水利工程质量缺陷处理办法

水利工程质量缺陷处理办法
水利工程质量缺陷处理办法

3、消缺施工材料及修补工艺

预缩砂浆

材料性能控制指标:水泥应采用425#硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块;灰砂比 1:2,水灰比40-50%,砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂,并经(或)孔筛筛分,细度模数~。预缩砂浆力学控制指标:抗压强度≥40MPa,过流面≥45MPa,抗拉强度≥,与混凝土粘结强度≥。

拌制出预缩砂浆应以手握成团,手上湿痕而无水膜为宜,拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放~1h后使用,使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基面脱开,并控制在夏天2h,冬天4h内使用完毕。

填补工艺流程:基面凿毛——清污——冲洗——湿润(处于饱和面干状态)——刷一遍浓水泥浆(水灰比为~)——分层填补预缩砂浆(每层厚4~5cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。对修补厚度大于8cm的,除表层4cm外,内部因填补预缩砂浆混凝土,即砂浆中加入——的小石,修补完成后,保湿养护7d,期满后,对修补部位进行磨光处理。

4、缺陷修补方案

伸缩缝缺陷的修补

1、伸缩缝有缝边不齐,局部缺口等缺陷,应将有缺陷的缝边凿开宽4cm、深4cm的三角条带,凿除长度视缺陷长度而定。清洗干净后用预缩砂浆修补平整,符合设计要求。

2、伸缩缝缝边有错台、表面不平整光滑,应进行反复打磨,直至平整光滑。

3、伸缩缝局部有渗水时,可沿缝凿开宽8cm、深8cm的V形槽,冲洗干净后,先用预缩砂浆填补渗水点,然后将缝宽修补成宽2cm、深4cm的缝槽。

4、修补好的伸缩缝,按设计要求,嵌填双组份聚硫密封膏。

施工冷缝、渗水施工缝、砼裂缝的修补

1、渗水缝(含冷缝、施工缝、裂缝)修补:①沿缝凿开宽3cm,深4cm的V型槽;②清洗干净后,先用堵漏剂砂浆封闭沟槽并挤压密实,然后用预缩砂浆封缝。

2、不渗水缝的修补:①凿开宽3cm,深4cm的V型槽;;②清洗干净后,用预缩砂浆封缝,挤压密实并抹平。

3、对于衬砌台车压裂的施工缝,要凿除所有碎屑、不密实的砼,浇筑高一级标号细粒砼填补平整密实。

混凝土错台、鼓包处理

1、错台盖度大于1cm的处理方法:将错台一侧,顺水流方向按1:10坡度打磨成斜面,垂直水流方向按1:30坡度打磨成斜面。

2、错台高度小于1cm的用磨岩机磨平。

3、局部鼓包,要凿除高出的部分,用磨岩机打磨平整。

蜂窝、狗洞及麻面的处理

1、蜂窝的处理①凿除不密实的混凝土,清洗干净;②不渗水时,深度大于10cm的采取浇筑高一级标号的细粒混凝土,小于10cm的可

用预缩砂浆补平,渗水时用堵漏剂砂浆堵漏,再用预缩砂浆抹平。

2、狗洞的处理①凿除不密实的混凝土,清洗干净;②浇筑比原混凝土高一级标号的细粒混凝土。

3、集中地麻面处理,麻面为模板不干净及砼含水过多、坍落度过大所致,只要凿除混凝土表面以下1.5cm,清洗干净,用预砂浆抹平压光。

工程质量缺陷管理制度

工程质量缺陷管理制度 第一条总则 为加强工程建设的质量管理,规范工程质量缺陷处理、备案和管理行为,以《水利工程质量事故处理暂行规定》和《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》(SL176—2007)及相关专业规范规定,结合本工程建设实际,制定本制度。 第二条质量缺陷 依据《水利工程质量事故处理暂行规定》,质量缺陷指对工程质量有影响,但小于一般质量事故的质量问题。 依据《水利水电工程施工质量检验与评定规与评定规程》,工程建设中发生的以下质量问题属于质量缺陷: 1、发生在大体积混凝土、金结制作安装及机电设备安装工程中,处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过20万元人民币。 2、发生在土石方工程或混凝土薄壁工程中,处理所需物资、器材及设备、人工等直接损失费用不超过10万元人民币。 3、处理后不影响工程正常使用和寿命。 第三条质量缺陷的类别

根据质量缺陷对质量、结构安全、运行和外观的影响程度,将质量缺陷划分为三类: 一般质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,但对质量、结构安全、运行无影响、仅对外观质量有较小影响的检验项和检验批; 较重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,对质量、结构安全、运行、外观质量有一定影响,处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批; 严重质量缺陷:未达到规程规范和合同技术要求,对质量、结构安全、运行、外观质量有影响,需进行加固、补强、补充等特殊处理,处理后不影响正常使用和寿命的检验项和检验批。 第四条质量缺陷调查 发生质量缺陷,由监理单位组织有关单位进行初步确认,明确责任单位。一般质量缺陷和较重质量缺陷由监理单位组织认定,报建设管理单位备案;严重质量缺陷由建设管理单位认定。 第五条质量缺陷处理 施工单位应建立《工程质量缺陷处理方案》并报监理审批,对于质量缺陷要以预防为主,从“人、材、机、法、环”五个方面严格管理,做好事前控制,尽可能避免质量缺陷发生,确实发

水利工程质量缺陷处理办法

3、消缺施工材料及修补工艺 预缩砂浆 材料性能控制指标:水泥应采用425#硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块;灰砂比 1:2,水灰比40-50%,砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂,并经(或)孔筛筛分,细度模数~。预缩砂浆力学控制指标:抗压强度≥40MPa,过流面≥45MPa,抗拉强度≥,与混凝土粘结强度≥。 拌制出预缩砂浆应以手握成团,手上湿痕而无水膜为宜,拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放~1h后使用,使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基面脱开,并控制在夏天2h,冬天4h内使用完毕。 填补工艺流程:基面凿毛——清污——冲洗——湿润(处于饱和面干状态)——刷一遍浓水泥浆(水灰比为~)——分层填补预缩砂浆(每层厚4~5cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。对修补厚度大于8cm的,除表层4cm外,内部因填补预缩砂浆混凝土,即砂浆中加入——的小石,修补完成后,保湿养护7d,期满后,对修补部位进行磨光处理。 4、缺陷修补方案 伸缩缝缺陷的修补 1、伸缩缝有缝边不齐,局部缺口等缺陷,应将有缺陷的缝边凿开宽4cm、深4cm的三角条带,凿除长度视缺陷长度而定。清洗干净后用预缩砂浆修补平整,符合设计要求。

2、伸缩缝缝边有错台、表面不平整光滑,应进行反复打磨,直至平整光滑。 3、伸缩缝局部有渗水时,可沿缝凿开宽8cm、深8cm的V形槽,冲洗干净后,先用预缩砂浆填补渗水点,然后将缝宽修补成宽2cm、深4cm的缝槽。 4、修补好的伸缩缝,按设计要求,嵌填双组份聚硫密封膏。 施工冷缝、渗水施工缝、砼裂缝的修补 1、渗水缝(含冷缝、施工缝、裂缝)修补:①沿缝凿开宽3cm,深4cm的V型槽;②清洗干净后,先用堵漏剂砂浆封闭沟槽并挤压密实,然后用预缩砂浆封缝。 2、不渗水缝的修补:①凿开宽3cm,深4cm的V型槽;;②清洗干净后,用预缩砂浆封缝,挤压密实并抹平。 3、对于衬砌台车压裂的施工缝,要凿除所有碎屑、不密实的砼,浇筑高一级标号细粒砼填补平整密实。 混凝土错台、鼓包处理 1、错台盖度大于1cm的处理方法:将错台一侧,顺水流方向按1:10坡度打磨成斜面,垂直水流方向按1:30坡度打磨成斜面。 2、错台高度小于1cm的用磨岩机磨平。 3、局部鼓包,要凿除高出的部分,用磨岩机打磨平整。 蜂窝、狗洞及麻面的处理 1、蜂窝的处理①凿除不密实的混凝土,清洗干净;②不渗水时,深度大于10cm的采取浇筑高一级标号的细粒混凝土,小于10cm的可

水利工程质量缺陷处理办法

3、消缺施工材料及修补工艺 3.1预缩砂浆 材料性能控制指标:水泥应采用425#硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求,且新鲜无结块;灰砂比1:2,水灰比40-50%,砂采用河砂或新鲜花岗岩人工砂,并经1.6mm(或2.5mm)孔筛筛分,细度模数1.8~2.0mm。预缩砂浆力学控制指标:抗压强度≥40MPa,过流面≥45MPa,抗拉强度≥2.00MPa,与混凝土粘结强度≥1.05MPa。 拌制出预缩砂浆应以手握成团,手上湿痕而无水膜为宜,拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用,使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基面脱开,并控制在夏天2h,冬天4h内使用完毕。 填补工艺流程:基面凿毛——清污——冲洗——湿润(处于饱和面干状态)——刷一遍浓水泥浆(水灰比为0.4~0.45)——分层填补预缩砂浆(每层厚4~5cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。对修补厚度大于8cm的,除表层4cm外,内部因填补预缩砂浆混凝土,即砂浆中加入0.5——2.0cm的小石,修补完成后,保湿养护7d,期满后,对修补部位进行磨光处理。 4、缺陷修补方案 4.1伸缩缝缺陷的修补 1、伸缩缝有缝边不齐,局部缺口等缺陷,应将有缺陷的缝边凿开宽4cm、深4cm的三角条带,凿除长度视缺陷长度而定。清洗干

净后用预缩砂浆修补平整,符合设计要求。 2、伸缩缝缝边有错台、表面不平整光滑,应进行反复打磨,直至平整光滑。 3、伸缩缝局部有渗水时,可沿缝凿开宽8cm、深8cm的V形槽,冲洗干净后,先用预缩砂浆填补渗水点,然后将缝宽修补成宽2cm、深4cm的缝槽。 4、修补好的伸缩缝,按设计要求,嵌填双组份聚硫密封膏。 4.2 施工冷缝、渗水施工缝、砼裂缝的修补 1、渗水缝(含冷缝、施工缝、裂缝)修补:①沿缝凿开宽3cm,深4cm的V型槽;②清洗干净后,先用堵漏剂砂浆封闭沟槽并挤压密实,然后用预缩砂浆封缝。 2、不渗水缝的修补:①凿开宽3cm,深4cm的V型槽;;②清洗干净后,用预缩砂浆封缝,挤压密实并抹平。 3、对于衬砌台车压裂的施工缝,要凿除所有碎屑、不密实的砼,浇筑高一级标号细粒砼填补平整密实。 4.3 混凝土错台、鼓包处理 1、错台盖度大于1cm的处理方法:将错台一侧,顺水流方向按1:10坡度打磨成斜面,垂直水流方向按1:30坡度打磨成斜面。 2、错台高度小于1cm的用磨岩机磨平。 3、局部鼓包,要凿除高出的部分,用磨岩机打磨平整。 4.4 蜂窝、狗洞及麻面的处理 1、蜂窝的处理①凿除不密实的混凝土,清洗干净;②不渗水时,

水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法

水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法【内容提要】:混凝土浇筑不当,拆模后往往会出现质量缺陷。针对出现的麻面、错台挂帘、裂缝、气泡、蜂窝、拉结筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工缝不直、施工缝处止水螺栓孔渗漏、顶面压光效果差为大家介绍一些处理方法。 1.麻面 成因:由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出及漏振所致。 处理措施: 浅层麻面:人工采用砂纸对麻面进行打磨,使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接。 较深的麻面:将麻面处松散混凝土凿除,至母体密实面,用压力水冲洗湿润,采用水泥素浆掺建筑胶(黑水泥、白水泥用量根据现场试配)或环氧胶泥,对凿除面进行修补。修补后及时进行养护,修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感。 环氧胶泥两个组份的配比:A组份:B组份=2:1。拌制须设拌和平台,台面保持水平。称量器具要用10Kg以下的台秤、保证精度不大于5克。称量与拌和容器要求开口大,深度小,利于拌和与施工操作。根据施工需要,环氧胶泥中可加入水泥,水泥的掺加量为环氧胶泥重量(A组份+B组份)的20%。水泥应新鲜、无结块、无受潮现象,因此,带入施工现场的水泥不要过多。 环氧胶泥拌和 (1)在拌和容器直接称量A组份; (2)先加入计算出需要的水泥重量,称量好倒入A组份中并用三角铲搅拌均匀。 (3)计算出需要加入的B组份的重量,在拌和容器中直接称量出B组份。 (4)把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀,拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。 预防措施: ①模板表面应清理干净,不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。 ②浇筑混凝土应浇水充分湿润,模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密。 ③模板隔离剂应选用长效的,涂刷应均匀,不得漏刷。 ④混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实,防止漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。 2.错台、挂帘 成因: (1)模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台; (2)模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台 处理措施: (1)错台宽度小于1cm的错台,处理方法为:直接进行打磨处理,先用合金磨光片快速打磨,预留5mm厚度,然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓,最后用砂纸磨光; (2)错台宽度大于1cm的错台,对形成错台的部位,首先将突出的砼凿除,预留约5mm厚度,然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度:平行水流方向1/30,垂直水流方向

产品出现的质量问题和解决方法

产品出现的质量问题和解决方法:一、折痕 原因:1、缝合时钢带没有对齐 解决方法:严格遵守缝合作业规程,钢带要对中放齐。当出现操作失误时应及时通知班长、操作长,注意各纠偏辊及时调整,防止钢板跑偏造成折痕。 2、换规格时纠偏辊调整不合理造成的折痕 解决办法:当换规格时,一号台操作长要提前通知班长和机修人员,做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注,画出刻度,根据钢板的宽度合理的规范的调整,在遇到特殊情况时除外。 3、纠偏机失灵造成的折痕(纠偏机未启动或报警) 解决办法:各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况,发现异常情况及时汇报并做出相应的处理,电气机修人员要不间断的来回巡视,保证设备的正常运转。 4、张力设置不当造成的折痕 解决方法:上卷之前要确认钢带的规格,设定相应的张力。可参考张力设定表。 5、生产线辊子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏,产生折痕

解决方法:机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况,各操作台操作员要对工作区域内的设备进行巡视,发现问题及时汇报处理。挤干辊、钝化辊更换后要进行调整,并有专人负责,观察运行情况必须保证满足生产的要求。 6、四号台在收卷时操作不当,钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法:在收卷时操作人员要配合得当,合理分工,按照规定完成工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测,是否符合上机标准,不符合标准的退给保管部要求退货,当不得不用时则要在内圈加塞钢片或其他辅助材料,满足生产要求。 7、原材料问题:本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕 解决方法:本身有折痕的看是在什么位置,带头带尾的在一号台剪掉,在中间部分的要通知各个台的操作员,在四号台可以分卷的要分卷(达到客户重量的最低要求)。 松边、板型不好的要及时通知班长、各台操作长,时刻观察钢带的运行情况,尽量避免因此造成跑偏,致使钢带产生折痕(特别注意初涂炉、精涂炉水冷的位置) 以上都是尽量避免产生折痕,当已经出现折痕,首先看卷取机上钢卷重量是否达到最低重量,达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不

注塑产品缺陷汇总及解决方法

注塑产品缺陷汇总及解决方法 一、溢料飞边 故障分析及排除方法 (1)合模力不足。当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此,应检查增压是否增压过量,同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。成型压力为模具内的平均压力,常规情况下以40mpa计算。生产箱形塑件时,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,及ABS的成型压力值约为30mpa;生产形状较深的塑件时,成型压力值约为36mpa;在生产体积小于10cm3的小型塑件时,成型压力值约为60mpa。如果计算结果为合模力小于塑件投影面积与成型压力的乘积,则表明合模力不足或注塑定位压力太高。应降低注射压力或减小注料口截面积,也可缩短保压及增压时间,减小注射行程,或考虑减少型腔数及改用合模吨位大的注塑机。 (2)料温太高。高温熔体的熔体粘度小,流动性能好,熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此,出现溢料飞边后,应考虑适当降低料筒,喷嘴及模具温度,缩短注射周期。 对于聚酰胺等粘度较低的熔料,如果仅靠改变成型条件来解决溢料飞边缺陷是很困难的。应在适当降低料温的同时,尽量精密加工及修研模具,减小模具间隙。 (3)模具缺陷。模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因,在出现较多的溢料飞边时必须认真检查模具,应重新验核分型面,使动模与定模对中,并检查分型面是否密着贴合,型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。分型面上有无粘附物或落入异物,模板间是否平行,有无弯曲变形,模板的开距有无按模具厚度调节到正确位置,导合销表面是否损伤,拉杆有无变形不均,排气槽孔是否太大太深。根据上述逐步检查的结果,对于产生的误差可采用机械加工的方法予以排除。 (4)工艺条件控制不当。如果注射速度太快,注射时间过长,注射压力在模腔中分布不均,充模速率不均衡,以及加料量过多,润滑剂使用过量都会导致溢料飞边,操作时应针对具体情况采取相应的措施。 值得重视的是,排除溢料飞边故障必须先从排除模具故障着手,如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方,往往对其他方面产生不良影响,容易引发其他成型故障。 二、熔接痕 故障分析及排除方法 (1)温太低。低温熔料的分流汇合性能较差,容易形成熔接痕。如果说塑件的内外表面在同一部位产生熔接细纹时,往往是由于料温太低引起的熔接不良。对此,可适当提高料筒及喷嘴温度或者延长注射周期,促使料温上升。同时,应节制模具内冷却水的通过量,适当提高模具温度。 一般情况下,塑件熔接痕处的强度较差,如果说对模具中产生熔接痕的相应部位进行局部加热,提高成型件熔接部位的局部温度,往往可以提高塑件熔接处的强度。 如果由于特殊需要,必须采用低温成型工艺时,可适当提高注射速度极增加注射压力,从而改善熔料的汇合性能。也可在原料配方中适当增用少量润滑剂,提高熔料的流动性能。 (2)模具缺陷。模具浇注系统的结构参数对流料的熔接状况有很大的影响,因为熔接不良主要产生于熔料的分流汇合。因此,应尽量采用分流少的浇口形式并合理选择浇口位置,尽量避免充模速率不一致及充模料流中断。在可能的条件下,应选用一点式浇口,因为这种浇口不产生多股料流,熔料不会从两个方向汇合,容易避免熔接痕。

水利工程常见质量通病及处理

水利工程常见质量通病及处理 一、混凝土工程外观质量:常见质量通病有蜂窝、麻面、错台、裙边、跑模。 造成上述质量通病的原因是施工企业质量管理体系不健全、技工少,农工多,包工头惜工惜本、模板破烂变形,支撑不到位,支撑面松软,模板工序不验收,不 1、 2、(1:1 掺 ,抗折强度 部处偏5cm,上部工作桥已经完成,拆除重浇影响防洪排涝,最后商定立柱外侧加宽5cm,修补方法是①凿毛见骨料②挂钢丝网并与立柱钢筋相连③两侧立薄板抹面。 二、混凝土护坡工程 1、六面体预制块护坡:我省水库堤防一般都用用六面体护坡,它的优点是制作方便,安装容易,相互吻合较好,修复容易。但六面体护坡不适宜用于湖区吹程

远,风浪很高的部位,抗连续冲击能力较差。都昌县矶山联圩六面体护坡年年垮塌,一垮一大片。六面体预制坡护坡一般质量缺陷有:①预制场地不平整,不硬化。造成底部凹凸不平,凝结泥砂、草等杂质;②钢模制作不标准,造成预制尺寸不统一,在铺设时缝宽不一致,影响整体外观形象;③不用脱模剂,预制板边角露骨松散; ④不振捣或振捣不均匀,顶面不抹面,预制块抗压强度达不到要求;⑤过早搬运, ,自筹50% 下面重点介绍钢板衬砌在施工过程中出现的质量问题与对策。①设计钢板厚度不够②钢衬人为设分缝,造成止水困难③钢衬进口段不设止水④钢板与原砼钢筋间的锚固焊接不到位⑤施工时焊缝有焊渣,板块之间咬边严重⑥用回填灌浆代替接触灌浆⑦灌浆不控制压力,已衬钢板鼓包隆起⑧灌浆孔不封堵或封堵不到位漏水⑨脱空区超过规范要求。下面讲两个钢衬发生质量事故的例子,(乐平共库、九江码头)为避

免钢衬发生质量事故,设计、施工应做到①根据涵洞直径大小选定钢板厚度,最小8mm(D=2m以下),直径2~2.5m最小板厚10mm(参考值)②渐变段一般不用钢衬加固③钢衬一般不设分缝④钢衬进口一定要设止水,一般采用抽槽,在进口段焊环向止水环(法兰)全浇在砼内。⑤原砼圆管尺寸不标准部位应加锚筋⑥接设计要求分层次灌浆(固结、回填、接触)⑦严格控制灌浆压力⑧用铁锤敲打钢管管壁,检查 机的行走轨道,一般不用枕木,采用一定深度的砼刚性支承,施工人员应及时对设备进行检修和校正,发现问题及时处理③高喷防渗墙跑浆的处理方法可参照帷幕灌浆难终孔的办法进行④坝基帷幕灌浆做压水试验时透水率大于设计值,处理方法只有一条,加密复灌,直到满足要求加止⑤泥浆固壁是保证顺利成槽,不塌孔的关键,槽内有水,水有侧压,有侧压可保不塌(特殊情况除处)水容易流失,利用泥浆保

无心磨床产品常见缺陷及解决办法

无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全 无心磨床,是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮,调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下: 一、零件不圆 发生原因: (1)导轮没有修圆; (2)磨削次数少或上道工序椭圆度过大; (3)砂轮磨钝; (4)磨量过大或走刀量过大。 消除方法: (1)重修导轮,待导轮修圆中止(一般修到无断续声中止); (2)恰当增加磨削次数; (3)重修砂轮; (4)减少磨量和重刀速度。 二、零件有棱边形(多边形) 发生原因: (1)零件中心高不够; (2)零件轴向推力过大,使零件紧压挡销而不能均匀的旋转; (3)砂轮不平衡; (4)零件中心过高。 消除方法: (1)精确前进零件中心度; (2)减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时,便要查看支点的平衡度; (3)平衡砂轮; (4)恰当降低零件中心高度。 三、零件表面的振动痕迹(即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条) 发生原因: (1)砂轮不平衡面致使的机床振动; (2)零件中心前进使零件跳动; (3)砂轮磨钝或砂轮表面修的太光; (4)导轮旋转速度太快。 消除方法: (1)细心平衡砂轮; (2)恰当降低零件中心; (3)砂轮或恰当增加砂轮修整速度; (4)恰当降低导速。 四、零件有锥度

发生原因: (1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小; (2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小; (3)由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度①砂轮由修整不正确,本身便有锥度;②砂轮与导轮表面已磨损。 消除方法: (1)恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行; (2)调整后导板的导向表面与导轮母线平行,并且在一条线上; (3)①根据零件锥度的方向,调整砂轮修改中的角度砂轮;②砂轮与导轮。 五、零件中心大两头小 发生原因: (1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜; (2)砂轮修整成腰鼓形。 消除方法: (1)调正前后导板; (2)修改砂轮,每次修改余量不要过大。 六、零件表面有环形螺纹线 发生原因: (1)前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮; (2)支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线; (3)冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒; (4)在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成; (5)零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上; (6)砂轮磨钝; (7)一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线消除方法。 消除方法: (1)调整前后导板; (2)更换表面润滑而硬度较高的支毛; (3)更换冷却液; (4)将砂轮边打成圆角,最终使零件出口处的20mm支配不进行磨削; (5)恰当前进零件中心高度; (6)砂轮; (7)恰当减少磨量及减慢修改速度。 七、零件前部切去一小块 发生原因: (1)前导板突出于导轮的表面; (2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大;

水利工程建设中的质量缺陷及预防

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2f7029141.html, 水利工程建设中的质量缺陷及预防 作者:韦春华 来源:《科学与财富》2012年第05期 摘要:随着当前水利工程建设的不断增加,在水利工程施工的过程中各种质量问题及其缺陷已成为影响水利工程质量的前提和基础,更是水利工程在施工中的主要控制手段和措施。在当前水利工程中,其主要是采用混凝土为基本原材料,在混凝土的施工过程中,由于混凝土自身的种种特性使得混凝土中容易出现各种质量缺陷和裂缝,为了能够在施工的过程中减少混凝土施工的缺陷,增加工程质量和降低工程费用,加强混凝土质量缺陷是十分重要的施工过程。本文就水利工程中混凝土施工措施进行分析与探讨。 关键词:水利工程;混凝土;裂缝;预防措施 混凝土在施工过程中其裂缝是是常见的现象,其出现形式多样,有人为造成的,有原料造成的,也有意外和必然出现的裂缝。在水利工程的施工过程中,由于其裂缝对水利工程造成的破坏是十分的巨大的,不仅仅影响着水利工程外在美观,更影响着水利工程使用质量和耐久性。因此,水利工程在施工的过程中其中混凝土裂缝的控制和预防方法是提高水利工程质量的前提和基础。混凝土裂缝是在温度和湿度变化的条件下, 在混凝土进行硬化的过程中由于各种因素影响而产生的体积变形的过程,由于各种材料变形不一致且不均匀,使得混凝土产生裂缝的方式也是不相同的。在这种情况之下差生的裂缝其特点主要是分布不规则,不连贯。在裂缝的产生重是由于当前的各个环境因素与自然因素的影响而逐渐变化的过程。在施工竣工之后,由于各种荷载作用和温差、干缩等状况的不同产生的裂缝也不尽相同,因此在水利工程施工的过程中要对周围环境因素进行相关的分析,采用相应的控制措施。 1.质量缺陷产生的原因 1.1施工管理制度不健全或执行不力 施工现场管理制度不健全、管理不善,未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工,施工准备不足,施工人员素质较低,事故方案不明确,未确定质量目标的控制和分解,或是在整个施工过程中制度执行不力。 1.2模板原因 模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂。用作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板拆除时间未把握好等。 1.3钢筋工程

超声波焊接常见缺陷及处理办法

超声波焊接常见缺陷及处理办法

超声波焊接常见缺陷及处理办法 一、强度无法达到欲求标准。 当然我们必须了解超音波熔接作业的强度绝不可能 达到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,这些配合是什么呢? ※塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同,虽然我们探讨ABS与PC这两种材质可否相互熔接?我们的答案是绝对可以熔接,但是否熔接后的强度就是我们所要的?那就不一定了!而从另一方面思考假使ABS与耐隆、PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超音波HORN瞬间发出150度的热能,虽然ABS材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了!由以上论述即可归纳出三点结论:

1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。

1.降低压力。 2.减少延迟时间(提早发振))。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖(如PE袋)。 5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 8.易断裂产品于直角处加R角。 三、制品产生扭曲变形。 发生这种变形我们规纳其原因有三: 1.本体与欲熔接物或盖因角度或弧度无法相互吻合. 2.产品肉厚薄(2m/m以内)且长度超出60m/m 以上. 3.产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲. 所以当我们的产品经超音波作业而发生变形时,从表面看来好像是超音波熔接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超音波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力,去

产品缺陷及其改善方法(上)

常见塑胶制品缺陷及其改善方法(上) 作者:admin 时间:2013-08-27 00:04 制品质量包括内部质量和表观质量,内部质量包括内应力,冲击强度,制品收缩,熔合强度等,了解这些对我们塑胶模具设计有很大的帮助,下面讲述的是制品常见的各种表观缺陷: 一、凹陷,缩孔,气孔 1.产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存 于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却 速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生在筋表面和远离浇口 位置. 2.防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收 缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温 度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加 浇口截面尺寸. 二、无光泽,冷白,搓伤及皱纹 1.产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷 却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种 力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个 原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很 大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体 熔合时,就会出现此类缺陷. 2.防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口. 三、银丝与剥层 1. 防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽. 四、烧焦,暗纹及暗斑 1.产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀, 从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产 生烧焦,多发生在熔合缝处. 2.防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气.

水利工程质量监督检查常见问题清单样本

一、现场 未按《江苏省水利基本建设工程质量责任主体项目负责人质量终身责任管理办法》( 苏水基[ ]11号) 的要求进行质量终身制、 质量举报的现场公示。 主要人员均未在施工现场, 不符合招标文件要求, 违反《建设工程质量管理条例》第二十六条、三十七条规定。 施工脚手架搭设需进一步加固封闭、增加横向斜撑、悬挂防坠网, 搭设脚手架的高空作业人员应系安全带。 施工现场布置较为混乱, 钢筋、木工加工场硬化范围较小、场区内排水系统不完善, 未制作质量终身责任制、农民工工资公示牌等。 施工现场安全警示标志不足, 塔吊施工时应加强专职安全员值班制度。 施工单位需加强对基坑支护的观测, 确保基坑安全。 低压配电柜电缆沟线缆布设较乱, 自动化传输线布设需进一步整理。柜体表面渣杂物应进一步清理。 施工通道防护标准低, 临时施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46- ) 中强条要求。 钢筋、黄沙、砌体砖等材料未进行标识。 管道安装基槽底未整平、管道底部两腋处回填土方未进行压实。 涵洞上下游进出水连接不顺滑。

混凝土外观质量较差, 表面无光泽、不洁净, 且多处施工缝处存在露砂、漏浆、蜂窝等现象, 不符合《城市污水处理厂工程质量验收规范》( GB50304- ) 第6.3.1款、第6.3.4款规定。( 污水处理厂) 混凝土外观质量一般, 存在跑模、气孔、麻面现象, 且部分混凝土顶表面未进行提浆、收光、抹平, 不符合《水利工程预拌混凝土应用技术规范》(DB32/T3261- )第8.3.6条规定。 现浇素混凝土表面未进行提浆、收光、抹平, 不符合《水利泵站施工及验收规范》(GB/T51033)第5.3.14条规定。 混凝土振捣不密实存在少量蜂窝, 建设单位应校核实体混凝土强度后确定处理方案。 施工缝采用冲击钻进行凿毛, 造成施工缝表面混凝土形成沟槽且表面存在混凝土松动现象, 混凝土清除不彻底, 不符合《水工混凝土施工规范》(SL677- )7.4.19 条规定。混凝土施工缝凿毛、水泥土搅拌桩、混凝土灌注桩桩头破除工序严禁使用冲击钻。 个别部位混凝土存在施工冷缝处理, 应处理并进行缺陷备案。翼墙均存在漏振现象, 不符合DB32/T2334.2- 表B.60混凝土外观质量工序质量评定表的要求, 施工单位应进行处理, 并进行质量缺陷处理备案。 个别混凝土框架柱顶端约10cm左右外观质量较差, 存在少量气泡、裂缝等缺陷, 不符合《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141- )第6.8.3条第4款及《混凝土结构工程施工质量验收

《水利工程质量事故处理暂行规定》(水利部第9号令)

中华人民共和国水利部令 第9号 现发布《水利工程质量事故处理暂行规定》,自发布之日起施行。 部长: 汪恕诚 一九九九年三月四日 水利工程质量事故处理暂行规定 一、总则 第一条为加强水利工程质量管理,规范水利工程质量事故行为,根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国行政处罚法》,制定本规定。 第二条凡在中华人民共和国境内进行各类水利工程的质量事故处理时,必须遵守本规定。 第三条水利工程质量事故处理,除执行本规定外,还应执行国家有关规定。因质量事故造成人身伤亡的,还应遵从国家和水利部伤亡事故处理的有关规定。 第四条发生质量事故,必须坚持“事故原因不查清楚不放过、主要事故责任者和职工未受到教育不放过、补救和防范措施不落实不放过”的原则,认真调查事故原因,研究处理措施,查明事故责任,做好事故处理工作。 第三条水利工程质量事故处理实行分级管理的制度。 水利部负责全国水利工程质量事故处理管理工作,并负责部属重点工程质量事故处理工作。 各流域机构负责本流域水利工程质量事故处理管理工作,并负责本流域中央投资为主的、省(自治区、直辖市)界及国际边界河流上的水利工程质量事故处理工作。

各省、自治区、直辖市水利(水电)厅(局)负责本辖区水利工程质量事故处理管理工作和所属水利工程质量事故处理工作。第六条工程建设中未执行国家和水利部有关建设程序、质量管理、技术标准的有关规定,或违反国家和水利部项目法人责任制、招标投制、建设监理制和合同管理制及其它有关规定而发生质量事故的,对有关单位或个人从严从重处罚。 二、事故分类 第七条工程质量事故按直接经济损失的大小,检查、处理事故对工期的影响时间长短和对工程正常使用的影响,分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特大质量事故。 第八条一般质量事故指对工程造成一定经济损失,经处理后不影响正常使用并不影响使用寿命的事故。 较大质量事故是指对工程造成较大经济损失或延误较短工期,经处理后不影响正常使用但对工程筹命有一定影响的事故。 重大质量事故是指对工程造成重大经济损失或较长时间延误工期,经处理后不影响正常使用但对工程寿命有较大影响的事故。 特大质量事故是指圣贤工程造成特大经济损失或长时间延误工期,经处理手仍对正常使用和工程寿命造成较大影响的事故。 水利工程质量事故分类标准见附录。 三、事故报告 第九条发生质量事故后,项目法人将事故的简要情况向项目主管部门报告。项目主管部门接事故报告后,按照管理权限向上级水行政主管部门报告。 一般质量事故向项目主管部门报告。 较大质量事故逐级向省级水行政主管部门或流域机构报告。 重大重故事故逐级向省级水行政主管部门或流域机构报告抄报水利部。特大质量事故逐级向水利部和有关部门报告。

注塑产品缺陷产生原因及处理方法

生产实践证明,制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。 1.6.1 塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时,可从模具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。 一、设备方面: (1)注塑机塑化容量小。当制品质量超过注塑机实际最大注射质量

时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充分的问题,料在机筒内受热时间不足,结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。 (2)温度计显示的温度不真实,明高实低,造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。 (3)喷嘴内孔直径太大或太小。太小,则由于流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,堵塞进料通道或消耗注射压力;太大,则流通截面积大,塑料进模的单位面积压力低,形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模 困难。喷嘴与主流道入口配合不良,常常发生模外溢料,模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形,影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差,使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大,因边缘出现间隙,在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。 (4)塑料熔块堵塞加料通道。由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒进料段温度过高,或塑料等级选择不当,或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过

最完整的工程质量缺陷消缺制度

引汉济渭工程黄金峡水利枢纽 工程质量缺陷消缺制度 1总则 为加强施工过程中的质量缺陷管理,规范施工中质量缺陷管理工作的管理职能、管理内容和要求特制定本制度,工程质量缺陷管理实行公司、项目部、班组三组管理,各级管理与工作人员“责、权”分明,做到“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”,和“责任到位、操作到位、监督到位”。同时建立、健全质量缺陷管理的全过程管理机制。即缺陷的定义、分类、提出、消除、验收、评价、统计、考核,形成闭环管理。 2范围 本制度适用于中电建建筑集团有限公司引汉济渭工程黄金峡枢纽砂石混凝土系统建设及运行工程项目经理部的所有人员。 3 工作内容与要求 3.1工作职责 3.1.1项目质检部不定期对项目施工质量情况进行检查,对施工过程中发现的质量问题指出并给出整改方案。 3.1.2质检部对日常检查施工过程中存在的质量缺陷并做好缺陷记录单,同时向施工班组下发缺陷通知单要求班组按照验收要求进行缺陷消除整改。 3.1.3 各班组检查施工过程中的质量情况,并及时保质保量的消

除施工中发现的质量缺陷。 3.2 实施细则 3.2.1各班组根据人员结构和施工情况,定出施工质量的第一、第二负责人,负责施工时的巡检工作。 3.2.2当施工质量第一负责人离开工地时,工作交由施工质量第二负责人,当施工质量第一、二负责人同时离开工地时,班组指定施工质量临时负责人,并进行工作的交接。 3.2.3施工质量负责人每天应检查施工过程中的缺陷记录单。 3.2.4项目质检机构及班组负责人每天应查阅施工质量缺陷记录单,安排班组人员处理缺陷,并对暂时无法处理的缺陷签置意见和安排计划完成时间。 3.2.5如果发现项目质检机构瞎发的缺陷通知单填写内容不属实,应会同有关施工人员或发现人到施工现场确认、检查,由施工人员或发现人签字后缺陷通知单才能报废。 3.2.6缺陷通知单所列通知班组有误时,应向施工人员或发现人解释,建议重新填写。如施工质量缺陷需多个班组配合才能处理时上报项目部协调处理。 3.2.7施工质量缺陷处理应坚持"小缺陷不过天,大缺陷抓到底"的原则,当日缺陷当日消除,对不及时处理将影响施工质量安全、明显影响经济性的缺陷,施工人员随时发现,随时通知项目部技术人员处理。 4施工质量缺陷分类

水利工程施工中质量缺陷及其成因和处理方法

水利工程施工中质量缺陷及其成因和处理方法[摘要]在水利工程施工过程中难免会存在这样那样的质量缺陷。例如,挂帘、 错台、气泡、蜂窝、麻面、裂缝、架空、平整度及钢筋或管件头的外露等。存在缺陷并不可怕,可怕的是不能及时发现、分析原因并做出相应的补救措施和处理。 【关键词】混凝土;施工;缺陷;处理 “千里之堤,溃于蚁穴”。一个看来不起眼的小小的瑕疵或许会成为日后严重后果的“罪魁祸首”。因此,质量是水利工程的重中之重。水利工程中的质量缺陷主要有挂帘、错台、气泡、蜂窝、麻面、裂缝、架空、平整度及钢筋或管件头的外露等。 1.混凝土缺陷处理 1.1表面缺陷类型 混凝土表面缺陷主要包括表面蜂窝、麻面、气泡、错台、挂帘、外露钢筋和管件头等。 1.2原因分析 质量标准的提高,使合同标书中规定的合格产品成为缺陷产品;混凝土中引气剂掺量过多;浇筑过程中混凝土欠振;模板底口与老砼没贴紧。 1.3表面缺陷分区标准 以构皮滩大坝工程为例,按工程主体建筑运行和功能,将砼表面缺陷分为两大类:A类为过流面,B类为非过流面。A类又分为A-1区、A-2区,B类又分为B-1、B-2、B-3区。 A-1区:高速水流作用,运行要求高,日后检修困难的部位。 A-2区:长期运行在水下,主要受低速流水的作用。 B-1区:有外观要求的永久暴露面。 B-2区:无外观要求的永久暴露面和隐蔽面。 1.4缺陷处理技术措施 1.4.1表面蜂窝麻面气泡的处理 A-1区:缺陷深度小于5mm,只作为打磨处理。磨除厚度不小于5mm,磨平后表面涂一层环氧基液;缺陷深度大于5mm,凿成四边形或多边形平面形状,内角为72°~-250°;麻面砼凿除最深部位的凿除厚度不小于5mm,平面边缘成直角,顶角90°-100°,修补材料:顶平面侧面用环氧砂浆或丙乳浆底面用预缩砂浆或环氧砂浆,日照部位选用丙乳砂浆。 A-2、B-1区:缺陷深度小于10mm,对A-2区打磨或凿除后用环氧砂浆修补;对B-2区打磨或凿除后用乳砂浆修补。缺陷深度大于10mm,对打磨或凿除后用丙乳砂浆修补,凿除深度不小于25mm;对A-2侧凿至密实砼面,填环氧砂浆或丙乳砂浆。 B-2区:缺陷深度小于10mm,不作处理。缺陷深度大于或等于10mm且小于或等于25mm,凿至密实砼面,用环氧砂浆或丙乳砂浆修补。缺陷深度大于25mm,周边用砂轮机切割成规则形状,凿至密实砼面,预缩砂浆修补。 1.4.2错台、挂帘的处理 A-1区:采用凿除及砂轮打磨,与周边砼保持平顺,顺水流方向坡度小于或等于1:30,垂直水流方向小于或等于1:10。 A-2区:采用凿除及砂轮打磨,与周边砼保持平顺,顺接坡度小于或等于1:

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法

铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 1 表面铸造缺陷 1.1 拉伤 (1)特征: ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹,有一定深度,严重时为整面拉伤;②金属液与模具表面粘和,导致铸件表面缺料。 (2)产生原因: ①模具型腔表面有损伤;②出模方向无斜度或斜度过小;③顶出不平衡;④模具松动:⑤浇铸温度过高或过低,模具温度过高导致合金液粘附;⑥脱模剂使用效果不好:⑦铝合金成分含铁量低于O.8%;⑧冷却时间过长或过短。 (3)处理方法: ①修理模具表面损伤;②修正斜度,提高模具表面光洁度;③调整顶杆,使顶出力平衡;④紧固模具;⑤控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。;⑥更换脱模剂:⑦调整铝合金含铁量;⑧调整冷却时间;⑨修改内浇口,改变铝液方向。‘, 1.2 气泡 (1)特征:铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因 ①合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高;②模具排气不良;③熔液未除气,熔炼温度过高;④模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来;⑤脱模剂太多;⑥内浇口开设不良,充填方向交接。 (3)处理方法 ①改小压室直径,提高金属液充满度;②延长压射时间,降低第一阶段压射速度,改变低速与高速压射切换点;③降低模温,保持热平衡;④增设排气槽、溢流槽,充分排气,及时清除排气槽上的油污、废料; ⑤调整熔炼工艺,进行除气处理;⑥留模时间适当延长:⑦减少脱模剂用量。 1.3 裂纹

特征: ①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用下有发展趋势;②冷裂隙开裂处金属没被氧化;③热裂一开裂处金属已被氧化。 产生原因: ①合金中铁含量过高或硅含量过高;②合釜有害杂质的含量过高,降低了合金的塑性;③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低;④模具,特别是模腔整体温度太低;⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻,尖角位形成应力;⑥留模时间过长,应力大;⑦顶出时受力不均匀。 (3)处理方法: ①正确控制合金成分,在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量;②改变铸件结构,加角,改变出模斜度,减少壁厚差;③变更或增加顶出位置,使顶出受力均匀;④缩短开模及抽芯时间提高模温,保持模具热平衡。 1.4 变形 (1)特征: ①整体变形或局部变形;②压铸件几何形状图纸不符. (2)产生原因: ①铸件结构不良;②开模过早,铸件刚性不够③顶杆设置不当,顶出时受力不均;④进浇口位当或浇口厚度太厚,切除浇口时容易变形;⑤由具局部表面粗糙造成阻力大,产品顶出时变形;于模具局部温度过高,产品未完全固化,顶出时力大,引起产品变形o (3)处理办法: ①改进铸件结构;②合理调整保压和开模日③合理设置顶出位置及顶杆数量,最好用4根,开阔的地方;④改变浇口位置,使浇口有一个点,减小浇口厚度,以能保证产品的铸造质量为准这样切除浇口时产品就不容易变形;⑤加强模面处理,减少脱模阻力;⑥对局部模具温度进行亏控制,保持模具热平衡。 1.5 流痕、花纹 (1)特征: 铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路,无发展趋势。

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