冲压机械安全技术
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机械的危险性分析与安全措施
冲压机械的危险性分析与安全措施1.冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2. 冲压事故的原因分析冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
冲压机械安全技术(三篇)
冲压机械安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
冲压机械的危险因素和安全技术要求
冲压机械的危险因素和安全技术要求1．冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要表现为：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。
2.冲压事故原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
3．冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度．方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
4．防止冲压伤害的防护技术与应用防止冲压伤害的防护技术主要有：使用安全工具。
使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出．实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
模具防护措施。
模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
冲压设备的防护装置。
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
5．冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压机械安全防护措施
冲压机械安全防护措施
冲压机械安全防护措施
随着工业技术的不断发展和改进，冲压机械已经成为了现代工
业生产中必不可少的设备之一。
但是，冲压机械的高效率、高速度，以及复杂的操作过程，给工作人员带来了很大的安全风险。
因此，
为了提高冲压机械的安全性，必须采取一系列的安全防护措施。
一、机械结构的安全防护
机械结构是冲压机械的重要组成部分。
为了防止机械结构造成
工作人员的危险，需要进行一些相应的安全防护措施。
1、外观设计：冲压机械的外观设计决定了它的整体安全性。
为
了减少事故的发生和伤害，机械的外观应该非常牢固和完备，而且
应该有至少两个相互独立的安全系统。
2、安全设备：在冲压机械的各个部分，必须设置相应的安全设备，如安全门、保护罩等。
这些设备必须能够阻止手或其他物体进
入危险区域，保障操作员的安全。
同时，在安装这些设备时，还要
确保设备牢固可靠，不易脱落。
3、电气设备：冲压机械的电气设备也很重要，不能忽视。
为了
避免触电事故，所有电气设备必须经过严格的检测和测试，并由专
业人员负责安装。
此外，为了防止漏电和短路，还必须设置对应的
保护措施。
二、操作人员的保护
1。
冲压机械的安全技术要求
冲压机械的安全技术要求
冲、压设备的操作方法一般都比较简单，但它却是非常危险的机械设备，操作者万一不慎，往往就会发生断指、断手等重大伤害事故，造成终身残废。
因为，在操作冲、压设备时，需作业人员用手将要加工的原料送入冲头、冲模和压套下，或从中取出，而冲压的时间很短，冲压力量很大。
要消除事故隐患，就要尽量使操作人员的手不与冲头、冲模、压套等接触。
如安装防护挡板、自动进料器等。
总之操作人员要严格遵守安全操作规程来避免事故的发生。
1．冲、压设备在安全操作：
（1）开车前必须认真检查安全防护装置，冲模连接螺丝、脱料板、堆料器、模具的安装是否完好可靠，脚踏板开关弹簧是否松软，各部分螺丝是否旋紧，离合器刹车装置是否灵活安全可靠。
经各方面检查符合安全要求后方可开动设备。
（2）操作时必须全神贯注，不得与旁人闲谈，以免精力分散，操作失误，发生事故。
（3）在冲压工件时，不准将手伸入冲压模中。
碰到小件、短料，应用专用工具或自动送料装置，条料冲压到端部时应调头再冲压。
（4）对脚踏开关的控制必须小心谨慎。
进料时，脚要离开开关，也防止工件震落到脚踏开关上，造成冲压设备误动作而发生伤害事
故。
（5）如果坯料放歪或卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手去拿，同时也应将脚从开关上移开。
（6）冲压有尖刺或红热的坯料，要戴好防护手套，防止烫伤或刺伤手指。
冲、剪、压机械安全技术要求及考评要点
冲、剪、压机械安全技术要求及考评要点44.1设置目的冲、剪、压机械是机械制造企业中不可缺少的设备。
目前不少的冲、剪、压机械本质安全性较差,采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全装置较难; 冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后,操作者易疲劳、易失误。
为此,特设置本项目。
44.2适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离,以获得需要的形状与性能的加工机械。
主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。
44.3 考评要点44.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲(1) 刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂。
(2) 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。
(3) 牵引电磁铁触点无粘连,中间继电器触点接触可靠。
(4) 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±50,气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤50-100;正常停机时滑块应停在上死点附近。
(5) 滑块从上死点距下死点25mm 的行程范围内需要制动时,离合器应能立即对滑块制动。
(6) 滑块行程次数＞200r/min 的压力机不能使用滑销、转键离合器。
(7) 离合器安装紧固,动作可靠,确保滑块无连冲。
44.3.2 制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁(1) 制动器的共性要求按第三章"起重机械"的有关部分执行。
(2) 制动器和离合器必须相互协调与联锁,开机时制动器先松闸,离合器稍滞后再结合。
(3) 联锁或连接均应准确、紧固,工作时稳定、协调。
(4) 行程限位装置、控制装置正确,动作完好有效。
44.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效(1) 大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮,一般设置在控制点、给料点附近, 人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
(2) 剪板机剪板长度＞2500mm时,两侧均应设置紧停按钮。
冲压机械的安全对策
冲压机械的安全对策冲压机是工业制品生产中常用的大型设备，它通常用于制造汽车、航空航天、军火、家电、建筑材料等各种制品。
但同时，由于冲压机械在操作时所涉及的机械能、电气能、液压能等各种能量，往往会带来很大的安全隐患，如果不注意安全问题，很容易导致意外发生，造成财产和人身伤害。
因此，为了确保冲压机械的安全性，需要采取一系列安全对策。
以下是一些冲压机械的安全对策。
一、现场安全1.场地布局：应在冲压机械周围设置防护栏杆或者设置警告标志。
2.作业场所：工作场地应保持整洁，设备维护良好，且各种操作杆、控制按钮都应醒目标识，确保操作者能够顺利掌握。
3.电源线路：电线、电缆、插头应维护良好，不要使用破损的电線，以避免触电事故。
4.设备维护：设备维护时应按照相关规范和标准要求维护设备。
5.通风与照明：工作场所宜通风良好，光线充足。
6.防护罩：设置防护罩，防止操作者手部被压伤。
7.松动物品失落:禁止将松动物品放置在冲压机旁边，如螺帽、螺丝、手指等，以免被卡在机器中造成人员伤害。
二、作业安全1.人员职责：只有经过培训、工作有安全意识者才能操纵冲压机械。
2.操作程序：应按照正确的操作规程操作冲压机器。
3.保护手指：在作业生产时，应特别注意手指及其手部及食物的安全，冲压机械的保护罩应该完善，防止卡住手指，造成人员伤害。
4.易燃液体：冲压机械通常用油液进行冷却和润滑，严禁在冲压机周围存放易燃液体，一旦发生泄漏，极易引起火源。
5.避免操作失误: 操作者要保持集中注意力，不要在操作过程中分心或者马虎，以免出现误操作。
6.使用保护装备：操作者应该穿戴符合标准的安全防护衣服、手套和鞋子等。
7.机器上不允许站人：不允许任何人员站在冲压机械上进行操作，以防止一旦操作失误，人员遭到重伤。
三、日常安全检查1.日常维护：检查设备时应该定期维护设备，清洁设备杂物。
2.紧急声音报警:设备出现异常时，发出警报声。
3.特殊情况处理：设备出现特殊情况时，应及时停机，并通知专业技术人员进行检查和处理。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压机械操作安全技术范本（三篇）
冲压机械操作安全技术范本第一章绪论1.1 引言冲压机械是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于冲压机械操作涉及高速旋转的零件、高压气体、高温等危险因素，操作人员在使用冲压机械时必须遵循严格的操作安全规程，以确保自身和他人的人身安全。
1.2 目的本技术范本的目的是为冲压机械操作人员提供相关的操作安全技术指导，帮助他们了解冲压机械操作的危险因素、安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和操作技能，降低操作中发生事故的风险。
1.3 适用范围本技术范本适用于各类冲压机械的操作，包括但不限于单列冲压机、连续冲压机、旋转冲压机等。
第二章冲压机械操作的危险因素和安全要求2.1 危险因素冲压机械操作过程中存在以下危险因素：（1）机械零部件的高速旋转；（2）高压气体和液压系统；（3）高温及火花；（4）机械设备的电器系统；（5）工作环境的不良条件。
2.2 安全要求根据冲压机械的危险因素，操作人员需要遵守以下安全要求：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）掌握冲压机械的操作技能，确保能够熟练操作并处理常见故障；（4）定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好的工作状态；（5）确保工作环境的清洁、通风和安全，避免杂物堆积和电线混乱；（6）严禁在操作过程中穿插其他任务，确保全神贯注地操作。
第三章冲压机械操作的基本规程3.1 操作前的准备（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）检查机械设备的各项安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等；（4）检查机械设备的电源和气源是否正常，并确保相关的操作按钮和调节阀处于合适的位置；（5）将加工材料和所需工具放置在合适的位置，避免杂乱和滑倒。
3.2 操作过程中的安全技术要求（1）操作人员应站在机械设备的安全位置，远离高速旋转的零件和活动部件；（2）不得将手指、手臂等身体部位伸入冲压区域；（3）禁止在机械设备运行中修复故障或调整零件，必须停止机械设备后方可进行；（4）禁止在冲压机械工作时进行其他无关的工作，如擦洗机械设备、清理堆积的杂物等；（5）禁止将金属和易燃物品放置在电气控制盒或冲压机械设备附近，以防火灾；（6）操作人员应经常检查机械设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停止操作并进行维修。
冲压机械安全技术
冲压机械安全技术冲压机械是一种广泛应用于工业生产中的设备，其作用是将金属材料以高速和大力度进行冲击和成型。
然而，由于其高速运转和复杂的结构，使用冲压机械存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常用的冲压机械安全技术，以提供参考。
1. 机器防护装置冲压机械操作时，工人需要接触到移动的机械部件和工件。
为了避免发生意外事故，需要在机器上安装各种防护装置。
例如，可以设置固定或可移动的护栏，以阻挡工人进入危险区域。
此外，还可以使用光栅安全门、安全传感器等设备，以便及时发现并停止机器运行。
2. 紧急停止装置紧急停止装置是冲压机械中非常重要的安全技术之一。
在发生危险情况时，工人需要能够立即停止机器的运行。
因此，冲压机械上必须设置易于操作和快速响应的紧急停止装置。
常见的紧急停止装置包括急停按钮和拉线开关，一旦按下或拉动，机器就会立即停止。
3. 压力保护装置冲压机械运行中，可能会发生超载或过大的压力情况，导致设备和工人的安全受到威胁。
为了防止这种情况发生，可以安装压力保护装置。
这些装置可以监测和控制机器的压力，并在达到预定值时自动停止机器的运行，以避免危险的发生。
4. 机器稳定性冲压机械在高速运转时会产生很大的振动和冲击力，如果机器本身不稳定，容易引发事故。
因此，保持机器的稳定性是非常重要的。
可以采取以下措施来提高机器的稳定性：加大机器的重量，通过增加底座的厚度或用重物固定机器；增加机器的支撑点，使用更多的支撑点来分散重力，提高机器的稳定性。
5. 定期检查和维护冲压机械使用一段时间后，很容易出现各种故障或存在一些安全隐患。
为了防止这些问题的发生，必须进行定期的检查和维护。
包括检查机器的各个部件是否完好，是否有松动或损坏等情况，及时更换易损件，保持机器的正常运行和安全性。
6. 加强工人的培训和安全意识冲压机械操作需要一定的技能和经验，工人需要清楚了解机器的工作原理和安全操作规程。
冲压机械安全防护措施
部分操作人员对冲压机械的安全风险认识不足，存在违章操作或忽 视安全规定的情况。
改进措施与建议
1 加强安全防护装置设计研发
鼓励企业加大投入，研发更加先进、合理的安全防护装 置，提高冲压机械的本质安全水平。
2 完善安全防护装置维护制度
企业应建立健全安全防护装置的维护制度，确保装置始 终处于良好状态。
定期检查与维护
建立冲压机械定期检查与维护制度 ，确保冲压机械的安全防护装置完 好有效，及时消除安全隐患。
员工安全培训与考核
安全培训
对新员工和转岗员工进行冲压机 械安全培训，使其了解冲压机械 的危险性、安全防护措施和应急
处理方法。
安全考核
定期对操作人员进行安全考核， 检查其对安全操作规程的掌握情 况和实际操作能力，确保操作人
冲压机械安全防护措施
汇报人： 2024-01-22
目录
• 冲压机械安全概述 • 冲压机械危险因素分析 • 安全防护措施制定与实施 • 冲压机械安全防护技术探讨 • 安全防护效果评价与改进 • 总结与展望
01
冲压机械安全概述
冲压机械定义与分类
定义
冲压机械是一种利用冲压模具在 压力机上对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的工件的机器。
员具备安全操作技能。
安全意识培养
通过安全宣传、事故案例分析等 方式，提高员工的安全意识，使 其充分认识到安全生产的重要性
。
04
冲压机械安全防护技术探讨
光电保护技术应用
红外光电保护
01
利用红外线对危险区域进行监测，当有人员或物体进入时，立
即触发安全停机。
激光扫描保护
02
ห้องสมุดไป่ตู้
冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术压力机和剪切机是危险性较大的机械，压力加工过程中的危险因素有机械、电气、热、噪声振动（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致的危险等，其中以机械伤害的危险性最大。
冲压事故在冲床设备的非正常状态（如离合器或制动器元件缺陷）和冲压作业过程中都会发生。
其原因为（1）冲压操作简单，动作单一。
操作者产生厌倦绪。
（2）作业频率高。
操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作。
（3）冲压机械噪声和振动大。
（4）设备原因。
（5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（1）使用安全工具，避免人的手部伸入模口区。
（2）模具防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。
（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
（4）冲压设备的防护装置。
防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。
为保证冲压作业的安全，不仅要有可靠的操作控制系统（离合器、制动器和脚踏或手操作装置），还要有可靠的安全防护装置（安全保护装置与安全保护控制装置）。
安全防护装置应具备以下安全功能之一：（1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（2）在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（3）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
（1）剪板机应有单次循环模式。
（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
（4）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。
冲压机械安全技术范文（三篇）
冲压机械安全技术范文摘要：冲压机械作为一种常见的金属加工设备，在工业生产中广泛应用。
然而，冲压机械操作中存在一定的安全风险，如冲床夹紧装置故障、工件卡死等。
本文通过对冲压机械安全技术的研究，总结了冲压机械安全技术的原则和方法，并提出了相应的安全措施，以保障冲压机械操作的安全性。
关键词：冲压机械；安全技术；安全措施一、引言冲压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天等行业。
冲压机械的操作过程中存在一定的安全风险，如冲床夹紧装置故障、工件卡死等，如果不采取适当的安全措施，将导致事故的发生，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，研究冲压机械安全技术，制定相应的安全措施至关重要。
二、冲压机械安全技术的原则冲压机械安全技术的原则是保证人员的安全和设备的正常运行。
具体来说，冲压机械安全技术的原则包括以下几点：1. 优先考虑人员安全：冲压机械操作中，人员的安全是最重要的。
在冲压机械操作前，需要对操作人员进行必要的安全培训，使其具备安全操作的能力。
同时，要提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，以减少事故的发生。
2. 设备安全优先：冲压机械的安全性能直接关系到人员的安全。
因此，在选择冲压机械时，要优先考虑其安全性能，选择符合安全要求的机械设备。
在冲压机械操作中，要定期检查设备的工作状态，及时发现并解决存在的安全隐患。
3. 制定完善的操作规程：冲压机械操作中，要制定完善的操作规程，明确操作流程和安全要求。
在操作前，操作人员要仔细阅读并遵守操作规程，不得随意更改操作流程。
4. 加强事故预防措施：冲压机械操作中，要加强事故预防措施，减少事故的发生。
具体来说，要对冲床夹紧装置进行定期检查，确保其正常运行；对工件进行严格的质量检查，防止工件卡死等。
三、冲压机械安全技术的方法冲压机械安全技术的方法包括机械设计、应急管理和操作培训等。
1. 机械设计：在冲压机械的设计过程中，要考虑安全性能。
具体来说，要采用安全性能较好的夹紧装置，确保工件牢固夹紧；设计刀具保护装置，减少刀具对操作人员的伤害；设计紧急停机装置，使操作人员能够在紧急情况下迅速停止冲压机械的运行。
2024年冲压机械操作安全
2024年冲压机械操作安全
1. 操作培训：确保所有操作员接受适当的培训，并具备正确操作冲压机械所需的知识和技能。
2. 操作规程：确保有明确的操作规程和流程，包括启动、停止、调整和维护冲压机械的步骤，并将其放置在明显的位置供操作员参考。
3. 个人防护装备：确保所有操作员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
4. 设备检查：在使用冲压机械之前，进行设备的检查和维护，确保其正常运行和安全性能，特别是检查传动系统、保护罩和安全锁定装置等。
5. 风险预防：识别潜在的安全风险，采取相应的措施进行预防，如安装防护槛、限制访问危险区域、设置紧急停车装置等。
6. 故障处理：当冲压机械发生故障时，应及时停机，并由经过培训的专业人员进行修复和维护。
7. 安全意识：提高操作员的安全意识，让他们明白安全操作的重要性，并随时保持警惕，注意周围环境和潜在的危险。
以上是一些一般性的操作安全建议，具体的安全措施还需要根据不同的冲压机械和工作场所的具体情况进行评估和确定。
如果您需要更具体的操作安全指南，建议咨询相关专业机械安全机构或有经验的专业人士。
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冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术冲压加工三要素：板料、模具、设备。
按冲压温度分为：热冲压及冷冲压；一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1. 设备结构具有的危险2. 动作失控3. 开关失灵4. 模具的危险在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
1. 使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。
安全工具按其不同的特点，分为5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2. 模具作业区防护措施模具防护内容包括：（1）在模具之间设置防护板（罩）；（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。
3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。
（2）双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。
若中途放开任何一只手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。
（3）光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。
按光源不同分为：红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
三、冲压作业机械化和自动化四、剪板机安全技术措施分类：平剪、滚剪、振动剪3类。
其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
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冲压机械安全技术
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文件编号：KG-AO-1851-52 冲压机械安全技术
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冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故
冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以
下几种形式：
(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置
因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安
全防护装置，主要有以下几类：
1．安全电钮
为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置
操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。
3．手柄与脚踏板联锁结合装置
压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。
这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了
手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。
4．防打连车装置
防止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚一直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。
这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。
5．防护罩和防护栅栏
用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。
6.拉手式安全装置
通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。
7．摆杆式拔手装置
在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。
8．推手式安全装置
在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；
可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置
在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块的下行，保证人手的安全。
10．其他安全防护装置
包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。
三、冲压机械安全操作要点
(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮启动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、
下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
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