摇臂钻床钻头使用常见问题汇总
摇臂钻床常见电气故障与维修
摇臂钻床常见电气故障与维修1.各台电动机均不能启动当发现该机床的所有电动机都不能正常启动时，一般可以断定故障发生在电气路线的公共部分。
可按下面步骤来检查：1)在电气箱内检查从回流环YG引入电气箱的三相电源是否正常，如发现三相电源有缺相或其他故障现象，则应在立柱下端配电盘处检查引入机床电源隔离开关QS1处的电源是否正常，并查看汇流环YG的接触点是否良好。
2)检查熔断器FU1和FU2的熔体是否熔断。
3)控制变压器TC的一、二次侧绕线的电压是否正常，如一次侧绕组的电压不正常，则应检查变压器的接线有否松动；如果一次侧绕组两端的电压正常，而二次侧绕组电压不正常，则应检查变压器输出110V端绕组是否断路或短路，同时应检查熔断器FU4是否熔断。
如上述检查都正常，则可依次检查热断电器FR的长闭触点、十字开关SA内的微动开关的触点及零电压继电器KV线圈连接线的接触是否良好，有无断路故障等。
2.主轴电动机M2的故障1)主轴电动机M2不能启动。
若接触器KM1线圈已获电吸合，但主轴电动机M2仍不能启动旋转。
可检查接触器KM1的三副主触点接触是否正常，连接电动机的导线是否脱落或松动。
若接触器KM1不动作，则首先检查熔断器FU2和FU4的熔体是否熔断，然后检查热继电器FR 是否动作，其常闭触点的接触是否良好，十字开关SA的触点接触是否良好，接触器KM1的线圈接线头有否松脱；有时由于供电电压过低，使零电压继电器KV或接触器KM1不能吸合。
2)主轴电动机M2不能停止。
当把十字开关SA扳到“中间”停止位置时，主轴电动机M2仍不能停转，故障多半是由于接触器KM1的主触点发生熔焊所造成的，此时应立即断开电源隔离开关QS1，才能使电动机M2停转，已熔焊的主触点需要更换和处理；同时必须找出发生触点熔焊的原因，彻底排除故障后才能重新启动电动机。
3.摇臂升降运动的故障Z35型摇臂钻床的升降运行时借助电气、机械传动的紧密配合来实现的。
因此在检修时既要注意电气控制部分，又要注意机械部分的协调。
摇臂钻床使用注意事项
摇臂钻床使用注意事项摇臂钻床是一种常见的金属切削机床，具有结构简单、操作方便、精度高等特点，被广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
在使用摇臂钻床时，需要注意以下几个方面。
1. 安全操作。
使用摇臂钻床前，应仔细阅读并理解其使用说明书，掌握其结构和操作要领。
操作人员需要戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身安全。
同时，要遵循规范的操作流程，严禁超范围使用和操作。
2. 设备维护。
定期对摇臂钻床进行维护保养，如润滑部件的加注润滑油、清洁床身、检查电气连接是否正常等。
检查刀具是否磨损或损坏，如有需要及时更换。
经常检查机床的各项指标是否正常，如振动、噪音等情况，如发现异常及时处理。
3. 加工安全。
在工作过程中，需要注意切削液的使用和排放，尽量使用环保的切削液，并做好液体的回收和处理。
加工过程中，要根据加工材料和刀具的特点，合理调整切削参数，以保证加工质量和刀具寿命，并注意避免过大的切削力和过高的切削温度。
4. 加工件固定。
在加工前需要将加工件固定牢固，避免在加工过程中产生移动或松动，影响加工质量。
对于大件、重件的加工，可以采用夹具或其他辅助设备进行支撑和固定，以提高加工稳定性和安全性。
5. 加工精度控制。
摇臂钻床具有较高的加工精度，但在一些特定的情况下，如长时间连续加工或加工特别硬的材料时，可能会出现加工精度下降的情况。
在这种情况下，需要注意对加工过程进行监控，及时调整刀具和加工参数，保证加工精度。
6. 废料处理。
加工过程中会产生一定数量的废料，包括金属切屑和切削液等。
为了保持工作环境整洁和安全，需定期清理废料，避免积存过多影响加工质量和工作效率。
7. 传动系统维护。
摇臂钻床的传动系统包括电机、皮带、传动轴等，定期检查传动系统的润滑情况和紧固情况，确保传动系统的正常运转。
8. 环境保护。
在使用摇臂钻床时，要遵守环保法规和生产安全要求，如不得产生有害物质排放、噪音污染等。
在使用机床时，要注意节约能源和材料，降低不必要的浪费。
摇臂钻使用方法-摇臂钻操作规程
摇臂钻床的使用方法机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床,这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢,可谓是没你不行。
用户在购买摇臂钻床之后,把它投入到生产当中,争取创造出最大经济效益。
然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障,但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施,问题就可以迎刃而解。
下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因,找到可行的解决措施:原因一:主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大,应修整套筒,更换导向轴套。
原因二:主轴轴向窜动太大。
应调整主轴上的背母,减少轴向间隙,保证在0.01mm之内。
原因三:摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。
应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。
原因四:工件装夹过紧或夹紧部位不当,造成工件变形。
应合理选择夹紧部位,正确夹紧工件。
原因五:夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。
应重新调整夹紧部件,保证重复定位精度和夹紧牢固。
原因六:摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤,造成钻头倾斜。
应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位,保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。
原因七:钻头主切削刃长短不一。
应重新正确刃磨钻头,保证主切削刃长短一致,刃口对称及锋利。
以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施,学会了这七招,您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法,今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。
3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。
摇臂下落:原因可能是摇臂太松;工件严重偏斜:原因主要有过大进给量;钻头钝化或角度不对称;两导向臂间的距离过大;钻头是否已调紧;两导向块是否已调紧;工作台面、固定虎钳与锯带不垂直;摇臂钻不下降:需要调整间隙;可能是下降电器不工作;检查下限行程开关是否复位;检查控制是否正常;摇臂不上升:需要检查电路,上升电路是否工作,上限行程开关是否复位;钻孔时,摇臂严重震动或异常响声:可能是立柱与滑动套间隙过大;或者钻孔材料与速度选择不对;或者钻机与上导向块间隙过大;蜗轮箱响声异常:原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
摇臂钻床使用说明书
摇臂钻床使用说明书第一部分：导言感谢您购买我们的摇臂钻床。
本使用说明书将为您提供详细的操作指导，帮助您正确、安全地使用该设备。
在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
第二部分：安全注意事项在使用摇臂钻床之前，请务必遵守以下安全注意事项，以确保您的安全和设备的正常运行：1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。
碎片、旋转零件等可能会造成伤害。
2. 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
3. 使用摇臂钻床之前，务必了解并熟悉其主要部件和功能。
如果您对该设备不熟悉，建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。
4. 当摇臂钻床在运行时，不要触摸任何旋转或移动的部件，以免造成伤害。
5. 在使用过程中，确保工作区域干净，无杂物。
这将有助于避免意外事故。
第三部分：设备操作1. 准备工作：a. 确保摇臂钻床连接到电源，并检查电源线是否完好无损。
b. 检查并清洁工作台面，确保其平整并固定稳妥。
c. 安装合适的钻头，并固定好。
2. 开始操作：a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。
c. 将工件固定在工作台上，并调整位置使其与钻头对准。
d. 确保操作台和工件稳定，开始钻孔操作。
3. 操作技巧：a. 在操作过程中，保持双手稳定并远离旋转和移动部件。
b. 如果需要调整钻孔深度，先关闭电源开关，并等待所有零件停止运动后再进行调整。
c. 当钻孔完成后，关闭电源开关，并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。
第四部分：维护与保养要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命，以下维护与保养事项应注意：1. 定期清洁摇臂钻床，特别是工作台和钻头。
使用专用的清洁工具和物品，避免使用腐蚀性或磨损性物质。
2. 定期检查摇臂钻床的电源线和插头，确保其无破损并固定良好。
3. 定期润滑摇臂钻床的运动部件。
请参考设备制造商提供的润滑指南，并遵循正确的润滑方法。
钻床常见故障及维修方法
钻床常见故障及维修方法钻床有时候就像个调皮的小怪兽，会突然出点故障呢。
咱先说说它不转了这种情况。
要是钻床突然罢工不转了呀，有可能是电源的问题哦。
就像人没吃饭没力气干活一样，钻床没电也转不了。
这时候呢，你就去瞅瞅电源插头是不是松了，或者保险丝是不是烧断了。
要是插头松了，把它插紧就好啦，就像给小怪兽重新接上能量管道一样。
要是保险丝断了呢，那就得换上新的保险丝，可别小瞧这一步，这就相当于给钻床换个新的活力源泉呢。
还有哦，钻床钻着钻着突然没劲儿了，这可能是钻头钝了。
钻头就像小怪兽的牙齿，牙齿不好使了，干活肯定不利索。
这时候你就得把钻头换下来，磨一磨或者直接换个新的钻头。
换钻头的时候可得小心点，就像给小怪兽换牙一样，要轻拿轻放呢。
有时候钻床在工作的时候会发出奇怪的声音，就像小怪兽在哼哼唧唧地抱怨。
这可能是因为钻床的某个部件松动了。
你得像个细心的小医生一样，去检查各个部件的连接螺丝是不是松了。
要是松了的话，就用扳手把它们拧紧。
这就好比给小怪兽的关节上紧螺丝，让它能舒舒服服地工作。
再说说钻孔的时候孔的精度不对这种情况。
这可能是因为钻床的工作台没有调整好。
工作台就像小怪兽的脚，如果脚没站好，那干活肯定会出错呀。
你要重新调整工作台的平整度和水平度，让它稳稳当当的，这样钻出来的孔才能又准又好。
要是钻床的冷却系统出问题了，比如说不喷水了。
这就像小怪兽热得不行了却没有水喝。
这时候你得去检查冷却水管是不是堵塞了或者水泵是不是坏了。
如果是水管堵塞了，就把水管清理一下，把那些脏东西都弄出来。
要是水泵坏了，那就得找专业的人来修或者换个新的水泵啦。
总之呢，钻床出故障了不要慌，就像对待一个生病的小伙伴一样，耐心地去找到问题所在，然后用合适的方法把它修好，这样钻床就能继续欢快地工作啦。
摇臂钻床主轴的三种常见故障及解决方法
摇臂钻床主轴的三种常见故障及解决方法摇臂钻床主轴是摇臂钻床的重要部件之一，主要用于夹紧钻头，传递动力，完成钻孔操作。
然而在使用中，主轴也可能会出现故障，影响操作的正常进行。
下面介绍三种常见的主轴故障及解决方法。
1. 磨损导致的轴承失效摇臂钻床主轴通常采用滚动轴承或滑动轴承，这些轴承易于磨损，当轴承磨损到一定程度后，就会失效，导致主轴运转不畅，出现抖动、漏油等问题。
解决方法：1.定期检查主轴轴承的磨损程度，及时更换磨损的轴承。
2.制定正确的使用与保养方案，比如在每个使用周期末进行清洗、润滑，及时更换损坏或老化的零部件，避免过度使用或过度磨损造成的损坏。
2. 手柄发热导致的电机过热在钻孔操作时，要通过手柄控制深度、速度等因素。
手柄使用时间过长，摇臂钻床主轴电机工作时间过长，就会引起电机过热，导致母线电容器失效，造成主轴停转、工作效率下降等问题。
解决方法：1.避免长时间高速操作。
2.定期检查手柄、电机及母线电容器的运行状态，及时发现问题并正确处理。
3.更换电机，将老化损坏的配件和部件及时替换，为机器的安全运行保驾护航。
3. 主轴内部结构松动或异物卡住在维护与保养过程中，会出现主轴内部结构松动或异物卡住的现象，比如刀具不能顺畅的安装、卸下，钻头转动不畅等问题。
解决方法：1.定期检查主轴的运行状态，及时发现问题并作出更改。
2.移除卡在主轴中的异物。
3.安装刀具或钻头时一定要留意方向和强度，避免损坏主轴。
综上所述，摇臂钻床主轴的故障通常由轴承磨损、手柄发热导致的电机过热、以及主轴内部结构松动或异物卡住等问题引起。
针对不同的问题，我们应该采取相应的措施进行解决。
做好保养、检查工作，维护主轴的正常运行，延长机器的使用寿命，提高生产效率。
摇臂钻床使用安全技术措施
摇臂钻床使用安全技术措施背景摇臂钻床是一种常见的金属加工工具。
它具有结构简单、操作安全等优点，被广泛应用于机械制造、车间加工和修理等领域。
但是在使用摇臂钻床的过程中，也存在一些安全隐患。
因此，在使用摇臂钻床时，我们需要了解一些安全技术措施，以确保操作安全。
本文将介绍摇臂钻床的安全使用技术措施。
前置知识在使用摇臂钻床前，需要进行以下前置操作：•检查设备是否正常•确认钻头是否装置良好•把切削润滑剂清理干净使用安全技术措施为确保使用摇臂钻床时的安全，我们需要注意以下事项：操作环境安全1.摇臂钻床应设置在平稳的地面上，不宜设置在易受震动的地方。
2.操作人员应穿戴安全防护用品，如手套、护目镜等。
3.操作区域应保持干净、整洁，不应有杂物。
操作方法安全1.操作人员必须能够熟练掌握钻床的使用方法，不能擅自更改设备调节或修改机器结构。
2.操作人员手指不能触及到不转动的部位，文件、毛刷、吸尘器等清理工具时需切断电源后使用。
切削液安全1.切削液应使用指定实验室生产的专用产品，确保其具有良好切削效果。
2.操作人员需要仔细阅读切削液说明书，并按照说明书规定的浓度和方法使用。
3.切削液在使用过程中应保持清洁，如果无法再使用，应妥善处理废液。
操作维护措施在摇臂钻床的使用后，需要对其进行维护，以保证下一次的使用安全。
1.操作人员应保持钻床清洁，清除表面上的灰尘和削屑等。
2.确保设备在操作前处于关闭状态，并开启电源前务必检查各处是否存在缺陷。
3.定期对钻床进行维护保养，清洗切削液桶等部件。
总结使用摇臂钻床时需要注意安全，环境和操作方式都应符合安全标准。
同时，在使用后也需要对其进行维护保养。
遵循这些安全技术措施可以有效的保障人身和设备安全，在使用中要认真注意相关细则，保护好生命财产。
摇臂钻床使用技巧
摇臂钻床使用技巧
摇臂钻床是一种常用的金属加工工具，可以用于钻孔、槽加工和螺纹等工作。
下面是一些摇臂钻床使用技巧：
1. 选择合适的钻头：根据工件材料和要求选择合适的钻头，例如钢材可选用高速钢钻头，铝制品可选用硬质合金钻头。
2. 固定工件：用夹具将工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
3. 调整工作台高度：根据钻孔位置和工件高度，调整工作台高度，保持钻头与工件之间的合适距离。
4. 调整摇臂：根据钻孔位置的需要，调整摇臂位置。
通常情况下，将摇臂调整到离工件较近的位置，以提高精度和稳定性。
5. 调节转速：根据工件材料和钻头直径调节转速，一般来说，钻大孔时转速较低，小孔时转速较高。
6. 切削润滑：在钻孔过程中，使用适当的切削润滑剂，如切削油或切削膏等，以减少磨损和热量。
7. 断屑清理：定期清理工作台和刀口周围的断屑，以保持通风和清洁。
8. 均匀加压：在钻孔过程中，应均匀施加适当的压力，以保持稳定的切削，并避免过度施加压力。
9. 预防变形：对于细长的工件，在钻孔过程中要注意防止工件变形。
可以使用适当的夹具支撑工件，或者采用适当的冷却方法。
10. 安全操作：在使用摇臂钻床时，要始终注意安全。
戴好防护眼镜，避免接触旋转部件。
在更换钻头或清理工作台时，要先停止机器并断开电源。
总之，摇臂钻床是一种常见的金属加工设备，掌握一些基本使用技巧可以提高工作效率和工件质量，同时也要严格遵守操作规范，确保安全操作。
摇臂钻常见五个故障的解决方法
摇臂钻常见五个故障的解决方法摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。
在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的;而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
那么我们在使用摇臂钻时产检的故障有哪些呢？我们又应该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！一、按启动按钮主电机不转动原因分析：总电源开关未打开;启动时按钮接触不好，接触器不吸合，主电机接线盒及电器盘内的接线处接触不好或街头脱落排除方法：打开电源开关;检查启动按钮接头;检查电气柜中的接触器的各个接点;检查电机相连的接线处。
二、操纵手柄变速主轴无回转运动故障分析：变速油泵是单向油泵电机旋转不对，油泵不吸油就不能带动拨叉上下压摩擦片。
排除方法：换接主电机电源线中的任意两根导线的位置。
三、摇臂钻床主轴和外表面有漏油现象：故障分析：油箱的油填充过多，从轴承底座上面溢出排除方法：注油时，不要使油标超过油标的中心的标记。
四、壳体丝杠处漏油故障分析：油池中注油过多，多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来排除方法：按油标上的标记量开展注油，不应超过中心标记。
五、主轴箱夹不紧故障分析：主轴箱与摇臂结合的55°导轨面配合间隙大;主轴箱夹紧块位置不对;夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管处漏油;另行块过盈量不够，不能使之立起而自锁排除方法：调整螺钉，使之配合的55°导轨面报应大于0.04mm的间隙(用0.04mm的塞尺检查)在松开状态下，松开螺钉调整夹紧到适合位置再紧固螺钉。
摇臂钻床主轴夹不紧故障的简单分析处理方法，简单故障自己排除解决不仅可以节省维修费用，同时也不会耽误生产。
摇臂钻床的操作规程，台钻转速选择，立钻攻丝问题
摇臂钻床的操作规程，台钻转速选择，⽴钻攻丝问题摇臂钻床安全操作规程：1 操作规程1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使⽤设备。
1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1.3 开机前，按设备润滑图表注油，检查各⼿柄是否放在规定的位置上。
按压总启动按钮，启动油泵电机。
1.4 按压主轴箱与⽴柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
1.5 选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试⾃动进给。
1.6 进给退出，主电机停⽌，按压总停按钮。
1.7 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空⽓开关。
1.8 清洁机床，按设备润滑图表注油，⽴柱、摇臂抹油。
2 安全操作规程2.1 加⼯时，严禁戴⼿套，⼯件夹装应牢固，钻⼩件，应⽤⼯具夹持，不许⽤⼿夹着钻。
2.2 在旋转⼑具下，⼿不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
2.3 在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站⼈，横臂应卡紧。
2.4 横臂下，⼯作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
2.5 使⽤⾃动⾛⼑，应调整好限位块，⼿动进给，不要⽤⼒过猛。
2.6 钻头上有长铁屑时，要停车⽤铁钩清除，禁⽌风吹或⼿拉。
台钻转速的选择：切削速度的选择，转速为主运动，进给运动⼤⼩也是⼀个重要的因素。
⼯件材料的硬度以及表⾯形位公差和表⾯粗糙度要求等，都会与切削速度直接相关。
在材料硬度为HB150-HB241的硬度范围内，钻4毫⽶孔可选择1200-1800转/分钟。
钻12毫⽶孔转速600-800转/⽴式钻床是很难攻丝的，⼀般没有正反转离合，你见到的可能是⽴式攻丝机。
攻丝机⼀般对附M12以下的孔，摇臂钻可做的⼤很多。
但操作起来攻丝机会⽅便很多。
台钻⼀般不能攻丝，改装的好多只是吹嘘，没实⽤价值。
摇臂钻的常见故障及维修
摇臂钻的常见故障及维修嘿，朋友们！今天咱来聊聊摇臂钻那些常见的故障和咋维修它们。
你说这摇臂钻啊，就像咱家里的老黄牛，勤勤恳恳工作，但有时候也会闹点小脾气。
比如说，它可能突然就不转啦！这时候你别急，咱得像个老中医似的，慢慢给它把把脉。
是不是电源没插好呀？那可就闹笑话了，赶紧瞅瞅去。
要是电源没问题，那是不是里面啥零件松了呀，就好像咱人走路，鞋松了可走不快呀。
还有的时候，它钻孔的时候没劲儿了。
哎呀呀，这就好比一个大力士突然没了力气，那可不行呀！这时候咱得检查检查是不是传动部件出问题啦，就像自行车链子松了一样，得紧一紧呀。
或者是不是钻头钝了呀，那不得给它磨磨锋利嘛，不然怎么干活呀。
再说说这摇臂钻发出奇怪的声音，嘎吱嘎吱响。
嘿，你想想，要是咱人身上骨头嘎吱嘎吱响，那多吓人呀。
这机器也一样呀，肯定是哪里不对劲啦。
是不是该上油啦，机器也得滋润滋润呀，就像咱人得喝水一样。
或者是不是有啥东西卡住啦，赶紧给它清理清理。
咱平时可得好好爱护这摇臂钻，就像爱护咱自己的宝贝一样。
定期给它做做保养，擦擦身子，检查检查这儿那儿的。
别等它生病了才着急，那可就晚啦。
你对它好，它才能给你好好干活呀，这道理多浅显呀。
要是遇到大毛病自己搞不定，那可别逞强呀，赶紧找专业的师傅来。
就好比咱生病了，自己治不好还不去看医生，那不是傻嘛。
专业的人干专业的事，他们有经验，能一下子找到问题所在，药到病除。
总之呢，这摇臂钻是咱工作的好帮手，咱得好好对待它。
平时多留意，有问题及时解决，别拖拖拉拉的。
这样它才能一直健健康康的，为咱出大力气呀！可别小瞧这些故障，处理好了能省不少事儿呢！大家说是不是这个理儿呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
摇臂钻床作业规范
摇臂钻床作业规范
通常包括以下几个方面：
1. 安全操作规范：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
禁止戴长发、宽松的衣物和珠宝等可能导致危险的物品。
在操作过程中，切勿插手进入运转中的机器。
当遇到异常情况时，应立即切断电源并停机处理。
2. 钻头使用规范：使用合适型号和规格的钻头，并确保钻头安装到正确位置。
在钻孔过程中，不得过度施加压力，以免损坏钻头或机器。
3. 工件固定规范：工件应牢固地固定在工作台上，以确保操作的稳定和安全。
工件的固定方式应选择合适的夹具或夹具。
4. 润滑保养规范：按照使用说明进行润滑和保养，及时更换润滑油和清洁机器。
定期检查机器的连接部件和传动装置，确保机器的正常运转。
5. 停机和清理规范：在完成作业后，应切断电源并停机。
清理工作区域，清除切屑和其他杂物。
保持机器和工作台的干净整洁。
6. 作业记录规范：在作业过程中，应做好相关记录，如钻孔直径、深度、工件数量等，以便后续查阅和统计。
以上是一些常见的摇臂钻床作业规范，具体操作规范还需根据具体的机器型号和生产环境进行制定。
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摇臂钻床常见故障和排除方法
摇臂钻床常见故障和排除方法
本文主要介绍摇臂钻床常见故障及其排除方法。
首先，可能会出现钻钻慢或者不钻孔的情况，这可能是由于刃具不锋利、进给速度过慢或者钻孔深度过大等原因造成的。
此时我们可以用磨刀机将刃具磨锋利，适当增加进给速度或者减小钻孔深度，来解决这一问题。
其次，摇臂钻床还可能出现加工孔面质量差的情况，这可能是由于刃具与工件接触面积不足、切削液不足或者刃具磨损等原因造成的。
为了解决这一问题，我们可以采取增大刃具与工件接触面积、合理使用切削液或者及时更换磨损严重的刃具等措施。
此外，摇臂钻床还可能出现冷却水流量不足的情况，这可能是由于水泵故障、管道阻塞等原因造成的。
为了解决这一问题，我们可以对水泵进行检查和维修，清理管道等方法来增加水流量。
最后，还有可能出现电气故障的情况，例如空开跳闸、启动器失灵等。
此时我们可以通过检查电路、更换元件等方法来解决电气故障。
总之，摇臂钻床常见故障是多样化的，需要有系统化的故障排除方法来协助解决问题。
只有深入了解摇臂钻床常见故障，掌握有效的排除方法，才能保证机器的正常使用。
摇臂钻床使用管理规定（3篇）
摇臂钻床使用管理规定1. 摇臂钻床的使用必须符合安全操作规程，严禁违章操作和个人所为。
2. 摇臂钻床必须经过专业培训的操作人员操作，严禁未经培训人员擅自操作。
3. 在使用摇臂钻床前，操作人员必须检查设备是否正常工作，如发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 在操作摇臂钻床过程中，操作人员必须佩戴好防护用具，如头盔、护目镜、口罩等。
5. 禁止在摇臂钻床旁开展其他非相关工作，如吃东西、聊天等。
6. 禁止将手指或其他物体靠近摇臂钻床钻头，以免发生意外伤害。
7. 摇臂钻床操作完毕后，应及时切断电源，并保持设备清洁、整齐。
8. 对摇臂钻床进行定期维护保养，及时更换磨损的部件，确保设备的稳定运行。
9. 如发生任何设备故障或事故，应立即停止使用，并及时报告维修人员和相关部门。
10. 操作人员必须熟悉摇臂钻床的操作手册，并按照规定进行操作。
摇臂钻床使用管理规定（2）1. 操作人员必须经过培训，具备操作摇臂钻床的相关知识和技能。
2. 在使用摇臂钻床前，必须进行安全检查，确保各项设备和部件的正常运行。
3. 使用摇臂钻床时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在操作过程中，不得穿着松散的衣物或佩戴长发，以免被摇臂钻床机械部件缠绕。
5. 不得将手指或其他物件放入摇臂钻床的钻孔中，以免造成伤害。
6. 在使用摇臂钻床时，必须确保工件牢固固定，以防止工件在钻削过程中移动或倾斜。
7. 在钻削较大直径的工件时，必须采取相应的支撑和固定措施，防止工件变形或脱离摇臂钻床。
8. 使用摇臂钻床时，应当控制工件和切削液的温度和压力，以保证正常的钻削效果。
9. 在摇臂钻床故障、异常或事故发生时，应立即停机并报告相关负责人，进行维修和处理。
10. 摇臂钻床使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
以上是摇臂钻床使用管理的一些规定，为了确保操作安全和设备正常运行，请遵守相关规定并加强安全意识。
摇臂钻床使用管理规定（3）主要包括以下方面：1. 摇臂钻床的使用人员必须经过专门培训，掌握操作技能和安全知识。
Z3040摇臂钻床故障分析及修理
钻 孔 时发 现 摇 臂摆 动 立 柱不 动 ，其 原 因是 外 柱 与摇 臂 大 孔 间隙 过大 ，这 时需 要 调 整外 柱 与摇 臂 的 间隙 。
调整方法 ：①去掉摇臂侧盖 ，在按升降按钮的 过 程 中切 断机 床 电源 使活 塞 处于 下 降阶 段 ，这 时 摇 臂与立柱处于松开状态。②去掉摇臂大孔上压 圈， 松开四个螺钉上的螺母再旋紧锁紧螺钉 ，这时打开 总 电源使夹紧液压泵工作 ，液压缸下部进油推 动活 塞 上 升 ，再 用 ０．０４ｍｍ塞 尺 检查 摇 臂大 孔 间 隙不 能 塞入 。如锁紧螺钉锁得过 紧将使升降电动机超负荷 或 升 降箱 内离合 器 打滑 。
１．立柱夹紧机构 的故障 在 工 作 中 常 因摇 臂 钻夹 不 紧 而无 法 工 作 及造 成 工件报废而影响生产 ，摇臂钻床内外柱夹紧力的大 小 直接 影 响 机床 在 大 切 削时 的 夹 紧力 ，可避 免 切 削 过 程 中 的摆 动 。 当立 柱夹 不 紧 时 ，首 先应 检 查 夹 紧 液 压 泵 的 压 力 是 否达 到 ２．５～３．５ＭＰａ。检 查 方 法 ： 将 摇 臂 电 器门 打开 ，然后 将 油 压表 接 到 电磁 阀上 测 压处螺钉孔内分别按夹紧 、松开按钮 ，观察压力是 否达 到 ２．５～３．５ＭＰａ，如 未 达 到就 需 调 整 液 压 泵 压 力 ，使 其 达 到 工 作 压 力 ；若 液 压 泵 压 力 正 常还 未 能 夹 紧 可 将 立 柱 松 开 ，卸 下 立 柱 顶 上 的 盖 板 ，适 当 地 拧 紧 柱 顶 上 的 锁 紧 螺 钉 ，然 后 再 夹 紧 立 柱 ， 在摇臂末端施加 １．２８ｋＮ的水平推 力。如内外柱之 间不产生 相对转动 则表 明夹 紧力 已调整适 当 。如 锁 紧螺钉 已调至极 限位置 ，夹 紧力仍不 够大时 ， 可将立柱 松开适 当拧松 圆板弹 上的六 角头螺钉 ， 再 重 新 调 整 夹 紧 力 ，调 好 后 再 检 查 松 开 情 况 即 立 柱 松 开 后在 摇 臂末 端 施加 不 大 于 ３０Ｎ的水 平 推 力就 能 使 摇 臂 回转 。 ２．主轴 箱夹紧故障 当发现主轴箱与摇臂夹不紧，调整夹 紧块与楔 块仍然夹不紧时 ，润滑脂必须拆除夹紧座检查夹紧 块 与菱形块是否有破裂或掉下现象 ，两轴承是否磨 损过大与破裂 ，没破裂再看镶条是否位移与脱落 。 如发现以上情况应更换零件 ，按主轴箱夹紧机构装 好并将菱 形块 、夹 紧块 处填满润 滑脂以防 菱形块 倒 ；然后将夹紧块放在 最小位 置上拧 紧６颗锁 紧螺
摇臂钻立钻维修
1、立式钻床的主要作用是什么?答：立式钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔（锪孔）、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔作业。
立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
2、立式钻床修前应进行哪些检查?答：立式钻床修理前，可按机床专业标准（GB/T4018—1997，GB/T4019—1997）或随机合格证做性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物质准备。
修理后仍按上述要求验收，各厂亦可根据工艺要求及具体情况对部分验收要求作适当的检查。
3、修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些?答：修理立式钻床需用的工具及仪器见下表。
需用工具及仪器4、Z525立式主要部件拆卸顺序是怎样的？答：立式钻床主要部件拆卸顺序如下：（1）电气系统。
（2）变速箱（3）进给箱。
（4）工作台。
（5）立柱。
5、Z525立式主要部件修理顺序是什么？答：Z525立式主要部件修理顺序：（1）底座。
（2）立柱。
（3）工作台。
（4）进给箱。
（5）主轴。
（6）主轴套筒。
（7）导向套。
（8）进给箱部件。
（9）变速箱部件。
（10）总装配。
6、立式钻床立柱可采用哪些修理工艺?答：立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法：（1）立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度在0.3~0.5mm之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进行修补。
（2）各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过0.2mm以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。
各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点（8~10点/25mm×25mm）保证；导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。
7、立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项?答：立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。
摇臂钻床安全操作
摇臂钻床安全操作摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，用于钻孔和扩孔。
在操作摇臂钻床时，安全性是至关重要的。
以下是摇臂钻床的安全操作建议。
1. 确保设备处于稳定状态摇臂钻床必须放置在平坦稳固的地面上，四个脚座应均匀承重。
在工作前，确认设备没有晃动，可能油液泄漏，并清除大量的杂物和尘埃。
2. 戴防护服和防护眼镜在操作中，必须穿着防护服和防护眼镜，防止异物和钻屑飞溅到身体和面部造成伤害。
3. 调整钻头深度和钻具在进行钻孔之前，必须正确地安装钻头和其他钻具。
钻头必须正确调整深度，并确保是正确的类型和大小。
这有助于避免切削力过大或滑动或者太浅的情况发生。
4. 控制转速必须根据要加工的材料种类和大小，合理地选择合适的钻头转速。
如果钻头转速太快可能会产生多余的热量，导致钻头变形或损坏，并且可能会产生危险。
如果钻头转速太慢可能会导致太大的切削力，从而卡住和折断钻头。
5. 加装保护罩保护罩能够防止钻屑和异物飞溅，保护操作工人的安全。
在进行钻孔时，必须将保护罩安装到机床上，确保完全覆盖整个钻孔区域。
6. 千万不要手动停钻头不管是进行缓慢下降还是快速下降都应该先让钻头自然停下来，不要手动任意停止。
在停车之前，必须关闭钻头的动力来源，并允许其自然冷却。
7. 定期检查设备在摇臂钻床的工作结束之后，必须对设备进行定期检查和维护。
这样可以保证设备良好的状态，减少损坏和故障，提高操作效率。
了解和掌握摇臂钻床的安全操作建议是至关重要的。
切勿忽视安全，逐步提高操作标准并保持良好的工作状态。
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摇臂钻床钻头使用常见问题汇总
目录
一、摇臂钻床钻头最合理使用方法
二、摇臂钻床运行中出现钻头脱落现象该如何处理
三、摇臂钻床对工件深孔加工时如何选择钻头
四、摇臂钻床钻头易断原因分析
五、摇臂钻床钻头如何进行保养
六、摇臂钻床钻头使用注意事项
七、摇臂钻床钻头类型分析
成海机床技术部
2016年1月7日
摇臂钻床钻头最合理使用方法
1、摇臂钻床钻头磨损的影响
摇臂钻床使用时间过长，会发生加工表面粗糙、加工颜色和形状也会产生变化，而且加工系统还会出现异常声音。
这些现象都表明钻头已经发生严重破坏，需要及时更换。
虽然，钻头磨损是工件加工中的正常现象。
但是磨损过快却是一个致命的缺陷。
2、摇臂钻床钻头性能的因素
影响钻头切削性能的因素主要有：钻头材料以及设备性能等因素。
我们需要做的是如通过改变工件材料的自身性能，从而起到保护钻头使用。
另外，还可以通过合理选择切削用量来减少钻头的磨损从而提高钻头的使用寿命。
3、摇臂钻床钻头磨损的形式
为了能够更好的对钻头进行防护。
钻头失效形式主要分为两大类。
正常状态是在切削过程中钻头和工件表面摩擦作用的磨损。
异常状态是钻头受到先期损坏的钻头或刀片损坏。
摇臂钻床运行时钻头脱落现象该如何处理1.首先需要检查摇臂钻床上的钻头是否破损严重，破损严重的钻头进行钻孔会出现非常吃力。
因此，在摇臂钻床进行工件加工之前需要检查钻头的完好程度。
当钻头出现严重破损状态时，要及时对其更换。
2.检查摇臂钻床钻头上螺旋槽是否被切屑堵住而影响钻头的的正常使用，因此，在摇臂钻床正常使用前因该对切削彻底清理。
3.另外，需要注意的情况还有就是钻孔快要钻到底时，要提前减小进给量、机动转化为手动操作。
操作时要按照步骤进行不能急功近利。
4.在摇臂钻床进行工件加工时，需要对材料进行分析，须知材料的不同对于钻头的影响也是很大的。
黄铜软金属材料，钻头钻孔加工的时候需要将钻头修磨之后再使用。
5.最后，还需要注意的是修磨过度的钻头在使用时也是非常不利的。
比如，钻头过于锋利便会造成钻床使用过程中的崩刃现象，由于这时候退刀速度跟不上。
这时需要注意退刀速度要及时，选择合适的刀刃刚度。
摇臂钻床对工件深孔加工时如何选择钻头
在摇臂钻床进行工件加工深孔时必须根据工件加工方式进行钻头的选择。
首先，对工件钻孔的深度进行考虑。
钻孔的深度越高，在钻床加工过程中产生的切屑越多。
其次，切屑堆积不能排出便造成了钻头的堵塞。
这种情况会造成工件加工进程或影响工件的加工质量。
为了解决设备钻头深孔加工难题。
1.先说普通型钻头，专门用于连续钻孔加工且长度和外径比大于15，材料硬度不超过25HRC的。
这种钻头的使用可以降低设备的功率消耗、减小切削过程中对刀具进行的冲击。
2.另外是宽刃型抛物线钻头，为了适应难加工材料的深孔加工需要，一些刀具开发商做出了宽刃抛物线钻头。
宽刃型抛物线型钻头区别于普通抛物线钻头在于排屑槽和刃带形状两个部分。
宽刃抛物线型钻头可以有助于钻孔加工过程中切屑更好的排出，从而使钻头切削刃具经久耐用，同时切屑也可顺利排出。
现今，抛物线线性钻头被摇臂钻床厂家广为推崇，它的广泛使用使得摇臂钻床的加工效率大大提高。
摇臂钻床钻头易断原因分析
首先，需要摇臂钻床操作员对设备进行操作时进行必要的常规检查和日常保养。
1、在摇臂钻床进行钻孔操作时候，需要向钻头加冷却液，这样可以减少钻头工作产生的高温对钻头进行的磨擦。
尽量减少钻头不必要的摩擦。
通过设备运行声音或切削运行状态进行判断钻头是否正常。
2、另外，切屑的堆积也会间接影响钻头的正常使用，严重时候会导致设备加工过程出现钻头断落。
切屑不能定期排出，孔的直径较大，造成孔堵塞，钻杆细长，容易导致钻头崩倒脱落。
3、钻头切削过程中需要注意钻头的刃磨需要根据钻头对钻孔加工工艺的不同进行选择。
例如，要求精度较大的孔需要钻头磨细这样钻孔的精度高。
对工件进行深孔加工需要将钻头磨平，这样操作加工的孔不但达到加工要求而且有利于切屑的排出。
因此，在钻头钻孔加工过程中避免钻头易断需要注意以下几个方面。
1.钻孔加工工艺系统中，百分之八十的热量由切屑带走，因此在设备加工过程中需要经常对设备钻头进行冷却液的添加。
2.在进行工件加工深孔的情况，需要经常将钻头上过多的切屑排出，防止切屑的原因导致钻头断落。
摇臂钻床钻头如何进行保养
在摇臂钻床使用过程中，钻头磨损是设备使用过程中无法避免的现象，然而钻头磨损也会分为以下两种情况。
自然磨损是在钻头一定寿命条件下使用后的磨损，人为磨损是设备使用过程中的操作违规造成的磨损。
如果长时间形成非正长磨损，必然会影响钻床设备的加工质量，增加钻头的消耗费用。
钻头的磨损分为正常和非正常两种情况，第一便是正常使用的条件下的磨损，这种磨损是在切削过程中，设备钻头和工件充分接触，在工件切削过程中，切削力和由此产生的热量不断融合，切削钻头将会由此发生磨损，正常磨损情况下，钻头的磨损量随着时间的增加不断均匀增加。
下面就要说一下钻头的非正常磨损状态，钻头刚用时损坏或在使用过程中钻头掉落分裂等都属于非正常磨损。
为了能够使钻头能够经久耐用，尽量减少钻头的磨损情况，需要做以下工作。
通过改动工件材料的热处理性能，改动工件材料的机械性能并能减少机械磨损。
选择合理的钻头材料并确定钻头恰当的几何参数，另外可以适当减少摇臂钻床切削用量来保护机床的正常使用。
摇臂钻床钻头使用注意事项
摇臂钻床主要用于钻孔、铰孔、扩孔等加工工序。
钻头作为机床设备重要的加工附件，钻头在使用过程中有哪些注意事项呢?
1、钻头在储藏时候应该放在特别定制的包装容器中，避免在运输路途中的碰撞。
2、在钻头将要使用时，取出钻头应该立即安装到主轴夹头中或设备刀具库中。
3、测量钻头直径需要专业工业显微镜进行观察，同时需要注意的是切削刃和测量工具需要避开。
4、摇臂钻床定位环的安装深度定位一定要准确。
如果设备不使用定位环进行处理，钻头主轴的伸出长度需要调整以致。
如果不能进行调整，钻头在进行工件打孔很难进行钻穿。
5、平时钻床设备加工处理时，那就永高倍立体显微镜进行钻头刀刃的切削磨损。
6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度以及夹紧力。
同心度和夹紧力处理不好会造成夹头和钻头之间进行打滑。
摇臂钻床钻头类型分析
摇臂钻床常用的钻头种类很多，其大体分类主要有以下几种:
1.麻花钻--这种钻头是打孔加工过程中最常用的一种
2.中心钻--分为普通型和带护锥型两种。
3.扁钻--市面上不大常见，一般根据需要单独定制。
4.炮钻--炮钻的使用部分是后端的半圆形杆，其前面是平面。
并且和钻头的顶端垂直。
另外，麻花钻钻头有锥柄和直柄两种形式，一般情况下做成锥柄的钻头大于13mm,做成直柄的钻头小于13MM，摇臂钻床的直柄的钻头一般能够插入钻床主轴锥孔内，按照加工孔的中心进行操作。
在操作摇臂钻床时，需要借助圆锥面产生的力带动钻头旋转。
钻头直径大，切削力就大，因而也就使得锥柄也要做得足够大，反过来说，钻头直径小，需要力小，因而锥柄也要做得小。
所以钻头直径的大小决定锥柄大小。
摇臂钻使用的麻花钻，由柄、颈和使用部分组成。
摇臂钻工作分为切削和导航两个功能，切削部分担负主要的切削工作，切削工作，分为摇臂横刃和两个主切削刃两个工序。
导向部分在钻孔时起方向和休磨作用。