水电站压力钢管_8_介绍

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水电站工程压力钢管及机电埋件制安

水电站工程压力钢管及机电埋件制安12.1 概述12.1.1 工程项目简介（1）压力钢管制安本水电站引水发电系统有6条竖井式的引水压力管道，由上平段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，流道直径由9.0m、8.5m渐变为 6.5m，长度为296.784m～301.007m。

每条压力管道下弯段下游侧30°范围及其下游部分设置压力管道钢衬，钢衬段开挖洞径为9.7m，下平段中心高程为 980.00m；出隧洞610径图12-1 压力钢管分段、分节示意图（2）钢结构制安主要包括主厂房、主变室及空调机房轻型拱架吊顶钢结构。

①本水电站设计尺寸为298.1m×30.6m×82.0m（长×宽×高）的地下式主厂房，主厂房顶采用拱型钢结构吊顶外露面铺镀铝锌钢板复合板，其拱型钢桁支承在高程1022.00m现浇岩壁梁上。

②地下主变洞室尺寸为230.6m×19.0m×22.0m（长×宽×高），其顶部采用彩色钢板拱型薄壳吊顶，两侧分别支承在高程1015.00m的现浇的通风道顶梁板上。

（3）机电埋件制安主要包括接地系统和水位计埋管两部分。

12.1.2 工程范围与工程量（1）压力钢管制安工程范围与工程量①主要包括地下压力钢管的直管、弯管、渐变段及其部件（以下统称钢管）的制造与安装，由引水压力管道钢衬和外包混凝土段两部分组成。

②本标段压力钢管累计轴线长度约315.12m，每条工程量约为450t，6条共计2700t（含部件）。

单条压力钢管的工程量见表12-1。

表12-1 单条压力钢管主要工程量及特性表（2）吊装单元重量中包含内支撑重量，每个安装单元按3套考虑，重约3.85t。

（2）钢结构制安工程范围与工程量主要包括主厂房和主变室轻型钢拱架吊顶、钢出线架、钢盖板、钢栏杆、钢爬梯、钢梯等的制造与安装，工程量见表12-2。

表12-2 钢结构制安工程主要项目工程量表（3）机电埋件制安工程范围与工程量①接地系统工程包括引水工程接地系统和尾水系统接地系统。

长寨水电站压力钢管设计

４压力钢管设计
４１压力管道布置．
电站共布３台机组，总装机１，管供水方５ＭＷ钢式为一管三机，设计流量９３ｍ／．３。管材采用１，０ｓ６Ｍｎ主管内径１８ｎ．Ｉ，壁厚分别为１ｍ和ｌｍ两种规４ｍ８ｍ格，、管内径０７Ｔ，厚１ｍ。支岔．Ｉ壁Ｉ４ｍ
程。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》防和《
洪标准》的规定，程等别为 Ⅳ等，工规模为小（）工一型程，主要建筑物按４级设计，要建筑物按５级设计。次正常蓄水位９５调节库容ｌ＿ｍ。５ｍ，３３万３
山水利鲁西警
长寨水电站压力钢管设计
杨学宏
（西省水利水电勘测设计研究院，山山西太原００２）３０４
［摘要］压力钢管作为引水式电站的一个重要组成部分，其尺寸的选取对电站造价影响很大，因此压力钢管的设计至关重要。在介绍长寨水电站工程概况和工程地质情况的基础上，对其压力钢管进行了设计，旨在为类
似工程提供借鉴。
［关键词］力钢管；压设计；长寨水电站［中图分类号］Ｖ３．１Ｔ７２４＋［文献标识码］ｃ［文章编号］０４７４（０００ — ０９０１０ — ０２２１）９０５ — ２
１工程概况
１。；：２三条支管分别长１１３０ｍ，０ｍ，８Ｔ，１１内径０８１。Ｉ．２ｃｌ电站主厂房长５宽１总高１．ｎ，主４ｍ，ｍ，５ｌ由７机间和安装间组成，装间地面高程７５１发电机安５．ｍ，层地面高程７９３ｍ。副厂房布于主厂房后右侧，４＿宽６ｍ，呈折线布置。主变压器及变电站均布置于厂房后右侧的开挖平台上，面高程均为７５１ｎ地５．Ｉ。

水电站压力管道

⽔电站压⼒管道第⼋章⽔电站压⼒管道第⼀节压⼒管道的功⽤、类型⼀、功⽤和特点压⼒管道是从⽔库、压⼒前池或调压室向⽔轮机输送⽔量的⽔管，⼀般为有压状态。

其特点是集中了⽔电站⼤部分或全部的⽔头，另外坡度较陡，内⽔压⼒⼤，还承受动⽔压⼒的冲击(⽔锤压⼒)，且靠近⼚房，⼀旦破坏会严重威胁⼚房的安全。

所以压⼒管道具有特殊的重要性，对其材料、设计⽅法和加⼯⼯艺等都有特殊要求。

压⼒管道的主要荷载为内⽔压⼒，管道的内直径D(m)和其承受的⽔头H(m)及其乘积HD值是标志压⼒管道规模及技术难度的重要参数值。

⽬前最⼤直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉⽔电站第三期扩建⼯程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。

HD值最⾼的常见于抽⽔蓄能电站，已超过5 000m2。

⼆、分类压⼒管道可按照布置型式和所⽤的材料分类，见表8-1。

其中，明管适⽤于引⽔式地⾯⼚房，地下埋管多为引⽔式地⾯或地下⼚房采⽤，混凝⼟坝⾝管道则只能在混凝⼟坝式⼚房中使⽤。

由于钢材强度⾼，防渗性能好，故钢管或钢衬混凝⼟衬砌管道主要⽤于中、⾼⽔头电站；⽽钢筋混凝⼟管适⽤于中⼩型电站。

(⼀) 钢管钢管按其⾃⾝的结构⼜可分为：(1) ⽆缝钢管。

其直径较⼩，适⽤于⾼⽔头⼩流量的情况。

(2) 焊接钢管。

适⽤于较⼤直径的情况。

焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接⽽成，焊图8-1 焊缝布置图缝结构如图8-1所⽰，⼀般相邻两节管道的纵缝应错开⼀定⾓度，以避免焊缝薄弱点在同⼀直线上。

(3) 箍管。

当HD>1 000m2时，钢板厚度⼀般会超过40mm，其加⼯⽐较困难，因⽽在这种情况下常采⽤箍管。

箍管是在焊接管或⽆缝钢管外套以⽆缝的钢环(钢箍，称为加劲环)，从⽽使管壁和钢箍共同承受内⽔压⼒，以减⼩管壁钢板的厚度。

钢管所使⽤的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使⽤温度、钢材性能、制作安装⼯艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。

(⼆) 钢筋混凝⼟管钢筋混凝⼟管具有造价低、刚度较⼤、经久耐⽤等优点，通常⽤于内压不⾼的中⼩型⽔电站。

水电站压力管道

第八章水电站压力管道第一节压力管道的功用、类型一、功用和特点压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态。

其特点是集中了水电站大部分或全部的水头，另外坡度较陡，内水压力大，还承受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。

所以压力管道具有特殊的重要性，对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。

压力管道的主要荷载为内水压力，管道的内直径D(m)和其承受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。

目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。

HD值最高的常见于抽水蓄能电站，已超过5 000m2。

二、分类压力管道可按照布置型式和所用的材料分类，见表8-1。

其中，明管适用于引水式地面厂房，地下埋管多为引水式地面或地下厂房采用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中使用。

由于钢材强度高，防渗性能好，故钢管或钢衬混凝土衬砌管道主要用于中、高水头电站；而钢筋混凝土管适用于中小型电站。

(一) 钢管钢管按其自身的结构又可分为：(1) 无缝钢管。

其直径较小，适用于高水头小流量的情况。

(2) 焊接钢管。

适用于较大直径的情况。

焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接而成，焊缝结构如图8-1所示，一般相邻两节管道的纵缝应错开一定角度，以避免焊缝薄弱点在同一直线上。

(3) 箍管。

当HD>1 000m2时，钢板厚度一般会超过40mm，其加工比较困难，因而在这种情况下常采用箍管。

箍管是在焊接管或无缝钢管外套以无缝的钢环(钢箍，称为加劲环)，从而使管壁和钢箍共同承受内水压力，以减小管壁钢板的厚度。

钢管所使用的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使用温度、钢材性能、制作安装工艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。

(二) 钢筋混凝土管钢筋混凝土管具有造价低、刚度较大、经久耐用等优点，通常用于内压不高的中小型水电站。

水电站压力钢管设计规范(试行)SD144-85

第一章总则第二章布置第三章材料第四章水力计算第五章结构分析第六章岔管第七章构造要求第八章水压试验第九章原型观测和检查维修附录(一) 明管结构分析方法附录(二) 地下埋管结构分析方法附录(三) 坝内埋管结构分析方法附录(四) 岔管结构分析方法附录(五) 钢管防腐蚀措施附录(六) 规范用词说明参考附录(七)打印刷新水电站压力钢管设计规范（试行）SD144—85中华人民共和国水利电力部关于颁发《SD144—85水电站压力钢管设计规范（试行）》(85)水电水规字第32号根据国家计委关于编制设计规范的要求，我部委托部昆明勘测设计院会同有关设计、科研和高等院校等十一个单位编制了《SD144—85水电站压力钢管设计规范》。

在编制过程中得到了各有关单位的积极支持，进行了广泛的调查研究和征求意见，并吸收了有关科研成果。

现颁发《SD144—85水电站压力钢管设计规范(试行)》。

于一九八五年十月实施。

各单位在试行中，如有意见，请随时告知部水利水电建设总局和昆明勘测设计院。

一九八五年四月二十九日本规范主要编写人员编写内容单位主要编写人员水电部昆明勘测设计院诸葛睿鉴、金章瑄、黄伟通用部分、明管、地下埋管及汇编全文坝内埋管水电部西北勘测设计院袁培义水电部北京勘测设计院潘玉华、邱彬如三梁岔、球岔及汇编岔管部水电部华东勘测设计院巫必灵、吕谷生分月牙岔及无梁岔浙江大学力学系洪嘉智、钟秉章贴边岔及明管振动同济大学数学力学系徐次达强度理论和埋管抗外华东水利学院河川系刘启钊压稳定分析水力计算及地下埋管清华大学水利系谷兆琪结构分析构造要求水电部第十四工程局安装处张树森防腐蚀措施江苏省三河闸管理处王宁强伸缩节结构分析长江流域规划办公室刘奕光第一章总则第1.0.1条本规范适用于：一、水电站1、2、3级压力钢管(引水发电钢管)的设计。

4、5级压力钢管设计可参照使用。

钢管级别划分应按水利电力部：《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(山区、丘陵区部分)(SDJ12—78试行)执行。

浅谈水电站压力钢管各类型岔管的特点及适用说明

浅谈水电站压力钢管各类型岔管的特点及适用说明发表时间：2019-02-13T16:28:43.703Z 来源：《建筑模拟》2018年第32期作者：蒋国菊王占海[导读] 当水电站采用联合供水或分组供水时，即一根管道需要供应两台或更多机组用水时，需要设置岔管，这种岔管位于厂房上游侧。

从设计和运行来说，岔管必须运行安全可靠。

蒋国菊王占海陕西省安康市水利水电勘测设计院摘要：当水电站采用联合供水或分组供水时，即一根管道需要供应两台或更多机组用水时，需要设置岔管，这种岔管位于厂房上游侧。

从设计和运行来说，岔管必须运行安全可靠。

水流平顺，水头损失小，避免涡流和振动。

结构合理简单，受力条件好，不产生过大的应力集中和变形。

制作、运输、安装方便。

经济合理。

关键词：岔管加强梁导流板水头损失岔管是一种由薄壳和刚度较大的加强梁组成的复杂的空间组合结构，其受力状态比较复杂。

又因岔管用以分配水流，通过岔管的水流流向和流态发生较大变化，因此产生较大水头损失，在整个引水系统的水头损失中占很大比例。

因此如何优化岔管受力条件和降低水头损失是岔管设计中的一个重要问题，合理的岔管应具有较好的应力状态和较小的水头损失，因此水电站设计中选择何种型式的岔管显得尤为重要。

在我国水电站建设中，压力管道的岔管按其加强方式的不同可分为贴边岔管、三梁岔管、月牙肋岔管、球形岔管、球形岔管和无梁岔管，现详细说明各种类型岔管的特点：一、贴边岔管，贴边岔管在相贯线的两侧用补强板加固，补强板与管壁焊接，可加于管外，也可同时加于管内和管外。

贴边岔管的特点是补强板的刚度较小，不平衡区的内水压力由补强板和管壁共同承担。

适用于中、低水头的“卜”型地下埋管，特别适用于支、主管之比在0.5以下的情况，此比值大于0.7时不宜采用贴边岔管。

贴边岔管在国内中等压力地下埋管中应用较多，已积累一定得实践经验，可以较好地发挥与围岩共同受力的优点。

适用于中、小型水电站的地下埋管。

二、三梁岔管，三梁岔管是国内外普遍采用的成熟管型，是用三根首尾相接的曲梁作为加固构件的岔管。

水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备

水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备在水电站建设中，压力管道起到了非常重要的作用。

而当涉及到管道敷设时，明钢管的使用是一种非常常见的方式。

本文将介绍水电站的压力管道明钢管的敷设方式以及镇墩、支墩以及附属设备的使用。

压力管道明钢管的敷设方式压力管道明钢管的敷设方式是水电站中常常采用的方法之一。

具体来说，明钢管的敷设可以分为地下敷设和地面敷设。

在地下敷设的情况下，需要建设足够宽度的管道路基，并对路基进行均匀地填筑，以防止管道在使用过程中出现偏斜或破损的情况。

然后，在路基上安装管沟，安装管沟的深度需要达到一定的标准，具体标准可以参照相关规定。

在管沟内铺设石子等基础材料，放置明钢管，并对明钢管进行固定。

其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地下敷设方式进行。

在地面敷设的情况下，首先需要进行地面平整处理。

然后，在平整的地面上设置专门的管道支撑架或碳素此和车用钢支撑，放置明钢管，并对其进行固定。

其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地面敷设方式进行。

需要注意的是，在进行明钢管敷设时要严格遵守相关规定和标准，以保证管道的质量和安全性。

镇墩和支墩镇墩和支墩是水电站压力管道敷设中常用的两种管道支撑方式。

镇墩一般用于跨越河流、湖泊、龙门等地方，起到承托管道和分散管道荷载的作用，同时也可以减小管道对地面或地基的冲击。

支墩则用于支撑在地面敷设的管道，起到承托支撑管道的作用。

在使用镇墩和支墩时，需要根据管道的位置和长度以及地形等因素进行合理的设置，在镇墩和支撑之间的距离和设置比例也需要符合相关规定和标准。

同时，在进行设置之前，也需要进行严密的计算和评估，确保设置的镇墩和支撑可以承载相应的荷载。

附属设备水电站压力管道的附属设备是管道敷设中不可或缺的一部分。

这些设备包括法兰、膨胀节、隔震器和阀门等。

法兰一般用于连接管道和管道或管道和设备之间，起到连接和密封的作用。

膨胀节则用于管道的热胀冷缩，以及降低管道振动和管道变形等问题，保证管道的安全性和可靠性。

水电站压力钢管课件

05
压力钢管的案例分析与实战演练
成功案例分析
案例一：某大型水电站压力钢管的优化设计
• 高效、安全、稳定
• 该水电站通过对压力钢管进行优化设计，提高了水流效率，减少了能量损失。同时，采用高强度材料，确保了钢管的安全性和稳定性，在多年的运行中未出现重大故障。
成功案例分析
案例二：智能化监测系统在压力钢管维护中的应用
压力钢管的基本结构
结构组成
压力钢管一般由进口段、直管段、弯管段、支管段和出口段
等部分组成。
材料选择
常用的压力钢管材料包括碳钢、低合金钢和不锈钢等，其选择需考虑工作压力、水质、耐腐蚀性等因素。
制造工艺
压力钢管的制造工艺主要包括卷板、焊接、热处理、无损检测和防腐处理等步骤，确保钢管的质量和性能满足设计要求。
外部损伤诊断
通过目视检查、无损探伤等方法，诊断钢管表面裂纹、变形、锈蚀等外部损伤。
内部缺陷诊断
采用超声波、射线等检测技术，诊断钢管内部裂纹、气泡、夹杂等缺陷。
泄漏诊断
通过压力测试、流量计量等手段，诊断钢管连接部位或管体本身的泄漏情况。
故障原因分析
材质问题
钢管材质不符合要求，如强度不足、耐腐蚀性差等，导致在使用过程中出现损伤。
常规修复方法
根据故障诊断结果，采用合适的修复技术，如焊接修复、更换损坏部件、局部补强等，恢复钢管的正常功能。
预防性维护策略
加强钢管的日常维护与保养，定期进行无损检测、压力测试等预防性检查，及时发现并处理潜在故障，避免发生严重事故。同时，优化水电站运行参数，避免超压、超温等不利工况，延长钢管使用寿命。
03
3D打印技术
3D打印技术能够制造复杂形状和结构优化的零部件，未来在压力钢管

水电站压力钢管-8 介绍

根据需要进行正常使用极限状态设计。承载能力极限状态：指钢管结构或构件，或达到最大承
载能力、或丧失弹性稳定、或出现不适合于继续承载的变形。正常使用极限状态：钢管结构或构件达到正常使用或耐久性能的某项规定限值。
第六节明钢管的管身应力分析
结构设计状况分为持久状况、短暂状况和偶然状况三种。三种设计状况均应进行承载能力极限状态设计。持久状况还应进行正常使用极限状态设计；短暂状况可根据需要进行正常使用极限状态设计；偶然状况可不进行正常使用极限状态设计。承载能力极限状态，是指钢管结构或构件，或达到最大承
1、机械性能屈服强度σs 、抗拉强度σb ；塑性指标：断裂时的延伸率ε、
断面收缩率ψ；冲击韧性ak。要求强度高、塑性好(冲击、低温、加工)可焊性能好。 A3钢机械性能适用于压力管道，但容许应力低。
当HD>600m2，δ=32mm～40mm，不易加工。
当HD较高时采用16Mn，其强度高，但塑性差：强度越高，塑性越差。若采用高强钢，要有充分的论证。
跨中断面1－1:只有弯距作用，且弯距最大,无局部应力— —受力最简单；
支承环旁管壁膜应力区边缘，断面2－2：弯距和剪力共同作用，均按最大值计算，无局部应力——受力比较简单；
加劲环及其旁管壁，断面3－3：由于加劲环的约束，存在局部应力；
支承环及其旁管壁，断面4－4：应力最复杂，存在弯距和剪力(支承反力)的作用，有局部应力。
不同的荷载、不同的部位采用不同的容许应力，见表8-2。
四、管身构造
1、无缝钢管：无纵缝，横缝用焊接、法兰连接成整体，强度
高，造价高，施工困难。国内：D≤60cm；国外：D≤120cm。适用高水头小流量电站。 2、焊接管：钢板按要求的曲率辊成弧形，焊接成管段。适用于各种直径、水头，造成价低。 (1) 纵缝：焊缝交错排列，避开两个中心轴 (2) 相邻管壁厚度差≯2mm，内部光滑，外部成台阶状。

水电站工程压力钢管施工简介_0

水电站工程压力钢管施工简介本文结合新疆开都河小山口二级水电站工程压力钢管的现场管理，从本电站压力钢管制作的原材料准备、现场制作与安装、焊接及焊缝检测等方面做了简要阐述，在类似的工程压力钢管施工中可供参考、借鉴。

标签：压力钢管；制作与安装；焊缝检测1、工程简介新疆开都河小山口二级水电站工程位于巴音郭楞蒙古自治州和静县境内开都河下游，电站引水渠道总长6096.0m，流量196.5m3/s，渠道底坡i=1/5000，装机容量49.5MW，保证出力11.42MW，多年平均有效发电量2.16亿kW·h。

压力钢管由上弯段、斜直段、下弯段及下平段组成，起点为压力前池引水口之后，上与混凝土的渐变段相连，下与机组前的钢管相连，引水管段进出口的高程落差23.2m，坡度为1：1.75。

压力钢管采用明敷形式布置，一管一机共三条，进口段三条压力钢管中心间距10.8m，接机组段管中心间距15m；制作材料采用Q235C钢板，壁厚12mm，加劲环厚度为16mm，内径3900mm，机组段钢管内径4000mm；压力钢管制安总长度为249m，总重量为326.43 t，总管节数为135节。

2、制作场地布置小山口二级水电站工程压力钢管制作场布置为：加工制作区、防腐区及其它工作区等，总占地面积约2400m2（20m×120m），其中加工制作区面积为1600m2（20m×80m），划分钢板划线下料区、卷板工作区、纵缝焊接区、钢管组圆区、校正工作区、加劲环安装焊接工作区（兼作纵缝探伤使用）、钢板存放区、半成品存放区等，其余800m2为压力钢管防腐区及其它工作区。

3、压力钢管制作本电站工程压力钢管制作包括直管、弯管及其加劲环等制作、焊接和防腐，主管内径为3.9m～4.0m，采用整张钢板卷制而成，可单节或2节拼接（拼接最长为4.0m）出厂。

3.1 制作工艺流程制作工藝流程为：钢板检验→排料划线→钢板及坡口切割→钢板端头预弯→钢板卷制→纵缝焊接、检测→调圆→装焊加劲环→环缝拼装、焊接→检测、整体验收→除锈及涂装→标记→验收出厂。

水电站工程压力钢管施工简介

水电站工程压力钢管施工简介本文根据我国某二级水电站现场高层压力钢管实际勘测和管理管控的情况，通过分析其在原材料储备、水电站现场安装工作以及检验检测等几个方面进行了分析，旨在给同类型的施工工作提供借鉴和帮助。

标签：水电站；现场管理；工程压力钢管1、水电站工程项目介绍本文讨论的水电站西北地区，电站的水源通道总体长度为6096米，河流的水流量为196.5米/秒，其工程压力管是四部分组成，分别是上-下弯段、下平段和一部分的斜直段。

从前池引流端口为初始位置，上下端分别和混凝土渐变段以及钢管直接衔接。

其坡度是1：1.75，管段上下相差接近23米。

管段采用的材料是Q235C的钢板，板材厚度是1.2厘米，环内部直径是3.9米，其管道的总节段数量是135，总重326.43吨。

2、现场场地的制作及布置具体的现场工程压力管道布置可以分成三块区域，分别是制作加工区、防腐处理区和其他工作区，共计使用的土地面积接近2400平方米。

制作及加工的区域占地最多，解决总面积的67%。

制作及加工的区域可以按照不同的工作类型再具体细分为钢材下料、板材卷板、焊接加工、组装及校准、材料堆放保存等区域。

3、压力钢管的制作该二级水电站的工程压力管道搭建主要包含用整张钢板材料制成的弯管、直管和部分加强环的焊接安装以及防腐校准等。

这些管道的内部直径基本在3.9米至4米之间。

3.1制作工艺流程搭子该工程管道的步骤首先是对检查钢板的质量，对合格的板材进行划线排料，接下来就是根据划线对其进行切割，随后再跟进具体的直径要求进行卷板焊接，在完成所有拼装以后一一进行校准检验，然后做好防腐工作，交付验收。

3.2工程管道搭建的钢材准备根据施工的具体设计图样和相应的主材、耗材的采买规划，挑选数家质量过关、品质过硬的供应商，经过筛选和核定之后选择一个最优的供应商进行合作。

所有入库的主材和耗材都需要经过统计和验收，进入仓库的所有钢材需要进行详细的分类，放置到不同的区域，并做好标记方便拿取。

对水电站压力钢管管道构造的技术分析

２１接缝与接头．
３压力钢管的敷设方式和支承结构
３１敷设方式．
钢管按管身构造可分为以下几种：［收稿日期］０９一ｌ一２２ｏｌ８
［作者简介】张萍（９３一）女，１７，江西抚州人，工程师；黄端梅（９５一）女，１６，江西抚州人工程师。
中高水头的水电站，本文主要介绍对水电站压力钢管管道构造的一些认识。
关键词：水电站；压力钢管；镇墩；支墩；闸阀；伸缩节中图分类号：Ｖ３．ｌＴ７２４文献标识码：Ｂ
压力管道是从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态。压力钢管的主要荷载为内水压力，管道的内直径Ｄ（和其承受的水头Ｈ（及其乘积Ｈｍ）ｍ）Ｄ值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。
２１００年第ｌ期（３）第８卷
黑
龙
江
水
利
科
技
Ｎｏ１２１．．０Ｏ
ＨｉｎｊｎｃｅｃｎｅｈｏｏｙｏｔｏｓｒａｃｅｏｇａｇＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇｆｌｉＷａｒｎｅｖｙｅＣｎ
（ｏａＮ．８Ｔｄｌｏ３）
Ｕ
ｎ
置弯管，弯管折线段两端径向线不宜超过ｌ。夹角越小，０，水
—
流条件越好，弯管的曲率半径不宜小于３倍管径，同直径不式中：为压力管道设计流量，ｓＨ为设计水头（Ｑｍ／；包括水锤压力）ｍ；，Ｋ为系数。１２经济流速法．

中国大中型水电站介绍

中国的大中型水电站一。

三峡水利枢纽三峡水利枢纽长江从世界屋脊—青藏高原的沱沱河起步，至上海入东海，全长6300余公里，年入海水量近10,000亿立方米，总落差5800多米，水能资源蕴藏量达2.68亿千瓦。

然而，新中国成立以来，为全面地综合治理与开发长江，展开了大规模的勘测、规划、科研和论证工作。

通过全面规划和反复论证认为：三峡水利枢纽是综合治理与开发长江的关键性工程。

长江自奉节至宜昌近200公里的江段，穿越瞿塘峡、巫峡、西陵峡等三段大峡谷。

长江三峡为该三段大峡谷的总称。

位于西陵峡中段的湖北省宜昌市境内的三斗坪（距下游的葛洲坝水利枢纽38公里），江谷开阔，花岗岩岩基坚硬、完整，并可控制上游流域面积100万平方公里，多年平均径流量近5000亿立方米。

经过数十年的艰辛勘测、规划、论证、审定后，举世瞩目的长江三峡工程特选址于该地─-三斗坪。

长江三峡工程采用“一级开发，一次建成，分期蓄水，连续移民”方案。

大坝为混凝土重力坝，坝顶总长3035米，坝顶高程185米，正常蓄水位175 米，总库容393 亿立方米，其中防洪库容221.5亿立方米。

每秒排沙流量为2460立方米，排沙孔分散布置于混凝土重力坝段和电站底部。

泄洪坝段每秒泄洪能力为11万千瓦，年均发电量849亿度。

左岸的通航建筑物，年单向通过能力500万吨。

双线五级船闸，可通过万吨级船队；单线一级垂直升船机，可快速通过3000吨级的客货轮。

主体工程土石方开挖约10,260万立方米，土石方填筑约2930万立方米，混凝土浇筑约2715万立方米，金属结构安装约28.1吨。

准备期2 年。

主体工程总工期15年，第9年开始启用永久通航建筑物和第一批机组发电。

水库最终将淹没耕地43.13 万亩；最终将动迁113.18万人。

按1993年物价水平计算，静态总投资954.6亿元，其中枢纽工程500.9 亿元；移民安置300.7 元；输变电工程153亿元。

长江三峡工程竣工后，将发挥防洪、发电、航运、养殖、旅游、保护生态、净化环境、开发性移民、南水北调、供水灌溉等十大效益，是世界上任何巨型电站都无法比拟的！工程布置(1).枢纽布置枢纽主要建筑物由大坝、水电站、通航建筑物等三大部分组成。

压力钢管800MPa级高强钢焊接工艺研究

压力钢管800MPa级高强钢焊接工艺研究发布时间：2021-05-31T10:25:04.413Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：岳强钟华[导读] 摘要:辽宁清原抽水蓄能电站引水系统下斜井及高压支管段采用800MPa级高强钢，为了更好的了解其焊接工艺特性，本文主要对800MPa级高强钢焊接工艺进行分析与研究关键词: 800MPa级高强钢压力钢管焊接工艺 1.工程概况辽宁清原抽水蓄能电站位于辽宁省清原满族自治县北三家乡境内，输水系统由引水系统和尾水系统两部分组成，总长约为3899.2m。

中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳摘要:辽宁清原抽水蓄能电站引水系统下斜井及高压支管段采用800MPa级高强钢，为了更好的了解其焊接工艺特性，本文主要对800MPa级高强钢焊接工艺进行分析与研究关键词: 800MPa级高强钢压力钢管焊接工艺1.工程概况辽宁清原抽水蓄能电站位于辽宁省清原满族自治县北三家乡境内，输水系统由引水系统和尾水系统两部分组成，总长约为3899.2m。

输水系统均用一洞两机的布置形式，共有三套独立的输水系统。

输水系统采用由主管、岔管和支管组成，总量约为2.8万t，钢管材质主要为500MPa级、600MPa级、800MPa级钢板，钢板厚度范围为26mm~62mm，钢管管径为φ6.8m~φ2.5m。

每个标准节长度为3m，其中800MPa级压力钢管约8045吨，上述压力钢管制作均在现场钢管加工厂进行制作。

为了不影响工程的整体施工计划，压力钢管在制作中，将两个标准节组焊成一大节。

800MPa级压力钢管制作作为重要施工环节，特别是焊接工艺更是施工中的重点和难点。

2.试验材料及焊接设备2.1钢材800MPa级钢板化学成分及力学性能和工艺性能参数如下表所示：表2.1-1 800MPa级钢板化学成分注：当钢板厚度≤80mm，Ni含量≥0.7%；当钢板厚度80mm＜δ≤100mm，Ni含量≥0.9%；表2.1-2 800Mpa级钢板的力学性能和工艺性能2.2焊接材料本工程800MPa级钢板选用焊材为低合金高强钢用埋弧焊丝XY-S80A配氮碱型烧结焊剂XY-AF8OSD，焊剂呈浅灰色球形颗粒状，粒度12~50目。

巴贡水电站大型压力钢管的制作安装

３钢管制作
３１钢板的检查和验收．
（）钢管板材材质为由中国进口碳当量及裂纹敏感指１数较低的１Ｍｒ６ｕＲ，具有优良的焊接性能。
（）每一批运至现场的钢板均逐张检查、核对材质证２明和炉批号并按照不同钢板的性能和板厚附上标识牌进
（）钢管焊接前应进行焊接工艺评定，并根据焊接工１
艺评定报告制订焊接参数。
（）对钢板进行随机抽检，每批抽检样本不少于每３
批总量的２，最少不低于２张钢板，除进行表面外观、
（）钢板厚度超过３ｍｍ的，相应Ｉ类和 Ⅱ类焊缝均２２
下料卷板钢管运输焊接工艺防腐
要介绍钢管工地制作、运输及现场安装的全套流水作业过程，仅供业内同行借鉴
【关键词】施工流程
管段，具体布置如图１所示。
１概述
２钢管制作安装施工流程
巴贡水电站位于马来西亚东部的沙捞越州中部ＢＬＡ — ＵＩ上，是目前东南亚最大的水力发电工程。工程引水河压力钢管制作安装工艺流程如图２示。所
压力钢管为洞内坡度８的水平埋管，其内径分别为
４５￣７０ｒ，钢板厚度２～４ｍｍ，材料为１８０００￣８２６。
其中，每条洞内内径４５ｍ８０ｍ段长度为８５．ｍ，内径４５／８０

水电站压力钢管-8 介绍

(1) 滑动式支墩
鞍式(saddle support)：包角： 90~120°，结构简单，造价低，摩擦力大，支承部位受力不均匀，适用于D<1m。支承环式(slidding ring girder support)：在支墩处
管身四周加刚性支承环。摩
擦力小，支承部位受力较均匀，D<2m
15MnV、15MnTi。滚轮可采用A3、A4、A5、
16Mn或35、45等优质钢材。
二、钢材性能的要求
(一 ) 压力管道的工作特点与制作程序
工作特点：内水压力大，并经常承受冲击荷载
的作用；低温状态下工作(水温在4℃左右)对
钢材的工作条件不利。
制作过程：
板裁：冷卷、辊压成形；
现场焊接(自动焊、手焊)；
当于一个多跨连续梁.
一、敷设方式
连续式布置：管身在两镇墩间连续，不设伸缩节。温度应力大，一般较少采用。分段式：
两镇墩之间设置伸缩节 (在上镇墩的下游侧)。
温度应力小。
二、支墩(support)
1. 功用：承受水重和管重的法向分力。相当于连续梁的滚动支承，允许水管在轴向自由移动(温度变化时)。 2. 布置：间距L=6~12m，D特别大时，L取3m。L 小→M、Q小→支墩造价高。 3. 类型：滑动式、滚动式、摆动式。
(2) 滚动式(rolling ring girder support)
在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴，摩擦系数f小，适用于D>2m。
(3) 摆动式(rocking ring girder support)
在支承环与墩座之间设一摆动短柱。摩擦系数f很小，适用于大直径管道。
三、镇墩(anchor block)

水电站压力钢管PPT课件

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竖直式布置
多用于坝内式厂房。对于一些比较薄的拱坝，如果要设埋管，也可采
用竖直式布置。但由于孔口对坝体有削弱作用，对拱坝应力求避免采用此布置。
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4.1 压力管道的功用和类型
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
❖ （3）坝体压力管道
坝后背管
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4.2 压力管道的线路选择和布置方式
4.2.2 压力管道的布置型式
2.压力管道的引进方式(管轴线与厂房纵轴关系）
(a)、(b) 正向引进
(c)、(d) 侧向引进 (e) 斜向引进
Next
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正向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线垂直。特点：水流平顺、水头损失小，开挖量小、交通
方便。钢管发生事故时直接危及厂房安全。适用：低水头电站。例子：杨凌电站
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侧向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线平行。特点：水头损失大，但避免水流直冲厂房。管材
用量增加，开挖工程量较大。适用：高、中水头电站。例子：汤峪水电站
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斜向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线斜交。特点：介于上述两者之间适用：分组供水和联合供水。
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4.3 明钢管的构造、附件及铺设方式什么是明钢管？
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
地下埋管施工中
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4.1 压力管道的功用和类型
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
❖ （3）坝体压力管道：坝式水电站厂房紧靠坝体布置，压力管道穿过坝身成为坝体压力管道。应用：坝后式、坝内式、地下式厂房。
坝内埋管：埋设于混凝土坝体内的压力管道，常采用钢管。坝内埋管的安装与大坝施工干扰较大，且影响坝体强度。