塑料脱模斜度

塑料制品与脱模斜度的关系

中塑城商城2011-08-19

脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度a其值

以度数表示。

脱模斜度确定要点

(1)制品精度要求越高，脱模斜度应越小。

(2)尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。

(3)制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。

(4)制品收缩率大，斜度也应加大。

(5)增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。

(6)制品壁厚大，斜度也应大。

(7)斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向取得；外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内

由表中可以看出，塑料硬脆、刚性大的，脱模斜度要求大。具备以下条件的型芯，可采用较小的脱模斜度：

(1)顶出时制品刚度足够。

(2)制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。

(3)型芯表面的粗糙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向-致

(4)制品收缩量小，滑动摩擦力小。

塑料件结构设计一一各种常用塑料件的脱模

斜度推荐值

发布日期：［10-01-16 09:50:25］浏览人次：［434 ］

各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑料件种类 脱模斜度a 热固性塑料压塑成型 1° 〜1° 30' 热固性塑料注射成型 20'〜1° 聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯

30'〜1° ABS 、改性聚苯乙烯、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚

40'〜1° 30' 聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯 50'〜1° 30' 透明聚苯乙烯、改性有机玻璃

1。〜2°

塑料制品成型质量问题和原因分析

中塑城商城 2011-08-19

飞边

1. 注模压力过大

2. 合模不紧

3. 模具分型面不干净

4. 塑料温度过高

5. 塑件在分型面上的投影面积超出机床允许范围 6•模板弯曲变形 变形

1. 冷却时间不足

2. 模具温度过高或不匀

3. 顶杆位置不合理

4. 塑件厚度不匀 气泡

1. 原料中含有水份或其他易挥发物

2. 塑料温度过高或受热时间过长

3. 注射速度过快

4. 注射压力太小

NY

1 f

5.模具温度太低

6.注射活塞退回太早

7.料筒内混入空气成型不足

1. 加料量不足

2.注射速度过慢

3.注射压力太小

4.模具温度太低

5.料筒及喷嘴温度偏低

6.塑件在分型面上的投影面积过大

7. 回料太多

8.浇注系统截面积小

9.模具排气不良

10.注射活塞退回太早

11.料筒喷嘴被杂物堵塞裂纹

1.退模斜度不够

2.模具温度太低

3.塑料冷却时间过长

4.顶出装置倾斜或不平衡

5.顶杆总截面太小

6.嵌件未预热或温度不够凹痕

1.塑件壁厚不匀或太厚

2. 加料量不足

3.料筒温度过高

4.注射压力太小

5.注射速度过慢

6.浇注系统截面过小或浇口位置不合理

7.注射及保压时间太短表面波纹

1.料筒温度太低

2.注射速度过慢

3.注射压力太小

4.模具温度太低

5.浇注系统截面过小脱皮、分层

1.不同塑料混杂

2.同一塑料不同级别相混熔接痕

1.塑料温度太低

2.模具温度太低

3.注射速度过慢

4.注射压力太小

5. 浇口太多

6.模具排气不良银丝、斑纹

1.原料含水量过高

2.塑料温度太高

3.注射压力太小

4.浇注系统截面过小

5.树脂中含有低挥发物黑点及条纹

1. 塑料已分解

2.塑料碎屑卡在注射活塞与料筒之间

3.模具主浇道与喷嘴吻合不良

4.模具无排气孔真空泡

1.模具温度偏低

2.塑件壁厚过于不匀

3.注射时间太短冷块或僵块

1.温度太低,塑化不匀

2.混入杂质或不同品种级的塑料

3.喷嘴温度太低

4. 没有冷料穴

5.塑件的重量接近设备的额定值

6.成型时间太短尺寸不稳定

1.设备的电气或液压系统不稳定

2.成型周期不一致

3.浇口截面过小

4. 加料量不匀

5.塑件冷却时间太短

6.工艺参数（温度、压力、时间）不稳定

7.塑料颗粒大小不一

8.回料与新料混合比例不匀强度下降

1. 塑料分解或降聚

2. 成型温度太低

3.塑料回用次数太多

4.塑料含水量大

5.塑料混入杂质

6.模具温度太低

塑料制品中加强筋的形状尺寸及其作用

1.加强筋的作用

(1)在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节

约塑料用量, 减轻重量，降低成本。

(2)可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。

(3)便于塑料熔体的流动，在塑料制品本体某些壁部过薄

处为熔体的充满提供通道。

2 .加强筋的形状及尺寸

塑料制品上加强筋和凸台的形式和应用如下图所示

加强