品控部品质管控指导书
品控管理作业指导书
1 目的：为强化人员质量意识，规范品控人员的监控范围，建立预防性质量管理体系，有效起到质量监督的作用，使产品质量能有一个上升趋势，特制度此规程。
2 适用范围：适用于奶线、水线品控管理。
3 参考文件：《质量管理规程》及相关作业指导书、下发通知。
4 职责：4.1 负责现场卫生、标识、防鼠的监督管理。
4.2 负责质量食品安全方面检查。
4.3 负责生产现场工艺参数的检查，是否按文件规定执行。
4.4 负责库房产品摆放、装车及辅料质量的检查。
4.5 负责生产过程中的监督检查。
5 工作程序5.1 收奶工序5.1.1奶车没来之前不允许卸下U形管，防止异物进入，以免污染管口.5.1.2参数冰水压力（≥0.3MPa）冰水温度（0－4℃，最好是2℃）冷却器进口奶温（10℃以下）（奶车温度≤8℃）冷却器出口奶温（0-4℃）5.1.3在收奶中每天抽检双联过滤器及脱气罐下面的过滤器，查看原奶质量，验证检验员是否对奶车的清洗效果进行验证。
5.1.4清洗液浓度，酸液（1.0%-1.5%）碱液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐内原奶温度应在0－4℃，储存时间不得超过12小时。
5.1.6单罐牛奶储存量达到8吨，原奶罐搅拌器应是打开的。
5.2巴氏5.2.1参数：巴氏出口TC64（3-5℃）杀菌温度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）5.2.2清洗液浓度，酸液（1.5-2.5%）碱液（1.5-2.5%），验证记录。
5.2.3巴氏排渣时，查看排渣物，来判断原奶质量。
5.2.4 检查设备管路的活节阀门是否有滴、漏现象。
5.2.5在生产过程中如冰水供应突然中断，必须立即停机，以保证巴氏奶的温度及质量。
5.2.6 在开机过程中，如冷却水突然中断，则需要将整机全部停下，以保证各冷却点的温度不致过高而操作设备。
5.2.7在机器运转时，如压缩空气及蒸汽突然中断，为保证巴氏奶的质量，必须立即停机，否则将造成巴氏奶不能杀菌的后果5.3.1花生核桃奶（1）每次炒花生浸泡之前，需进行不少于10分钟的冲洗，泡花生水使用纯水，磨浆前冲洗花生一要达到冲洗水澄清（或水PH≤7.6）（2）花生应选颗粒中等、无霉变、无生芽、无杂质的当年产花生为原料。
品质控制指导书
品质控制指导书一、引言在现代生产中，品质控制是确保产品或服务达到预期标准的重要环节。
本指导书旨在为企业提供一套有效的品质控制方法和流程，以保障产品品质的稳定性和可靠性。
二、品质控制的重要性1. 提高客户满意度：通过品质控制，确保产品满足客户要求，提高客户满意度。
2. 降低成本：品质控制有助于减少次品率和废品率，从而降低生产成本。
3. 提高市场竞争力：优秀的品质控制可以树立企业良好的品牌形象，提升市场竞争力。
三、品质控制的基本原则1. 预防为主：通过加强产品设计、材料选择、工艺规范等环节的管控，预防品质问题的发生。
2. 全员参与：品质控制需要全员参与，每个员工都应承担起品质控制的责任。
3. 数据驱动：通过收集、分析和利用数据，做出科学的决策和改进措施。
四、品质控制的具体步骤1. 建立品质标准：明确产品的技术规范、性能要求和检验标准，并对关键工序进行详细描述。
2. 制定品质控制计划：根据产品特点和生产流程，制定相应的品质控制计划，包括质量检测频次、抽样方案等。
3. 建立检验体系：建立适合产品特点的检验方法和检验工具，并确保其准确性和可靠性。
4. 过程控制：通过监控关键工序的参数，及时发现异常情况并采取纠正措施，防止不良品的产生。
5. 检验和验证：按照品质标准和检验计划，对产品进行抽样检查和验证，确保产品符合要求。
6. 数据分析和改进：定期收集和分析品质数据，发现问题和不足，制定改进措施并跟踪执行结果。
五、品质控制的工具和技术1. 统计过程控制（SPC）：通过收集和分析过程中产生的数据，控制过程的稳定性和变异性。
2. 六西格玛（Six Sigma）：运用统计分析和改进方法，降低过程的变异性，实现持续的质量改进。
3. 质量功能展开（QFD）：将顾客需求转化为产品特性，并确保这些特性在产品设计和生产中得到满足。
4. 故障模式和影响分析（FMEA）：识别和评估潜在的故障模式及其对产品和过程的影响，制定相应的预防措施。
品控部管理手册
品质部管理手册发布日期：2011年月日实施日期：2011年月日文件编号：PK-A/0受控：非受控成都市新都区星好食品厂审核：批准：目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书2品质部管理手册文件编码 PZ —A/0品质部经理品控主管化验主管现场品控 化验员第一节 品质部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：第二节 品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。
品质部对公司产品质量有一票否决权。
具体职责如下：(1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行；(2)、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行，按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管，对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查，对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案，并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证；(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；(5)、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量，分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果；(6)、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置；(7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；(8)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；(9)、负责原料备案及质量安全监督检查工作；(10) 、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作；(11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；(12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志，组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。
品控标准作业指导书
品控标准作业指导书品控标准作业指导书是企业质量管理体系中的重要文件，它通过规范和细化各项质量标准，对产品进行严格控制和监督，确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍品控标准作业指导书的内容、编制流程和运用方法。
一、内容要求：品控标准作业指导书是对产品质量控制的具体要求的编制和记录，它包括以下内容：1. 产品质量标准：详细描述产品的外观、尺寸、材质、性能指标等各项质量要求和标准。
2. 检验方法和流程：明确产品质量检验的具体方法和步骤，包括采样方法、实验设备、操作要点等。
3. 缺陷分类和处理标准：将产品的各类缺陷进行分类，并制定相应的处理标准，确保产品达到合格品的标准。
4. 测试数据记录和分析：要求对每次产品质量检验的测试数据进行详细记录和分析，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
5. 品质纠正和预防措施：明确发现质量问题后的纠正和预防措施，确保类似问题不再出现，并进行跟踪和复盘。
二、编制流程：品控标准作业指导书的编制需要经过以下流程：1. 问题意识和需求调研：针对产品质量问题和需求进行详细调研，了解市场需求和竞争对手的做法，明确编制标准的目的和内容。
2. 专家评审和讨论：邀请相关领域专家对编制的标准进行评审和讨论，确保标准合理性和实际运用的可行性。
3. 试行和改进：将编制的标准在实际生产中试行，根据实际情况持续改进和调整标准内容，确保其科学性和实用性。
4. 内部培训和推广：对企业内部员工进行标准的培训和推广，确保员工能够准确理解和执行品控标准作业指导书。
5. 审查和认证：定期对品控标准作业指导书进行审查和认证，确保其符合相关法规和标准要求。
三、运用方法：品控标准作业指导书的运用需要遵循以下方法：1. 全员参与：所有相关人员，包括研发、生产、质检等部门的员工，都应全程参与品控标准的制定和执行，确保标准的有效性和可靠性。
2. 责任落实：明确各部门的责任和权限，确保每个环节都能够按照标准要求进行操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
品控部品质管控指导书
品控管理作业指导书前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
目录第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法161、危害分析判断树162、因果分析法17 第七章附件18 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控191. 常见产品质量问题的管控192. 主要食品卫生监控点20附件二：清洗、消毒液的配制规范22 附件三：重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点232.关键控制点的监控24 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能251.配料组人员基本技能：252.面包组人员基本技能：283.烘烤组人员基本技能：294.西饼组人员基本技能：305.蛋糕组人员基本技能：316.月饼组人员基本技能：357.成品包装车间员工基本技能：36 附件六.品控管理相关文件第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。
食品公司品控部管理手册
品质管理部管理手册品质管理部管理手册发布日期：2017年月日实施日期:2017年月日文件编号：ZHKC/PK-01受控:非受控审核: 批准:第一节品质管理部组织结构根据公司实际情况,整个品质部初步拟定设置具体如下：品质部经理品控主管化验主管现场品控化验员1第二节品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。
二、品质部各岗位职责：1、经理岗位职责（1）、全面负责公司的质量管理工作,在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；(3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂;（4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件；2、品控主管岗位职责：（1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系,处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责；(2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作；（3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管；（4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（5)、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作；（6）、经理交办的其他临时性工作。
产品质量控制指导书
产品质量控制指导书一、背景介绍近年来，随着市场对产品质量的要求不断提高，企业的产品质量控制成为了至关重要的一环。
为了确保产品能够达到高质量标准并满足客户需求，制定一份详尽的产品质量控制指导书是必不可少的。
二、目的和范围本指导书的目的是为企业员工提供产品质量控制的准则和具体操作指南，以确保产品质量符合预期，并通过有效的控制手段降低不合格产品的产生率。
本指导书适用于公司所有产品的生产过程和质量控制环节。
三、质量控制流程1.品质计划(1)明确产品质量标准和检验要求。
(2)确定产品质量控制的方法和手段。
(3)制定产品质量控制的时间节点和进度计划。
2.原材料采购控制(1)建立供应商评估制度，确保供应商质量。
(2)严格执行进货检验标准。
(3)建立原材料质量档案，跟踪记录供应商质量。
3.生产过程控制(1)设立产品质量检测点，实施过程抽样检验。
(2)建立生产质量管理平台，实时监控生产过程。
(3)制定生产控制指导书，确保生产操作规范化。
4.产品检验与测试(1)制定产品检验与测试方案，包括抽样方式和检验项目。
(2)严格执行产品质量检验标准。
(3)建立质量检验档案，实时跟踪产品质量数据。
5.不合格品控制(1)建立不合格品处理制度，制定相应的处理流程。
(2)对不合格品进行分类和评估，制定相应的整改计划。
(3)记录不合格品整改过程和结果，确保问题根源得到解决。
6.质量持续改进(1)建立质量改进机制，定期对质量控制流程进行评审。
(2)开展质量培训，提高员工对质量控制的认识和意识。
(3)建立质量绩效评估体系，激励全员参与质量改进。
四、质量记录和报告1.质量记录(1)建立质量记录档案，记录产品质量相关数据和信息。
(2)保留并归档产品检验报告等重要质量记录。
(3)定期对质量记录进行审查，发现问题及时整改。
2.质量报告(1)定期编制质量报告，分析产品质量状况和趋势。
(2)向相关部门和管理层汇报产品质量情况。
(3)根据质量报告提出改进建议，推动质量改进。
糕点食品品质控制标准作业指导书
16、布置的其它工作。按照要求适时完成。
修 订 记 录
制订
审核
核准
品控部标准作业指导书
文件编号
PK-01-01
版本编号
1/0
页码
1/3
制订日期
2007-11-01
文件名称：品控员作业指导书
为推进公司质量管理工作的有序有效的开展， 确保生产符合工艺要求，防止产品在生产 过程中受到不应有的污染及交叉污染，决定实行品控员巡视作业指导书。规范工作内容和流 程、定时和不定时下车间监督巡视食品卫生和工艺质量、做好实验室的检验工作，正常情况 下必须按照以下流程进行工作：
1、品控员应在当班车间员工上班前15分钟内到达品控部，在交接班记录上签名。
2、穿戴好洁净工作服帽、洗好手、带好备用大肠菌米样试管和工具，要求在当班员工进入 车间时先前到达车间洗手消毒间，执行定时监督洗手消毒工作，其它时段不定时监督洗手消 毒工作。
3、巡视督促当班员工按规定进行了更衣、清洗、消毒。
注意：消毒水的浓度是否为100PPM;员工穿戴洁净的工作服；长发员工的头发要带入帽内； 员工的指甲是否过长；是否佩戴首饰；是否在消毒水中浸泡。督促个别不自觉的员工：穿戴
修 订 记 录
制订
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核准
品控部标准作业指导书
文件编号
PK-01-01
版本编号
1/0
页码
2/3
制订日期
2007-11-01
文件名称：品控员作业指导书
大，若有则表明有可能出现未烤熟透的产品， 此时必须引起高度重视，必须监督烘烤人员将 未烤熟透的产品继续烘烤之熟透，同时要了解清楚该现象产生的原因，是否是设备的原因和 定时时间过短或其它原因。
品控部管理制度(4篇)
品控部管理制度第一章总则第一条为规范品控部的管理，提高品控工作效率和质量，制定本管理制度。
第二条品控部是企业质量管理的重要部门，负责产品质量控制、检验和监控、质量问题分析和处理等工作。
第三条本管理制度适用于品控部全体员工。
第四条品控部应遵循企业质量方针和目标，积极推动质量管理的改进和创新。
第五条品控部应与各相关部门保持紧密合作，共同推动产品的质量提升。
第二章组织结构第六条品控部的组织结构包括部门领导、质量控制员和检验员等。
第七条品控部部门领导由公司任命，负责品控部的日常工作，领导部门员工开展工作。
第八条品控部质量控制员负责制定并执行品控标准和流程，监督产品生产过程和产品质量。
第九条品控部检验员负责对产品进行检验、测试和分析，发现质量问题并提出改进方案。
第十条品控部可根据工作需要，设立相应的质量管理岗位和职责。
第三章岗位职责第十一条品控部领导具体负责以下工作：（一）制定和执行品控部工作计划和目标。
（二）协调品控部与其他相关部门的工作。
（三）监督品控工作的进展和质量指标的达成。
（四）组织和领导品控部会议和培训。
（五）处理品控部的日常事务和工作纠纷。
第十二条品控部质量控制员具体负责以下工作：（一）制定和修订产品的质量标准和控制点。
（二）建立产品质量控制流程和品控指标。
（三）监督产品生产过程中的质量控制和问题解决。
（四）组织和实施内部质量审核。
（五）协助其他部门进行质量管理培训和指导。
第十三条品控部检验员具体负责以下工作：（一）对产品进行检验、测试和分析。
（二）发现产品质量问题，并及时提出改进方案。
（三）监控产品的质量指标和指标达成情况。
（四）组织和实施外部质量审核和抽检工作。
（五）协助品控部质量控制员进行质量管理工作。
第四章工作流程第十四条品控部应建立健全的工作流程，确保质量控制的有序进行。
第十五条品控部质量控制员应按照以下步骤进行工作：（一）制定产品质量标准和控制点。
（二）建立和优化质量控制流程。
（三）监督产品生产过程中的质量控制。
品控管理手册
品控管理手册一、引言品控（品质控制）是指通过对产品生产过程中的各个环节进行监控和管理，确保产品质量的一种管理方法。
本手册旨在建立一套完善的品控管理体系，以提高产品质量、降低成本、增强客户满意度。
二、品控目标1. 提供高质量的产品：通过严格把控生产过程，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 降低不合格产品率：通过完善的品控措施和及时的问题处理，减少不良产品的产生；3. 提高生产效率：通过优化工艺流程和提升员工技能，实现生产效率的提升；4. 优化供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应材料的质量符合要求。
三、品控管理体系1. 品控组织结构品控管理应设立一个独立的部门，负责整个品控体系的建立和执行。
该部门下设品控经理、品控工程师、质量检验员等职位，他们应配合其他部门进行协作，建立一个高效的品控团队。
2. 品控流程（1）原材料采购：与供应商签订合作协议，确保原材料的质量符合要求。
采用先进的检测设备和方法，对原材料进行全面检验，确保其质量可靠。
（2）生产过程控制：建立标准工序操作程序，对每道工序进行严格监控。
关键工序应进行抽样检验，及时发现并纠正问题，防止不良品的产生。
（3）成品检验：对生产出来的成品进行全面检测，确保产品各项指标符合国家标准和客户要求。
合格产品可出库销售，不合格产品需予以返工或报废处理。
（4）投诉处理：建立投诉处理机制，及时对客户投诉进行回复和处理。
对于重大投诉和质量问题，要进行深入调查，找出根本原因并采取有效措施进行改进。
3. 品控指标（1）不良品率：计算不合格产品占总产量的比例，衡量生产效率和产品质量水平。
（2）返工率：计算返工产品占总产量的比例，反映生产过程中存在的问题和改进的效果。
（3）客户投诉率：计算客户投诉数量占总销售数量的比例，衡量产品满意度和售后服务水平。
（4）产品质量评价：通过客户满意度调查和质量评价体系，综合评估产品的质量水平和竞争力。
四、品控改进措施1. 不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
品质管理部作业指导书
品质管理部作业指导书品质管理部各岗位作业指导书1.0目的为规范品管理部各日常管理工作，提升公司服务质量，提高服务效益，提高服务品质。
2.0适用范围适用于汇都物业、金马源物业所管辖区域品质管理工作。
3.0职责3.1负责贯标、内审和监审的组织管理工作，推行公司质量管理体系。
3.2负责检查、指导、考核各部门服务规范、服务质量并定期向总经理、管理者代表进行汇报。
3.3负责检查、落实各部门职能制度、岗位制度及各项规章制度、服务规范、服务质量执行情况。
3.4负责组织管理评审的准备、跟踪和验证。
3.5负责协助管理者代表组织质量管理体系文件的编写、修改。
3.6负责检查各物业服务中心质量方针及质量目标的贯彻实施情况。
3.7负责对各新项目交房资料的编写实施指导。
3.8负责指导各服务中心编写、修改物业服务方案。
3.9负责各服务中心月工作计划的检查与落实。
4.0工作程序4.1岗位设置的原则：品质管理部人员岗位设置（经理1人、品质专员1人）所管辖范围包括金马源物业、汇都物业（保洁绿化部、安防部、工程部、服务中心、管理处、行政人事部、农贸市场）通过监督管理完成上级领导下达的工作任务。
4.2岗位的职责及要求：4.2.1品质部经理职责a在总经理、管理者代表的领导下，推行质量管理，负责组织、落实贯标的实施检查工作。
b负责本公司质量方针、质量目标的具体贯彻和实施工作。
c负责定期向总经理和管理者代表汇报，协助管理者代表做好内部审核工作。
d负责检查各部门执行质量管理体系文件中所规定的各项程序执行情况，对不合格项提出整改要求、纠正和预防建议，并监督检查。
e协助管理者代表组织质量管理体系文件的编写、修改工作。
f协助总经理、管理者代表组织管理评审的准备、跟踪、验证工作。
g负责对公司职能制度、岗位制度及各项规章制度的检查、监督的工作。
h负责指导协调各小区（大厦）成立业主大会和业主委员会。
i完成公司领导交办的其它工作。
品质管理部经理岗位明细表4.2.2品质专员职责a协助部门经理做好公司质量管理工作。
乳业品控作业指导书
1.目的为了使现场品控组的检查工作顺畅有效进行，使产品质量得到保障，特制定此作用指导书。
2.适用范围本程序适用于现场品控组现场检查工作。
3.职责3.1.品控组组长：3.1.1.负责监督品控员执行首件产品检测、过程产品检测、成品抽检工作的完成情况；3.1.2.负责负责对车间严重不合格项的相关责任人进行考核并对其整改措施进行跟踪验证；3.1.3.负责对检查过程中发现的问题及时反馈车间负责人和品管部；3.1.4.负责对生产过程质量控制提出更多的合理化建议；3.1.5.负责配合品管部完成各阶段的现场监控的重点内容。
3.2.品控员3.2.1.负责执行首件产品检测、过程产品检测、成品抽检工作；3.2.2.对检查结果的真实、准确性负责；3.2.3.负责对检查过程中出现的轻微不合格项及时纠正并验证；3.2.4.负责对生产过程质量控制提出更多的合理化建议；3.2.5.负责配合品控部完成各阶段的现场监控的重点内容。
4.内容4.1.首件产品检测4.1.1.检查项目：封口质量、外观质量、打码质量、净含量、气密性、残氧量、跌落试验、热封强度、合格证、箱签。
4.1.2.检查标准：请参见《包装质量规范》。
4.2.过程产品检测4.2.1.检查项目：请参见附件《现场品控检查标准》。
4.2.2.检查标准：请参见附件《现场品控检查标准》。
4.3.成品抽检4.3.1.检查项目：封口质量、外观质量、打码质量、净含量、气密性、残氧量、跌落试验、热封强度、合格证、箱签。
4.3.2.检查标准：请参见《包装质量规范》。
附件：现场品控检查标准。
品质管理指导书
品质管理指导书一、引言品质管理是现代企业不可或缺的重要组成部分。
通过对产品或服务的管理、控制和改进，企业能够提高产品质量、增强竞争力并满足客户需求。
本指导书旨在为企业的品质管理提供指导，并提供相关的工具和方法。
二、品质管理的重要性1. 提高客户满意度品质是客户选择产品或服务的关键因素之一。
通过实施品质管理，企业能够提高产品的可靠性、稳定性和一致性，从而提高客户的满意度。
2. 降低成本品质管理能够帮助企业发现和解决生产过程中的问题，减少产品缺陷和废品率，降低返工和退货成本，从而降低企业的生产成本。
3. 提高竞争力品质管理可以提高产品的竞争力，使企业在市场中脱颖而出。
通过不断改进产品质量和服务水平，企业能够赢得客户的信任和忠诚，增强市场竞争力。
三、品质管理的基本原则1. 客户导向客户是企业存在的根本，品质管理应始终以满足客户需求为出发点和落脚点。
企业应了解客户的期望和要求，并通过不断改进产品和服务来满足客户需求。
2. 全员参与品质管理是全员参与的工作，每个员工都应该对产品质量负有责任。
企业应该建立一个全员参与的品质管理体系，并提供培训和教育，以确保每个员工都具备品质意识和品质管理技能。
3. 持续改进品质管理是一个持续改进的过程，企业应该不断寻求提高产品质量和生产效率的机会。
通过引入先进的管理方法和技术，企业能够持续改进产品和生产过程，提高竞争力。
四、品质管理的关键步骤1. 设定品质目标企业应该设定明确的品质目标，并将其与企业的战略目标相一致。
品质目标应该具体、可衡量和有挑战性，以激励员工的积极性和创造性。
2. 进行过程分析企业应该对关键的生产过程进行分析，识别可能存在的问题和风险。
通过流程图、数据收集和统计分析，企业能够确定生产过程中的关键环节，并制定相应的控制措施。
3. 实施控制措施企业应该制定和实施一系列的控制措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
这些措施可以包括各种质量检测方法、质量标准和工艺控制，在生产过程中及时发现和修正问题。
品控部管理手册
品质部管理手册发布日期：２０1１年月日实施日期:2011年月日文件编号:PK-A／0受控：非受控成都市新都区星好食品厂审核：批准:目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书第一节品质部组织结构根据公司实际情况,整个品质部初步拟定设置具体如下:品质部经理品控主管化验主管现场品控化验员第二节品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准,督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善,预防重大质量事件的发生,建立并完善品质保证体系。
品质部对公司产品质量有一票否决权。
具体职责如下:(1）、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行;（２)、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行，按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管，对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查,对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案，并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证;(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行;（5）、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量，分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果;(6)、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置;(7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；(８)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审;(９）、负责原料备案及质量安全监督检查工作；(10）、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作；（11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；(1２)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志,组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。
质检品控部管理手册
质检品控中心管理手册发布（本版）2013年月日实施（本版）2013年月日文件编号：WH-KQ-ZJPK-001目录前言………………………………………………………………02页第一章质检品控中心简介………………………………………………03页第二章质检品控中心组织结构…………………………………………04页第三章质检品控中心部门工作职能……………………………………05页第四章质检品控中心各岗位说明及工作职责…………………………06页第五章质检品控中心作业流程…………………………………………14页第六章质检品控中心管理制度…………………………………………15页第七章质量品控控制流程………………………………………………19页第八章质检品控信息处理流程…………………………………………21页第九章产品研发监控流程………………………………………………22页第十章质检品控各部门检查规范标准…………………………………23页第十一章质检品控各部门评分考核规范细则……………………………23页第十二章质检品控中心品控考核标准……………………………………23页第十三章质检品控中心培训制度与规范…………………………………24页前言做为一家威海知名度很高的团膳服务企业，在十几年的发展过程中，因一直以来遵循着以“甲方满意”为第一原则，所以他由弱小发展到强大。
为实现企业良性的持续发展，企业就必需由原来经验性管理模式向着规范性经营，标准化作业，制度化管理的现代化企业转变和变革。
而他经历的每次转变和变革过程中都将伴随着喜悦和泪水，痛苦和快乐，失落与骄傲。
团膳服务企业就是要让“甲方满意”；只有甲方满意企业才能够收获经济效益、社会效益，也只有让“甲方满意”这样企业才能够生存。
达到甲方满意不仅仅关系到企业的兴衰、荣辱，也是员工满意、公司满意的基础。
为保障我们凯奇的“甲方满意”，企业就必需全面提升团膳服务质量，加强品质保障，规范作业标准，优化经营结构，完善企业文化内涵，以及内部良性竞争机制。
品控部作业规范指导书
文件名称品控部规范作业程序生效日期2009年09月30日本章第 1 页共 4 页1.0目的为了保障产品质量的稳定性，不断提高产品的质量水平，完善品质检验的可操作性，特拟定以下标准作业程序规范现场作业。
2.0考核范围和责任适用于本公司各工序，品质检验在线品检员的检验作业3.0内容3.1印刷工序的检验规范3.1.1印前准备：在印刷生产机台未开机，做准备阶段，在线QC须做好以下产前检验核对工作以杜绝一切质量事故隐患。
a)对生产工艺单、排产单、标准样卡，三者是否完全吻合，对工艺单标注和重点提示的过往质量异常，特殊工艺信息，做重点跟踪。
正确填写工艺审核表。
b)对生产所需承印物规格型号（宽度和厚度），厂家、工艺所要求的材料类型、电晕值及特殊检测项，生产数量的核对，确认。
c)印版的版号，版周，装版方向、印刷方式、印刷工艺、油墨型号、溶剂配比的确认。
d)所有新旧版或改版的印版，在印版未上机之前，要对版面、图案、文字进行全面确认，有异常和疑问的要及时与相关领导沟通确认。
上述项目确认，是保证生产顺利进行的前提和根本3.2.1首件确认阶段：在生产操作人员开机打样并切出样品时，在线检验员需及时有效的做到以下工作a)对下机印品外观进行横向纵向的全面检验，确保无可直接影响产品外观的版伤，压痕。
刀线、刀丝、刮不净、溢墨、重影、干版、赛网、漏印等异常问题。
b)装版方向（顺、逆标记的确认）版号的重新确认。
c)文字的确认：包括客户名称、口味、克重、条码，保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码等。
d)色相，对照标准样，套色误差≤0.2e)油墨牢固度（用胶带粘与油墨层，以180℃角度匀速揭开后，观测油墨转移情况）f)对首件出现的所有异常问题及时向机台操作人员反馈，并跟踪其相应的调整和处理结果。
确认以上工作由现场QC同本工序的主管或班长共同完成。
现场QC和工序主管或班长须在样品签字确认此样可以投入大批量生产。
并完成首件品质报表。
产品质量控制管理指导书
产品质量控制管理指导书(初稿)公司已于2012年完成了ISO9000认证工作，2013年通过了第一次复审。
但是公司各部门的质量控制与管理工作，离ISO9001：2008质量管理体系的要求还相差甚远。
ISO9001：2008质量管理体系要求，质量是企业共同的责任，要进行全面质量管理，即企业员工要全员参与，每个部门每位员工都有责任、有义务完成企业的总体质量目标。
为了使公司各部门的质量管理工作有更大的进步与提高，特制定各部门质量工作控制与管理指导意见如下：1. 营销部1.1要掌握了解国家有关法律、法规；国家、行业、专业、企业标准；环保工程设备相关专业知识；机械设备进出相关知识等，以便运用于日常工作中；1.2 及时了解国内外环保系统工程设备制作水平与发展趋势，国内外有的我们要有，国内外没有的我们也要有。
只要是环保行业市场需求的工程与设备，我们就该努力去开发和实现，使之运用和服务于社会，使公司的经营与产品始终保持中国和世界领先地位；1.3及时准确了解公司的生产能力、产品设计能力及生产制作工艺水平，就相关信息与客户沟通，达成一致；1.4理解新老顾客当前和未来的需求，了解顾客对某工程项目设备(设备功能和外观等)的需求(隐含的需要和显在的需要)，尽量满足顾客要求并争取超越顾客期望。
1.5营销员利用外出的各种活动，及时掌握市场动态和顾客需求的动向，通过各种商品展销会，积极与顾客沟通，收集相关信息及时反馈给公司，以便后续部门跟进并持续改善和提高产品质量；1.6对购买本公司产品的所有顾客要建立档案，详细记录其名称、地点、电话、联系人、订购每批产品的型号规格和数量、使用公司产品反馈的信息等；以便了解顾客的订货倾向，及时做好新的服务准备；1.7及时将与客户签订的营销合同信息、附加技术协议及相关营销资料，传递给工程部及相关部门，以便公司在最短的时间内，使工程项目转入运作阶段。
2. 工程部2.1工程联络单的下发2.1.1工程部根据营销部的营销合同、已售设备现场、自营工程项目现场等信息编制工程联络单，经部门主管领导审核，公司董事长批准后，下发到各部门执行；2.1.2工程联络单主要内容应包括：工程项目名称、设备名称数量、是否是自制或外购、设计时间节点、生产制作完成时间节点、包装发货时间节点、到达工程项目现场时间节点及设备安装完成运行时间节点等要素，以便各部门制定生产(或工作)计划；2.1.3工程部应定期将工程联络单分类、整理归档。
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品控管理作业指导书前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。
实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。
品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。
制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。
注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。
分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。
贯彻质量控制方面的政策及要求。
现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。
本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。
本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。
本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。
目录第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法161、危害分析判断树162、因果分析法17 第七章附件18 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控191. 常见产品质量问题的管控192. 主要食品卫生监控点20附件二：清洗、消毒液的配制规范22 附件三：重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点232.关键控制点的监控24 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能251.配料组人员基本技能：252.面包组人员基本技能：283.烘烤组人员基本技能：294.西饼组人员基本技能：305.蛋糕组人员基本技能：316.月饼组人员基本技能：357.成品包装车间员工基本技能：36 附件六.品控管理相关文件第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。
第二章质量管控职责为了明确化质量管控架构中各部门所承担的质量管控的责任，同时为了更细化质量管控的环节，将各部门的质量管控职责划分如下：一、品控部的职责：●负责制定原辅料检验计划、过程检验计划及其成品检验计划●统一检验标准、确定有效的检验规则和方法●汇总分析月度、年度成品检验的各项指标，并将相关信息及时、准确地传递至总经理及相关部门。
●负责对产品存在的质量问题进行鉴定、确认及跟踪；对产品的关键特性进行监控，对流通环节中质量保证能力及市场产品质量情况进行监督抽查，并对各责任主体实施考核。
●负责对事业部下属的各分子公司、委托加工生产厂的质量保证能力进行评估、确认。
●负责引进、建立、推广新的品控管理体系或管理模式；●对供应商的质量保证能力进行检查、监督、评估落实，并施加影响；●对产品的贮存、搬运、冷链等流通环节的质量保证能力引导、监督、评估、落实；●积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化；二、供应保障部的职责：●原辅料供应商在供货前，必须对其质量保障能力进行评价●与原辅料供应商签定合同前，要求其必须提供所供货产品的工艺流程、关键控制点、质量问题种类及相应的预防措施等●强化原辅料储存及运输的管理，确保合格原辅料的供应●负责库存不合格原辅料清理及库存协调活动。
●对所有业务关系的客户宣传我们的环境、质量、食品安全方针并对其施加影响；三、技术中心的职责：●对重大产品质量问题、工艺问题行使仲裁权和奖惩权；●责参与重大工艺技术改造中工艺的确定和技术标准的出台；●立健全设备管理体系，制定设备操作规程，设备完好要求，并监督、考核；●监督检查生产的工艺操作，纠正错误。
●负责工艺设备改进更新活动●新产品投产前必须对其所含受限添加剂的量是否符合国标进行确认，并签发确认报告●投产新产品时必须现场进行跟踪、指导●保证小料、着色剂、香精配制、添加的精确管理●对车间所生产产品的工艺参数的符合性进行监督检查●对从原辅料到车间生产、冷库储存等环节的标识传递情况进行监督检查四、销售部的职责：●产品装、卸车及运输冷链的保证，流通环节的管理●冷藏车温度的跟踪控制，确保产品的冷冻要求及时监控冷库温度、冷库产品码放情况以及冷库装车情况，对不符合要求的操作及时通知责任人进行整改严格按照产品检验报告单出库，对于打处置报告的产品要按照不合格处置方案进行处置。
要求管理产品负责产品的搬运、存储、防护和交付质量；五、生产厂的职责:●依据过程管理的制度与规范，严格控制人、机、料、法、环、测等要素，提供符合质量及食品安全要求的产品；●及时全面掌握生产过程的质量、安全信息，严格控制工序质量安全。
●及时全面掌握生产过程的质量、安全信息，严格控制工序质量安全，并对产品质量安全负主要责任,提高产品过程监控能力.●优化生产组织与管理，提高产品生产过程控制能力、积累经验数据；●负责设备的日常维修、维护保养和安全防护工作；●负责厂区、及周边污染源及虫害的控制；●营造良好品控管理氛围，为品控管理创造条件。
●负责关键控制点的操作、监视和测量。
●强化一线员工的培训，及时宣贯相关标准、规定，提高员工的质量管控能力；●★质管科的职责：负责建立运行区域层面的品控管理体系。
落实事业部有关品控管理的要求，指导和推广标准化、规范化的品控管理模式；建立质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等；定期组织对区域内工厂质量管控的评估。
品控员的主要职责为：对生产中出现的原辅材料、在制品、半成品及成品进行质量把关、鉴定，对不合格品进行评价，提出处理意见并落实；协助生产车间开展产品质量不合格的原因分析工作，确定不合格原因，并提出纠正措施方案，落实解决；负责日常产品质量的跟踪、监控及落实工作以及生产现场人员形象、卫生管理；新品实验间段密切跟踪其特性，对产品存在的质量缺陷提出改进措施和意见负责及时了解车间生产及质量动态，协助相关部门处理车间发生的各种突发性事件，并向领导进行汇报。
负责对车间各工序是否按照《生产工序作业标准》、《设备操作规程》等进行监控、检查，对生产中关键质量控制环节、关键控制点实施在线监控，如：为了保证设备清洗达到效果，可规定每次清洗过程由品控人员现场监督完成，达到要求后签字认可再生产。
针对重要质量问题进行专项跟踪，并提出质量改进措施和意见指导建立生产现场标准化，通过改善现场布局、设施、推行6S操作等规范操作，提高质量控制要求和能力第三章品控管理监控计划为了保障各部门有效完成质量管控职责，特制订了品控管理监控计划：（1）监控目的：为了创造良好的生产环境和生产秩序，规范操作行为，提高产品质量，确保产品质量控制的有效性，保证食品安全。
（2）监控范围：从原辅料接收到产品生产、搬运、储存、销售的整个环节。
（3）监控计划：由各生产厂质管科依据要求执行监控频次监控依据、监控内容每日1.根据《精细化质量管理规范》对各车间的人员管理情况进行检查；2.根据附1《常见质量问题及食品卫生的管控》对产品质量管控措施的执行情况进行检查；3.根据附2《清洗液、消毒液配制规范》对清洗液、消毒液的配制过程及使用情况进行检查；4.根据《生产工序作业标准手册》对各工序操作规程、工艺参数的执行情况进行检查；第四章品控管理控制点严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，充分培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，以提升产品质量，从而，简要的依据ISO22000列出品控管理控制点如下：●原辅料控制➢原辅料供货厂家资质➢原辅料供货厂家评估➢合格供应厂商的确定➢原辅料的采购➢检验验证➢贮存防护➢标识及隔离情况➢原辅料的调拨协调●生产过程控制➢员工着装及个人卫生要求➢清洗消毒的执行➢异物的控制管理➢配料✧投入原料的自检✧原料的预处理✧原料的防护搬运✧投料顺序✧投料量✧添加剂用量✧防蝇、虫设施➢和面✧温度、时间、筋度.✧辅料投放✧和面人员操作卫生➢面团分割称重✧面团重量，醒发程度✧分切人员卫生操作➢半成品成型✧面团搓揉手法✧包馅手法✧折叠手法✧人员、环境卫生➢半成品发酵控制✧设定温度，湿度✧发酵时间✧半成品自检➢成品烘烤✧半成品发酵控制✧符合烘烤规格产品前装饰✧烘烤关键控制，时间，温度✧产品出炉控制✧人员操作、卫生规范✧产品烘烤成型.凉冻✧产品脱模✧产品刷油✧操作卫生➢包装、入库✧包装材料的自检控制✧包装质量情况✧人员卫生操作✧产品入库过程中操作的规范●设备控制✧维修与维护保养✧设备检点检查✧人员卫生操作✧设备操作规程●成品出厂检验✧感官✧重量✧理化✧卫生指标●产品储存、搬运、销售环节管理✧产品贮存温度✧产品入库过程的管控✧标识及隔离情况✧各级库房的管理✧对各经销商及分销点的管控✧产品可追溯性执行✧专柜的管理第五章品控管理信息传递流程第六章常见质量问题的分析方法1.危害分析判断树危害分析简称HACCP,HACCP是Hazard Analysis Critical Control Point的首字母缩写，中文名称为危害分析和关键点控制，它是一个为国际认可的、科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全管理体系。
危害分析判断树：2.因果分析法为了寻找产生某种质量问题的原因，发动大家谈看法，做分析，将群众的意见反映在一张图上，就是因果图。
用此图分析产生问题的原因，便于集思广益。
因为这种图反映的因果关系直观、醒目、条例分明，用起来比较方便，效果好。
因果分析法：第七章附件附件一常见质量问题及食品卫生的管控1.常见产品质量问题的管控2.主要食品卫生监控点附件二清洗、消毒液的配制规范注意事项：1.消毒盒必须时刻盖好。
2.若工具未清洗干净，导致消毒水油污赃物较多时应及时更换消毒水。
3.生锈的工器具禁止放入消毒水中。
附件三重点监控点此项主要监管车间人员操作违规条例1.关键工艺、设备监控点2.关键控制点的监控附件四：各岗位员工须掌握的基本技能1.配料组人员基本技能：备料1、配料员每天按照部门规定时间上班，上班前，更换工衣、工冒，形象整齐不脏乱，进行洗手消毒后才能进入车间，配料员不得自行带其他人员进入，凡未经主管或领导批示，工作人员禁止进入。