生产现场检查内容
生产现场检查表
生产现场检查表一、工作环境1.工作区域是否整洁干净，有无杂物堆放，是否有危险物品暴露。
2.是否有足够的照明设备，确保工作区域充足的光线。
3.是否有必要的通风设备，确保工作区域有良好的通风条件。
4.是否有必要的防护设备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
5.工作区域是否有滑倒、绊倒等事故隐患。
二、设备和机械1.设备是否正常运转，有无异常声音或异味。
2.是否定期对设备进行检修和保养。
3.设备是否有必要的安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4.操作设备时，是否按照操作规程进行操作。
5.是否有必要的安全警示标志，如高压、高温等警示标志。
三、作业人员1.是否有足够的人员进行操作，避免人员不足导致事故发生。
2.作业人员是否经过相关的培训和考核，具备必要的操作技能。
3.作业人员是否戴着必要的防护用品，如安全帽、手套等。
4.作业人员是否按照规定的工作流程进行作业，避免操作失误。
5.作业人员是否具备及时应对紧急情况的能力，如火灾、泄漏等紧急情况。
四、原材料和成品1.原材料是否按照规定的存放方式进行存放，避免原材料受潮、变质等。
2.原材料是否有相关的标识，如批号、生产日期等。
3.是否有必要的原材料检验记录，如抽样检验记录、合格证明等。
4.成品是否按照规定的包装方式进行包装，确保成品的完整性。
5.对成品进行检验是否符合产品质量标准，如外观、尺寸、功能等。
五、仓库和库存管理1.仓库是否整洁、干燥，有无杂物堆放。
2.是否定期对仓库进行清理和维护。
3.是否有必要的仓库管理制度，如入库、出库、盘点等流程。
4.对库存量是否进行定期的清点和核对，确保库存的准确性。
5.是否做好防火和防盗措施，保护仓库和库存安全。
六、安全管理1.是否有完善的安全管理制度，如安全操作规程、应急预案等。
2.是否进行定期的安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急反应能力。
3.是否有必要的消防设备和消防器材，如灭火器、消防栓等。
4.是否有定期维护和检查安全设备，确保其正常运行。
生产施工现场安全检查
生产施工现场安全检查生产施工现场是一个危险的环境，由于施工现场涉及重型机械、高处作业、电气设备和尖锐工具等危险因素，因此安全检查是非常重要的。
本文将介绍施工现场安全检查的重要性和一些常见的安全检查项目。
首先，施工现场安全检查的重要性不能被忽视。
施工现场事故时有发生，不仅会导致人员伤亡和财产损失，还会影响项目的进度和质量。
通过定期的安全检查，我们能够发现并及时解决潜在的安全问题，确保施工人员的生命安全和项目的顺利进行。
下面是一些常见的施工现场安全检查项目：1. 工作区域安全：检查施工现场的工作区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积和易燃易爆物品，有无隐患或滑倒风险。
2. 现场固定设施：检查现场的固定设施，如围栏、标识牌、警告标志、灭火器等是否完好无损。
3. 高处作业安全：检查高处作业时的安全措施是否到位，如是否设置了安全网、护栏和安全绳索等。
4. 机械设备安全：检查机械设备的安全运行状况，如是否安装了安全保护装置、传动装置是否固定等。
5. 电气设备安全：检查电气设备的接地是否良好，是否存在短路和漏电等问题。
6. 人员用具安全：检查人员用具的安全性，如安全帽、安全鞋、眼镜、手套等是否符合要求并正确使用。
7. 施工材料安全：检查施工材料的存放和使用是否符合规范，有无潜在的火灾和爆炸风险。
8. 紧急救援措施：检查现场是否有紧急救援设备和人员，如急救箱、应急电话和医疗人员等。
9. 施工人员的安全意识和培训：检查施工人员的安全意识和安全培训情况，如是否遵守安全规定和正确使用个人防护装备。
10. 特殊工作的安全措施：检查特殊工作的安全措施，如爆破、焊接、高温作业等，是否按照相关规定进行。
除了以上的常见安全检查项目，还应根据具体的施工现场特点和工作内容，进行定制化的安全检查项目。
例如，如果施工现场涉及危险化学品的使用，应加强对危险化学品的管理和储存，并进行相关的安全演练和紧急处理预案。
总之，施工现场安全检查是确保施工人员的安全和项目顺利进行的重要保障。
安全生产现场检查内容
安全生产现场检查内容
安全生产现场检查是指检查企业、工地等现场是否存在安全隐患、是否符合安全生产法律法规要求，以提高现场安全水平，保障员工生命安全和财产安全。
安全生产现场检查的内容包括以下几个方面：
1. 安全设施是否完善：检查企业或工地是否建立了完善的安全生产管理制度，并检查各类安全设施和应急救援设备是否正常运行和使用，如消防设备、逃生通道、疏散信号等。
2. 是否进行了安全教育培训：检查企业或工地是否定期组织安全培训，包括安全操作规程、事故防护知识等，确保员工对安全生产规定有较高的认识和理解。
3. 作业场所是否符合规定：检查企业或工地的作业场所是否符合安全生产规定，如是否设置了防护栏杆、警示标识等，是否存在危险化学品存放、堆放等违规行为。
4. 劳动保护措施是否到位：检查劳动保护措施是否到位，如是否配备了个人防护用品、是否设置了防护装置等，以减少和预防职业伤害发生。
5. 现场是否存在违规行为：检查企业或工地是否存在违规行为，如操作人员是否存在违规操作、使用不合格设备或材料等行为，是否存在违反安全管理规定的行为。
6. 是否存在事故隐患：检查现场是否存在事故隐患，如电气设备是否存在漏电、短路等问题，机械设备是否存在使用不当或存在故障等问题。
7. 安全生产管理效果：检查企业或工地的安全生产管理效果，如是否存在事故发生的记录，是否存在事故原因的分析和改进措施的落实等。
综上所述，安全生产现场检查内容主要包括安全设施、安全教育培训、作业场所、劳动保护措施、违规行为、事故隐患和管理效果等方面，通过检查可以及时发现和解决安全问题，确保现场安全生产。
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
安全生产现场检查内容有
安全生产现场检查内容有安全生产现场检查是一项重要的工作，旨在发现和解决潜在的生产安全问题，确保企业的生产经营活动符合相关法律法规和标准要求。
下面是关于安全生产现场检查的内容，共计1000字。
一、人员安全管理1. 确认是否有专兼职安全管理人员，并了解他们的工作情况及资质要求。
2. 检查是否有安全教育培训制度，是否进行定期的安全教育培训，并查看相关培训记录。
3. 检查是否有完善的防护装备配备制度，并确认相关器材是否齐全、正常使用，并有定期检测记录。
4. 检查是否有安全意识培养制度，了解员工的安全意识水平。
二、安全设施和设备1. 检查是否有合格的消防设施，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，并确认其有效性。
2. 检查电气设备的配电线路是否合规，电气设备是否存在漏电、过载等问题，并了解是否定期进行检测维护。
3. 检查有无符合标准的通风设施，并检查其使用情况和维护记录。
4. 检查有无符合要求的安全出口和紧急疏散通道，并确认其保持畅通。
5. 检查有无符合要求的扶梯、电梯、升降机等，确认其定期检测维护记录存在。
三、作业场所安全1. 检查作业场所是否符合规定的安全要求，如防护网、护栏、防护罩等是否完好并正常使用。
2. 检查有无合适的危险化学品存放场所，并了解是否有相应的防火、防爆措施。
3. 检查硬拆、软拆、高处作业等特殊作业是否按照规定的程序进行，并确保工人有相关的安全技能和资质。
4. 检查有无场地环境卫生管理制度，如保持作业区域的通风、清洁等。
四、安全生产管理体系1. 检查是否有完善的安全生产管理制度和文件，如安全生产责任制、安全生产投入保障制度等。
2. 检查事故隐患排查治理制度，了解是否存在隐患排查、整改的记录和措施。
3. 检查是否有应急救援预案，如火灾、自然灾害等应急预案，并了解员工对应急预案的掌握情况。
4. 检查有无定期的安全巡视和检测制度，了解记录和处理不安全行为的情况。
五、外包单位安全管理1. 检查外包单位是否有安全生产许可证，并核实其合法性和有效性。
安全生产现场检查内容
安全生产现场检查内容安全生产现场检查是为了确保工作场所的安全，并防止事故发生。
下面是对于安全生产现场检查的内容的描述：1.设备和机器的检查：~ 权确保设备和机器正常运转，并符合安全标准。
检查设备是否正常运转和是否存在故障。
检查机器是否有保护设备，如安全开关和紧急停止按钮。
2.电气设备的检查：~ 检查电气设备是否正常运行，是否有线路短路、漏电或其他电气问题。
检查电气设备的接地是否良好，是否符合国家标准。
3.防火安全的检查：~ 检查防火设施是否齐全，如灭火器、喷水器、自动喷水系统等。
检查火警探测器和报警系统是否正常运行。
检查火灾逃生通道是否畅通，是否有其他阻挡物。
4.化学品和危险物品的检查：~ 检查化学品和危险物品的标签是否清晰可见，是否存放正确。
检查存放危险物品的设施是否符合规定，如通风设备、泄漏收集设施等。
5.人员防护的检查：~ 检查员工是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
检查员工是否接受过相关培训，是否知道应对紧急情况的应急措施。
6.安全标志和标识的检查：~ 检查安全标志和标识是否清晰可见，是否能够指导员工正确使用设备和工具。
如有需要，更新和补充标志和标识。
7.现场卫生与整洁的检查：~ 检查工作场所的卫生状况，如积尘、杂物等。
检查垃圾处理设施是否合规，清理工作区域是否及时。
8.安全文件和记录的检查：~ 检查是否有完备的安全文件和记录，如事故报告、安全操作规程等。
检查文件和记录是否符合要求，是否得到及时更新。
9.应急救援设备和措施的检查：~ 检查是否有完备的应急救援设备和措施，如急救箱、医疗设备、应急通道等。
检查员工是否熟悉应急救援程序和设备的使用方法。
10.施工安全的检查：~ 检查工地施工现场的安全情况，包括安全帽佩戴、警示标志的设置、施工设备的使用等。
确保施工过程中的安全。
以上内容是对于安全生产现场检查的一些主要内容进行了简要的描述。
实际检查还需要结合具体的场所和工作环境进行，并根据国家和地方的相关法规进行检查。
生产现场类隐患排查清单
生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。
以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。
请根据具体情况进行排查和整改。
1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。
- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。
- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。
- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。
2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。
- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。
- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。
- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。
3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。
- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。
- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。
- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。
4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。
- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。
- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。
- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。
5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。
- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。
- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。
- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。
II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。
1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。
- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。
- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。
安全生产工作报告现场检查内容
安全生产工作报告现场检查内容
安全生产工作报告现场检查内容:
1. 检查安全设备及工作环境是否符合相关标准。
包括检查消防设备的完好性和正常运行情况，检查安全出口、疏散通道和应急照明等是否符合要求，检查作业区域是否整洁、明亮。
2. 检查职工操作行为是否规范。
包括检查职工是否佩戴个人防护装备，是否正确使用安全工具和设备，是否按规定进行操作、维护和保养。
3. 检查作业过程中是否存在安全隐患。
包括检查是否存在火灾隐患，是否存在危险物品泄漏、挤压、碰撞等情况，是否存在高空作业和封闭空间作业等特殊工作环境。
4. 检查安全管理制度的执行情况。
包括检查安全岗位职责的履行情况，安全事故隐患排查与整改的情况，安全教育培训的开展情况，应急预案的制定与实施情况。
5. 检查员工安全意识和应急能力。
包括检查员工对安全知识的了解程度，对紧急情况的反应和处置能力，检查员工是否参与过模拟演练。
6. 检查外部环境的影响因素。
包括检查周边区域是否存在建筑工地、河道、高压线等对安全生产构成影响的因素，是否存在恶劣天气情况。
7. 检查许可证和证照的合法性。
包括检查企业的安全生产许可证、特种作业操作证等证照是否齐全、有效。
以上是安全生产工作报告现场检查的主要内容，需要全面、细致地对企业的各项安全工作进行检查，确保企业的安全生产管理符合相关法律法规的要求，保障职工的生命财产安全。
安全生产现场检查内容
安全生产现场检查内容
安全生产现场检查是指对工作场所、设备、作业工艺、作业人员的安全行为等方面进行全面检查，以确保安全生产工作能够得到有效执行并及时纠正存在的安全隐患。
首先，检查人员需要对工作场所进行检查。
包括各种工作车间、仓库、办公区域等。
要检查场所的通风、照明、消防设施、防护设备是否齐全，是否有重大危险源，以及工作区域是否整洁、无杂物堆积等。
其次，需要检查各类设备的安全状态。
包括机械设备、电气设备等。
要检查设备的保护装置、运行状态是否正常，是否存在过载、漏电等安全隐患，设备周围是否有明确的安全警示标识等。
再次，要对作业工艺进行检查。
这包括对各类生产工艺流程和操作规程的合规性进行检查。
检查是否符合安全生产的要求，是否存在操作过程中可能引发的事故风险，是否配备了相应的防护设备和应急救援设备等。
此外，还需要对作业人员的安全行为进行检查。
包括检查是否佩戴相关的个人防护装备，是否遵守安全生产规章制度，是否存在违章工作行为等。
特别是对新员工和临时工进行重点检查，确保他们掌握了应急预案和安全操作规程。
最后，对于发现的问题进行记录和整改。
将检查结果详细记录，包括存在的安全隐患、责任人和整改要求等，并制定整改措施
和时间要求，督促责任单位按时完成整改。
综上所述，安全生产现场检查内容主要包括工作场所、设备、作业工艺和作业人员的安全行为等方面。
只有通过全面、细致的检查工作，才能发现并及时消除安全隐患，保障工作场所的安全生产。
生产施工现场安全检查范文
生产施工现场安全检查范文一、建筑工地安全检查工地安全是建设工作的重中之重，合理的安全措施和规范的施工操作是确保工人和物资的安全的基本要求。
下面将就建筑工地安全进行详细的检查。
1. 交通安全1.1 检查施工现场周边道路是否疏通，并设置标志、警示牌。
1.2 检查工地内部道路是否整洁平整，是否有坑洞、障碍物等。
1.3 检查车辆是否按规定速度行驶，并确保各类车辆不互相干扰。
2. 安全防护设施2.1 检查工地内是否设置了围栏和安全警示标志。
2.2 检查建筑物周边是否设置了安全网和防护栏杆。
2.3 检查高处作业区域是否设置了安全网和安全防护悬挂锁具。
3. 安全文明施工3.1 检查工地是否配备了各类安全警示标识和告示牌。
3.2 检查工地是否存在乱堆乱放、滥挖滥填的现象。
3.3 检查工地是否存在违规用火、擅自使用爆炸物等行为。
4. 施工机械设备安全4.1 检查机械设备的安装是否牢固、稳定。
4.2 检查机械设备是否符合相关安全标准和规定。
4.3 检查机械设备是否经过定期维护和检修。
5. 劳动者个体防护5.1 检查劳动者是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 检查劳动者是否按规定穿戴工作服，并保持整洁。
5.3 检查劳动者是否接受过安全教育和培训。
二、生产工艺安全检查生产工艺安全是生产过程中最为关键的环节之一，下面将就工艺安全进行详细检查。
1. 设备设施安全1.1 检查设备设施是否符合相关安全标准和规定。
1.2 检查设备设施是否经过定期维护和检修。
1.3 检查设备设施使用过程中是否存在安全隐患。
2. 作业操作安全2.1 检查工艺流程是否合理规范，并无安全隐患。
2.2 检查作业人员是否按规定操作，是否存在违规行为。
2.3 检查作业人员是否佩戴个人防护用品，并正确使用。
3. 生产材料安全3.1 检查生产材料是否符合国家安全标准和规定。
3.2 检查生产材料的存放是否规范，是否存在火灾、爆炸隐患。
3.3 检查生产材料的使用过程中是否存在安全隐患。
生产车间现场检查及要求
生产车间现场检查及要求生产车间现场检查是企业进行质量、安全、环境等方面管理的重要手段之一，通过对车间现场进行检查，可以及时发现存在的问题，并及时采取措施加以解决，确保生产过程的安全与质量可控。
下面针对生产车间现场检查及要求进行详细的叙述。
一、生产车间现场检查的目的：1.确保生产车间环境符合安全、卫生、环保等相关要求；2.检查生产设备、工艺流程是否符合规范，是否存在安全隐患；3.检查员工是否佩戴防护用品，是否遵守操作规程；4.发现及时解决问题，防止事故和质量问题发生。
二、生产车间现场检查的内容：1.车间安全管理情况检查：（1）检查车间的疏散通道是否畅通，消防设备是否齐全、有效；（2）检查是否存在易燃、易爆、有毒物品的存放，是否符合安全要求；（3）检查防护设施是否完善，员工是否佩戴相关的防护用品。
2.车间设备管理情况检查：（1）检查生产设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等情况；（2）检查设备的润滑情况，是否存在润滑不及时、不足的情况；（3）检查设备的电气接地是否符合要求，是否存在漏电等安全隐患。
（4）检查设备的维护保养情况，是否定期进行保养，保养记录是否完善。
3.车间生产过程管理检查：（1）检查生产工艺流程是否符合规范，是否存在疏漏；（2）检查原材料的接收和使用情况，是否符合要求；（3）检查产品质量的控制与管理，是否符合相关标准；（4）检查产品检验合格率，是否达到预期要求。
4.车间员工管理情况检查：（1）检查员工是否按照操作规程进行操作，是否严格遵守相关的安全措施；（2）检查员工是否持有相关证件，如操作证、安全生产培训证等；（3）检查是否存在违纪、违规行为，如吸烟、乱扔垃圾等；（4）检查员工是否参加定期的安全培训。
三、生产车间现场检查的要求：1.检查应该由专人负责，对生产车间进行全面、细致的检查，发现问题及时解决；2.检查要有规范的程序和内容，做好检查记录，及时反馈问题，并跟踪整改措施；3.检查应有开展检查的频次和时间，合理安排，确保能够全面覆盖车间的各个方面；4.检查结果要进行分析总结，及时进行改进，预防问题的再次发生；5.检查应及时向车间负责人、相关人员汇报结果，以便及时解决问题；6.检查人员要具备相关的专业知识和技能，能够准确判断和解决问题；7.检查要强调现场管理，既注重细节，又关注全局，综合评估车间现场的整体情况。
生产现场安全检查内容
生产现场安全检查内容生产现场的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 工作环境：检查生产现场的通风、照明、温度等环境条件是否符合安全要求，是否存在异味、粉尘、有毒气体等危险物质，以及是否有杂物堆放不当、地面湿滑等可能引发事故的情况。
2. 设备设施：检查生产现场的设备是否正常使用，设备是否有安全防护装置，是否有损坏、松动、老化等现象，以及设备运行是否稳定、噪音是否超标等情况。
3. 用电安全：检查电气设备的安装是否合理、可靠，有无过载、短路等电力故障风险，设备的接地是否良好，电线电缆是否老化、损坏等情况。
4. 灭火设施：检查灭火器械的存放位置是否明显，数量是否足够，使用期限是否过期，灭火设备是否易于操作等情况，以及应急疏散通道是否畅通。
5. 个人防护：检查工人是否正确佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等，是否存在违规操作、不按规定穿戴个人防护用品等情况。
6. 物料储存：检查物料的储存是否符合规范，是否存在易燃、易爆、有毒、有害物质与其他物质混放等情况，储存区域是否整洁、有秩序。
7. 生产流程：检查生产流程是否符合操作规程，工人是否按照规定操作，关键工序是否存在安全隐患，操作人员是否经过培训，是否存在操作失误等情况。
8. 废弃物处理：检查废弃物的处理方式是否符合环保要求，是否存在废弃物堆积过多、未按要求分类存放等情况。
9. 安全培训：检查工人是否参加过安全培训，了解相关安全操作规程，是否知晓应急处理措施，是否具备基本的安全意识和工作技能。
10. 安全记录：检查生产现场的安全记录是否完整、准确，是否存在隐瞒安全事故或违规行为的情况。
通过以上检查内容的细致观察和评估，可以发现生产现场存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保生产过程的安全和顺利进行。
现场安全生产检查查什么
现场安全生产检查查什么？1【生产现场是否有“三违”现象】■三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
■员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。
不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
2、【车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序】比如，氧气瓶、乙炔气瓶不能暴晒、倒立，两种气瓶不能同库存放。
通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放。
3、【危险物品管理是否规范】剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
4、【重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志】5、【使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施】6、【高空悬挂和有限空间作业等危险作业是否采取安全防范措施】危险作业必须要制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域，由具有相应资质的单位和专业人员施工，确定专人进行现场统一指挥，并且有安全生产管理人员进行现场监督。
7、【车间、仓库、员工宿舍的设施是否符合安全要求】8、【车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道】1、厂房的安全出口一般不应少于2个；但符合下列要求的可设1个：（1）甲类厂房每层建筑面积不超过100㎡，且同一时间的生产人数不超过5人。
（2）乙类厂房每层建筑面积不超过150㎡，且同一时间的生产人数不超过10人。
（3）丙类厂房每层建筑面积不超过250㎡，且同一时间的生产人数不超过20人。
（4）丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400㎡，且同一时间的生产人数不超过30人。
2、厂房疏散通道包括楼梯、走道和门：疏散楼梯宽度不少于1.1m，走道的宽度不少于1.4m，疏散门的宽度不少于0.9m且门要向外开（当人数少于50人时，可以适当减少，但门的宽度不少于0.8m）。
生产现场检查“十字决”方案模板
第一：看检查现场，一定要多用心看、多用心观察一看人员的作业行为与状态；一看人员的注意力集中情况；一看设备（仪表）显示的参数；一看产品的外观质量状况；一看物体的实际状态；一看作业场所的视野能见度；通过用心看，及时发现异常，及时组织处理解决，确保现场的运作正常第二：量检查现场，必要时，采用工具测量：一测量产品的质量指标符合性；—测量现场作业环境条件符合性；第三：听生产现场在运行过程中，声音也能精准反应现场的运行符合性，所以，去现场检查，要用心听现场的各种声音，由声音的正常与否发现存在的异常情况，比如：一听设备设施运行的声音是否正常；一听管道连接处有无异常声音；一听开关阀门处有无异常声音；第四：闻闻，即通过嗅觉发现现场存在的异常情况。
第五：比比，即通过相互对比、比较发现存在的异常情况，比如：一对比同一类产品的外观质量；一对比同一操作内容的两个人操作；一产品质量的测量结果与标准要求比对；一对比同一类设备设施的状态；一对比同样生产工序的技术参数；一对比不同时段的操作记录；一对比实际操作与操作规程；通过对比，发现异常，制止异常，解决异常，以确保过程的符合性。
第六:走现场检蛰实际上就是一个走动的管理过程，所以，一定要按照现场的规划布局或流程实施走动管理，在走动管理过程中发现现场的异常情况，及时制止与解决。
第七：说现场检查必然会发现符合与不符合两种情况，对于发现的不符合情况一定要及时说出来，让责任人清楚明了，便于责任人及时纠正，防止不符合的情况进一步扩大化或引发为事故,或导致不符合的情况流转到下一道工序。
第八：指现场检查发现异常的处理方式方法有很多种，可以根据现场的实际情况采取适宜的方法，只要能保证责任人知晓明了即可可匕如说、指、标等等。
第九：正现场检查发现异常，只是现场检查的第一步，关键是要确保异常消除，所以，要根据实际情况，必要时帮助现场的责任人予以纠正，让现场的人员掌握正确的要求和知晓不按规能导致的后果与需要承担的责任。
建筑工地安全生产检查内容
建筑工地安全生产检查内容1. 检查工地周边环境•检查周边道路是否畅通，是否有交通标志和警示牌。
•检查工地周边是否有河流、湖泊等水源，是否采取了防护措施。
•检查周边建筑物是否存在安全隐患，如倾斜、裂缝等。
2. 检查工地围墙和进出口管理•检查围墙是否完整，高度是否符合要求。
•检查进出口的管理制度和控制措施，如门禁系统、人员证件核验等。
3. 检查施工现场安全设施•检查临时设施的搭建情况，如临时办公室、宿舍等。
•检查消防设备的配置情况，如灭火器、消防栓等。
•检查电气设备的接地和绝缘情况，是否存在漏电隐患。
4. 检查作业人员的安全防护用品和培训情况•检查作业人员是否佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
•检查作业人员是否接受过必要的安全培训，是否了解作业规程和安全操作规范。
5. 检查机械设备的安全状况•检查机械设备的年检、维护保养记录是否完善。
•检查机械设备是否符合相关安全标准，如有无防护装置等。
6. 检查施工现场的消防安全•检查消防通道是否畅通，是否被堵塞。
•检查消防器材的配置情况，如灭火器、消防栓等。
•检查施工现场是否存在易燃易爆物品，并采取相应的控制措施。
7. 检查高处作业和坑道作业的安全措施•检查高处作业人员是否佩戴安全带，并正确使用。
•检查坑道作业人员是否配备通风设备，并采取适当的防护措施。
8. 检查临时用电和临时供水情况•检查临时用电线路和插座是否牢固可靠，是否存在漏电隐患。
•检查临时供水设施是否符合卫生要求，是否存在污染风险。
9. 检查安全生产管理制度和应急预案•检查工地是否建立了安全生产管理制度，并落实到位。
•检查应急预案的编制和演练情况，是否能够及时有效应对突发事件。
10. 检查施工现场的噪音、粉尘和振动控制•检查施工现场的噪音控制措施，如隔音墙、降噪设备等。
•检查施工现场的粉尘控制措施，如喷淋系统、防护罩等。
•检查施工现场的振动控制措施，如隔振设备、减震材料等。
以上是建筑工地安全生产检查的基本内容，通过全面、详细、深入的检查，可以及时发现并解决安全隐患，确保建筑工地的安全生产。
生产现场安全检查内容
生产现场安全检查内容生产现场安全检查内容：1. 在进入生产现场之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查生产设备是否正常运行，是否有异常声音或燃烧味道，是否有漏电现象。
3. 检查电源和电线是否完好，是否有裸露的电线，是否有因过热而变形的电线。
4. 检查防火设施是否齐全，如灭火器、消防栓、火灾报警器等是否处于可用状态。
5. 检查通道是否畅通，疏散通道是否被堵塞，应急照明是否正常运行。
6. 检查储存物料的堆放是否稳固，是否超出规定高度和重量。
7. 检查生产现场的排风系统是否正常运行，是否有异常气味或烟雾。
8. 检查化学品的存储方式和地点是否符合安全要求，是否与其他物质分开存放。
9. 检查机械设备是否有维护记录，是否进行定期保养和维修，是否存在安全隐患。
10. 检查工人是否按照操作规程进行工作，是否存在违规行为，如吸烟、乱丢废弃物等。
11. 检查生产现场是否有合格的警示标志和安全告示牌，是否清晰可见。
12. 检查安全出口是否标明了疏散路线，是否通畅无阻。
13. 检查人员是否按照安全制度佩戴劳动防护用品，是否有佩戴不当的情况。
14. 检查生产现场是否有明火或易燃易爆物品，是否有封堵措施。
15. 检查办公区域的电器设备是否正常运行，是否有电线散乱的情况。
16. 检查现场是否存在滑倒、坠落、触电等危险，是否设置了相应的防护措施。
17. 检查工人是否进行过必要的安全培训，是否了解应急处理和紧急撤离的流程。
18. 检查消防设备的有效期是否过期，是否需要更换。
19. 检查生产车间的温度、湿度等环境因素是否符合安全要求。
20. 检查生产现场的噪音水平是否超过限制，是否有进行噪音防护措施。
以上是生产现场安全检查的内容，通过定期检查生产现场的安全状况，可以保障工人的生命安全和生产设备的正常运行，减少事故发生的风险。
生产现场安全检查内容
生产现场安全检查内容
生产现场是工人工作的地方，安全问题是极其重要的。
我认为生产现场安全检查内容应包括以下几个方面：
首先，检查生产现场的消防设施是否完备。
包括灭火器、消防栓、喷淋系统等是否正常运作，是否摆放合理，使用是否方便，是否有明显的标识和指示牌。
同时，需要检查是否有明火作业，是否存在易燃易爆物品的存放和使用，以及生产现场的疏散通道是否畅通，应急逃生设施是否齐全。
其次，检查机械设备的安全性。
生产现场通常需要使用各种机械设备，如起重机、压力机、钢丝绳等。
需要检查这些设备是否定期维护和保养，是否在正常工作状态，是否存在漏油、松动等安全隐患。
同时，需要检查机械设备的操作人员是否经过相关培训，是否具备操作证书，以及是否按规定佩戴防护用品。
第三，检查生产现场的危险源是否得到有效控制和管理。
这包括检查是否有防护栏杆、警示标识等措施，用于保护工人不受到高空坠落、机械伤害等可能发生的伤害。
还需要检查是否有危险化学品的存放和使用，是否进行了正确的标识和分类，是否采取了相应的安全措施，防止发生泄漏和事故。
最后，检查员工的安全意识和培训情况。
需要检查员工是否穿着适当的防护服装，是否正确使用个人防护设备，如安全帽、安全带、耳塞等。
同时，需要检查员工是否经过相关的安全培训，是否了解生产现场的安全规定和操作流程。
综上所述，生产现场安全检查内容包括消防设施、机械设备安全、危险源控制和员工安全意识等方面。
只有确保生产现场的安全，才能保证员工的身体健康和生产的顺利进行。
生产现场怎么检查安全
生产现场怎么检查安全在生产现场进行安全检查是非常重要且必不可少的。
这有助于确保员工的安全和生产设备的正常运行。
以下是一些在生产现场进行安全检查的重要步骤和注意事项：1. 检查设备和机械：检查所有生产设备，确保其完整性和正常运转。
检查有无损坏或松动的部件，并及时修理或更换。
确保机械设备周围的安全防护措施完整，并标记清晰。
在操作前，检查设备是否有异常噪音、振动或其他异常现象。
2. 确保安全标志的可见性：检查生产现场的安全标识和标志是否清晰可见。
这些标志包括出口、安全警示、紧急出口、灭火器位置、疏散路线等。
清理任何遮挡或损坏这些标志的障碍物。
3. 审查应急措施：检查应急出口的可用性，并确保疏散路线畅通无阻。
检查灭火器的数量、种类和位置是否符合要求，并确保灭火器的有效期限。
检查应急报警设备是否正常运作。
检查是否有完善的应急预案，以应对火灾、地震、污染物泄漏等紧急情况。
4. 确保电气安全：检查电气设备和线路的安装是否符合安全标准。
确保电线有良好的绝缘和接地。
检查电路开关和插头是否稳定可靠，避免电线过度受热和过载。
排查电源插座是否正常工作，并防止设备过多并联使用。
5. 检查人员防护措施：确保每位工人都佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
检查工作区域是否有必要的防护设施，如防护栏杆、护栏等，以及在危险区域进行操作时是否有指导。
6. 检查化学品和危险物品：检查化学品和危险物品的存储和使用是否符合相关标准。
确保他们被正确地标识和储存，并且在需要时使用适当的个人防护装备。
定期检查储存区域，并随时处理有关泄漏或溢出的情况。
7. 培训员工：确保员工接受过适当的安全培训，并了解如何进行应急疏散、使用个人防护装备等。
定期进行安全培训，包括新员工的入职培训和定期的更新培训。
8. 合规检查：检查生产现场是否符合法规和安全标准的要求。
审查相关法规和政策，并确保生产现场遵守所有适用的规定。
通过定期检查和保持高度警惕，可以降低生产现场发生事故和伤害的风险。
企业生产现场隐患检查内容
企业生产现场隐患检查内容
1.贮存原料或废料较多
2.现场“跑、冒、滴、漏”多
3.缺有效防护栏
4.常闭式防火门常开
5.存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理
6.金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
7.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
8.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
9.废料桶有多张标签
10.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上
11.钢平台晃动幅度过大
12.钢平台或钢柱腐蚀严重
13.局部区域溶剂浓度超标
14.高处阀门手柄、铁棒等易跌落
15.混凝土楼面震动大
16.室外钢棚或屋顶杂物多
17.防毒器材过期或失效
18.生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）
19.缺乏夏季的防暑降温设施
20.室外小管径水管冬季未保温
21.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
22.车辆未装阻火器进入生产现场
23.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
24.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险
25.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢
26.保温层损坏
27.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
28.生产现场地面存放铁板、钢管。
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工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
－1
工作台没按规定位置摆放的，每张
－1
工作台上物品摆放混乱，每张
－1
工作台上放有杂物，每张
－1
13
库房
库房没有定置图，
－5
物资没有按定置图的规定摆放，每处
－1
物资没有标识或标识不明确，每处
－1
物资摆放混乱，每处
－1
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
－2
应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部
－1
4
工作角
班组园地内的桌椅不清洁，每处
－1
工作角内物品摆放乱，每处
－1
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
－1
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地点，每处
－1
5
目视板
班组无目视板，每少1块
－1
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不洁净），每处
－2
目视板损坏，每块
－3
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
－1
目视板有栏目，但内容空白，每处
－1
目视板牌面过时和信息过时，每处
－1
目视板无责任人，每块
－1
目视板未定置或未放在规定位置，每块
－1
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
－1
工具箱上或下放有杂物，每个
－1
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
－1
－1
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
－1
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
－1
工装没有放在指定的位置，每件
－1
工装不清洁或有污痕的，每件
－1
工装有损坏没有及时修理的，每件
－1
工装上放有杂物，每件
－1
15
照明
照明设备污脏，每处
－1
照明设备损坏没有及时修理（依照具体扣相应责任单位），每处
－1
2.5
文件（夹）实施定位化（斜线）
是否划线
2.5
6
人员
按规定穿工作服、佩带职员证
是否有不穿工作服，或不佩带职员证
2.5
工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持洁净
是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污
2.5
在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持洁净
是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件
－1
文件没有按规定的位置摆放，每件
－1
文件摆放混乱、不整齐的，每处
－1
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
－1
文件撕裂和损坏的，每件
－2
的，每处
－1
设备没有按规定位置存放的，每件
－1
设备污脏，每件
－1
设备上放有杂物，每件
－1
12
成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
2.5
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
2.5
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
2.5
私人物品应分开、整得摆放一处
是否分开摆放整齐
2.5
3
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否标识
2.5
地面保持洁净，无垃圾、无污迹及纸屑等
－2
工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门
－1
工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门
－1
工位器具摆放乱，每处
－1
3
零件
零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个
－1
非工位上的零件的检验状态无标识，每种
－1
工位上的不合格件无明显标识，每处
－2
生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种
生产现场检查表
序号
检查项目
检查内容
评分
1
地面标识
地面通道没有标识，每处
－1
地面通道标识不明确，每处
－1
地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门
－1
2
工位器具
工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门
－1
工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个
－1
现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
－1
工具箱损坏没有及时修理，每个
－1
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
－1
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
－1
厂房四壁有积灰，每处
－1
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
－1
厂房内物流通道、安全通道上有堵塞物，每处
是否有垃圾及纸屑等
2.5
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
2.5
4
办公椅
办公椅、办公桌应保持洁净、无污迹、灰尘
是否有污迹、黑垢
2.5
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
是否没推至桌下或未呈水平放置
2.5
椅背上不同意摆放衣服和其它物品
是否摆放有物品
2.5
5
文件柜
应保持柜面洁净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
2.5
柜上应有标识，且标识应一律贴在右上角
是否不按要求标识
2.5
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
是否整齐，是否分类摆放
2.5
柜内不得摆放非必需品
是否有非必需品
2.5
文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
是否有标识，是否统一
2.5
文件夹内必须有文件目录
是否没有目录或不能按目录准确取出
－1
18
人员素养
职员现场打闹，举止不文明的，每人次
－1
职员讲脏话，语言不文明，每人次
－1
违反工艺，野蛮操作的，每人次
－2
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
－1
办公室检查表
序号
检查项目
5S标准
检查
（“否“得满分；“是”得零分）
评分
1
办公室
办公室应标识
是否标识
2.5
无非必需品
是否有非需品
2.5
2
办公桌
文件、资料整齐放置不得凌乱
－1
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
－1
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
－1
现场存放的工件与区域标识不一致，每处
－1
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
－1
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
－1
垃圾箱没有放于规定的位置
－1
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
－1
10
16
水、电、
气等各
种线管
使用过程中，有污脏的，每处
－1
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
－2
17
生活卫
生设施
更衣室不整洁、污脏，每处
－1
更衣室内物品摆放无序的，每处
－1
卫生间不清洁、有异味的，每处
－1
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
－1
卫生间内有杂物，每处
－2
清洁用具没有放于指定的位置，每处
2.5
工作态度要良好
是否有职员谈天、讲笑、打磕睡或从事与工作无关的事
2.5
不得在办公区（室）吸烟
是否有在办公区（室）吸烟现象
2.5
7
门、窗等
有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2.5
保持门、窗洁净、无灰尘、无蛛网
是否有污迹、灰尘、蛛网
2.5
人走后（或无人时）应关闭门、窗