生产现场检查表

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生产现场检查表

生产现场检查表

生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净,有无杂物堆放,是否有危险物品暴露。

2.是否有足够的照明设备,确保工作区域充足的光线。

3.是否有必要的通风设备,确保工作区域有良好的通风条件。

4.是否有必要的防护设备,如防护眼镜、口罩、耳塞等。

5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。

二、设备和机械1.设备是否正常运转,有无异常声音或异味。

2.是否定期对设备进行检修和保养。

3.设备是否有必要的安全防护装置,如紧急停车按钮、防护罩等。

4.操作设备时,是否按照操作规程进行操作。

5.是否有必要的安全警示标志,如高压、高温等警示标志。

三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作,避免人员不足导致事故发生。

2.作业人员是否经过相关的培训和考核,具备必要的操作技能。

3.作业人员是否戴着必要的防护用品,如安全帽、手套等。

4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业,避免操作失误。

5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力,如火灾、泄漏等紧急情况。

四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放,避免原材料受潮、变质等。

2.原材料是否有相关的标识,如批号、生产日期等。

3.是否有必要的原材料检验记录,如抽样检验记录、合格证明等。

4.成品是否按照规定的包装方式进行包装,确保成品的完整性。

5.对成品进行检验是否符合产品质量标准,如外观、尺寸、功能等。

五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥,有无杂物堆放。

2.是否定期对仓库进行清理和维护。

3.是否有必要的仓库管理制度,如入库、出库、盘点等流程。

4.对库存量是否进行定期的清点和核对,确保库存的准确性。

5.是否做好防火和防盗措施,保护仓库和库存安全。

六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度,如安全操作规程、应急预案等。

2.是否进行定期的安全培训和演练,提高人员的安全意识和应急反应能力。

3.是否有必要的消防设备和消防器材,如灭火器、消防栓等。

4.是否有定期维护和检查安全设备,确保其正常运行。

安全生产现场检查表(商场超市)

安全生产现场检查表(商场超市)
(1)易燃易爆危险品,专地存放、专人保管,不得与其他物品混装、混堆、混放,并远离火源。
(2)营业现场及重点防火部位严禁吸烟及动用明火。
《中华人民共和国消防法》(国家主席令八十一号);
8.消防系统
(1)按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材,设置消防安全标志;现场配备的消防器材应定期进行检查,消防器材应完好有效;
《中华人民共和国特种设备安全法》
3.危险作业管理
危险作业审批、实施安全措施符合要求。
《中华人民共和国安全生产法》;《山东省安全生产条例》

现场检查
4.变配电系统
变压器室、低压配电室、商超现场配电装置及电缆线路应符合相关标准要求。
《中华人民共和国安全生产法》;《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169-2016)
《中华人民共和国特种设备安全法》(国家主席令四号令)
《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
13.游乐设施
游乐设施的摆放、运行、用电、安全防护、警示标志应符合相关规ห้องสมุดไป่ตู้。
《中华人民共和国特种设备安全法》(国家主席令四号令)
《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)
14.制冷设施
制冷设施的防火、用电、警示标志应符合相关规定。
(4)自动喷水灭火系统洒水喷头被遮挡或功能不全、报警阀、末端试水装置明显标志。
(5)火灾自动报警系统探测器等报警设备被遮挡、改动位置或拆除系统被违章关闭,功能不完备。
《中华人民共和国消防法》;《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014,2018年版);《建筑防火通用规范》(GB55037-2022);《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB 50261-2017);《火灾自动报警系统施工及验收标准》(GB 50166-2019)

生产现场检查表

生产现场检查表
被检查工厂: 序号
检查项目
1 仓库物料摆放是否整齐
合格 不合格
2 面料是否按品类摆放
3
面料的标签标识是否齐全,发料是否 按先进先出原则发料
4 面料台账是否出入库及时
5 裁剪车间查看面料的使用情况
6 案板面料拉布是否按规范执行
7
裁剪车间未使用完面料的摆放和保管 是否合理
8
裁剪车间零头面料的整理摆放是否有 序
28 本周的裁剪任务是否技术资料齐全
29 是否按生产计划顺序完成裁剪
30 是否按公司要求优先使用老包装 袋
32 是否执行看板计划
33 裁片、成品落地检查
34 安全通道检查
35 消防器材检查
36
37
38 检查人:
整改内容
9 各机缝车间辅料使用情况
10 现场在段辅料尺寸是否存在浪费
11 缝纫线的使用查看
12 后道车间包装袋使用情况的查看
13 裁剪有没有样衣
14 裁剪房,板皮和实际门幅一致性对比
15 考勤可视化管理
16 台账规范化检查
17 质量口号检查
18 药箱过期用品检查
19 新员工检查
生产现场检查表
整改内容
序号
检查项目
检查日期: 合格 不合格
20 新款分样记录
21 抽查成衣尺寸和工艺单尺寸对比
22 机台断针,辅料摆放整齐
23
大货封样件检验员验货标准回修记录检 查
24
后道货物摆放整齐,型号袋管理摆放规 定位置有序拿用
25 后道车间检验员和烫工质量外观查看
26 机缝完成后3天是否交货到后道工厂
27 在手货品完成数量与报账是否一致

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表
14
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物,保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净,物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚,应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位,标识明确
一、生产现场5S检查表检查人:
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染(油漆、油污、胶点)
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理,区域线,标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内,无压线
6
地面的突出物、地坑,应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净,无乱物
7
开关、控制面板标识清楚,控制对象明确
8
设备仪器保持干净,摆放整齐,无多余物
9
设备每日巡检,确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画

生产现场检查表

生产现场检查表

生产现场检查表序号检查项目检查内容评分1 地面标识地面通道没有标识,每处-1 地面通道标识不明确,每处-1 地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门-12 工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门-1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个-1 现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门-2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符,每个扣相应责任部门-1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放,每个扣相应责任部门-1 工位器具摆放乱,每处-13 零件零件有工位器具不放,而直接放于地面,每个-1 非工位上的零件的检验状态无标识,每种-1 工位上的不合格件无明显标识,每处-2 生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及时办理手续,则扣相关部门),每种-2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部-14 工作角班组园地内的桌椅不清洁,每处-1 工作角内物品摆放乱,每处-1 工作角内的物品损坏没有及时修理,每件-1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处-15 目视板班组无目视板,每少1块-1 目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处-2 目视板损坏,每块-3 目视板牌面乱,塑料袋破损,未更换,每处-1 目视板有栏目,但内容空白,每处-1 目视板牌面过时和信息过时,每处-1 目视板无责任人,每块-1 目视板未定置或未放在规定位置,每块-1 部门及车间无目视板台帐-56 工具箱工具箱不清洁,每个-1 工具箱上或下放有杂物,每个-1 工具箱内没有物品清单或物单不符,每个-1 箱中物品摆放乱,取用不便,每个-1 工具箱损坏没有及时修理,每个-17 厂房内窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等),每处-1空间厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,每处-1 厂房四壁有积灰,每处-1厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂,相关部门未及时处理,扣相关部门)每处-1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物,每处-18 现场区划定置线内无定置物,每处-1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处-1 现场存放的工件与区域标识不一致,每处-19 垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处-1垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处-1垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的,每处-110 工艺文件有过期的或者不必要的文件,每件-1 文件没有按规定的位置摆放,每件-1 文件摆放混乱、不整齐的,每处-1 文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件-1 文件撕裂和损坏的,每件-211 设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的,每处-1 设备没有按规定位置存放的,每件-1 设备污脏,每件-1 设备上放有杂物,每件-112 工作台工作台不清洁,有积尘、油污的,每张-1 工作台没按规定位置摆放的,每张-1 工作台上物品摆放混乱,每张-1 工作台上放有杂物,每张-113 库房库房没有定置图,-5 物资没有按定置图的规定摆放,每处-1 物资没有标识或标识不明确,每处-1 物资摆放混乱,每处-1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上,每件-1 仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处-114 工装工装的使用和保存方法不正确的,每件-1 工装没有放在指定的位置,每件-1 工装不清洁或有污痕的,每件-1 工装有损坏没有及时修理的,每件-1 工装上放有杂物,每件-115 照明照明设备污脏,每处-1 照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位),每处-116水、电、气等各种线管使用过程中,有污脏的,每处-1有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处-217 生活卫生设施更衣室不整洁、污脏,每处-1更衣室内物品摆放无序的,每处-1卫生间不清洁、有异味的,每处-1洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处-1卫生间内有杂物,每处-2清洁用具没有放于指定的位置,每处-118 人员素养员工现场打闹,举止不文明的,每人次-1 员工说脏话,语言不文明,每人次-1 违反工艺,野蛮操作的,每人次-2 没有按规定佩戴劳保用品的,每人次-1办公室检查表序号检查项目5S 标准检查(“否“得满分;“是”得零分)评分1 办公室办公室应标识是否标识 2.5 无非必需品是否有非需品 2.52 办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐,或零散的文件是否歪斜、凌乱2.5非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2.5抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5 私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.53 台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2.5地面保持干净,无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等 2.5 垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.54 办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢 2.5 人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品 2.55 文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5 柜上应有标识,且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识 2.5 柜内文件(或物品)摆放整齐,并分类摆放是否整齐,是否分类摆放 2.5 柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5 文件夹上要标识,同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识,是否统一 2.5 文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出2.5 文件(夹)实施定位化(斜线)是否划线 2.56 人员按规定穿工作服、佩带员工证是否有不穿工作服,或不佩带员工证2.5 工作服扣子(拉链)必须全部扣上(拉上),掉了必须补上并保持干净是否没有扣上(拉上),或扣子脱落,或工作服及衣领上是否有脏污2.5在办公区(室)任何时候不得脱(工)鞋,并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2.5 工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事2.5 不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象2.57 门、窗等有责任人,并标识是否有责任人,并标识 2.5 保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5 靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等)2.58 电脑、复印机等应保持干净,无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑线应束起来,不得凌乱是否束起来或凌乱 2.59 电话、传真等应保持干净,电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.510 其它电器无人时须关闭电源是否节约用电 2.5饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修)是否维修 2.511 其他目视板必须定期进行整理,内容必须及时更新,并保持干净是否有过期的内容或灰尘 2.5考核表应该及时更新,并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 当事人不在,应有电话“留言记录”是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5 盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5项次检查项目等级得分查检状况1 通道状况一级(差)0 有很多东西,或脏乱二级(较差)1 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行三级(合格)2 摆放的物品超出通道四级(良好)3 超出通道,但有警示牌五级(优秀)4 很畅通,又整洁2 工作场所的设备、材料一级(差)0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差)1 角落放置不必要的东西三级(合格)2 放半个月以后要用的,且紊乱四级(良好)3 一周内要用的,且整理好五级(优秀)4 3日内使用,且整理很好3 办公桌(作业台)上、下及抽屉一级(差)0 不使用的物品杂乱二级(较差)1 半个月才用一次的也有三级(合格)2 一周内要用的,但过量四级(良好)3 当日使用,但杂乱五级(优秀)4 桌面及抽屉内均最低限度,且整齐4 物料架状况一级(差)0 杂乱存放不使用的物品二级(较差)1 物料架破旧,缺乏整理三级(合格)2 摆放不使用但整齐四级(良好)3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀)4 摆放为近日用,很整齐5 仓库一级(差)0 塞满东西,人不易行走二级(较差)1 东西杂乱摆放三级(合格)2 有定位规定,没被严格遵守四级(良好)3 有定位也在管理状态,但进出不方便五级(优秀)4 任何人都容易了解,退还也简单项次检查项目等级得分查检状况1 设备、机器、仪器一级(差)0 破损不堪,不能使用,杂乱放置二级(较差)1 不能使用的集中在一起三级(合格)2 能使用,但杂乱四级(良好)3 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀)4 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态2 工具一级(差)0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差)1 勉强可用的工具多三级(合格)2 均为可用工具,缺乏保养四级(良好)3 工具有保养,有定位放置五级(优秀)4 工具采用目视管理3 零件一级(差)0 不良品与良品杂放在一起二级(较差)1 不良品虽没即时处理,但有区分及标示三级(合格)2 只有良品,但保管方法不好四级(良好)3 保管有定位标示五级(优秀)4 保管有定位,有图示,任何人都很清楚4 图纸、作业、标示书一级(差)0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差)1 不是最新的,但随意摆放三级(合格)2 是最新的,但随意摆放四级(良好)3 有卷宗夹保管,但无次序五级(优秀)4 有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用5 文件档案一级(差)0 零乱摆放,使用时没法找二级(较差)1 虽显零乱,但可以找得着三级(合格)2 共同文件被定位,集中保管四级(良好)3 以机器处理而容易检索五级(优秀)4 明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用项次检查项目等级得分查检状况1 通道一级(差)0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差)1 虽无脏物,但地面不平整三级(合格)2 水渍、灰尘不干净四级(良好)3 及时清扫五级(优秀)4 定期修补,地面干净、整洁、光亮2 作业场所一级(差)0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差)1 虽无脏物,但地面不平整三级(合格)2 水渍、灰尘不干净四级(良好)3 零件、材料、包装物存放不妥,掉地上五级(优秀)4 定期修补,地面干净、整洁、光亮3 办公桌、作业台一级(差)0 文件、工具、零件很乱二级(较差)1 桌面、作业台面布满灰尘三级(合格)2 桌面、作业台面虽干净,但破损未修理四级(良好)3 桌面、台面干净整齐五级(优秀)4 除桌面外,椅子及四周均干净亮丽4 窗、墙板、天花板一级(差)0 任凭破烂二级(较差)1 破烂但仅经过简单处理三级(合格)2 乱贴挂不必要的东西四级(良好)3 还算干净五级(优秀)4 干净亮丽、舒爽5 设备、工具、仪器一级(差)0 有生锈二级(较差)1 虽无生锈,但有油垢三级(合格)2 有轻微灰尘四级(良好)3 保持干净五级(优秀)4 使用中有防止不干净措施,并随时清理项次检查项目等级得分查检状况1 通道和作业区一级(差)0 没有划分二级(较差)1 有划分,但不流畅三级(合格)2 画线感觉还可四级(良好)3 画线清楚,地面有清扫五级(优秀)4 通道及作业区感觉舒畅2 地面一级(差)0 有油或水二级(较差)1 油渍或水渍显得不干净三级(合格)2 没有污垢、划痕四级(良好)3 经常清理,没有脏物五级(优秀)4 地面干净亮丽,感觉舒畅3 办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级(差)0 很脏乱二级(较差)1 偶尔清理三级(合格)2 虽有清理,但还显得很脏乱四级(良好)3 自己感觉良好五级(优秀)4 任何人都会觉得很舒服4 洗手台、厕所等一级(差)0 容器或设施脏乱二级(较差)1 破损未修补三级(合格)2 有清理,但还有异味四级(良好)3 经常清理,没异味五级(优秀)4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服5 储物室或杂物间一级(差)0 阴暗潮湿二级(较差)1 虽阴湿,但有通风三级(合格)2 照明不足四级(良好)3 照明适度,通风好,感觉清爽五级(优秀)4 干干净净,整整齐齐,感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况1 日常5S活动一级(差)0 没有活动二级(较差)1 虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作三级(合格)2 开会有对5S宣导四级(良好)3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀)4 活动热烈,大家均有感觉2 服装一级(差)0 穿着脏,破损未修补二级(较差)1 不整洁三级(合格)2 纽扣和鞋带未系好四级(良好)3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀)4 穿着依规定,并感觉有活力3 仪容一级(差)0 不修边幅又脏二级(较差)1 男士头发、胡须过长,女士化妆太浓,穿高跟鞋三级(合格)2 上两项,其中一项有缺点四级(良好)3 均依规定整理五级(优秀)4 感觉精神有活力4 行为规范一级(差)0 举止粗暴,说脏话二级(较差)1 衣衫不整,不守卫生三级(合格)2 自己的事可以做好,但缺公德心四级(良好)3 公司规章均能遵守五级(优秀)4 主动精神,团队精神5 时间观念一级(差)0 大部分人缺乏时间观念二级(较差)1 稍有时间观念,开会迟到的很多三级(合格)2 不愿时间约束,但会尽力去做四级(良3 约定时间会全力去完成好)4 约定时间会适当提早去做好五级(优秀)。

生产现场7S检查表(百度)

生产现场7S检查表(百度)


设备 工具


工作 □
场所 □ 通道 □

工作 台面
□ □
洁 门窗 □
2 有灰尘,设备、工具生锈未及时处理 1 有轻微灰尘,无生锈,但有油垢 0 使用中有防止不干净的措施,并随时处理 2 没有区域划分 1 有区域划分,但划线模糊不清,标识不合理 0 通道畅通,划线清楚,地面有清扫 2 很脏乱 1 虽有清理,但还是显得脏乱 0 工作台面、门窗都定时清洗,给人感觉很干净

接头 开关


合计扣分
2 到处乱拉乱接,违规使用,接头开关损坏造成的生产问题 1 出现接头暴露、开关损坏还未及时处理,可现场整改 0 接头开关运转正常
小组确认
填写说明
年月日
□ 仓库 □
2 摆放杂乱,无区域定置图,货架图物不符,灰尘布满货架 1 只清扫了低矮之处,其他位置、死角不闻不问
1、检查根据违反情况,在框内打“√”,计算合计扣分 2、检查员为各车间负责人,小组确认为生产部,检查员必须实时打分
生产 □
现场 □ 通道 □
清 门窗 □

墙壁 天花板
□ □
2 有水渍、灰尘、油污及其他杂物 1 虽无脏污,但原材料、半成品、成品存放不妥,受到脏污影响 0 每天定时清扫或使用拖把,地面很干净 2 任凭垃圾满地,水渍、垃圾不及时清理 1 还算干净,但仅是简单清扫 0 干净亮丽

水电 □

节 能
管道 线路
标示 □
看板 □ 标识线 □
2 设计模糊不清,起到误导作用 1 标识统一,但固定不牢却未及时上报,稍稍触碰就会脱落 0 设计合理清晰,能起到正确引导作用,提高工作效率
□ 消防 □

生产现场安全检查表

生产现场安全检查表

生产现场安全检查表生产现场安全检查表一、生产设备及机械安全1. 设备是否固定稳定,是否有松动或脱落的部件?2. 机械设备是否正常运行,是否有异常声音或震动?3. 设备是否有防护装置,如防护罩、安全门等,并且是否正常使用?4. 设备是否定期进行维护保养,是否存在漏油、漏电或其他设备故障?二、现场布局及环境安全1. 生产现场是否整洁、有序,是否有垃圾或杂物堆积?2. 过道和紧急通道是否畅通,有无遮挡物阻碍行人或应急人员的通行?3. 现场是否有明确的安全标识和指示牌,是否易于识别和理解?4. 现场是否有合适的照明设施,以保证工人的安全操作和视觉清晰?5. 现场气体、粉尘、噪音等环境是否超过了安全标准?三、化学品及危险品安全1. 化学品和危险品的存放是否符合安全要求,是否进行了正确的标记和分类?2. 现场是否设有应急洗眼器、洗剂等应急设备,并且是否正常可用?3. 化学品的使用是否有相应的防护措施和设备,是否进行了必要的培训?4. 是否进行了化学品泄漏事故应急预案的制定和演练?四、电气设备安全1. 电气设备是否有漏电、过载等安全隐患?2. 开关、插座、电线等电气设备是否正常使用,并且是否没有损坏?3. 是否存在不符合安全要求的电器设备和线路?五、人员防护及安全培训1. 工人是否佩戴个人防护装备,如安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜等?2. 是否向工人提供了必要的安全培训,并且进行了定期的安全教育?3. 是否设有安全培训档案,记录工人接受过的安全培训情况?4. 是否存在不安全行为,如吸烟、乱扔垃圾等?六、消防安全1. 现场是否配备了合适的灭火器和消防器材,并且是否放置在易于取用的位置?2. 生产现场是否存在火源、易燃易爆物品,是否存在火灾隐患?3. 是否制定了消防演习和应急疏散预案,并且进行了培训和演练?以上是一份生产现场安全检查表的范例,具体检查内容可以根据实际情况进行调整和完善。

在进行安全检查时,需要做到全面细致,发现问题及时整改,并记录和跟踪问题的解决情况,以确保生产现场的安全性和稳定性,保护员工的身体健康。

安全生产现场检查表

安全生产现场检查表

安全生产现场检查表安全生产现场检查表一、出入口通道:1. 出入口通道是否畅通无阻?2. 是否设置了防滑措施?3. 出入口通道是否有标志牌?二、消防设施:1. 灭火器是否摆放在易于取用的位置?2. 灭火器是否在有效期内?3. 紧急疏散通道是否畅通无阻?4. 是否有灭火设备的相关培训资料?三、电气设备:1. 电气设备是否正常运行?2. 是否有电压不稳定或电流过大的现象?3. 电气设备周围是否有明火或易燃物品?四、防护设施:1. 是否配备了安全帽,防护眼镜等个人防护装备?2. 是否设置了护栏、防护网等安全设施?3. 作业区域是否设置了警示标志?五、机械设备:1. 机械设备是否安装固定牢固?2. 机械设备是否经过定期维护保养?3. 机械设备是否运行平稳,声音正常?六、应急救援:1. 是否配备了急救箱等应急救援设施?2. 是否有专业的急救人员在场?3. 是否有应急预案,并进行了相应的演练?七、危险品存放:1. 危险品存放区域是否有明确的标识?2. 危险品存放区域是否干燥、通风?3. 危险品存放区域与其他区域是否隔离?八、卫生环境:1. 现场是否干净整洁?2. 是否定期清理垃圾、积水等污染物?3. 是否有工作场所卫生管理制度?九、员工教育培训:1. 是否对员工进行安全生产教育培训?2. 是否进行了职业卫生培训?3. 是否进行了安全操作技能培训?十、安全生产责任制:1. 是否明确了安全生产责任制?2. 是否设置了安全生产管理人员?3. 安全生产管理人员是否履行了自己的职责?以上是一个简单的安全生产现场检查表,可以根据具体行业和工作环境的特点进行相应的调整和细化。

通过定期的检查,可以及时发现和解决安全隐患,确保生产现场的安全和员工的身体健康。

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表

部门:总分:
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印,无乱涂乱划,墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域,无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净,配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范,区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分,且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真,上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷,检查发现后酌情扣分。

上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。

记录:日期:。

实用施工现场安全生产检查表

实用施工现场安全生产检查表
5、未建立检查整改(奖罚)下发及闭合情况统计台帐。扣2分。

安全生产
基础要素
管理体系
(13分)
技术管理
4
1、末配备适用的职业健康安全技术标准、规范和操
作规程的。每发现一项扣1分
2、未按规定对专项方案组织审批、专家论证。每发
现一项(分别指编制、论证、会审、审 批)扣2分。
3、未对危险性较大分部分项工程实行公示、告知。
管理机构、
人员
4
1、未按要求设置安全管理机构、设置安全主管。
扣2分
2、未将分包人员纳入项目安全生产管理网络或建立
不完善,并形成书面材料。 扣2分

责任体系
(8分)
责任制
4
1.没有建立健全各部门、各级各类管理人员安全生产
责任制,并召开会议进行宣贯。扣4分
2、存在安全整改通知书下发后无相关责任签字或未
及时整改。扣4分
4、有创优要求的项目分阶段进行自评,并制定改进
措施。扣3分

教育培训体系
(10分)
能力要求
3
1、未分分包单位及工种建立入场三级教育名册、交
底卡签字及身份证复印件收集。扣3分。
2、项目经理、专职安全管理人员未按要求参加安全
培训考核取证。每发现一个扣1分
3、分包单位项目经理、专职安全生产管理人员未取
得安全生产考核合格证书。每发现一个扣1分
6、未开展周安全检查,或记录不全。缺一次扣2分

标准化
(17分)
周计划
8
1、每周未制定周安全工作计划,扣8分。
2、制定的周计划不切实际,只为敷衍了事。扣4分
标准化记录
5
1、无临边洞口巡查记录或记录不齐全。扣5分

生产现场环境检查表

生产现场环境检查表
生产现场环境检查表HY-JL-9.1-8
类别
检查项目
责任部门/人
检查结果
噪声控制
进入办公现场使用技术服务的设备
业务部
合格
废气控制
1.办公区域排风装置是否有效
全体员工
合格
2.粉尘等废气是否达标排放
业务部
合格
3.机动车是否定期做尾气检测
行政部/业务部
合格
固体废弃物管理
1、垃圾箱分类,放置地点和标识是否准备
行政部
合格
目标指标管理
目标,指标及管理方案是否按规定执行
行政部
合格
相关方管理
1、是否按规定对相关方管理的监控,保证不造成环境污染
行政部
合格
2、近期有无相关方对本公司环境污染的投诉
行政部
合格
劳保穿戴
员工是否按要求穿戴劳保用品
业务部
合格
组前会
是否交代环境要求内容
组长
合格
环保标志
办公现场环保标志是否清楚明晰
目标,指标及管理方案是否按规定执行
行政部
合格
相关方管理
1、是否按规定对相关方管理的监控,保证不造成环境污染
行政部
合格
2、近期有无相关方对本公司环境污染的投诉
行政部
合格
劳保穿戴
员工是否按要求穿戴劳保用品
业务部
合格
组前会
是否交代环境要求内容
组长
合格
环保标志
办公现场环保标志是否清楚明晰
业务部
合格
环境应急预案
目标,指标及管理方案是否按规定执行
行政部
合格
相关方管理
1、是否按规定对相关方管理的监控,保证不造成环境污染

安全生产现场检查表(粮食仓储)

安全生产现场检查表(粮食仓储)
(2)消防通道畅通,按要求设置应急照明;消防系统设置合理,灭火器设置位置、类型及数量满足要求,会议室等重要部位必须设置。
(2)楼梯间窗户等存在安全风险的部位应安装防护栏。
药品库:
(1)与办公区、居住区、水源地至少30米,实行专库储存、专人管理,双人双锁,通风设施完好。
(2)药剂存放量符合规定,摆放规范。
《粮油储藏技术规范》(GB/T 29890-2013);
《安全标志及其使用导则》(GB 2894-2008)
二、
设备设施管理
4.库区设备设施管理
(1)消防系统:库区消防管网布局合理,设置消防水池及配套设施,灭火器配置合理,类型准确,且不能超期使用。
(2)排水系统:排水沟渠排水通畅、盖板及路面无损坏等现象。
(1)按要求配置灭火器材,其中器材库内应设置消火栓。
(2)机械设备及器材物品等登记造册,分类摆:
(1)建、构筑物之间防火间距符合要求,消防通道保持畅通。
(2)罐区周边设置消防系统,罐区及油泵房等区域设置灭火器材。
(3)防雷接地系统定期维护并由相关部门出具检验报告。
安全生产现场检查表(粮食仓储)
序号
检查类别
检查项目
检查内容
检查依据
问题描述
备注
一、
一般要求
1.粮食仓储设备设施建设及维护
粮食仓储企业消防、防雷接地等安全设施齐全,年度内需要相关部门检测的应有检测报告。安全设施和机械设备应适应规范化管理要求,符合国家安全规范和配置标准及其他相关规定,定期进行维护和保养,并由相关人员签字。
(3)室内电气线路接线规范,有防火措施。
(4)门窗具备防盗功能,墙面、屋顶无渗漏现象。
7.其他区域设备设施管理
锅炉房、食堂、水泵房:

生产现场车间7S检查表

生产现场车间7S检查表

工具 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明
2、定期检验维护,专人负责管理
5
安全与消 3、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 防设施 4、危险之场所有警告标示
5、电线整齐不凌乱,接线规范
5、易燃品容器位置应设护栏
6标
识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
12、重点设备大修、润滑保养状态记录齐全
13、所有电机有台账,载明润滑、保养状态、责任人
14、劳动保护用品穿戴齐全
15、易燃易爆是否定点放置 16、所有配电箱定期擦拭,除尘 17、消除管道漏风、漏气,长明灯、长流水
检查日期:
判分 得 定 值 分 简单描述不合格项目,责令纠正改善并给出日期
18、垃圾定点存放,并于当天清理出现场
定 值 分 简单描述不合格项目,责令改善并给出日期
7人员
4、工作认真专心,不闲谈、不怠慢、不玩手机
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致、帐卡物相符 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规 划
1、非工作需要白天个人车辆不得进入生产区
单描述不合格项目,责令纠正改善并给出日期
单描述不合格项目,责令改善并给出日期
此项目暂不检查
2、停车棚车辆放置整齐,
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9 其 它 5、生产车间有“7S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、手车、叉车放于规定位置
8、衣服有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作

生产现场5S检查表

生产现场5S检查表
3
工具是否用颜色区分,且易于取用,不用找寻
3
材料有无配置放置区,并加以管理
3
废弃品或不良品放置是否有规定,并加以管理
3
小计
15
清扫
工作场所是否杂乱
3
工作台上是否杂乱
3
产品、设备有否脏污,附着灰尘
2
配置区划分线是否明确
4
每天下班前有无清扫
3
小计
15
清洁
以上3S是否规范化、标准化
2
机械设备是否定期点检
4
工作场所是否保持整洁卫生
3
工作场所有无放置私人物品
3
工作场所有无卫生死角
3
小计
15
素养
是否遵照规定统一穿戴工作服
4
有无遵照标准和作业指导书进行作业
4
有无迟到、早退、旷工现象
2
作业时是否有员工擅自离开机械设备
3
吸烟场所有无规定,并被严格执行
2
小计
15
评语
生产现场5S检查表
活动
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
是否定期实施红牌作战(清除不必要品)
4
工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具
2
工作场所有无剩料等近期不用的物品
3
是否有“不必要的隔间”影响现场视野
2
工作场所是否有明确的区域标识且清楚
4
小计
15
整顿
仓库、储物室是否有规划
3
料架是否定位化,物品是否依规定放置

生产现场评分标准表5S检查表

生产现场评分标准表5S检查表
3
1.6有没有不必要的隔间影响现场的视野?
2
整顿
2.1现场流程是否有规划,物流、人流无碰撞摩擦?
5
2.2现场是否有区域划分,各类物品是否定置管理。
5
2.3通道上是否有物品?通道是否畅通?
5
2.4工装夹具、工具等物品是否易于取用,不用寻找,放置方法正确,标识明确?
5
清扫
3.1是否建立清扫要求或基准作为规范?
4
5.5是否每个人都自觉遵守规定的各项制度?
4
检查组评语:
检查组成员签字:
年 月 日
4
4.3工作服是否干净?
4
4.4有无遵守以上3S的制度,遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
4
4.5有无考虑防止弄脏的办法?
4
素养
5.1是否穿规定的服装,服装是否穿得整齐?
4
5.2是否讲工作打招呼的礼貌用语?
4
5.3有无遵守应按规定时间办事(开会和休息时间)?吸烟是否在规定的场所?
4
5.4早晚例会上有无检查守则规章制度遵守情况?是否把事情讲清楚?
生产现场评分标准表5S检查表
生产现场评分标准表 受检班组:
项目
查检内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.1定期清除不必要的物品(定期红牌作战与每日不需要物品点检)?
5
1.2现场是否有不需要的机器?
4
1.3料架或物料区、半成品区、成品区是否有不需要的物料、成品或半成品?
3
1.4现场角落是否有不需要的物品?
3
1.5工具箱和工装夹具区是否有不要的工具或工装?
5
3.2是否定期清扫,并点检设施或设备、工具有无问题?

7S检查表(生产现场及品管现场)

7S检查表(生产现场及品管现场)

物品、设备、工具、零部件及资料的放置,是否有利于实际 的作业.
整顿
11
7S责任区域划分是否清晰,并明确到个人?
12
办公垃圾和生产垃圾是否分类放置
13
物品、物料和资料的放置,是否整齐,工作区域和检验区域 是否干净整洁.
14
工作台面是否整洁
15 清洁清扫 设备、工具和场地是否有定期进行清洁,是否干净无脏污.
20
现场作业人员是否按照要求佩戴劳保用品,并按照安全作业 的要求进行作业.
21
消防设施是否有处于可用状态,附近是否堆积物品,是否有 进行点检?
22 安全 消防标示是否清晰完整,消防通道是否畅通.
23
有电线路是否有金属裸露,电源插头是否按照规范放入接线 板里.
24
作业人员是否进行作业安全和消防安全的培训,在紧急情况 发生时,是否知道如何应对。
被检查部门:
XX有限公司
7S检查表(生产现场及品管现场) 日期:
NO. 检查项目
执行标准
结果判断
不符合情况说明
备注
1
物品、物料和资料放置区、工作区域、检验区是否进行标 示,以及标示是否清晰.
2
Hale Waihona Puke 产品的品质状态,以及产品的基本信息是否有进行标示.
3
不同品质状态和不同的产品是否有分开放置.
4
现场使用的化学品是否有标示,化学品放置区是否有MSDS.
25
未工作时,是否关闭照明电源、空调设备电源
26 节约 没有产品生产时,是否及时关闭设备电源.
27
洗手后,是否立即关闭水龙头.
备注: 1.发现的问题作为7S评比扣分的依据; 2.办公区域一个问题扣2分;非办公区域一个问题扣1分; 3.每次发现的同一类问题不重复扣分; 4.前次检查发现的问题,在规定时间仍有发现的,双倍扣分;

节前生产现场安全检查表精选全文

节前生产现场安全检查表精选全文
2.生产作业点、工作台面和安全通道采光照明是否符合标准。
3.作业工具是否摆放整齐。
4.坑、池、沟是否设置可靠的盖板或护栏。
5.各种危险作业是否有审批。
6.是否按要求配戴劳保。
7、装卸灌装是否按规定落实防静电措施。
8、较危险的作业现场是否护栏、盖板等防护设施。
9、是否有抛掷材料和工具等现象。
10、施工用脚手架、板是否牢固、完好
4.物料是否有标识。
5.是否存在禁忌物料混存现象
6.工器具、材料是否定置摆放、整齐、平稳、高度合适。
警示标志
1.关键、重点、危险部位是否设置警示标识。
2.厂区门口、危险路段是否设置限速标牌和警示标牌。
3.各种标志是否齐全、整洁、整齐。
3






现场作业安全
1、因作业环境或工艺原因易产生积油、积水的, 是否有防滑措施。




劳保用品穿戴
1.是否按要求穿工作服。
2.是否有人穿拖鞋上班。
3.工作时是否戴防毒口罩。
4.工作时是否戴手套。
其他违纪现象
1.是否有人班中班前饮酒。
2.是否有串岗、脱岗、睡岗。
3.是否有人从事与上班工作无关的事。
4.是否有不文明现象。
6




消防器材通道
1.消防通道是否畅通。
2.消防通道是否存在占用、堵塞现象。
3.消防器材箱外观是否整洁。
4.消防器材是否检查记录。
7




配电箱柜
1.配电盘是否有锈蚀。
2、配电箱(柜、板)符合作业环境要求, 内外整洁、完好、无杂物、无积水, 有足够的操作空间, 符合安全规程要求。

生产管理生产现场日常检查表

生产管理生产现场日常检查表
生产管理
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫,各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫,没有垃圾、油水,干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线,但脏污,不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
脏污严重,无法辨认字迹,内容过时,未及时更换
同上
不脏,但有一部晰、新颖
4
物料
没有按规定定位定量、放置放置
同上
物品放置在区域线外
同上
定位、定量放置在规定区域
5
工具
工具不全,且摆放混乱、无定位
同上
工具齐全,但位置不清,标识不明确
同上
所有工具定位放置,标识明确
6
材料架
材料架脏污,物品放置混乱,有不需要的物品
同上
材料架较清洁,但物品未按规定摆放,标识不齐全
同上
材料架清洁,所有物品放置整齐,标识明确
7
平台
各处均有垃圾、油水,有不必要的物品
同上
进行清扫,无垃圾、油水,干净整齐
同上
平台保持干净整洁
8
设备
设备脏污漏油,有物品摆放
同上
设备进行擦拭,无漏油,无其他物品
同上
设备保持干净,无油污水
9
工作台
工作台脏污,物品放置混乱,有不需要的物品
12
刀具架
刀具架脏污,刀具放置混乱,未整理,无标识、分类
同上
进行整理,刀具未按规定摆放
同上
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-1
18
人员素养
员工现场打闹,举止不文明的,每人次
-1
员工说脏话,语言不文明,每人次
-1
违反工艺,野蛮操作的,每人次
-2
没有按规定佩戴劳保用品的,每人次
-1
办公室检查表
序号
检查项目
5S 标 准
检 查
(“否“得满分;“是”得零分)
评分
1
办公室
办公室应标识
是否标识
2.5
无非必需品
是否有非需品
2.5
2
办公桌
是否干净
2.5
坏了及时维修(或申报维修)
是否维修
2.5
11
其他
目视板必须定期进行整理,内容必须及时更新,并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
2.5
考核表应该及时更新,并目视化
是否目视化
2.5
应有人员去向目视板
是否有人员去向板
2.5
当事人不在,应有电话“留言记录”
是否有记录
2.5
报架上报纸摆放整齐
是否摆放整齐
2.5
靠车间(厂房内)无障碍物
是否有障碍物(如窗帘等)
2.5
8
电脑、复印机等
应保持干净,无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
2.5
电脑线应束起来,不得凌乱
是否束起来或凌乱
2.5
9
电话、传真等
应保持干净,电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
2.5
10
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
2.5
饮水机应该保持干净
是否没有目录或不能按目录准确取出
2.5
文件(夹)实施定位化(斜线)
是否划线
2.5
6
人员
按规定穿工作服、佩带员工证
是否有不穿工作服,或不佩带员工证
2.5
工作服扣子(拉链)必须全部扣上(拉上),掉了必须补上并保持干净
是否没有扣上(拉上),或扣子脱落,或工作服及衣领上是否有脏污
2.5
在办公区(室)任何时候不得脱(工)鞋,并保持干净
五级(优秀)
4
有目录、有次序,且整齐,任何人能很快使用
5
文件档案
一级(差)
0
零乱摆放,使用时没法找
二级(较差)
1
虽显零乱,但可以找得着
三级(合格)
2
共同文件被定位,集中保管
四级(良好)
3
以机器处理而容易检索
五级(优秀)
4
明确定位,使用目视管理,任何人能随时使用
清扫检查表
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
生产现场检查表
序号
检查项目
检 查 内 容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识,每处
-1
地面通道标识不明确,每处
-1
地面涂层有人为损坏,每处扣责任部门
-1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等,每个扣相关部门
-1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合,每个
-1
现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予修理),每个扣相应责任部门
五级(优秀)
4
定期修补,地面干净、整洁、光亮
3
办公桌、作业台
一级(差)
0
文件、工具、零件很乱
二级(较差)
1
桌面、作业台面布满灰尘
三级(合格)
2
桌面、作业台面虽干净,但破损未修理
四级(良好)
3
桌面、台面干净整齐
五级(优秀)
4
除桌面外,椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙板、天花板
一级(差)
0
任凭破烂
二级(较差)
1
东西杂乱摆放
三级(合格)
2
有定位规定,没被严格遵守
四级(良好)
3
有定位也在管理状态,但进出不方便
五级(优秀)
4
任何人都容易了解,退还也简单
整顿检查表
项次
检查项目
等 级
得分
查 检 状 况
1
设备、机器、仪器
一级(差)
0
破损不堪,不能使用,杂乱放置
二级(较差)
1
不能使用的集中在一起
三级(合格)
2
能使用,但杂乱
-1
8
现场区划
定置线内无定置物,每处
-1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确,每处
-1
现场存放的工件与区域标识不一致,每处
-1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱,每处
-1
垃圾箱(桶)内垃圾外溢,每处
-1
垃圾箱没有放于规定的位置
-1
工业垃圾和生活垃圾混放的,每处
-1
10
1
通道和作业区
一级(差)
0
没有划分
二级(较差)
1
有划分,但不流畅
三级(合格)
2
画线感觉还可
四级(良好)
3
画线清楚,地面有清扫
五级(优秀)
4
通道及作业区感觉舒畅
2
地面
一级(差)
0
有油或水
二级(较差)
1
油渍或水渍显得不干净
三级(合格)
2
没有污垢、划痕
四级(良好)
3
经常清理,没有脏物
五级(优秀)
4
地面干净亮丽,感觉舒畅
四级(良好)
3
能使用,有保养,但不整齐
五级(优秀)
4
摆放整齐、干净很畅通,最佳状态
2
工具
一级(差)
0
不能使用的工具杂放摆放
二级(较差)
1
勉强可用的工具多
三级(合格)
2
均为可用工具,缺乏保养
四级(良好)
3
工具有保养,有定位放置
五级(优秀)
4
工具采用目视管理
3
零件
一级(差)
0
不良品与良品杂放在一起
二级(较差)
是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢
2.5
工作态度要良好
是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事
2.5
不得在办公区(室)吸烟
是否有在办公区(室)吸烟现象
2.5
7
门、窗等
有责任人,并标识
是否有责任人,并标识
2.5
保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
是否有污迹、灰尘、蛛网
2.5
人走后(或无人时)应关闭门、窗
是否随手关闭门、窗
1
通道
一级(差)
0
有纸屑、铁屑及其它杂物
二级(较差)
1
虽无脏物,但地面不平整
三级(合格)
2
水渍、灰尘不干净
四级(良好)
3
及时清扫
五级(优秀)
4
定期修补,地面干净、整洁、光亮
2
作业场所
一级(差)
0
有纸屑、铁屑及其它杂物
二级(较差)
1
虽无脏物,但地面不平整
三级(合格)
2
水渍、灰尘不干净
四级(良好)
3
零件、材料、包装物存放不妥,掉地上
1
虽有清扫清洁工作,但非5S计划性工作
三级(合格)
2
开会有对5S宣导
四级(良好)
3
有5S培训、竞赛等活动
五级(优秀)
4
活动热烈,大家均有感觉
2
服装
一级(差)
0
穿着脏,破损未修补
二级(较差)
1
不整洁
三级(合格)
2
纽扣和鞋带未系好
四级(良好)
3
劳保用品按规定穿戴
五级(优秀)
4
穿着依规定,并感觉有活力
3
仪容
-2
应拆包装上线的零件没有拆包装上线,每有一种扣采购部
-1
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁,每处
-1
工作角内物品摆放乱,每处
-1
工作角内的物品损坏没有及时修理,每件
-1
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方,每处
-1
5
目视板
班组无目视板,每少1块
-1
目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净),每处
-2
目视板损坏,每块
文件、资料整齐放置不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐,或零散的文件是否歪斜、凌乱
2.5
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
2.5
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
2.5
私人物品应分开、整得摆放一处
是否分开摆放整齐
2.5
3
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否标识
16
水、电、
气等各
种线管
使用过程中,有污脏的,每处
-1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的,每处
-2
17
生活卫
生设施
更衣室不整洁、污脏,每处
-1
更衣室内物品摆放无序的,每处
-1
卫生间不清洁、有异味的,每处
-1
洗手池不清洁、有异味、污垢等,每处
-1
卫生间内有杂物,每处
-2
清洁用具没有放于指定的位置,每处
-1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的,每处
-1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的,每件
-1
工装没有放在指定的位置,每件
-1
工装不清洁或有污痕的,每件
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