第3章仓储作业管理B
仓储期末考知识点总结
第一章: 仓储管理概述1．仓储: 是指利用仓库存放暂未使用的物品的行为, 是物品在供需之间转移中存在的一种暂时滞留。
P22. 仓储的基本功能: 存储功能、调节、保管检验、养护p33. 仓储的增值服务功能: 流通加工、配送、集散、交易中介p44. 按仓储功能分类：储存仓储、物流中心仓储、中转仓储、配送仓储、保税仓储p7按仓储的保管条件分类: 普通物品仓储、特殊物品仓储按仓储物的处理方式分类: 保管式仓储、加工式仓储、消费式仓储5．消费仓储: 是指存货人将一定数量、品质的种类物交付仓储管理人储存保管, 并与保管人相互约定, 在仓储期间将储存物的所有权也交付给保管人, 到合同期届满时, 保管人以相同种类、相同品质、相同数量替代品返还的一种仓储经营方式。
P126. 消费仓储的特点: （1）消费仓储的对象是种类物；（2）消费仓储在仓储期间转移货物所有权于保管人；（3）消费仓储以物的价值保管为目的p127. 仓储管理：是指对仓库和仓库储存物料所进行的管理, 是仓储机构为了充分利用自己具有的仓储资源提供搞笑的仓储服务所进行的计划、组织、指挥、控制和协调的过程。
P148．仓储管理的意义: （1）科学的仓储管理是顺利实现社会再生产过程的必要条件；（2）科学的仓储管理可以保持物品的使用价值；（3）科学的仓储管理可以创造时间效用、极大地获取“第三利润源”；（4）科学的仓储管理可以优化物品流通中的各项活动, 发挥库存信息的作用p169. 仓储管理的原则：（1）效率的原则（2）经济效益的原则（3）服务的原则p17第二章: 仓储设施1. 仓储的功能: 储存和保管、支持生产和调节供需、调节货物运输能力、配送和加工、信息传递p302．自动化立体仓库: 又称自动化高架仓库和自动存储系统。
是一种基于高层货架, 采用电子计算机进行控制管理, 采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。
P363. 自动化立体仓库的基本设施: （1）货架（2）巷道机（3）周边搬运系统（4）控制系统p384. 自动化立体仓库的主要优点: （1）提高空间利用率（2）便于形成先进的物流系统（3）提高生产效率（4）提高货物仓储质量（5）适应特殊存储环境的需要p405. 仓库存储区域的布置要求: （1）符合作业流程（2）缩短搬运距离（3）减少无效劳动（4）合理利用空间（5）安排配套设施（6）注重仓库安全p436．仓库广泛使用的货架, 除传统型（如抽屉式货架、橱柜式货架、U型架、悬臂架等）以外, 还出现了许多现代化的新型货架（如托盘式货架、重力式货架、贯通式货架、旋转式货架等）p52第三章: 仓储收货管理1. 收货作业流程: （1）进货的计划分析（2）货物接运与卸货（3）标示与分类（4）查核收货信息（5）检验与验收（6）入库信息处理p712. 不同接货方式的作业步骤: （1）铁路专运线接货（2）到车站、码头接货（3）自提货（4）送货到库p743．货物验收的作用：（1）验收是商品保管、保养的基础（2）验收有利于避免货物加压, 减少经济损失(3)验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据(4)对进口货物的验收能确保国家利益 p80第四章仓储存货管理1.储位管理的基本原则: （1）储位明确化（2）存放货物合理化（3）储位上货物存放状况明确化p962.储位指派策略: （1）定位储存（2）随机储存（3）分类储存（4）分类随机储存（5）共享储存p973.货物堆码: 就是根据货物的特性、形状、规格、质量及包装等情况, 同时综合考虑地面的负荷、储存时间, 将货物分别叠堆成各种码垛。
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容：①如何最 大限度地利用储存空间；②有效使用人力 资源和设备；③维持一定水平的库存，方 便存取；④货物的有效移动。
储位管理的意义：方便存取货物，准确 指定货物的位置及数量；便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3．储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1．调节生产制造与求的功能 2．取得采购优惠的功能 3．补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1．储存位置必 很明确的被指示出来：
先将储存区域经过详细规划区分，并标 示编号，让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2．货品有效的被定位：
物流仓储
பைடு நூலகம்
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间，就不 把第一家、第二家货品搬下车，只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序，就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外，商品未送达给顾客签收时，皆还算是 物流中心之存货，故必须有所掌握，库存才能确 实与帐目相符。因此，移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2．储区空间规划的需要考虑的因素 3．储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
仓储作业管理
第3章仓储作业管理第一节入库业务管理一、入库前的准备☐熟悉入库物品☐掌握仓库库场情况☐制定仓储计划☐妥善安排仓库货位☐准备货位☐准备苫垫材料及作业用具☐验收准备☐装卸搬运工艺设定☐文件单证准备二、存货量的确定(1)确定单位仓容定额单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p 库表示)和物品单位面积堆存定额（用p货表示)两个指标来确定。
（2)货位存货重量计算货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示）.(3）仓库储存能力计算仓库储存能力（用q表示）是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。
三、接运作业1、车站、码头提货的注意事项了解物品的基本情况提货前的准备工作提货时的检查提货后的注意事项到库后的工作2、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离;组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。
（2）车皮到达后，引导对位，进行检查.（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。
3。
仓库自行接货注意事项(1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时,应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。
（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量,并做好验收记录,接货与验收合并一次完成。
4。
库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。
若有差错,应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。
四、货物入库验收1.为什么进行商品的验收？①从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使一些不合格商品按合格商品交货2。
库房盘点通讯稿
库房盘点通讯稿【篇一：仓库盘点通讯稿】可敬可佩的后勤兵转眼间来到xx客运这个大家庭已经一年多了，从当初的几间厂房到今天发展成为一个拥有上千员工的大公司，离不开管理者们的不懈努力，离不开一线驾驶员的辛勤劳作，然而还有这样一些人，他们或许没有管理者们那么多的付出，或许没有一线员工那么多的辛劳，但是为了车辆的正常运行，为了能及时提供车辆检修所需的零件，他们每天都在不断努力，不断改进。
这就是公司材料科的全体员工们—一群可敬可佩的后勤兵。
材料科，作为公司的后勤部门，为了保证一线车辆的正常运行，为了能给各检修车辆及时送去合适的零件，他承担着不可小视的责任。
不论严寒酷暑，每天清晨第一班车发车时早班的员工已经来到了单位，每天晚上等最后一辆车检修完，修理厂下班后他们才放心地离开，每一天他们都尽职尽责地在做着自己的工作。
目前我公司设有城乡、城市、镇村三大公司，而三大公司检修车辆所需的零件均由我科室负责,别小看那一排排的零件，哪家公司的材料放在哪个货架，哪样材料放在哪个货位，要记住这些绝非易事。
为了让驾驶员来领料时在第一时间领到所需的材料，加快修理效率，我们的保管员们将货架严格区分，哪家公司的材料放在哪个货位都有严格规定；另外，当有来料后，我们在入库时就把材料的货位一并录入，并按货位严格摆放；在平日工作中，我们的科员也时常盘点材料，熟悉他们的名称和位置，以便能在第一时间拿给驾驶员所需的材料。
作为公司的后勤部门，仓库重地，我们自身也有着严格的规定，需要交旧件的材料必须做到以旧换新，没有旧件，不发新件。
不可否认地是，这样的规定也曾遭到过驾驶员的抱怨，有时他们旧件还未拆下，而等旧件交来再发新件不是浪费时间吗？确实有的时候我们也想体谅，然而作为仓库保管员，作为公司重要的后勤保障部门，我们必须要对公司负责，更要对自己的职责负责。
在材料的采购上，科长也经常是亲力亲为，力求采购到最质优价廉的零件，有时会遇到不常见的、从未更换过的材料，以至于仓库未有备货的，我们也很困惑、也很茫然，但为了不耽误前线的检修，他们常常走过南京汽配城里的所有商铺，直至找到正确的材料。
第3章 储位管理
（8）
（9） （10）
易记性
分类展开性 适应机械性
应选择易于记忆之文字、符号或数字，或富于暗示及联想性。
货品复杂，其物类编号大，分类后还要再加以细分。 能适应事务性机器或计算机处理。
3.2.3 储存物品编码的方法
1．按数字顺序编号法
数字顺序编号法由 1 开始一直往下编，常 用于账号或发票编号，属於延展式的方法。必 须有编号索引，否则无法直接了解编号意义。 2．数字分段法 数字分段法是前一方法的小小改变，即把 数字分段，每一段代表一类货物的共同特性。 此方法要编交叉索引，但比前一方法易查询。
利用空间概念来 编排储位的方式， 此种编排方式由 于其对每个储位 定位切割细小， 在管理上比较复 杂，对于流通率 很小，需要长时 间存放的货物， 即一些生命周期 较长的货物比较 适用。
3.2 储存物品编码管理
3.2.1
储存物品编码的作用
3.2.3
储存物品编码的方法
3.2.2
储存物品编码的原则
3.2.1 储存物品编码的作用
存货类 别方式
地址式
坐标式
存货类 别方式 是 把一些 相关存 货 经过集 合后 ， 区 分为几 个存货 大 类，再 对每类 存 货进行 编码 。 这 种编码 方式适 用 于按存 货类别 保 管或品 牌差距 大 的存货 ，如服 饰 类、五金类等。
利用保管区域中 的现成参考单位， 例如建筑物第几 栋、区段、排、 行、层、格等， 依照其相关顺序 来进行编码，就 像地址的几段、 几巷、几弄、几 号一样。
1代表第一条生产线
3.2.3 储存物品编码的方法
5．后位数编号法
用编号最后的数字，对同类货物作进一步的细分。可采用杜威式十进位 编号法。
大米仓库的日常管理制度
第一章总则第一条为加强大米仓库的管理，确保大米储存安全，提高仓储效率，根据《中华人民共和国粮食安全管理法》及相关法律法规，结合本仓库实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本仓库所有工作人员及仓储活动。
第三条本制度遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章仓储安全管理第四条仓库应设立安全管理制度，明确安全责任，确保大米储存安全。
第五条仓库应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防潮设施等，并定期检查、维护。
第六条仓库工作人员应接受安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
第七条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第八条仓库应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第九条仓库工作人员应严格执行操作规程，防止因操作不当导致大米受损。
第十条仓库应建立事故报告制度，发生事故应及时上报，并采取有效措施防止事故扩大。
第三章仓储作业管理第十一条仓库工作人员应熟悉大米仓储流程，按照操作规程进行作业。
第十二条仓库应建立入库、出库、库存管理制度，确保大米出入库记录准确、完整。
第十三条入库大米应按照品种、等级、批次等进行分类存放，不得混存。
第十四条入库大米应进行质量检验，合格后方可入库。
第十五条出库大米应按照订单要求，保证数量准确、质量合格。
第十六条仓库应定期对大米进行检查，发现霉变、虫害等问题及时处理。
第十七条仓库应建立大米损耗管理制度，合理控制损耗。
第四章仓储环境管理第十八条仓库应保持环境卫生，定期进行清洁消毒。
第十九条仓库应保持通风良好，防止大米霉变。
第二十条仓库应控制温度、湿度，确保大米储存条件适宜。
第二十一条仓库应定期检查防潮、防鼠、防虫设施，确保其有效性。
第五章仓储物资管理第二十二条仓库物资应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十三条仓库物资应定期盘点，确保账实相符。
第二十四条仓库物资出库后，应及时补充，保持库存充足。
第二十五条仓库物资应按照规定期限使用，不得过期。
第六章人员管理第二十六条仓库工作人员应具备相应的岗位资格，严格遵守工作纪律。
仓储作业管理办法
仓储作业管理办法
是指对于仓储作业进行管理的一系列规定和措施。
以下是一些可能包括的内容：
1. 作业流程管理：确定仓储作业的流程，包括从货物进入仓库到出库的全过程。
要明确每个环节的责任人和具体操作流程，确保作业的顺利进行。
2. 作业规范：制定相关的作业规范，包括货物的接收、存放、装卸、分拣、装箱、出库等环节的标准操作步骤和标准化要求。
3. 作业安全管理：制定相关的安全规则和流程，包括货物的安全装卸、防火、防盗、防爆等方面的安全措施。
4. 作业设备管理：确保作业所需的设备、工具等的正常运行和维护，定期检查设备的状态，及时进行维修或更换。
5. 作业人员管理：对作业人员进行培训，确保其掌握相应的作业技能和安全知识。
还要建立明确的岗位职责和权责边界，确保每个人都知道自己的职责和责任。
6. 作业效率管理：通过引入新技术和设备，优化作业流程，提高作业效率。
还可以通过制定绩效考核指标，对作业人员进行激励和奖励，以提高整体作业效能。
7. 作业信息管理：建立完善的信息管理系统，实时记录和追踪货物的进出情况，确保作业过程的可追溯和信息的准确性。
8. 作业质量管理：建立质量检查和监控机制，对货物进行质量抽检，发现问题及时纠正，并对作业过程进行质量分析和改进。
9. 作业环境管理：确保作业场所的清洁、整洁和物品摆放的有序性，确保作业环境的安全和舒适。
10. 资产管理：对仓库内的货物和设备进行管理和追踪，确保其安全和完整。
需要注意的是，上述仓储作业管理办法的具体内容可能会因不同的企业和行业而有所差异，具体的管理办法需要根据实际情况进行调整和完善。
第三章仓储管理-PPT课件
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成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨，每 吨每月需储存费10元，每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解：由题意可知，D=2000吨， S=2500元，Ｃi=10元 最佳订货批量：Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期：
盘点记录表 盘点日期： 年 月 日
页数：
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明：
盘点结果评价：
盘点人：
核对人：
确认：
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仓储作业—出库业务
（一）出库准备 （二）出库交接
1．办理手续 2．提货人验收货物 3．装车出库 （三）出库销账
最高库存量Ｑmax = 期间的平均需求量×（Ｔ＋Ｔk）＋安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析， 过去9个月的销售量（单位：t/月）分别是：11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月，一次订货费用为30元，1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制，需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少？ 最高库存量是多少？
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1．经常库存 2．安全库存 3．在途库存 4．季节性库存 5．投机库存 6．呆滞库存
仓储与配送管理-3章仓储技术作业过程
仓储配送与管理
2.分类的原则
朱明工作室
zhubob@
① 应按照统一标准，自大分类至小分类以同 一原理区分； ② 根据企业自身的需要，选择适用的分类形 式； ③ 有系统地展开，逐次细分； ④ 明确而相互排斥； ⑤ 完全性、普遍性； ⑥ 不变性； ⑦ 伸缩性； ⑧ 符合常识，便于使用；
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
3.问题及其处理 （1）计重商品盘点 ① 计重商品 ② 凡散装商品
朱明工作室
zhubob@
（2）账外商品处理 ① 待报账商品② 工厂多送商品③ 备换商品 （3）账货不符的界限
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
朱明工作室
zhubob@
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 简易性 完全性 单一性 一贯性 充足性 扩充弹性 组织性 易记性 分类展开性 应用机械性
授人以鱼不如授人以渔
朱明工作室
zhubob@
仓储配送与管理
货物编号的方法
（1）流水号编号法
朱明工作室
zhubob@
由1开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法， 常用于账号或发票编号。 编号 1 2 3 货物名称 洗发精 肥皂 牙膏
授人以鱼不如授人以渔
仓储配送与管理
3. 分类的方式
朱明工作室
zhubob@
① 为适应货物储存保管而按照货物特性分类； ② 为配合货物使用而按照使用目的、方法及 程序分类； ③ 为适应采购便利而按照交易行业分类； ④ 为便利货物采购而按照会计科目归类； ⑤ 按照货物状态分类：内容、形状、尺寸、 颜色、重量等； ⑥ 按货物信息分类；
• • • • •
朱明工作准 （2）质量不符合要求 （3）证件不齐全 （4）单证不符 （5）商品未按时到库 （6）价格不符 （7）商品在入库前已有残损短缺 （8）发错货 （9）对外索赔
仓储作业管理习题答案
一、单选H1.在物流学中，（）是以改变物的状态为目的的活动，从克服产需之间的时间差异获得更好的效用。
A储存B保管 C储备D库存2.狭义的仓储仅指通过仓库等场所实现对在库物品的储存与保管，是一种静态仓储。
可喻之为“（）”。
A.河流B.蓄水池C.邸店或塌房D.都不是3,在物流中心区域划分中，下列哪个区域需要的面积最大（）A.入库暂存区B存储区C出货合流区D流通加工区4.在仓库同一侧有相邻的两个入库月台和出库月台的设计方式是哪种动线A. L形动线B U形动线C I形动线 DS形动线5.用地址编码法来进行仓储管理时，四组字符分别代表的顺序是：A 货架编号货架层数库房编号每一层中的各储位的编号B库房编号货架编号货架层数每一层中的各储位的编号C 每一层中的各储位的编号货架层数货架编号库房编号D 货架层数货架编号库房编号每一层中的各储位的编号6,现代储位管理，哪一个储区是货物在储位上流动频率较高的储区A预备储区B保管储区C动态储区D加工储区7.封闭式仓库适合存放和保管（）。
A.对温度和湿度要求不高且出入库频繁的物品8.较大型的物品C.要求比较高的物品D.出入库频繁的物品8.物流活动与制造加工活动不同，它不创造“物”的（）但是它克服了供方与需方在空间与时间上的距离A使用价值B时间价值C空间价值D形式价值9.动线优化遵循的基本原则上是（）A不迂回B不交叉C不拐弯，D不迂回，不交叉10（多选）常见的储位编号方法有哪几种（）A.区段法B地址编码法C品项群别法D坐标编码法2.考核仓储人员对常见物品的化学、物理特性、体积、外观和检验，以及保管、养护、包装、运输等知识的掌握情况，是对其（B）。
A.能力素质的要求B.业务素质的要求C.基础知识的要求D.操作技能的要求3.货垛或货架与库房的宽向平行排列，通常称为（A ）。
A.横列式布置B.纵列式布置C.纵横式布置D.倾斜式布置4.按货架高度分类，中层货架的高度为（C ）。
A.5〜16mB. 4.5〜15mC.5〜15mD.4〜14m5.对“三合一”现象应解决的主要问题是（C ）。
第三章 仓储管理
出库方式：送货与自提（以及取样、移仓、过户
等）。
出库作业流程：核单-记账-配货-复核-发货。
仓储管理
合理化储存
用最经济的办法实现储存的功能。
储存合理化的标志：
质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、 费用标志。
如何实施？
寻找维持系统完整运行所需的最小库存或达到 “满意”的客户服务水平基础上的最低库存。
仓储管理
合理化储存的ABC分类法
又称重点管理法或ABC分析法。它是一种从名目众 多、错综复杂的客观事物或经济现象中，通过分析， 找出主次，分类排队，并根据其不同情况分别加以 管理的方法。该方法是根据巴雷特曲线所提示的
“关键的少数和次要的多数”的规律在管理中加以
应用的。
仓储管理
ABC分类法
库存类型 特点（按货币量占用） 管理方法 进行重点管理。现场管理要更加严格， 这类物品数约占库存总数的 这类物品应放在更安全的地方；为了 15%，成本约占70%-80% 保持库存记录的准确，要经常进行检 查和盘点；预测时要更加仔细 进行次重点管理。现场管理不必投入 这类物品数约占库存总数的 比A类理多的精力；库存检查和盘点 30%，成本约占15%-25% 的周期可以比A类要长一些 只进行一般管理。现场管理可以更粗 这类物品数或许只是库存总 放一些；但是由于品种多，差错出现 数的55%，成本也许只占 的可能性也比较大，因此也必须定期 容易造成 C 类物品得不到 5% 进行库存检查和盘点，周期可以比B 应有的重视，而C类物品 类长一些 往往也会导致整个装配线 的停工！
（4）较低优先级。经营中需要这些物品，但可替代
性高，允许缺货。
仓储管理
CVA管理法（关键因素分析法，Critical Value Analysis）
仓储作业管理
入库作业管理是仓储管理中的一个重要的环节，做好货物入库的工作是仓储管理的前提。
同时，入库作业水平的高低直接影响到整个仓储作业的效率和效益。
入库作业流程主要有以下几个环节：入库前准备、商品编码与货位确定、货物接运和货物验收与入库。
1 入库前准备货物入库前的准备工作主要是根据采购计划和定货合同的规定，对即将入库的商品、货物安排储位，并且组织相关人力、物力完成入库作业。
其主要目的是保证货物能按时入库，保证入库工作的顺利进行。
仓库管理人员应该定期同货主、生产厂家及运输部门联系，及时了解将要入库的货物情况，如货物的品种、类别、数量及到库时间，从而做好货物入库的准备工作。
普通来说，入库的准备工作包括以下几个方面内容。
( 1 )熟悉入库货物。
仓库管理人员需认真查阅入库货物的资料，子细核对入库货物的名称、规格、数量、包装、单件体积等是否与单据上相符，还需掌握货物到库的切当时间、货物存放期、货物的物理化学性质、货物保管的特殊要求等。
对入库货物的熟悉有助于提高货物入库效率，避免出错。
( 2 )掌握仓库情况。
仓库管理人员需要了解货物入库期间、保管期间仓库的库容、设备及人员的变动情况，以便安排工作。
必要时对仓库进行清查、整理、归位，以便腾出货位。
( 3 )制定仓储计划。
仓储业务部门应根据货物的情况、仓库情况及设备情况，制定仓储计划，并将任务下达到各个相应的作业单位、管理部门。
(4)妥善安排货位。
仓库管理人员应根据入库货物的特性、数量、类别，按照仓库保管的要求，核算货位的大小，合理安排货位、验收场地，确定堆垛方法、毡垫方案等。
( 5 )合理组织人力。
根据入库货物的数量及时间，安排好货物验收入库人员、搬运堆码人员及货物入库工作流程，确定各个环节所需的人员和设备。
( 6)准备毡垫材料、作业用具。
在货物入库前，根据所确定的毡垫方案，准备相应的材料，并组织毡垫铺设作业。
对所需的用具准备妥当，以便能及时使用。
(7)货物验收准备。
仓库管理员应根据货物情况和仓库管理制度，确定验收方法。
物流仓储管理操作指南
物流仓储管理操作指南第1章仓储管理概述 (4)1.1 仓储管理的基本概念 (4)1.2 仓储管理的目标与任务 (4)1.3 仓储管理的组织架构 (4)第2章仓储设施与设备 (5)2.1 仓储设施的选择与规划 (5)2.1.1 仓储设施选址 (5)2.1.2 仓储设施规划 (5)2.2 储存设备及其功能 (5)2.2.1 货架 (5)2.2.2 托盘 (5)2.2.3 周转箱 (6)2.3 装卸搬运设备及其应用 (6)2.3.1 叉车 (6)2.3.2 起重机 (6)2.3.3 输送设备 (6)2.3.4 搬运 (6)第3章仓储物流信息化管理 (6)3.1 仓储物流信息管理系统 (6)3.1.1 系统构成 (7)3.1.2 系统功能 (7)3.1.3 操作方法 (7)3.2 条码技术与应用 (7)3.2.1 条码技术原理 (7)3.2.2 条码技术特点 (7)3.2.3 条码在仓储物流管理中的应用 (7)3.3 RFID技术在仓储管理中的应用 (8)3.3.1 RFID技术原理 (8)3.3.2 RFID技术特点 (8)3.3.3 RFID在仓储管理中的应用 (8)第4章入库管理 (8)4.1 收货作业流程 (8)4.1.1 作业前准备 (8)4.1.2 货物接收 (8)4.1.3 货物暂存 (8)4.2 货物验收与上架 (9)4.2.1 货物验收 (9)4.2.2 货物上架 (9)4.3 入库信息处理 (9)4.3.1 录入货物信息 (9)4.3.2 更新库存数据 (9)4.3.4 信息反馈与共享 (9)第5章出库管理 (9)5.1 销售订单处理 (9)5.1.1 订单接收与审核 (10)5.1.2 订单分配 (10)5.1.3 库存核对 (10)5.1.4 订单状态更新 (10)5.2 拣货作业流程 (10)5.2.1 拣货计划制定 (10)5.2.2 拣货作业准备 (10)5.2.3 拣货执行 (10)5.2.4 拣货核对 (10)5.3 发货与配送 (10)5.3.1 发货准备 (10)5.3.2 质量检验 (10)5.3.3 物流配送 (11)5.3.4 配送跟踪 (11)5.3.5 配送反馈 (11)第6章在库管理 (11)6.1 货物存储规划 (11)6.1.1 存储原则 (11)6.1.2 存储方式 (11)6.1.3 存储设备 (11)6.2 货位管理 (11)6.2.1 货位分配 (11)6.2.2 货位标识 (11)6.2.3 货位调整 (11)6.3 库存盘点与调整 (12)6.3.1 盘点计划 (12)6.3.2 盘点操作 (12)6.3.3 盘点结果处理 (12)6.3.4 库存调整 (12)6.3.5 库存预警 (12)第7章仓储安全管理 (12)7.1 仓储安全防范体系 (12)7.1.1 安全组织架构 (12)7.1.2 安全管理制度 (12)7.1.3 安全防范设施 (12)7.1.4 安全培训与教育 (12)7.2 消防安全措施 (12)7.2.1 消防设备配置 (12)7.2.2 消防通道设置 (13)7.2.3 火源管理 (13)7.3 仓库应急预案与演练 (13)7.3.1 应急预案制定 (13)7.3.2 应急预案内容 (13)7.3.3 应急演练 (13)7.3.4 演练总结与改进 (13)第8章仓储质量管理 (13)8.1 质量管理基本知识 (13)8.1.1 质量管理的定义与目的 (13)8.1.2 质量管理体系 (13)8.1.3 质量管理工具与方法 (14)8.2 仓储作业质量控制 (14)8.2.1 入库质量控制 (14)8.2.2 存储质量控制 (14)8.2.3 出库质量控制 (14)8.3 质量问题处理与改进 (14)8.3.1 质量问题处理 (14)8.3.2 质量改进 (14)第9章仓储成本控制 (15)9.1 仓储成本分析与核算 (15)9.1.1 仓储成本构成 (15)9.1.2 成本分析方法 (15)9.1.3 成本核算 (15)9.2 成本控制策略与方法 (15)9.2.1 成本控制策略 (15)9.2.2 成本控制方法 (15)9.3 优化仓储作业提高效率 (15)9.3.1 仓储作业流程优化 (15)9.3.2 仓储信息化建设 (15)9.3.3 人员培训与激励 (15)9.3.4 设备维护与更新 (16)第10章仓储绩效评价与改进 (16)10.1 仓储绩效评价指标体系 (16)10.1.1 存储效率指标 (16)10.1.2 仓储质量指标 (16)10.1.3 仓储成本指标 (16)10.1.4 仓储服务指标 (16)10.2 绩效评价方法与实施 (16)10.2.1 数据收集 (16)10.2.2 指标权重分配 (16)10.2.3 绩效评价方法 (16)10.2.4 绩效评价实施 (17)10.3 仓储管理持续改进策略与方法 (17)10.3.1 优化仓储流程 (17)10.3.3 引入先进技术 (17)10.3.4 强化成本控制 (17)10.3.5 完善激励机制 (17)第1章仓储管理概述1.1 仓储管理的基本概念仓储管理是指在物流体系中，对物品的存放、保管、保养、配送等环节进行科学、合理、高效的组织、计划、指导和控制活动。
仓储作业管理第三章入库操作实务
仓储管理实务第三章一、单选题1. 下列各项货物中入库检验时适宜计件方式的是（ C ）。
A．矿石B．粉煤灰C．电冰箱D．小麦2. 仓库和供货单位在同城的情况下，适合的接货方式是（ D ）。
A．专用线接车B．车站、码头接货C．仓库自行接货D．库内接货3. 物品抵达仓库时物品去向信息不明，但目的明确，是囤积物品待物品价格达到期望目标时再经过验收、装卸搬运、入库堆存、理货等作业，根据货主下达的指令（出库单、订单等），按客户要求送抵客户而获取超额利润的转运方式属于（ C ）。
A．直达转运B．直通转运C．投机转运D．流通加工转运4. 下列物品入库质量检验适合于抽验的是（ C ）。
A．珠宝等贵重物品B．机械设备C．袋装牛奶D．都不是5. 下列物品入库检验适合于全验的是（ B ）。
A．袋装牛奶质量检验B．电冰箱的数量检验C．羊毛的含水量检验D．煤的燃烧值检验6. 一般由专门的技术检验部门进行的检验是（ C ）。
A．数量检验B．质量检验C．理化检验D．都不是7. 下列各项货物中入库检验时适宜检斤方式的是（ D ）。
A．矿石B．粉煤灰C．电冰箱D．小麦8. 下列适合于专用线接车的接货方式是（ C ）。
A．零担货物B．小批量货物C．整车大批量货物D．单元货物9. 物品抵达仓库后，经过卸货、验收、搬运、分拣（按加工工艺）、加工、再分拣(按货主、流向、理化性质)等作业环节后送抵客户手中属于（ D ）。
A．直达转运B．直通转运C．储存分拣转运D．流通加工转运10. 下列各项货物中入库检验时适宜检尺求积方式的是（ B ）。
A．汽车B．粉煤灰C．电冰箱D．小麦11. 物品在仓库的站台上卸货不经入库等环节，而直接转换运输方式或运输工具送达货主手中属于（ B ）。
A．直达转运B．直通转运C．储存分拣转运D．流通加工转运12. （ A ）是仓储作业管理的第一步，也是仓储作业管理关键的环节，直接关系到后面的在库、出库作业管理能否顺畅与方便。
仓储作业管理
仓储作业管理仓储作业管理，这可是一门大学问！就好像我们整理自家的衣柜一样，得有章法，有计划。
咱先来说说货物的接收。
这就好比迎接远方来的客人，得热情周到，还得仔细检查。
你想想，要是客人带着一身毛病进门，那后面不就麻烦啦？所以货物来了，咱得认真核对数量、质量、规格，一个都不能马虎。
这时候可不能“睁一只眼闭一只眼”，不然等要用的时候发现问题，那不抓瞎了？然后是货物的存放。
这就像给家里的东西找个合适的地方安家。
重的放下面，轻的放上面，怕压的得单独照顾，容易受潮的得放在干燥的地方。
你说要是把容易坏的东西随便一扔，那不就等于把钱扔水里啦？而且存放的位置还得方便拿取，总不能每次找个东西都像大海捞针一样吧？再说说货物的盘点。
这就像是给家里的东西定期“点名”，看看有没有谁“开小差”了。
盘点的时候得认真仔细，一个一个来，不能“走马观花”。
要是漏了一个，说不定就影响了整个仓库的管理呢！还有货物的搬运，这可不能蛮干。
得有合适的工具，合适的方法。
就像搬重物，不能光靠力气，还得会用巧劲，不然累个半死，东西还可能摔坏了，那不是得不偿失吗？在仓储作业管理中，人员的分工也很重要。
大家得各司其职，又要相互配合。
这就像一支球队，前锋、中场、后卫，每个人都有自己的职责，要是都乱套了，还怎么赢球？另外，仓库的环境也不能忽视。
要保持干净、整洁、通风良好。
不然货物在里面“住”得不舒服，质量能有保证吗？总之，仓储作业管理可不是一件轻松的事儿，得用心，得有方法。
只有把每个环节都做好了，才能保证仓库的正常运转，让货物安安稳稳地待在它们该待的地方，随时能为我们所用。
这难道不是我们所期望的吗？。
现代仓储管理复习思考题及答案 第一章仓储管理概述 简述仓储的概念
<现代仓储管理>复习思考题及答案第一章仓储管理概述1．简述仓储的概念、基本功能与主要功能。
（1）概念：仓储是指通过仓库对暂时不用的物品进行储存和保管。
●仓储是物质产品生产的持续过程，仓储也创造产品的价值；●仓储既包括静态的物品储存，也包括动态的物品存取、保管与控制的过程；●仓储活动发生在仓库等特定的场所；●仓储的对象:必须是实物动产。
（2）仓储的基本功能：创造物品的时间效用（3）仓储的主要功能①储存功能②保管功能③加工功能④整合功能⑤分类与转运功能⑥支持企业市场形象的功能⑦市场信息的传感器⑧现货交易的场所2．简述仓储对现代物流的贡献与作用。
（1）仓储对现代物流的贡献●降低运输和生产成本●调节物品的供求●生产需要●营销的需要（2）仓储对现代物流的作用●仓储是现代物流中不可缺少的环节●仓储能够保证进入下一环节前的物品质量●仓储是加快流通、节约流通费用的重要手段●现代仓储树立了一种全新观念：库存是一种负债和浪费3．什么是仓储管理？仓储管理应遵循哪些原则？现代仓储管理具有什么特点？（1）仓储管理是对物流过程中货物存储以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理。
—主要功能：通过对货物储存管理，创造货物的时间价值。
—辅助功能：货物包装、货物分拣、货物整理、货物简单装配等（2）原则：效率原则、服务原则、效益原则（3）特点：●运用“零库存”管理的基本理念●实施整合化管理的策略：把社会的仓储设施，相关供应商、零售商、制造商、批发商，甚至客户的仓储设施进行整合，达到企业库存管理的优化。
●实现计算机化与网络化管理。
第二章、库场规划与管理1．什么是仓库？仓库的功能有哪些？列表说明仓库的分类。
（1）概念：仓库是用来保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
（2）功能：①储存和保管②调节货物运输能力③配送和加工④信息处理（3）分类2．简述库场选址的目标、原则、应考虑的因素、一般程序（1）目标：●制造企业的库场选址的目标：成本最小化●物流企业的库场选址的目标：服务水平最优化、收益最大化（2）原则：①费用原则、②接近用户原则、③可持续发展原则（3）应考虑哪些因素：①基础设施、②成本因素、③时间因素:（4）一般程序：3、什么是货品的“保管”与“动管”，两者之间的区别是什么？1）货品“保管”：对货品进行合理地保存和经济的管理。
仓储管理知识点整理 - 副本
仓储管理知识点整理第一章第1章仓储管理综述1、仓储的概念：仓储是指通过仓库对物资进行储存和保管2、仓储的作用：1仓储是物流过程中的重要环节；2仓储可保证社会再生产过程顺利进行；3仓储可优化商品流通，节约流通费用；4仓储可保证商品在流通过程中的质量；5为商品进入市场做好准备；6为生产提供方便；7为逆向物流提供场所。
3、仓储管理的内容：A.仓库的选址与建设；B.作业机械的选择与配置；C.作业组织和流程；D.管理技术的应用；E. 作业管理；F.综合成本控制。
4、仓储管理的特点：Ａ. 经济性；Ｂ.技术性；C.综合性5、仓储服务的功能：1.储存功能2.组合功能3.分类和转运功能4.其他增值服务功能（贴标签、再包装、组装、简单加工。
）6、仓储管理的任务：1合理规划仓储设施网络2合理选择仓储设施设备3严格控制商品的进出质量4认真保管在库商品5保证仓库高效运作6降低仓储运营成本7确保仓库运行安全7、物流中心的类型：物流中心按其功能分类：1集货中心2分货中心3配送中心4加工中心5、转运中心6储调中心7配载中心。
8、物流中心的功能及与传统仓库的区别：1综合服务功能2客户服务功能3存货控制功能4分拣配送功能5信息处理功能。
传统仓库的主要功能是储存货品，是平衡生产的阶段性与使用的连续性之间的关系，是为保障供应而建立的储备；而物流中心是商品合理流通所要求的流通网络的节点。
现代物流中心虽然仍然具有商品储存的功能，但它的价值要体现在商品的转运功能上。
第2章：仓储作业组织及流程1、仓储作业组织：仓储作业组织就是按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。
2、仓储作业组织的目标：快进、快出、高效、保质、低成本。
3、仓储作业组织的原则：连续性、节奏性（人尽其才、物尽其用）连续性：环节不能脱节。
如入库时人员设备过量，检验时人员设备不足都会引起脱节。
节奏性：节奏性明确，才能保证连续性。
《仓储与物流配送管理》课程标准
《仓储与物流配送》课程标准目录1.课程性质和任务 (1)1）课程性质 (1)2）课程任务 (2)2.课程教学目标 (2)1）总体目标 (2)2）具体目标 (2)3.教学内容和要求 (3)1）理论教学内容和要求 (3)2）实践教学内容和要求 (3)4.建议学时安排 (3)5.教学质量标准 (4)6.教学方式、方法与手段建议 (4)1）理论教学 (5)2）案例教学 (5)3）实习教学 (5)7.考核方式及成绩评定办法 (5)8.先修、后续课程 (6)9.教材和主要参考资料建议 (6)1）课程建议的教材 (6)2）主要参考资料建议 (6)1.课程性质和任务1）课程性质本课程是物流管理专业的一门专业核心课程，其功能在于培养学生具有仓储经营管理能力、仓储设施设备操作能力、仓库保管作业能力、配送中心作业管理能力等多种岗位职业能力，达到本专业本科学生应具备岗位职业能力要求，并获得仓储职业资格证书考证的基本要求，培养学生分析问题与解决问题的能力、仓储岗位职业能力、配送岗位职业能力、职业道德素养及可持续发展能力，为物流管理专业本科学生的顺利就业打下基础。
2）课程任务《仓储与物流配送》在连锁经营管理专业（物流方向）、物流管理专业的课程任务有如下点：一是面向全体学生，注重素质教育通过学习该课程，使学生掌握《仓储与物流配送》的一般原理，能运用仓储机械设备进行入库、储存、出库等作业管理，对商品做好养护及安全管理措施，会用ABC分类法、定期订货法、定量订货法，做好库存控制，结合流通加工做好配送工作，并对配送中心加强管理和利用等内容。
二是使学生能够了解企业所处的整体经营环境，对所学专业、职业发展有前瞻性认识，为其他专业课程的学习起到配套作用。
三是根据物流管理专业所涉及到的仓储与配送管理教学管理基础知识内容，分解成若干教学活动，在仓储与配送管理实训和校内实习和校外顶岗实习中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力和可持续发展能力。
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对于客户退回的货品，仓库的业务部门要进 行初步的审核
财务结算
结算退货后的财务帐单
跟踪处理
第3章仓储作业管理B
第7节 确定叉车数量及工时
1、叉车工作周期时间
概念：
叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一 过程所用时间。
第3章仓储作业管理B
组成部分
行驶时间 固定时间 堆垛时间 意外、备用设备 恢复时间
2. 配合财务会计做好准备
3. 设计负责制盘点
4. 准备盘点使用的基本器具（盘点表、条码
机等）
确定盘点时间（企业经营循环周期）
确定盘点方法
培训盘点人员
盘点作业
第3章仓储作业管理B
第6节 退货管理
n 退货的含义：
n 指仓库按订单或合同将货物发出后， 由于某种原因，客户将商品退回仓 库。
第3章仓储作业管理B
等等
“后送先装”
第3章仓储作业管理B
第3章 仓储作业管理
第3章仓储作业管理B
第9节 直接转运的应用及管理
直接转运：指到达的商品在仓库不进入存 货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进 行分拣、分货、装车。
可以： 实现商品的快速流通 节省成本 减少商品差错 促进物流管理的高效化
第3章仓储作业管理B
直接转运的要求及环境条件
第3章仓储作业管理B
案例：沃尔玛的 商品盘点
n
1、年终盘点 年终盘点一年一次，在每年的11月或5月份（时 间有美国总部确认）。年终盘点是十分正式的， 要计算盘点结果，计算损耗率（一般在0.3%）。 从2006年开始，所有的盘点有美国的盘点公司进 行（以前商店为主导）。在闭店后进行，大概一 晚的时间就可以了。
2、退货的原因
n 协议退货
n 与仓库订有特别协议的季节性商品，协议期 满后，剩余商品仓库将给予退回
n 有质量问题的退货 n 搬运途中损坏退货 n 商品过期退回
n 食品及有保质期的商品在送达接收单位时仓 库予以退回
n 商品送错退回
第3章仓储作业管理B
3、退货的程序
接受退货
什么样的货品可以退，由哪个部门来决定， 信息如何传递
n 仓库的接货，检验，拣货，配装程序要更加严格 的控制和执行。
n 直接转运要求运输信息的即时跟踪和传递，有快 速调配运输线路的能力，要求运输配备应急系统 以防紧急情况得发生。
n 运输与仓储管理的协调配合、协调一致。（注意 事项）
第3章仓储作业管理B
某物流中心的经理每天工作需要完成以下内容：
1、每天早上检查供应商预约的情况； 2、检查在货物接收环节中的相关问题，包括人员、设 备的配备。 3、与IT（信息系统）经理检查客户的订单接收情况， 以此确定货物的出库安排。 4、确定按照每天订单进行转运作业的效率，并对人员 进行考核。 5、检查从各客户退回的货物状态，并分析退货状态及 退货管理问题； 6、要与作业人员进行盘点处理，以支持在库商品的准 确率。 7、此外，还需要确定仓库中各种设备的运转效率，并 采用租赁的方式来弥补设备的不足。
第3章仓储作业管理B
n 2、月盘（30天盘点） 月盘，不是每个月统一盘一次,在沃尔玛内部称 为30天盘点（目前进行的不很理想）。每家沃 尔玛商店经营的商品（ITEM），大概有12000 种，集中统一的盘点不可能随时进行。30天盘 点方式，简单解释为30天内，将所有商品盘点 一遍。利用现有的手持终端（基本是上实时库 存），每天在营业期间进行几个或几十个商品 的盘点。当然，营业期间盘点，很容易出现差 异，但是大的差异不容易出现（出现也容易进 行复盘）。
第3章仓储作业管理B
2020/11/26
Hale Waihona Puke 第3章仓储作业管理B1、仓库盘点概述
n 目的：
n 确认实际库存的数量 n 查清库房帐面损益 n 发现库房管理存在的问题
n 作业内容
n 查数量 n 查质量 n 查保管条件
第3章仓储作业管理B
填报单位：
序 号 名称
规 计格 及 型 号
账面数
量 单数量 位
金额
盘点表
第3章仓储作业管理B
盘点中常见的问题
实物多盘（前期未做好整理工作，盘点范围 不清，货物存放不清楚，盘点路线不合 理）、
实物漏盘、 实物错盘、（数量盘错、品种盘错等） 信息处理错误（系统处理错误、记录错误） 重复盘点。
第3章仓储作业管理B
3、仓库盘点的程序（本科）
盘点前准备工作
1. 确定盘点的程序和具体方法
金额单位： 元
盘点数
盘盈数
盘亏数
数量
金额 数量 金额 数量 金额
报损数
数量
金 额
变动 原因
存放 地点
备注
合计 单位负责人：
会计机构负 责人：
盘点人：
保管 人 ：
第3章仓储作业管理B
2、仓库盘点的方法
n 账面盘点法 n 现货盘点：实际去储存场所清点商品数量，
再依商品单价计算出实际的库存金额。也 称为实地盘点。
•（5）总时间=140*10=1400秒/60=70/3分钟=23.3分
钟
第3章仓储作业管理B
第8节 配载装车
n 配载装车的意义：
n 仓库在现代流通中所起的作用很大部 分是将不同供应商和众多品种的商品 进行统一运送，发挥规模效应，从而 减少单位商品物流成本。
第3章仓储作业管理B
2、配载装车的方法
• 要具备先进的信息系统。 • 要有充足的运输车辆。 • 供应商生产地或供应地距离物流中心不能太
远。 • 供应商生产能力及稳定性。 • 商品流通的规模要足够大。 • 市场及销售的稳定性。 • 对商品的标准化要求较高。 • 直接转运的商品要整箱或整托板运作。
第3章仓储作业管理B
2、直接转运的管理
n 对物流中心规划而言，直接转运要求仓库提供较 大的空间位置来进行商品的接收，临时存放，拆 板，等作业。在进行仓库规划时，对采取直接转 运的商品比例要认真考虑， 要留有充分的余地， 以便利运作。
第3章仓储作业管理B
2、叉车工作周期时间计算
需求量计算：
第3章仓储作业管理B
•教材P338计算题（先转换为同一单位）
•（1）移动时间：60m/分钟=1m/s
•升降：20m/分钟=1/3m/s
•
50/1=50秒
•（2）升降时间：5/(1/3)=15秒
•（3）固定时间：10秒/次
•（4）工作周期：140秒/托
n 当货品种类低于两三种时，可以用 列方程求解得方式求得。
n 当货品种类繁多时，可以用用运筹 学中动态规划法求解。
n 在实际工作中，较复杂的装车和路 线计算方法可以由计算机程序来完 成。
第3章仓储作业管理B
3、车辆配载的注意事项
n 货与货之间，货与车辆之间应留有空隙，防 止货损。
n 包装不同的货物应分开装载。 n 重不压轻，大不压小。 n 具有尖角或突出物与其它货物分开装载 n 尽量将外观相近的货物分开装载 n 不将散发臭味的货物和普通货物混装
n 期末盘点法 n 循环盘点法
第3章仓储作业管理B
期末盘点法
n 在会计计算期末统一清点所有商品的方法 n 特点：工作量大，要求严格，通常分区进
行
第3章仓储作业管理B
循环盘点法
n 在每天、每周清点一部分商品，一个循环 周期将每种商品至少清点一次的方法
n 通常是对价值较高或重要的商品进行盘点 的一种方法，因此工作量相对较小，只对 少数商品进行盘点
第3章仓储作业管理B
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/26
第3章仓储作业管理B