活塞式空气压缩机维护检修规程

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活塞式压缩机的故障及其原因和措施

活塞式压缩机的故障及其原因和措施作者：任玉祥出处：阅读：发布时间：2006-10-17 9:06:00供稿：（一）、常见故障及其原因和措施1.排气量不足：1.1 进气滤清器的故障：积垢堵塞，使排气量减少；吸气管太长，管径太小，致使吸气阻力增大影响了气量，要定期清洗滤清器。

1.2 压缩机转速降低使排气量降低：空气压缩机使用不当，因空气压缩机的排气量是按一定的海拔高度、吸气温度、湿度设计的，当把它使用在超过上述标准的高原上时，吸气压力降低等，排气量必然降低。

1.3 气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大，泄漏量增大，影响到了排气量。

属于正常磨时，需及时更换易损件，如活塞环等。

属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正，如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸直径的0.06／100～0.09／100；对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12／100～0.18／100；钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

1.4 填料函不严产生漏气使气量降低。

其原因首先是填料函本身制造时不合要求；其次可能是由于在安装时，活塞杆与填料函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气；一般在填料函处加注润滑油，它起润滑、密封、冷却作用。

1.5 压缩机吸、排气阀的故障对排气量的影响。

阀座与阀片间掉入金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。

这不仅影响排气量，而且还影响间级压力和温度的变化；阀座与阀片接触不严形成漏气而影响了排气量，一个是制造质量问题，如阀片翘曲等，第二是由于阀座与阀片磨损严重而形成漏气。

1.6 气阀弹簧力与气体力匹配的不好。

弹力过强则使阀片开启迟缓，弹力太弱则阀片关闭不及时，这些不仅影响了气量，而且会影响到功率的增加，以及气阀阀片、弹簧的寿命。

同时，也会影响到气体压力和温度的变化。

1.7 压紧气阀的压紧力不当。

压紧力小，则要漏气，当然太紧也不行，会使阀罩变形、损坏，一般压紧力可用下式计算：p=kπ/4 D2P2，D为阀腔直径，P2为最大气体压力，K为大于1的值，一般取1.5～2.5，低压时K＝1.5～2.0，高压时K＝1.5～2.5。

空气压缩机安全操作与维护保养规程(3篇)

空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常用的设备，在工业生产和其他领域中广泛应用。

为了确保空气压缩机的安全运行和延长其使用寿命，必须严格遵守操作规程和进行定期维护保养。

以下是空气压缩机的安全操作和维护保养规程。

一、安全操作规程1、操作前检查：在使用空气压缩机之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保其正常运转。

检查项目包括电源供应、管道连接、油液水位和压缩机内部的清洁程度等。

2、正确操作开关：在操作空气压缩机时，必须使用正确的开关，并按照操作要求进行操作。

操作人员应熟悉设备的控制器和开关的功能，避免误操作引发事故。

3、避免超负荷运行：空气压缩机有一定的负荷限制，操作人员应根据设备的额定工作负荷进行操作。

过载运行会导致设备过热、机件损坏等问题。

4、防止过压和过热：定期检查和维护空气压缩机的压力和温度，确保其在安全范围内运行。

如果发现压力过高或温度异常，应立即停止使用并进行排除故障。

5、保持设备清洁：空气压缩机的周围环境应保持干净，防止灰尘和其他杂物进入设备内部。

定期清理空气滤清器和冷却器，确保其正常运行。

二、维护保养规程1、定期更换滤清器：空气压缩机使用过程中，滤清器会逐渐积累污物，影响其过滤效果。

因此，应定期更换滤清器，以保证压缩空气的质量。

2、注意润滑和冷却：空气压缩机的润滑和冷却系统对设备的正常运行至关重要。

定期检查润滑油和冷却液的质量和水平，及时添加或更换。

3、检查紧固件：定期检查和紧固压缩机的螺栓、螺母和其他紧固件，确保其稳固可靠。

松动的紧固件可能导致设备震动或机件脱落。

4、清洁空气滤清器：空气滤清器是防止污物进入空气压缩机的关键部件。

定期清洁空气滤清器，以保持其过滤效果。

同时，检查滤清器是否有破损或堵塞情况，如有必要，及时更换。

5、定期检查管道连接：空气压缩机的管道连接应稳固牢固，以确保压缩空气的顺畅流动。

定期检查管道连接是否有漏气或松动情况，如有必要，进行及时修复。

6、注意设备的周围环境：空气压缩机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，远离火源和易燃物。

活塞式压缩机常见故障分析及检修

活塞式压缩机常见故障分析及检修摘要针对活塞式压缩机在运行过程中易出现的各种故障进行分析诊断，并给出了切实可行的解决办法和合理化建议。

关键词压缩机；故障分析活塞式压缩机因具备结构简单、使用成本低廉、操作维修方便等优点，目前仍被采矿、纺织、冶金、机械制造、制药、交通、制冷与气体分离工程等行业广为使用。

压缩空气作为动力用气或工艺用气，其供气状况的优劣不仅关系到下游产品的质量和产量，而且还会影响到企业的正常生产，因此做好压缩机的平稳运行、降低故障发生对使用单位的节能降耗起着举足轻重的作用。

由于压缩机的故障多种多样，造成的危害和后果也有轻有重，因此分析常见故障及产生原因，对于提高压缩机运行的可靠性和经济性有着非常重要的意义。

1压缩机常见故障分析1.1排气量不足产生原因排除方法进气滤清器阻塞更换或定期清洗过滤网气阀工作不正常拆下气阀用火油渗漏。

对于进气阀检查，可在开机状态手摸进气阀盖，若阀盖温度异常，说明该气阀密封性不良活塞环磨损漏气检查活塞环的磨损和安装情况。

活塞杆填料函漏气检查密合圈质量排气管路或安全阀有漏气检查供气管路及安全阀的密封性压缩机转速降低检查三角皮带的松紧度，对不合适的要调整，防止转速降低1.2排气压力不正常产生原因排除方法吸排气阀有漏气检查气阀气密性，更换不良零件中冷器气道有阻塞、不畅检查气流通道、排除污垢某个活塞有漏气检查或更换活塞环1.3排气温度过高产生原因排除方法冷却水不足，或冷却水中断适当加大冷却水的流量，调节冷却水的进水温度不要太高，检查供水管道，堵塞时要进行清洗气缸水腔积垢严重，传热太差用苛性苏打水（比重1.16，波美度20）清洗冷却水道中的积垢中冷器内存在串气，冷却效果下降检查中冷器内密封垫片有无失效气阀漏气检查气阀气密性，更换不良零件。

活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨擦检查活塞、活塞环和注油器给气缸注油情况1.4填料函漏气产生原因排除方法密封圈、挡油圈磨损检查或更换活塞杆拉毛修复活塞杆或更换新活塞杆密封圈、挡油圈上的拉簧失效检查弹簧是否有折断，对弹力小的弹簧要更换新的填料函内的零件安装不正确按图样要求正确装配1.5气缸内有水产生原因排除方法气缸垫损坏或未压紧更换修复中冷器中芯子部件漏水检查并修复或更换中冷器芯子中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放冷凝水，特别是空气湿度大的天气1.6冷却水中有气泡产生原因排除方法中冷器中垫片漏气换垫片中冷器中芯子部件漏气检查并修复或更换中冷器芯子气缸垫破裂漏气换气缸垫1.7压缩空气中含油水过多产生原因排除方法注入气缸的润滑油量过多按使用说明书要求调整注油量填料函中挡油圈失效，机油上窜过多检查并更换挡油圈环境空气湿度过大设法改善进气条件中冷器下部的气水分离器内积液过多及时排放存液（2~4次/每班）2保障压缩机组完好运行的几点建议1）严格按压缩机的操作规程和维护保养制度对压缩机进行操作和保养。

活塞式空压机维护检修规程

活塞式空压机维护检修规程1.目的：建立活塞式空气压缩机维护检修规程。

2.影响：本规格适应于公司现有的活塞式压缩机的维护和检修。

3.责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规格负责。

4.规程4.1.1检修类别：分为小修、中修和大修三类。

4.1.2检修间隔期见表单位：小时4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查并紧固各连接螺栓和十字头锁（包括地脚螺栓）4.2.1.2检查及消除气阀部件上的结焦污垢4.2.1.3检查必要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器4.2.1.4检查必要的更换填料箱密封圈4.2.1.5检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件4.2.1.6检查、调整传动带和联轴器4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2清除气室、水夹套内污垢。

测量气缸内壁磨损情况。

4.2.2.3检查、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆4.2.2.4检查或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙4.2.2.5检查调整主轴4.2.2.6检查、调整活塞子死角间隙4.2.2.7检查必要时更换逆止阀4.2.2.8检查清洗必要时更换逆止阀4.2.2.9检查疏通冷却水系统4.2.2.10检修卸载系统4.2.2.11更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体、清洗全部压缩机零部件4.2.3.3检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修式更换。

4.2.3.4修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验。

未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。

4.2.3.5校正各部件物轴线与水平。

4.2.3.6检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。

4.2.3.7检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。

4.2.3.8检查、调整飞轮跳动量。

4.2.3.9检查及修理调整设备基础。

4.2.3.10防腐、喷漆。

4.3检修前的准备4.3.1技术准备4.3.1.1使用说明书。

活塞式压缩机维护检修规程(DOC)

活塞式压缩机维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于MDI装置中固定活塞式压缩机维护和检修。

1.2 结构简述活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。

1.3 技术性能几种常见类型的活塞式空气压缩机技术性能见表1。

2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确，开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率100%。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到设计能力。

2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及周围环境整洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10～0.30MPa。

空气压缩机运行及检修安全规定模版(3篇)

空气压缩机运行及检修安全规定模版1、空气压缩机必须安装压力表和安全阀。

压力表必须定期校准，安全阀和压力调节器必须动作可靠。

2、安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

3、使用油润滑的空气压缩机必须装设断油和超温保护装置。

油温不超过70℃，压缩机油的闪点不得低于215℃。

严禁采用其它油脂代替压缩机油。

4、使用冷却剂的螺杆空气压缩机，必须严格按照使用说明书要求使用专用冷却剂，严禁向冷却剂内填加其它油脂。

5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。

出水温度不得超过70℃，冷却水应进行软化处理。

6、风冷式空气压缩机必须装设停风保护装置或停风信号显示装置，要求声光俱备，动作可靠。

7、空气压缩机必须装设温度保护装置，单缸不得超过190℃、双缸不得超过160℃，对各级排气温度应装设保护装置，在超温时能自动切断电源。

8、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。

9、空气压缩机的风包应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。

风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时能自动切断电源或报警。

空气滤清器、风包后冷却器及排气管道内的灰尘、积炭和油垢必须每季度清除一次。

10、新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。

11、在风包的出口管路上必须加装释压阀，释压阀应安装在主排气管上，正对气流方向，其出口方向不得正对人行道、设备及易损件。

释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25-1.4倍。

释压阀正常工作时，每三个月至少检查清理一次，保证完好。

12、必须加强对风包、管路等受压部件的管理，使用单位不得对风包进行改制或进行电、气焊工作。

13、必须按规定对压风机、风包及压力表、安全阀等附属设施进行定期检验。

压风机性能每年测定一次，风包每四年做一次水压试验、每两年做一次探伤检测，压力表每半年检验一次，安全阀每年检验一次。

对检测报告进行及时分析，不合格的严禁投入使用。

活塞式压缩机维护检修规程完整

活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004总则 (450)检修周期与内容……………………(450)检修与质量标准 (452)试车与验收…………………………(462)维护与故障处理 (464)1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z 型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

1．2编写修订依据HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程HCJ 204—83化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。

2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。

2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2．2．1．4检查并清理冷却水系统。

2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

2．2．2中修2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查更换填料、刮油环。

2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。

2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2．2．2．6检查并调整活塞余隙。

2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。

2。

2．3．2检查测量气缸内壁磨损。

2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。

2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

空压机维护规程(6篇范文)

空压机维护规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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活塞式压缩机维护检修规程

活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。

二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.基础及周围环境整洁。

3.设备及管线、阀门等无泄漏。

三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。

2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。

4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。

发现超温要查找原因，及时处理。

5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。

发现异常，及时查找原因，进行处理。

6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。

7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。

检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。

2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。

4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。

5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。

检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。

2.基础无不均匀下沉或倾斜。

机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。

2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。

3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。

空气压缩机操作、维护与检修规程

空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。

第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。

二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。

三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。

四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。

五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。

六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。

第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。

第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。

第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。

第五条严禁湿手操作电气设备。

第六条现场照明良好。

第七条工作服装完整、安全。

第八条设备空档中不准存放任何物件。

第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。

二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。

空压机维修保养安全操作及保养规程

空压机维修保养安全操作及保养规程1. 背景介绍空压机是民间工业、农业和设施建筑等领域中常用的机械设备，其作用是将空气压缩储存，供给工业和采矿的使用。

在长时间的使用中，空压机需要经过正确的维修保养，以保证其使用寿命和稳定性。

但是，在维修保养空压机时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，确保自身和周围人员的人身安全。

2. 空压机维修保养安全操作规程2.1 安全操作前的准备在开始进行空压机的维修保养前，操作人员需要做好以下准备工作。

•确认维修保养执行人员人员的身份，并控制人员进出机房的数量。

•检查机房内空气清洁度，保持机房通风良好，避免因空气不流通而引起爆炸。

•操作人员需要戴上安全帽、口罩、手套、防护服等安全装备，以保护自身安全。

•建议多人联合作业，保证维修保养时有多人互相看顾。

2.2空压机维修保养安全操作方法空气压缩机的检修是一项非常重要的操作，对于操作者要求十分严格，必须由专业技术人员进行维修保养。

以下是空压机的维修保养安全操作方法：2.2.1 检查和更换滤芯1.首先要查看滤芯的使用情况，如果滤芯已经失效就要及时更换。

2.对于清洗后的滤芯，需要干燥后再加以使用。

3.更换滤芯时，需要关闭空气压缩机启动开关，使用手动卸压阀阀杆松开压缩机内部的压缩空气，并断开空气压缩机的电源。

2.2.2 操作和加油1.空气压缩机的加油操作需要在关闭电源时进行。

2.组装前需要将加油口和附件涂以润滑油。

3.在加油时要注意油位，不要加入过多润滑油，也不能加少，否则会对机器造成损坏。

2.3空压机维护保养规程2.3.1 更换滤芯滤芯是空气压缩机内部的一个很关键的组件，如果滤芯失效，会影响压缩机运行，亦会影响机器寿命。

一般情况下，滤芯需要每六个月进行一次检查，必要时需要进行更换滤芯。

更换滤芯时必须依照操作规程进行，避免操作不当对机器造成人为损坏。

2.3.2 更换润滑油零部件和锈蚀都会对机器的运行造成影响，因此需要根据压缩机的使用情况和具体的情况，进行定期的润滑油更换。

空压机检修操作规程

设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日一：空气压缩机的检修规程1 目的：建立空气压缩机的检修规程。

2 范围：适用于空气压缩机的检修和保养。

3 责任者：空气压缩机操作员、机修人员。

4 内容：4.1 检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分小修、大修两类。

4.1.2 检修间隔期检修类别小修大修检修间隔期300 6004.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查紧固各部位连接螺栓。

4.2.1.2检修各控制阀门。

检修空压机吸气和排气截止阀，检查和清洗吸气滤网。

4.2.1.3检修并调节压力继电器。

4.2.1.4检查安全阀灵敏性。

4.2.1.5检查空压机油位：油位应保持在最低油位线以上。

4.2.1.6检查清洗油过滤器、气过滤器、油精分器。

4.2.1.7检查空压机及压缩空气管路有无泄漏，更换软管。

设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日4.2.1.8检修储气罐排污阀。

4.2.1.9检查并更换皮带。

4.2.2 大修4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2清洗储气罐，更换排污阀。

4.2.2.3检修并更换压力继电器、压力表、等各控制仪表。

4.2.2.4更换润滑油，禁止润滑油超过油品使用寿命。

4.2.2.5检修或更换油分离器。

4.2.2.6 校验压力表。

5 记录保管期限：三年设备定期切换管理办法颁发部门 104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次 01/00实施日期年月日二：压缩空气管理规程目的：建立规范、明确的压缩空气系统的管理规程。

范围：适用于空气压缩机、干燥过滤设备及其管道系统的管理。

职责：操作人员：负责本规程的实施；设备管理员：监督本规程的实施内容：与药品直接接触的压缩空气必须经过净化处理。

活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程

活塞式空气压缩机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作前仔细检查各部位螺丝或螺母有无松动现象、皮带松紧是否适度、管路是否正常、润滑油面是否适当、劳动保护用品是否穿戴整齐等。

（二）打开进水及排水阀门，启动循环水泵（风冷除外），使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。

（三）操作时应先将排气阀门全开，然后按下起动按钮，使机器在无负荷状态下起动运转2-3分钟，这样可以延长空压机及原动机的寿命。

（四）空压机投入运行时应随时注意各压力表和温度表所示读数，使其在规定范围内。

（五）当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠，定期对安全阀作手动或自动放气试验。

（六）空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

（七）作业过程发现异常情况须立即停止作业，待正常后方可继续作业。

（八）空压机使用完毕后应及时关闭电源开关，打开排气阀门、排除剩余气体；清扫、整理场地卫生方可离去。

二、维护（一）维护前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）每次运行前检查设备可视部位是否存在浸油、漏油情况，检查重要部位螺栓连接是否牢固。

（三）设备使用3-6个月后需进行设备保养，检查各部件状况，更换损坏部件。

（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。

2. 检修前确认设备断电停止运行后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

3. 检修过程中常见易处理故障可直接开展检修工作，特殊或不易处理故障须查阅相关资料，确认故障处理方法后再进行检修，不可蛮干。

4. 检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

空压机设备检修维护保养规程

空压机设备检修维护保养规程1 总则1.1 本规程适用于空压机房空压机、空气干燥机及过滤器的维护和检修。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分一级保养、三级保养二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 一级保养3.1.1 排尽空压机冷凝水。

3.1.2 排空过滤器底部积水。

3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。

3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。

3.1.5 检查添加管阀件润滑油。

3.1.6 清理清洁设备表面及周边, 做到无污渍, 无杂物。

3.2 三级保养3.2.1 包括一级保养内容。

3.2.2 检修所属管阀件。

3.2.3 检查清洁过滤器, 必要时更换。

3.2.4 外委专业厂家负责。

4 安全注意事项4.1 请始终使用适当的安全设备（如护目镜、手套、安全鞋等）。

4.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。

4.3 只使用原装备用零件。

4.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。

4.5 应当在起动设备上粘贴警告标记, 标出“正在工作；请勿起动”之类的字样。

4.6 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施, 以确保没有人员在检查或操作该机器。

因此, 应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。

4.7 连接或断开连接管道之前, 请关闭压缩机排气阀并为压缩机降压。

4.8 在拆卸任何加压的构件之前, 先将机器与所有压力源有效地隔离开来, 并释放整个系统的压力。

4.9 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。

请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。

4.10 保养和维修时, 仔细查看机器的清洁情况。

在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带, 以防沾上灰尘。

4.11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。

在执行此类操作之前, 必须先彻底清洗干净燃料箱, 例如采用蒸汽清洗。

请勿在压力容器上进行焊接, 或以任何方式改装压力容器。

4.12 无论何时, 只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热, 就应当停止运行该机器, 但必须在经过足够的冷却时间之后再打开检查护盖, 这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。

活塞式空气压缩机维护保养指导书

38. 活塞式空气压缩机一级保养1. 设备运行500 小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1. 设备运行3000 小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

每天1. 检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。

如果指针位于红色区域内，表示油位低。

松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。

拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。

2. 检查显示屏的读数：A、通常显示屏显示复盛空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写； B 、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；C、如果一个养护计划周期超过或一个易损件的养护期超过，显示屏将显示养护信息。

执行养护计划中的养护措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。

3. 检查加载中是否有冷凝液排出。

若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；4. 检查空气过滤器养护指示器：如果空滤的养护指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。

按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的养护时钟复位。

5. 检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：A、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭； B 、打开冷却水进水阀；C、打开冷却水流量调节阀。

如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。

6. 排放冷凝液。

7. 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；8. 检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；9. 检查记录，若发现分离器压差达到以上（极限1BAR）或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；每月1. 检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2. 清洗后冷却器；3. 清洗水分离器；4. 检查所有电线连接情况并予以紧固；5. 检查交流接触器触头；6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7. 清洗回油过滤器；每三个月1. 检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。

空气压缩机机房检查维修管理制度

空气压缩机机房检查维修管理制度1、空气压缩机系统定期检查维修由机电运转队负责。

2、空压机逐级及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制,包机制要严密细致，不留孔角，空压机逐级及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。

3、认真做好空压机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保护设备性能良好,对损坏和保护装置的要追查其责任。

4、空压机及各种保护装置运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第437条，第438条，第439条的规定.5、空压机运行检查下列部位及内容：（1）电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等. （2）空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护，压力自动调节装置，注油装置，安全阀等。

(3）风包温度，安全阀、释压阀、放水阀等；（4）空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示，操作机构动作等.（5）设备接地线与母线连接，接地线端面，接地极等。

(6）各种仪器，仪表指示正确,开关带电显示工作正常。

（7）灭火器材齐全，放置整齐，数量充足。

（8）专用电话线路畅通，语音清晰。

（9）操作开关五防功能齐全,闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确。

（10）绝缘用具齐全，定期检验。

（11）每月试验一次安全阀。

(12）空压机房高压开关柜，供电线路。

（13)设备台台完好，有铭牌和标志牌。

5、空压机设备每天必须由专职人员检查、维护一次，每月分管领导必须组织有关人员检查一次，发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录.6、空压机必须按以下定期检查、维修。

(1）对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验（2）操作开关每年检修一次，各种保护每年校验一次。

（3）输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修.（4)曲轴每两年探伤一次.（5）安全阀每半年校验一次。

（6）每年进行一次技术性能测定。

(7）空压机轴承每三个月加一次油，每半年清洗检查换油一次。

（8）电动机每年试一次耐压。

(9）清理滤风器、油箱，定期换油。

活塞式空压机检修规程

活塞式空压机检修规程1范围本标准规定了空压机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。

本标准适用于排气压力1MPa以下的往复活塞式空气压缩机的检修。

2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）表1检修类别检修周期 (月)小修 3中修12大修362.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查或更换进出口阀座、阀盖、阀片、弹簧，气阀中心螺栓紧固，气阀垫更换。

2.2.1.2 检查连接螺栓、活塞拼帽和十字头销松动情况。

2.2.1.3 检查或更换填料组件。

2.2.1.4 检查注油器、单向阀、油泵、过滤网等润滑系统。

2.2.1.5 检查调整安全阀和自动调压阀。

2.2.1.6 检查清扫冷却水系统，包括油冷器、中冷器、冷却水套等。

2.2.1.7 检查基础及地脚螺栓。

2.2.1.8 泄漏点处理。

2.2.1.9 空气过滤器检查、清扫、加油，过滤网更换。

2.2.1.10 检查和修理电机接线头和滑环。

2.2.1.11 进、排气管、放空管的固定，补偿器检修。

2.2.1.12 包括维护标准内容。

2.2.2 中修2.2.2.1 清扫、检查及测量气缸内壁磨损情况。

2.2.2.2 检查或更换活塞、活塞杆、活塞环、十字头和滑道调整处理。

2.2.2.3 检查、刮研或更换主轴瓦、曲轴瓦、电机轴瓦间隙、检测主轴水平度。

2.2.2.4 检查或调整活塞前后死点的间隙。

2.2.2.5 校检全部压力表和安全阀。

2.2.2.6 冷却器、齿轮油泵检修2.2.2.7 包括小修内容。

2.3.3 大修2.3.3.1 检修或更换活塞、活塞杆、活塞环、十字头、滑道和连杆。

2.3.3.2 检查曲轴的臂距差、主轴颈和曲轴颈的磨损、圆度、圆柱度，并进行检修。

2.3.3.3 检修、更换气缸套或镗缸、镶套。

2.3.3.4 机体各部中心及水平重新找正。

2.3.3.5 冷却器检查、检修、除垢和水压试验。

2.3.3.6 气缸水套等检查、除垢，并清扫试压。

2.3.3.7 主轴各部、十字头体、十字头销、活塞杆、连杆、螺栓及风包进行探伤检查。

活塞式压缩机的故障原因及维修措施研究

Internal Combustion Engine &Parts———————————————————————作者简介:俞文雅（1990-），男，浙江衢州人，助理工程师，本科，研究方向为机械管理。

0引言因为活塞式压缩机是一种大型工业设备，身形庞大，构造复杂，所以每次的巡回检查都应仔细查看运行状态，并做好相应的记录。

最重要的是要做好日常维护，让压缩机运行情况尽量维持在出厂时的效率。

维护机器不仅仅是能保护工人安全，而且还能保证设备长周期的稳定运行，为企业“降本增效”，减少备品备件的更换费用，降低因设备停车检修而导致的生产负荷下降等。

下面则是要一一列举在生产和操作过程中常见的一般性问题及对不同问题的浅显见解。

1活塞式压缩机常见故障1.1排气量不足气体流动压缩是压缩机功率输出实现的主要过程，在这一过程实现的进程中，气体无法排出，气体泄露等都是一般常见的问题，导致原因可能为检查修理或运行维护不到位，具体体现在：吸气压力过低；气阀损坏；活塞环泄漏；填料磨损漏气等。

如果吸气端过滤器被堵塞或被遮挡，进气通道被阻隔，机器所需的气体不足，导致吸气压力过低。

解决方法就是用对过滤器进行清洗疏通或更换。

然后就是气阀问题，气阀如果有损坏，就会影响吸气与排气的工作效率，如果气阀损坏严重，会导致吸气、排气量不足。

解决方法就是拆气阀检查，对损坏的气阀进行更换。

最后就是压缩所用的活塞环，填料等其他消耗性零件的磨损消耗导致机器密封性能消弱，控制效能减少，出现能效下降现象。

综上所述的问题是在生产工作过程中对于气体的吸进、排出步骤上经常出现的一般性问题。

1.2排气温度与压力异常压缩机是进行气体工作的，但在气体压缩过程中，压力使得机器气缸中气体升温，这极高的温度是对机器的一种损害，所以机器会设有排气温度，在气缸内温度到达所设的阀值时，开始缓慢泄初期缸内气体，让外部气体进入，降低缸内温度，这个标准也是在保证最大生产效率情况下制定，如果缸内空气超过额定温度值再排出，那么就证明设备运行显现出来了问题。