操作规程2

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操作规程 (2)

操作规程 (2)

目录1. ICU 物品清洁消毒标准操作规程2. 感染性手术医院感染预防与控制标准操作规程3. 接台手术医院感染预防与控制标准操作规程4. 物品灭功失败召回标准操作规程5. 外来医疗器械清洗消毒灭菌标准操作规程6. 接触隔离标准操作规程7. 飞沫隔离标准操作规程8. 空气隔离标准操作规程9. 医务人员锐器伤防护标准操作规程10. 血液与体液皮肤黏膜暴露防护标准操作规程11. 医务人员职业暴露防护处置标准操作规程12. 实验室生物安全实施标准操作规程13. 围手术期预防性抗菌药物应用标准操作规程14. 污水处理标准操作规程15. 医疗固体废物处理标准操作规程16. 医院常用液体消毒剂使用标准操作规程17. 环境微生物监测标准操作规程18. 手部微生物学监测标准操作规程19. 医院空气净化消毒机使用标准操作规程20. 环境清洁标准操作规程21. 环境消毒标准操作规程22、医务人员外科手消毒标准操作规程ICU 物品清洁消毒标准操作规程一、基本原则:(一)必须遵守消毒灭菌原则,进入人体组织或无菌器官得医疗用品必须灭菌;接触完整皮肤黏膜得器具与用品必须消毒。

(二)用过得医疗器材与物品,应先去除污染,彻底清洗干净后再消毒或灭菌。

(三)各种诊疗器械、器具与物品使用后应终末清洁消毒,使用中应 题目:ICU 物品清洁消毒标准操作规程页数:1/1 发布部门:院感科文件编号:A01201-B -GC —001 审核:魏慧娟 版本号:1、0 版本日期:2019、04、10 批准:海宝琴定期清洁消毒,污染时随时清洁消毒。

(四)所有医疗器械在检修前应先经消毒处理。

(五)应根据物品得性能选用物理或化学方法进行消毒灭菌,首选物理消毒灭菌方法。

二、呼吸机操作面板、监护仪面板、微量注射泵、输液泵等手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于2次;有多重耐药菌等医院感染暴发或流行时,每班不少于1次。

呼吸机外壳、监护仪外壳等非手频繁接触得各种仪器表面应使用消毒剂擦拭,每日不少于1次。

冷却器操作规程 (2)

冷却器操作规程 (2)

冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备,用于降低物体或者介质的温度。

为确保冷却器的正常运行和安全操作,制定本操作规程。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用冷却器的工作人员。

三、安全注意事项1. 在操作冷却器之前,必须穿戴个人防护装备,如防护眼镜、防护手套和防护服。

2. 在操作过程中,严禁穿戴宽松的衣物、长发需束起,以防被卷入设备中。

3. 在操作冷却器时,应确保设备周围通风良好,避免有可燃物质存在。

4. 在操作过程中,如发现异常情况,应即将住手操作,并向上级报告。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冷却器是否正常运行,如有故障应及时修理。

b. 检查冷却器周围是否有杂物,如有应清理干净。

c. 检查冷却水的供应是否充足,如不足应及时补充。

2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关,并确保电源指示灯亮起。

b. 打开冷却器的水源开关,确保冷却水供应正常。

c. 按照冷却器的启动顺序,逐个打开冷却器的各个部份,确保每一个部份正常运转。

3. 调节冷却器a. 根据工艺要求,调节冷却器的温度和压力,确保符合生产需求。

b. 根据冷却器的使用情况,调节冷却水的流量,以达到最佳冷却效果。

4. 监测冷却器运行a. 定期检查冷却器的运行状态,如发现异常应及时处理。

b. 定期清洗冷却器的内部,以保持其良好的工作状态。

5. 关闭冷却器a. 先关闭冷却器的各个部份,按照冷却器的关闭顺序逐个关闭。

b. 关闭冷却器的水源开关和电源开关。

五、事故应急处理1. 发生冷却器故障或者事故时,应即将住手操作,并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中,应保持镇静,采取适当的措施,确保人身安全和设备完整。

六、培训和考核1. 对所有使用冷却器的工作人员进行相关操作培训,确保其熟悉操作规程和安全注意事项。

2. 定期进行操作规程的考核,以确保工作人员的操作技能和安全意识。

七、附则1. 本操作规程的修改和补充,应经过相关部门的审批。

2. 本操作规程的执行由相关部门负责监督和检查。

高处作业及登高架设作业安全操作规程(2篇)

高处作业及登高架设作业安全操作规程(2篇)

高处作业及登高架设作业安全操作规程第一章总则第一条为确保高处作业及登高架设作业的安全,保护作业人员的生命安全和身体健康,减少事故的发生,制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行高处作业及登高架设作业的单位和个人。

第三条高处作业包括但不限于:登高、爬梯、架设脚手架、操作吊车等行为。

第四条高处作业及登高架设作业的管理责任人应具备相关的安全培训和资质,并负责组织制定、评审和改进本规程。

第五条所有进行高处作业及登高架设作业的人员必须参加相关的安全教育培训,取得相应的操作证书后方可上岗。

第六条高处作业及登高架设作业必须按照本规程的要求进行,不得违反本规程的安全要求。

第七条对违反本规程的行为,将依据有关法律法规进行处罚。

第二章作业准备第八条高处作业及登高架设作业前应进行作业准备,包括但不限于:工作设备的检查、作业区域的清理、作业人员的身体状况检查等。

第九条作业准备前,应先检查工作设备是否完好,如发现问题应立即修复或更换。

第十条作业准备前,应对作业区域进行清理,清除可能存在的杂物和障碍物,确保作业的通畅,并标明作业区域。

第十一条作业准备前,应对作业人员进行身体状况检查,确保作业人员身体健康,不存在不适宜进行高处作业的情况。

第十二条作业准备后,应将相关安全要求和操作指南告知作业人员,并进行必要的安全教育和培训。

第十三条作业准备后,应按照计划进行高处作业及登高架设作业,不得违反作业计划和安全要求。

第三章作业操作第十四条高处作业及登高架设作业应由具备相关资质的作业人员进行,不得擅自委派他人。

第十五条作业人员在进行高处作业及登高架设作业前,应佩戴个人防护装备,包括但不限于:安全帽、防坠落器具、防护眼镜等。

第十六条在进行高处作业及登高架设作业时,应遵守以下原则:1.严禁饮酒、吸烟或使用其他违禁品;2.严禁在作业过程中互相调侃、嬉笑、喧哗等行为;3.严禁在高处作业时玩耍、滑动、悬挂等行为;4.严禁在高处作业时将工具等物品随意抛掷,避免对下方人员和设备造成伤害;5.严禁擅自更改和拆卸作业设备和防护措施。

设备人员一般安全操作规程 (2)

设备人员一般安全操作规程 (2)

设备人员一般安全规程
一、机械
1、应该停车进行的工作,不准开车进行,在没有确认机器已完全停稳前,不准打开防护罩或用手触动危险部分。

2、允许不停车进行的工作,在工作时要严防手、衣服、工具、揩布等接触机器危险部位。

3、检修机器必须挂停车牌或插绝缘插,并向挡车工交代清楚;停车牌和绝缘插谁挂谁摘,别人不准乱动。

4、开动机器必须先检查,确认无人在机器上工作时,才能开车。

两人以上同在一台机器上工作,必须先发出开车信号或打招呼,确认无危险的情况才能开车。

5、检查中需要用手搬动机器运转部位,应先检查,确认无危险的情况,方可开车。

6、开、关车时禁止用手、脚或其它物件帮助启动或制动。

7、交接班应检查交接机器的安全保护装置,平、揩机器应检修机器的安全保护装置,并进行交接。

数控车床安全操作规程(2)

数控车床安全操作规程(2)

物业管理,是指业主通过选聘物业服务企业,由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定,对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理,维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。

居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑,包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等;当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。

物权法规定,业主可以自行管理物业,也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。

下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。

数控车床安全操作规程(二)1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。

卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。

因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

罐区操作规程 (2)

罐区操作规程 (2)

罐区操作规程
标题:罐区操作规程
引言概述:罐区是石油化工企业生产过程中储存原料和成品的重要区域,为了确保生产安全和环境保护,制定了严格的罐区操作规程。

本文将详细介绍罐区操作规程的相关内容。

一、罐区进出货规程
1.1 确保装卸作业安全
1.2 确认货物品名和数量
1.3 检查罐区设备完好性
二、罐区作业人员操作规程
2.1 培训合格方可操作
2.2 穿戴防护装备
2.3 遵守操作规程
三、罐区安全防范规程
3.1 定期进行安全检查
3.2 灭火器材齐全
3.3 禁止吸烟和明火
四、罐区泄漏应急处理规程
4.1 确认泄漏物质
4.2 启动应急预案
4.3 采取措施控制泄漏
五、罐区环境保护规程
5.1 控制废水排放
5.2 合理利用资源
5.3 定期进行环境检测
结语:罐区操作规程是保障生产安全和环境保护的重要措施,只有严格执行规程,才能确保罐区作业的安全和稳定。

希望罐区操作人员能够严格遵守规程,做好罐区管理工作,确保生产过程的安全和稳定进行。

中控工岗位操作规程(2篇)

中控工岗位操作规程(2篇)

中控工岗位操作规程第一章绪论第一条为了规范中控工作,提高中控工作效率和管理水平,特制定本操作规程。

第二条中控工岗位是一个关键性和重要性的工作岗位,中控工在接听电话、调度车辆、监控设备运行等方面都起到了至关重要的作用。

第三条中控工必须具备一定的专业素质和职业操守,具备良好的沟通和协调能力,能够快速反应、正确处理各种突发情况。

第二章工作内容第一条中控工的工作内容主要包括:1. 接听来电,快速准确地了解来电者需求,并给予正确的回答和建议。

2. 调度车辆,根据客户需求和车辆状况,合理安排车辆出发和到达时间,确保车辆运行的顺畅。

3. 监控设备运行,及时掌握设备运行状态,做好设备故障的处理和维修工作。

4. 处理投诉和纠纷,及时妥善处理客户投诉和发生的纠纷。

第二条中控工在工作中必须保持高度的警惕性和耐心,能够快速判断和处理各种突发情况,确保顺利完成各项工作任务。

第三章工作要求第一条中控工必须熟悉公司的各项规章制度和工作流程,严格按照操作规程进行工作。

第二条中控工必须具备较强的组织协调能力和解决问题的能力,能够正确判断并迅速处理各种情况。

第三条中控工必须保持良好的职业操守,尊重客户和同事,保守公司和客户的商业秘密。

第四条中控工应始终保持清醒的头脑和良好的心态,遇到困难要冷静思考和分析,妥善解决问题。

第四章工作流程第一条中控工在接听来电时,要按照以下流程进行操作:1. 用标准的语言和语速接听电话,先自我介绍,询问来电者的需求。

2. 录入来电者的信息,包括姓名、联系方式、详细需求等。

3. 根据来电者的需求,查询车辆和司机的情况,为来电者提供准确的回答和建议。

4. 根据来电者需求,安排车辆和司机的出发和到达时间,确保客户需求得到及时满足。

第二条中控工在调度车辆时,要按照以下流程进行操作:1. 接到客户需求后,查询车辆和司机的情况。

2. 根据车辆和司机的情况,选择合适的车辆和司机进行调度。

3. 与司机联系,告知调度信息和出发时间,确保司机按时到达目的地。

安全生产操作规程2

安全生产操作规程2

安全生产操作规程2一、木工(支模、拆模)安全操作规程1、模板支撑,必须按施工组织设计(方案)严格执行。

2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。

立杆要垂直,接长必须采纳对接扣件连接,扣件要牢固,底端平坦结实,并设置底座或垫板。

必须设置纵、横向扫地杆,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

3、采纳桁架支模应严格检查,发觉严峻变形,螺栓松动等应及时修复。

4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5、支设高度在2m以上的柱模板,四周应设斜撑,并设立操作平台,底于2m的可用马凳操作。

6、支设悬挑形式的模板时,应有可靠的立足点。

不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后。

才能进行。

8、拆除模板应按顺序分段进行,严禁猛撬和拉倒。

拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积塌落。

9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

10、拆模时必须设置戒备区域,并派人监护。

拆模必须洁净完全,不得留下松动和悬空的模板,拆下的模板要及时清理洁净,堆放整齐。

二、钢筋工(制作、绑扎)安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平坦,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

地锚要坚实牢固,拉筋占线区禁止行人。

3、人工断料,工具必须牢固,切断小于30㎝的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手扶。

4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

5、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

6、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下,柱筋在4m以上应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢。

岗位安全操作规程范本(2篇)

岗位安全操作规程范本(2篇)

岗位安全操作规程范本一、引言作为企业的员工,在日常工作中需要遵守一系列的安全操作规程,以确保自身和他人的安全。

本岗位安全操作规程旨在指导员工在岗位上进行安全操作,防止事故和伤害的发生。

本规程适用于所有在本企业任职的员工,请员工仔细阅读、理解并严格遵守。

二、一般原则1. 遵守法律法规在工作中必须遵守国家和地方相关的法律法规,包括安全生产法律法规、消防安全法律法规等。

2. 确保自身安全在任何情况下,员工的个人安全都是最重要的。

任何岗位都不应以危害自身安全为代价,必要时要及时向上级报告。

3. 防止事故发生每位员工应时刻保持警觉,及时发现和排除各种安全隐患,确保工作场所的安全。

三、工作环境安全1. 工作场所整洁每位员工需保持自己岗位的整洁和清洁,确保工作场所没有杂物、障碍物等对安全构成威胁的存在。

2. 电源和绝缘需要接触电源的操作人员必须穿戴符合安全标准的绝缘手套和绝缘鞋,确保自身安全。

3. 设备维护使用设备前,必须确保设备正常,如有故障或异常,禁止使用,应及时报告上级。

四、安全防范措施1. 使用个人防护设备对于任何可能存在危险的操作,必须佩戴正确的个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

2. 操作规程在进行危险操作之前,必须详细了解并按照规定的操作规程进行。

未经培训和授权的人员严禁进行危险操作。

3. 交接班在岗位交接班时,必须详细具体地向接班人员说明当前工作进展、存在的问题及特殊注意事项,确保岗位安全的持续性。

五、应急措施1. 火灾在发生火灾时,员工应立即迅速报警、撤离,并按照所在区域的疏散路线进行撤离,不得擅自返回,以免引发意外。

2. 事故报告发生事故后,及时向上级汇报,并尽力进行伤亡救治和事故现场保护,确保事故不扩大,不发生二次事故。

六、安全意识培养1. 安全培训每位员工入职时应接受相关的安全培训,并定期参加安全知识培训,不断增强安全意识。

2. 定期演练定期组织各类事故场景的模拟演练,以检验和强化员工的应急反应能力。

安全操作规程》2

安全操作规程》2

安全操作规程》21、工作前应穿戴好个人防护用品。

2、工作前必须认真检查所使用的工具、电气设备是否完好,若有专门不得迁就使用,并报告领导处理。

3、工作往常不得饮酒,工作中若感不适,应该及时报告领导。

4、生产操作时,应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程,如发觉其他人员有违章操作的现象,应赶忙禁止。

5、工作时精神要集中,态度要镇定、冷静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。

6、工作地点要保持清洁。

对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固,铁屑应倒放在指定的地点。

7、如工作需要穿过机床之间的空间时,注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。

8、使用机器设备和电动工具时,如因事离开工作地点,必须停车并切断电源。

9、车间内不承诺用抛掷方式来传递工具、零件,以免砸到人或机器。

10、通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品,更不能在通道上进行工作,以免阻碍运输和通行。

11、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装,若工作需要时,须经有关部门批准并在保证安全的情形下方可拆卸和安装。

12、正确的利用一切防护保险装置,对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。

移动电扇时,必须先切断电源,待风叶停稳。

13、使用吊车工作时,必须注意运行范畴内有无障碍物和人员。

应注意被吊挂或架起的重物是否牢固牢靠,悬挂的重物下面不承诺人职员作和通行。

14、登高作业时,必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设是否稳固、防滑措施是否得当。

工作人员应备有专用的工具袋,不得在高处往下投掷工具及其他东西。

15、进入油库,不得穿铁钉鞋或携带火种进入。

16、执行工艺标准,遵守工艺规程。

二、安全用电须知1、电器设备的接地线联结应经常检查是否牢固。

2、电气设备如有漏电,开关不灵或电线破裂等情形,严禁使用。

必须经电工检修后,方可使用。

3、电气设备发生故障和保险丝熔断,应由电工修理和更换,严禁其他人员拆修。

4、电气设备上不得放挂物品,邻近不得存放易燃易爆物品。

中包工安全技术操作规程(2篇)

中包工安全技术操作规程(2篇)

中包工安全技术操作规程中包工是指在爆破作业中,将爆破材料装填入中包体里,并进行封尘、加装导爆管后,撤出爆破区,远距离操作爆破的一种工作方式。

中包工作的安全技术操作规程对保证中包工作的安全进行了明确的规定,包括中包员的操作要求、爆破区的安全措施、中包作业的具体操作流程等内容。

下面将详细介绍中包工安全技术操作规程。

一、中包员的操作要求:1. 中包员必须经过爆破作业的培训并取得相应的证书,具备一定的爆破作业经验。

2. 中包员必须了解和掌握中包工作的操作规程和安全注意事项,并能正确操作和熟练使用各种相关设备和工具。

3. 中包员必须身体健康、精神状态良好,不得饮酒、服用镇静剂等影响工作安全的药物。

4. 中包员必须做好个人防护,佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

二、爆破区的安全措施:1. 爆破区必须设置明显的警示标志,限制非相关人员进入,并设置专人进行安全看护。

2. 爆破区必须做好防雷接地措施,并配备相关的避雷设施和防静电设备。

3. 爆破区内必须要有足够的灭火设备,并定期检查和维护。

三、中包作业的具体操作流程:1. 中包前的准备工作:(1)检查准备好的中包体完整无损,无压陷、裂纹等缺陷。

(2)检查导爆管无裂纹、划伤等缺陷,保证导爆管通畅。

(3)查看和检验所使用的爆破材料,确保其质量合格,无潮湿或损坏。

2. 中包操作:(1)将准备好的爆破材料装填入中包体内,可根据需要适当加装适量的耐爆材料,填充导爆管内。

(2)装填后,对中包体进行振实,确保装填密度均匀,无松散空隙。

(3)检查导爆管的质量,确认无损坏后,将导爆管插入到中包体内,并用适当的方法进行固定,以免在运输过程中导爆管脱落。

(4)对中包进行封尘处理,确保不透风,并在封口处贴上封签,以防止泄漏和不慎开启。

3. 中包后的操作:(1)将装好的中包体运送到安全区域,离爆破区一定的距离。

(2)将中包体放置在平稳的地面上,并远离易燃易爆物品和高温源。

(3)设立合适的警戒线,确保中包体距离人员和设备的安全距离。

压机操作规程 (2)

压机操作规程 (2)

压机操作规程标题:压机操作规程引言概述:压机是一种常用的工业设备,用于在材料表面施加压力,以实现成型、压缩或连接的目的。

正确的操作规程可以确保压机的安全运行,提高生产效率。

本文将介绍压机的操作规程,帮助操作人员正确使用压机。

一、安全操作规程1.1 穿戴个人防护装备:操作人员在使用压机时应穿戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备,确保安全。

1.2 检查设备状态:使用压机前,要检查设备的电气线路、润滑系统、气动系统等是否正常,确保设备处于良好状态。

1.3 遵守操作规程:操作人员应熟悉压机的操作手册,按照规定的程序操作,禁止超负荷操作或擅自更改设备设置。

二、操作流程规程2.1 调整压机参数:根据工件的材质和尺寸,调整压机的压力、速度等参数,确保压合效果。

2.2 放置工件:将待加工的工件放置在压机的工作台上,调整工件的位置和方向,以确保压合的准确性。

2.3 启动压机:按照操作手册的要求,启动压机,观察压合过程中的工件状态,及时调整参数。

三、维护保养规程3.1 定期清洁设备:定期清洁压机的工作台、模具等部件,避免灰尘和杂质影响压合效果。

3.2 润滑保养:定期对压机的润滑系统进行检查和维护,确保设备的润滑良好,减少磨损。

3.3 检修维护:定期对压机进行全面检修和维护,更换磨损的零部件,延长设备的使用寿命。

四、应急处理规程4.1 停机处理:在发生设备故障或异常情况时,应立即停机,并按照操作手册的要求进行故障排除。

4.2 紧急停机:在紧急情况下,按下紧急停机按钮,确保设备停止运转,避免事故发生。

4.3 报警处理:当设备发出异常声音或报警信号时,应及时处理,排除故障,确保设备正常运行。

五、操作技巧规程5.1 熟练操作:操作人员应经过培训,熟练掌握压机的操作技巧,避免误操作导致事故。

5.2 观察工件:在压合过程中,要密切观察工件的状态,及时调整参数,确保压合效果。

5.3 提高效率:合理安排工件的放置和操作流程,提高压机的生产效率,降低成本。

刀闸及母线安全操作规程 (2)

刀闸及母线安全操作规程 (2)

刀闸及母线安全操作规程为确保电力设备和人员的安全,必须遵守严格的刀闸及母线安全操作规程。

1. 引言刀闸及母线是电力系统中重要的组成部分,主要作用是在故障情况下快速切断电源。

然而,使用刀闸及母线也存在一定的危险性,因此在操作中必须遵守安全规程,以确保人员和设备的安全。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在操作前,必须仔细检查设备。

刀闸及母线应处于正常状态,无任何损坏、腐蚀和漏电现象。

同时,也要对操作区域进行检查,确保周围无危险物品和人员。

2.2 操作前的准备工作- 在刀闸操作前,必须进行放电操作,以避免电击危险。

- 操作前应发出必要的告警信号,以通知周围人员。

- 操作前应戴好绝缘手套,并穿戴符合规定的安全防护服装。

- 操作时应使用专用操作工具,确保工具符合规范、使用正常、绝缘良好。

- 操作时必须切断电源,并采取必要的安全措施。

2.3 操作流程- 在使用刀闸及母线时,必须按照操作手册要求执行。

- 操作前应清楚需要切断的电路的位置。

- 操作员应为专职人员,应熟练地掌握操作技能和必要的安全知识。

- 操作期间必须保持集中注意力,及时发现故障并采取必要的措施。

2.4 操作结束后- 操作结束后应检查刀闸及母线的状态,确保工具放置在安全位置上。

- 关闭电源,拔下插头,确保操作区域内再无电流。

- 审查刀闸及母线,如果有任何损坏或异常情况,应立即报告,以便进行检修或更换。

3. 总结刀闸及母线是电力系统中的关键设备。

必须严格遵守操作规程,防止操作失误造成危害。

在操作前,要对设备和操作区域进行全面检查,并进行必要的安全准备工作。

操作人员必须熟悉操作技能和应对措施,时刻保持警惕,确保安全实施。

单晶炉的操作规程 (2)

单晶炉的操作规程 (2)

单晶炉的操作规程一、安全操作规程1、在使用单晶炉前,必须检查电器、机械、气路等设施是否正常,维修合格,并通过开机前的试运转。

2、防止高温区域触碰及火。

要在操作区域周围设置隔热罩,并配备手套、防护眼镜等必要的安全装备。

3、使用过程中必须遵守相关安全操作规程,避免误操作或疏忽大意带来安全风险。

4、炉膛内有氮气、氩气等易燃易爆气体,严禁在停炉后立即打开炉门或排水门。

5、工作结束时,必须断电或切断气源,确保设备处于安全状态。

6、禁止在无人看守的情况下使用单晶炉。

二、操作规程1、打开电炉电源,预热至设定温度5℃左右,检查炉内温度是否均匀。

2、加入熔剂,温度上升到一定程度后再加入待生长的材料。

3、待生长的材料在炉内较大的起始温度(初始温度)必须低于最高生长温度(峰值温度),否则将导致不均匀的晶体生长。

4、当温度达到最高生长温度时,保持一段时间的时间,使晶体成长到合适的尺寸后,熄灭炉子。

5、待炉子完全冷却后,将晶体取出,进行一些相关的测试和处理工作。

6、清洗和维护设备,确保下次使用前设备能达到预期的功能。

三、维护保养1、检查电器设备,排除陈旧绝缘、腐蚀点以及过度磨损。

2、检查加热器和温控仪表的正常工作。

3、炉膛内壳体需定期清洗防止对生长材料的影响。

4、定期检查炉膜和加热器管,如有损坏需立即更换。

5、对气源部进行维护时应遵循有关规定,检查压力表和油水过滤器是否常常工作并及时更换。

6、闲置期间,应给炉体涂上一层防锈涂料,使其机械部件在空气中不受氧化的影响。

通过对单晶炉的安全操作规程,操作规程和维护保养等方面的规范,能够使单晶炉使用更加安全和寿命更长,提供可靠的性能支持。

打包机安全操作规程 (2)

打包机安全操作规程 (2)

打包机安全操作规程打包机是一种常见的包装设备,可以有效提高包装效率和质量。

但是,由于其高速、高压的特性,操作时存在一定的安全风险。

为了确保员工的人身安全和设备的正常运行,制定打包机安全操作规程是非常必要的。

一、操作前准备1. 确认设备的电源是否稳定可靠,是否符合安全用电标准。

2. 确保打包机的安装和固定牢固可靠,不得晃动或倾斜。

3. 确认打包机的控制系统是否正常,工作指示灯是否亮起,报警装置是否正常。

4. 打包机前方应保持充足的操作空间,周围不得有障碍物或其他设备。

操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全帽,并佩戴防护手套等个人防护装备。

5. 在操作前应对打包机进行检查,以确保各部件处于正常状态。

如有异常情况,应及时报告维修人员进行检修处理。

二、操作过程中的安全规范1. 操作人员应经过专业培训和考核,具备操作打包机的能力和经验。

2. 操作人员应按照工艺要求和操作规程进行操作,不得任意更改操作流程和参数。

3. 打包机的操作台面上不得有人员站立或进行其他操作。

4. 在打包机运行期间,不得将手、头伸进打包机内部,离开操作席前必须先停机,待机器停止运转后方可离开。

5. 禁止在操作过程中使用带电手套或穿着潮湿的手套,不得将手指放置在夹紧装置上。

6. 禁止在打包机上放置工具、明火等易燃物品,禁止随意触碰电气元件、马达等部件。

7. 操作人员应密切关注打包机的运转状态,注意观察打包带张力是否适中,是否有异常噪音等异常情况,如发现异常情况及时停机排查。

8. 不得私自拆卸打包机的防护罩和保护设施,故障排除必须由专业维修工程师进行。

三、操作后的安全措施1. 操作完成后,应将打包带剩余物清理干净,清洁打包机表面和内部。

2. 确认设备已经关闭电源,电源插座已拔出,不得直接用湿布擦拭设备。

3. 打包机使用过程中产生的废弃物应及时清理,不得随意丢弃。

4. 在日常维护和保养中,如需对设备进行维修、调整等工作,必须在设备停机后进行。

危险化学品安全操作规程(2篇)

危险化学品安全操作规程(2篇)

危险化学品安全操作规程第一章总则第一条为了规范危险化学品的安全操作,保护人民生命财产安全,保护生态环境,依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品管理条例》,制定本规程。

第二条本规程适用于从事危险化学品生产、经营、储存、使用、运输、废弃物处理等活动的单位和个人。

第三条危险化学品是指能够对人体、动植物或环境造成危害的化学物质和制品。

包括易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性和致病性化学物质。

第二章安全生产管理第四条危险化学品生产、经营、储存、使用、运输等单位应当建立健全安全生产管理制度,制定危险化学品安全操作规程,并按规程进行操作。

第五条各单位应当配备专职安全生产管理人员,负责危险化学品的安全生产管理工作,并定期进行培训,提高其安全操作能力和应急处置水平。

第六条管理人员应严格执行安全操作规程,认真查看操作手册,了解危险化学品的性质、特点和安全操作方法。

第七条危险化学品生产、经营单位及相关部门应建立应急预案,以确保事故的迅速处理和应急救援工作。

第八条危险化学品生产、经营、储存、使用、运输等单位应当定期进行安全检查,消除安全隐患。

第九条各单位应当加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识,增强安全操作能力和应急处置能力。

第十条危险化学品生产、经营、储存、使用、运输等单位应配备必要的消防设施和防护设备,确保安全操作。

第三章危险化学品的储存和使用第十一条危险化学品的储存应符合国家规定的标准。

不得随意堆放危险化学品,应按照规定的种类、数量和容器进行分类堆放。

第十二条危险化学品的储存场所应有防火、防爆、防毒等必要的设施和设备,定期进行维护和检修。

第十三条危险化学品储存场所应定期进行安全检查,排查隐患,并采取相应的措施予以消除。

第十四条危险化学品的使用应遵循安全操作规程,必要时应配备个人防护用品。

第十五条危险化学品的使用场所应有适当的通风设备和排气系统,保证操作人员的健康安全。

第四章危险化学品的运输第十六条危险化学品的运输应符合国家规定的标准和要求。

罐区操作规程 (2)

罐区操作规程 (2)

罐区操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保罐区操作的安全、高效和可持续发展。

适合范围包括所有罐区操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义1. 罐区:指用于存储液体或者气体的容器区域。

2. 罐区操作人员:指负责罐区操作的员工,包括罐区操作、监控和维护等工作。

3. 罐区管理人员:指负责罐区管理和监督的员工,包括安全管理、设备维护和人员培训等工作。

三、操作准备1. 罐区操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。

2. 在进行任何操作前,必须子细阅读并理解相关操作手册和安全规程。

3. 罐区操作人员必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

四、罐区操作流程1. 操作前检查:a. 检查罐区设备的完整性和正常运行情况,如阀门、泄压装置、传感器等。

b. 检查罐区周围的环境,确保无火源、无易燃物质等危(wei)险因素。

c. 检查罐区内的液位、压力和温度等参数,确保在正常范围内。

2. 罐区操作:a. 打开操作控制面板,按照操作手册的要求进行相应的操作。

b. 监控罐区内的液位、压力和温度等参数,及时调整操作参数以确保安全和稳定运行。

c. 定期巡视罐区,检查设备的运行状态,发现异常及时报告并采取相应措施。

d. 在操作过程中,严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾或者爆炸的行为。

3. 操作后处理:a. 操作结束后,关闭操作控制面板,确保设备处于安全状态。

b. 清理罐区周围的工具和杂物,保持罐区的整洁和安全。

c. 填写操作记录,包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。

d. 及时向罐区管理人员汇报操作情况和异常情况。

五、应急处理1. 发生泄漏或者其他紧急情况时,罐区操作人员必须即将采取相应措施,包括关闭阀门、启动泄漏报警系统等。

2. 罐区操作人员必须熟悉应急处理流程,并定期进行应急演练。

3. 在应急情况下,罐区操作人员必须按照安全规程进行疏散和救援,并及时向罐区管理人员报告情况。

六、罐区安全管理1. 罐区管理人员负责制定和更新罐区安全管理制度,并确保其有效执行。

燃气系统操作规程 (2)

燃气系统操作规程 (2)

燃气系统操作规程一、引言燃气系统操作规程是为了确保燃气系统的安全运行和操作人员的人身安全而制定的。

本规程适合于燃气系统的操作和维护工作,旨在规范操作流程,提高操作人员的工作效率和安全意识。

二、适合范围本规程适合于燃气系统的操作和维护工作,包括但不限于燃气管道、燃气调压装置、燃气燃烧设备等。

三、术语和定义1. 燃气系统:指由燃气管道、燃气调压装置、燃气燃烧设备等组成的系统。

2. 操作人员:指受过相应培训并持有相关操作证书的人员。

3. 维护工作:指对燃气系统进行定期检查、保养、维修和更换等工作。

四、操作程序1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉燃气系统的结构、工作原理和操作流程。

1.2 操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。

1.3 操作人员应检查燃气系统是否正常运行,如发现异常情况应及时报告相关部门。

2. 燃气系统操作2.1 操作人员应按照操作程序挨次进行,不得随意更改操作步骤。

2.2 操作人员应按照规定的操作方法进行燃气系统的开启、关闭、调节等操作。

2.3 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自进行非法操作或者违反安全规定的行为。

3. 紧急情况处理3.1 在发生燃气泄漏、燃气事故等紧急情况时,操作人员应即将采取紧急措施,确保人身安全和设备完整。

3.2 操作人员应熟悉应急处理流程,掌握应急设备的使用方法,并能迅速有效地进行处置。

五、安全措施1. 操作人员应定期参加燃气系统操作培训,提高操作技能和安全意识。

2. 操作人员应定期检查燃气系统的运行状态,如发现异常情况应及时报告相关部门。

3. 操作人员应严格遵守操作规程,不得擅自进行非法操作或者违反安全规定的行为。

4. 操作人员应熟悉燃气系统的紧急处理流程,掌握应急设备的使用方法,并能迅速有效地进行处置。

六、操作记录与报告1. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作,并及时记录操作过程中的关键信息和数据。

2. 操作记录应包括操作时间、操作人员、操作内容、操作结果等信息。

动土作业安全操作规程(2篇)

动土作业安全操作规程(2篇)

动土作业安全操作规程一、作业前的准备工作1. 建立安全生产责任制,明确各个岗位的安全责任;2. 编制动土作业方案,明确作业内容、作业区域、作业时间等;3. 检查动土作业区域周围的安全设施,如围栏、警示标识等是否完好;4. 检查作业所需的动土工具和机械设备是否符合安全要求,如铁锹、挖掘机等;5. 组织进行动土作业的安全培训,确保作业人员具备相关的安全知识和技能;6. 配备必要的个人防护用品,如安全帽、护目镜、耳塞等;7. 制定紧急救援预案,明确各种紧急情况的应急措施。

二、作业现场管理1. 在作业区域周围设置明显的禁止入内标识,并进行相关的警示提示;2. 配备专职安全员,负责监督作业现场的安全状况,及时发现和处理安全隐患;3. 设立作业警戒线,并设置警示灯、警示标识等,限制非作业人员进入作业区域;4. 对作业现场进行定期巡查,确保作业区域的安全状况;5. 保持作业区域的整洁,清理工具、杂物等,防止跌倒、滑倒等事故;6. 严禁吸烟、赌博、酗酒等不安全行为,保持作业现场的安静和秩序。

三、动土作业操作规程1. 在作业前,对动土设备及机械进行检查,确保其正常运行;2. 按照动土作业方案进行作业,不得擅自更改作业内容和范围;3. 操作机械设备时,必须经过专门培训,持证上岗,并严格按照操作规程进行操作;4. 严禁操作机械设备时穿着松散的衣服、长发等,以免被卷入机器内发生意外;5. 在作业前,对机械设备周围的人员进行警示,确保其安全距离;6. 动土作业期间,作业人员要保持清醒状态,严禁酗酒等影响安全的行为;7. 严禁超负荷操作机械设备,并注意设备的运行状态,发现异常要及时停机维修;8. 作业过程中要注意固定作业区域的边坡,防止坍塌导致人员被埋;9. 注意作业现场周围的交通安全,如设置警示标识、引导交通等,减少交通事故的发生;10. 动土作业结束后,及时清理作业现场,归位工具,关闭设备,确保作业区域的安全状况。

四、应急处置措施1. 当发生火灾时,立即启动应急预案,组织人员撤离,将燃烧物迅速隔离并用灭火器进行扑救;2. 当发生坍塌事故时,立即发出警报,组织人员撤离,并尽快寻找被埋人员,进行施救;3. 当发生人员受伤事故时,立即进行紧急救护,并及时将伤者送往医院进行治疗;4. 发生紧急情况时,应立即报警,并与相关部门进行联系,向上级汇报情况,及时采取相应的应急措施。

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砂浆稠度试验操作规程
1、用少量润滑油轻擦滑杆,再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动。

2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面,将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右。

用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次,然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下,使砂浆表面平整,然后将容器置于稠度测定仪的底座上。

3、拧松制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,读出刻度盘上的读数(精确至1mm)。

4、拧松制动螺丝,同时计时间,10s时立即拧紧螺丝,将齿条测杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm),二次读数的差值即为砂浆的稠度值。

5 、盛装容器内的砂浆,只允许测定一次稠度,重复测定时,应重新取样测定。

6、取两次试验结果的算术平均值,精确至1mm;如两次试验值之差大于10mm,应重新取样测定。

砂浆密度试验操作规程
1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。

2、用湿布擦净容量筒的内表面,称量容量筒质量m,精确至5g;
3、捣实可采用手工或机械方法。

当砂浆稠度大于50mm时,宜采用人工插捣法,当砂浆稠度不大于50mm时,宜采用机械振动法。

采用人工插捣时,将砂浆拌合物一次装满容量筒,使稍有富余,用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次,插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加砂浆,再用木锤沿容器外壁敲击5~6下。

采用振动法时,将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,振动过程中如砂浆沉入到低于筒口,应随时添加砂浆。

4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去,使砂浆表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总质量m,精确至5g。

5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算:
ρ=(m2-m1)/V*1000
式中ρ—-砂浆拌合物的质量密度(kg/m);
m1——容量筒质量(kg);
m2——容量筒及试样质量(kg);
V ——容量筒容积(L)。

取两次试验结果的算术平均值,精确至10kg/m。

砂浆分层度试验规程
1、将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。

2、将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下,如砂浆沉落到低于筒口,则应随时添加,然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。

3、静置30min后,去掉上节200mm砂浆,剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min,再按稠度试验方法测其稠度。

前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值(mm)。

4、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。

5、两次分层度试验值之差如大于10mm,应重新取样测定。

砂浆立方体抗压强度试件制作规程
1、采用立方体试件,每组试件3个。

2、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂,将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法根据稠度而定。

当稠度≥50mm时采用人工振捣成型,当稠度<50mm时采用振动台振实成型。

1)人工振捣:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次,插捣过程中如砂浆沉落低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5mm~10mm 各振动5次,使砂浆高出试模顶面6mm~8mm。

2)机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5~10秒或持续到表面出浆为止;不得过振。

3、待表面水分稍干后,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

4、试件制作后应在室温为(20±5)℃的环境下静置(24±2)h,当气温较低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号、拆模。

试件拆模后应立即放入温度为(20±2)℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

养护期间,试件彼此间隔不小于10mm,混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

振动台振实制作混凝土立方体抗压强度
试件规程
1、成型前,应检查试模尺寸并符合标准规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%;骨料为士1%。

3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。

4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实。

5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

6、用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动试时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。

7、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

人工插捣制作混凝土立方体抗压强度试件
规程
1、成型前,应检查试模尺寸并符合标准规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%;骨料为士1%。

3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。

4、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。

5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

6、用人工插捣制作试件应按下述方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装人模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插人下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。

然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。

7、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

插人式振捣棒振实制作混凝土立方体抗压
强度试件规程
1、成型前,应检查试模尺寸并符合标准规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2、在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为士0.5%;骨料为士1%。

3、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。

4、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

5、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

6、用插人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.宜用直径为25mm的插人式振捣棒,插人试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。

振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。

7、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。

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