武汉理工大学《生产运作管理》课程设计方案二
生产运作管理有偿课程设计
生产运作管理有偿课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运作管理的基本概念，掌握生产过程的关键环节。
2. 学生能掌握生产计划与控制的方法，了解生产效率与成本之间的关系。
3. 学生了解企业生产运作中的质量管理、设备管理和库存管理的基本知识。
技能目标：1. 学生能够运用生产运作管理理论，分析并解决实际生产中的问题。
2. 学生能够设计简单的生产计划，进行生产调度和资源优化配置。
3. 学生能够通过案例分析和团队合作，提高解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对生产运作管理的兴趣，激发学习热情，提高自主学习能力。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，增强集体荣誉感。
3. 培养学生关注企业生产实际，理解生产运作管理对企业和社会发展的意义，树立正确的价值观。
课程性质：本课程为应用性较强的学科，结合企业实际，注重理论与实践相结合。
学生特点：高中年级学生，具备一定的逻辑思维能力和分析能力，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：教师应采用案例教学、小组讨论等方法，引导学生主动参与，提高课堂互动性。
同时，注重培养学生的实际操作能力，使学生在实践中掌握知识，提高技能。
通过课程学习，实现上述课程目标，为学生的未来发展奠定基础。
二、教学内容本章节内容依据课程目标，紧密结合教材，确保教学内容科学性和系统性。
具体包括以下方面：1. 生产运作管理基本概念：讲解生产、生产系统、生产运作管理的定义及相互关系，分析生产类型及特点。
2. 生产计划与控制：介绍生产计划的概念、种类和编制方法，探讨生产控制的基本原理及实施策略。
3. 生产效率与成本分析：阐述生产效率、成本与生产运作管理之间的关系，分析提高生产效率、降低成本的途径。
4. 质量管理：介绍质量管理的基本原理，探讨全面质量管理、六西格玛等质量管理方法。
5. 设备管理：讲解设备管理的重要性，分析设备选择、维护、更新和改造的策略。
6. 库存管理：阐述库存管理的基本概念，探讨库存控制、库存优化等方法。
《生产与运作管理》课程教案
生产运作的类型，能力与需求的匹配，生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
生产运作管理历史和发展趋势。
重点：生产运作的类型；生产与运作管理原则与要求。
难点：生产运作的类型。
本授课单元教学手段与方法：多媒体教学本授课单元思考题、讨论题、作业：1、描述以下系统的输入—转换—输出的关系：（1）航空公司（2）监狱（3）大银行的总部办公室2、生产运作的类型的特点。
本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；生产与运作管理课程教案3授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：现代企业所处的环境；企业战略和战略管理重点：基于时间的竞争；战略“金三角”；公司战略(Corporate strategy)；事业战略(Business strategy)；职能战略。
难点：战略“金三角”本授课单元教学手段与方法：多媒体教学及案例讨论本授课单元思考题、讨论题、作业：1、什么是基于时间的竞争？2、什么是战略“金三角”？本授课单元参考资料（含参考书、文献等，必要时可列出）1、陈荣秋等. 生产与运作管理. 第二版. 高等教育出版社，20052、洪元义. 生产与运作管理. 武汉理工大学出版社，20033、龚国华等. 生产与运营管理. 复旦大学出版社，2004生产与运作管理课程教案4授课类型理论课授课时间 2 节授课题目（教学章节或主题）：生产运作战略本授课单元教学目标或要求：生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
本授课单元教学内容（包括基本内容、重点、难点，以及引导学生解决重点难点的方法、例题等）：生产运作的总体策略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设计。
生产运营与管理课程设计
生产运营与管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解生产运营的基本概念、原则与方法，掌握生产流程、质量管理、成本控制等核心知识。
2. 学生能够了解企业生产运营中的实际问题，结合理论知识分析并解决相关问题。
3. 学生掌握生产运营数据统计与分析的方法，能够对生产运营情况进行合理评估。
技能目标：1. 学生具备运用生产运营理论和方法，对企业生产运营进行优化和改进的能力。
2. 学生能够运用质量管理工具，对生产过程中的质量问题进行诊断和改进。
3. 学生掌握生产成本核算方法，能够为企业降低成本、提高效益提供合理建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产运营管理事业，树立正确的职业观。
2. 培养学生具备团队合作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的社会责任感和使命感，认识到生产运营管理对国家经济发展的重要作用。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在培养学生具备生产运营管理方面的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础知识，但对生产运营管理的深入了解有限，需要通过本课程的学习提高理论水平和实践能力。
教学要求：结合理论知识与实践操作，注重培养学生的分析、解决问题的能力，提高学生的综合素质。
通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际工作中，为企业发展做出贡献。
二、教学内容1. 生产运营管理概述- 生产运营管理的基本概念与作用- 生产运营管理的发展历程与现状2. 生产运营战略与规划- 生产运营战略的制定与实施- 生产运营规划的步骤与方法3. 生产过程组织与管理- 生产过程的设计与优化- 生产作业计划的编制与执行4. 质量管理- 质量管理的基本原理与方法- 质量改进的工具与技术5. 成本控制与优化- 生产成本构成与核算- 成本控制策略与措施6. 生产运营信息化管理- 信息化管理的基本概念与作用- 常见生产运营管理软件及其应用7. 企业生产运营案例分析- 国内外典型企业生产运营管理案例- 案例分析与讨论教学内容安排与进度：1. 第一周至第三周：生产运营管理概述、生产运营战略与规划2. 第四周至第六周：生产过程组织与管理、质量管理3. 第七周至第九周：成本控制与优化、生产运营信息化管理4. 第十周：企业生产运营案例分析教材章节关联：1. 第一章：生产运营管理概述2. 第二章：生产运营战略与规划3. 第三章：生产过程组织与管理4. 第四章：质量管理5. 第五章：成本控制与优化6. 第六章：生产运营信息化管理三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过系统讲解，使学生掌握生产运营管理的基本概念、原理和方法。
《生产运作管理课程设计》
本文为生产运作管理课程设计的具体实现方案，旨在通过深入浅出的方式帮助读者了解如何进行生产运作管理。
本文首先介绍了生产运作管理的概念及其作用，接着着重分析了课程设计的具体步骤和流程、关键问题的解决方案及其实现过程，最后对课程设计的评价和总结进行了详细的阐述。
一、概念及作用生产运作管理是现代工业生产的重要组成部分，它是一种全面协调管理生产过程中各种资源的方法，旨在将有限的资源有效地运用于生产活动中，以实现生产目标。
它的主要作用是提高生产效率、提升产品质量和服务水平、降低生产成本、改进企业管理。
二、课程设计步骤和流程生产运作管理课程设计主要包括以下几个步骤和流程：1、明确设计目的和任务在课程设计的开始阶段，需要明确设计的目的和任务，确定所需要完成的课程设计的内容和要求，以便为课程设计做好充分的准备。
2、收集素材和资料收集与生产运作管理相关的素材和资料，对生产过程中各种资源的运用情况进行深入分析和研究，从而为课程设计提供可靠的理论支持和实践经验。
3、确定课程设计方案在收集了足够多的素材和资料后，需要按照设计目的和任务的要求，确定课程设计的总体方案，包括目标、内容、方法、方式、时间等方面的设定，确保设计规划符合实际需要，科学有效。
4、实施课程设计在确定好课程设计方案之后，需要按设计方案中的步骤和流程进行实施，采取各种有效的方法和手段，完成各项工作内容，提高生产效能和降低生产成本。
5、分析课程设计成果在完成了课程设计之后，需要对课程设计成果进行分析和评估，从而得到科学客观的评价指标和评估结论。
根据评估结果，对课程设计中存在的问题进行归纳总结，并且不断地改进和完善课程设计。
三、关键问题解决方案及其实现过程1.如何协调各种资源的运用?答：生产运作管理通过全面协调人、机、料、法、环等方面的因素，充分发挥各种资源的作用，提高运作效率和质量水平。
具体实现过程包括确定生产计划，控制生产进度和生产数量，制定生产过程质量管控措施，改善生产过程中出现的问题等。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计一、课程介绍本课程主要介绍生产运作管理的基本概念、理论和实践，包括生产计划、物料需求计划、生产车间调度、生产效率提升等方面的知识。
通过本课程的学习，学生将掌握生产运作管理中的重要原则、方法和工具，为未来的工作和职业发展做好充分准备。
二、课程目标1.了解生产运作管理的基本概念和理论，并掌握其应用场景和实践方法。
2.掌握生产计划的制定方法和实施流程，能够合理规划生产任务，提高生产效率。
3.熟悉物料需求计划的编制和执行，能够根据生产计划合理安排采购，确保物料供应充足。
4.学会生产车间调度的方法和技巧，能够合理分配生产资源，实现生产线的优化和平衡。
5.了解生产效率提升的方法和途径，能够通过技术改进、流程优化等方式提高生产效率，降低生产成本。
三、课程内容1.生产运作管理基本概念（1）生产运作管理的定义和目标（2）生产运作管理的基本流程和要素（3）生产运作管理中的常见问题和挑战2.生产计划的制定和实施（1）生产计划的定义、作用和类型（2）生产计划的制定流程和方法（3）生产计划的执行和控制3.物料需求计划的编制和执行（1）物料需求计划的定义和作用（2）物料需求计划的编制流程和方法（3）物料需求计划的执行和控制4.生产车间调度的方法和技巧（1）生产车间调度的定义和作用（2）生产车间调度的基本原则和流程（3）生产车间调度的方法和技巧5.生产效率提升的方法和途径（1）生产效率的定义和计算方法（2）生产效率提升的途径和方法（3）生产效率提升的应用案例和实践经验四、课程评价1.课堂表现（30%）（1）出勤率（2）课堂参与度2.作业和考试（40%）（1）作业质量（2）考试成绩3.课程项目（30%）（1）课程设计（2）课程报告（3）课程演示五、参考文献•《生产运作管理》（朱群、李新著）•《物流与供应链管理》（马佳著）•《精益生产》（詹姆斯·P.沃默克、丹尼尔·T·琼斯著）。
生产运作管理课程教案
《生产运作管理》课程教案第1次课,2学时(理论）
教学设计与教学内容
第2次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第3次课，２学时（理论）
教学设计与教学内容
第4次课，２学时（理论）
教学设计与教学内容
第5次课，3学时（理论）
教学设计与教学内容
第６次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第７次课,3学时(理论）
教学设计与教学内容教学设计与教学内容
第８次课,3学时（理论)
教学设计与教学内容
第9—10次课,3学时（理论）
教学设计与教学内容
第1１-１2次课，3学时（理论）
教学设计与教学内容
第１3次课，2学时（理论）
教学设计与教学内容
第14次课，２学时(理论）
教学设计与教学内容
第１５—1６次课,3学时（理论）
教学设计与教学内容。
《生产运作管理》课程设计2
《生产运作管理》
课程设计
方案 2
学院商学院系工业工程
专业工业工程班级1103
2013年7月8日--2013年7月19日教师评语：
成绩评定：
表3 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
D装出=0;
D装投=D装出+T装周=5;
D机出=D装投+R机-R装=15;
D机投=D机出+T机周=60;
D毛出=D机投+R毛-R机=75;
D毛投=D毛出+T毛周=95
表4 一季度装配车间的出产计划安排
12 12 12
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
产品投入出产计划表附表1
当月份为1时:
D装出=0
D装投=60
D冷作出=D冲压出=D1金工出
=D2金工出=60
D冷作投=D冲压投=D1金工投
=D2金工投=150
D油漆出=D铸件出=D锻件出=150 D油漆投=180
D铸件投=D锻件投=240 N装出=10+25=35
N装投= 35+26+19=80
N1金工出=N2金工出=N冲压出
=N冷作出=N装投=80 N1金工投=N2金工投=N冲压投
=N冷作投=173
N油漆出=N铸件出=N锻件出=173 N油漆投= 198
N锻件投=N铸件投=243
照例可得之后的数据.
改进后零件从至表
物料需求计划——MRP 附表2
- 10 -。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：scyzglkcsj@，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日) 9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
生产运作管理课程设计2
生产运作管理课程设计2一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握生产运作管理的基本概念、理论和方法，培养学生运用生产运作管理知识分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解并掌握生产运作管理的基本概念、理论和方法，包括生产过程、生产计划与控制、物料需求计划、制造资源计划、生产系统设计等内容。
2.技能目标：学生能够运用生产运作管理知识分析和解决实际问题，如生产过程优化、生产计划与控制、物料需求计划实施等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对生产运作管理学科的兴趣和热情，使学生认识到生产运作管理在企业和中的重要性，培养学生负责任、合作、创新的工作态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括生产过程、生产计划与控制、物料需求计划、制造资源计划、生产系统设计等。
具体安排如下：1.生产过程：介绍生产过程的基本概念、类型和特点，生产过程的原则和方法。
2.生产计划与控制：讲解生产计划的概念、目标和制定方法，生产控制的原理、方法和手段。
3.物料需求计划：阐述物料需求计划的基本概念、原理和实施步骤，物料需求计划的类型和应用。
4.制造资源计划：介绍制造资源计划的概念、目标和实施方法，制造资源计划的组成和运作。
5.生产系统设计：讲解生产系统设计的原则、方法和步骤，生产系统设计的评价和优化。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
主要教学方法如下：1.讲授法：教师讲解生产运作管理的基本概念、理论和方法，引导学生掌握课程内容。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生理解和运用生产运作管理的知识和方法。
3.讨论法：学生进行课堂讨论，培养学生的思考能力和团队协作精神。
4.实验法：安排一定的实验课时，让学生动手操作，实践生产运作管理的知识和方法。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
具体如下：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
生产运作管理第二版课程设计
生产运作管理第二版课程设计一、前言生产运作管理是一个企业重要的职能，通过科学的生产运作管理，可以提高企业的效率和效益，提升产品质量和客户满意度。
本次课程设计旨在通过实践操作、案例分析和理论探索等多种方式，帮助学生全面掌握生产运作管理的基本知识和方法，并能够熟练应用于实际工作中。
二、课程设计目标本次课程设计旨在通过以下方式，帮助学生实现以下目标：1.全面了解生产运作管理的相关概念和方法；2.掌握生产计划、物料管理、生产调度和质量控制等关键环节管理方法；3.熟悉工艺路线设计和工艺改进方法；4.通过案例分析和实践操作，提高学生在实际工作中的生产运作管理能力。
三、课程设计内容1.生产运作管理基础知识生产运作管理的定义、特点和意义，生产运作管理的基本流程和要素等知识点的讲解和学习。
2.生产计划管理生产计划的制定及控制，包括经济批量计算、库存管理、生产资源调配等内容，并结合实际案例进行分析探讨。
3.物料管理对原材料、半成品、成品的收货、入库、出库、盘点、退料等内容进行学习，设计适合企业的物料管理制度，并实践操作。
4.生产调度管理区分作业方式和生产规模决定生产工段数量和作业方式，制定调度计划、根据实际情况调整计划，进行生产调度管理。
5.质量控制质量控制的定义、意义和体系，质量指标的管理，QC七法、统计质量控制等质量控制方法的学习。
6.工艺路线设计和工艺改进生产车间的工艺路线设计，通过生产实践进行优化改进，提高生产效率、减少浪费、降低生产成本。
7.案例分析结合实际生产场景进行案例分析，对企业生产活动中的问题进行定位和解决，进一步提高生产运作管理能力。
四、课程设计教学方法本次课程设计采用以下教学方法：1.理论授课：通过教师PPT讲解和学生的参与互动，使学生深入了解生产运作管理的基本知识和方法。
2.案例分析：选取实际生产案例，进行分析和讨论，以帮助学生从实践中了解和应用理论知识。
3.实践操作：通过生产车间参观和实操操作的方式，帮助学生了解实际生产流程和管理方法，提高实际操作能力。
生产运作管理课程设计 (2)
生产运作管理课程设计1. 简介生产运作管理是指在制造业和服务业中，通过有效组织、协调和控制生产过程来实现生产目标的管理活动。
本课程设计旨在帮助学生全面理解生产运作管理的概念、原则和方法，并培养学生在实际生产环境中应用这些知识解决问题的能力。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生具备以下能力：•理解生产运作管理的基本概念和原则；•掌握生产计划与控制、物料管理、质量管理等生产运作管理的关键要点；•运用运筹学和系统分析的方法解决生产运作管理中的问题；•培养团队合作和沟通能力，以及分析和解决问题的能力。
3. 课程内容3.1 生产运作管理概述•生产运作管理的定义和目标•生产运作管理的发展历程•生产运作管理与企业竞争力3.2 生产计划与控制•生产计划的概念和作用•生产计划的编制方法•生产计划的控制方法3.3 物料管理•供应链管理的基本原理•库存管理的方法和技术•采购管理和供应商评估3.4 质量管理•质量管理的基本原则和流程•质量控制的方法和工具•全面质量管理和持续改进3.5 运筹学方法在生产运作管理中的应用•线性规划模型及其求解•排队论的基本原理和应用•作业调度与优化3.6 系统分析方法在生产运作管理中的应用•系统分析方法的基本概念和步骤•生产过程建模与仿真•数据分析与决策支持4.教学方法本课程采用多种教学方法，包括：•理论讲解：通过课堂讲解介绍生产运作管理的理论知识和方法。
•案例分析：通过分析实际案例，让学生了解和应用生产运作管理的方法。
•小组讨论：组织学生进行小组讨论，提高学生的团队合作和解决问题的能力。
•实践操作：安排学生参观企业、进行实地调研和实验，加深对生产运作管理的理解。
5. 评估方式本课程的评估方式主要包括课堂考试、作业和学期项目。
其中，课堂考试主要测试学生对生产运作管理理论知识的掌握程度；作业包括案例分析、报告撰写等，测试学生运用所学知识解决实际问题的能力；学期项目是学生在小组中完成的一个关于生产运作管理的项目，测试学生的团队合作和创新能力。
武汉理工大学《生产运作管理》课程设计
学号：欢迎关注新浪微博@BM-凯课程设计题目南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)学院管理学院专业工商管理班级工商管理0902班姓名@BM-凯指导教师袁大大2011 年12 月25 日课程设计任务书学生姓名： @BM-凯专业班级：工商0902班指导教师：袁大大工作单位：武汉理工大学管理学院题目:南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)初始条件：1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品201×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5. CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
生产运作管理课程设计
课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：表1 新产品开发活动时间表问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程设计说明书 (1)（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期 (1)（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准 (5)（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划” (7)二、设计成果 (14)设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六） (18)一、课设说明书 (18)（一）计算流水线平均节拍 (18)（二）计算并确定各工序设备需求量 (18)（三）确定看管期内工序产量 (18)（四）计算工作地在看管期内的工作连续时间 (19)（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率 (21)（六）配备工人并计算每个工人的负荷率 (22)（七）确定运输批量，确定节奏与选择运输装置 (23)（八）、设计间断流水线标准工作指示图表 (23)（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表 (23)（十）、流水线平面布置设计 (29)二、设计成果 (31)设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论根据及计算公式： dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间使用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为T 序（1），工序（2）车削的加工时间为T 序（2）；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；d −--制度规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。
生产运转管理课程设计
生产运转管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解生产运转管理的基本概念、原则和方法；2. 学生能掌握生产过程中的调度、质量控制、库存管理等核心环节；3. 学生能了解生产成本计算与控制的方法，提高企业效益。
技能目标：1. 学生具备运用生产运转管理理论分析实际问题的能力；2. 学生能够设计合理的生产计划，进行生产调度，提高生产效率；3. 学生能够运用质量管理方法，提高产品质量，降低不良品率；4. 学生能够进行库存管理，平衡供需关系，降低库存成本。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对生产运转管理的兴趣，激发学习热情；2. 学生形成严谨、务实的学习态度，注重理论与实践相结合；3. 学生树立正确的价值观，认识到生产运转管理在企业发展中的重要性；4. 学生培养团队协作意识，提高沟通与组织协调能力。
课程性质分析：本课程旨在帮助学生掌握生产运转管理的理论知识，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
学生特点分析：高二年级学生已经具备一定的经济学、管理学基础，具有较强的逻辑思维能力和学习积极性。
教学要求：1. 注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力；2. 采用案例分析、小组讨论等教学方法，激发学生的学习兴趣；3. 结合企业实际情况，培养学生的实际应用能力。
二、教学内容1. 生产运转管理基本概念- 生产过程及其要素- 生产类型与生产方式- 生产运转管理的任务与目标2. 生产计划与管理- 生产计划的层次与内容- MRP系统的原理与应用- 生产能力计划与控制3. 生产调度- 调度问题的类型与目标- 调度方法及其应用- 调度算法案例分析4. 质量管理- 质量管理的原理与方法- 质量控制工具与技术- 质量管理体系及其认证5. 库存管理- 库存的概念与分类- 库存控制方法与策略- 库存优化案例分析6. 生产成本计算与控制- 生产成本构成与分类- 成本计算方法与应用- 成本控制策略与实践教学大纲安排：第一周：生产运转管理基本概念第二周：生产计划与管理第三周：生产调度第四周：质量管理第五周：库存管理第六周：生产成本计算与控制教学内容进度：每周安排一个主题，按照教学大纲顺序进行。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生掌握生产过程的组织、控制和优化的相关知识。
3. 帮助学生了解企业生产运作中的实际问题，并学会运用所学知识进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用生产运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产流程图、生产计划和生产调度等工具进行生产运作分析的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和自主学习的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产运作管理专业，树立正确的职业观。
2. 增强学生的责任感和使命感，关注企业生产效率，提高社会效益。
3. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产运作管理的理论知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产运作管理有一定了解，但缺乏系统性的认识和实际操作经验。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实际操作能力。
通过案例分析、讨论、小组合作等方式，引导学生主动探索、思考，达到课程目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产运作管理概述：包括生产运作的概念、分类、目标及作用。
- 教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：生产流程设计、生产类型、生产过程控制。
- 教材章节：第二章、第三章3. 生产计划与控制：生产计划体系、生产调度、在制品控制、生产进度控制。
- 教材章节：第四章、第五章4. 供应链管理：供应链概念、结构、采购管理、库存管理、物流管理。
- 教材章节：第六章、第七章5. 质量管理：质量管理体系、质量控制、质量改进。
- 教材章节：第八章6. 设备管理：设备选型、设备维护、设备更新改造。
- 教材章节：第九章7. 生产运作管理案例分析：分析典型企业生产运作管理成功案例，总结经验。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间 C——作业方法不当而增加的工作时间 D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程背景本门课程旨在介绍生产运作管理的基本概念、理论和技术。
生产运作管理是指为了实现企业目标，合理组织生产和运作活动，保障生产效率和产品质量的综合管理。
本门课程主要包括以下几个方面的内容：•生产运营基本理论•生产运营管理方法和技术•生产规划与控制•减少生产浪费的管理方法二、课程设计目标通过本次课程设计的学习，要求学生掌握以下目标：1.了解生产运营管理的概念、理论和技术。
2.掌握生产规划与控制的基本方法。
3.了解减少生产浪费的管理方法。
4.能够运用所学知识和技能，解决实际生产运营中的问题。
三、课程设计流程1. 阅读相关文献学生应该自学书籍、参考资料或者相关文献，了解生产运营管理的相关知识。
2. 生产运营管理个案分析以实际的生产运营管理案例为研究对象，分析其存在的问题并给出改进方案。
3. 生产规划与控制的实践演习通过实践演习，学生应该掌握如何进行生产规划与控制。
4. 减少生产浪费的管理方法互动讨论在互动讨论中，学生应该能够分享和交流减少生产浪费的管理方法和经验，以及解决实际问题时的思路和方法。
5. 编写生产运营管理报告根据所学知识和技能，编写生产运营管理报告，阐述对于实际问题的分析、解决思路和方法。
四、课程设计评估课程设计的最终评估方式包括以下几个方面：•个人报告的分数占总分30%；•实践演习的分数占总分30%；•个案分析的分数占总分20%；•互动讨论的分数占总分20%。
五、结语生产运营管理在企业发展中具有非常重要的作用。
通过本门课程的学习和实践，学生将对生产运营管理有更深入的认识和理解，掌握实际操作的技能，并且能够灵活应用所学知识解决实际问题。
生产运作管理教学设计 (2)
生产运作管理教学设计一、教学目标通过本次课程的学习，学生将能够：1.理解企业生产运作管理的概念和必要性。
2.掌握策略与计划制定、生产流程管理、质量管理、库存管理、物流管理等方面的知识和实践技能。
3.能够基于实际情况，分析和解决生产运作管理面临的问题。
4.培养学生的团队协作精神和实践能力。
二、课程内容1.生产运作管理概述1.1 生产运作管理的定义和背景1.2 生产运作管理的目标和原则2.策略与计划制定2.1 企业战略的制定2.2 生产计划的制定3.生产流程管理3.1 生产过程的设计和优化3.2 生产计划的实施和监控3.3 生产效率的提高和成本控制4.质量管理4.1 产品质量的定义和标准4.2 质量管理体系的建立和维护5.库存管理5.1 库存管理的有效性和成本控制5.2 供应链管理和分销管理6.物流管理6.1 物流管理的定义和作用6.2 物流管理的流程和优化三、教学方法本课程采用以案例为基础的教学方法，并通过小组讨论和分享、情景模拟等实践方式，帮助学生理解知识、掌握技能。
四、教材1.《生产运作管理》（第五版），作者：奥努利克斯特曼，译者：曹立荣等，出版社：机械工业出版社2.《生产运营管理案例教材》（第二版），作者：余松吴新安赵海珍，出版社：机械工业出版社3.《供应链管理》（第五版），作者：邓建松陈虹生，出版社：中国人民大学出版社五、评估方法1.作业（40%）：每周围绕课程内容布置作业，包括个人阅读、思考和应用分析等。
2.课堂演练及报告（30%）：每周安排一个小组为主题进行现场分析、讨论和分享。
3.期末考试（30%）：对整个学期所学内容进行考核。
六、参考文献1.奥努利·克斯特曼. (2012). 生产运作管理 (第5版). 机械工业出版社.2.余松, 吴新安, & 赵海珍. (2015). 生产运营管理案例教材 (第2版). 机械工业出版社.3.邓建松, & 陈虹生. (2017). 供应链管理学 (第五版). 中国人民大学出版社.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大家注意，此方案1就是理工大的方案2，数字都一样，只不过换了顺序。
编制生产计划和生产作业计划资料
一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期
平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。
注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期
二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：
A ：毛坯库；
B ：铣床；
C ：1号车床；
D ：钻床；
E ：刨床；
F ：磨床；
G ：2号车床；
H ：锯床；
I ：钳台；
J ：检验。
图2 原有设备布置
图3 工艺流程路线图
三、该公司机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（
min Q δ
≥
⋅工件的准备结束时间
工件的单件加工时间,δ=0.05）
表2 零件在主要工序上的加工时间
表3 工序生产周期
四、E 、F 、G 、H 等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。
目前的存货量、提前期如下表4所示：
表4 各产品/零部件目前的存货量、提前期
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：
表5 产品A与产品B在不同方案下的交货量
以上十个方案，每个学生选择一个。
按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。
五、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：
表6 代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：
表7 一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。
六、该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。
并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。
表8 该公司某工程各工序之间关系及相关资料
第一题的设计方案
1．1各生产环节的投入产出提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
根据要求选择方案一：
上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为：
1月份出产累计编号：2210+25=2235
2月份出产累计编号：2235+26=2261
3月份出产累计编号：2261+19=2280
4月份出产累计编号：2280+26=2306
5月份出产累计编号：2306+38=2344
6月份出产累计编号：2344+29=2373
7月份出产累计编号: 2373+25=2398
8月份出产累计编号: 2398+26=2424
9月份出产累计编号: 2424+19=2443
10月份出产累计编号:2443+26=2469
11月份出产累计编号:2469+38=2507
12月份出产累计编号:2507+29=2536
1.3计算各车间的出产投入累计编号
一月份各车间的出道投入累计编号
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量⨯本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期根据以上公式和表1，可得：
装配车间出产累计号=2210+25=2235
装配车间投入累计号=2235+26+19=2280
二金工车间出产累计号=2280
二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373
一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280
冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373
油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373
油漆车间投入累计号=2373+25=2398
锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2398
锻件车间投入累计号=2390+25+26+19=2443
铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2398
铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2443
1.4编制各车间投入产出计划表
表1
第二题的设计方案
2.1编制零件的综合工艺路线图
编制零件的综合工艺路线图如下表所示：
A B C D E F G H I J 合计
至
从
A毛坯库 2 1 1 3 4 3 1 14 B铣床 1 1 4 1 7
C车床1 2 4 1 1 9
D钻床 1 1 2 2 6
E刨床 2 2
F磨床 1 4 5
G车床2 1 5 1 7
H锯床 4 4
I钳台 2 1 12 15 J检验台
合计7 9 6 2 5 7 4 15 14 69
2.3.1初始零件运输距离计算表
2.2.2改进后零件加工的从至表
2.4改进后的设备布置图
第三题的设计方案
3.1三种零件的标准批量和生产间隔期
3.2零件工序进度表和机床负荷平衡表
第四题的设计方案4.1变化后结构层次图
4.2物料需求计划A
C（1）
D（1）
F（2）E（2）
F（1）F（1）
G（2）H（1）
D（2）
F（1）
E（2）
G（2）H（1）G
）
根据题目要求，选择方案1：
产品的物料需求计划MRP如下表：
第五题的设计方案
5.1各车间投入生产提前期
计算提前期的公式为：
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；
前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期；
前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；
5.2装配车间的出产计划安排如下表所示：
第六题的设计方案
6.1该作业工程的网络图如下：
6.2人员作业横道图如下：
调整前的横道图：（按照最早开始时间排任务）
15
调整后的横道图：
16。