企业生产管理
企业生产管理存在的主要问题及对策
企业生产管理存在的主要问题及对策第一部分：问题分析1. 产品质量控制不严格在企业生产管理中，产品质量的控制是一个重要的环节。
然而，许多企业存在着产品质量控制不严格的问题。
缺乏完善的检验和测试流程、依赖人工判断以及设备老化等因素都可能导致产品质量低下或者无法满足客户需求。
2. 生产计划与实际情况不匹配另一个常见的问题是生产计划与实际情况之间存在差距。
这可能由于市场需求变化较快、物料供应链出现延误或其他未预测到的因素引起。
当生产计划与实际情况不匹配时，可能会导致过剩库存或者交货延迟等影响企业运营效率和客户满意度的问题。
3. 成本控制欠佳成本控制是企业经营成功必须解决好的核心问题之一。
然而，在许多企业中，成本控制欠佳。
原材料采购没有从长期合作伙伴采购获得优惠价格；能源消耗高、人力资源利用不合理等问题都可能导致企业成本的增加，从而影响了企业竞争力和盈利能力。
4. 供应链管理不完善供应链是企业生产管理中的重要环节。
然而，许多企业在供应链管理方面存在问题。
例如，没有建立起有效的物料采购渠道，缺乏及时更新和沟通的信息系统以及没有与供应商建立长期战略伙伴关系等。
这些问题可能导致原材料短缺、交货延误以及配件管理困难等。
第二部分：对策提出针对上述问题，以下是一些建议和对策，以帮助解决现有的生产管理问题：1. 强化质量控制体系实施标准化检验流程、引入先进设备和技术来确保产品质量，并专门培训员工进行质量控制工作。
此外，在整个生产过程中建立严格记录并持续改进程序，以提高产品质量。
2. 增强生产计划灵活性通过与销售团队紧密协作，并借助先进的市场预测技术来优化生产计划。
定期评估现有计划，并根据实际情况及时调整，确保与市场需求的匹配，并减少库存过剩或交货延迟等问题。
3. 提高成本控制能力推行精益生产理念，优化供应链并建立可靠的物料采购渠道。
通过有效管理人力资源、提高能源利用效率和寻找替代原材料等方式降低成本。
同时，培养员工成本意识和财务管理素养，促使整个企业在日常经营中更加重视成本。
生产管理的主要内容包括哪些方面
生产管理的主要内容包括哪些方面生产管理是企业生产过程中为提高效率、降低成本、确保质量而进行的管理活动。
在现代工业生产中，生产管理是企业运营过程中至关重要的环节。
它涵盖了多个方面，包括但不限于以下几个方面：生产计划与控制生产计划与控制是生产管理的核心内容之一。
它涉及确定生产目标、制定生产计划、配置资源、安排生产进度、监控生产过程等方面。
通过科学的生产计划和严格的生产控制，企业可以有效地利用资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
物料管理物料管理是生产过程中不可或缺的一环。
它包括供应链管理、物料采购、库存管理、物料运输等内容。
通过合理的物料管理，企业可以确保生产所需的物料及时到位，避免因物料短缺或库存积压而导致生产中断或成本增加的问题。
质量管理质量管理是生产管理中至关重要的一环。
它包括质量标准的确定、生产过程中质量控制、产品检验、质量问题的处理等内容。
通过有效的质量管理，企业可以确保产品符合标准，提高客户满意度，避免因质量问题而导致的损失。
生产设备维护与管理生产设备的正常运转对于生产管理至关重要。
生产设备维护与管理包括设备保养、设备故障检修、设备更新等内容。
通过科学的设备维护与管理，企业可以确保设备的稳定性、可靠性，降低生产中断的风险，提高生产效率。
生产效率与成本控制生产效率与成本控制是生产管理的重要指标之一。
它涉及生产过程中资源的利用效率、生产成本的控制等内容。
通过提高生产效率、降低生产成本，企业可以提高竞争力，获得更大的利润空间。
人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资产之一。
在生产管理中，人力资源管理涉及员工招聘、培训、激励、考核等内容。
通过科学的人力资源管理，企业可以激励员工积极性，提高员工的工作效率和质量，为企业的生产活动提供稳定的人力支持。
综上所述，生产管理涉及多个方面，包括生产计划与控制、物料管理、质量管理、生产设备维护与管理、生产效率与成本控制、人力资源管理等内容。
通过科学的生产管理，企业可以提高生产效率、降低成本、确保产品质量，从而实现持续稳定的生产和发展。
企业生产管理的名词解释
企业生产管理的名词解释企业生产管理是指企业为实现生产经营目标，通过对生产过程进行规范、组织、调度和控制的一系列管理活动。
这些活动涵盖了从原料采购到成品出厂的全过程，包括生产计划制定、订单管理、物料投入控制、生产进度跟踪、质量管控等方面。
一、生产计划制定生产计划制定是企业生产管理的核心环节之一，也是对整个生产过程进行有效组织和协调的起点。
它包括对市场需求的调研和分析，制定企业的长期和中期生产计划；以及在日常生产中根据订单情况、原材料库存、设备状况等因素进行短期生产计划的制定。
生产计划需要考虑市场需求的波动性、企业资源的可利用性以及生产效率的提升等多个因素。
合理的生产计划可以确保企业在满足市场需求的前提下实现资源的最大利用，提高生产效率和产品质量。
二、订单管理订单管理是指企业对接收到的订单进行合理安排和管理的过程。
它包括订单的接收、处理、安排生产和交付等环节。
关键在于能够及时准确地了解订单的需求，合理安排生产和供应链，以保证订单按时交付。
订单管理需要考虑各种因素，如订单的优先级、生产能力的限制、原材料的供应周期等。
同时，还需要较强的沟通和协调能力，与销售部门、生产部门以及供应商之间保持信息的畅通，及时调整生产计划和供应链，以确保订单按时完成。
三、物料投入控制物料投入控制是指企业对原材料、配件等物料的采购和使用进行有效控制的过程。
它包括从物料需求的分析、供应商的选择、采购的合理安排，到物料的接收、存储和使用等环节。
物料投入控制需要考虑各种因素，如物料质量的要求、供应商的信誉度、物料的价格和供应周期等。
企业需要建立完善的物料管理制度，合理规划物料库存，确保物料的及时投入和有效利用，以避免物料的短缺或过多造成的资源浪费。
四、生产进度跟踪生产进度跟踪是指企业对生产过程进行实时监控和跟踪的管理活动。
它包括对生产任务的跟踪、产能的调度，以及对生产进度、质量和成本等指标进行分析和评估。
生产进度跟踪需要根据生产计划和实际情况对生产进度进行及时调整和安排，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利进行。
生产管理六大目标
生产管理六大目标生产管理是企业的重要管理领域之一，其六大目标是：提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期、提升员工技能水平。
首先，提高生产效率是生产管理的首要目标之一。
通过科学合理的生产安排和生产计划，最大限度地提高生产能力和生产效率，实现资源利用的最大化，从而不断增强企业的市场竞争力。
其次，降低生产成本也是生产管理的重要目标之一。
生产成本是企业生产经营活动中的重要费用，在市场竞争日益激烈的环境下，企业必须不断寻找降低生产成本的方法和途径，提高企业的盈利能力。
同时，确保产品质量是生产管理的核心目标之一。
产品质量是企业形象和市场竞争力的重要体现，企业必须建立完善的质量管理体系，从而确保产品在设计、生产、销售等各个环节的质量和安全。
另外，优化生产流程也是生产管理的重要方向之一。
通过优化生产流程，减少无效的环节和资源浪费，提高生产效率和产出质量，实现生产过程的精益化和高效化。
此外，减少生产周期也是生产管理的重要目标之一。
生产周期是指从原材料采购到产品交付的时间周期，在现代商业竞争环境下，缩短生产周期对企业能否快速响应市场需求、降低库存风险、提高生产效率具有重要意义。
最后，提升员工技能水平也是生产管理的重要目标之一。
员工是企业的核心竞争力和资源，通过培训和技能提升，增强员工的专业素质和工作能力，提高员工的满意度和忠诚度，从而推动企业的持续发展和创新。
综上所述，生产管理的六大目标包括提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量、优化生产流程、减少生产周期和提升员工技能水平。
企业在实施生产管理时，需综合考虑这些目标，并根据实际情况制定相应的管理策略和措施，以实现企业的长期发展和竞争优势。
企业安全生产管理目标
企业安全生产管理目标
企业安全生产管理目标通常包括以下几个方面：
1. 预防和控制事故的发生：企业的首要目标是确保员工和企业财产的安全，预防和控制事故的发生。
为此，企业需要建立完善的安全预警机制、安全检查制度和安全培训计划，提高员工的安全意识和技能。
2. 保障员工的身体健康：企业要通过合理的工作环境和工作条件，保障员工的身体健康。
这包括提供必要的个人防护装备、确保安全操作流程，并定期进行职业卫生检测和体检等。
3. 提高应急管理能力：企业需要建立完善的应急管理制度和预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
同时，要建立健全的报警机制和事故调查机制，通过对事故的及时报告和调查，及时采取对策，防止事故扩大和重复发生。
4. 加强安全文化建设：企业要通过加强安全文化建设，培养员工的安全意识和责任感。
这包括开展安全教育宣传活动、设立安全奖惩机制、加强岗位培训等，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
5. 持续改进安全管理水平：企业要不断总结经验教训，改进安全管理的措施和方法。
通过引进先进的安全管理技术和设备，加强安全管理指标的监测和评估，不断提升企业的安全生产管理水平。
总之，企业安全生产管理目标的核心是保障员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能，提高应对突发事件的能力，建立良好的安全文化和持续改进的机制。
只有做好这些目标的落实和执行，企业才能够确保安全生产的可持续发展。
生产管理四大方针
生产管理四大方针在企业的生产过程中，生产管理扮演着至关重要的角色。
为了确保生产过程高效、顺利地进行，企业需要遵循一系列明确的管理方针。
本文将介绍生产管理的四大方针，帮助企业构建高效的生产管理体系。
方针一：生产过程优化生产过程优化是生产管理的核心。
通过不断地优化生产流程、提高生产效率，企业可以降低生产成本、提高生产质量，并最终提升企业竞争力。
为了实现生产过程优化，企业可以采用诸如精益生产、质量管理等方法，不断寻求提升生产效率的途径。
方针二：供应链协同现代企业往往拥有复杂的供应链网络，为确保生产顺利进行，供应链各环节需要实现高效的协同。
通过建立供应链信息化系统、建立供应链协同机制，企业可以降低生产环节之间的信息传递成本、减少生产过程中的交流误差，提高整个供应链的效率和灵活性。
方针三：人才培养与激励人是企业最宝贵的资源，人才的培养与激励对于生产管理至关重要。
企业应该建立完善的员工培训计划，培养员工的专业技能和团队协作能力。
同时，企业还应该建立激励机制，通过奖励制度激发员工的工作积极性，提高员工的工作效率和质量。
方针四：风险管理与预警机制在复杂多变的市场环境中，企业所面临的风险多种多样。
为了应对风险，企业需要建立健全的风险管理与预警机制。
通过风险评估、风险监控、风险预警等手段，企业可以在风险发生前及时做出应对措施，保障企业的生产过程顺利进行。
总结起来，生产管理的四大方针分别是生产过程优化、供应链协同、人才培养与激励、风险管理与预警机制。
企业如果能够遵循这四大方针，建立完善的生产管理体系，将能够提高自身的竞争力，实现可持续发展。
企业安全生产管理的几点要求
企业安全生产管理的几点要求
1. 建立健全安全生产责任制度
企业必须明确各级人员在安全生产方面的职责权限,落实主体责任和监管责任。
同时建立安全生产教育培训制度,加强对员工的安全意识培养。
2. 严格执行安全操作规程
企业应制定完善的安全操作规程,并监督执行。
规程要求明确、具体,涵盖各个生产环节。
同时要定期检查更新,确保与实际情况相符。
3. 加强设备设施的维护保养
企业要建立设备设施的检查、维修、保养制度,确保设备处于良好状态。
对存在安全隐患的设备,及时排查并采取措施。
4. 完善应急救援预案
企业要制定切实可行的应急救援预案,包括应急组织机构、报警程序、现场处置措施等,并定期组织演练。
一旦发生事故,能够迅速有序地实施救援。
5. 强化安全投入
安全生产需要企业持续投入,包括安全设施、防护用品、培训宣传等方面。
同时要制定安全生产费用提取和使用的管理制度。
6. 建立隐患排查治理机制
企业要建立安全隐患排查、评估、整改的长效机制,对发现的隐患及
时采取措施,从根本上消除事故隐患。
7. 加强安全监督检查
企业要定期开展安全生产检查,发现问题及时整改。
同时接受上级相关部门的监督检查,主动整改存在的问题。
以上几点是企业安全生产管理的基本要求,企业要高度重视,落实到具体工作中,构建安全发展的长效机制。
什么是生产管理
什么是生产管理一、生产管理的概念与特征（一）生产管理概念生产管理就是企业对生产活动的管理。
企业的生产活动是按照预定的经营目标与经营计划，充分利用人力、物力与财力，从产品品种、质量、数量、成本与交货期等方面，生产出符合市场需要与用户满意的产品的过程。
生产管理就是对这一过程进行计划、组织、指挥、操纵与协调。
换句话说，生产管理就是同产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
由于企业生产活动的范围不一致，生产管理有广义与狭义的区别。
也就是实现产品产量与进度为目标的管理。
要紧包含生产过程组织，生产能力核算、生产计划与生产作业计划的编制、生产进度操纵与生产作业核算等。
广义的生产管理是对全部生产系统的管理，它是对人、财、物的输入，计划、标准等信息的输入，通过生产制造过程，输出产品与劳务，再利用信息反馈对整个生产过程实行操纵的全部活动，也就是通常所说的生产技术准备、基本生产、辅助生产与相应的管理工作。
它除了包含前面所说的狭义的生产管理的内容以外，还包含企业生产方向与规模的确定，工厂布置、质量管理、设备与工具管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本管理、安全生产、环境保护等。
本章要紧研究以生产系统为对象的管理，也就是广义的生产管理。
（二）现代企业生产管理的特征现代企业生产管理的特征有：（1）生产管理范围大为扩展。
（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流。
（3）计算机技术与现代管理技术在生产管理中得到综合应用。
（4）生产管理模式更新。
（三）生产管理进展新动态——生产管理新概念、新方法1．工业工程工业工程（Industrial Engineering简称IE）作为一门应用性工程技术学科起源于美国，是在泰勒科学管理原理基础上进展起来的，是研究把人、物料、设备等构成为整体系统，对该系统进行设计、改进与组合配置的科学，其本质是永不满足。
工业工程的内容可分为广义与狭义两个部分，狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。
生产管理6大要素有哪些
生产管理的6大要素在企业生产管理中，有许多重要的要素需要综合考虑和管理，以下将介绍生产管理的6大要素。
1. 生产计划生产计划是生产管理的关键要素之一。
通过合理制定生产计划，企业可以有效地安排生产资源和人力，确保生产过程的顺利进行。
生产计划需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以达到最佳的生产效率和产品质量。
2. 生产过程管理生产过程管理是确保生产过程高效运转的重要要素。
通过有效地监控和调整生产过程中的各个环节，企业可以提高生产效率、降低成本，确保产品质量符合标准要求。
生产过程管理涉及到生产设备的维护保养、人员培训和监督等方面。
3. 质量控制质量控制是生产管理中不可或缺的要素之一。
通过建立完善的质量管理体系，企业可以确保产品质量稳定可靠，提升客户满意度和品牌形象。
质量控制涉及到从原材料采购到成品出厂的各个环节，需要严格执行标准化的质量检验和测试程序。
4. 物流管理物流管理是生产管理的重要组成部分。
通过合理安排物流流程，企业可以降低生产和运输成本，提高物流效率，确保产品按时交付客户。
物流管理涉及到原材料采购、生产过程中的物流运输、成品的仓储和配送等方面。
5. 成本控制成本控制是企业生产管理中一个至关重要的要素。
通过合理控制生产成本，企业可以提高竞争力，实现持续盈利。
成本控制涉及到生产过程中的各个方面，包括原材料成本、人力成本、能源成本等。
企业需要通过精细化管理，不断降低成本，提高效益。
6. 人力资源管理人力资源管理是生产管理中不可或缺的要素之一。
企业的生产活动离不开人力，而合理的人力资源管理可以提高员工的生产效率和工作满意度。
人力资源管理包括招聘培训、绩效考核、员工激励等方面，企业需要通过科学合理的管理方法，激发员工的工作潜力，提高团队的凝聚力和创造力。
通过合理管理生产计划、生产过程、质量控制、物流、成本和人力资源等六大要素，企业可以提高生产效率、降低成本，保证产品质量，实现可持续发展和竞争优势。
如何提高企业的生产管理能力和生产效率
如何提高企业的生产管理能力和生产效率提高企业的生产管理能力和生产效率对于企业的发展至关重要。
以下是一些建议，以帮助企业实现这一目标。
1.制定明确的生产目标和计划：企业应该制定明确的生产目标，并制定相应的计划来实现这些目标。
生产计划应该包括生产数量、产品质量、生产成本等方面的要求。
2.建立高效的生产流程：企业应该优化生产流程，确保每一个步骤都经过合理的安排和优化。
可以采用一些先进的生产技术和设备来提高生产效率。
3.合理安排生产资源：企业应该合理安排生产资源，包括人力、设备和原材料等。
提前预测需求，确保生产资源的合理利用和配置，避免资源浪费和瓶颈。
4.培养优秀的生产管理团队：生产管理团队是企业提高生产效率的关键。
企业应该培养一支技术过硬、经验丰富的生产管理团队，他们能够合理安排生产流程、统筹资源、解决生产中的问题。
5.建立激励机制：为了激励员工积极参与生产管理，企业应该建立激励机制，如奖金制度、晋升机会等。
同时，企业还可以通过培训和学习机会，提升员工在生产管理方面的能力。
6.引进先进的生产技术和设备：企业应该密切关注行业发展动态，引进先进的生产技术和设备。
这些新技术和设备能够提高生产效率和产品质量，为企业带来更大的竞争优势。
7.加强供应链管理：企业的生产效率不仅与自身的生产流程有关，也与供应链的管理密切相关。
加强供应链管理，包括采购、物流和库存管理等方面，能够减少生产中的浪费，提高生产效率。
8.持续改进和创新：企业应该持续改进和创新生产管理和生产流程，以适应市场变化和客户需求的不断变化。
通过不断优化和改进，企业能够提高生产效率和质量，获得更好的经济效益。
9.加强沟通和协作：生产管理涉及多个部门和岗位之间的协作，企业应该加强内部沟通，确保各个环节之间的衔接和协调。
同时，也要与客户和供应商建立良好的沟通渠道，了解他们的需求和意见。
10.注重员工培训和发展：企业应该注重员工的培训和发展，提升他们的生产管理能力和技术水平。
如何加强企业安全生产管理
如何加强企业安全生产管理
为了加强企业安全生产管理，可以采取以下措施：
1.制定安全生产管理制度：根据企业实际情况，制定一套详细
的安全生产管理制度，明确各部门的职责与权限，确保各项安全措施得到有效实施。
2.加强员工培训：通过定期培训，提高员工的安全意识和应急
处置能力。
培训内容可以包括事故防范、紧急疏散、安全操作规程等。
3.建立安全生产责任制：明确企业领导和各级管理人员的安全
生产责任，并将其列入绩效考核体系中，以激励他们加强安全管理。
4.设立安全生产管理部门：建立专门的安全生产管理部门或安
全生产委员会，负责制定安全措施、监督执行情况，并及时处理事故隐患。
5.加强设备维护与检修：确保设备正常运行，避免由于设备故
障引发的安全事故。
制定设备维护计划，并定期进行检修和保养。
6.加强安全生产巡查：安排专人定期巡查各个生产环节，发现
问题及时纠正，确保工作过程的安全性。
7.完善应急预案：制定详细的应急预案，明确员工逃生、报警、
救援等流程，定期组织演练，提高应急响应能力。
8.建立举报机制：建立匿名举报渠道，鼓励员工发现和举报安全隐患，对举报者进行保护，及时处理举报问题。
9.加强外部合作与沟通：与相关安全监管机构、专业服务机构建立紧密合作关系，及时了解最新的安全生产标准和法规，提升企业安全生产管理水平。
10.不断改进与提升：定期进行安全管理评估与检查，发现问题及时改进，持续提升企业的安全管理水平。
以上是加强企业安全生产管理的一些常见措施，每家企业的具体情况会有所不同，应根据实际情况进行针对性的安全管理措施制定和执行。
企业生产管理必须遵循个原则
企业生产管理必须遵循的八个原则引言企业生产管理是指在企业内部对生产过程进行组织、调度和控制，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
为了保证生产管理的顺利进行，企业需要遵循一些原则。
本文将介绍企业生产管理必须遵循的八个原则，并详细解析每个原则的具体内容。
1. 系统原则系统原则是指将企业生产管理看作一个整体系统，将各个环节相互连接起来，并进行协调与优化。
在企业生产管理中，需要将各个部门和各个环节无缝衔接，确保生产工序的连贯性和高效性。
同时，系统原则还要求企业进行全局思考，从整体的角度进行生产规划和资源调配，以实现最佳效益。
2. 协调原则协调原则要求企业在生产过程中各个环节之间进行协调和协作，确保各项工作有序进行。
协调原则强调不同部门之间的沟通和协作，通过有效的沟通和合作，避免资源浪费和冲突，提高生产效率。
此外，协调原则还要求企业与供应商和客户之间的密切合作，以满足市场需求，实现良好的供应链管理。
3. 灵活原则灵活原则强调企业在生产管理中应具备灵活性和适应性。
企业需要随时根据市场需求和内外部环境的变化做出合理的调整和决策，以适应市场的快速变化。
灵活原则还要求企业具备快速应对各种突发事件的能力，保证生产流程的顺利进行。
4. 质量原则质量原则是企业生产管理中最重要的原则之一。
它要求企业在生产过程中始终关注产品的质量，通过严格的品质控制和质量管理，确保产品能够符合客户的要求和期望。
质量原则还要求企业不断改进和提升产品质量，以保持竞争优势。
5. 周期原则周期原则是指生产流程按照一定的周期进行组织和优化。
企业需要根据市场需求和生产能力设定生产周期，合理安排生产任务和物流配送，以实现生产的稳定性和高效性。
周期原则还要求企业在生产周期内进行各项工作的详细规划和控制，确保生产过程的顺利进行。
6. 简化原则简化原则强调在生产管理中避免不必要的繁琐和复杂。
企业需要通过流程优化、信息化和自动化等手段，简化生产流程和工作步骤，提高工作效率和减少资源浪费。
怎样加强企业生产管理
怎样加强企业生产管理
1、首先，建立规范的管理制度。
通过建立完善的制度，健全
企业内部各种流程、程序，规范企业员工遵守，使企业生产管理更加规范、有序，提高企业生产效率。
2、开展定期培训。
定期对企业员工进行培训，不仅可以使他
们更加了解企业的经营理念与方针，了解企业内部流程、程序，从而更好地协助企业进行生产管理；还可以提高企业员工的素质，使他们能够更加专业地操作&把握好生产管理中的细节，
进而提高企业的生产效率。
3、增加投入。
增加企业对人力、物力的投入，使企业能有更
多的资源来支持生产管理工作，让生产管理更加高效。
例如，招聘更多的优秀员工，增设更多的生产环节，引进更高效的生产设备，以及建设更加完善的管理平台等，都是有助于提升企业生产管理水平的重要措施。
4、使用科技成果。
以科技技术为支撑，对企业生产管理进行
改造和升级，降低成本，提高效率，提升企业生产管理水平。
例如，可以建立ERP系统，实现企业资源共享，电子化管理，从而降低企业的运营成本，提高资源的利用率，有效改善生产管理的整体水平。
5、作出正确的决策。
企业要在实施生产管理时，经常作出正确的决策，使所有资源得到有效利用，限制企业资源浪费，提升企业的整体效率。
以上就是加强企业生产管理的方法，但这些方法不是一蹴可及的，企业要真正改善生产管理，还需要企业领导的正确指导，经理的行动激励，以及员工的积极参与。
靠大家的共同努力，才能使企业生产管理持续改进，保持企业的长期发展。
企业生产管理的内容
企业生产管理的内容企业生产管理是指企业为了实现高效生产和优质产品，对生产过程进行组织、控制和协调的活动。
它涵盖了多个方面，包括生产计划、生产调度、生产控制、质量管理等。
生产计划是企业生产管理的重要组成部分。
它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，包括产量、交货期、生产时间等方面。
生产计划要充分考虑客户需求、原材料供应情况和工艺流程等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
生产调度是指根据生产计划和实际生产情况，对生产资源进行合理调度和安排。
通过科学的调度，可以提高生产效率，减少生产成本。
生产调度需要考虑生产设备的利用率、人员的安排、生产线的平衡等因素，以确保生产过程的顺利进行。
在生产控制方面，企业需要建立有效的生产控制系统，对生产过程进行监控和控制。
生产控制系统可以实时监测生产状态、生产进度和生产质量，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和高效性。
同时，企业还需要采取有效的控制措施，如标准化操作、质量检验等，以提高产品质量和生产效率。
质量管理也是企业生产管理的重要环节。
企业需要建立完善的质量管理体系，制定和执行严格的质量标准和流程。
通过质量管理，可以确保产品符合客户要求和国家标准，提高产品竞争力和市场份额。
质量管理包括质量检验、质量控制、质量改进等方面，需要全员参与和持续改进。
企业生产管理还需要注重人员管理和培训。
企业需要招聘和培养具有专业知识和技能的员工，建立良好的人员配备和激励机制。
通过培训和技能提升，可以提高员工的工作效率和质量意识，促进生产过程的持续改进和优化。
企业生产管理涵盖了生产计划、生产调度、生产控制、质量管理和人员管理等多个方面。
通过科学的管理和有效的控制，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而实现可持续发展和竞争优势。
企业应该注重不断优化生产管理，适应市场需求和技术变革的挑战，以保持竞争力和创造更大的价值。
生产管理方法和措施
生产管理方法和措施生产管理是企业生产活动中非常重要的一个环节，直接影响到企业的生产效率和产品质量，并且关系到企业的竞争力和市场份额。
为了提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，企业可以采取一系列的管理方法和措施。
下面我们将介绍几种常见的：1. 生产计划管理：生产计划是企业生产活动的基础，通过明确生产计划可以有效地安排生产资源，提高生产效率。
企业可以建立完善的生产计划管理系统，根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，并及时调整生产计划以适应市场变化。
2. 生产过程管理：生产过程是生产活动的核心环节，通过对生产过程的管理可以提高生产效率和产品质量。
企业可以采用先进的生产技术和设备，建立科学的生产流程和标准化作业程序，严格执行操作规程，保证生产过程的顺利进行。
3. 质量管理：产品质量是企业生产的根本，为了提高产品质量，企业可以建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、质量控制、质量检验等环节。
通过建立质量管理体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
4. 成本管理：成本是企业生产活动的重要指标，为了降低成本，提高企业盈利能力，企业可以采取一系列的成本管理措施，包括成本核算、成本控制、成本降低等。
通过精细化管理和精益生产，可以有效地降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人力资源管理：人力资源是企业最宝贵的资源，为了提高生产管理效率，企业可以加强人力资源管理，包括员工培训、员工激励、员工绩效管理等。
通过提高员工的素质和技能，激励员工的积极性和创造性，可以提高生产管理效率。
6. 设备管理：生产设备是生产活动的重要保障，为了提高生产效率和产品质量，企业可以加强设备管理，包括设备维护、设备保养、设备更新等。
通过建立健全的设备管理制度，及时保养和维修设备，可以确保设备的正常运转，提高生产效率。
以上是几种常见的生产管理方法和措施，企业可以根据自身情况和需求选择适合的管理方法和措施，从而提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
企业生产管理
企业生产管理一、企业生产管理的介绍企业生产管理是指企业在生产过程中对生产过程的计划、组织、指挥、协调、控制和改进等方面的管理活动。
这是企业经营活动的核心之一，因为生产管理的好坏直接影响企业产品的质量和生产效率，从而影响企业的生存和发展。
因此，企业生产管理是一项关键性的管理活动，需要管理员工的高效和精细管理。
二、企业生产管理的目标1.提高产品质量。
企业生产管理的主要目标是提高产品质量，以满足市场对产品的要求和顾客对产品的需求。
2.提高生产效率。
提高生产效率是企业生产管理的另一个重要目标，这可以通过提高生产效率和降低单件成本来实现。
3.创造良好工作环境。
创建一个优秀的生产环境，创造员工的工作积极性和生产力，从而提高企业的综合素质。
三、企业生产管理的原则1.以顾客为中心。
企业必须始终关注顾客，并通过了解顾客的需求来制定具有竞争力的产品。
2.系统化的方法。
企业应该采用一种系统化的方法，从设计和开发到生产和销售，将所有生产活动统一管理起来。
3.绩效导向。
企业生产管理应该以绩效为导向，制定明确的目标和标准来监控和评估生产流程中的效率和质量。
4.持续改进。
企业生产管理永远不应该停止不断地改进生产过程中的缺陷和瑕疵，在制造过程中强制控制品质，从而降低不良品率，提升产品品质。
5.员工参与。
企业生产管理需要员工的认可和支持，因此必须让员工参与到生产管理和改进过程中。
6.组织管理。
企业生产管理需要有高效的组织管理，包括工艺设计、生产计划、工艺流程、产品质量控制、设备维护和维修等方面。
四、企业生产管理的实现1.制定生产计划。
生产计划是企业生产管理的基础，计划必须适应市场需求，考虑到原料的供应和生产技能的可行性。
2.制定生产流程。
生产流程应该根据生产计划制定，遵循不同的工作步骤，以确保工艺流程的稳定、一致和可重复性。
3.优化工艺参数。
优化工艺参数是提高产品质量和生产效率的关键所在，因此必须维护一定的生产设备和工具，在原料和设备的控制下，实现最佳工艺参数的运用。
企业生产管理存在的问题及原因
企业生产管理存在的问题及原因一、引言生产是企业的核心活动，与其相关的生产管理也是企业成功的关键因素。
然而，在实践过程中，我们常常会遇到生产管理存在的各种问题。
这些问题不仅影响了企业的生产效率和质量，也影响了企业的经济效益和竞争力。
因此，本文将探讨企业生产管理存在的问题及原因，并提出一些改善措施，以期提高企业的生产效率和质量。
二、问题分析1.生产线不稳定在许多企业中，生产线经常会出现生产速度不稳定的情况。
这种情况可能是由于设备老化或设备维护不当等原因引起的。
此外，生产线操作员的不规范操作也可能导致生产线不稳定。
2.生产计划难以实施生产计划是企业生产管理的核心环节。
然而，在实践中，由于销售部门的需求变化或生产技术问题，生产计划往往难以实施。
这可能会导致原材料的浪费和产品的滞销。
3.生产管理体系不完善企业的生产管理体系直接影响企业的生产效率和质量。
但在一些企业中，生产管理体系并不完善。
管理制度不规范、工作流程不明确、人员流动频繁等现象都在一定程度上影响了生产管理效果。
4.缺乏人才企业的生产管理需要高素质的管理人才。
在一些企业中，由于招聘难度大、培养成本高等原因，导致企业缺乏生产管理人才，从而影响生产管理质量。
三、问题原因分析1.人员素质不高生产管理涉及到很多复杂的技术问题，需要高水平的技术人才来解决。
但在一些企业中，由于招聘难度大、培养成本高等原因，导致企业缺乏生产管理人才。
2.制度和流程不规范生产管理需要一套完整的管理流程和制度，以确保生产的高效性和质量。
但一些企业的流程和制度并不规范，导致生产过程不够高效。
此外，一些企业对管理制度执行力度不够，导致管理制度无法得到有效执行。
3.设备老化生产设备的老化不仅影响生产效率，还会对生产线的稳定性造成影响。
许多企业因为长期使用设备未能及时更换，导致设备维护成本增加，生产线稳定性下降。
4.市场需求变化市场需求变化是生产计划难以实施的主要原因之一。
企业应该根据市场需求的变化调整生产计划，从而保证生产计划的顺利实施和产品的销售。
生产管理部(3篇)
第1篇一、引言生产管理部是企业内部的重要职能部门，主要负责企业的生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、成本控制等方面的工作。
在现代企业竞争中，生产管理部的作用日益凸显，成为企业发展的核心引擎。
本文将从生产管理部的职能、重要性、挑战与应对策略等方面进行探讨。
二、生产管理部的职能1. 生产计划：根据企业发展战略和市场需求，制定生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2. 生产组织：合理配置生产资源，优化生产流程，提高生产效率。
3. 生产控制：对生产过程进行实时监控，确保生产质量、进度和成本控制。
4. 质量管理：建立健全质量管理体系，确保产品质量达到国家标准。
5. 成本控制：降低生产成本，提高企业盈利能力。
6. 设备管理：负责生产设备的采购、维护、更新等工作。
7. 人员管理：负责生产人员的招聘、培训、考核等工作。
8. 持续改进：通过不断优化生产流程，提高企业竞争力。
三、生产管理部的重要性1. 提高生产效率：通过合理组织生产、优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量：建立健全质量管理体系，确保产品质量达到国家标准，提高企业声誉。
3. 降低生产成本：通过成本控制，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4. 促进企业可持续发展：生产管理部负责优化资源配置，提高企业竞争力，为企业可持续发展奠定基础。
5. 保障企业战略目标的实现：生产管理部是企业战略目标实现的重要保障，通过高效的生产管理，确保企业战略目标的顺利实施。
四、生产管理部的挑战与应对策略1. 挑战：市场需求变化快，生产计划调整频繁。
应对策略：建立灵活的生产计划体系，及时调整生产计划，确保生产任务顺利完成。
2. 挑战：生产设备老化，维护成本高。
应对策略：加大设备更新力度，降低维护成本，提高设备利用率。
3. 挑战：生产人员素质参差不齐，影响生产效率。
应对策略：加强生产人员培训，提高员工技能水平，激发员工工作积极性。
4. 挑战：生产环境恶劣，影响员工身心健康。
企业生产管理的“六大要素”包括哪些
企业生产管理的“六大要素”包括哪些————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：企业生产管理的“六大要素”包括哪些★★★员工微信管理、手机通话监控系统咨询189********（杜绝员工飞单、离职带走微信客户、监控员工微信、手机一举一动）上周，去了几家制造型企业做管理咨询，由于各企业的性质、发展规模等方面存在很大不同，在生产管理上应结合自身的实际情况，决不能条条框框，要灵活运用，但必须要以制度化管理为指导，以人员管理为核心，围绕生产管理的“六大要素”狠抓落实。
下面小编，特将企业生产管理“六大要素”的相关内容分享如下，供大家参考。
企业生产管理“六大要素”：1、人(（操作者、管理者）；2、机（设备、工艺装备）；3、料（原材料、辅助材料、零部件、水、电、油、气）；4、法（操作方法、工艺制度）；5、环（工作现场、5S和定置管理）；6、信（信息的及时、有效传递）。
“六大要素”之间的关系：人、法——和人的关系大；机、料、环——实物存在的，但是需要人的采办、使用和管理；信——则介于两者之间，是一个实际的存在，同时和人的关系也大；关键的是，信息把五个要素连起来了。
企业生产管理“六大要素”的相关内容：企业生产管理一、人员管理以人为本、人为核心，因为所有的工作都是靠人来完成。
1、定期培训教育。
培训内容包括工作技能、生产理念不断满足企业需要和行业发展；2、人性化管理。
每个人都有其个性特点，要人尽其才；3、制度化管理。
为了保证公平、公正、公开有必须靠制度来约束个体。
企业生产管理要素二、设备管理生产中设备的是否正常运作，都是影响生产进度和产品质量的一个重要因素。
1、使用。
设备标准操作规范的有效执行；2、维护和保养。
可以有效减少设备的故障，提高生产效率，延长设备使用寿命；3、维修。
企业生产管理要素三、物料管理工业产品的生产，一般都有多种物料由几个部门同时运作，任何一个环节运作的是否良好都能够影响到整体。
企业安全生产管理制度通用15篇
企业安全生产管理制度通用15篇企业安全生产管理制度1一、施工现场要有施工标志，安全标牌和安全语口号；二、根据现场的具体情况，挂好安全网和安全隔离装置，以防高空落物伤人；三、进入施工现场的人员都必须按规定戴好安全帽、穿戴好个人防护用品；四、脚手架（包括卸料平台）必须符合标准；五、施工现场的机械、设备和物件应保持整洁；六、施工人员要文明施工、要有礼貌、讲文明，不准打架斗殴和争吵骂人；七、遵守建设单位的有关规章制度；八、做好施工现场“四口”的安全防护；九、尽可能保证道路的畅通；十、电气设备和电气线路要有良好的接零保护。
电源线要完好无裸露；十一、施工现场要做好防火防爆工作，易燃、易爆工作，易燃易爆物品不宜放在有火花的作业现场；十二、认真接受上级有关部门和公司内部人员的各项检查。
企业安全生产管理制度2为了进一步搞好安全生产工作，强化安全生产意识，特制定本制度。
一、本制度适用于公司及各项目部。
二、每次例会各科室和项目部负责人和专职安全生产管理人员必须参加，无故不参加者，将根据公司有关制度给予罚款，并纳入年终单位评先评优考核指标。
三、会议内容1、由公司安全经理主持会议，宣读当次会议的主要内容。
2、传达上级部门有关文件及会议精神。
3、针对生产状况，学习有关安全规程和安全技术等。
4、各科室和项目部介绍本月的安全生产情况及事故情况，每次大型活动后交流经验。
5、布置下月安全工作及安全活动内容。
四、发放有关文件及材料：建筑施工安全有关文件、技术刊物、安全简报、各类报表等。
五、每月30日上午8：00时为安全生产例会时间。
例会时间、地点如有临时变动，由公司安全科负责提前通知。
企业安全生产管理制度3一、安全生产责任制度1、安全机构（人员）设置办法2、安全职责规定（领导职责、部门职责、岗位职责等）3、安全目标管理制度4、安全履职考核制度5、安全奖惩制度二、安全培训教育制度1、安全资格（培训）制度（含企业负责人、安全主任、特种作业人员等）2、资格证书管理制度3、一般性教育制度（岗前安全教育、日常“三级教育”）4、专门性教育制度（新设备、新工艺的专门培训）5、安全事项告知制度（危险因素、防范措施、事故应急措施、工伤保险等）三、安全投入制度1、劳动保护用品和防暑降温投入办法2、培训教育宣传经费安排3、安全设备、设施、标志等投入规定4、工伤保险四、危险源管理制度（一）建设项目“三同时”制度（二）安全评价制度（三）危险设备设施管理制度1、机械设备防护装置制度2、电气设备防护措施制度3、锅炉压力容器检测制度（四）危险物品管理制度1、防护、报警装置管理2、安全标签与技术说明书管理3、使用登记制度4、储存保管制度5、运输装卸制度6、废弃处理制度（五）危险作业管理制度危险作业的操作规程、作业审批和现场管理等。
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企业生产管理企业生产管理应从下面几个方面入手,主要有：一、计划管理二、生产管理三、技术管理四、质量管理五、材料管理六、劳动管理七、机械设备管理八、安全管理一、计划管理企业的计划是指企业全体成员实现生产经营目标的行动的纲领，是企业管理的首要职能。
计划管理是一项全面综合管理工作，它根据对现状的认识，确立未来一段时间内达到的目标，并组织实施，以达到预期的目标和效果。
1、年度计划：公司编制（即承包合同及各种消耗材料）。
2、月计划：生产分厂编制：经分厂领导批示后，公司生产部审批，特殊情况报公司领导审批。
所指各种生产用具、消耗材料及生产指标。
（1）、生产指标：包括产值、人数、还原炉出勤率、还原罐出勤率与出勤台次/天、炉温温度、用气状况。
（2）、质量指标：产品等级合格率、机械设备利用率以及生产投料配比、精炼吨精镁所放置2#熔剂、硫磺粉用量。
二、生产管理生产管理是企业生产管理的一项中心内容，它是企业为了完成生产产品、质量、任务，对整个生产过程、工艺流程及生产事务组织管理工作。
1、对原料管理:从原料进厂后到指定地点卸货，管理人员必须让货物在指定地点堆放整齐，不许堵塞交通线路。
2、上料人员、铲车司机：除了对生产过程所用石料进行给料外，还应将料场周围小堆量散石料收集到大堆，经常保证运输道路畅通。
3、各分厂料场上料人员：保证生产所需石料正常输送，经常检查各运输机械正常运转，发现输送系统机械有异常立即停机并做出有关标志，及时上报有关部门进行处理，避免更大事故发生。
4、回转窑锻烧：回转窑窑尾温度必须控制在550----620C 度之间，为了节约煤气，必须利用喷煤粉机。
回转窑投料料层要厚并均匀，根据投料情况控制回转窑转速。
经常保证机电设备、供水设备、回转窑正常运行。
如遇停电，即时对回转窑进行人工攀窑运转，防止回转窑变形，如遇停气，即时关闭送气阀并用水封即时密封，防止煤气泄漏，造成不必要的损失。
5、压球车间系统：（1）、微机系统：要定期校对微机指数投料量和实际投料量，保证按分厂厂长指示配料比例或分厂月计划投料指标配料进行，发现有误及时校对。
经常保证微机卫生清洁，微机房不准闲杂人员进入，熟练掌握微机性能，保证微机正常运行。
（2）、电器控制室：经常保证电器设备清洁卫生，各种启动开关灵活，各种指示灯、显示器明亮无误。
设备启动前认真检查、观察并确认各种设备无障碍物后方可启动，先启动小设备待正常运转后方可启动其它设备。
（3）、机械设备系统：经常保证良性运转，保持清洁无灰尘，经常检查设备是否缺润滑油，是否声音响动异常，如果发现及时修理。
正确使用机器设备，发挥自身设备应有的生产力。
设备使用要做好交接班记录。
（4）、送料车：送出去的料要及时送到炉前，必须在40分钟内装入还原罐内，以防止球团粉化，下雨时要用塑料覆盖，防止球团淋雨。
（5）、还原车间：还原炉温度必须保持在1200---1210C度之间，正常情况下12小时必须出炉，装炉时间50分钟以内完毕，确保密封盖、除尘器盖、排气孔无漏气。
煤气压力控制在2500P以下，调整好煤气与风的配比，掌握好出炉前后的炉温，还原炉内径小于1/3孔径时必须换罐,无特殊情况不准焖罐,出炉的粗镁发现不好压时,不准用水浇,如发现焖罐、浇水，视情节轻重给予各分厂100元----300元罚款。
出炉的粗镁及时交精炼车间冶炼。
（6）、软化水工：必须每天做软水指标试验，并做好记录，保证锅炉用水指标。
锅炉射流泵工人经常检查射流锅炉运行情况，保证射流泵压力，有足够的真空指数，要经常观察各个仪表的压力指数，确保运行安全。
锅炉工要逐步进行培训，逐步更换无证上岗人员，到年底更换完毕。
（7）、精炼车间：粗镁入锅溶化后，要充分搅拌，静止20分钟以后方可出锅，调到一定程度后，注意观察精镁与镁渣的交接线，宁可少铸几个镁锭也不能带渣，降低镁锭质量。
镁模要摆放平整，用水平操平放稳，防止出现一头厚一头薄的镁锭。
镁模要经常清理，确保干净平整无其它痕迹，温度要适当，防止镁锭铸好后有很深的收缩缝。
镁锭外表要保持光洁无波纹、无缺陷、无毛刺，边沿整齐，反之，库管员可不收其产品，回炉重新冶炼，精炼工要自检自查，表面有问题的镁锭决不能入库。
三、技术管理生产工艺流程是产品生产的过程，也是一项技术活动的过程，技术管理是企业管理的重要组成部分。
技术管理是对生产中的一切技术活动和技术工作的各种要素进行一系列工作组织的总称。
1、技术管理的基本任务：技术学习、技术改造、技术革新、技术研究、技术人才、技术装备、技术情况、提高职工技术素质、建全技术组织机构、标准规范化管理。
2、技术管理体系与技术责任制：—技术方面助手—生产技术部——技术管理机构技术质检公司经理—技术总负责——技术管理助手—各分厂厂长——车间主任、带班长3、技术总负责主要职责：（1）、全面领导企业的技术工作和技术管理工作。
（2）、组织贯彻执行技术标准、技术规范。
（3）、领导编制、组织与实施各项技术发展计划、措施实施计划。
（4）、审批分厂上报的技术文件和报告。
（5）、组织技术核定工作质量和安全问题处理，并经常调查研究，提出技术鉴定和处理方案。
（6）、主持重要的技术会议、技术革新和改造工作。
4、生产技术部、各分厂厂长职责：（1）、组织技术人员学习贯彻执行各项技术、技术规范、技术标准和技术管理制度。
（2）、主持生产技术会议，组织技术人员学习技术业务以不断提高技术水平。
（3）、主持小型技术改造，审批小型技术改造革新方案。
（4）、组织各分厂技术交流。
（5）、组织制定生产质量和安全生产技术措施。
（6）、深入现场指导生产，发现问题及时解决。
5、技术助手、车间主任职责：（1）、直接领导生产人员、技术员（带班长）及有关职能人员的技术工作。
（2）、组织生产一线工人技术学习，总结交流工作经验。
（3）、上报厂长逐月技术指标实施情况和有关出现的技术问题。
（4）、组织实施生产技术和安全生产措施。
（5）、组织班组长检查生产质量、安全技术工作，发现问题及时上报。
（6）、安排执行交接班记录、各项生产系统记录，收集整理上报分厂厂长。
四、质量管理（一）、质量管理的意义企业产品质量是企业生存的生命，没有好的产品质量，企业在市场上就没有竟争力，只有提高企业的产品质量，才能提高企业的信誉度，有了企业的信誉度，才能够在市场上有竟争力。
我们的产品90%销往国外，在国际市场上，我们的信誉哪里来？只能以优质的产品质量才能赢得企业信誉，才能在强手如林的国际市场中取胜。
企业产品质量的形成与分厂广大职工和领导者的素质及管理素质有密切关系。
质量取决于分厂的技术改革、设备的更新、严格工序控制、合理的管理方法和组织，特别是分厂领导者和全体职工的质量意识。
因此，提高产品质量，必须加强各个环节的科学管理和调查、分析、研究工作，把我们厂的产品质量推上一个新的水平。
（二）、全面质量管理的基本任务、观点和工作：1、基本任务：（1）、经常了解市场需求，调查市场情况。
（2）、认真贯彻“质量第一”的方针。
（3）、正确执行合理的技术标准，控制影响质量的各种因素。
（4）、经常进行质量的技术分析。
（5）、努力提高产品质量，降低成本、缩短生产周期。
2、基本观点：（1）、全面质量管理观点：除本身质量以外，应强调数量、成本、技术服务含量。
（2）、为市场服务的观点：做到时刻想着市场的需要，为市场创造便利条件，企业内部做到下一步就是市场，占领市场就有了我们的活动权。
（3）、预防为主的观点：运用数量统计，随时抽样检查对影响质量的各种因素进行控制。
（4）、用数据说话的观点：任何产品的质量特性都是表现为一定的数量，数据是质量管理的基础，没有数据则无法判断质量。
3、基础工作：（1）、开展质量教育，反复进行“质量第一”的教育和全面质量管理的基本知识教育。
（2）、标准化工作：标准是衡量质量的尺度，没有标准或不按标准办事是无法保证质量的，包括技术标准、管理标准和工作标准。
（3）、质量责任制：经济责任制必须与质量挂钩，不仅以产计酬，还要以质计酬，用质量责任制来考核，才能使生产职工自觉地保证产品质量。
（三）、全面质量管理的工作法——循环法：它是指质量管理中计划——实施——检查——处理等四个阶段组成的工作循环。
（计划）：（1）、调查质量现状，找出存在的问题。
（2）、找出质量问题的原因。
（3）、找出影响质量的主要因素。
（4）、研究和制定出明确具体的措施计划。
（实施）：（5）、认真实施制定出明确具体的计划措施。
（检查）：（6）、检查执行措施计划的效果。
（处理）：（7）、通过总结，巩固质量成果，将成功的经验形成标准。
（8）、把遗留的问题转入下一个工作循环。
五、材料管理（一）、材料管理工作：主要是指做好材料工作的基础上，搞好材料供应、保管和使用的组织与管理工作。
材料管理系统材材材材材材材材料料料料料料料料消的的的的的的的耗计库订组仓现成制划存货织库场本定编管采运管管管管制理购输理理理理（二）、生产的过程，同时也是材料消耗的过程，材料是生产要素中最重要的组成因素，加强材料管理是企业各项技术经济指标和提高经济效益的重要环节，主要表现在以下几个方面：1、搞好材料管理是保证企业生产顺利进行的先决条件。
2、搞好材料管理是提高产品质量的重要保障。
3、搞好材料管理可以保证生产指标的完成。
4、搞好材料管理可以降低成本。
5、搞好材料管理可以加速流动资金周转，减少流动资金占用。
6、搞好材料管理有利于提高生产率。
（三）、材料管理工作的任务：一方面既要保证生产的需要，另一方面又要采取有效措施，降低成本消耗。
具体做到：1、按期、按质、按量、适价、配套的供应生产所需各种材料，以保证生产正常进行。
2、经济合理地组织材料供应，减少储备，改进保管，降低消耗。
3、监督与促进材料的合理使用和节约使用。
（四）、材料消耗定额与材料消耗定额管理：1、材料消耗定额制定：（1）、生产试验——通过实际生产来制定消耗定额。
（2）、统计——通过生产现场每天材料用量计算。
（3）、参考——参考其它生产厂家的先进管理材料经验。
通过以上三种方法的综合测算分析，制定出符合实际生产的节材消耗定额。
2、材料消耗定额管理：（1）、建立健全责任制，使每一项材料消耗定额有专人负责管理。
（2）、经常考核和分析消耗定额执行情况，做好收、发、存的原始记录和统计工作，积累有关资料，不断提高材料消耗定额管理水平。
（3）、及时修改定额使定额保持先进合理水平。
（五）、库存管理：1、库存费用：主要有保管费用、订货费用、材料价格。
（1）、保管费用——材料储存在仓库所发生的费用。
（2）、订货费用——为取的材料而订货时所需的费用。
2、库存管理目标：从库存费用可以分析出:从保管角度看，订货次数多可以减少库存量，由此可以减少库存量。
从订货角度看，订货次数少些，每次订货量大些，可以减少订货费用。