冲压机械的危险因素和安全技术要求
冲压机械的危险性分析与安全措施
冲压机械的危险性分析与安全措施1.冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2. 冲压事故的原因分析冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压机械安全技术(三篇)
冲压机械安全技术冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括：机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。
(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。
二、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。
因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。
2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压作业的危险有害因素辩识
冲压作业的危险有害因素辩识在冲压作业中，冲压机械的设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
1.冲压作业的伤害原因分析(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大;当α=90°，α=270°时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2.冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3.冲压作业中的主要危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
冲剪压机械危险有害因素辨识
冲（剪）压机械危险有害因素辨识冲(剪）压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形和分离，从而获得所需形状和尺寸旳工件(冲压件)旳成形加工措施。
板料、模具和设备是冲压加工旳三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
冲压(剪)机械设备涉及剪板机、曲柄压力机和液压机等。
冲压机作业过程旳危险有害因素重要有火灾、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、触电、噪声和振动等。
1）机械伤害和物体打击①机器工作过程中其工作模具间也许产生旳挤压、剪切、冲击等危险。
相称一部分冲压设备采用旳是刚性离合器。
这是运用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开,一旦接合运营,就一定完毕一种一种循环才会停止。
如果在此循环中旳下冲程，手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
②机器上旳零部件(如滑块)，有也许在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而也许导致旳挤压、剪切危险。
③机器工作过程中其运动部件(如多种机动挡料、调节装置，链传动、带传动装置),对人身也许导致挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。
④机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等,其锐边、尖角也许对人身导致旳刺伤或扎伤危险。
⑤机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中,由于受到常常性旳强烈冲击和振动,使某些零部件变形、磨损、松动、脱落或折断、碎裂、甩出等也许导致旳连冲、抛射危险。
⑥液压或气动系统旳最大工作压力超过系统旳额定安全工作压力导致旳危险。
⑦液压或气动系统泄漏也许导致旳喷射危险。
⑧在机器上进行装配、维修或保养时,也许导致旳人员跌落危险。
维修人员操作空间窄小或操作不便也许遭受旳碰撞、夹挤等危险。
⑨两个或两个以上操作者操作机器时,由于操作旳不协调导致旳危险。
⑩电气系统功能丧失而也许导致机器产生误动作。
⑪控制元件失灵导致误操作引起旳危险。
⑫机器中旳电气、数控系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运营而也许产生旳危险。
⑬压力损失也许导致旳运动失控而引起旳危险。
冲压作业危险有害因素辩识及预防措施
冲压作业危险有害因素辩识及预防措施冲压作业的危险有害因素辩识冲压作业是一种高风险的制造过程，涉及到各种危险有害因素。
本文将详细介绍冲压作业中可能出现的各种危险有害因素，并提出相应的预防措施。
1.机械伤害机械伤害是冲压作业中最为常见的危险有害因素之一。
主要包括手部伤害、头部伤害和身体其他部位伤害等。
这些伤害通常是由于机器故障、操作失误、维护不当等原因导致的。
预防措施：使用合格的操作工具和保护装置，如全防护压力机、光电保护装置等；操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压设备的正确操作和维护方法；定期对冲压设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
2.噪音污染冲压作业中产生的噪音污染不容忽视。
长期暴露在高噪音环境下可能导致听力受损、影响沟通以及增加压力和焦虑等。
预防措施：使用低噪音冲压设备和工具，如静音压力机、减震平台等；在冲压作业区域设置隔音设施，如隔音罩、隔音墙等；定期进行噪音检测，确保作业环境符合国家标准。
3.照明不足照明不足可能影响冲压作业的效率和安全性。
在昏暗的照明条件下，操作人员可能无法清晰地看到操作区域，从而可能导致误操作或意外伤害。
预防措施：确保冲压作业区域照明充足，满足国家相关标准；定期检查照明设施，及时更换损坏的灯具；操作人员应佩戴防护眼镜或其他视觉保护用品。
4.模具缺陷模具是冲压作业的核心部件，其缺陷可能导致产品质量问题或生产事故。
模具缺陷主要包括磨损、断裂、变形等，可能是由于材质问题、制造工艺不当或使用过程中维护不到位等原因引起的。
预防措施：选用合格的材料和制造工艺，确保模具质量；定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理存在的缺陷；在模具使用过程中，加强对其状况的监控，防止出现安全事故。
5.操作不当冲压作业中的操作不当可能造成严重的危害。
操作人员不熟悉冲压设备的正确操作方法、未按照规定进行安全检查或违反安全规定等都可能引发事故。
预防措施：加强对操作人员的培训，确保他们熟悉冲压设备的操作方法和安全规定；操作人员在上岗前应经过充分的安全教育和考核；制定并执行严格的安全管理制度，严禁违章操作。
机械设备的安全要求和操作安（三篇）
机械设备的安全要求和操作安工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
冲压机械操作安全技术范本（三篇）
冲压机械操作安全技术范本第一章绪论1.1 引言冲压机械是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于冲压机械操作涉及高速旋转的零件、高压气体、高温等危险因素，操作人员在使用冲压机械时必须遵循严格的操作安全规程，以确保自身和他人的人身安全。
1.2 目的本技术范本的目的是为冲压机械操作人员提供相关的操作安全技术指导，帮助他们了解冲压机械操作的危险因素、安全要求和操作规程，提高他们的安全意识和操作技能，降低操作中发生事故的风险。
1.3 适用范围本技术范本适用于各类冲压机械的操作，包括但不限于单列冲压机、连续冲压机、旋转冲压机等。
第二章冲压机械操作的危险因素和安全要求2.1 危险因素冲压机械操作过程中存在以下危险因素：（1）机械零部件的高速旋转；（2）高压气体和液压系统；（3）高温及火花；（4）机械设备的电器系统；（5）工作环境的不良条件。
2.2 安全要求根据冲压机械的危险因素，操作人员需要遵守以下安全要求：（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）掌握冲压机械的操作技能，确保能够熟练操作并处理常见故障；（4）定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好的工作状态；（5）确保工作环境的清洁、通风和安全，避免杂物堆积和电线混乱；（6）严禁在操作过程中穿插其他任务，确保全神贯注地操作。
第三章冲压机械操作的基本规程3.1 操作前的准备（1）佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；（2）熟悉机械设备的使用说明书，了解操作规程及相关危险警示信号；（3）检查机械设备的各项安全设备是否完好，如急停开关、防护罩等；（4）检查机械设备的电源和气源是否正常，并确保相关的操作按钮和调节阀处于合适的位置；（5）将加工材料和所需工具放置在合适的位置，避免杂乱和滑倒。
3.2 操作过程中的安全技术要求（1）操作人员应站在机械设备的安全位置，远离高速旋转的零件和活动部件；（2）不得将手指、手臂等身体部位伸入冲压区域；（3）禁止在机械设备运行中修复故障或调整零件，必须停止机械设备后方可进行；（4）禁止在冲压机械工作时进行其他无关的工作，如擦洗机械设备、清理堆积的杂物等；（5）禁止将金属和易燃物品放置在电气控制盒或冲压机械设备附近，以防火灾；（6）操作人员应经常检查机械设备的工作状态和运行情况，如发现异常应立即停止操作并进行维修。
冲压机械安全防护措施
部分操作人员对冲压机械的安全风险认识不足，存在违章操作或忽 视安全规定的情况。
改进措施与建议
1 加强安全防护装置设计研发
鼓励企业加大投入，研发更加先进、合理的安全防护装 置，提高冲压机械的本质安全水平。
2 完善安全防护装置维护制度
企业应建立健全安全防护装置的维护制度，确保装置始 终处于良好状态。
定期检查与维护
建立冲压机械定期检查与维护制度 ，确保冲压机械的安全防护装置完 好有效，及时消除安全隐患。
员工安全培训与考核
安全培训
对新员工和转岗员工进行冲压机 械安全培训，使其了解冲压机械 的危险性、安全防护措施和应急
处理方法。
安全考核
定期对操作人员进行安全考核， 检查其对安全操作规程的掌握情 况和实际操作能力，确保操作人
冲压机械安全防护措施
汇报人： 2024-01-22
目录
• 冲压机械安全概述 • 冲压机械危险因素分析 • 安全防护措施制定与实施 • 冲压机械安全防护技术探讨 • 安全防护效果评价与改进 • 总结与展望
01
冲压机械安全概述
冲压机械定义与分类
定义
冲压机械是一种利用冲压模具在 压力机上对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得 所需形状和尺寸的工件的机器。
员具备安全操作技能。
安全意识培养
通过安全宣传、事故案例分析等 方式，提高员工的安全意识，使 其充分认识到安全生产的重要性
。
04
冲压机械安全防护技术探讨
光电保护技术应用
红外光电保护
01
利用红外线对危险区域进行监测，当有人员或物体进入时，立
即触发安全停机。
激光扫描保护
02
ห้องสมุดไป่ตู้
冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术压力机和剪切机是危险性较大的机械，压力加工过程中的危险因素有机械、电气、热、噪声振动（对作业环境的影响很大）、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致的危险等，其中以机械伤害的危险性最大。
冲压事故在冲床设备的非正常状态（如离合器或制动器元件缺陷）和冲压作业过程中都会发生。
其原因为（1）冲压操作简单，动作单一。
操作者产生厌倦绪。
（2）作业频率高。
操作者需要被动配合冲床，手频繁地进出模口区操作。
（3）冲压机械噪声和振动大。
（4）设备原因。
（5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（1）使用安全工具，避免人的手部伸入模口区。
（2）模具防护措施。
包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。
（3）提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
（4）冲压设备的防护装置。
防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电感应式等。
为保证冲压作业的安全，不仅要有可靠的操作控制系统（离合器、制动器和脚踏或手操作装置），还要有可靠的安全防护装置（安全保护装置与安全保护控制装置）。
安全防护装置应具备以下安全功能之一：（1）在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（2）在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；（3）在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
如果压力机工作过程中需要从多个侧面接触危险区域，应为各侧面安装提供相同等级的安全防护装置。
危险区开口小于6mm的压力机可不配置安全防护装置。
（1）剪板机应有单次循环模式。
（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
（4）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置。
冲压作业的危险有害因素辩识
冲压作业的危险有害因素辩在冲压作业中，冲压机械的设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
1.冲压作业的伤害原因分析(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(a =0°和下死点(a =180°位置时，滑块运动速度为零,加速度最大；当a =90；a =270时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2.冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3.冲压作业中的主要危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
冲压作业危险因素及防范措施+冲压机床安全操作规程
冲压作业危险因素及防范措施+冲压机床安全操作规程第一篇、冲压作业危险因素及防范措施一、冲压机械安全装置较大危险因素光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。
主要防范措施（１）应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
（２）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合相关规定。
二、冲压生产线防护栅栏较大危险因素开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。
主要防范措施（１）冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
（２）设备维护检修时应使用能量锁定装置。
三、冲模调整和设备检修较大危险因素未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
主要防范措施（１）冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
（２）检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
第二篇、冲压机床安全操作规程1、穿戴好安全防护用品。
2、按润滑系统加油。
3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
5、安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
7、使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
8、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。
从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
冲压作业的危险因素及安全措施分析
• 88 •内燃机与配件冲压作业的危险因素及安全措施分析李晓静(河北省石家庄市栾城区安全生产监督管理局）摘要：冲压作业过程中存在许多危险因素，且危险性较大。
本文旨在通过对这些危险因素的分析，找到有效的应对措施，以减少冲 压作业中的伤害事故。
关键词院冲压;危险因素；防范措施0引言冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事 故造成的伤害一般都较为严重，在作业过程中，应采取多 种形式的安全防范措施，尽可能减少或避免伤害事故。
1物的危险因素及防范措施1.1设备结构的危险性常用的冲压机械设备由剪板机、曲柄压力机和液压机 等部件组成。
许多冲压设备采用的是刚性离合器，利用凸 轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完 成一个全环后才会停止，这个特性极易导致伤害事故的发 生。
比如：光电保护和操纵装置失灵，引起设备动作失控，导致人体进入冲模区，或者开□处未设置联锁装置或联锁 装置失灵导致人体进入冲模区，而滑块在下降过程中无法 及时停止，造成机械伤害。
设备零部件在使用中因磨损和 强烈冲击产生松动变形或损坏，引起零部件脱落飞出，引发伤害事故等。
1.2模具的危险性冲压事故多数发生在冲头下取料和冲模中取冲件时，而模具结构设计不合理，既没有考虑使用方便的安全工 具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等 方面的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停顿时 间太长，造成事故。
另外，模具在使用中因磨损和强烈冲击 造成变形或损坏，引起模具掉落伤人等，造成事故。
1.3杜绝设备、模具的不安全状况要采取多种应对措施，杜绝设备、模具的不安全状况。
配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在 每个侧面提供安全装置，设置的光电保护装置和双手操纵 装置应分别符合规定；冲压生产线工作区域防护栅栏的开 □处应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才 能够打开，设备维护检修时应使用能量锁定装置。
开机前检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装 置是否齐全、完好；各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活；检查模具是否紧固，有无裂 纹，保险装置等是否完好有效;暴露在机床外的转动部件，如果在没有安全防护装置的情况下开车或试车，容易造成 身体伤害事故；松动的螺栓或零部件、模具在设备运行中，极易脱落，造成人身伤害，此时发现转动部件松动、模具松 动或有缺陷，应立即停止进行修理。
冲压车间危险辨识
冲压车间危险辨识冲压车间是一种重要的机械制造车间，主要生产汽车零部件等机械部件。
由于此类车间运作过程中涉及到大量机械操作、重物搬运等危险情况，因此需要对车间内的潜在危险进行辨识和评估，确保工人的生命财产安全。
本文将从设备操作、工作环境、作业人员等方面，对冲压车间的危险情况进行详细解析。
一、设备操作1、冲压机的危险情况冲压机在运转时存在着被卷入卷轴、被夹住、人为误操作造成手指伤害等危险，工人在操作冲压机时需要保持专注。
2、剪板机的危险情况剪板机在运行时，其剪床与下板的接触部位容易造成卡住物件，工人在进行操作时应该保持稳定，不可随意调整导致操作不当。
3、矫平机的危险情况矫平机在进行加工时，较易造成升降台上移，严重造成员工伤害，工人在进行操作时应该保持专注，查看机器的防护措施是否完善。
二、工作环境1、作业场地冲压车间内部通常都会有各种设备、设施，作业场地狭小。
受到搬运重物、设备操作等因素的影响，地面容易出现水滴等导致滑倒的因素，应该定期打扫、维护地面保持干燥。
2、通风由于机器占据了大部分空间，车间内空气流动不畅，容易缺氧，造成员工身体健康问题，因此应该加强通风，确保车间内空气的流通。
3、噪声冲压机和剪板机等设备在运行时，会产生较大的噪音，工作时间过久的员工在噪音环境下长时间工作，容易造成听力损伤。
对于该类危害，应该进行有效的防护措施。
三、作业人员1、经验不足一些新入职的员工由于经验不足，对于设备的操作并不熟悉，容易造成操作不当，导致安全隐患加大。
2、疲劳、病痛长时间站立、操作、负重等工作容易使员工产生疲劳，疲劳情况下操作容易出现失误，同时一些员工可能存在疾病问题，如心脏病等，在作业过程中容易发生意外事故，应该进行合理分配工作和休息时间。
3、个人防护意识缺乏尽管设备都配备了各种防护措施，但如果员工缺乏安全意识，不按照规范操作，容易发生危险情况，每个员工需要接受安全培训，明确安全标准和安全负责人。
冲压车间内存在的危险情况涉及设备操作、工作环境、作业人员等多方面，只要认真评估和辨识，及时采取改善措施，就可以避免发生各种安全事故，确保员工的生命安全。
2024年冲压机械操作安全
2024年冲压机械操作安全
1. 操作培训：确保所有操作员接受适当的培训，并具备正确操作冲压机械所需的知识和技能。
2. 操作规程：确保有明确的操作规程和流程，包括启动、停止、调整和维护冲压机械的步骤，并将其放置在明显的位置供操作员参考。
3. 个人防护装备：确保所有操作员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞、手套等。
4. 设备检查：在使用冲压机械之前，进行设备的检查和维护，确保其正常运行和安全性能，特别是检查传动系统、保护罩和安全锁定装置等。
5. 风险预防：识别潜在的安全风险，采取相应的措施进行预防，如安装防护槛、限制访问危险区域、设置紧急停车装置等。
6. 故障处理：当冲压机械发生故障时，应及时停机，并由经过培训的专业人员进行修复和维护。
7. 安全意识：提高操作员的安全意识，让他们明白安全操作的重要性，并随时保持警惕，注意周围环境和潜在的危险。
以上是一些一般性的操作安全建议，具体的安全措施还需要根据不同的冲压机械和工作场所的具体情况进行评估和确定。
如果您需要更具体的操作安全指南，建议咨询相关专业机械安全机构或有经验的专业人士。
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冲压(剪)机械安全技术
冲压（剪）机械安全技术冲压加工三要素：板料、模具、设备。
按冲压温度分为：热冲压及冷冲压；一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：1. 设备结构具有的危险2. 动作失控3. 开关失灵4. 模具的危险在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在重也设备的各个危险部位，但已发生在模具的下行成为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。
二、冲压作业安全技术措施冲压作业安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。
1. 使用安全工具避免用手直接伸入上下模口之间，保证人员安全。
安全工具按其不同的特点，分为5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2. 模具作业区防护措施模具防护内容包括：（1）在模具之间设置防护板（罩）；（2）通过改革模具减少为限面积，扩大安全空间；（3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的手隔离在冲模危险区之外，实现作业保护。
3.冲压设备的安全装置冲压设备的安全装置形势较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
（1）机械式防护装置。
主要有以下3种类型：推手是防护装置；摆杆护手装置；拉手安全装置。
（2）双手按钮是保护装置只有操作者的双手同时按住两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。
若中途放开任何一只手时，电磁铁就会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块冷能自动回程。
（3）光电式保护装置当操作者的手停留或误入危险区域时，使光速受阻，发出电信号，使继电器动作，最后使滑块停止。
按光源不同分为：红外光电保护装置和白炽光电保护装置。
三、冲压作业机械化和自动化四、剪板机安全技术措施分类：平剪、滚剪、振动剪3类。
其中平剪床使用最多。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。
冲压危险预防
冲压危险预防随着工业领域的快速发展，冲压工艺在制造过程中扮演着重要的角色。
然而，由于冲压过程中存在诸多危险因素，工作人员的安全问题引起了广泛关注。
为了确保工作场所的安全和员工的健康，必须采取一系列的预防措施来避免冲压过程中的危险。
本文将探讨冲压危险的主要来源，并提出一些有效的预防措施。
一、冲压危险的主要来源冲压过程中存在着多种危险因素，以下是其中几个主要的来源：1. 机械危险：冲压机械的高速运动和强大的冲击力使其成为危险的工作环境。
在操作过程中，机械部件的摩擦和碰撞可能导致意外事故。
2. 噪音和震动：冲压机运行时会产生巨大的噪音和震动。
长时间暴露在高强度的噪音和震动环境下会导致听力和神经系统的损害。
3. 气体和化学物质：冲压过程中产生的废气和废液中可能含有有害的化学物质，如油脂和金属颗粒。
直接接触这些物质可能对工人的健康产生负面影响。
4. 高温和火灾风险：冲压机械可能会发生过热或火灾，导致工厂内部的火灾风险增加。
二、冲压危险的预防措施为了保障工作场所的安全，减少事故发生的可能性，以下是一些冲压危险的预防措施：1. 安全培训：提供必要的安全培训是防止冲压事故的关键。
员工应该接受包括机械操作、紧急情况处理和使用防护设备等方面的全面培训。
2. 个人防护装备：为员工提供适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
员工在操作冲压机械时必须正确使用这些装备以保障个人安全。
3. 安全设备安装：在冲压机械周围安装应急停车装置、防护网和安全围栏等设备，以确保在发生问题时能够及时停止机械运转，防止工作人员受伤。
4. 确保机械维护：定期检查和维护冲压机械，确保其运行良好。
任何异常情况都应该及时修理，以防止潜在的危险。
5. 控制噪音和震动：通过使用隔音设备和隔振装置来减少冲压机械产生的噪音和震动。
在噪音过高或震动过大的情况下，员工应该佩戴适当的防护设备。
6. 废气和废液处理：建立适当的废气和废液的处理系统，确保它们排放的化学物质不会对员工的健康产生负面影响。
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冲压机械的危险因素和安全技术要求
1．冲压作业的危险因素
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要表现为：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。
2.冲压事故原因
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
3．冲压作业的安全技术措施
冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度．方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保
护的有效措施。
4．防止冲压伤害的防护技术与应用
防止冲压伤害的防护技术主要有：
使用安全工具。
使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出．实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
模具防护措施。
模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
冲压设备的防护装置。
冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
5．冲压作业的机械化和自动化
冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
6．条(卷)料自动送进装置
条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉构式和推钩式两种。