水电站压力钢管防腐施工方案

钢管施工方案厄瓜多尔CCS施工方案1厄瓜多尔CCS钢管施工方案施工程序及施工方法一、开工准备：1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工。

2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。

具体依据的标准和规范如下：2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。

2.2 SID014-84涂装通用技术标准。

2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。

2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。

2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。

2.6 水工金属结构防腐涂装技术。

2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。

2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范。

2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。

二、材料准备2厄瓜多尔CCS钢管施工方案2 无机富锌底漆采购正规厂家的产品、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，注：1 材料应有防潮和防雨水浇淋措施。

、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工 2建筑物的防腐，常采用此类材料。

、材料的检验控制1材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。

应符合设计文件或其材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，1.1它质量指标的规定。

根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。

1.21.3外观检查。

1.4抽查粘度等。

2、其它准备为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四2.1处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。

包括灭火器和消防用水管等同2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材，时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。

施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。

2.3现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质2.4量检测记录及隐蔽工程记录。

3厄瓜多尔CCS钢管施工方案3、施工技术交底3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。

编制作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。

3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位；喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准。

磨4厄瓜多尔CCS钢管施工方案四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面处理为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求，防止环境和空气污染，保持较清洁的施工现场，表面处理作业采用钢砂磨料施工，喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风，外面安装二台布袋吸尘器，下面通入洗尘池中，这样将大大减少粉尘污染，提高除锈质量。

5厄瓜多尔CCS钢管施工方案1.1除锈等级要求：1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa1级，即金属表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

同时表面粗糙度达Ra40-70μm。

1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面，除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。

同时粗糙度达到Ra60-100μm。

1.2喷砂施工要求：1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定。

为保证粗糙度达到规定要求，选择金属磨料粒径1.4-1.6mm,钢砂和钢丸重量混合比为1:3。

1.2.2环境气温不低于5℃，空气相对湿度不大于85%，同时要求基材金属表面温度应大于露点温度3℃以上。

1.2.3喷射处理的工艺参数:压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳。

喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。

喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。

磨料粒径：1.4-1.6mm。

1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。

压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

6厄瓜多尔CCS钢管施工方案1.1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

1.3喷丸作业施工的安全与防护1.3.1喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。

1.3.2喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。

1.3.3喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。

1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯。

灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。

/呼吸用空气应进行净化处理。

1.4除锈质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，执行SL 105-95标准。

1.4.1表面清洁度等级的评定：将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定。

1.4.2表面粗糙度等级的评定：比较样块法：将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。

仪器法：用elcometer E123-A型表面粗糙度测量仪测定。

2、刷水泥桨施工：2.1水泥桨材料要求：2.1.1水泥：应符合GB175-85《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定，标号采用国标425#。

7厄瓜多尔CCS钢管施工方案2.1.2水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱，有机物等响水泥浆质量的物质，宜采用生活用软水。

2.1.3助剂：为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性，需加入一定量的不同助剂。

2.2水泥浆施工程序：→→→人工清除管壁涂刷泥浆级al喷砂除锈Ｓ油污、焊渣毛竣工验收涂刷水泥浆施工：2.3，被涂基体金属表面温涂刷水泥浆施工，空气相对湿度不应大于85%2.3.1 ℃以上。

度应高于露点3金属结构涂装前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊2.3.2 渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

级的要求。

金属结构表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa12.3.3涂装前如发现金属表或用吸尘器清除灰尘，除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，应应重新处理到原除锈等级。

若不慎用手触及已清理好的表面，面污染或返锈，立即用溶剂清洗钢管表面。

如在睛天和较好的4 h内涂装，一般应在2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装，大气条件下，最长也不应超过12 h。

水泥浆配比，用磅称准确称量好各组份，充分溶解、拌均，调成水泥2.3.5，即可进行刷涂施1h改性添加剂溶液，然后按比例加入水泥，搅拌均匀再熟化工。

左右，水泥浆应充分浸润，渗透到钢管表1-1.2mm水泥浆厚度控制在2.3.6内避免淋雨，水泥浆厚度应基左右涂刷完毕，1 h面，配制好的水泥浆应在24h 8厄瓜多尔CCS钢管施工方案本一致，环缝两侧200mm范围内不得涂刷水泥浆，涂刷不影响焊接质量的车间底漆（无机富锌底漆）。

2.5水泥砂浆竣工验收：2.5.1外观检查：水泥砂浆外观均匀一致，粘着牢固，不粉化，无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷。

2.5.2厚度检查：用磁性测厚仪检测，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m 测一点，水泥砂浆厚度在1-1.2mm左右。

2.5.3试件附着力≥3.0Mpa，28天龄期抗压强度≥40Mpa。

3、压力钢管内壁喷漆施工：9厄瓜多尔CCS钢管施工方案3.1喷漆施工程序：人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μm。

3.2喷漆施工工艺要求：喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。

3.3表面预处理：3.3.1钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。

在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。

钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，最长时间也不超过12h。

3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥，要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条]。

3.4.3用长江机械厂生产的GPQ6C高压无气喷涂机，喷嘴口径0.4-0.5mm,调节进气压力0.45Mpa左右，喷出压力30Mpa左右，使涂料达到最佳雾化状态。

3.4.4施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。

试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导，试验成果应报送监理人。

3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。

涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，最后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。

10厄瓜多尔CCS钢管施工方案3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

3.4.8喷涂距离通常为300-500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮的情况；距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大。

另外喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45℃为限。

喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧行移动。

开始喷涂时，用湿膜测厚仪边喷边测，确定移动速度。

喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。

3.4.9在30℃以上气温施工时，为防止干喷，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。

3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆。

喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度100μm左右。

3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆。