品控部标准作业指导书
品控管理作业指导书
1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。
2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。
3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。
4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。
4.2 负责质量食品安全方面检查。
4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。
4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。
4.5 负责生产过程中的监督检查。
5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。
5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。
5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。
5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。
5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。
5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。
5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。
5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。
5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。
饮料企业生产品控作业指导书
饮料企业生产品控作业指导书前言本手册规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限，对生产活动过程中各种物料进行识别，保证产品的可追溯性。
同时对生产中所采用的消毒剂、洗涤剂的使用进行规范。
第一章品控员作业指导书1 目的规定工厂各品控岗位人员的工作职责与权限。
2 适用范围原材料检验员、袋、瓶装水品控员、微生物检验员等。
3 岗位3.1原材料检验员3.1.1职责3.1.1.1负责所有原辅材料的检验工作。
3.1.1.2按公司原辅材料验收标准判断所检原辅材料是否合格。
3.1.1.3发现不符合标准的原辅材料及时上报部门负责人处理。
3.1.1.4原辅材料品质情况统计、分析、上报。
3.1.1.5协助部门负责人进行供应商的辅导工作。
3.1.1.6保证原辅材料检验的及时性、准确性。
3.1.1.7标准样板的确认、保管和使用。
3.1.2权限3.1.2.1对所有到厂的原辅材料的抽检权。
3.1.2.2对品质异常情况的报告及处理情况跟踪。
3.1.3工作流程3.1.3.1原辅材料到厂后，按所到原辅材料相应的验收称准上所规定抽样量进行抽检。
3.1.3.2对抽检的原辅材料按验收标准要求检验的各项目及数量进行抽检。
3.1.3.3将检验结果准确地记录在原始数据记录单上。
3.1.3.4根据检验情况按《原材料验收管理制度》及验收标准相关规定进行处理。
3.1.3.5随时跟踪原辅材料的试机情况及生产过程的使用情况，及时将异常情况反馈部门负责人，由部门负责人通知供货商。
3.1.3.6每日对原辅材料质量情况进行统计，每旬提交旬报，每月提交月报。
3.1.3.7发现质量异常情况按《品质异常处理手册》处理并及时报告部门负责人。
如有私自处理或发现异常情况隐瞒不报者，一律给予开除处理。
3.1.3.8抽检过程必须认真负责，如在使用中发现重大质量问题在抽检过程中未发现或漏检率>10％者，一律给予50元／次罚款并扣相应考核，一月三次以上予以停职处理。
3.1.3.9除经部门负责人安排，一律不得私自到供应商厂家指导工作，一经发现，予以停职处理。
品控员使用设备作业指导书
品控员使用设备作业指导书1.目的规范各类设备、检测工具的正确使用，指导操作人员正确操作，提高设备稳定性及检测数据的准确性，延长设备的使用时间。
2.适用范围适用于生技部品控中心品控员。
3.自动卷边投影仪3.1用途用于测量罐体二重卷边（罐体卷封）。
检测：卷封长度、罐身钩长度、罐盖钩长度、搭接长度、搭接率、罐身钩搭接率、罐盖钩搭接率、卷封间隙、卷边厚度。
3.2操作说明3.2.1 罐的定位将切割好的样品罐放在测量平台，使卷封切口始终紧贴镜头，稍微调整罐的位置（前后左右移动和转动），使卷封成像清晰（一定要使卷封结构界限清晰），再左右移动，调整卷封图像在屏幕上面的垂直位置，然后点击按钮栏“图像锁定”或直接开始对卷封边缘进行顺序点击测量。
点击第一点时，图像自动锁定。
3.2.2 选点测量一般选用“设置”中“测量模式”的“8 点”模式。
选点结束时自动生成计算结果。
点击“文件”中“导出图纸”，将当前画面用屏幕截图的方式记录下来。
保存在专门的文件夹内，编号保存。
文件夹要注明线别、品种、厂家。
解锁或重新测量后，进行下一个剖面的测量。
需要重新选点的点击“重新测量”，重新选点操作。
3.3注意事项3.3.1 开机检查屏幕有无异常光亮斑点，先用洗耳球吹净镜头，再用擦镜纸擦拭镜头的灰尘铁屑。
3.3.2 图像至最清晰时方可选点测量，图像明暗通过亮度调整旋钮调节光源强度。
3.3.3 罐的切割面光滑平整，对光线会造成镜面反射，影像一片光斑，不能分清金属部分和空隙部分。
可以将罐稍微旋转一定的角度，直到屏幕看到间隙分明的图像。
3.3.4 定期用校正模块“2 点模式”检测数据准确性。
3.3.5 设备故障找专业维修人员，不得自行拆卸检修。
4.静音卷封锯4.1用途用于切割 200#、206#罐，采用静音设计，高速切割，获得清晰的切口断面，配合 VSM卷边投影仪检测卷封效果。
4.2操作说明4.2.1 接通电源后，按一下绿色开关按钮，开机。
4.2.2 将罐放在杯洞中。
检验员作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：品控部检验员直接隶属：品控部经理直接下属：无协调部门：采购部、生产部、储运部岗位描述：按照《原辅料检验标准》及《订货合同》的规定，对进厂原辅料及包装物进行严格检验，确保不合格品不入厂。
岗位职责：一、熟练掌握《原辅料检验标准》，按规定程序及抽检比例对进厂原辅料及包装物进行检验，并逐项填写检验报告单。
二、对新购入的原辅料及包装物的检验要及时，确保生产的顺利进行。
三、入库后的原辅料，要按公司制订的保质期要会同仓库保管员定期检查（冬季每月一次，夏季每半月一次），如有超期物料要及时通知采购部及公司有关领导以便及时采取相应措施四、同采购、生产三位一体对原辅料、包装物等进行重重把关。
五、负责抽查原料肉与成品冷库温度，每天抽查一次，并做好记录；如有异常应立即通知品控部经理与分公司总经理，以便与供冷方及时沟通打冷事宜，确保冷库温度符合要求，保证产品品质。
六、负责品控部内部日常事务的处理及行政管理工作。
第二节主要权利一、有权对进厂原辅料进行随机抽验，不合格品有拒收权。
二、对超出保质期的原辅料有权提出处理意见。
三、对原料肉库、产成品库的温度有抽查权。
第二章检验工作流程图第一节原料肉检验流程图第二节辅料检验流程图第三节包装物、竹签等物资检验流程图第三章常规工作内容第一节行政工作一、每天对室内、外分担区卫生进行清扫。
二、品控部工作例会与周会的记录工作。
三、品控部相关制度、文件的起草、打字、复印、下发工作。
第二节填写《原辅料、包装物检验单》一、每日对采购部购入的原辅料及包装物、竹签等物资依据《原辅料检验标准》进行验收。
二、检验员经对原料肉样品做重量、感官与水损检验合格后并根据检验结果填写《原辅料、包装物检验单》。
三、《原辅料、包装物检验单》需经检验员、品控部经理、采购部保管员、采购部经理签字后生效。
四、《原辅料、包装物检验单》一式三份交采购部两份，品控部留存一份存档备查。
第三节填写《异常评审单》一、对采购部购入原辅料、包装物、竹签字等物资经检验不符合《原辅料检验标准》，按公司规定应针对不合格填写《异常评审单》。
过程检验作业指导书
1.目的为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。
2. 适用范围本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。
3. 解释检验流程：首检/巡检。
检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。
4. 内容4.1首件检验4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。
4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。
4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。
4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。
4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。
4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。
4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。
4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。
产品作业指导书
HZ/2022-ZY10-C-0一、和面、醒发与制皮1、和面：把合格面粉放入和面机内，把酵母(冬 260g/50 斤，夏 150g/50 斤) 和泡打粉(50g/50 斤)加入面粉内，开机搅拌 3—5 分钟待混和均匀后，按比例把盐(40g/50 斤)放在温水(24 斤/50 斤)溶化，注意水温不要太高(30℃—40℃)，水对好后，倒入和面机内，继续搅拌， 10—20 分钟即可。
(应达到色泽一致，吸水均匀、充分，不含生粉)2、醒发：面团和好后倒入盆内，放在配发室进行发酵 (室温控制在30℃—40℃湿度控制在 50%—60%)发酵时间大约 20—30 分钟，待面团改制 2 倍大小，面中间浮现蜂窝即可。
3、面皮：将配发好的面团用压面机进行压制，压制厚度在1cm 摆布，压制出的面皮要求光滑平整均匀，色泽一致即可。
然后揉成面条揪季、擀成皮，面片直径为 8cm,厚度为 0.2cm，单皮皮重 58—63g/个即可。
二、制馅：1、原辅料的处理1.1 包菜的处理：去除根及外部暴青叶、腐烂叶，用清洗 2~3 遍至无污物，晾干后经斩绊机斩至 5mm 后备用。
1.2 芹菜的处理：去除根及暴青叶、腐烂叶，然后把芹菜掰开，清水清洗 2~3 遍，晾干后经斩绊机斩至 5mm 后经脱水后备用。
1.3 姜的处理：除去外表的泥土等杂质，充分清洗至水清澈无杂物，经斩绊机斩至3mm×3mm 颗粒后备用。
1.4 韭菜的处理：在清水中充分清洗，并除去尖布枯黄叶和根部老叶，直至水清无杂物，沥水晾干后切成 5mm 的小段后备用。
1.5 香菇的处理：将干净的香菇在流水中泡洗 15~20 分钟后捞出，用绞肉机绞碎，普通一遍即可。
1.6 木耳的处理：出去根等非可食物，经浸泡清洗 15~20 分钟至其充分吸水舒展，切碎至5mm×5mm 后备用。
1.7 红萝卜处理：去除根须及根与茎交接处的不可食部份，充分清洗至洗液清澈无杂物。
稍晾干后经崭绊机斩至5mm×5mm×5mm 的颗粒后备用。
品控部管理手册2)
品控部管理手册发布（本版）2012年月日实施（本版）2012年月日文件编号：受控：非受控：审核: 批准:目录第一节品控部组织结构第二节品控部总体职责及各岗位工作职责第三节品控部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书1第一节品控部组织结构一、部门组织架构根据公司实际情况，整个品控部初步拟定设置品管主管一名，化验员一名，现场品控员两名。
具体如下：二、品控部人员定编定岗：第二节品控部总体职责及各岗位工作职责一、品控部工作职责：规范产品品质标准，督导标准化执行，协助生产过程中品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
品控部对公司产品质量负很大责任。
具体职责如下：（1）、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行。
（2）、负责制定各原辅材料验收质量标准及产品生产工艺质量标准并下达各相关部门执行，按要求和公司质量管理体系对生产环境（包括生产用水微生物指标、车间空气微生物指标、员工手部微生物指标）及产品生产过程实施有效监管；对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查；对于产生的不合格产品,与生产领导，研发人员进行原因分析、评审，制定处理方案,并和生产部一起对纠正预防措施进行跟踪验证。
(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购的原辅料、包材等进行质量验收并统计分析来货品质状况及改善效果；（4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；（5）、负责对生产过程中的产品质量进行检验监督，对生产过程中产生不良品的原因进行分析回馈并追踪改善效果；（7）、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定;(8）、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；（9）、负责生产中的原料备案及质量安全监督检查工作；(10）、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作;（11）、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货的评审，并协助处理重大品质事件；（12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量月报,组织产品的追溯管理及不合格产品的撤回工作.二、品控部各岗位职责：1、品控主管岗位职责（1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行,积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2)、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训;指导、督促、检查部门员工的工作质量。
坚果制品分装作业指导书
停机
工作进行完之后，关机，然后将电源断电。用吸吹风机将机器内外卫生清理干净，
同时检查机器上的各处螺丝是否松动，若有，需及时紧固.
注意：在清理卫生时，注意不要用力扳压称重斗，以免损坏称重传感器。秤头严禁扳、踩、碰、敲等；严禁超重
成品检验。
不同产品分区域摆放整齐。对成品抽检，按GB/T22165《坚果炒货食品通则》检验。合格品入库，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
成品入库。
合格品用专用运输车运到指定仓库。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录。
《成品检验记录》
《不合格评审处置单》
炒货食品及坚果制品作业指导书
文件类别：作业指导书
文件编号：Pk-090714
撰写部门：品控部
版 本： 第一版
发行日期：2014年6月1日
机密等级： 机密一般
合计页数：3页
核准
审
核
王立萍
制
定
张萌
1目的
确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便于对各工序段半成品、成品进行质量监控。确保生产流程正常运行，产品质量满足要求。
2适用范围：
用于炒货食品及坚果制品生产流程实际操作、检验、管理和控制。
3职责：
生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产设备并进行日常维护。
工序操作工，对半成品、成品进行自检。
4工作流程：
4.1操作工须知：
4.1.1对原料进行外观检查。
4.1.2操作时须戴一次性手套。 台面保持清洁。
4.1.3操作中按计量标准确15-20分钟校正重量1次。
品控员作业指导书
现场品控作业指导书1.目的：为使质检员尽快熟悉工作岗位的工作要点，掌握工作技巧,按既定的工作程序开展工作,减少失误，保障产品卫生质量。
2. 适用范围：现场品控员3. 岗位职责：3.1.1生产现场产品卫生质量监督控制(生产人员,设备设施,物料,车间环境,人员操作及生产工艺等)3.1.2关键控制点的监督控制(如蒸煮,金探等),产品净重,蒸煮后中温,速冻后中温等的检测. 3.1.3 按抽样计划完成样品的抽取工作.3.1.4生产现场异常卫生质量问题的反馈与记录,并及时分析跟进,协助车间改善.3.1.5新产品试产及保质期试验的跟进.3.1.6各车间产品工艺流程的跟进完善.3.1.7各车间记录报表的填写审核.并及时完成SAP系统相关工作.3.1.8成品标签标识的确认,并跟进产品出货品质检查.3.1.9定期对生产员工进行卫生知识培训.3.1.10定期对车间使用的电子称,温度计,温湿度计进行校准.3.1.11积极协助上级领导完成其它工作.4. 各区主要检查内容(人,机,料,环,法)：4.1 休息区及更衣室卫生检查:4.1.1 休息区物品摆放及卫生检查:拖鞋便鞋,水杯,化学品柜,地面卫生等4.1.2 卫生间卫生情况:卫生状况,洗手冲水设施是否完好.4.1.3 更衣室衣物摆放及卫生状况: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面卫生等.4.1.4 更衣室消毒池检查工作:消毒液浓度(4小时/次),消毒水清洁程度,洗手液盒,干手机及墙面卫生,洗手及干手设施完好性.4.2 员工个人卫生及操作卫生检查:4.2.1 员工按规范要求着装,无留长指甲,无化妆,无戴首饰,手部无外伤.4.2.2 员工进入车间前按洗手消毒程序进行消毒,上洗手间后,生产过程中接触其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 员工从事卫生要求严格的操作工序需佩戴手套(如熟区,内包装区操作,或其它有特殊要求的区域或产品)4.2.4 生产过程中,生熟区员工禁止串岗,避免交叉污染.4.2.5 监督员工严格按照产品工艺进行操作,更好的保证产品品质.4.3 生产车间设备设施,工器具卫生的检查:4.3.1 检查车间所使用的设备及工器具状况良好,无生锈,无松动破损,使用过程中无安全隐患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及卫生状况检查,车间工器具使用过程中卫生检查,工器具消毒水浓度100PPM(每4小时检测1次).4.3.3 金探机运行及过机情况检查,并定期校准(产品过机前校准,使用过程中每小时校准1次).4.3.4检查各车间冷库温度及运行正常.4.4 生产车间物料品质及使用状况检查:4.4.1 各车间内原料仓,半成品库等贮存的物料标识清晰正确,做好覆盖并分类摆放,无过期,无物料发霉变质现象.4.4.2生产加工过程中所使用的原辅料品质检查,无发霉,无变质,无异物等.4.4.3检查各区原辅料的使用不会对产品造成异物或其它危害,如正确的开瓶或拆袋方式.4.4.4所有生产过程中的原辅料离地摆放,避免交叉污染.4.5生产车间环境卫生检查工作:4.5.1生产过程中落地产品及废弃物及时处理,垃圾桶有盖.4.5.2生产过程中,污水排放通畅,无严重堵塞积水现象.4.5.3检查车间班前班后地面,地沟,工作台,工器具,机械设施等的清洗消毒工作.4.6各车间其它检查内容:5.各区其它工作内容及注意事项:5.1.每天抽检成品净重(按各产品净重标准执行).并做好记录.5.2每天抽检产品蒸煮后中温及其它要求检测的半成品蒸后中温(如马拉卷馅,叉烧酥馅等).并做好记录.5.3抽检产品速冻后中温,解冻前后中温等,并做好记录.5.4出口生制品档口员工个人卫生,工器具卫生及操作卫生的严格监督控制(如咸水角皮,叉烧酥皮,汤丸皮,汤丸馅制作档口,包制档口等)5.5产品包装卫生检查,包装工作台更换产品时,需对工作台进行清理消毒后,方可包装下一种产品,避免交叉污染(生物性污染或其它异物浸染).5.6出口产品,外客户产品等的标识,规格,产品卫生品质的检查确认.5.8蔬菜区打蛋机消毒液浓度的检测(100PPM).5.9蔬菜区库存及使用蔬菜品质检查,供港蔬菜卫生品质检查.6.记录表格:6.1填写记录清单:6.1.1卫生检查记录6.1.2消毒剂浓度检查记录表6.1.3产品温度检测记录表(加工中,速冻后,包装前,解冻前后)6.1.5产品重量检测记录表6.1.6巡检记录表6.1.7产品出货监控记录表6.2复核记录清单:6.2.1有毒有害物品使用记录表6.2.2车间清洁消毒记录表6.2.3车间温湿度记录表。
品控部经理作业指导书
第一章职位说明书第一节组织架构第二节岗位职责职位名称：品控部经理直接从属：集团品控部经理直接下属：工艺员、质检员、原辅料检查员、化验员协调部门：采购部、生产部、储运部、研发部、企划部、销售公司、综合计划部岗位描述：贯彻执行《原辅料检查标准》，保证进厂的原辅料符合检查标准；严格按照《工艺、质量标准》，对生产的各个环节进行检查，使生产处在受控状态，杜绝不合格品的产生；及时收集、整理市场反馈的信息，对于出现的品质问题，认真分析因素并采用有效措施加以解决。
岗位职责：一、按照《原辅料检查标准》对检查员做出的检查结论进行审核，对于出现的不合格品做出妥善解决。
二、按照《工艺、质量标准》检查各工序对标准的执行情况，使生产处在受控状态，杜绝不合格品的产生。
三、根据各市场反馈的品质问题加以分析，拿出解决意见并采用有效措施予以解决。
四、对各工序工艺员及质检员的工作随时抽查，并对各工序工艺员填报的《质量、卫生检查日报表》进行审核，同时依据报表所反映的质量状况采用相应的措施。
五、定期组织工艺员、质检员及相关人员进行《工艺标准》、《质量标准》等业务知识的培训，并结合生产的实际情况对《质量标准》、《工艺流程》、《检查标准》等做出相应的调整。
六、负责《质量、检查标准》的制定及修改工作。
七、按照《生产人员考核办法》，对生产部各工序品质管理工作进行考评。
八、协助研制部对新产品加工工艺的可行性进行审核，提出意见或建议。
九、负责新产品及改版包装物的外观设计、文字内容的相关征询及定稿的审核工作。
十、根据实际情况对本公司产品的《公司标准》进行重新修订。
十一、负责公司ISO9001、HACCP等质量、卫生管理体系文献运营的监督及审核工作。
十二、及时办理每季度产品质检、卫检报告。
第三节重要权利一、组织管理1、有分公司重大决策参与权。
2、分公司专项会议的组织权。
3、所辖工作的指挥权。
二、人事劳资1、有对下属的任免建议权。
2、有对下属的晋升有建议权。
重工作业指导书(含表格)
重工作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为确保重工产品品质及环境管理物质含量处于受控状态，保证重工产品的顺利流通，特制定本作业办法。
2.0适用范围公司所有原材料、半成品、成品重工均属之。
3.0定义重工：对不良项目作修正、换补等使之成为良品之作业方式。
4.0职责4.1品控部：负责重工过程的监督、重工产品的检验、记录，产品生产的失败分析。
4.2制造部门：负责半成品、成品重工的申请和重工环境的安排、重工工时的登记及实施重工作业。
4.3采购：负责与供应商沟通要求其进行重工，如供应商申请本公司进行重工，由采购提出材料重工申请，重工费用供应商支付。
5.0作业内容：5.1原材料重工进料检验发现来料之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单，并通知采购与供应商进行沟通，如生产急用或供应商需要到我司重工者，由采购与生管协调安排重工。
5.1.1供应商重工供应商派人到我司进行产品重工，由生管安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2我司自行重工5.1.2.1如供应商来料异常请求我司协助重工时，由采购提出材料重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点，人员，工治具、设备等，并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.1.2.2重工所消耗的工时及费用由采购与供应商商定，具体扣款项目由采购提供财务科进行扣除。
5.2IPQC及FQC判退之不良半成品、成品重工。
5.2.1制程检验发现产品品质异常，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
5.2.2由品控提出重工申请，生管开出重工《生产订单》安排重工地点、工治具、设备等并通知品控部门进行重工监督及检验。
5.3库存品重检不合格品、OQC退货产品、客户退货品重工5.3.1库存品重检、OQC出货检验发现产品及客户退货品之不符合项目属于次要缺点，并可以通过修正、换补等方式减小或去除缺点时，品控立即粘贴不合格标识标示隔离，开出品质异常单。
作业指导书及检验规程
碳酸饮料生产作业指导书1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。
3、职责3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。
3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置4、作业过程4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》4.2作业流程4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。
按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。
食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。
食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。
4.2.1工艺水制取4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。
4.2.2溶糖工序4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。
4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。
4.2.3 配料调配4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。
品控标准作业指导书
品控标准作业指导书品控标准作业指导书是企业质量管理体系中的重要文件，它通过规范和细化各项质量标准，对产品进行严格控制和监督，确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍品控标准作业指导书的内容、编制流程和运用方法。
一、内容要求：品控标准作业指导书是对产品质量控制的具体要求的编制和记录，它包括以下内容：1. 产品质量标准：详细描述产品的外观、尺寸、材质、性能指标等各项质量要求和标准。
2. 检验方法和流程：明确产品质量检验的具体方法和步骤，包括采样方法、实验设备、操作要点等。
3. 缺陷分类和处理标准：将产品的各类缺陷进行分类，并制定相应的处理标准，确保产品达到合格品的标准。
4. 测试数据记录和分析：要求对每次产品质量检验的测试数据进行详细记录和分析，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
5. 品质纠正和预防措施：明确发现质量问题后的纠正和预防措施，确保类似问题不再出现，并进行跟踪和复盘。
二、编制流程：品控标准作业指导书的编制需要经过以下流程：1. 问题意识和需求调研：针对产品质量问题和需求进行详细调研，了解市场需求和竞争对手的做法，明确编制标准的目的和内容。
2. 专家评审和讨论：邀请相关领域专家对编制的标准进行评审和讨论，确保标准合理性和实际运用的可行性。
3. 试行和改进：将编制的标准在实际生产中试行，根据实际情况持续改进和调整标准内容，确保其科学性和实用性。
4. 内部培训和推广：对企业内部员工进行标准的培训和推广，确保员工能够准确理解和执行品控标准作业指导书。
5. 审查和认证：定期对品控标准作业指导书进行审查和认证，确保其符合相关法规和标准要求。
三、运用方法：品控标准作业指导书的运用需要遵循以下方法：1. 全员参与：所有相关人员，包括研发、生产、质检等部门的员工，都应全程参与品控标准的制定和执行，确保标准的有效性和可靠性。
2. 责任落实：明确各部门的责任和权限，确保每个环节都能够按照标准要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
酒类生产与品控作业指导书
酒类生产与品控作业指导书第1章酒类生产概述 (4)1.1 酒类生产的基本工艺流程 (4)1.1.1 原料处理 (4)1.1.2 发酵 (4)1.1.3 蒸馏 (4)1.1.4 陈酿 (4)1.1.5 勾兑与调配 (5)1.1.6 过滤、澄清与稳定 (5)1.1.7 灌装、包装与储存 (5)1.2 酒类生产原辅材料的选择与处理 (5)1.2.1 原料 (5)1.2.2 辅料 (5)1.2.3 原料处理 (5)1.3 酒类生产设备与设施 (5)1.3.1 发酵设备 (6)1.3.2 蒸馏设备 (6)1.3.3 陈酿设备 (6)1.3.4 过滤、澄清设备 (6)1.3.5 灌装、包装设备 (6)1.3.6 检测与实验室设备 (6)第2章酿造微生物及其应用 (6)2.1 酵母菌的筛选与培养 (6)2.1.1 酵母菌的筛选 (6)2.1.2 酵母菌的培养 (7)2.2 霉菌在酒类生产中的应用 (7)2.2.1 霉菌的糖化作用 (7)2.2.2 霉菌的风味作用 (7)2.2.3 霉菌的防腐作用 (7)2.3 其他酿造微生物的作用 (7)2.3.1 细菌的作用 (7)2.3.2 放线菌的作用 (8)2.3.3 其他微生物的作用 (8)第3章糖化过程控制 (8)3.1 糖化酶制剂的选择与使用 (8)3.1.1 酶制剂种类及特点 (8)3.1.2 酶制剂的使用 (8)3.2 糖化过程中的温度控制 (8)3.2.1 糖化酶的最适温度 (8)3.2.2 温度控制方法 (8)3.3 糖化过程中的时间控制 (9)3.3.1 糖化时间确定 (9)3.3.2 时间控制方法 (9)第4章发酵过程控制 (9)4.1 发酵过程中的溶解氧控制 (9)4.1.1 溶解氧的重要性 (9)4.1.2 溶解氧的控制方法 (9)4.2 发酵过程中的温度控制 (9)4.2.1 温度对发酵过程的影响 (9)4.2.2 温度控制方法 (9)4.3 发酵过程中的pH控制 (10)4.3.1 pH对发酵过程的影响 (10)4.3.2 pH控制方法 (10)4.3.3 注意事项 (10)第5章蒸馏与陈酿 (10)5.1 蒸馏设备与工艺 (10)5.1.1 蒸馏设备选型 (10)5.1.2 蒸馏工艺流程 (10)5.1.3 蒸馏过程中的辅料添加 (10)5.2 蒸馏过程中的关键参数控制 (11)5.2.1 蒸馏温度 (11)5.2.2 蒸馏压力 (11)5.2.3 蒸馏速度 (11)5.2.4 蒸馏液分离 (11)5.3 陈酿过程及其对酒质的影响 (11)5.3.1 陈酿设备 (11)5.3.2 陈酿时间 (11)5.3.3 陈酿过程中的环境条件控制 (11)5.3.4 陈酿过程中的氧化与还原反应 (11)5.3.5 陈酿过程中的微生物作用 (11)第6章酒类产品质量控制 (12)6.1 酒类产品质量指标 (12)6.1.1 物理指标 (12)6.1.2 化学指标 (12)6.1.3 微生物指标 (12)6.2 酒类产品质量检验方法 (12)6.2.1 感官检验 (12)6.2.2 理化检验 (12)6.2.3 微生物检验 (12)6.3 酒类产品质量控制策略 (12)6.3.1 原料质量控制 (12)6.3.2 生产过程控制 (13)6.3.3 设备与设施管理 (13)6.3.4 成品质量控制 (13)6.3.5 质量追溯与改进 (13)第7章酒类产品的稳定性 (13)7.1 酒类产品中的沉淀物控制 (13)7.1.1 沉淀物来源 (13)7.1.2 沉淀物控制方法 (13)7.2 酒类产品的氧化与防腐措施 (13)7.2.1 氧化过程 (13)7.2.2 防腐措施 (13)7.3 酒类产品的光照与温度稳定性 (13)7.3.1 光照稳定性 (14)7.3.2 温度稳定性 (14)7.3.3 光照与温度控制措施 (14)第8章酒类产品包装与储运 (14)8.1 酒类产品包装材料的选择 (14)8.1.1 包装材料要求 (14)8.1.2 常用包装材料 (14)8.2 酒类产品包装工艺与设备 (14)8.2.1 包装工艺流程 (14)8.2.2 常用包装设备 (15)8.3 酒类产品储运条件及注意事项 (15)8.3.1 储运条件 (15)8.3.2 注意事项 (15)第9章酒类产品安全性保障 (15)9.1 酒类生产过程中的卫生管理 (15)9.1.1 生产环境卫生 (16)9.1.2 原料及辅料卫生 (16)9.1.3 工艺流程卫生 (16)9.1.4 人员卫生 (16)9.2 酒类产品中有害物质检测与控制 (16)9.2.1 有害物质检测 (16)9.2.2 有害物质控制 (16)9.3 酒类产品食品安全管理体系 (16)9.3.1 食品安全管理体系建立 (16)9.3.2 食品安全管理实施 (16)9.3.3 食品安全追溯体系 (17)9.3.4 食品安全培训与宣传 (17)第10章酒类产品创新与研发 (17)10.1 酒类产品新品种开发 (17)10.1.1 市场调研与趋势分析 (17)10.1.2 原料选择与酒体设计 (17)10.1.3 酿造工艺研究与优化 (17)10.1.4 新品种酒类产品的品质评价与安全评估 (17)10.1.5 新品种酒类产品的标准制定与法规遵循 (17)10.2 酒类产品风味改良 (17)10.2.1 酒类产品风味特点分析 (17)10.2.2 风味改良目标设定与技术路线规划 (17)10.2.3 酿造工艺调整与风味物质调控 (17)10.2.4 酒类产品风味改良效果评价 (17)10.2.5 风味改良酒类产品的市场推广与消费者接受度分析 (17)10.3 酒类产品健康属性研究与应用 (17)10.3.1 酒类产品健康属性成分分析 (17)10.3.2 健康属性成分的功能研究与验证 (17)10.3.3 酿造工艺优化与健康属性提升 (17)10.3.4 健康酒类产品的设计与开发 (17)10.3.5 健康酒类产品的市场定位与消费者教育 (17)10.4 酒类产品市场营销与消费者需求分析 (17)10.4.1 酒类产品市场细分与目标市场选择 (17)10.4.2 消费者需求调研与市场趋势分析 (17)10.4.3 酒类产品品牌定位与营销策略 (18)10.4.4 营销渠道拓展与线上线下融合 (18)10.4.5 酒类产品市场反馈与持续优化措施 (18)第1章酒类生产概述1.1 酒类生产的基本工艺流程酒类生产是一个涉及多学科、多环节的复杂过程，主要包括以下几个基本工艺环节：1.1.1 原料处理粮食类原料的清洗、浸泡、蒸煮、摊凉等；水果类原料的挑选、清洗、破碎、压榨等；蔬菜、野生植物类原料的预处理。
CIP监控作业指导书
CIP监控作业指导书1 目的规范CIP监控作业要求，确保CIP清洗效果达到工艺要求。
2 使用范围适用于巢湖加工厂品控部对溶糖、调配、灌注及杀菌等岗位的CIP监控。
3 术语CIP：Cleaning-In-Place，就地清洗，也叫原位清洗。
指不拆卸设备或元件，在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对需清洗装置加以强力作用，使设备表面得到清洁的方法。
4 职责4.1 加工方生产：负责灌注机、杀菌岗位的CIP操作。
4.2 加工方QC：负责对溶糖、调配、灌注及杀菌等岗位的CIP过程中所用工艺水感官、理化指标的检测，所用酸、碱液有效浓度的检测，对CIP清洗效果进行确认并记录。
4.3 加多宝生产：负责溶糖、调配、灌注工序的CIP操作，配合QC完成取样工作，做好CIP相关记录。
4.4 加多宝QC：负责对CIP清洗效果进行确认，监控生产人员及加工方QC等进行CIP时操作的规范性。
5 工作流程图略6 内容及要求6.1 人员要求：CIP清洗时，检查CIP相关人员着装是否符合要求。
检测人员取碱或酸液是要戴防护面罩、口罩及防护手套，取样时要用专用取样杯，轻取轻拿，避免酸或碱液溅出。
操作人员要穿水鞋，戴防护面罩、口罩及防护手套，穿防护围裙；操作人员使用酸或碱液是要轻拿轻放；添加时保证无泄漏，以防腐蚀地面及其他设备。
6.2 CIP清洗标准注：其中灌注机清洗过程中，三步法和五步法中的常温工艺水全部更换为热工艺水清洗。
6.3 酸液的检测6.3.1 准备洁净的锥形瓶，在酸液混合均匀后，取适量样品，冷却至常温后用移液管量取酸液5ml，并用适量的蒸馏水冲洗瓶壁。
滴加2~3滴0.1%酚酞指示剂，用0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至微红色为终点，记录NaOH溶液消耗的体积。
酸液的浓度=C NaOH*V NaOH*63*10-3 /5 *100%6.3.1.2 若酸液的浓度不在要求范围之内（略）6.3.2 碱液的检测6.3.2.1 准备清洁的锥形瓶，在碱液混合均匀后，取适量样品，冷却至常温后用移液管量取碱液5ml，并用适量的蒸馏水重新瓶壁，滴加2~3滴0.1%酚酞指示剂，然后用0.1%的HCl 标准溶液滴定，溶液由红色刚好变为无色时，记下所用体积V1，滴加2~3滴浓度为5g/l的甲基橙指示剂，继续滴定至溶液有橘黄色刚好变为橘红色即为终点，记下所用体积V2。
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品控部标准作业指导书版本编号1/0
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制订日期2007-11-01
文件名称：品控员作业指导书
为推进公司质量管理工作的有序有效的开展，确保生产符合工艺要求，防止产品在生产过程中受到不应有的污染及交叉污染，决定实行品控员巡视作业指导书。
规范工作内容和流程、定时和不定时下车间监督巡视食品卫生和工艺质量、做好实验室的检验工作，正常情况下必须按照以下流程进行工作：
1、品控员应在当班车间员工上班前15分钟内到达品控部，在交接班记录上签名。
2、穿戴好洁净工作服帽、洗好手、带好备用大肠菌采样试管和工具，要求在当班员工进入车间时先前到达车间洗手消毒间，执行定时监督洗手消毒工作，其它时段不定时监督洗手消毒工作。
3、巡视督促当班员工按规定进行了更衣、清洗、消毒。
注意：消毒水的浓度是否为100PPM ；员工穿戴洁净的工作服；长发员工的头发要带入帽内；员工的指甲是否过长；是否佩戴首饰；是否在消毒水中浸泡。
督促个别不自觉的员工：穿戴不洁净的工作服、不洗手消毒，要按照规定进行更衣、清洗、消毒，必要时采样或拍照（要在入车间高峰时间段必须做完该项工作）。
4、巡视监督在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、消毒。
①留意各工段操作台、工器具的消毒或擦洗状况。
尤其要注意消毒水的浓度是否为250PPM，二次加工间、包装间的操作台消毒擦洗的状况，必要时进行采样（力争在第一时间的10分钟内完成该项抽查工作）。
②留意食品原辅材料及配料的质量情况，是否有水渍、发霉、虫咬等非正常现象，（要求在配料或其它时段抽查该项工作）。
③留意食品周转箱的使用情况。
检查正在使用的周转箱卫生状况，必要时进行采样（要求在包装使用前完成该项抽查工作）。
5、抽查鲜鸡蛋的清洗、消毒情况。
注意是否存在只水洗、不消毒或不水洗不消毒的现象，必要时采样或拍照。
若有不按规定现象出现时应该及时纠正（灯照、水洗、消毒、敲蛋）。
消毒水的浓度是否为250PPM。
6、抽查半成品胚子质量情况：重量、形状花纹是否符合规定，若有非正常情况要及时予以纠正。
7、抽查半成品烘烤质量情况。
温度、时间是否符合规定，产品是否外焦里生。
①转炉烘烤要注意最下层的第一二盘内中间产品的颜色是否和上层产品的颜色存在差异过
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文件名称：品控员作业指导书
大，若有则表明有可能出现未烤熟透的产品，此时必须引起高度重视，必须监督烘烤人员将未烤熟透的产品继续烘烤之熟透，同时要了解清楚该现象产生的原因，是否是设备的原因和定时时间过短或其它原因。
②平炉烘烤也要注意炉底温度和上面温度、烘烤时间都否符合规定，是否出现产品是底部焦和表面焦、但中间生；底部焦、表面生这一不良情况的出现，若有必须引起高度重视，必须监督烘烤人员将未烤熟透的产品继续烘烤之熟透，同时要了解清楚该现象产生的原因，是否是设备的原因、温度设置的原因或其它原因。
③油炸要注意油锅温度和油炸时间是否符合规定，是否出现是否外焦里生这一不良情况，若有必须引起高度重视，必须监督油炸人员将未油炸熟透的产品继续油炸之熟透，同时要了解清楚该现象产生的原因，是否是温度和时间的设置原因或其它原因。
8、巡视烘烤或油炸食品必须在冷却间内进行冷却，不得放在通道或其它场所冷却。
若有此违纪现象出现要及时纠正或进行拍照（该项工作要求不定时抽查）。
9、二次加工和包装人员的更衣、洗手消毒。
二次加工和包装人员要穿上淡兰色长工作服、白色长裤，套上一次性鞋套、带好帽子，洗手消毒后带好一次性口罩和手套方能进行包装工作。
若有此违纪现象出现要及时纠正或进行拍照（该项工作要求不定时抽查）。
10、对各品种包装好的产品进行净含量、食品标签、生产日期、封口、装箱、发货检查是否正确，有异常时立即进行纠正。
11、巡查生产过程中的车间应保持良好的环境条件。
上班时间有不允许的情况，如穿戴不整齐或上班时间打瞌睡、打手机不洗手等等与“卫生制度”不符现象出现时，都要进行监督纠正。
12、抽样品。
按照“抽样、留样程序”进行。
13、核查各门店的退货产品，严格核对数量和退货原因是否正确。
过期产品可以直接投入黑色垃圾袋后处理。
尤其要核对非过期产品的退货原因和现状是否一致，若虫、鼠咬核对清楚后可以投入黑色垃圾袋后处理，其它原因的要查明引起退货原因后，视情况再作分别处理，不能自作主张投入黑色垃圾袋处理。
发现异常情况要及时回报品控部或生产部主管领导。
14、以上各条要求做好详细记录，填写在“品控日常巡回检查记录”上。
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文件名称：品控员作业指导书
15、每天的实验室工作
a.按照企业标准对大类产品进行感官、理化、微生物的检验
b.填制大类检验的原始记录和出厂检验单。
c.打扫实验场所，清洗消毒器皿器具，保持实验室整体整洁卫生。
16、布置的其它工作。
按照要求适时完成。
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