承重架方案
承重框架的布置方案
承重框架的布置方案随着工业化和城市化的发展，建筑结构的重量和高度都在不断增加。
为了确保建筑物的稳定性和安全性，承重框架的布置方案成为了建筑设计中的一个重要环节。
什么是承重框架？承重框架是一种建筑结构体系，它通常由钢结构、预制混凝土等材料组成。
承重框架类似于一种骨架结构，可以将建筑物的重量均匀分布到地基上，确保建筑物的稳定性和安全性。
承重框架的布置方案承重框架的布置方案是建筑设计中的一个重要环节。
正确的布置方案可以有效地提高建筑物的稳定性和安全性，减少地震等自然灾害带来的损失。
下面介绍几种常用的承重框架布置方案。
1. 垂直排布方案垂直排布方案是最常见的承重框架布置方案。
这种方案主要通过将承重框架沿建筑物的竖直方向排布来达到建筑物的稳定和支撑作用。
垂直排布方案适用于大型多层建筑物，如高层住宅、办公大楼等。
2. 水平排布方案水平排布方案是将承重框架沿建筑物的水平方向布置。
这种方案适用于地震多发地区，因为水平排布的承重框架可以在地震时吸收更多的能量，减轻地震对建筑物的冲击力。
3. 混合排布方案混合排布方案是将垂直排布和水平排布相结合的方案。
这种方案可以根据建筑物的具体结构和地理环境来确定，以达到最佳的稳定性和安全性。
4. 钢筋混凝土框架方案钢筋混凝土框架方案是一种钢筋混凝土结构体系。
它可以通过具有较好的抗震性能、高强度和优良的延性等特点，来满足建筑结构的安全性要求。
钢筋混凝土框架适用于建筑物高度较高、结构复杂或需要较高安全等级的建筑。
以上几种承重框架布置方案是目前建筑设计中较为常用的方法，其特点分别适用于不同类型的建筑物，但在选择布置方案时，一定要根据建筑的具体情况进行综合考虑。
总结承重框架是建筑结构体系中非常关键的一个部分，正确的布置方案可以有效地保证建筑物的稳定性和安全性。
通过本文介绍的几种承重框架布置方案，可以帮助建筑师和设计专家更好地选择适合自己建筑物的方案，确保建筑物的结构安全和稳定。
承重脚手架施工方案
承重脚手架施工方案一、施工概述在建筑施工中，为了保障施工人员的安全以及顺利进行各项工作，承重脚手架被广泛应用于建筑搭设。
本文将详细介绍承重脚手架的施工方案，确保施工过程中各项工作的安全性和高效性。
二、方案设计1. 施工方案概述针对具体项目需求，我们将进行承重脚手架的设计和施工。
方案的目标是确保脚手架的稳定性、安全性和可靠性，同时满足施工工序的要求，提高施工的效率。
2. 脚手架结构设计根据项目需求和现场情况，我们将设计出符合承重要求的脚手架结构。
脚手架主要由立杆、横杆、斜杆以及连接件组成，确保整个脚手架的稳定性和可靠性。
3. 材料选用选用高强度钢材作为承重脚手架的主要材料，材料具有抗压、抗弯、抗腐蚀的优势，确保整个脚手架在承重时不发生变形和损坏。
4. 施工方案（1）准备工作在施工前，需要对工程现场进行详细勘测，确定施工区域的地基条件、周边环境以及施工的具体要求。
根据勘测结果进行项目策划。
（2）搭设过程根据设计方案，进行脚手架的搭设。
搭设过程中需要按照规范操作，确保每个连接点紧固牢固、脚手架整体结构稳定。
（3）检查和调整搭设完成后，对脚手架进行全面检查。
检查内容包括连接点的牢固性、结构的稳定性、脚手架的垂直度和水平度等。
如有需要，进行必要的调整和修正。
（4）使用规定承重脚手架搭设完成后，需要对施工人员进行相关培训，确保他们能够正确、安全地使用脚手架。
同时，要加强对脚手架的日常检查和维护，确保其长期使用的安全性。
三、安全措施1. 组织管理建立专门的负责人员，负责承重脚手架施工方案的制定、实施和监督。
同时，要建立施工人员的安全教育和培训制度，确保施工人员具备相关安全知识和操作技能。
2. 安全防护施工现场要配备必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
施工人员必须按照规定佩戴相关安全装备，严禁私自改动施工脚手架结构。
3. 定期检查定期对承重脚手架进行全面检查，包括结构的稳定性、连接点的牢固性等。
如发现问题，及时进行修复和调整，确保施工过程中的安全性。
模板承重支撑架专项施工方案
模板承重支撑架专项施工方案一、项目背景随着建筑业的发展，高层建筑的兴起，对模板承重支撑架的需求也越来越大。
模板承重支撑架是一种用于支撑模板及施工荷载的临时结构，它具有承重能力强、施工效率高等优点。
为了确保施工安全和质量，制定一套专项施工方案是非常必要的。
本文档旨在就模板承重支撑架的专项施工方案进行详细阐述，以确保施工过程中的安全和效率。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下方面：•确定设计方案：根据建筑设计图纸，确定模板承重支撑架的设计方案。
•资材准备：准备好所需的支撑杆、脚手架、连接件等材料。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉支撑架的安装和拆除过程。
•工地清理：清理施工现场，确保没有杂物影响施工过程。
2.2 施工方案制定根据工程实际情况，制定模板承重支撑架的施工方案。
施工方案应包括以下内容：•支撑架搭设顺序：确定支撑架的搭设顺序，以确保施工的连续性和高效性。
•支撑点的确定：根据设计要求，确定支撑架的支撑点，并标明在建筑结构上的位置。
•杆件安装：确定杆件的安装顺序和方法，确保支撑架的稳定性。
•安全措施：制定必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
•质量控制：制定质量控制措施，确保支撑架的质量符合要求。
三、施工步骤3.1 支撑架搭设根据施工方案，按照以下步骤进行支撑架的搭设：1.确定支撑点：根据设计要求，在建筑结构上确定支撑架的支撑点。
2.安装底座：在支撑点处安装底座。
底座应确保牢固稳定，以保证支撑架的安全性。
3.安装支撑杆：根据设计要求，按顺序安装支撑杆。
注意杆件的连接牢固和垂直度。
4.安装连接件：安装连接件以固定支撑杆和底座，确保支撑架的整体稳定性。
5.检查调整：在搭设过程中，定期检查和调整支撑架的水平度和垂直度，确保施工的质量。
6.固定支撑架：在支撑架搭设完毕后，进行固定，以确保支撑架的稳定性。
3.2 施工过程的安全控制在施工过程中，需要严格遵守以下安全控制措施：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等必要的个人防护装备。
5米高支模承重架施工方案
5米高支模承重架施工方案1. 引言本文档旨在提供一个5米高支模承重架的施工方案，以确保施工过程安全有效、高质量完成。
2. 工程背景为了满足某建筑物的结构要求，需要使用支模承重架进行施工。
支模承重架具有高度可调、承重能力强、施工效率高等优点，适用于5米高的工程需求。
3. 施工准备在施工开始之前，需要进行一系列准备工作。
包括但不限于：•确定支模承重架的位置和布置方案；•准备支模承重架所需的材料，包括钢管、钢板、螺栓等；•检查并确保施工场地的平整度和稳定性。
4. 架设支模承重架4.1 确定支模承重架布置方案在确定支模承重架的布置方案时，需要考虑以下几个因素：•结构要求：根据建筑结构设计要求确定支模承重架的位置和数量；•施工进度：根据施工进度确定支模承重架的架设顺序；•安全考虑：确保支模承重架的布置安全，减少施工过程中的风险。
4.2 搭设支模承重架根据布置方案，在施工现场搭设支模承重架。
具体步骤如下：1.根据设计要求和构造图纸，确定支模承重架的位置和尺寸；2.按照布置方案，安装钢管支撑和连接器，确保支模承重架的稳定性；3.钢板作为支模承重架的工作平台，安装在钢管上；4.根据需要，增加支模承重架的水平和垂直支撑，以提高稳定性；5.确保支模承重架的平整度和水平，避免施工过程中的变形或倾斜。
5. 施工注意事项在支模承重架的施工过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保工人在施工现场戴上安全帽、安全带等防护设备，并注意施工现场的安全；•施工质量：确保支模承重架的稳定性和平整度，以提高施工质量；•定期检查：定期检查支模承重架的连接和固定情况，及时发现并处理隐患；•进行试验：在完成支模承重架的搭设后，进行荷载试验，确保其满足承重要求。
6. 施工结束在支模承重架的施工结束后，应进行验收和清理工作。
具体步骤如下：1.进行支模承重架的验收，检查其是否达到设计要求；2.清理施工现场，包括钢管、钢板、螺栓等材料的归还和脏污的清理；3.制定支模承重架的维护计划，确保其长期使用安全可靠；4.归档相关资料，包括设计图纸、验收报告等。
承重支架工程施工方案
承重支架工程施工方案一、项目概况本工程为某大型工业厂房项目的承重支架施工工程，承重支架是工业厂房建筑结构中的重要部分，其主要功能是支撑和传递楼板和墙体的荷载，是保证工业厂房安全稳定运行的重要组成部分。
本方案将针对承重支架的施工进行全面的规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前，需对承重支架的设计方案进行审核，确保设计方案的合理性和可施工性。
2. 施工前，需对施工现场进行勘察和测量，确认承重支架的位置、尺寸和高程。
3. 施工前，需要准备好施工所需的机械设备、人工和材料，并进行人员培训和安全教育。
4. 施工前，需要对施工现场进行安全检查和安全隐患排查，确保施工安全。
三、施工方案1. 基础施工根据承重支架的设计要求，首先需要进行承重支架基础的施工。
基础施工包括基地开挖、土方平整、基础模板制作和混凝土浇筑等工序。
在进行混凝土浇筑之前，需进行基础模板的检查和验收，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
2. 承重支架立柱施工承重支架立柱是承重支架的主要承载部分，其施工需要根据设计要求进行。
首先需要进行立柱的定位和安装，然后进行立柱的固定和连接。
在进行固定和连接时，需严格按照设计要求进行，确保立柱的垂直度和水平度。
3. 承重支架横梁施工承重支架横梁是承重支架的水平支撑部分，其施工也需按照设计要求进行。
横梁的制作和安装需要严格控制尺寸和位置，以保证横梁的承载能力和稳定性。
4. 承重支架整体验收在承重支架的施工完成后，需要进行整体验收。
验收包括对承重支架的尺寸、平整度、垂直度和水平度等方面进行检查，确保承重支架的施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立警示标志，指明施工区域和禁止人员进入的区域。
2. 施工现场要进行施工安全示意图的张贴，确保施工人员能清楚了解施工区域和安全通道。
3. 施工现场要设立安全警示牌，对施工现场的安全隐患和应急处理进行明确标识。
4. 施工现场要配备足够的安全设施和安全装备，确保施工人员的安全。
承重支架工程施工方案
承重支架工程施工方案承重支架工程施工方案一、项目概述承重支架工程是在建筑物建筑和维护过程中常见的一种工程项目，其主要功能是通过搭建支架来支撑和承重建筑物的一部分或者整个结构。
该工程方案的目的是确保支架的搭建和使用安全可靠，以及有效地提高工程施工效率。
二、施工准备工作1. 安全准备：制定安全生产计划和施工安全规章制度，并组织现场安全培训。
2. 材料准备：准备所需承重支架材料，如钢管、脚手架、连接件等，并进行材料检查和验收。
3. 设备准备：准备所需施工设备，如起重机械、焊接机等，并进行设备检查和验收。
4. 人员准备：组织合适的施工人员，包括项目经理、工程师、技术工人等，并进行培训。
三、施工步骤1. 建立支架基础：根据设计图纸要求和现场实际情况，确定支架的基础位置和种类，并进行基础施工。
2. 搭建支架主体：根据设计要求和现场情况，通过组装钢管和连接件等材料，搭建支架的主体结构，并进行必要的调整和修正。
3. 加固支架结构：根据需求，对支架结构进行加固处理，如增加斜撑、加固连接件等。
4. 安装测量设备：根据需要，在支架结构上安装测量设备，以保证支架的稳定性和安全性。
5. 检查和调试：在支架工程施工完成后，进行全面的检查和调试，以确保支架的各项功能正常。
四、安全措施1. 按照相关规定进行安全施工，做好施工现场的防火、防尘、防滑等工作。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 安排专人负责监督施工现场的安全工作，并及时发现和处理安全隐患。
4. 严格按照施工计划和操作规程进行施工操作，避免因操作不当导致事故发生。
5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
五、质量控制1. 确保承重支架工程的设计符合相关技术规范和标准，并进行设计审核。
2. 采用合格的支架材料，并进行材料验收和检查，防止使用劣质材料。
3. 施工过程中严格按照设计图纸和施工工艺要求进行施工，避免施工偏差和失误。
承重支架及地基处理方案
承重支架及地基处理方案1、地基处理：施工现场将表面清至硬底或老底，上部找平压实，然后在压实的基础上铺设200mm厚级配砂石，在级配砂石上做硬化层，硬化层采用C20钢筋混凝土250mm厚。
2、承重满堂支架结构形式的选择及计算：根据我处现有材料，支架采用外径48mm，壁厚为3mm的钢管，在底部架设底托，然后在上面架设3根2.4米的立杆,用图纸提供的标高以及横坡纵坡坡度,计算出梁底标高,计算出在上面需要架设的立杆的高度,以达到施工箱梁所需要的高度,最后在横向间距为90的中间架设一根钢管,以辅助支架支撑。
采用满堂碗扣支架，并对支架整体稳定性及地基承载力进行了详细的计算与验算，同时支架搭设必须满足以下要求：①支架架设必须符合尺寸，横、竖、斜成行。
②第一层水平杆比地面距离不大于60cm,与立杆连接。
③钢管搭接长度不小于80cm。
④立杆垂直度不大于1/300，水平杆水平偏差不大于20mm。
5)支架抗倾覆稳定系数≥1.3。
1）支架组合，立杆及横杆步距①实腹段设置60×45×120cm②空腹段设置60×45×120cm和60×60×120cm③翼板支架设置90×60×120cm2）支架体系构造加固为提高支架整体系强度，稳定性，刚度，确保承载安全。
在纵横方向每3-7m加设一道剪刀撑，剪刀撑呈八字形，斜面角度45o-60o.3)地基承载及稳定性取一孔31.970m作为现浇支撑设计。
支架受力面积：41×31.970=1310.77m2所需设计数据如下：箱梁长度31.970m箱梁高度 1.6m-3m 架设高度9.41-11.164m箱梁宽度37m横坡度2%。
一、荷载分析：重量以桥面每平方米为计算单位钢筋砼密度取2.6t/m3a、实腹段：①(9.896+0.352)*(1.6-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55=16.59m216.59×2.6÷（9.896+0.352）=4.21t/m2b、空腹段：主桥采用变截面预应力砼连续梁，由支点到跨中分成15个截面依次计算如下：1-1:(9+0.8)*( 3-0.55)+( 9+2*0.8)*0.55-((4.068-1)*0.3 +(4.068-2+0.6)*0.2+(4.068-0.6)*(2.15-0.5)+(4.059-1)*0.3+(4.059-2+0.6)*0.2+(4.059-0.6)*(2.15-0.5))=15.51m215.51×2.6÷(9+0.8)=4.11t/m22-2：(9.149+0.725)*(2.767-0.55)+(9.149+2*0.725)*0.55-((4.16-1)*0.3+(4.16-2+0.6)*0.2+(4.16-0.6)*(1.98-0.5)+(4.152-1)*0.3+(4.152-2+0.6)*0.2+(4.152-0.6)*(1.98-0.5))=14.20m214.20×2.6÷(9.149+0.725)=3.74t/m23-3：(9.285+0.658)*(2.555-0.55)+(9.285+2*0.658)*0.55-((4.253-1)*0.3+(4.253-2+0.6)*0.2+(4.253-0.6)*(1.826-0.5)+(4.246-1)*0.3+(4.246-2+0.6)*0.2+(4.246-0.6)* (1.826-0.5))=13.00m213.00×2.6÷(9.285+0.658)=3.40t/m24-4 ：(9.406+0.597)*(2.365-0.55)+(9.406+2*0.597)*0.55-((4.346-1)*0.3+(4.346-2+0.6)*0.2+(4.346-0.6)*(1.687-0.5)+(4.339-1)*0.3+(4.339-2+0.6)*0.2+(4.339-0.6)* (1.687-0.5))=11.92m211.92×2.6÷(9.406+0.597)=3.10t/m25-5：(9.515+0.542)*(2.195-0.55)+(9.515+2*0.542)*0.55-((4.438-1)*0.3+(4.438-2+0.6)*0.2+(4.438-0.6)*(1.563-0.5)+(4.432-1)*0.3+(4.432-2+0.6)*0.2+(4.432-0.6)* (1.563-0.5))=10.95m210.95×2.6÷(9.515+0.542)=2.83t/m26-6：(9.610+0.495)*(2.047-0.55)+(9.610+2*0.495)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.456-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.456-0.5))=10.01m210.01×2.6÷(9.610+0.495)=2.60t/m27-7：(9.691+0.454)*(1.920-0.55)+(9.691+2*0.454)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.363-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.363-0.5))=9.58m29.58×2.6÷(9.691+0.454)=2.45t/m28-8：(9.759+0.420)*(1.814-0.55)+(9.759+2*0.420)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.286-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.286-0.5))=9.15m29.15×2.6÷(9.759+0.420)=2.34t/m29-9：(9.813+0.394)*(1.730-0.55)+(9.813+2*0.394)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.225-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.225-0.5))=8.81m28.81×2.6÷(9.813+0.394)=2.24t/m210-10：(9.854+0.373)*(1.666-0.55)+(9.854+2*0.373)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.178-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.178-0.5))=8.55m28.55×2.6÷(9.854+0.373)=2.17t/m211-11：(9.881+0.360)*(1.624-0.55)+(9.881+2*0.360)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.148-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.148-0.5))=8.37m28.37×2.6÷(9.881+0.360)=2.12t/m212-12：(9.894+0.353)*(1.603-0.55)+(9.894+2*0.353)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.132-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.132-0.5))=8.29m28.29×2.6÷(9.894+0.353)=2.10t/m213-13：(9.896+0.352)*(1.600-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55-((4.531-1)*0.3+(4.531-2+0.6)*0.2+(4.531-0.6)*(1.130-0.5)+(4.526-1)*0.3+(4.526-2+0.6)*0.2+(4.526-0.6)* (1.130-0.5))=8.27m28.27×2.6÷(9.896+0.352)=2.10t/m214-14：(9.896+0.352)*(1.600-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55-((4.394-1)*0.3+(4.394-2+0.6)*0.2+(4.394-0.6 )*(1.077-0.5)+(4.388-1)*0.3+(4.388-2+0.6)*0.2+(4.388-0.6)* (1.077-0.5))=8.98m28.98×2.6÷(9.896+0.352)=2.28t/m215-15：(9.896+0.352)*(1.600-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55-((4.255-1)*0.3+(4.255-2+0.6)*0.2+(4.255-0.6 )*(1.024-0.5)+(4.247-1)*0.3+(4.247-2+0.6)*0.2+(4.247-0.6)* (1.024-0.5))=9.67m29.67×2.6÷(9.896+0.352)=2.45t/m216-16：(9.896+0.352)*(1.600-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55-((4.162-1)*0.3+(4.162-2+0.6)*0.2+(4.162-0.6 )*(0.987-0.5)+(4.154-1)*0.3+(4.154-2+0.6)*0.2+(4.154-0.6)* (0.987-0.5))=10.13m210.13×2.6÷(9.896+0.352)=2.60t/m217-17：(9.896+0.352)*(1.600-0.55)+(9.896+2*0.352)*0.55-((4.068-1)*0.3+(4.068-2+0.6)*0.2+(4.068-0.6 )*(0.950-0.5)+(4.059-1)*0.3+(4.059-2+0.6)*0.2+(4.059-0.6)* (0.50-0.5))=10.57m210.57×2.6÷(9.896+0.352)=2.68t/m2c、翼板部分1/2×(0.2+0.55)×3.9=1.4625m21.4625×2.6÷3.9=0.975t/m2钢筋与钢筋束总重：698484.33Kg（源自图纸钢筋与钢筋束重量之和）钢筋与钢筋束荷载：698484.33÷（41×31.970）=532.88 kg/m2二、支撑体系荷载a、设计参数b、荷载取值①模板及方木自重100kg/m2②施工人员、机械荷载250 kg/m2③砼振捣及冲击荷载300 kg/m2④荷载系取值静荷载：r G=1.2动荷载：r D=1.4c、支架承载计算①实腹段：支架受动荷载：Q=250+300=550kg/m2支架受静荷载：G=4209 kg/m2+100 kg/m2=4309 kg/m2P=Q r O+ G r G =550×1.4+4309×1.2=5940.9 kg/m2②空腹段：经过比较，因为空腹段1号截面的面积最大，自重视为最大的部分，所以只需计算1号界面的承载计算看是否符合设计强度要求即可。
承重脚手架搭设方案
承重脚手架搭设方案1. 引言承重脚手架是用于在建筑工地上搭设高度较大的临时工作平台，为施工人员提供安全稳定的工作环境。
本文档旨在介绍承重脚手架的搭设方案，包括所需材料和步骤等内容。
通过合理的搭设方案，能够确保承重脚手架的稳定性和安全性。
2. 所需材料在搭设承重脚手架前，需要准备以下材料：•钢管：用于支撑和连接脚手架的主要材料，常见规格为Φ48.3mm。
•夹件：用于连接钢管，确保脚手架的稳定和可靠。
•横杆：用于连接并加固脚手架的主材，通常使用镀锌钢管。
•基础支撑：用于支撑脚手架的地面基础，可以使用调整螺纹杆或承重木垛等。
•安全扶手：用于提供施工人员的安全支撑，通常使用Φ48.3mm钢管制作。
•外保护栏杆：用于围护脚手架上部，避免物体掉落，通常使用Φ48.3mm钢管和防护网。
•钢板：用于搭设脚手架的工作平台，常用规格为2.5m x 0.5m、3m x0.5m等。
3. 搭设步骤下面是承重脚手架的搭设步骤：1.确定基础支撑：首先需要确定脚手架的基础支撑，确保地面承重能力和稳定性。
可以使用调整螺纹杆或承重木垛等基础支撑。
2.安装调整螺纹杆：将调整螺纹杆固定在基础支撑上，通过旋转调整螺纹杆来调整脚手架的高度和水平。
3.安装脚手架框架：先安装脚手架的立杆，然后根据需要选择横杆的长度和位置，并使用夹件将它们连接起来，形成脚手架的框架。
4.加固脚手架框架：根据需要，在脚手架的上方或两侧添加横杆进行加固，以提高脚手架的稳定性和承载能力。
5.安装安全扶手：在脚手架的边缘安装安全扶手，确保施工人员在脚手架上工作时有足够的安全支撑。
6.安装外保护栏杆：在脚手架的上方安装外保护栏杆，通过使用钢管和防护网围护脚手架，避免物体掉落。
7.安装工作平台：在脚手架框架上安装钢板，形成施工人员的工作平台。
钢板应紧密连接，确保工作平台的稳定和平整。
8.检查和测试：在使用脚手架前，必须进行检查和测试，确保脚手架的稳定性和安全性。
这包括检查螺纹连接件、夹件的紧固程度和支撑杆的稳定性等。
超限结构模板承重架专项施工方案
超限结构模板承重架专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况在进行超限结构模板承重架的专项施工之前，首先要对工程的整体情况进行仔细的了解。
包括建筑结构类型、建筑高度、地基情况等相关信息，以便做出合理的施工方案。
1.2 施工前技术交底在施工前，施工方案应当进行详细的技术交底，确保现场施工人员对工程要求和施工步骤有清晰的了解。
二、施工准备工作2.1 施工区域划分在施工过程中，需要将施工区域进行合理的划分，确保施工过程有序进行。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需材料进行准备，并进行质量检验，确保施工质量。
三、施工步骤3.1 搭建模板承重架首先，需要搭建模板承重架，确保其稳固性和承重性能可以满足施工要求。
3.2 模板安装在模板承重架搭建完成后，需要进行模板安装，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.3 初步检查在模板安装完成后，需要进行初步的检查，确保施工过程中不存在任何安全隐患。
四、施工注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全第一，施工人员需做好安全防护工作。
4.2 现场管理在施工过程中，需做好现场管理工作，确保施工过程有序进行。
五、施工质量控制5.1 质量检验在施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合相关规范要求。
5.2 完工验收在质量检验合格后，进行完工验收，确保整个工程达到设计要求。
六、收尾工作6.1 安全交底在整个工程完成后，需要进行安全交底，确保整个工程没有安全隐患。
6.2 现场清理最后，对施工现场进行清理，并做好相关记录工作。
以上就是超限结构模板承重架专项施工方案相关内容，希望能够对施工工作有所帮助。
承重支架施工方案
消防水系统
承重支架施工方案
四川正立消防工程有限责任公司二○一四年四月
承重支架施工方案
一、施工依据：
1、《室内管道支架及吊架图集》（03S402）；
2、按照建设方、监理单位签字认可的“自喷系统展开图”和“消火栓系统展开图”中承重支架的设置位置进行施工。
二、承重支架的样式及设置位置：
1、轻质隔墙处消火栓立管：
（1）承重支架样式：
（2）安装位置：楼板上
2、楼梯间前室和合用前室消火栓立管：
（1）承重支架样式：
（2）安装位置：楼板下剪力墙上3、风机房喷淋立管：
（1）承重支架样式：
（2）安装位置：楼板上
4、○6-○F管井喷淋主管：
（1）承重支架样式：
（2）安装位置：楼板上
5、○6-○F管井喷淋和消火栓主供水管：（1）承重支架样式：
（2）安装位置：
（3）安装方式：在安装承重支架的楼层，四根管道高出地面400mm-500mm，钢板焊接后，管道内外刷银粉漆后，再经卡箍连接后，向上施工。
附：《室内管道支架及吊架图集》（03S402）第86页、87页。
5米高支模承重架施工方案
5米高支模承重架施工方案一、施工准备在施工开始前，需进行现场勘查，了解地基情况、周边环境以及施工条件。
根据勘查结果，制定详细的施工方案，并明确人员分工与责任。
同时，对参与施工的人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工流程和安全要求。
二、支模承重架设计根据工程需求和现场条件，设计合理的支模承重架结构。
设计需考虑承重能力、稳定性、耐久性等因素，并确保结构符合相关标准和规范要求。
设计完成后，需进行专业审查，确保设计的安全性和可行性。
三、材料选择与准备根据设计方案，选择合适的支模承重架材料。
材料应具备足够的强度和耐久性，同时满足施工要求。
在材料进场前，需进行质量检验，确保材料质量符合标准。
此外，还需准备必要的连接件、紧固件等附件，以确保施工顺利进行。
四、支架搭建与加固按照设计要求，进行支模承重架的搭建工作。
在搭建过程中，应严格按照规范操作，确保支架的稳定性和承重能力。
同时，对关键部位进行加固处理，提高整体结构的稳定性。
搭建完成后，需进行质量检查，确保支架符合要求。
五、支模安装与调整在支架搭建完成后，进行支模的安装工作。
安装过程中，应确保支模与支架的连接牢固可靠，避免出现松动或移位现象。
同时，对支模进行调整，确保其位置、尺寸等符合设计要求。
安装调整完成后，需进行验收，确保支模安装质量。
六、安全防护措施施工过程中，应采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
同时，在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
此外，还应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、混凝土浇筑与养护在支模安装验收合格后，进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中，应确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞或裂缝等现象。
浇筑完成后，需对混凝土进行养护处理，确保其达到设计强度。
八、支模拆除与验收在混凝土浇筑并达到设计强度后，可进行支模的拆除工作。
拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除过程的安全性和稳定性。
承重支架工程施工方案范本
承重支架工程施工方案范本项目名称：承重支架工程施工方案1. 项目概况本工程位于XX市，项目总建筑面积为XXXX平方米，地上X层，地下X层。
本工程为X层框架结构，需要进行承重支架施工。
承重支架是用于支撑建筑结构的重要设施，对于建筑的安全与稳定至关重要。
2. 工程施工目标本工程的施工目标是确保承重支架能够稳固地支撑建筑结构，保证建筑施工期间的安全。
具体目标包括：规范施工程序，严格控制施工质量，确保施工进度，最大限度地保护施工人员安全。
3. 施工前准备（1）制定施工方案：在施工前，要进行全面的施工方案设计，包括施工工艺、施工过程、安全措施、施工计划等。
确保施工方案科学合理，符合相关法规标准。
（2）准备施工材料：在施工前，要对所需的承重支架材料进行采购和检验，确保材料的质量和数量符合施工要求。
（3）人员准备：组织施工人员进行相关的技术培训，保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
4. 施工方案（1）施工工艺及步骤a. 布置场地：对施工现场进行清理和布置，确保施工现场整洁有序。
b. 支架安装：根据设计图纸和要求，安装承重支架，确保支架的水平和稳固。
c. 支架调整：根据实际情况，对承重支架进行调整，使其达到设计要求。
d. 支架固定：对已调整好的承重支架进行固定，确保其在使用过程中不会出现移动或松动的情况。
e. 安全检查：对已安装好的承重支架进行安全检查，包括稳定性、承载能力等方面的检查，确保支架能够满足承重要求。
（2）施工要求a. 安全第一：在施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，保障施工人员的安全。
b. 现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场秩序井然，确保施工过程中的安全和质量。
c. 质量控制：严格按照设计要求和施工标准进行操作，保证施工质量。
d. 进度控制：合理制定施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（3）安全措施a. 施工现场设置明显的安全警示标志，保持通道畅通，禁止乱堆放材料，大型设备运输时应有专人指挥。
承重支架工程施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；3. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；5. 工程设计图纸及相关技术文件。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目承重支架施工；2. 工程地点：XX市XX区XX路；3. 工程规模：XX平方米；4. 施工周期：XX天。
三、施工准备1. 组织准备：成立施工班组，明确各岗位人员职责，组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；2. 材料准备：采购符合设计要求的承重支架材料，如钢材、钢管、扣件等，并进行检验，确保材料质量；3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如吊车、切割机、电焊机等，并进行检查，确保设备性能良好；4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚实，满足施工要求。
四、施工工艺1. 施工顺序：先进行支架基础施工，然后进行支架主体施工，最后进行支架验收；2. 支架基础施工：根据设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 支架主体施工：（1）根据设计图纸，选用合适的支架材料，进行支架组装；（2）组装过程中，注意支架的稳定性，确保支架结构合理；（3）支架组装完成后，进行焊接，确保焊缝质量；4. 支架验收：按照相关规范要求，对支架进行验收，确保支架质量满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 严格执行施工方案，确保施工过程中的安全；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工；2. 对施工材料进行检验，确保材料质量；3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
七、环境保护措施1. 施工过程中，尽量减少对周围环境的影响；2. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原状；3. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放。
车库承重架方案
车库承重架方案车库承重架是为解决停车难、停车成本高以及方便快捷的停车而设计的一种结构。
这种架能够在车库内放置多个汽车，并且不会占用车库太多空间。
车库承重架是通过钢结构将一些层板连接起来，可以把车排列成多层，使其最大化地利用空间。
下面，本文将详细介绍车库承重架方案。
一、设计方案1.承重能力设计承重架时要考虑到其承重能力，包括每层的承重能力和整个架子的承重能力。
车库承重架一般为钢结构，对每层的承重能力应该限定在1-1.5吨，承重总量不应超出车库总负载能力的30%。
出于安全考虑，每层的负荷不应超过承重架和地面的安全荷重。
2.构造材料车库承重架的构造材料一般为钢材，钢材具有良好的强度和耐腐蚀性。
在选择材料时，需要注意使用钢板要达到国家标准。
钢材经过浸锌处理，可以防止腐蚀，并持久耐用。
钢材的品质好坏直接影响其承重能力和使用寿命。
3.设计高度设计车库承重架时应考虑到不同类型的车辆高度和车库高度的差异，以确保充分利用空间和方便停车。
车库承重架的高度应根据平台高度而定，每个架子的高度应根据车辆的类型和车库高度来定。
4.架式和排列方式车库承重架的架式和排列方式应该根据车库的设计来，其功能应该与车压顺序相适应，并考虑到车的高度、宽度、长度等要素。
以减少车位数的浪费，使用车库承重架的排放密度应该越高越好。
二、结构设计车库承重架分为单立柱式和双立柱式。
单立柱式承重架可以储存大型车辆，但是它不适合无柱子的车库，因为这会导致承重能力不足。
双立柱式承重架的支撑坚固，不需要柱子的支持，因此它适用于所有类型的车库。
在设计车库承重架时，应考虑到地面承重能力和负载能力，并确保承重架与地面的接触面积最大化。
要在所有连接点上建立足够强度的连接，以确保承重架的承载能力和稳定性。
三、安全考虑车库承重架必须是安全的，以确保停车人员和车辆的安全。
设计应遵循现有的安全标准和规定，并根据实际情况做出必要的调整。
例如，必须确保承重架的负载力与地面的负载力相等，以保证架子的稳定性。
模板承重支模架方案
模板承重支架方案一、工程概况本工程为台州市新明半岛居住区一期Ι标段工程，位于台州市6#路北侧，永宁河西侧，属新明半岛一期工程北区北部。
由台州市新明房地产开发有限公司招标筹建、方远建设集团股份有限公司承建、台州市城乡规划设计研究院设计。
建筑单体为6栋(1#～5#、14#)以及北区人防地下室。
建筑总面积为46618m2(其中人防地下室面积10655n2)。
地下室为一层，地上主体为9—15层小高层、高层住宅。
人防地下室层高3．6m、其它各单体标准层层高为3．Om。
该工程为框剪结构。
模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)、《建筑施工翻件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2001)、《浙江省<建筑施工安全检查标准>0Cd59-99)实施意见》等。
二、人防地下室无梁楼盖顶板支撑方案(以变配电房为例，因为此房间层高最高)层高h为5.3m，因为人防地下室顶板为无梁楼盖，板厚为600mm，所以钢管高ho取4．65m，板的承重支撑纵、横向间距为800x800mm，立杆步距为h=1．5 m(考虑到施工方便。
底排步距一般取1．8 m，同时应根据构造要求，底下应有200 mm以内高的纵横向扫地杆)，模板厚度取15mm厚，模板底小横杆间距为267mm。
模板支架计算：荷载类型根据《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，分为以下几类：A、楼板模板自重取0．3KN／m2。
(查施工手册第四册表17-77)B、钢筋砼的重量梁取25．5KN／m3，板取25．1KN／m~。
C、施工活荷载均布活荷载取3．0KN／m2。
D、钢管脚手架每米立杆承受的结构自重b取0．1384KN／m。
E、f m=13N／mm2(松木材抗弯) E=9000N／mm(松木材弹性模量)1、荷载收集因为板为无梁楼板，根据设计要求管的长度尺寸为ф350×1000，顺筒肋宽bw取80，横筒肋宽取100。
纵横向框架承重方案
纵横向框架承重方案一、纵向框架承重方案。
1. 结构特点。
就好比一个建筑是个站立的巨人，纵向框架承重呢，就是主要依靠沿着建筑物长度方向（也就是纵向）的那些框架柱子和梁来承担重量。
这就像巨人的腿骨和脊椎骨一样，是主要的支撑力量。
纵向的框架梁通常比较粗大，因为它们要承担从上面楼板传来的大量荷载，再把这些荷载传递到柱子，最后到基础。
打个比方，这就像接力赛，楼板把重量传给纵向梁，梁再传给柱子，柱子传给基础这个终点。
2. 适用场景。
当建筑物的平面形状比较狭长的时候，纵向框架承重就很合适。
比如说那种长长的教学楼或者办公楼走廊很长的那种建筑。
因为沿着建筑物的长度方向布置主要的承重结构，可以更好地利用结构的受力性能，就像把力量集中在一条线上，让整个建筑稳稳当当的。
如果建筑物内部的空间布局要求横向分隔比较灵活，纵向框架承重也能满足。
比如一些商业建筑，商家可能会根据自己的需求经常改变内部的隔断布局，纵向框架承重不会因为横向隔断的变化而受到太大影响。
3. 优缺点。
优点。
结构传力比较直接，从楼板到纵向梁再到柱子，路径清晰，就像快递有专门的派送路线一样，这样能有效地把荷载传递下去。
对于狭长平面建筑来说，可以减少横向框架梁的尺寸，从而增加室内的净空高度。
想象一下，要是横向梁太粗太大，那室内的空间就会显得很压抑，纵向框架承重就能避免这个问题。
缺点。
横向的联系相对较弱。
这就好比一个人虽然腿骨很强壮，但是左右两边的肌肉联系不够紧密。
在地震等水平力作用下，横向的稳定性可能会受到一定影响，需要加强横向的支撑结构，就像给人绑上腰带一样，增强横向的稳定性。
由于纵向框架是主要承重结构，如果在建筑使用过程中需要对纵向框架进行改造或者维修，那可就比较麻烦了，就像要给人的脊椎做手术一样，难度比较大。
二、横向框架承重方案。
1. 结构特点。
横向框架承重呢，就是主要靠建筑物横向（也就是和纵向垂直的方向）的框架来承担重量。
这就像建筑的一道道横向的“骨架”在支撑着整个建筑。
机房承重架实施方案
机房承重架实施方案一、机房结构分析。
机房作为信息技术设备的重要存放和运行场所，其结构设计至关重要。
在进行承重架实施方案设计之前，需要对机房的结构进行详细的分析。
包括机房的地面承重能力、墙体结构、天花板承重能力等方面的情况进行全面评估，确保承重架的安装不会对机房结构造成影响。
二、承重架选型。
在进行承重架实施方案设计时，需要根据机房的实际情况选择合适的承重架类型。
承重架的选型应考虑机房的布局、设备的类型和数量，以及机房的承重要求等因素，确保选择的承重架能够满足机房的实际需求。
三、承重架安装。
在确定了承重架的选型之后，需要制定详细的承重架安装方案。
在进行承重架安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保承重架的安装质量。
同时，还需要考虑到承重架与机房其他设施的衔接，确保承重架的安装不会影响到机房的正常运行。
四、质量控制。
在进行承重架实施方案设计和安装过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要建立严格的质量控制体系，对承重架的选型、设计和安装过程进行全程监控和检查，确保承重架的质量符合相关标准和规范要求。
五、安全保障。
在进行承重架实施方案设计和安装过程中，安全是首要考虑的因素。
需要对承重架的安装过程进行全面的安全评估，确保承重架的安装不会对机房的安全造成影响。
同时，还需要对承重架进行定期的检查和维护，确保承重架的安全可靠运行。
六、总结。
机房承重架实施方案的设计和安装是一项复杂的工程，需要全面考虑机房的实际情况和需求，确保承重架的选型、设计和安装符合相关标准和规范要求。
只有做好了承重架实施方案的设计和安装工作，才能保障机房设备的安全运行和机房的正常运行。
箱梁承重支架专项施工方案
箱梁承重支架专项施工方案
一、前言
箱梁承重支架施工是桥梁建设中的重要环节，支架的施工质量关乎到整体结构
的安全性和稳定性。
本文将详细介绍箱梁承重支架施工方案，包括施工准备、支架搭设、检测调整等各个环节。
二、施工准备
1.确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，确定合适的支架搭设方案。
2.准备施工材料和设备：包括支架材料、吊车、起重机、测量仪器等。
3.安全防护：确保施工现场安全，设置警示标志，配备必要的安全设施。
三、支架搭设
1.布置工地：清理施工现场，拆除障碍物，确保支架搭设区域干净整洁。
2.定位支架位置：根据设计要求确定支架位置，进行标志和测量。
3.搭设支架：按照支架搭设方案，进行支架的组装安装，注意支架连接
点的牢固性和稳定性。
四、施工质量控制
1.支架检测：在支架搭设完成后，进行支架的质量检测，确保支架符合
设计要求。
2.调整支架：如有偏差或不符合要求的地方，及时调整支架位置，保证
支架的稳定性和安全性。
五、施工结束
1.完工验收：支架搭设完成后，进行完工验收，确认支架质量符合要求。
2.清理工地：清理施工现场，恢复现场秩序，确保环境整洁。
六、总结
箱梁承重支架专项施工方案的实施需要严格按照设计要求和施工流程进行，全
面掌握施工进度，确保支架质量和施工安全。
通过合理组织施工活动，可以提高施工效率，保证工程质量，达到可持续发展的目标。
以上为箱梁承重支架专项施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员能有所帮助。
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稀硝酸/浓硝酸承重架施工方案一、工程概况福州耀隆化工集团公司搬迁项目中稀硝酸和浓硝酸两个单位工程，均为钢筋砼框架结构。
其中稀硝酸长均为48 m，宽12m；最大层高约8m；浓硝酸长43.4 m,宽8 m ，最大层高4.5 m。
首层脚手架坐落在5cm的脚手板上，其他承重脚手架坐落在楼层上，楼层脚手架在楼层混凝土强度达到设计强度的75%时，脚手架可以直接座落在砼板面上。
楼层搭设满堂脚手架；满堂脚手架基本要求是能满足工人操作、材料堆置和运输，并坚固稳定。
内满堂架搭设主要承受拱顶钢筋、模板（钢板）重量、新浇砼自重及施工荷载，同时兼顾工人基本材料传递操作，达到坚固稳定符合安全要求。
搭设脚手架钢管采用扣件连接，主要包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
使用的钢管及扣件必须检验合格后方可投入使用。
二、设计依据1.本计算根据中国建筑出版社«建筑施工脚手架实用手册»；2.施工中不允许超过设计荷载。
3.横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件，剪刀撑、斜撑主要是保证脚手架整体刚性和稳定性的；并且加强脚手架抵抗垂直和水平作用的能力；扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。
4.采用本方案取最大搭设高度8m进行验算。
5.采用（外径48mm，壁厚3.5mm）满堂钢管扣件式脚手架搭设；立杆纵横间距0.8m，横杆间距1.5m。
三、构造要求1.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不宜大于小距的1/3 。
搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm 。
每单位面积上脚手架的偏心距不应大于25mm 。
3.满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
4m以上的模板支架，其两面三刀端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造要应符合规范要求：剪刀撑与地面（或水平面）成45°～60°角。
剪刀撑采用旋转扣件连接，并用旋转扣件固定在立杆上或者横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于15cm。
四、使用材料要求1、钢管采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准«碳素结构钢»（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢管进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、横杆、和斜杆的最大长度为6.m。
3、根据«可铸铁分类及技术条件»（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件加紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、脚手板应采用杉（松）木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4~6m，其材质应符合国家现行标准«木结构设计规定»（GBJ5-88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。
脚手板的两端应采用直径为4 mm的镀锌钢丝各设两道箍。
8、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
五、脚手架搭设立杆搭设：（1）首层立杆坐落在回填土上，回填土必须分层夯实，用5cm木跳板作为立杆的基座，其他楼层立杆直接坐落在混凝土面层上。
立杆底端上20cm处应设置纵、横向扫地杆用直角扣件与立柱固定。
本工程立柱需搭设8m高，根据有关规范及现场实际施工荷载要求，本工程外脚手架立杆纵距设为0.8m，立杆横距设为1.5m。
（2）立杆搭接时的长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定；立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接扣件应尽量错开一步，其错开的垂直距离不应小于50cm；对接扣件应尽量靠近立杆、纵向水平杆、横向水平杆的交点和固定件节点。
（3）为保证立杆的稳定性，柱混凝土先期浇筑，立杆还应必须柱有可靠连接。
（4）混凝土梁的跨度大于6m可按@2.5m设置顶杆，背3个扣件，如果梁的跨度小于6m，可以在梁底设置八字撑将荷载分散到柱根部。
纵向水平杆搭设：纵向水平杆为平行与墙体的横杆。
其长度最小不应少于2跨，本工程纵向水平杆平均每4跨（约6m）用对接扣件连接一次。
此连接扣件距立柱的距离不宜大于跨度的1/3（约0.5m）同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于0.5m，水平杆步距不应大于1.6m,且每层不少于3道。
横向水平杆搭设：横向水平杆为连接立杆与纵向水平杆的垂直与墙体的小横杆。
立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆。
横向水平杆距立杆的距离不应大于0.15m。
横向水平杆两头也不宜伸的过长影响施工。
双排脚手架的横向水平杆均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
脚手板搭设：本工程脚手板采用5cm跳板满铺。
两端用铁丝固定在小横杆或立杆上，脚手板采用对接平铺，其外伸长度应大于10cm，小于15cm。
固定件设置：固定件是用来防止脚手架内外倾覆，用来承受脚手架受到的压力或拉力的一种措施方法。
按有关规范要求，24m以下的双排脚手架一般采用刚性固定件与建筑物连接。
固定件使用短钢管和扣件与墙体连接。
支撑系统设置：为保证脚手架的整体稳定性必须设置支撑体系。
双排脚手架的支撑体系一般由剪刀撑、横向斜撑组成。
（1）剪刀撑设置：根据本工程实际，在双排脚手架外侧每隔6跨（约8m）设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置。
剪刀撑与地面成45°角，且上下贯通。
剪刀撑采用对接扣件连接，并用旋转扣件固定在立杆上或者横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆的交点）的距离不大于15cm。
（2）横向斜撑设置：横向斜撑本工程可不设置。
7、满堂脚手架计算书（脚手架计算高度8m，立杆纵横间距0.8m，横杆间距1.5m）静载计算：∑N GK 模板（钢板）、新浇砼自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和：4262N/M2 板下模板自重470N/M2计算作用面积：横距×纵距=0.8×0.8=0.64m2一根立杆承担模板重：470*0.64=300.8新浇混凝土自重5900N/M2计算作用面积内砼自重：横距×纵距一根立杆下承担板砼自重5900*0.64=3776钢筋自重290N/M2一根立杆下承担钢筋自重290*0.64=185.6则一根立杆的∑GK =4.262KN活载计算：∑QK 为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：1920N/M2施工人员及设备荷载作用面积=横距×纵距×1.0=0.8×0.8×1.0=0.64KN振捣混凝土时产生的荷载作用面积=横距×纵距×2.0=0.8×0.8×2.0=1.28KN∑QK =1.92KN在不组合风荷载时，荷载组合如下：全部恒载×恒载分项系数+全部活载×活载分项系数=4.262×1.2+1.92×1.4=7.80KN综上所述，不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值N=7.80KNφ为轴心受压构件的稳定系数，根据λ，查表得λ长细比，λ=L 0 /i。
L 0 =h+2aL 0 =h+2a=1.5+2×0.05=1.6mλ=L 0 /I=1.6×100cm/1.58cm=101.27查表得，φ=0.523A为立杆的截面面积，查表附录B，得A=4.89cm2N/φA=7800÷(0.523×489)=30.50N/mm2 ≤f=205N/mm2因此，不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。
验算横杆7800/2×1.5×a=4680N M＜4840NM；取0.8m正在浇捣层下立杆的第一个扣件承受的竖向力最大，须作抗滑验算砼浇捣层板下立杆的受力：N=7.80+钢管+扣件=7.80+0.29+0.09=8.18KN砼浇捣层下立杆第一个扣件抗滑验算：R=8.18KN÷1=8.18KN直角、旋转扣件抗滑承载力设计值Rc=8.5KNR<Rc,故符合要求六、承重架搭设工艺流程及施工技术要求1、架子搭设工艺流程：立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一至四步横杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑及斜撑装第五至八步横杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑及斜撑与各立杆扣紧加设剪刀撑斜撑2、施工技术要求：对进场钢管、扣件等应进行检查验收，不合格的产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。
相邻立杆的连接扣件不得在同一高度内，错开的距离不小于500 mm。
底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上。
垫板宜采用长度不小于 2 跨、厚度不小于20mm 的木垫板，但最好可采用钢板。
扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径（φ48 或φ51 ）相同。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m ，且不应大于65N.m 。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等到用的直角件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm 。
对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。
模板及其支架搭设应符合规范JGJ130-2001 第6.8 节构造规定外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
应分段拆除，其高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设与已浇砼壁连件加固。
卸料时各构配件严禁抛至地面3、脚手架搭设简图后附。
七、承重架搭设检查与验收要求：脚手架钢管采用现行国家标准（直缝电焊钢管）（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证或质量检验报告。