电镀银控制计划
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常用的表面处理技术，用于改善金属制品的外观和性能。
电镀工序质量控制是确保电镀产品达到预期质量标准的关键步骤。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本。
二、工序概述电镀工序包括前处理、电镀和后处理三个主要步骤。
前处理主要包括清洗、脱脂和除锈等工艺；电镀是将金属离子沉积到工件表面形成金属镀层；后处理包括清洗、干燥和包装等环节。
三、质量控制要求1. 前处理质量控制a. 清洗工艺：确保清洗液的浓度、温度和清洗时间符合规定要求，以有效去除工件表面的污垢。
b. 脱脂工艺：控制脱脂剂的浓度、温度和脱脂时间，确保工件表面无油脂残留。
c. 除锈工艺：选择合适的除锈剂，控制除锈剂的浓度和除锈时间，确保去除工件表面的氧化物和锈蚀。
2. 电镀质量控制a. 电镀液配方：确保电镀液的成分符合要求，包括金属盐、添加剂和PH值等。
b. 电镀参数：控制电流密度、电镀时间和搅拌速度等参数，以获得均匀、致密的镀层。
c. 电镀液监测：定期检测电镀液的金属离子浓度、PH值和温度等参数，及时调整电镀液的配方和工艺参数。
3. 后处理质量控制a. 清洗工艺：确保清洗液的浓度和温度适宜，以去除电镀工艺中产生的残留物。
b. 干燥工艺：控制干燥温度和时间，确保工件表面干燥，避免水分残留引起氧化或腐蚀。
c. 包装要求：按照客户要求进行包装，保护电镀产品免受外界环境的影响。
四、质量控制方法1. 抽样检验：根据国家标准或客户要求，制定合理的抽样方案，对电镀产品进行抽样检验，以评估产品质量是否符合要求。
2. 工艺参数记录：对每一道工序的工艺参数进行记录和保存，以便追溯和分析。
3. 设备检测与维护：定期对电镀设备进行检测和维护，确保设备正常工作，避免对产品质量产生影响。
4. 培训与教育：对电镀工序操作人员进行培训和教育，提高其质量意识和操作技能，确保工序质量的稳定性和可控性。
5. 不良品处理：对于出现质量问题的产品，及时进行处理和追溯，找出问题原因并采取措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
电镀工作计划范文大全怎么写
电镀工作计划范文大全怎么写一、任务背景为了更好地促进企业产业升级，提高产品的质量和品质，满足市场需求，我公司准备对产品进行电镀处理。
电镀是一种在金属或其他导电材料表面沉积一层金属或非金属的方法，以改善表面的性能和外观。
因此，电镀工作计划的制定将对产品的质量和性能提升起到关键的作用。
二、目标和任务1. 目标：通过电镀工作，提高产品的耐腐蚀性和机械强度，使产品更加美观、坚固、耐用。
2. 任务：（1）选定合适的电镀方法和材料，制定详细的技术方案。
（2）建立完善的电镀生产线，进行设备更新和改进。
（3）组织员工进行专业技能培训，提升技术水平。
（4）建立质量管控体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
（5）制定并落实产品检验标准，保证产品质量。
三、工作计划1. 选定电镀方法和材料根据产品的特性和用途，我们将选用镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法，提高产品的防腐性和外观质量。
我们将进行实地调研和与专业技术人员进行深入交流，选定适合产品的电镀方法和材料，并进行技术方案的制定。
2. 建立完善的电镀生产线我们将对现有的电镀设备进行更新和改进，引进先进的生产设备和技术，确保电镀生产线的稳定和高效运行。
同时，针对新生产线的转产问题，我们将进行全面的规划，并对设备进行检修和维护，以确保生产线的正常运作。
3. 进行员工培训我们将组织员工进行专业技能培训，提升他们的电镀工艺技术水平和操作技能，使他们能够熟练掌握电镀操作流程，提高工作效率和产品质量。
4. 建立质量管控体系我们将建立健全的质量管控体系，包括设备日常保养和维护、生产过程的监控和质量检验，以及对产品质量进行追踪和评估，确保产品的质量稳定和可靠。
5. 制定并落实产品检验标准我们将根据产品的要求和客户的需求，制定详细的产品检验标准，并严格执行，以确保产品质量符合国家标准和客户要求。
四、风险分析1. 技术与设备风险：电镀作业需要大量的化学品与设备的配合，一旦操作不当或设备故障，可能造成严重的事故。
电镀工序质量控制(2篇)
电镀工序质量控制1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。
因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。
2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。
找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。
一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。
对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。
4工艺材料4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。
当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。
4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。
4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。
4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。
易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。
电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立严格的入库、保管、领料制度。
5镀前处理5.1待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30?C），但不能低于消除应力的温度。
2024年电镀工序质量控制(三篇)
2024年电镀工序质量控制1全过程控制镀件质量特性受全过程各环节工作质量的影响，如低氢脆受酸洗、电镀及驱氢等分工序的影响。
因此，应建立自材料供应、镀前处理、电镀、镀后处理、成品检验等全过程的质量控制系统。
2控制点从通用的镀件质量特性分析着手，在工序流程中找出影响镀件质量的关键环节和反复发生质量问题的环节，建立控制点进行重点控制。
找出主要影响因素，明确规定控制项目、内容和方法。
一般在原材料进厂检验、浸蚀、电镀、驱氢、钝化环节设立控制点。
3工艺文件不同的电镀零件要根据其特性分别编制合适的工艺文件。
对不同的工艺流程，处理液和电镀液的成分、配比，电镀的工艺参数（电流密度、工作温度、时间、PH值等）、操作方法等应积极进行正交试验，找出最佳工艺方案，提高工艺水平，积累成熟工艺经验。
4工艺材料4.1对工艺用的化工原料、金属阳极等原材料必须制定严格的质量标准，明确规定原材料规格、牌号、纯度级别、杂质允许的最高含量等内容。
当市售的原材料纯度满足不了质量要求时，应通过试验确定详细的纯化方法和质量要求。
4.2原材料的变更或代用应经技术部门小试、中试及小批量试验合格后，由技术科长审核并由总工程师或主管厂长批准，才能投入使用。
4.3采购进厂的原材料都要经过严格的质量证明文件的验收和取样分析检验，验收合格才能入库。
4.4应根据原材料性质分别保管，不同规格、不同纯度的原材料不能混放。
易燃、易爆的化工原料要由专门的管理制度和隔离存放制度，存放库应有合乎要求的通风散热条件，并备有相应的消防措施。
电镀中使用的剧毒品要存放专门的剧毒品库，一定要双人双锁制管理，其中一人为厂保卫部门的分管人员，应建立严格的入库、保管、领料制度。
5镀前处理5.1待镀零件应按镀覆前的技术要求进行验收，不符合要求的应予拒收。
5.2为减小由于机械加工、研磨、成型、冷矫正等工序产生的残余应力，防止电镀时开裂，抗拉强度大于或等于1034Mpa的黑色金属零件，镀前必须进行消除应力热处理，处理温度必须低于该种材料的回火温度（一般至少低于回火温度30?C），但不能低于消除应力的温度。
电镀过程特殊管控实施方案
电镀过程特殊管控实施方案一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属膜来改善其性能。
然而，电镀过程中存在着一些特殊的管控需求，需要制定相应的实施方案来保证电镀质量和生产安全。
二、电镀过程特殊管控要点1. 物料准备在电镀过程中，物料的准备对于电镀质量至关重要。
首先要确保选用优质的原材料，其次要对原材料进行严格的清洗和处理，确保表面无油污、氧化物等杂质，以免影响电镀效果。
2. 电镀液配制电镀液是电镀过程中的关键因素，其配制需要严格控制各种成分的比例和浓度，以保证电镀的均匀性和稳定性。
同时，对于一些特殊的电镀工艺，还需要对电镀液的温度、搅拌速度等参数进行精确控制。
3. 电镀设备维护电镀设备的维护对于电镀质量和生产安全同样至关重要。
定期对电镀槽、电镀机等设备进行清洗和保养，及时更换老化的设备和零部件，确保设备的正常运转和稳定性。
4. 操作人员培训电镀过程中的操作人员需要接受专业的培训，了解电镀工艺的原理和操作规程，熟悉各种电镀设备的使用方法和注意事项，掌握应急处理措施，提高操作技能和安全意识。
5. 废液处理电镀过程中会产生大量的废液和废气，需要采取相应的措施进行处理，以减少对环境的污染。
对于一些含有有毒物质的废液，需要进行专门的处理和处置，确保符合环保要求。
6. 质量检验电镀过程中需要进行严格的质量检验，对电镀件的厚度、均匀性、附着力等指标进行检测，以保证电镀质量符合要求。
三、电镀过程特殊管控实施方案1. 制定详细的操作规程和工艺流程，明确各个环节的责任人和操作要点，确保每个环节都得到严格执行。
2. 设立专门的质量监控岗位，对电镀过程中的关键环节进行实时监控和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和安全意识，确保操作规程的严格执行。
4. 设立废液处理专岗，对电镀过程中产生的废液进行分类、处理和处置，确保环保要求的达标。
5. 定期对电镀设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和稳定性。
电镀厂年度工作计划模板
电镀厂年度工作计划模板一、综述电镀工艺是一种重要的表面处理工艺，在工业生产中得到了广泛应用。
电锌镀、电镍镀、电镀铬、电墨镀等都是电镀工艺常见的技术。
电镀厂作为生产电镀产品的重要单位，在年度工作计划中，需要对整个生产流程、设备维护、环保措施等进行全面规划，以确保工作安全、质量稳定、生产效率提高。
二、目标设定1. 安全生产目标：做到无事故、零伤亡，确保员工工作安全；2. 生产质量目标：保证产品质量符合国家标准，提高合格品率；3. 生产效率目标：提高生产效率，降低生产成本，提高竞争力；4. 环保目标：确保生产不对环境造成污染，提高环保设施运行效率。
三、生产工艺流程规划1. 安全生产控制：加强员工安全教育培训，制定安全操作规程，加强生产场所安全设施的检查与维护；2. 生产设备维护保养：做好设备日常维护及定期检修工作，确保设备运行稳定；3. 生产质量控制：严格执行生产操作规程，对产品进行全程质量控制跟踪，确保产品质量；4. 原材料采购计划：科学制定原材料采购计划，确保原材料的安全储存和合理使用。
四、环保措施1. 减少污水排放：优化电镀工艺，减少水的用量和污水的排放量；2. 废气处理：加强废气处理设备的维护保养，确保废气排放符合国家要求；3. 垃圾处理：加强垃圾分类处理，做到垃圾减量化处理；4. 环保法规宣传：加强员工环保法规宣传教育，提高员工环保意识。
五、经营管理计划1. 成本控制：合理控制生产成本，提高生产效益；2. 人员管理：优化员工的分工和职责，提高工作效率；3. 质量管理：建立科学严格的质量管理体系，提高产品质量；4. 供应商管理：优化供应商配套体系，提高供货的稳定性；5. 客户服务：及时回应客户的需求，提高客户满意度。
六、经营发展目标1. 增加产能：根据市场需求，适时扩大产能；2. 拓展业务范围：开发新产品，拓展新市场，提高市场占有率；3. 技术改进：引进新设备，更新工艺技术，提高生产效率和产品质量；4. 品牌建设：提高企业品牌知名度和美誉度，提高竞争力。
电镀工作计划范文
电镀工作计划范文一、背景介绍在现代工业中，电镀工艺是一种非常重要的技术，可以使金属表面具有一定的功能和美观。
电镀工作计划是指对电镀工艺进行策划和组织，确保电镀工作按照预定的时间、质量和成本进行，以满足客户的需求和要求。
本文将结合电镀工作的特点和实践经验，提出一份电镀工作计划范文，供参考和借鉴。
二、电镀工作计划范文1. 目标明确(1) 完成产品的电镀任务，确保按时交付客户。
(2) 提高电镀工艺的稳定性和可靠性，降低不良率。
(3) 不断改进电镀工艺，提高生产效率和质量水平。
2. 分工合作(1) 制定电镀工作流程，明确各个环节的工作职责和要求。
(2) 成立电镀工作小组，根据工作量和岗位需求，合理安排工作人员。
(3) 建立电镀工作的协同机制，加强跨部门的沟通和合作。
3. 资源准备(1) 配备符合要求的电镀设备和工具，并定期进行维护保养。
(2) 采购优质的电镀材料和化学试剂，确保产品质量和环保要求。
4. 工作安排(1) 制定详细的电镀工作计划，包括生产流程、工艺参数和质量控制要求。
(2) 根据产品的不同特点和客户的需求，制定相应的工艺方案。
(3) 对生产线进行优化和调整，提高生产效率和资源利用率。
5. 质量控制(1) 建立严格的质量管理体系，确保每个环节都符合相关要求。
(2) 进行产品的质量检测和抽样测试，确保产品质量符合标准。
(3) 及时整改和纠正发现的问题，确保不合格品率达到控制要求。
6. 安全环保(1) 遵守电镀过程中的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
(2) 加强对电镀废水和废气的治理，确保环境保护要求的达标。
7. 人员培训(1) 对新员工进行系统的培训和技术指导，提高其工作水平和技术能力。
(2) 对老员工进行定期培训和学习，不断提高其专业素质和创新能力。
(3) 激励和奖励员工的优秀表现，提高员工的工作积极性和团队凝聚力。
8. 进度控制(1) 利用项目管理工具，进行电镀工作进度的跟踪和控制。
(2) 及时调整工作计划，解决产能不足和交付延误的问题。
电镀工序质量控制要点范文精简处理
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点电镀工序是一种常见的表面处理工艺，用于改善金属制品的耐腐蚀性和美观性。
在电镀过程中，严格的质量控制是至关重要的，以确保最终产品的质量达到要求。
以下是电镀工序质量控制的一些要点。
1. 选用合适的电镀工艺选择适当的电镀工艺对于控制产品的质量至关重要。
不同材料和要求可能需要不同的电镀工艺，例如镀铬、镀镍和镀金等。
工艺的选择应基于产品的用途、预期的性能和成本等因素。
2. 控制电解液的成分和浓度电解液是电镀过程中的核心组成部分，它直接影响着镀层的质量。
控制电解液的成分和浓度非常重要。
必须确保电解液中的金属盐、酸碱度和其他添加剂的含量在合理的范围内，以确保所得到的镀层的均匀性和质量。
3. 确保工作件的适当预处理在进行电镀之前，必须对工作件进行适当的预处理。
这包括去除表面上的污垢、油脂和氧化物等，并确保表面平整。
适当的预处理将有助于提高电镀层的附着力和均匀性。
4. 控制电镀时间和电流密度电镀时间和电流密度是控制电镀层质量的重要参数。
过长的电镀时间可能导致镀层过厚或不均匀，而过高或过低的电流密度也会对镀层质量产生不良影响。
应根据工艺要求合理控制电镀时间和电流密度。
5. 监测镀层质量对电镀层质量进行定期监测是必要的。
可以使用各种方法来评估镀层的厚度、硬度、粗糙度和附着力等性能指标。
通过监测可以及时发现并纠正潜在的质量问题，确保产品达到预期的质量要求。
6. 面对质量问题及时处理在电镀工序中，可能会出现一些质量问题，例如镀层不均匀、孔洞、气泡等。
面对这些问题，必须及时采取适当的措施进行处理。
可能的措施包括调整工艺参数、更换电解液、改变工作条件等。
及时的处理可以避免质量问题进一步恶化。
，在电镀工序中实施严格的质量控制可以确保所得到的产品质量满足要求。
选用适当的工艺、控制电解液的成分和浓度、适当预处理工作件、控制电镀时间和电流密度、监测镀层质量以及及时处理质量问题是电镀工序质量控制的关键要点。
电镀工序质量控制要点
电镀工序质量控制要点电镀工序质量控制要点一、前期准备工作1-了解电镀要求：与客户沟通，明确电镀要求、质量标准和验收标准。
2-准备工艺流程：根据客户要求和工艺要求，确定电镀工艺流程。
二、工艺控制1-清洗工序控制a-清洗液的配置：根据工艺要求选择合适的清洗液，并按照配方比例配置。
b-清洗温度控制：确保清洗温度符合工艺要求。
c-清洗时间控制：根据工艺要求控制清洗时间。
2-酸洗工序控制a-酸洗液的配制：根据要求选择合适的酸洗液，并按照配方比例配置。
b-酸洗温度控制：确保酸洗温度符合工艺要求。
c-酸洗时间控制：根据工艺要求控制酸洗时间。
3-中间水冲洗控制a-水冲洗次数和时间：根据工艺要求，控制中间水冲洗的次数和时间。
4-电镀工序控制a-电镀液的配置：根据工艺要求选择合适的电镀液，并按照配方比例配置。
b-电镀温度控制：确保电镀温度符合工艺要求。
c-电镀时间控制：根据工艺要求控制电镀时间。
d-电流密度控制：根据工艺要求控制电流密度。
e-搅拌控制：保持电镀液中的搅拌状态稳定。
f-电镀液取样检测：定期取样检测电镀液的成分和质量，确保电镀液的稳定性。
5-后处理工序控制a-温水冲洗控制：利用温水进行后处理时，控制温度和冲洗时间。
b-热处理控制：根据工艺要求进行热处理，并控制热处理时间和温度。
c-工件冷却控制：在后处理后，对工件进行冷却，并控制冷却时间和方式。
三、质量检验1-工件外观检查：对电镀后的工件进行外观检查，检查有无裂纹、气泡、脱落等缺陷。
2-厚度测量：利用厚度测量仪器对电镀层厚度进行检测，确保符合要求。
3-耐蚀性测试：通过耐蚀性测试，检验电镀层的耐蚀性能。
4-其他特殊检验：根据客户要求和工艺要求，进行其他特殊检验，如硬度测试等。
四、不良品处理1-不良品分类：根据不良品的不同缺陷，进行分类整理。
2-原因分析：针对不良品，进行原因分析，找出不良的根本原因。
3-不良品处理：根据不同的不良品，采取相应的处理措施，如修补、返工、报废等。
电镀控制设计说明书
设计概况电镀生产应用范围广泛，生产线较长，设备分散，前后联锁关系复杂，控制较难。
电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两至四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。
本设计中以三台行车、五个槽位为例，对电镀生产线的流程以及控制方法进行了介绍。
对于行车的自动控制，早期是采用继电-接触器控制电路，但是其电路复杂，接口多，工作可靠性差，维护困难。
发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。
本设计中，分别用继电-接触器这种传统方法以及采用欧姆龙CPM1A-40CDR-A小型PLC对电镀生产线的电气控制系统进行了设计。
用PLC进行自动控制，具有编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向。
关键词：电镀生产线；行车控制；继电－接触器控制；欧姆龙PLC控制AbstractElectroplating wide range of applications, the production line is longer, equipment scattered around the complex interlocking relationships, control is more difficult. Electroplating production line in accordance with its general design process requirements and scale road work has two to four units, each lane were prepared according to the procedures run their own good. In this design, three lane, five slots, for example, electroplating production line processes and control methods were introduced. For automatic control of traffic, is the use of early relay - contactor control circuit, but the circuit complexity, interfaces and more operational reliability poor maintenance. Development has its control method has been adopted PLC programmable controller as the core control unit, which controls more secure, reliable, convenient, flexible, higher degree of automation.In this design, respectively, with relay - contactor this traditional approach and the use of Omron CPM1A-40CDR-A small electroplating production line PLC electrical control system design. With PLC automatic control, with programming convenience, flexible operation, safe, stable, reliable performance and anti-jamming features, is a very effective automatic control mode, electroplating production to achieve high efficiency, low cost, high quality automated production development.Key words：Electroplating production line；Traffic control；Relay - contactor control；Omron PLC control目录1 引言 01.1 电镀生产线简介 02 电镀车间专用行车控制系统 02.1 专用设备基本情况介绍 02.2 拖动情况介绍 (2)2.3 设计要求 (2)3 继电-接触器控制系统设计 (3)3.1 电镀生产线运行流程 (3)3.2 总体方案的选择 (4)3.3 电气控制原理图设计 (5)3.3.1 主电路设计 (5)3.3.2 控制电路设计 (6)3.3.3 辅助电路设计 (12)3.3.4 选择电器元件 (13)3.4 工艺图设计 (16)3.4.1 电器板元件布置图 (17)3.4.2 控制面板元件布置图 (18)4 PLC控制系统设计 (18)4.1 主电路的设计 (19)4.2 控制电路的设计 (19)4.2.1 PLC的选型 (19)4.2.2 PLC输入/输出继电器地址分配 (20)4.2.3 外围接线图 (21)4.3 工艺图纸的设计 (22)4.4 梯形图程序 (23)5. 设计总结 (26)参考文献 (27)附录1 引言1.1 电镀生产线简介电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制一、引言电镀工序是一种常用的表面处理技术，用于提高金属零件的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
在电镀工序中，质量控制是确保最终产品符合规定要求的关键因素。
本文将详细介绍电镀工序质量控制的标准格式文本。
二、工艺流程控制1. 前处理在电镀工序中，前处理是非常重要的一步，它包括清洗、脱脂和除锈等工艺。
质量控制的目标是确保前处理过程彻底、均匀地去除表面污垢和氧化物，并保持金属基材的完整性。
为了实现这一目标，以下控制措施可以采取：- 清洗剂浓度和温度的监控：确保清洗剂具有足够的清洁能力，并在适当的温度下进行清洗。
- 脱脂剂的选择和使用：选择合适的脱脂剂，并确保使用正确的工艺参数，如浸泡时间和温度。
- 除锈剂的使用：选择适当的除锈剂，并确保使用正确的浸泡时间和温度，以去除金属表面的锈蚀。
2. 电镀过程电镀过程是电镀工序的核心步骤，通过在金属基材上沉积一层金属涂层来改善其性能。
以下是电镀过程的质量控制要点：- 电镀液配方的控制：确保电镀液的成分和浓度符合规定要求，以获得所需的电镀效果。
- 电流密度的控制：通过调整电流密度，控制电镀速率和涂层的均匀性。
- 温度控制：确保电镀液的温度在规定范围内，以保证电镀液的稳定性和电镀效果的一致性。
- 阴、阳极的选择和维护：选择合适的阴、阳极材料，并进行定期维护，以确保电镀效果的稳定性。
- 电镀时间的控制：根据产品要求，控制电镀时间，以确保涂层的厚度和质量符合要求。
3. 后处理在电镀工序中，后处理是为了提高涂层的耐腐蚀性和装饰性。
以下是后处理的质量控制要点：- 清洗剂的选择和使用：选择适当的清洗剂，并确保使用正确的工艺参数，如浸泡时间和温度。
- 涂层密封剂的使用：选择合适的涂层密封剂，并确保使用正确的工艺参数，以提高涂层的耐腐蚀性。
- 涂层硬化剂的使用：选择适当的涂层硬化剂，并确保使用正确的工艺参数，以提高涂层的硬度和耐磨性。
三、质量检验控制质量检验是电镀工序中不可或缺的一步，它用于评估电镀产品的质量是否符合要求。
电镀控制计划(Cr3+)
供方/工厂Supplier/Plant供方代号Supplier code/控制方法Control method容量Size频率Frequency容量Size频率Frequency90Plating电镀90.1upload上挂racks挂具hang up the racks产品上挂Operation Instruction For PartRacking上挂作业指导书eyeballing 目测every rack每挂fullinspection全检everyshift每班fullinspection全检upload record sheet上挂记录表inform manufactureplanning department通知生产管理90.2Hoist Loading上机Hoist飞巴Put Racks On Hoist产品上机Hoist loading operationinstruction 塑料电镀上机作业指导书eyeballing 目测each Hoist每飞巴100%//plating production recordsheet 塑料挂镀生产记录表inform manufactureplanning department通知生产管理thickness ofsolution溶液浓度15-25ml/Ladd solutionregularly 定期补加////plating solution accessionspecification 电镀药品添加规范adjust and addsolution 调整补加operationtemperature操作温度57-63℃Automatic proceduretemp. control程序自动控制温度Once一次2H 两小时//Temperature Record 溫度记錄表check and adjust核对调整operation time时间2-4minAutomatic control程序自动控制时间////set program固化程序/maintenance维护保养/conductance of thewater水的导电率≤150µsCONDUCTIVITY METER电导议Once1次3H 3小时//Water quality Record电镀水质测试记录表 ZDO005-01replace every week每周更换一次operation time时间4-5minAutomatic control程序自动控制时间////set program固化程序/Technology SPEC of Plating Line 电镀线镀液管理技术规范CONTROL PLAN - Plating（Cr3+ Bright Chrome）电镀控制计划（Cr3+光铬）主要联系人/电话:Key contact/Tel.:编制日期Originaldate修订日期Reviseddate控制计划编号：Control plan no.:零件号/最新更改水平: N/APart number/Latest change level:N/A 核心小组/Core team：顾客工程批准/日期（如需要）:N/ACustomer engineering approval/Date（If required）:N/A零件名称/描述:电镀零件Part name/Description:plated parts 供方/工厂批准/日期:Supplier/Plant approval/Date :顾客质量批准/日期（如需要）:N/ACustomer quality approval/Date（If required）:N/A产品 / 过程规范 / 公差Product /Processspecification / Tol.零件/过程编号Part/Process no.过程名称/操作描绘Process name/Operationdescription生产设备/工装Machine,device,jig,tools,for Mfg.Characteristics特性编号No.评价 / 测量技术Evaluation /Measurementtechnique作业员取样Operator sample检验员取样Inspector sample其它批准/日期（如需要）:N/AOther approval/Date（If required）:N/A其它批准/日期（如需要）:N/AOther approval/Date（If required）:N/A特殊特性分类Specialchar.classMethods方法反应计划Reaction plan Product产品Process过程90。
电镀工序质量控制计划
电镀工序质量控制计划目标：让电镀出来的产品漂漂亮亮，质量棒棒，客户满意！适用范围：无论是啥材料，只要是电镀的，这计划都管用！关键控制点：1. 原材料得选好：别用烂材料，得看镀层材料、添加剂啥的都合不合格。
还得保证它们在存放和运输时不会受损、被污染。
2. 电镀工艺得稳：设备得常常检查，保证它运行正常。
还得根据产品要求调好电镀的时间、温度和电流密度等参数。
别忘了定期检查电镀液的成分，保证浓度、pH值啥的都刚刚好。
3. 过程得盯紧了：常常看看电镀出来的产品外观咋样，镀层是不是均匀、有光泽。
关键工艺参数也得实时监控，有问题赶紧处理。
4. 成品得检验：成品出来了得好好检查，外观、镀层厚度、附着力、耐腐蚀性都得看。
还得测试一下性能，比如导电啊、耐磨啊啥的。
得保证成品满足客户要求和行业标准。
质量改进措施：1. 有不合格的产品得分析为啥不行，然后采取措施改进。
2. 定期评估电镀工序，看看工序能力咋样，有没有啥风险。
3. 多培训员工，让他们知道电镀工艺和质量控制的重要性，还有咋做。
4. 和供应商搞好关系，保证原材料质量靠谱。
记录与追溯：1. 得有完整的记录，电镀工序的各个环节的质量数据和异常情况都得记。
2. 关键原材料和成品得标好记号，知道是哪来的，质量咋样。
3. 定期分析总结记录，为改进提供依据。
质量监测与评估：1. 定期检测电镀工序的各个环节，看看质量咋样。
2. 对检测结果进行分析和评估，有问题就改进。
3. 鼓励员工提建议，一起让工序质量更好。
质量意识培训：1. 让所有员工都明白质量有多重要。
2. 针对电镀工序的特点和质量控制要点，开展培训。
3. 通过案例分享等方式，提升员工在实际操作中的质量意识和技能水平。
持续改进与优化：1. 定期收集客户反馈，针对问题进行整改和优化。
2. 关注行业最新动态和技术发展，及时引进新技术、新工艺和新设备。
3. 结合企业实际情况，持续优化电镀工序的质量控制体系和管理制度。
以上简单易懂，实操性强，能有效保证电镀产品的质量和客户满意度。
电镀控制计划
电镀控制计划
电镀控制计划是指对电镀工艺进行管理和控制的计划。
通过制定电镀控制计划，可以保证电镀过程的质量和效率，并提高电镀产品的稳定性和一致性。
一、制定电镀工艺参数：
1. 确定电镀工艺的基本参数，如电流密度、电镀时间、温度等。
2. 根据所需电镀层的要求，确定电镀液的配方和混合比例。
二、建立质量控制体系：
1. 设定合理的质量指标和检测标准，包括电镀层的厚度、硬度、附着力等。
2. 建立完善的质量检测方法，并制定检测频率和抽样方案。
三、设备维护和日常管理：
1. 定期对电镀设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
2. 建立并执行设备操作规范，包括操作流程、安全措施等。
3. 管理电镀液的使用和储存，进行定期检查和更换。
四、员工培训和考核：
1. 为电镀工艺操作人员提供必要的培训，确保他们具备操作技能和相关知识。
2. 实施员工考核制度，对电镀操作人员的工作质量和效率进行评估。
五、过程监控和数据分析：
1. 进行电镀过程的实时监控，及时发现并处理异常情况。
2. 收集和分析电镀过程的数据，找出问题和改进的方向。
3. 根据数据分析结果，优化电镀工艺参数和控制策略。
六、问题处理和改进：
1. 建立问题反馈和处理机制，及时解决电镀过程中出现的问题。
2. 定期组织改善活动，提出和实施改进措施，提高电镀工艺的稳定性和可靠性。
以上是一个电镀控制计划的基本内容，具体的计划可以根据实际情况进行调整和补充。
通过有效的电镀控制计划，可以提高电镀工艺的稳定性和一致性，保证产品的质量和效益。
电镀工序质量控制
电镀工序质量控制电镀工序质量控制1. 原材料质量控制在电镀工序中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
对于电镀工序中所使用的原材料，严格的质量控制是必要的。
以下是一些常见的原材料质量控制措施：选择优质的金属材料作为电镀基材，以确保电镀层的附着力和导电性。
检查电镀溶液中的化学品和添加剂的纯度和浓度，确保其符合标准。
对原材料进行严格的检测和筛选，以防止使用有缺陷的原材料进行电镀。
2. 工艺参数的控制在电镀工序中，各项工艺参数的控制非常重要，以确保电镀层的质量和性能。
以下是一些常见的工艺参数控制措施：控制电流密度：电流密度对电镀层的密度和均匀性有着重要的影响。
通过调整电流密度，可以控制电镀层的厚度和光亮度。
控制电镀时间：电镀时间对电镀层的厚度和光亮度也有重要影响。
根据产品要求，控制电镀时间可以确保电镀层的质量。
控制溶液温度：溶液温度对电镀层的结晶性和光亮度有影响。
通过控制溶液温度，可以调整电镀层的性能。
3. 检测和检验方法在电镀工序中，检测和检验是保证质量的重要环节。
以下是一些常见的检测和检验方法：外观检查：通过目视检查产品的外观，检查是否存在气泡、凹陷、划痕等缺陷。
厚度测量：使用合适的测量工具测量电镀层的厚度，以确保其符合产品要求。
附着力测试：通过进行剥离或划槽测试，评估电镀层与基材的附着力。
导电性测试：使用导电度计测试电镀层的导电性能，以确保其满足要求。
4. 持续改进和培训电镀工序的质量控制是一个不断改进的过程。
定期进行质量分析和评估，找出存在的问题，并采取相应的改进措施。
为工作人员提供培训和技能提升，以提高他们的质量意识和操作技能，也是保证电镀质量的重要环节。
在电镀工序中，质量控制是非常重要的。
通过对原材料质量的控制，调整工艺参数，使用合适的检测和检验方法，以及进行持续改进和培训，可以确保电镀产品的质量和性能。
只有通过科学的质量控制措施，才能生产出高质量的电镀产品。
电镀的各项质量控制点及控制方法
燥
3、检查沸腾炉前钢丝是否干燥,如不干燥检查硫酸锌后吹扫是
否正常,如不正常,则调节吹扫风量并进行维护
4、检查磷化水洗PH值是否正常,如不正常检查磷化后吹扫是否
正常,对吹扫进行维护和调节吹扫风量
5、检查磷化水洗泵出水流量是否正常,否则将泵进行维护
6、检查硫酸锌镀液PH值是否大于3.5
7、检查沸腾炉后至收线工字轮处钢丝是否存在严重刮伤
7、 上线工每1小时检查一次，槽工不定期检查
8、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
9、 槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
10、槽工每2小时检查一次，组长不定期检查
2009-2-10
江苏
班组长培训— 影响镀铜钢丝色泽、黄丝的因素及 控制方法
电镀：
钢丝是否碰到阳极 酸洗是否干净
阳极添加是否过少 模块工作是否正常
2009-2-10
江苏
班组长培训—
影响镀铜钢丝色泽、钢丝表面发暗的因 素及控制方法
控制方法：
1、下线工每半小时检查一次，槽工每1小时检查一次，组长不定时检查
2、槽工每1小时检查一次，组长不定时检查
3、槽工每半小时检查一次，组长不定时检查
4、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查
5、槽工每2小时检查一次，组长不定时检查
一根头减掉
2、检查镀槽上镀液液位是否正常，如过低，则进行吹通，无法吹通 就将该节镀槽 这一根钢丝模块拔掉，每种镀液每根钢丝最多只能拔
掉一只否则只能将这一根头减掉
3、检查钢丝是否碰到阳极 4、检查阳极溶解是否正常，如溶解较差，则用专用塑料板翻动阳极 5、检查是否有整节镀槽模块电压偏高,如是则检查该节镀槽碳刷是否 正常,如果检查发现不正常,立即对碳刷进行维护 6、检查是否有整节镀槽模块在触摸屏上显示损坏,如有立即检查该节 镀槽模块,并 将该节镀槽模块全部拔下
电镀产品控制计划
C Temperature scope:N/A C PH值 PH value: N/A
依照限度样板 C According to limit sample
镀铜规格：N/A X Galvanization specification: single side plate with Cu : N/A
1,制程各工段组件巡检记录表
机台组长 Forman
巡检发现问题,及时调 整或停机处理
1,依药水商提供的技术标准资料 Technical standard material provides which according to the liquidmedicines business
1,药品化验分析报告 depends on the technical standard material which liquid medicinesbusiness provides
C
无刮伤、压痕、变形 、氧化斑点现象。 No scratches,dents,deformation,rustiness,flecks
X 依图面,材质规格: MC5191RO01503000B
C 包装: 卷装材料不可松散,不可直接裸露铜材
C 当批来料之材料重(数)量是否与订单相符 C 放料速度:应与机台牵引速度一致(约1分钟/5米）,不可产生材料变形 C 焊接:在正常电镀生产过程中,不可出现接头断开现象.
□ Sample □ Pilot Run ■ MP
（ 样品） （小批量试产） （大规模生产）
Customer 客户: Supplier Code 供应商代码: Project Name 项目名称 :
电镀车间控制管理计划与注意事项
电镀车间控制管理计划与注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电镀银控制计划
电镀银控制计划C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要）Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / Tolerance Measurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划NA 1-1文件资料确认○采购订单/加工式样表目视NA NA1-2材料规格○依图面 C3602目视NA NA 1-3包装○袋装 500 Pcs ，不可破损目视100%电子秤1-4数量○当批来料之材料重(数)量是否与订单相符目视100%NA1-5外观○无刮伤、压痕、变形?、氧化斑点现象目视抽样计划2入库NA 2-1包装标识○1.送货单/采购单/合格标签/现品票2.品名、料号、数量与采购单一致目视100%送货单采购单3领料上线NA 3-1包装标识1.材料需与领料单相符包含数量2.产品不可散乱目视100%1X/每批领料单1.不良品标识隔离.2.退回仓库更换4-1温度50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表4-2时间50-80 分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表4-3比重2-10Be 比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整5-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水5-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换6-1温度60–80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表6-2时间10-30 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表6-3比重10-20Be 比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整7-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水7-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换8-1时间3-10秒目视NA 1X 每批作业条件记录表88-2比重20-35Be比重计0.5L 1X/每天电镀药水分析记录表调整或停机检修9-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水9-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA每批再次清洗更换10-1时间10-20秒目视1X/每批作业条件记录表调整或停机检修10-2比重5-15Be比重计100ml1X/4H电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整Reaction plan1.不良品标识隔离.2.挑选电镀3.退回原素材.4.与来料厂商检讨调整或停机检修调整或停机检修进料检验报告NOProduct / 产品Process /过程Size Freq.1X/每批水洗槽电镀槽操作使用设备仪器&夹具加热管电镀槽时间表水洗槽加热管电镀槽时间表水洗槽时间表电镀槽进料检验碱性除油水洗酸性除油水洗*2硝酸抛光水洗*2硫酸活化67910Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样145 Part Number/Latest Change Level 黄浪张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要）Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/ControlNumber Description For Mfg.Class Specfication / Tolerance Measurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称11-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水11-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换12-1时间30-40分钟目视100ml 1X/每批12-2温度40-60 ℃温控仪100%12-3电压5-7 （V ）电压电流表100%12-4电流20-35 （A ）电压电流表100%12-5硫酸镍浓度200-300g/L 滴定管100ml 12-6氯化镍浓度40-60g/L 滴定管100ml 12-7硼酸浓度40-50g/L 滴定管100ml 12-8PH 值 3.8-4.8PH 试纸100ml 12-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表12-10镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3 μm膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表12-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表13-1纯水○使用纯水镍回收目视100%浸洗回收○镍回收水补加之镍槽目视100%13-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水13-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换14-1时间5-15 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表调整或停机检修14-2比重10-25g/L 滴定管100ml 1X/4H 电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整15-1时间10-50秒目视NA 1X/每批作业条件记录表15-2电压5-7 （V ）电压电流表100%调整或停机检修15-3电流30-70 （A ）电压电流表100%15-4银离子1-2g/L 滴定管100ml 15-5氰化钾80-110g/L滴定管100ml回收水及时补加到镍槽依照分析数据,及时通知产线调整调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废作业条件记录表电镀药水分析记录表作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/每天1X/4H1X/每天1X/4H 1X/每天1X/4H电镀槽加热管电镀槽整流器时间表水洗槽加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽纯水洗*2镀镍镍回收纯水洗*3氰化钾活化预镀银131415161112C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要）Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / Tolerance Measurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称16-1时间30-50分钟目视100ml 1X/每批作业条件记录表16-2温度15-25 ℃温控仪100%16-3电压2-3 （V ）电压电流表100%16-4电流15-40（A ）电压电流表100%16-5银离子10-25g/L 滴定管100ml 16-6氰化钾120-180g/L滴定管100ml 16-7A 添加剂每千安培小时添加300-500ml 电压电流表100ml 16-8B 添加剂每千安培小时添加100-200ml 电压电流表100ml 16-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表16-10镀层厚度●电镀规格：Ag 6 μm Min膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表16-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表18-1纯水○使用纯水银回收目视100%18-2浸洗回收○银回收水补加银槽目视100%19-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水19-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换20-1温度30-50 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表20-2时间20-40分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表20-3浓度5-10%每生产4小时添加100-200ml 银保护剂目视100%1X/每天电镀药水分析记录表依照生产时间,及时通知产线调整21-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水21-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换22-1温度○50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表22-2时间○3-10秒目视NA 1X/每批作业条件记录表22-3清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水22-4清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换23甩干甩干机23-1时间○10-20 秒目视NA 1X/每批调整或停机检修24-1温度○120-150 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表24-2时间○20-30 分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表25全检NA25-1外观○1.SIP2.封样样品目视100%每批全检 1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废回收水及时补加银槽1X/每天作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/4H1X/每天1X/4H水洗槽加热管电镀槽烤箱加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽加热管电镀槽烘烤镀银银回收纯水洗*5银保护纯水洗*3热水洗*219202122241718C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要）Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / Tolerance Measurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称26-1标签○目视100%每批26-2内外包装○目视100%每批26-3数量○电子称100%每批27-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 27-2镀层厚度●电镀规格：Ni2-3um Ag 6 μm Min膜厚仪2Pcs 27-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 27-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs28入库NA 28-1品名、料号、数量○入库单目视全数每批入库入库单29-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 29-2镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3um Ag 6 μm Min膜厚仪2Pcs 29-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 29-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs 30 运输交货NA30-1外观○每次搬运堆放层数不超过5层;?避免压伤变形货车保持匀速行驶状态.目视100%每批成品送货单重要特性审核：黄浪制表：张明亮返工1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废成品检验记录表成品检验记录表出货检验报告每批每批1.包装标示需包含?:A.生产单位;B.料号;C.数量;D 日期;E.每袋数量500PCSF.品质状态.2.不可混料、数量需准确、标签信息不可错误电子称封口机烧杯镊子3M 烧杯镊子3M包装成品检验OQC 出货检验272926●关键特性○一般特性。
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C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划NA 1-1文件资料确认○采购订单/加工式样表目视NA NA1-2材料规格○依图面 C3602目视NA NA 1-3包装○袋装 500 Pcs ，不可破损目视100%电子秤1-4数量○当批来料之材料重(数)量是否与订单相符目视100%NA1-5外观○无刮伤、压痕、变形 、氧化斑点现象目视抽样计划2入库NA 2-1包装标识○1.送货单/采购单/合格标签/现品票2.品名、料号、数量与采购单一致目视100%送货单采购单3领料上线NA 3-1包装标识1.材料需与领料单相符 包含数量2.产品不可散乱目视100%1X/每批领料单 1.不良品标识隔离.2.退回仓库更换4-1温度50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表4-2时间50-80 分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表4-3比重2-10Be比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整5-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水5-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换6-1温度60–80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表6-2时间10-30 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表6-3比重10-20Be比重计100%1X/每天电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整7-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水7-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换8-1时间3-10秒目视NA 1X 每批作业条件记录表88-2比重20-35Be比重计0.5L 1X/每天电镀药水分析记录表调整或停机检修9-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换水9-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA每批再次清洗更换10-1时间10-20秒目视1X/每批作业条件记录表调整或停机检修10-2比重5-15Be比重计100ml1X/4H电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整Reaction plan1.不良品标识隔离.2.挑选电镀3.退回原素材.4.与来料厂商检讨调整或停机检修调整或停机检修进料检验报告NOProduct / 产品Process /过程Size Freq.1X/每批水洗槽电镀槽操作使用设备仪器&夹具加热管电镀槽时间表水洗槽加热管电镀槽时间表水洗槽时间表 电镀槽进料检验碱性除油水洗酸性除油水洗*2硝酸抛光水洗*2硫酸活化67910Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样145 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称11-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水11-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换12-1时间30-40分钟目视100ml 1X/每批12-2温度40-60 ℃温控仪100%12-3电压5-7 （V ）电压电流表100%12-4电流20-35 （A ）电压电流表100%12-5硫酸镍浓度200-300g/L 滴定管100ml 12-6氯化镍浓度40-60g/L 滴定管100ml 12-7硼酸浓度40-50g/L 滴定管100ml 12-8PH 值 3.8-4.8PH 试纸100ml 12-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表12-10镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3 µm膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表12-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表13-1纯水○使用纯水镍回收目视100%浸洗回收○镍回收水补加之镍槽目视100%13-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水13-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换14-1时间5-15 秒目视NA 1X/每批作业条件记录表调整或停机检修14-2比重10-25g/L 滴定管100ml 1X/4H 电镀药水分析记录表依照分析数据,及时通知产线调整15-1时间10-50秒目视NA 1X/每批作业条件记录表15-2电压5-7 （V ）电压电流表100%调整或停机检修15-3电流30-70 （A ）电压电流表100%15-4银离子1-2g/L 滴定管100ml 15-5氰化钾80-110g/L滴定管100ml回收水及时补加到镍槽依照分析数据,及时通知产线调整调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废作业条件记录表电镀药水分析记录表作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/每天1X/4H1X/每天1X/4H 1X/每天1X/4H电镀槽加热管电镀槽整流器时间表水洗槽加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽纯水洗*2镀镍镍回收纯水洗*3氰化钾活化预镀银131415161112C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称16-1时间30-50分钟目视100ml 1X/每批作业条件记录表16-2温度15-25 ℃温控仪100%16-3电压2-3 （V ）电压电流表100%16-4电流15-40（A ）电压电流表100%16-5银离子10-25g/L 滴定管100ml 16-6氰化钾120-180g/L滴定管100ml 16-7A 添加剂每千安培小时添加300-500ml 电压电流表100ml 16-8B 添加剂每千安培小时添加100-200ml电压电流表100ml 16-9镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 成品检验记录表16-10镀层厚度●电镀规格：Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 膜厚测试记录表16-11镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 成品检验记录表18-1纯水○使用纯水银回收目视100%18-2浸洗回收○银回收水补加银槽目视100%19-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水19-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换20-1温度30-50 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表20-2时间20-40分钟目视NA 1X/每批作业条件记录表20-3浓度5-10%每生产4小时添加100-200ml 银保护剂目视100%1X/每天电镀药水分析记录表依照生产时间,及时通知产线调整21-1清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水21-2清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换22-1温度○50-80 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表22-2时间○3-10秒目视NA 1X/每批作业条件记录表22-3清洁度○不可浑浊目视0.5L 1X/每天更换纯水22-4清洗○经水洗后,产品表面必须清洁,不可有脏污或污染现象目视NA 每批再次清洗更换23甩干甩干机23-1时间○10-20 秒目视NA 1X/每批调整或停机检修24-1温度○120-150 ℃温控仪100%1X/4H 作业条件记录表24-2时间○20-30 分钟目视NA 1X/每批 作业条件记录表25全检NA25-1外观○1.SIP2.封样样品目视100%每批全检 1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修调整或停机检修依照分析数据,及时通知产线调整1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废回收水及时补加银槽1X/每天作业条件记录表电镀药水分析记录表1X/4H1X/每天1X/4H水洗槽加热管电镀槽烤箱加热管电镀槽整流器时间表3M回收槽电镀槽加热管电镀槽烘烤镀银银回收纯水洗*5银保护纯水洗*3热水洗*219202122241718C.F Team / 核心小组Customer Engineering Approval/Date (if Req'd.)Item 产品类型顾客工程批准/日期（如需要）Supplier / Plant Approval / Date / 供应商/工厂批准/日期Customer Quality Approval/Date (if Req'd)顾客品质批准/日期（如需要） Other Approval/Date(if Req'd) / 其他批准/日期（如需要） Other Approval/Date (if Req'd.)其他批准/日期（如需要）Part /Process Name / Machine, Device,Special Process Operation jig,Tools Char.Product / Process Evaluation/Control Number Description For Mfg.Class Specfication / ToleranceMeasurement Method 特殊特Technique 工序号工序名称编号性分类产品/过程规格/公差评价/测量技术数量频率控制方法反应计划Reaction planNOProduct / 产品Process /过程Size Freq.操作使用设备仪器&夹具Characteristics / 特性Control Method 控制方法Sample/抽样 Part Number/Latest Change Level 黄浪 张明亮Part Name/Description 产品名称端子Supplier/Plant供应商Customer Name客户名称26-1标签○目视100%每批26-2内外包装○目视100%每批26-3数量○电子称100%每批27-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 27-2镀层厚度●电镀规格：Ni2-3um Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 27-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 27-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs 28入库NA 28-1品名、料号、数量○入库单目视全数每批入库入库单29-1镀层外观○依照SIP 或限度看板目视2Pcs 29-2镀层厚度●电镀规格：Ni 2-3um Ag 6 µm Min膜厚仪2Pcs 29-3镀层附着性●产品镀层不可有起泡,脱皮现象,依限度样板判定20X 放大镜2Pcs 29-4硫化测试●浓度2%，时间3分钟，产品表面不可有发黄，变色目视3Pcs 30运输交货NA30-1外观○每次搬运堆放层数不超过5层; 避免压伤变形货车保持匀速行驶状态.目视100%每批成品送货单重要特性审核：黄浪 制表：张明亮返工1.不良品标识隔离2.挑选交货3.报废成品检验记录表成品检验记录表出货检验报告每批每批1.包装标示需包含 :A.生产单位;B.料号;C.数量;D 日期;E.每袋数量500PCSF.品质状态.2.不可混料、数量需准确、标签信息不可错误电子称封口机烧杯镊子3M 烧杯镊子3M包装成品检验OQC 出货检验272926●关键特性○一般特性。