关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案标题：CEMS故障解决方案引言概述：连续排放监测系统（CEMS）是用于监测工业排放气体的设备，对于保障环境保护和企业合规非常重要。
然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，影响监测数据的准确性和可靠性。
本文将介绍一些常见的CEMS故障及解决方案，帮助用户更好地维护和管理设备。
一、传感器故障1.1 传感器老化或损坏：传感器长时间使用或遭受外部冲击可能导致老化或损坏。
1.2 传感器灵敏度下降：传感器受到污染或积灰会导致灵敏度下降。
1.3 解决方案：定期检查传感器状态，及时更换老化或损坏的传感器；定期清洁传感器表面，确保传感器正常工作。
二、数据传输故障2.1 通信线路故障：CEMS与监控中心之间的通信线路出现故障会导致数据传输中断。
2.2 数据传输异常：CEMS数据传输异常可能是由网络故障或设备设置问题引起。
2.3 解决方案：检查通信线路连接是否正常；检查网络设置和设备参数，确保数据传输正常稳定。
三、电源故障3.1 电源供应不稳定：电源供应不稳定会导致CEMS设备无法正常工作。
3.2 电源线路故障：电源线路故障可能导致CEMS设备无法启动或工作异常。
3.3 解决方案：检查电源供应是否稳定；检查电源线路连接是否正常，确保CEMS设备正常供电。
四、软件故障4.1 程序崩溃：CEMS软件可能会出现程序崩溃导致监测数据丢失。
4.2 软件设置错误：软件设置错误可能导致监测数据不准确或异常。
4.3 解决方案：及时更新软件版本，确保软件运行稳定；检查软件设置是否正确，根据实际情况调整参数。
五、环境影响故障5.1 恶劣环境条件：CEMS设备在恶劣环境条件下可能出现故障。
5.2 温度变化：温度变化会影响CEMS设备的工作稳定性。
5.3 解决方案：选择适合的安装位置，避免恶劣环境条件影响设备；采取措施稳定环境温度，确保CEMS设备正常工作。
结论：通过对CEMS常见故障的解决方案的介绍，希望用户能够更好地了解和维护设备，确保CEMS设备的正常运行，保障环境保护和企业合规。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测和记录工业废气排放的系统。
它通过实时监测废气排放中的污染物浓度，确保企业的排放符合环境保护法规的要求。
然而，在使用CEMS的过程中，可能会出现各种故障，影响系统的正常运行。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障问题描述：CEMS中的传感器可能会出现故障，导致无法准确监测废气排放中的污染物浓度。
解决方案：首先，检查传感器是否正确连接并固定。
如果问题仍然存在，可以尝试重新校准传感器或更换故障传感器。
2. 数据传输故障问题描述：CEMS的数据传输可能会出现问题，导致监测数据无法准确传输到数据处理系统。
解决方案：首先，检查数据传输线路是否正常连接。
如果问题仍然存在，可以尝试重启数据传输设备，或者检查网络连接是否稳定。
另外，也可以考虑使用其他数据传输方式，如无线传输或存储介质传输。
3. 数据处理故障问题描述：CEMS的数据处理系统可能会出现故障，导致无法正确处理监测数据。
解决方案：首先，检查数据处理系统是否正常运行。
如果问题仍然存在，可以尝试重新安装或升级数据处理软件。
另外，也可以联系系统供应商寻求技术支持。
4. 电源故障问题描述：CEMS的电源可能会出现故障，导致系统无法正常工作。
解决方案：首先，检查电源线路是否正常连接。
如果问题仍然存在，可以尝试更换电源适配器或修复电源线路。
5. 环境干扰问题描述：CEMS的监测数据可能会受到环境因素的干扰，导致数据不准确。
解决方案：首先，检查CEMS是否安装在合适的位置，远离可能引起干扰的设备或物体。
如果问题仍然存在，可以尝试使用屏蔽设备或增加滤波器来减少干扰。
6. 维护保养不当问题描述：CEMS可能由于长时间未进行维护保养而导致故障。
解决方案：定期进行CEMS的维护保养工作，包括清洁传感器、检查电源线路和数据传输线路的连接等。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案CEMS（连续排放监测系统）是一种用于监测和报告工业排放的系统。
然而，由于各种原因，CEMS可能会遇到故障。
因此，以下是一些常见的CEMS故障和解决方案。
1.传感器故障：CEMS使用各种传感器来监测排放物的浓度和其他参数。
传感器故障可能导致数据不准确或完全无法获取。
解决此问题的一种方法是定期校准传感器。
如果传感器仍然出现故障，可能需要更换或修理传感器。
2.数据传输故障：CEMS通常将收集的数据传输到集中控制室或其他地方进行处理和分析。
如果数据传输失败，可能会导致监测过程中断或数据丢失。
解决此问题的一种方法是确保数据传输通道正常工作，并进行定期检查和维护。
如果数据传输通道仍然有问题，可以尝试更换或修理设备。
3.仪器校准故障：CEMS需要定期校准以确保数据的准确性和可靠性。
如果校准过程中出现故障，可能会导致CEMS无法正常工作或数据不准确。
解决此问题的一种方法是确保校准设备正常工作，并按照厂家的建议进行校准程序。
如果仪器校准仍然存在问题，可以考虑更换或修理设备。
4.供电故障：CEMS需要稳定的电源来正常工作。
如果供电中断或不稳定，可能会导致CEMS停止工作或数据丢失。
解决此问题的一种方法是确保供电系统正常工作，并进行定期检查和维护。
如果供电系统仍然存在问题，可以尝试增加备用电源或使用UPS（不间断电源）来解决电源故障问题。
5.环境影响：CEMS的正确运行可能受到环境因素的影响，例如温度、湿度和振动等。
在安装CEMS时，应考虑这些因素，并采取相应的措施来保护CEMS。
例如，可以在CEMS周围设置合适的保护措施，例如温控设备和防护罩等。
6.维护不当：不正确的维护可能导致CEMS故障。
为确保CEMS的正常运行，应按照厂家的建议进行定期维护，并根据需要更换或修理设备。
此外，操作人员应经过合适的培训，并严格遵守操作指南和安全手册。
总之，CEMS是一个重要的工具，用于监测和报告工业排放。
然而，由于各种原因，CEMS可能会遇到故障。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的⽅案在脱硫脱硝出⼝特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采⽤紫外荧光法和化学发光法技术;若采⽤直抽法⾮分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除⽔性能更优越的膜渗透烟⽓预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟⽓预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
⽬前⼀些地⽅环保厅已经要求，在超低排放项⽬中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。
所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采⽤naflon管除⽔(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理⼲燥装置功能：处理最⼤流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒⼩于0.1 微⽶的复杂⽓体，去除其中所含酸雾或氨⽓，完成样⽓的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样⽓，源源不断送⼊分析仪器，从⽽确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理⼲燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微⽶）2)膜渗透⼲燥除湿系统（带⼲燥加热单元）3)⽓体吹扫及⼲燥单元（压缩空⽓预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟⽓露点指⽰及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟⽓除氨器AS2008)远传操作⾯板9)⾼温取样探头2、采⽤稀释法。
优点，⽆需冷凝器，⽆需除⽔，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使⽤⽆需更换。
1.2传统⾮分散红外分析仪量程的影响传统的⾮分散红外分析仪最⼩量程为0-100PPm，接近300mg/m3.⽽精度为满量程的2%。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种用于监测工业废气排放的系统，它可以实时测量和监控废气中的污染物浓度，确保企业的排放符合环保标准。
然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障和问题，需要及时解决，以保证系统的正常运行。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最关键的组成部分之一，常见的故障包括测量不准确、传感器失灵等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接是否正常，确保传感器与CEMS系统的连接稳固；- 检查传感器是否受到干扰，如电磁干扰等，及时采取屏蔽措施；- 定期校准传感器，确保测量结果准确可靠。
2. 数据传输故障CEMS系统需要将实时监测的数据传输至监控中心或数据处理系统，如果数据传输出现故障，可能会导致数据延迟或丢失。
解决方案如下：- 检查数据传输线路是否正常，确保传输线路没有断开或损坏；- 检查数据传输设备是否正常运行，如调制解调器、网络设备等；- 定期检查数据传输的稳定性和可靠性，及时处理传输故障。
3. 仪器设备故障CEMS系统中的仪器设备可能会出现故障，如电源故障、控制器故障等。
解决方案如下：- 检查仪器设备的电源供应是否正常，确保电源稳定；- 定期检查仪器设备的工作状态，如显示屏、按钮、指示灯等；- 配备备用设备，以备发生故障时能够及时更换。
4. 软件故障CEMS系统的软件是保证系统正常运行的关键，如果软件出现故障，可能会导致数据处理异常或系统崩溃。
解决方案如下：- 定期更新软件版本，确保使用最新的稳定版本；- 定期检查软件的运行状态，如查看日志、排查错误信息等；- 配备专业技术人员，以便及时处理软件故障。
5. 环境因素影响CEMS系统在使用过程中可能会受到环境因素的影响，如温度、湿度、气压等。
解决方案如下：- 定期检查CEMS系统的环境参数，确保环境参数在正常范围内；- 配备环境监测设备，及时掌握环境参数的变化；- 根据环境参数的变化，调整CEMS系统的工作参数，以适应不同的环境条件。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业排放源的设备，它可以实时监测排放源的气体浓度和排放量。
然而，在使用CEMS过程中，可能会遇到各种故障，影响监测的准确性和稳定性。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件之一，负责检测气体浓度。
如果传感器浮现故障，可能导致监测数据不许确或者无法获取。
解决方案如下：- 检查传感器电缆连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电缆。
- 清洁传感器表面，确保没有灰尘或者污物影响传感器的工作。
- 校准传感器，根据厂家提供的操作手册进行校准步骤。
2. 数据传输故障CEMS通常需要将监测数据传输到数据中心或者监测平台，以便进行分析和报告。
如果数据传输浮现故障，可能导致数据丢失或者延迟。
解决方案如下：- 检查数据传输设备（如网络连接、数据线等）是否正常工作，确保连接稳定。
- 检查数据传输设置是否正确，包括IP地址、端口号等参数。
- 重启数据传输设备，有时候简单的重启可以解决暂时的故障。
3. 电源故障CEMS需要稳定的电源供应，以确保设备正常运行。
如果电源浮现故障，可能导致CEMS无法正常工作。
解决方案如下：- 检查电源连接是否松动或者损坏，重新连接或者更换电源线。
- 检查电源电压是否正常，确保符合CEMS的电源要求。
- 检查电源开关是否打开，确保CEMS已接通电源。
4. 环境干扰CEMS的运行环境可能存在一些干扰因素，如温度变化、湿度变化、气流干扰等。
这些干扰可能导致监测数据不许确。
解决方案如下：- 确保CEMS安装在稳定的环境中，远离可能引起干扰的设备或者物体。
- 定期检查CEMS周围的环境条件，确保温度、湿度等参数在设备要求范围内。
- 优化CEMS的风向风速传感器位置，避免气流干扰对监测数据的影响。
5. 软件故障CEMS通常配备了相应的软件来处理和分析监测数据。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术;若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2，经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%。
所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采用naflon管除水(美国博纯预处理)，优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%、液滴与微粒小于0.1 微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEMS分析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理干燥装置包括：1)凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2)膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3)气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4)过滤器废液喷射排净装置5)烟气露点指示及报警装置6)柜内PLC控制系统7)烟气除氨器AS2008)远传操作面板9)高温取样探头2、采用稀释法。
优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。
1.2传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm，接近300mg/m3.而精度为满量程的2%。
所以系统误差在6mg/m3左右。
如果对于未来15mg/m3 左右的SO2排放。
超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施
超低排放改造机组CEMS现状分析与改进措施当前，随着科学发展观的不断深入，环境问题逐渐得到了相关部门的重视。
传统的煤电厂对大气污染相当严重，并且这一问题已经成了我国环保监管的的一个重点方面。
本文通过对当前超低排放改造机组CEMS的使用现状进行阐述，从而发现在实际应用中存在的问题，进行提出相应的改善措施，实现在确保环境问题的情况下，促进工业良性发展。
标签：超低排放；改造机组CEMS；现状；措施0 引言社会经济不断发展的今天，人们逐渐意识到了环境保护的重要性。
由于煤电企业在运行中会产生大量的烟气排放，这就导致煤电企业在发展的过程中，遭到了来自社会各方面的压力[1]。
随着社会不断进步，以保护环境为前提进行经济以及工业的发展已经成为未来的发展趋势。
因此，煤电企业要想得到良性的发展，就必须在烟尘排放方面采取有效的措施，减小工业生产对环境的污染。
1 超低排放改造机组CEMS现状CEMS（即Continuous Emission Monitoring System）是一种对大气中的气态污染物，以及粉尘污染物排放浓度和排放量实施实时监控，并且将具体的数据传输到相关部门的环保装置。
又称为“烟气自动监控系统”。
当前国内外在经济发展中，对环保问题重视程度不断提高，相应的环保监测设施也应运而生。
煤电工厂在生产工作中废气、废渣等的排放量比较大，随着相关部门在环保方面的不断重视，使得环境的保护问题也成了这些企业在发展工作中的重点，CEMS技术就在这种情况下进入了煤电企业。
就CEMS技术本身而言，我国对于其的掌握已经达到了国际水准，但是在具体的应用中还存在诸多问题，在这一点上，欧美国家相对比较完善，我国在这一项技术的应用上，与国际领域当前的现状还相差甚远。
下面就具体对当前CEMS在我国煤电企业生产过程中存在的问题进行分析。
2 超低排放改造机组CEMS在实际应用中存在的问题2.1 CEMS测点的代表性不强当前，对于颗粒物的测量气测点的代表性不强，是CEMS存在的一大问题。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、问题描述CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是用于监测工业生产过程中排放的废气中污染物浓度的系统。
然而，该系统在实际运行中可能会遇到各种故障，影响监测数据的准确性和系统的稳定性。
本文将针对常见的CEMS故障进行解决方案的详细介绍。
二、故障解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统的核心组成部份，用于检测废气中的污染物浓度。
如果传感器浮现故障，将导致监测数据不许确或者无法获取。
解决此问题的步骤如下：a. 检查传感器是否正常连接到CEMS系统，确保连接稳固。
b. 检查传感器是否受到污染物或者杂质的影响，如有必要，清洁传感器。
c. 检查传感器是否需要校准，根据CEMS系统的要求进行校准操作。
2. 数据传输故障CEMS系统通常需要将监测数据传输到数据中心或者监测平台进行分析和存储。
如果数据传输浮现故障，将导致数据无法及时上传或者丢失。
解决此问题的步骤如下：a. 检查CEMS系统与数据中心或者监测平台之间的通信连接是否正常。
b. 检查网络设置和配置是否正确，确保CEMS系统能够正常访问互联网。
c. 检查数据传输协议和接口是否匹配，如有必要，进行相应的调整或者更新。
3. 电源故障CEMS系统需要稳定的电源供应才干正常运行。
如果电源故障，将导致系统无法启动或者中断监测过程。
解决此问题的步骤如下：a. 检查CEMS系统的电源连接是否松动或者断开，确保电源供应正常。
b. 检查电源路线是否存在故障，如有必要，更换电源路线。
c. 检查电源适配器或者电池是否损坏，如有必要，更换电源适配器或者电池。
4. 数据处理故障CEMS系统需要对监测数据进行处理和分析，以生成准确的监测报告。
如果数据处理浮现故障，将导致报告的准确性受到影响。
解决此问题的步骤如下：a. 检查数据处理软件是否正常运行，如有必要，重新安装或者更新软件。
b. 检查数据处理算法和参数设置是否正确，根据CEMS系统的要求进行相应的调整。
CEMS在应用中存在的问题及处理方法
CEMS在应用中存在的问题及处理方法No.02.2012北京电力高等专科学校Beiji——n—gElectricPowerCollege电子,通信与自动控制回CEMS在应用中存在的问题及处理方法彭书杰(广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州510075)摘要:烟气连续监测系统(CEMS)是国家环保领域急需的高新技术产品,广泛用于各种工业废气排放源的连续监测,具有很强的适应性.本文针对CEMS应用中存在的问题及处理方法进行了分析.关键词:CEMS;运行故障;解决措施中图分类号:TM76文献标识码:A烟气排放连续监测系统(CEMS)适用于各种锅炉连续废气排放量的监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度,二氧化硫(so2)浓度,氮氧化合物(NO)浓度,氧气(0)含量,娴气温度,烟气压力,烟气流速,还可以增加一氧化碳(co),二氧化碳(cO2),氯化氢(HCL),氟化氢(mO,氨气【NH),碳氢化合物(cHx),湿度等参数的测量.其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮:可通过网络与上级环保部门的计算机连接,环保部门可以方便,快捷地调用监测数据.近年CEMS作为在线监控系统被广泛应用于大,中企业,现将CEMS日常工作中可能现的问题进行归纳,并提出应对措旌,以供同行参考.一,CEMS简介(一)采样流程由采样探头在烟道上连续抽取烟气,经初步过滤后通过专用加热管线,加热至约150℃井进行保温输送,确保烟气在输送过程中不结露.冉进入烟气预处理装置进行过滤,十燥和冷凝,同时,对冷凝后烟气中的腐蚀性废液进行收集排放.经过干燥处理后的洁净烟气,进入CEMS气体分析仪进行各参数的测量.(二)测量方法在CEMS中,通常采用紫外法(Uv)或不分光红外法(卜『RIR)测定烟气中的SO:浓度,用非分散红外法(NDIR)或不分光红外法(NRIR)测定烟气中的NOx和CO浓度,用电化学法(E0)测定烟气中的0:浓度,用浊度法测定烟气中的烟尘浓度,用皮托管法测定烟气的流速,用露点法或计算法测定烟气的湿度等.(三)数据传输CEMS的SO:,NO,CO,O:测量分析数据,通过数据采集传输仪,采用有线或无线方式,向监控终端发送数据.目前常用的数据传输方式有GPRS,专线,光纤等,通信协议符合HJ/T212-2005{污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》.(四)控制与维护通过CEMS配置的PLC和工业控制计算机控制,对烟气采样探头每天定时用压缩空气进行反吹扫,对烟气的加热,伴热和冷凝装置进行温度控制,对烟气预处理系统电磁阀组进行逻辑控制,对烟气成份分析仪的各个测量通道进行准确度标定等.二,CEMS运行方法(一)运行方法cEMS的运行包括系统的启动,投运与停机.系统启动前首先应投入采样探头加热与伴热采样线加热,达到要求的温度后才能肩动机柜电源,以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差,甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏.(二)维护方法主要应对超细过滤器,蠕动泵,气体流量计,采样泵,采样器,伴热线加热及温控装置,反吹系统进行维护,以保证cEMS正常,稳定运行.对于过滤器,应根据烟道内含尘浓度的状况及时更换.对蠕动泵应检查其连续运转及排水状况.根据气体流量计显示的流量变化判断采样泵的抽力情况,并根据需要更换泵膜.日常工作中要重视cEMS各部分的维护, 保证系统的稳定运行.三,CEMS在应用中存在问题及处理方法(一)安装位置违规日常工作中,我们有时会遇到仪器工作正常,SO,NO的测量结果接近正常,但是无法准确测量烟尘,流量的情况.这首先要考虑该CEMS安装是否规范.HJ/T75.2007(固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》第6条款明确了固定污染源烟气CEMS安装位置要求,但污染源现场条件往往难以满足规范要求,这对SO,NO的测量一般影响很小,但对烟尘和流量的测量影响很大,这是由于颗粒物分布不均匀,使得监测点的采样位置没有代表性,测量数据不能反映真实情况.(二)烟尘探头污染烟尘浓度测试不准,浓度值不稳定,数值偏低,是CEMS维护中经常现的问题.遇到这样的情况,需要优先排查烟尘探头污染问题.这是162文章编号:1009.0118(2012).02.0162—01由于烟囱入口处烟气含有一定量的水分,而水滴中又溶有二氧化硫,硫酸,硫酸盐等物质,在烟气经过CEMS探头时,探头易被污染.此外,烟尘数据失真,也要考虑烟尘在光学窗口的持续积累,会使测量数据不准确.由于烟尘测量采用的是双端安装,维护后需进行光路对中,因此安装时要求较高.当烟道振动较大时,探测光束可能会偏离探测器,也会导致测量数据不准.(三)冷凝装置故障So2测量浓度偏低是测量中常见问题,这可能是烟气冷凝装置故障所引起.因为一是一旦烟气冷凝装置发生故障,热烟气通过自然降温,导致烟气内水汽在取样管壁吸附凝结,因无法排出而越积越多;二是由于冷凝器内玻璃热交换管道堵塞或冷凝液泵(蠕动泵)故障以及排水管路堵塞造成抽水不畅,使烟气通过冷凝装置产生的冷凝水不能及时排出,都会造成烟气中的SO溶解于水,致使so2浓度测量值偏低.凝水量越多,so2浓度损失越大.特别是在低排放浓度时,由于so2被凝水完全吸收而使显示浓度为零.另外,若烟气中的水汽在分析仪表内部冷凝,SO:遇水生成的硫酸或亚硫酸还会对仪表的分析测量单元产生腐蚀,影响测量精度甚至造成仪表的损坏.(四)管路泄漏故障CEMS运行中,常出现氧量数据大于正常值,甚至高达2O.96%,同时测定的污染物浓度偏低,甚至为零,这是由于管路泄漏.虽然泄漏现象与上述的凝水溶解现象都有可能致使SO浓度偏低或显示为零,但后者的烟气含氧量不会发生变化.由于取样探管插入到烟道内壁进行取样,在烟道外壁,即取样探管与控制装置的金属连接件处,在保温不良的状况下,高温烟气会在此处自然凝结,SO:溶解在水汽中造成金属连接件腐蚀,以致于最后造成泄漏.主要表现为仪表校验准确,柜内管路无泄漏,SO2烟气测量浓度显示偏低, O测量浓度偏高.需要引起重视的是,氧量的测量对污染物的折算浓度影响很大,折算浓度是评价烟气污染物是否超标排放的依据.气态污染物折算排放浓度按下式计算:c折=c实×导(1)式中:c折一折算成过量卒气系数为a时的气态污染物排放浓度;c实一实测浓度;a一测点实测的过量空气系数;有关标准中规定的过量空气系数,1.4.过量空气系数按下式计算:a(2)式中:xo2—烟气中氧的体积百分数.由此可见,必须控制排放烟气的含氧量.烟气含氧量越低,污染物的折算浓度越小.(五)烟气预处理维护不到位直接取样分析法烟气的抽气量很大,除尘过滤器的负担很重,若同时加热管线伴热不良,由于烟气的含水量较高,烟气温度一般在130℃左右, 水以气态形式存在,在采样传输过程中由于温度的下降导致水汽的冷凝. 冷凝的水不但溶解烟气中污染物成分,使监测结果不准,还会吸收烟尘,阻塞采样管路,腐蚀管路和元器件.烟气进入冷凝装置后,虽然经过了冷凝除湿,但仍会有少量水分未被除尽而凝结在冷凝器后端管壁上,如果进入分析仪表的流量过大,导致其被带入仪表,长期运行,堵塞仪表而形成堵塞式吸附:烟气若将冷凝水吹入仪表,SO:在表内被吸收,不但会造成测量误差,更会对仪表测量部件造成腐蚀.四,结语CEMS作为脱硫运行的监测系统,在火电厂,钢铁厂等的应用越来越广泛.但是,CEMS在实际使用中,由于系统的复杂性和实际工作环境的不稳定性,经常会出现各种故障问题,正确判断故障的原因,是解决故障问题的关键.参考文献:[1】张志强,潘建文,韩文栋.CEMS在火电厂的应用及存在问题分析[J].电力环境保护,2008,(O6).。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案引言概述:CEMS（连续排放监测系统）是一种用于监测工业排放物的系统，它在环境保护和安全方面发挥着重要作用。
然而，由于各种原因，CEMS可能会浮现故障。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
一、传感器故障1.1 传感器读数不稳定传感器读数不稳定可能是由于传感器本身损坏或者污染导致的。
解决方案包括：1.1.1 检查传感器是否正确安装，并确保其与监测设备的连接稳固。
1.1.2 清洁传感器，以去除可能存在的污染物。
使用适当的清洁剂，并遵循创造商的建议。
1.2 传感器误差传感器误差可能导致测量结果不许确。
解决方案包括：1.2.1 定期校准传感器，以确保其准确性。
校准应按照创造商的建议进行，并记录校准日期和结果。
1.2.2 检查传感器是否受到干扰，例如电磁干扰。
如果是，采取适当的屏蔽措施，以减少干扰对传感器的影响。
1.3 传感器故障警报传感器故障警报可能是由于传感器故障或者监测设备故障引起的。
解决方案包括：1.3.1 检查传感器的连接和电源是否正常。
确保传感器与监测设备的连接稳固。
1.3.2 如果传感器故障，及时更换故障传感器。
如果监测设备故障，联系供应商进行维修或者更换。
二、数据传输故障2.1 数据丢失数据丢失可能是由于网络故障或者传输错误导致的。
解决方案包括：2.1.1 检查网络连接是否正常。
确保CEMS与数据存储设备之间的网络连接稳定。
2.1.2 检查数据传输设置是否正确。
确保数据传输设置与CEMS和数据存储设备的要求相匹配。
2.2 数据延迟数据延迟可能是由于网络拥塞或者传输速度慢导致的。
解决方案包括：2.2.1 检查网络带宽是否足够。
如果网络带宽不足，考虑升级网络设备或者增加带宽。
2.2.2 检查CEMS和数据存储设备之间的数据传输速度。
如果传输速度慢，考虑优化传输设置或者更换设备。
2.3 数据错误数据错误可能是由于传输错误或者数据处理错误导致的。
解决方案包括：2.3.1 检查数据传输设置是否正确。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案引言概述：CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业排放物的设备，但在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍CEMS故障解决方案，以帮助用户快速解决问题，保证监测系统的正常运行。
正文内容：1. CEMS传感器故障解决方案：1.1 清洁传感器表面，确保传感器正常工作。
1.2 检查传感器连接线路，确保传感器与监测系统之间的连接正常。
1.3 校准传感器，确保准确测量排放物浓度。
2. CEMS数据传输故障解决方案：2.1 检查数据传输线路，确保线路连接稳定。
2.2 检查数据传输设备，如调制解调器或以太网交换机，确保设备正常工作。
2.3 重启数据传输设备，有时候重启可以解决临时的传输问题。
3. CEMS数据处理故障解决方案：3.1 检查数据处理软件，确保软件版本正确且没有损坏。
3.2 清理数据处理系统的缓存，以确保系统能够正常处理大量数据。
3.3 检查数据处理算法，确保算法正确并能够准确地处理监测数据。
4. CEMS报警系统故障解决方案：4.1 检查报警传感器，确保传感器正常工作。
4.2 检查报警设置，确保设置正确，并根据实际情况进行调整。
4.3 检查报警系统的电源和电缆连接，确保系统供电正常。
5. CEMS维护和保养故障解决方案：5.1 定期清洁CEMS设备，以防止灰尘和污垢对设备造成损害。
5.2 定期检查设备的电源和电缆连接，确保设备供电正常。
5.3 定期校准传感器和检查数据处理软件，以确保系统的准确性和可靠性。
总结：维护和保养CEMS设备是确保其正常运行的关键。
通过清洁传感器、检查连接线路、校准传感器和检查数据处理软件，可以解决传感器故障、数据传输故障和数据处理故障。
同时，定期检查报警系统和进行设备维护保养，可以预防故障的发生。
通过这些解决方案，用户可以确保CEMS系统的准确性和可靠性，从而更好地监测和控制工业排放物的排放。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是一种连续排放监测系统，用于监测工业生产过程中的废气排放情况，以确保企业的环境保护合规性。
然而，由于设备老化、操作不当等原因，CEMS在运行过程中可能会出现故障，影响监测数据的准确性和稳定性。
因此，本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件之一，常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应时间延长等。
解决方案如下：- 检查传感器是否正确安装，确保与CEMS系统连接良好。
- 定期校准传感器，以确保其准确性。
- 如发现传感器故障，及时更换或维修。
2. 数据采集故障数据采集故障可能导致CEMS无法正常监测废气排放情况，解决方案如下：- 检查数据采集设备的连接线路，确保连接稳定。
- 检查数据采集设备的电源供应是否正常。
- 如发现数据采集设备故障，及时更换或修复。
3. 数据传输故障CEMS通常需要将监测数据传输至数据中心或监管机构，数据传输故障可能导致数据丢失或延迟，解决方案如下：- 检查数据传输设备的网络连接，确保连接稳定。
- 检查数据传输设备的配置，确保正确设置。
- 如发现数据传输设备故障，及时更换或修复。
4. 仪器校准问题CEMS需要定期进行仪器校准，以确保数据的准确性和稳定性。
解决方案如下：- 根据厂家提供的校准方法和周期进行仪器校准。
- 使用标准气体进行校准，确保校准结果准确可靠。
- 定期检查校准记录，确保校准工作的完整性。
5. 环境干扰因素CEMS可能受到环境因素的干扰，如温度变化、湿度变化等，解决方案如下：- 定期检查CEMS设备的工作环境，确保环境温度、湿度等参数在正常范围内。
- 如发现环境干扰因素，及时采取相应的措施，如调整设备位置、增加防护措施等。
6. 数据分析问题CEMS监测数据的分析对于环境保护决策至关重要，解决方案如下：- 建立科学合理的数据分析模型，确保数据分析结果准确可靠。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍连续排放监测系统（CEMS）是用于监测工业排放物的设备，它可以匡助企业实时监测和控制排放物的浓度和排放量，以确保企业的环境保护合规性。
然而，在使用CEMS的过程中，可能会浮现各种故障和问题，需要及时解决以保证系统的正常运行和数据的准确性。
二、故障解决方案1. 故障：CEMS显示屏无法正常显示数据解决方案：首先检查CEMS电源是否正常连接，如果电源连接正常，可以尝试重启系统。
如果问题仍然存在，可能是显示屏本身故障，需要联系售后服务人员进行维修或者更换。
2. 故障：CEMS传感器数据异常或者不稳定解决方案：首先检查传感器是否正确安装和连接，确保传感器的工作环境符合要求。
如果传感器仍然浮现异常，可以尝试进行校准或者更换传感器。
此外，还需要检查CEMS系统是否有干扰源，如电磁干扰或者振动干扰，需要进行相应的排查和解决。
3. 故障：CEMS数据传输异常或者中断解决方案：首先检查CEMS与数据传输设备（如计算机或者网络）之间的连接是否正常，确保连接稳定。
如果连接正常，可以尝试重新启动数据传输设备。
如果问题仍然存在，可能是数据传输设备故障或者网络问题，需要联系相应的技术支持人员进行排查和解决。
4. 故障：CEMS报警系统失效解决方案：首先检查报警系统的设置是否正确，确保阈值和报警条件的设定符合要求。
如果设置正确，但报警系统仍然失效，可能是CEMS内部的硬件或者软件故障，需要联系售后服务人员进行维修或者更换。
5. 故障：CEMS数据记录不完整或者丢失解决方案：首先检查CEMS的数据存储设备（如硬盘或者存储卡）是否正常工作，确保存储设备有足够的容量。
如果存储设备正常，但数据记录仍然不完整或者丢失，可能是CEMS的数据记录系统故障，需要联系售后服务人员进行维修或者更换。
6. 故障：CEMS系统无法进行远程监控与控制解决方案：首先检查CEMS与远程监控设备之间的连接是否正常，确保网络连接稳定。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业废气排放的系统，它能够实时监测废气中的各种污染物，并提供准确的数据分析。
然而，在使用CEMS系统的过程中，可能会遇到各种故障问题，影响系统的正常运行。
因此，本文将介绍一些常见的CEMS故障以及相应的解决方案。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS系统中最重要的组成部分之一，它负责测量废气中的污染物浓度。
常见的传感器故障包括失灵、精度下降等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接是否松动或损坏，确保传感器与CEMS系统的连接良好。
- 清洁传感器，确保传感器表面没有污垢或积灰。
- 校准传感器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作。
2. 数据传输故障CEMS系统需要将收集到的数据传输至监测中心或数据管理系统，以便进行进一步的分析和处理。
常见的数据传输故障包括数据丢失、传输延迟等。
解决方案如下：- 检查数据传输线路，确保线路连接良好且没有损坏。
- 检查网络连接，确保网络畅通，没有阻塞或断开的情况。
- 检查数据传输设置，确保设置正确并与监测中心或数据管理系统兼容。
3. 仪器校准故障CEMS系统中的仪器校准是确保系统准确性的重要步骤，如果仪器校准出现故障，将导致数据的不准确。
解决方案如下：- 检查校准气体的供应，确保校准气体的质量和浓度符合要求。
- 校准仪器，根据生产厂家提供的指南进行校准操作，并确保校准过程中的环境条件符合要求。
- 定期检查仪器校准状态，确保校准的及时性和准确性。
4. 数据分析故障CEMS系统收集到的数据需要进行进一步的分析和处理，以便得出准确的监测结果。
常见的数据分析故障包括数据误差、分析结果不一致等。
解决方案如下：- 检查数据分析算法，确保算法的正确性和准确性。
- 检查数据处理软件，确保软件的版本更新，并进行必要的升级或修复操作。
- 定期进行数据验证，与其他监测数据进行比对，确保数据的一致性和准确性。
三、总结CEMS故障解决方案涵盖了传感器故障、数据传输故障、仪器校准故障以及数据分析故障等常见问题。
脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨
脱硝CEMS超低排放运行后常见问题及改进措施探讨楼杰力【摘要】传统的燃煤电厂历来被视为大气污染物的主要来源，是国家环保监管的重点。
国内首套烟气超低排放装置在浙能嘉兴发电厂8号机组投入运行后，主要污染物排放指标基本都达到了天然气燃气机组的排放标准，特别是氮氧化合物的排放全时段控制在50mg/Nm3以下[1]。
本文介绍了嘉兴电厂百万燃煤机组烟气超低排放环保示范项目实施后，热控专业针对系统中存在的问题对脱硝系统CEMS 测量、脱硝自动控制策略等方面进行了一些措施改进，并针对项目实施过程中遇到的问题进行了探讨。
%The traditional coal-fired power plant has been regarded as the main source of air pollutants, and became the focal point of national environmental protection. As the ifrst ultra-low lfue gas emission devices put into operation in the 8th generator unit in Jiaxing power plant of Zhejiang provincial energy group company, the main pollutant emission indicator has up to the standard of natural gas generator units, especially the NOx emission has been controlled below 50 mg/Nm3 all time[1]. The thermal-control team has reformed the existing problems in the CEMS measurement of DeNOx system, the DeNOx automatic control tactics and so on, since the ultra-low emission environmental demonstration project implemented in 1000MW coal-ifred units in Jiaxing power plant. This paper discusses this improvement measures and problems in the progress of project operation.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】4页(P90-92,55)【关键词】烟气超低排放;脱硝CEMS;氨逃逸率;脱硝自动控制【作者】楼杰力【作者单位】浙江兴源投资有限公司，杭州 310006【正文语种】中文【中图分类】TP2730 引言环境保护日益成为社会关注的焦点，作为烟气污染物排放的大户，火电企业也承受着来自社会的压力，作为践行社会责任的国有企业，为将污染物NOX排放控制在国家规定的范围内,嘉兴电厂自2011年起至2013年底完成了所有机组的脱硝改造。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emissions Monitoring System）是连续排放监测系统的缩写，用于监测工业排放源的气体和颗粒物排放情况。
然而，由于设备老化、操作不当、环境变化等原因，CEMS可能会出现故障，影响监测数据的准确性和可靠性。
因此，制定一套完善的CEMS故障解决方案对于保障工业排放的监测工作至关重要。
二、故障分类与解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS的核心组件，常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应迟缓、失灵等。
针对传感器故障，可以采取以下解决方案：- 定期校准：根据厂商提供的校准方法和标准气体，定期对传感器进行校准，确保其准确性和灵敏度；- 清洁维护：定期清洁传感器表面，避免灰尘、油脂等污染物影响传感器的正常工作；- 及时更换：一旦传感器出现严重故障，及时更换新的传感器，以保证监测数据的准确性。
2. 仪器设备故障CEMS中的仪器设备包括采样系统、分析仪器、数据处理设备等。
常见的仪器设备故障包括采样泵故障、分析仪器漂移、数据传输中断等。
针对仪器设备故障，可以采取以下解决方案：- 定期保养：定期对仪器设备进行保养，清洁采样管路、更换损坏的零部件，确保其正常运行；- 检查校准：定期检查仪器设备的校准情况，根据需要进行校准，以保证数据的准确性；- 数据备份：定期进行数据备份，避免数据丢失，确保数据的可靠性。
3. 软件系统故障CEMS的软件系统包括数据采集软件、数据处理软件等。
常见的软件系统故障包括数据采集中断、数据处理错误等。
针对软件系统故障，可以采取以下解决方案：- 更新升级：定期更新软件系统，确保其与最新的操作系统和硬件设备兼容；- 数据备份：定期进行数据备份，避免数据丢失，确保数据的可靠性；- 故障排查：对于软件系统故障，可以通过查看日志、排查错误信息等方式进行故障排查，及时修复问题。
4. 环境因素故障CEMS的运行环境可能受到温度、湿度、气候等因素的影响，导致设备故障。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案一、背景介绍CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是指连续排放监测系统，用于监测工业生产过程中的废气排放情况。
CEMS的故障解决方案是针对CEMS设备出现故障时的解决方法和措施，旨在保证CEMS设备的正常运行和准确监测废气排放。
二、常见故障及解决方案1. 传感器故障传感器是CEMS设备中最关键的组成部分之一，常见的故障包括传感器失灵、测量不准确等。
解决方案如下：- 检查传感器的连接线路是否松动或损坏，重新连接或更换连接线路；- 清洁传感器表面，确保无灰尘或污物影响测量精度；- 如传感器失灵，需要更换新的传感器，确保其与CEMS系统兼容。
2. 数据采集故障数据采集是CEMS设备中的关键环节，如果数据采集出现故障，将导致监测数据不准确或无法获取。
解决方案如下：- 检查数据采集仪器是否正常工作，确保其与CEMS系统连接稳定；- 检查数据采集软件是否正常运行，如有异常，尝试重新启动软件或更新软件版本；- 如数据采集仪器损坏，需要更换新的仪器，并重新配置与CEMS系统的连接。
3. 数据处理故障CEMS设备采集到的废气排放数据需要进行处理和分析，以得出准确的监测结果。
常见的数据处理故障及解决方案如下：- 检查数据处理软件是否正常运行，如有异常，尝试重新启动软件或更新软件版本；- 检查数据处理算法是否正确，如有错误，进行修正或更新；- 如数据处理软件出现故障无法修复，需要更换新的软件，并进行重新配置和校准。
4. 通信故障CEMS设备通常需要与其他系统进行数据传输和交互，如监测数据传输到监控中心或其他设备。
常见的通信故障及解决方案如下：- 检查通信线路是否连接正常，确保连接稳定；- 检查通信协议设置是否正确，如有错误，进行修正；- 如通信设备损坏无法修复，需要更换新的设备，并重新配置和校准。
5. 电源故障CEMS设备需要稳定的电源供应，如果电源出现故障，将导致CEMS设备无法正常工作。
CEMS故障解决方案
CEMS故障解决方案引言概述:连续排放监测系统（CEMS）是工业生产中用于监测和记录废气排放的重要设备。
然而，由于设备老化、操作失误或环境因素等原因，CEMS可能会出现故障。
本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。
一、传感器故障1.1 传感器信号不稳定传感器信号不稳定可能是由于传感器与监测设备之间的连接问题引起的。
解决方案包括检查传感器连接插头是否松动，确保插头与插座之间的连接良好。
此外，还应检查传感器周围是否有电磁干扰源，如电机或高频设备，并将传感器远离这些干扰源。
1.2 传感器校准问题传感器校准问题可能导致测量结果不准确。
解决方案包括定期对传感器进行校准，校准过程应按照设备制造商提供的指导进行操作。
此外，还应确保传感器周围环境稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果产生影响。
1.3 传感器老化随着时间的推移，传感器可能会老化，导致测量结果不准确。
解决方案是定期更换传感器，通常建议根据设备制造商的建议，每隔一段时间对传感器进行更换，以确保监测结果的准确性。
二、数据传输故障2.1 数据传输中断数据传输中断可能是由于网络连接问题或设备故障引起的。
解决方案包括检查网络连接是否正常，确保网络稳定。
如果网络连接正常，但仍然出现数据传输中断的问题，可能是设备故障导致的，此时应联系设备制造商进行维修或更换。
2.2 数据传输延迟数据传输延迟可能是由于网络拥堵或数据传输量过大引起的。
解决方案包括优化网络设置，增加带宽以提高数据传输速度。
此外，还可以通过减少监测数据的频率或优化数据压缩算法来减少数据传输量，从而减少传输延迟。
2.3 数据传输错误数据传输错误可能是由于传感器故障或数据处理软件问题引起的。
解决方案包括检查传感器是否正常工作，确保传感器信号准确。
如果传感器正常工作，但数据处理软件出现问题，可以尝试重新安装或更新软件，或联系软件供应商寻求技术支持。
三、设备校验故障3.1 校验气体供应问题校验气体供应问题可能导致设备校验失败。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案关于超低排放CEMS监测的存在的问题和解决的方案在脱硫脱硝出口特别是湿式除尘后，SO2和NOX的测量优先采用紫外荧光法和化学发光法技术；若采用直抽法非分散紫外吸收/差分法分析仪时，应同时配备除水性能更优越的膜渗透烟气预处理技术（美国博纯预处理）。
1、低浓度排放SO2监测的难度：1.1 烟气预处理系统对SO2的吸收传统直抽法系统中，包含冷凝器、蠕动泵、加热管线等。
其中冷凝器部分对于SO2的吸收占到10%-20%以上。
即按照15mg/m3浓度的SO2经过冷凝器，SO2的损失在3-6mg。
目前一些地方环保厅已经要求，在超低排放项目中预处理系统对于SO2的吸收需要低于8%所以这将可能成为以后众多环保验收的要求。
解决办法：1、采用naflon管除水（美国博纯预处理），优点，能够很好的避免对SO2的吸收。
缺点，价格贵，是耗材，需要定期更换。
①预处理干燥装置功能：处理最大流速6升每分钟、湿度超过50%液滴与微粒小于0.1微米的复杂气体，去除其中所含酸雾或氨气，完成样气的净化、除尘、除湿，将符合分析仪器要求的超净、恒温、流量稳定的样气，源源不断送入分析仪器，从而确保了CEM盼析仪器的分析准确性和长期可靠性。
②预处理干燥装置包括：1）凝聚微粒过滤器（过滤精度0.1微米）2）膜渗透干燥除湿系统（带干燥加热单元）3）气体吹扫及干燥单元（压缩空气预处理系统）4）过滤器废液喷射排净装置5）烟气露点指示及报警装置6）柜内PLC控制系统7）烟气除氨器AS2008）远传操作面板9）高温取样探头2、采用稀释法。
优点，无需冷凝器，无需除水，解决了对SO2的吸收，同时系统简单，维护量少，可长期使用无需更换。
1.2 传统非分散红外分析仪量程的影响传统的非分散红外分析仪最小量程为0-100PPm接近300mg/m3而精度为满量程的2%所以系统误差在6mg/m3左右。
如果对于未来15mg/m3左右的SO2排放。
影响超过40%解决办法：1、采用单组份仪表，紫外荧光测量。
优点：量程满足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程0-200 mg/m3其中量程自动可选。
最低检测限：0.001mg/m3。
系统精度为读值的1% 即1mg的SO2的误差应该在0.01mg/m3。
缺点:单组份仪表整套CEM价格高于多组分仪表。
2、NOx应采用化学发光法测量3、另外对于NOx测量不能再仅仅依靠NO测量后通过公示来换算。
而是可以通过NO2转化炉，将NO2转化为NO进行测量。
4、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔，澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、目前山西省环保厅已经要求，SO2需采用紫外法测量，NOx采用化学发光测量。
这也将成为众多超低排放监测项目的一种趋势。
目前包括浙能，国华集团等都要求采用这种方法测量。
几种主要SO2测量技术的简单参数对比表见表1。
几种主要NOX测量技术的简单参数对比表见表2。
表几种“6监测技术分析仪主要蔘数的对比表根据《固定污染源烟气(S02、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76)，按超低排放限值计算，SO2和NOX 量程应不大于175mg/m3和250mg/m3［3］。
从表1和表2可以看出，传统非分散红外吸收法分析仪SO2和NOX的最小量程分别为286mg/m3和308mg/m3 ,不能满足超低排放污染物在线监测的要求。
从表1和表2还可看出，紫外荧光法和化学发光法测S02和NOX的最小量程可达到0.1mg/m3，检出下限极低。
紫外荧光法和化学发光法是分子发光气体分析技术，属于ppb级的气体分析技术。
该种技术以分子发光作为检测手段，具有灵敏度高、选择性好、试样量少、操作简便等优点，已在生物医学、药学以及环境科学等方面广泛应用，也是EPA（美国环境保护署）认证中明确推荐的SO2和NOX浓度监测技术。
该技术采用抽取稀释法（常用稀释比为100:1）对烟气进行预处理，避免了烟气水分、烟尘对测量的影响，在超低排放烟气监测上具有较好的适应性。
1.3超低排放CEMS勺全工况测量。
当设备整体进入了超低排放。
系统需要配置小量程分析仪表。
这时以SO2米用紫外荧光分析仪的量程为例，最小量程为0-0.1mg/m3。
最大量程为0-200mg/m3.。
当系统正常投运时SO2排放15-35mg,在分析仪量程范围内。
但是当机组启停初期和机组脱硫脱硝不能正常投运的情况下，SO2排放量要超过200 mg/m3,甚至到1000 mg/m3o这时小量程分析仪表不能满足测量要求。
解决办法:1、采用稀释法系统。
优点，稀释法CEMSS统将烟气稀释100倍。
当烟气中SO2 在10 mg/m3时，被稀释后的浓度为0.1 mg/m3，满足紫外表0.001 mg/m3的最低检测线和0-0.1 mg/m3的最小量程。
而当烟气中SO2在1000 mg/m3时，被稀释后的浓度在10 mg/m3也满足系统最大0-200 mg/m3的量程要求。
所以采用稀释采样发技术可以达到系统的全工况测量。
缺点，需要更换原有的直抽法全部系统。
1.4探头的堵塞问题对于氨法脱硫及脱硝项目中，采样探头容易发生堵塞，磨损等问题。
解决办法：采用稀释采样法技术。
首先传统的直抽法系统烟气采集量为5L/min。
而稀释法系统的烟气采集量为50ml/min。
所以从烟气采集量上就大大降低了粉尘的堵塞问题。
同时探头采样探头整体加热，系统设置定时反吹，保证探头不会发生堵塞的问题。
1.5低浓度粉尘仪测量低浓度粉尘测量目前市面常规采用加热抽取前散射+震荡天平测量原理。
优点，系统简单，重复性好，反应速度快。
缺点，不能真实的反应质量浓度，受到颗粒物特性影响较大，比如颗粒物密度，外形等。
同时不能区分是颗粒物还是水滴。
同时当进行稍高粉尘测量时容易发生堵塞和激光光源污浊。
解决办法：1、采用稀释加热抽取，将烟气稀释10-20倍，进入光散射器的颗粒物浓度降低，减少了对光源和接收器的污染。
保证了测量的准确性也减少了系统的维护工作量。
2、采用震荡天平进行校准，因为这两种方法更加接近于手工测量方法。
所以能够很好的弥补激光前散射测量的不足。
从而更好的通过每个季度环保部门的环保比对验收。
1.6系统全程校准的要求：按照新的76标准，所有CEMS系统必须采用全程校验，即需要将标气接入探头，从探头开始对整个采样过程及仪表进行系统校验。
因为直抽法系统烟气采集量＞1L/min,所以需要的标气要2倍以上于烟气的采集量，如果进行系统校验将非常耗费标气。
而采用稀释采样法技术，烟气采集量50ml/min，将很好的解决标气过快消耗的问题。
1.7系统稳定性和数据有效性要求提高。
各个地方环保局已经对在线CEMS勺数据有效性提出更高的要求。
所以很多厂为了避免因为仪器故障而间断数据传输，甚至采用了一用一备的冗余系统。
而CEM系统的维护量60-70%在烟气预处理环节。
而稀释法系统无需烟气预处理，系统简单。
同时采集的烟气量少，探头的堵塞和磨损也少，所以是传统直抽法系统维护量的1/4。
所以大大提高了系统的稳定性。
能很大程度上减少因为系统维护而导致的数据传输间断。
1.8脱硝氨逃逸测量脱硝出口氨逃逸测量安装在除尘器前，粉尘含量高。
用激光法测量会遇到激光穿透不过去，热膨胀导致激光打偏，无法校准等问题。
解决办法：采用抽取发氨逃逸测量，避免了粉尘和热膨胀的影响。
同时也可以通过通入NO进行系统校准等。
总结:为了满足超低排放环保监测要求，现在对脱硫入口和出口的CEM 5、统要求如下：1、为了满足测量精度要求，所有测量单元必须采用单组份仪表测量（一个参数一台仪表）。
其中SO2采用脉冲紫外荧光法，NOx采用化学发光法，02采用独立氧化锆测量，CO采用红外相关法。
2、NOx分析仪配备NOx转化炉，需同时测量NO NO2和NOx3、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔，澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克4、采样技术：采用稀释采样法或直接抽取法，如果采用稀释法需采用原装进口探头和进口音速小孔。
如果采用直接抽取法技术，烟气预处理系统需采用在原装进口冷凝器、蠕动泵基础上配套原装进口美国博纯naflon管处理系统的两级烟气处理系统）5、净烟气粉尘采用采用激光前散射测量，同时需配备震荡天平，可进行系统自校验。
脱硝CEM要求：1、与脱硫CEM保持一致2、NOx分析仪配备NOx转化炉，需同时测量NO NO2和NOx 3、NOx采用化学发光法，CC采用红外法4、O2测量采用独立氧化锆测量法。
要求采用美国赛默飞世尔,澳大利亚阿斯美克或德国安诺泰克5、氨逃逸需采用抽取式化学发光法技术测量。
要求采用赛默飞世尔，堀场或API产品这其中的每一样都可以提高竞争对手的价格。
1、竞争对手采用多组分分析仪，而我们是单组份的。
所以要求每个组份采用单组份仪表。
（从原理上解释单组份仪表可以大大提高检测精度，满足超低要求）2、对手氧化锆是电化学方式，成本很低，而我们是氧化锆。
如果让他们加入氧化锆并加入我们指定品牌的氧化锆将更大程度的太高对方的影响价格。
（从原理上将提供氧化锆测量的准确性，同时便于维护。
）3、采用直抽法系统为了避免水的影响加入博纯预处理，将对他们的成本增加影响比较大。
而我们稀释系统无需。
（从原理上解释，避免了水对SO2的吸收）4、现在环保新法规要求配置NOx转化炉。
对手一般不陪，而我们NOx分析仪中是标配。
（应新环保法规要求）5、粉尘仪只有我们有震荡天平。
所以对手可以找我们询价采购。
（原理上解释：便于后期与环保局比对，环保局环境测量都用震荡天平）6、大部分氨逃逸都是激光法，尤其是短名单中的除了我们都是激光法。
如果列入化学发光法，将也大大增加对手的成本。
（原理上解释：激光法氨逃逸测量受粉尘影响，管线无法穿透, 同时会发生热膨胀导致激光打偏。
而抽取式化学发光避免了如上问题，同时还能进行校验）。