温度裂缝控制难度大。
三是采用较大直径HRB400级钢筋且梁筋层数、根数较多，梁柱节点钢筋密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度大。
针对这三方面的困难，我们对模板支设、砼浇筑及钢筋绑扎等施工环节严格控制，确保质量和速度。
4.1支撑架搭设:4.1.1满堂架搭设:板支撑架立杆间距1000mm,使用接头扣对接的立杆接头应相互错开，并在接头位置处增加横杆将各立杆加强连结,保证立杆在接头处的稳定性。
扫地杆双向隔一拉一,离地200~300mm,其余横杆步距1200~1400mm,总高范围内横杆数量为5道(含扫地杆)。
4.1.2梁支撑架搭设:梁两侧第一排立杆离梁边250~300mm,梁底范围内立杆纵向间距为500mm,隔一与板支撑架立杆横向成排,横杆拉通。
横向间距不大于500mm(立杆不应有接头),且应经过荷载验算满足安全施工。
验算结果见页。
梁底范围内立杆全部配顶托支撑于梁底横杆(梁底横杆间距同梁底立杆纵向间距500mm),顶托丝杠外露长度不应大于200mm,丝杠中心应对准顶托钢板与梁底横杆相切点，横杆两侧与顶托钢板的空隙用木塞挤紧。
梁立杆下扫地杆双向全设,离地200~300mm。
扫地杆上部一道横杆步距1200~1400mm, 顶托丝杠下150mm处设一道横杆,步距1000~1200mm, 梁底立杆均要求与横杆双向拉结。
梁底立杆要求搭设垂直,钢管本身要求无弯折、凹陷、严重锈蚀等缺陷,边梁梁边位置加设一道立杆,间距500mm,拉结方式同其它梁底立杆。
4.1.3加固:整层架体在周边及中部间距6m设置剪刀撑，剪刀撑底部与混凝土面抵紧，中间与相交的钢管用转扣连结。
梁底架单独加斜撑固定，纵横向均加双向斜撑。
一层架体在上层梁底杆覆盖范围内非梁部位按间距600mm加固板底支撑，梁底用钢管顶托加固，梁底支撑间距不大于600mm，横杆步距不大于1500mm，并按上层架体要求搭设剪刀撑.检查负一层架体，发现有被拆除的立杆、横杆、斜撑等，在混凝土浇注前恢复正常。
4.2模板支设4.2.1墙柱模板支设：模板支撑前弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置，在钢管上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋定位撑，并经技术复核无误，做好记录，按放样图进行施工。
拼模时在模板转角处应加垫双面胶带，确保模板拼接处不漏浆，柱模板对拉螺栓设置按原模板螺栓孔间距（460），墙模小龙骨用50×100方木间距不大于300 mm侧立使用，大龙骨用2Ф48钢管间距460 mm（同拉丝间距），拼装完后加斜撑固定和校正墙模。
柱模施工由于柱边尺寸及柱与墙连接等情况，柱模柱丝间距不便设置成统一间距，可根据情况布设柱丝并保证拉丝间距<600mm，且柱外每边均应设一道拉丝，模板拼装完后用钢管扣件设2～3道柱箍与满堂架相连，用于固定和校正柱模位置和垂直度。
校正后安装所有柱箍并拧紧对拉螺栓。
4.2.2梁模板支设：梁底横杆按500标高线搭完后，用线坠将梁边线吊到梁两端横杆上，拉小白线摆放梁底模板，梁底模板拼完后用扣件将梁底临时固定。
梁底模板小龙骨用50×100方木侧立摆放，间距不大于200mm，方木搭接处至少跨两根横杆。
梁底起拱按1～3％，梁底模板拼缝应严密，接缝平整。
梁底铺设可与梁筋安装组织流水施工，先铺设一个区段的框架梁、次梁，再铺设另一区段的框架梁、次梁。
梁筋绑完后支梁邦模板，先拼装一侧模板用间距1000的夹邦杆临时固定后安装对拉螺栓（对拉螺栓间距460 mm），再拼装另一侧梁邦，同时穿相对应对拉螺栓、并用夹邦杆固定。
梁邦模板小龙骨采用50×100方木（方木搭接处至少跨两道钢管）间距300 mm，大龙骨采用2Ф48钢管，用“3”型扣件，拉丝与模板拉结。
校正好梁邦位置后上紧对拉螺栓。
4.2.3平台板模板方木选用50×100mm的方木，间距控制在300毫米以内，方木两侧平面刨光轧平，使其端面一致，确保平台平整度。
方木设置时，接头应相互错开。
拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。
4.2.4处理好柱、墙与梁，墙、梁与板部位及节点的搭接接头，一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整，线角清晰。
墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂，板模可在铺设完成后刷脱模剂。
4.2.5预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。
4.2.6墙、柱模的垂直度、外墙大角垂直度用线锤来控制。
4.2.7楼梯支撑时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。
整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全面复核，并作好记录。
4.2.8模板的设置做到严格控制方木、横杆、立杆的间距，按规范要求设置剪刀撑。
4.2.9计算数及计算结果附后。
4.3混凝土浇筑4.3.1混凝土配合比的技术要求：1 骨料：碎石级配采用1~2cm粒径与0.5~1cm粒径，片状含量少，通过试配在满足混凝土强度前提下可增加小粒径骨料掺量，提高混凝土的流动性，避免在梁柱节点等间距小的地方由于大石子的卡挡形成下部混凝土浇灌不实。
2 砂：采用纯天然河砂，砂内含石粒径及含石量应满足此次配比要求，可通过调整粗细骨料比例来满足要求，砂率控制在37%~48%。
3 掺和料及外加剂：通过控制掺和料和外加剂的质量及掺量，增加混凝土的技术性能，使混凝土的后期强度、密实性、耐久性增强，同时降低温升及泌水与离析。
4 混凝土塌落度宜为240~260，到达现场损失不应大于20mm。
5 其余要求同大体积混凝土施工方案。
4.3.2大体积混凝土的施工及其质量控制混凝土浇注：总量1100立方米，大约浇注时间：50个小时。
1 第一次布料机安放在12/D位置，先浇注1～14号柱及核心筒部分剪力墙，浇注高度到梁底标高处。
混凝土标号C50，混凝土方量230，大约浇注时间10个小时，柱墙混凝土浇完后浇5～18/A～E区段梁板混凝土，混凝土标号C50，方量220，大约浇注时间7个小时，在E轴以北南北框梁上绑钢丝网，堵截由于梁高在浇注过程中斜坡太长及防止流入下一施工段没浇混凝土的框架柱内。
2 第二次布料机安放在K/9处，先浇注15～19号柱及剪力墙，混凝土标号C50，混凝土方量42立方米，大约浇注时间2个小时，在东西框架梁13轴西处绑钢丝网，梁板混凝土浇注由西向东。
3 18～22/E～P轴处浇注采用人工接管，不用布料机，如施工队人员够用，可用塔吊将此区段内墙柱C50混凝土浇注，20～23号柱混凝土共31方，然后由南向北一次浇注梁板混凝土。
4 混凝土振捣：除常规要求外，要求在大梁处上部30cm深度范围内采用二次振捣，避免混凝土沉实过程中在梁筋下形成空隙，振捣时间为混凝土初凝前，应有专人负责。
5 人员安排：班组人员要求有2组配套人员，每组12人，项目部值班人员每组3人，现场2人，后盘一人，现场2人，其中1人负责浇注顺序，布料点控制，与后盘联系供料及首次振捣，另外1人负责混凝土标高，二次振捣及混凝土收面养护。
6 要求混凝土原料和易性好，不离析，避免斜坡末端尽是混凝土浆。
7 测温措施测温点布置：1、KZL3上／。
2、KZL3上／。
3、 KZL上／~。
混凝土初凝后即开始测温，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，管口用木塞塞住。
将温度计放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。
由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。
将表面温度与中心点温度的差值控制在25℃以下。
⑧内部降温和外部保温养护措施与筏板基础不同，转换层不仅在表面，而且在侧面和底面也应采取保温措施，木模板本身可以作为保温材料，梁板表面采取先铺一层塑料薄膜，再铺两层棉毡的保温方法。
养护过程中通过加湿的棉毡保持混凝土表面湿润。
混凝土最大温升：Th=68.8℃混凝土中心温度计算：3d T1=53.4℃混凝土中心温度计算：6d T1=51℃混凝土中心温度计算：9d T1=47℃保温材料厚度：￡＝0.5＊2＊0.04＊15＊1.3／2.33＊25＝0.013m采用两层棉毡。
混凝土运输、泵送、振捣、收面、养护测温同大体积混凝土施工方案相应要求。
4.4钢筋施工及其质量控制 框梁宽为800mm～1800mm、高为1800mm～2000mm，主筋及箍筋均为三级钢，钢筋直径从Ⅲф12～Ⅲф25，钢筋量大且绑扎困难。
转换层钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑框支柱钢筋 → 绑墙钢筋 → 绑暗梁、连梁 → 检查验收 → 支模 →绑框梁 → 绑板筋 → 检查验收绑框支柱钢筋：工艺流程：整修预留钢筋位置→ 套柱箍筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋①、此层框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板内，其原则为能通则通，及与下层剪支柱主筋作同位替换。
严格按照工长现场交底预留框支柱上伸钢筋，同时并做好标记。
、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。
③、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
④、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
⑤、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。
⑥、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑦、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。