混凝土输送泵技术
混凝土泵送技术标准
混凝土泵送技术标准一、引言混凝土泵送技术是一种高效、快速、安全的混凝土输送方式，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、国防等工程中。
混凝土泵送技术的发展，对提高工程施工效率、降低劳动强度、保障工程质量、节约能源、保护环境等方面具有重要意义。
因此，制定混凝土泵送技术标准，对推广和规范混凝土泵送技术具有重要意义。
二、适用范围本标准适用于混凝土泵的选择、安装、调试、操作、维护、保养等方面的规范要求。
三、术语和定义1.混凝土泵：将混凝土从搅拌站输送到施工现场的设备。
2.泵送管道：将混凝土从泵送机输送到施工现场的管道。
3.往复式泵送机：通过往复运动将混凝土压缩送出的泵送机。
4.旋转式泵送机：通过旋转运动将混凝土压缩送出的泵送机。
5.混凝土输送距离：泵送机从搅拌站到施工现场的实际距离。
6.混凝土输送高度：泵送机从地面到施工点的垂直高度。
四、泵选择1.泵的类型应根据施工现场的特点、混凝土特性、泵送距离和泵送高度等因素进行选择。
2.泵的型号应根据混凝土的泵送量、泵送距离和泵送高度等参数进行选择。
3.泵的生产厂家应有良好的生产经验和技术水平，产品应符合国家相关标准。
五、泵安装1.泵的安装应符合安全、稳定和可靠的要求，避免泵在运行过程中出现异常情况。
2.泵的安装位置应使其具有良好的稳定性，避免因地基不牢固而产生倾斜和摇晃。
3.泵的进出口应与输送管道连接牢固，避免出现泄漏和脱落。
4.泵的电气控制系统应符合国家电气安全标准，避免因电气问题而引起故障。
六、泵调试1.泵的调试应在安装完成后进行，确保泵的正常运行和工作效率。
2.泵的调试应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
3.泵的调试内容包括管道的连接、泵的启动、压力的调节、流量的控制等方面。
4.泵的调试应由专业人员进行，确保调试过程中的安全和可靠性。
七、泵操作1.泵的操作应按照生产厂家的要求进行，遵循安全、规范、科学的原则。
2.泵的操作人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练掌握泵的操作。
混凝土输送泵安全操作规程技术交底
混凝土输送泵安全操作规程技术交底混凝土输送泵是一种用于输送混凝土的设备，工作原理是通过泵送机械将混凝土从一处输送到另一处。
由于混凝土输送泵作业复杂，存在一定的安全风险，因此在进行操作之前，必须进行技术交底，以确保操作人员了解操作规程和安全注意事项，保证人身和设备安全。
一、操作规程1.操作前准备：（1）检查混凝土输送泵的外观，确认设备完好无损。
（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
（3）检查输送装置，确保无异物和堵塞。
（4）检查电气设备，确保正常工作。
（5）将车辆和设备停放在坚实的地面上，并使用制动器固定。
2.泵送操作：（1）在进行泵送作业之前，必须确保有足够数量的操作人员，以确保安全和高效的操作。
（2）在泵送过程中，操作人员应保持专注，严禁喧哗和玩笑。
（3）操作人员应根据泵送距离和泵送高度设定合适的输送参数。
（4）如果发生堵塞或其他异常情况，立即停止泵送作业，并采取相应措施进行处理。
3.设备维护：（1）每日结束工作后，对设备进行彻底清洁，并及时更换润滑油。
（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备性能稳定可靠。
二、安全注意事项1.个人安全（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书才能进行操作。
（2）在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）操作人员须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
2.设备安全（1）混凝土输送泵必须定期进行检修和维护，并保持良好的工作状态。
（2）设备操作前必须经过检查，确保设备无损伤和磨损。
（3）设备操作时，必须保持设备固定，防止晃动和倾斜。
3.施工环境安全（1）施工现场应设置明确的警示标识，并保持干净整洁，以防止滑倒和绊倒的事故发生。
（2）在施工现场周围应设置隔离带，避免无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
以上就是混凝土输送泵安全操作规程技术交底的内容，操作人员在进行混凝土输送泵操作之前必须了解并遵守这些规程和注意事项，以确保施工过程安全高效。
混凝土的泵送原理与技术
混凝土的泵送原理与技术一、前言混凝土泵送是一种常见的施工方式，其主要作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场，以便进行施工。
混凝土泵送技术在建筑行业中得到了广泛应用，可以大大提高施工效率，减少人力和物力资源的浪费。
本文将详细介绍混凝土泵送的原理和技术。
二、混凝土泵送的原理混凝土泵送的原理是利用泵的机械作用将混凝土从一个地方输送到另一个地方。
混凝土泵通常由泵体、输送管道、液压系统、电气系统和液压油箱等组成。
其中泵体是混凝土泵最重要的部分，它由主泵、分配阀和排放口组成。
1. 主泵主泵是混凝土泵的核心部分，它的作用是将混凝土从搅拌站中吸入并输送到施工现场。
主泵通常由柱塞泵或球阀泵组成。
柱塞泵是混凝土泵中常用的一种泵，它的工作原理是通过柱塞的运动来推动混凝土。
球阀泵是一种新型的混凝土泵，它的工作原理是通过球阀的开关来控制混凝土的输送。
2. 分配阀分配阀是混凝土泵中重要的部分，它的作用是控制混凝土的流向。
分配阀通常由液压控制阀和电气控制阀组成。
液压控制阀主要用于控制混凝土的流量和压力，而电气控制阀则用于控制混凝土的流向。
3. 排放口排放口是混凝土泵中的出口部分，它的作用是将混凝土输送到施工现场。
排放口通常由管道、弯头、管接头和喷嘴等组成。
管道是混凝土输送的主要通道，弯头和管接头则用于连接不同的管道，喷嘴则用于喷洒混凝土。
三、混凝土泵送的技术混凝土泵送技术是混凝土泵使用过程中需要掌握的技能，它的掌握程度直接影响混凝土泵的使用效果。
混凝土泵送技术主要包括以下几个方面：1. 选用合适的泵送设备在进行混凝土泵送时，需要根据施工现场的具体情况选用合适的泵送设备。
如果施工现场较高，需要选用高层泵；如果施工现场有弯曲或斜坡，需要选用弯曲泵；如果施工现场较为狭窄，需要选用小型泵。
2. 控制混凝土的流量和压力在进行混凝土泵送时，需要根据具体情况控制混凝土的流量和压力。
如果流量过大或压力过高，会导致混凝土泵的故障，甚至损坏泵体和管道。
混凝土泵送技术要点
混凝土泵送技术要点一、前言混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备进行输送和浇筑的技术。
随着建筑工程的发展，混凝土泵送技术在工程建设中得到广泛应用。
本文将从混凝土泵送技术的基本原理、泵送设备的选型、泵送操作注意事项等方面进行详细介绍。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术的基本原理是利用泵送设备将混凝土从搅拌站输送至施工现场，通过管道将混凝土输送至需要浇筑的位置。
混凝土泵送技术主要包括两种方式：一种是静压泵送方式，另一种是动压泵送方式。
其中，静压泵送方式适用于输送距离较远、需要提高输送高度的工程，动压泵送方式适用于输送距离较短、需要提高输送速度的工程。
三、泵送设备的选型1. 静压泵静压泵是利用压缩空气将混凝土送至管道内的泵送设备。
静压泵的主要优点是输送距离远、输送高度高、输送量大，但是在操作上需要注意保证压缩空气的稳定性和输送管道的密封性。
2. 动压泵动压泵是利用机械力将混凝土送至管道内的泵送设备。
动压泵的主要优点是输送速度快，适用于混凝土浇筑量较小的工程。
四、泵送操作注意事项1. 混凝土的质量控制混凝土的质量是保证泵送操作顺利进行的前提。
在实际操作过程中，需要对混凝土的配合比、水灰比、骨料的大小以及混凝土的坍落度等进行严格控制。
2. 泵送管道的保养泵送管道是实现混凝土泵送的关键部件。
在泵送操作过程中，需要对管道的密封性、管道的耐磨性以及管道的承载能力进行严格检查和保养。
3. 泵送操作的安全性泵送操作是一项高危操作，需要注意操作人员的安全。
在操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效措施保障操作人员的安全。
五、总结混凝土泵送技术是一项非常重要的建筑工程技术。
在实际操作过程中，需要对混凝土的质量、泵送设备的选型、管道的保养以及操作的安全性进行严格控制和保障。
只有这样，才能保证泵送操作的稳定性和安全性。
砼输送泵安全技术操作规程范本
砼输送泵安全技术操作规程范本一、工艺流程及设备特点砼输送泵是一种将砼通过输送管道输送到施工现场的专用设备，它具有输送远距离、输送高度高、输送速度快等特点。
为了确保砼输送泵的安全运行，以下是砼输送泵的安全技术操作规程范本，供参考。
二、设备检查与维护1. 在每次使用砼输送泵之前，操作人员应对设备进行全面检查。
包括但不限于：排气系统、液压系统、电气系统、输送管道、润滑系统等。
2. 检查液压油位，确保油位在正常范围内。
3. 检查输送泵的活塞、齿轮、阀门和管道等部件，确保其完好无损。
4. 检查输送泵的防护罩，确保其安装牢固，能有效防护操作人员和附近人员的安全。
5. 定期检查和更换输送泵的润滑油、液压油等润滑材料，保持设备的正常运行。
三、设备操作1. 砼输送泵操作前，应将相关人员从设备附近拉离，确保周围无人。
2. 在操作砼输送泵时，应严格按照使用说明书进行，不得随意改变设备工作参数。
3. 在操作砼输送泵时，操作人员应专注于设备的运行情况，时刻留意传感器的警告信号。
4. 在停止使用砼输送泵时，应先关闭液压系统，再关闭电源。
5. 停止使用砼输送泵后，应及时清理设备上的残留物，确保设备内部清洁。
四、应急处理1. 发生设备故障时，不得随意进行维修，应立即向维修人员报告，并按照维修人员的指示进行操作。
2. 如果出现液压系统漏油现象，应立即停止使用设备，并通知维修人员进行检修和维护。
3. 如果输送泵发生堵塞或管道爆裂等情况，应立即停止设备运行，并采取安全措施，防止人员受伤和财产损失。
五、现场安全1. 在使用砼输送泵时，应设置专人负责现场安全，确保周围人员的安全。
2. 在设备周围设置相应的安全警示标志，提示周围人员设备正在使用。
3. 防止管道过长、弯曲，避免砼输送泵过度负荷工作，引起设备故障。
4. 确保砼输送泵与其他设备或建筑物保持一定的安全间距，避免设备运行时对其他物体造成危险。
六、个人安全防护1. 操作人员在使用砼输送泵时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
混凝土输送泵的工作原理
混凝土输送泵的工作原理
混凝土输送泵是一种将混凝土从一个地方输送到另一个地方的设备。
其工作原理如下：
1. 在混凝土输送泵内，有一个称为料斗的容器用来储存混凝土。
2. 混凝土从料斗中被输送泵的液压系统送入一个称为输送管道的管道系统中。
3. 液压系统使用一个活塞泵或柱塞泵来施加压力，将混凝土推向输送管道。
4. 输送管道沿着一条固定的路径延伸，将混凝土输送到需要的位置。
5. 在到达目的地之前，混凝土会通过输送管道中的一个称为分配壳体的装置来分配到不同的位置。
6. 分配壳体可以使混凝土以不同的速度和方向流动，以适应需要的具体施工要求。
7. 当混凝土到达目的地时，可以通过一个称为管道的装置将其从输送管道中抽出。
总体来说，混凝土输送泵利用液压系统将混凝土从料斗中推送到输送管道中，并通过分配壳体控制混凝土的流动，以实现高效的混凝土输送。
混凝土输送泵的技术参数
混凝土输送泵的技术参数通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。
按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。
HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写T——拖式混凝土输送泵S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀）60——最大理论输送量，m3/h13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa90——电机功率，kW按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。
用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。
蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。
惟一的途径就是增加电机功率。
因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。
混凝土泵送技术及其原理
混凝土泵送技术及其原理一、背景介绍混凝土泵送技术是一种将混凝土通过管道输送到工地上的一种新兴的建筑技术。
相比传统的混凝土施工方式，混凝土泵送技术具有安全、高效、节能等诸多优点，因此在建筑领域得到了越来越广泛的应用。
本文将对混凝土泵送技术的原理进行详细的介绍。
二、混凝土泵送技术的基本原理混凝土泵送技术是通过一根或多根管道将混凝土输送到施工现场。
根据管道的不同，混凝土泵送技术可以分为两种，即汽车泵送和静压泵送。
汽车泵送是指混凝土被泵送到管道中后，由车辆牵引管道前进，并在管道末端将混凝土泵送到施工现场。
静压泵送则是指通过压力将混凝土推送到施工现场。
无论是汽车泵送还是静压泵送，其基本原理都是将混凝土从一个点输送到另一个点的过程。
其具体原理如下：1. 泵送装置混凝土泵送技术的核心是泵送装置，包括高压油管、主油泵、分配阀、小油泵、大油缸、小油缸等。
其中，主油泵提供了足够的推动力，将混凝土从罐体中推送到管道中；分配阀控制混凝土的流动方向和流量；小油泵和大油缸协调工作，保证泵送的顺畅和稳定。
2. 管道系统管道系统是混凝土输送的主要通道，通常由钢管、橡胶管、软管等组成。
钢管具有强度高、耐腐蚀等特点，但重量大，不便于移动和安装；而橡胶管或软管则具有轻便、柔韧、易于安装等特点，但在泵送过程中易于磨损。
因此，在选择管道时需要根据实际情况综合考虑。
3. 环境条件混凝土泵送技术的环境条件对泵送效果和施工质量有着至关重要的影响。
例如，温度过高会导致混凝土早期凝固，从而影响泵送效果；空气中的杂质和水分会影响混凝土的质量，需要加以控制。
三、混凝土泵送技术的优点混凝土泵送技术相比传统的混凝土施工方式具有以下优点：1. 施工效率高混凝土泵送技术可以大大提高施工效率。
传统的混凝土施工方式需要人工搬运混凝土，工作效率低下且易受人力和环境条件的限制，而混凝土泵送技术可以将混凝土输送到远离施工现场的地方，大大提高了施工效率。
2. 施工质量高混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免了传统施工方式中由于人工操作不当而引起的混凝土不均匀、裂缝等问题，从而提高了施工质量。
混凝土泵送技术
混凝土泵送技术混凝土泵送技术是一种高效、节能的混凝土输送方式，可以将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场，提高工程施工效率，降低劳动强度，减少施工噪音和污染。
下面将从混凝土泵送技术的原理、设备、操作、维护等方面详细介绍。
一、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术是利用混凝土泵将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
混凝土泵主要由两部分组成：输送管道和泵送装置。
输送管道由钢管、弯头、法兰等组成，泵送装置由发动机、泵体、活塞等组成。
混凝土泵的工作原理是将混凝土通过泵体中的活塞压缩到高压状态，然后通过输送管道将混凝土输送到施工现场。
二、混凝土泵送设备的选择1.泵送机型号的选择泵送机型号的选择要根据施工现场的具体情况和要求来确定。
一般来说，施工高度越高、混凝土粘度越大、泵送距离越远，就需要选择功率更大的泵送机。
2.输送管道的选择输送管道的选择要根据泵送机型号、施工距离、施工高度、混凝土粘度等因素来确定。
一般来说，输送距离越远、施工高度越高，就需要选择更长的输送管道；混凝土粘度越大，就需要选择更大口径的输送管道。
3.泵送装置的选择泵送装置的选择要根据混凝土泵的功率、泵送距离、输送管道等因素来确定。
一般来说，混凝土泵功率越大、泵送距离越远，就需要选择更大的泵送装置。
三、混凝土泵送操作技术1.施工前的准备施工前要对混凝土泵进行检查，确保设备完好无损。
检查泵送管道，确保管道内无混凝土积存或堵塞。
清洁泵送机、输送管道和输送泵，将混凝土搅拌站的混凝土输送到泵送机进料口处。
2.混凝土泵送技术（1）混凝土泵送的速度混凝土泵送的速度要根据混凝土的粘度、泵送距离、施工高度等因素来确定。
一般来说，泵送速度不宜过快或过慢，应该适当调节泵送速度，以保证混凝土的均匀泵送。
（2）混凝土泵送的压力混凝土泵送的压力要根据混凝土的粘度、泵送距离、施工高度等因素来确定。
一般来说，泵送压力不宜过大或过小，应该适当调节泵送压力，以保证混凝土的稳定泵送。
超高泵送混凝土泵技术规程
超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术是近年来在建筑工程领域中得到广泛应用的一项先进技术。
本文将从多个方面对超高泵送混凝土泵技术规程进行深度探讨，包括技术标准、施工方法、安全要求等方面的内容。
一、技术标准1. 泵送能力：超高泵送混凝土泵技术的一个重要指标是其泵送能力。
一般来说，超高泵送混凝土泵可以实现更远距离的泵送距离和更高的泵送高度，同时能够满足建筑工程中对混凝土输送速度的要求。
2. 控制精度：超高泵送混凝土泵在进行泵送作业时需要具备较高的控制精度，确保混凝土在输送过程中的稳定性、流动性和均匀性。
这对于保证混凝土结构的质量和强度具有重要意义。
3. 自动化程度：超高泵送混凝土泵应具备一定的自动化程度，能够实现对泵送过程的智能化控制和监测。
通过传感器和控制系统的配合，可以实时监测混凝土的流速、压力和温度等参数，保证泵送作业的安全和高效进行。
二、施工方法1. 泵送管路设置：超高泵送混凝土泵的泵送管路设置应根据具体的施工需求进行合理规划。
在施工过程中，应尽量减少管路的弯曲和截面变化，以避免混凝土流动阻力增大和管路堵塞的问题。
管路的连接和固定也需要做到牢固可靠，以保证施工过程的安全性。
2. 混凝土调整：在超高泵送混凝土泵施工中，需对混凝土进行适当调整，以满足泵送的需求。
调整混凝土的方法包括控制水灰比、添加外加剂和超塑化剂等，从而改善混凝土的流动性和泵送性能。
3. 泵送作业控制：在进行超高泵送混凝土泵作业时，需要合理控制泵送的速度和压力，避免混凝土在泵送过程中产生堵塞、分层或过挤等问题。
还需注意保持泵送管路的清洁和定期维护，以确保泵送作业的正常进行。
三、安全要求1. 设备安全：超高泵送混凝土泵施工过程中需要保证设备的安全性。
泵送设备应经过合格的检测和维护，并具备相应的安全保护装置。
操作人员需要经过专业培训，掌握设备的操作规程和应急处理方法。
2. 人员安全：在超高泵送混凝土泵施工现场，应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保工作人员的人身安全。
混凝土输送泵使用安全技术措施
混凝土输送泵使用安全技术措施随着现代工程建设的不断发展，混凝土输送泵在建筑施工、道路交通等方面应用愈加广泛，其使用也变得日趋重要。
然而，由于输送泵在使用过程中会面临很多危险因素和安全隐患，为此，使用者需要注意必要的安全技术措施，以确保设备运行的安全。
本文将详细介绍混凝土输送泵的安全性，并提出几种常见的安全技术措施，以期为使用者提供有关的参考。
一、混凝土输送泵的安全性1. 设备构造：混凝土输送泵主要由输送泵据架、拐弯扭曲设备、腔壁清洗设备以及电动机、压力计等组件构成，其结构紧凑、操作方便、占地面积小、工作效率高。
2. 输送距离：混凝土输送泵的输送距离长、高度高，其克服了传统的最大难题，即减少了人工整形、节省了运输时间，提高了施工效率。
3. 安全性：混凝土输送泵具有较高的安全性，通过合理的管线规划和供料方案，使得混凝土在输送的过程中不会变质、凝固、分层或夹杂有害物质。
在输送泵的运行过程中，由于采用了更加卓越的导流设备和流道设计，混凝土可以始终保持流态，从而提高了安全性。
二、混凝土输送泵的安全技术措施混凝土输送泵在使用过程中，如果操作不慎，容易引发各种意外事故，因此，为了确保混凝土输送泵在工作过程中的安全性，使用人员应该密切注意以下几点技术措施：1. 操作规范：混凝土输送泵操作人员必须接受专业培训，并熟知操作手册，了解设备的工作原理和性能，遵守各种作业规程和安全操作规范，并始终坚持安全第一的原则，才能确保输送泵的安全。
2. 管道安装：管道的安装要求严格按照操作手册的要求进行，并定期进行检查，以确保管道安装完好、无漏洞、无泄露，并对周围环境进行保护。
3. 保养维护：混凝土输送泵要求定期进行保养维护，检查高压油管、接头、软管和弹性元件的磨损情况，并注意替换更换。
4. 防范液压油：混凝土输送泵的液压油必须使用指定品牌，并保持清洁，操作人员必须定期检查液压油的质量和焊接系统的安全，以避免因液压油的泄漏和污染引发意外事故的发生。
混凝土输送泵工作原理
混凝土输送泵工作原理
混凝土输送泵的工作原理是将混凝土从供料装置经过输送管道输送至目标位置。
其主要工作过程如下：
1. 混凝土输入：混凝土通过供料装置（如搅拌车）输入到输送泵的供料斗中。
2. 混合物压缩：输送泵内的活塞泵系统开始工作，活塞向前推进，使得泵腔内的压力增加，将混凝土混合物压缩。
3. 输送：当压力达到一定数值时，输送活塞向前推进，将混凝土推送到输送管道中。
4. 输送管道：混凝土通过输送管道被输送到目标位置。
输送管道可以是水平、垂直或弯曲的，可根据工地实际需要进行调整。
5. 减压阀控制：混凝土达到目标位置后，由减压阀控制泵的出口压力，以防止混凝土喷射过程中对泵造成过大的负荷。
6. 回程：输送泵完成一次输送后，活塞向后移动，再次吸入混凝土，准备进行下一次输送。
总的来说，混凝土输送泵通过活塞泵系统将混凝土压缩并推送到输送管道中，实现混凝土的输送过程。
砼输送泵安全技术操作规程（3篇）
砼输送泵安全技术操作规程一、使用前的准备1. 检查砼输送泵的外部设施是否完好，并检查压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备是否正常工作。
2. 检查砼输送泵的供电电源是否正常，确保电压稳定。
3. 检查砼输送泵的液压油位是否在允许范围内，并检查液压系统是否正常工作。
4. 检查砼输送泵的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
二、使用过程中的操作规程1. 在使用砼输送泵前，应先检查传动机构和液压系统的工作状态，并排除故障。
2. 在操作前，应先将砼输送泵放置于坚固平稳的地面上，并注意不要与高压水管等障碍物接触。
3. 启动砼输送泵前，应检查润滑系统的工作状态，确保润滑油流畅。
4. 启动砼输送泵后，应先进行手动控制试验，检查泵的各个部位是否正常工作，并确保输送泵出料的准确性和稳定性。
5. 在使用过程中，应定期检查砼输送泵的压力传感器、流量传感器、液位传感器等检测设备的工作状态，确保其准确性。
6. 在工作时，应确保泵输送的砼与施工需求相符，并及时调整输送泵的速度和出料量。
7. 在砼输送泵运行过程中，应定期清理输送泵的滤网和液压系统的油路，确保油路畅通。
和保养。
三、使用后的维护规程1. 每次使用结束后，应关闭砼输送泵的电源，并及时对泵进行清洗和保养。
2. 定期检查砼输送泵的润滑系统，并添加润滑油。
3. 定期检查砼输送泵的液压系统，并清理油路。
4. 定期检查砼输送泵的输送管道和连接件，并进行修复和更换。
5. 定期检查砼输送泵的传动机构和电气设备，并进行维修和更换。
6. 定期检查砼输送泵的高压水管和喷水头，并确保其正常工作。
7. 定期对砼输送泵进行全面检修和保养，并记录维护情况。
四、安全注意事项1. 在使用砼输送泵前，应穿戴好个人防护装备，并确保周围工作人员也做好安全措施。
2. 在操作砼输送泵时，应牢记安全第一，严禁将身体部位伸入输送泵内部，以免发生意外。
3. 在维护和保养砼输送泵时，应断开电源，并确保泵的压力已经释放完毕。
混凝土泵送技术及应用案例
混凝土泵送技术及应用案例一、引言混凝土泵送技术是一种高效、快速、节省人力物力的混凝土输送方式，广泛应用于各种大型建筑、水利、交通、桥梁等工程中。
本文将从混凝土泵送技术的原理、分类、特点、适用范围等方面进行详细介绍，并结合实际工程案例进行分析和应用。
二、混凝土泵送技术原理及分类1. 原理混凝土泵送技术是利用高压泵把混凝土从供料车或混凝土搅拌站输送到需要浇筑的地方，实现混凝土的快速、连续、高效输送的一种技术。
在输送过程中，混凝土经过管道、管接头、弯头、密封圈等部件的传输，最终到达浇筑部位。
混凝土泵送技术可以分为汽车泵、拖式泵、静压泵、泵送皮带等几种类型。
2. 分类（1）汽车泵：汽车泵是一种设计紧凑、移动方便的混凝土泵，适用于城市建筑、道路、桥梁等工程。
汽车泵主要由汽车底盘、泵体、悬臂等部分组成，具有灵活性、高效性和节约成本的特点。
（2）拖式泵：拖式泵是一种具有可移动性和灵活性的混凝土泵，常用于农村、山区等地形复杂的工程。
拖式泵由拖车、泵装置、输送管道等部分组成，具有移动方便、投资成本低的优点。
（3）静压泵：静压泵是一种采用气动阀门控制的混凝土泵，具有简单、结构紧凑、使用方便等特点。
静压泵适用于小型建筑、农村建设等工程。
（4）泵送皮带：泵送皮带是一种利用皮带传输混凝土的泵送方式，主要用于大型建筑、水利、交通等工程中。
泵送皮带具有输送距离远、输送高度高、输送量大的特点。
三、混凝土泵送技术特点1. 高效性混凝土泵送技术的高压泵能够将混凝土输送到需要浇筑的地方，无需进行人工输送，节省了大量的人力物力和时间成本。
同时，混凝土泵送技术还能够保证混凝土在输送过程中的均匀性和质量稳定性，提高了施工效率和质量。
2. 灵活性混凝土泵送技术可以根据不同的施工要求和场地条件进行选择，具有灵活性。
不同类型的混凝土泵可以适用于不同的工程，如汽车泵适用于城市建筑、拖式泵适用于山区建设等。
3. 安全性混凝土泵送技术可以避免混凝土在输送过程中发生倒灌、堵塞等安全事故。
混凝土输送泵安全技术操作规程范本
混凝土输送泵安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证混凝土输送泵的安全运行，预防事故的发生，保护人员和设备的安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土输送泵的操作、维护和保养。
第三条混凝土输送泵的操作必须符合《安全生产法》《消防法》及相关国家行业标准的要求。
第四条混凝土输送泵的维护和保养必须按照相关设备说明书和维护保养要求进行。
第二章操作要求第五条操作人员必须了解混凝土输送泵的结构、工作原理和操作方法，具有相应的操作技能。
第六条混凝土输送泵的操作人员必须经过专业培训，持有相应操作资格证书方可上岗。
派工和作业前准备第七条混凝土输送泵作业前，必须对设备进行全面检查。
确认设备各部位运行正常，无渗漏、松动等异常情况。
第八条混凝土输送泵作业前，必须确认现场的排水、排污和消防设施完善，并进行相应检查。
第九条混凝土输送泵作业前，必须对周围环境进行检查，确认无危险品、易燃易爆物品存在。
第十条混凝土输送泵作业前，必须清理作业区域内杂物，保持通道畅通。
第十一条混凝土输送泵作业前，必须检查输送管路的连接情况。
确认连接牢固、无松动。
第十二条混凝土输送泵的使用要符合现场的安全操作规程和作业指导。
第十三条混凝土输送泵的作业现场必须有专人负责，确保作业安全和设备正常工作。
第十四条混凝土输送泵作业时，必须戴好安全帽，穿防护服、护目镜、手套等个人防护装备。
第十五条混凝土输送泵作业现场，必须配备灭火器、防护网、安全警示标志等安全设备和消防设施。
操作规程第十六条混凝土输送泵操作时，严禁触碰泵体和泵车结构，保持安全距离。
第十七条混凝土输送泵操作时，严禁进行任何维修、调整等动作。
第十八条混凝土输送泵在吊运过程中，必须在平稳的基础上进行，严禁摇晃和急停。
第十九条混凝土输送泵操作时，严禁在高温、低温、雷雨、有冰雪等恶劣环境中使用。
第二十条混凝土输送泵操作时，严禁悬挂重物，避免发生坠物事故。
第二十一条混凝土输送泵操作时，严禁随意改变工作状态和过程。
混凝土输送泵安全技术操作规程范文
混凝土输送泵安全技术操作规程范文一、引言混凝土输送泵是一种用于将混凝土从搅拌站输送到施工现场的重要设备。
其操作涉及到高压、高流量的混凝土输送过程，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍混凝土输送泵的安全技术操作规程。
二、操作前的安全准备1. 检查设备在操作混凝土输送泵之前，必须对设备进行全面检查。
检查项目包括但不限于：电气系统、液压系统、输送管道、润滑系统等。
确保设备各项功能正常，无损坏和漏水现象。
2. 安装按照操作手册的要求，正确安装混凝土输送泵和输送管道。
确保管道连接紧密，无松动或漏水现象。
检查并清除管道内部的杂物和沉积物，确保畅通。
3. 周围环境检查检查施工现场的周围环境，确保没有障碍物和人员。
清除现场杂物，为设备运行创造一个安全的操作环境。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
确保个人安全。
2. 注意观察操作人员必须时刻保持警觉，密切关注设备运行情况。
特别注意液压系统的工作压力和油温，及时发现异常情况并进行处理。
3. 养成良好的操作习惯操作人员必须按照操作手册的规定进行操作，不得擅自改变设备工作参数或操作流程。
不得随意操作控制阀门，以防止设备故障或事故的发生。
4. 防止高压喷射伤害严禁将水管、喷射管道等放置在操作人员或其他人员的正前方。
在释放或拆卸高压系统之前，必须确保其释放压力为零，并采取相应的防护措施。
5. 定期维护保养定期对混凝土输送泵进行维护保养，包括润滑部件、更换磨损件、清洁系统等。
只有良好维护的设备才能保持正常运行，减少故障和事故的发生。
四、操作后的安全措施1. 关闭设备操作完成后，必须将混凝土输送泵的电源关闭，并切断电源。
确保设备安全停止运行，并避免误操作或事故发生。
2. 清理现场清理操作现场，将杂物清除干净。
清洗设备，包括输送管道和附件，以防止混凝土残留和堵塞。
混凝土泵送技术方法
混凝土泵送技术方法混凝土泵送技术方法混凝土泵送技术是将混凝土通过泵送设备输送到工地现场，以满足混凝土的施工需求。
相比于传统的混凝土输送方式，混凝土泵送技术具有以下优点：提高施工效率、缩短工期、减少人力成本、减少混凝土浪费、保证施工质量等。
混凝土泵送技术的实施方法大致分为以下几个步骤：一、泵送设备的选择在进行混凝土泵送之前，首先需要选择适合当前施工环境的泵送设备。
根据泵送距离、泵送高度、泵送量等因素选择不同型号的混凝土泵。
同时，考虑到施工环境的复杂性，需要选择具有高效、稳定性好、操作简单等特点的泵送设备。
二、混凝土的调配混凝土泵送的前提是混凝土的调配。
混凝土的组成应符合设计要求，控制好水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土调配过程中，需要按照实际施工需要，控制好混凝土的含水量、搅拌时间等参数，以确保混凝土的质量。
三、泵送管路的搭建泵送管路的搭建是混凝土泵送技术的关键环节。
首先要根据施工现场的实际情况，确定泵送管路的布置方案，包括管路的长度、高度、弯曲度等因素。
其次，要根据泵送设备的型号和泵送距离，选择合适的管道尺寸和材质。
在管道连接处，要采用专业的管道连接器将管道连接紧密，防止混凝土泄漏。
四、操作技术的掌握混凝土泵送操作需要专业的技术人员进行掌握。
在进行泵送之前，需要对泵送设备进行检查和维护，保证泵送设备的正常运行。
在进行泵送操作时，需要掌握好泵送设备的启动、停止、调节、清洗等操作流程。
在泵送过程中，需要注意泵送速度、混凝土流量、管道阻力等因素，及时进行调整和处理。
五、施工现场的协调混凝土泵送技术的施工现场需要进行严格的协调和管理。
在进行泵送操作之前，需要清理施工现场、搭建泵送管路、准备好混凝土等工作。
在泵送操作过程中，需要监控混凝土的流量和质量，并及时处理泵送中出现的问题。
在泵送结束后，需要对泵送设备、管道和施工现场进行清洗和维护。
总之，混凝土泵送技术是一项高效、快捷、安全、可靠的混凝土输送方式。
12.《泵送混凝土技术》
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (2)闸板式分配阀
闸板阀砼泵
——— Y形管连出料口
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀
泵送混凝土技术 三、分配阀 泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作。 分配阀是活塞式砼泵的核心机构。 分配阀分配两个砼缸的工作，直接影响砼泵的整体设计， 决定砼泵的使用性能。 2、常见分配阀型式： (3)蝶形分配阀 蝶形阀的砼泵
泵送混凝土技术 四、混凝土泵的选择和应用
混凝土泵的选择,应根据工程特点、场地条件、施工组织要求、 泵的性能，并进行技术经济比较等进行选择。 ☆《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T10－2011的有关规定：
1.混凝土泵的实际平均输出量 Q1＝ η· α1 · Qmax 其中： Qmax —— 混凝土泵的最大理论输出量（m3/h）； α1 —— 配管条件系数，为0.8~0.9； η —— 泵送作业效率，可取0.5~0.7；
泵送混凝土技术 四、混凝土泵的选择和应用 2.混凝土泵的配备数量：
Q N2 Q1 T0
—— 可见配管设计时，应尽量少用弯管、锥形管和软管。
泵送混凝土技术 五、配 管 1.混凝土输送管长度的水平换算 例如： 某浇筑砼布管（管径150mm）总水平长50m，垂直向上 40m；中间有过45°向上斜管（斜管水平投影长3m），上下 配设2个R为1.0m的45°弯管；另设2个R为1.0m的90°弯管。 则其水平换算长度： L＝50m＋40m×5＋（3m＋3m ×5）＋ 2×9m×45／90 ＋2×9m ＝ 295m ≤ Lmax
混凝土泵送技术及其原理
混凝土泵送技术及其原理一、混凝土泵送技术的概述混凝土泵送技术是一种将混凝土从搅拌站通过管道输送到现场施工的技术，它是混凝土输送方式的一种。
与传统的混凝土输送方式相比，混凝土泵送技术具有输送距离远、输送高度高、输送速度快、施工效率高等优点。
因此，在大型工程中，混凝土泵送技术已经成为主流的混凝土输送方式。
二、混凝土泵送技术的分类根据泵送方式的不同，混凝土泵送技术可以分为以下两类：1.静压输送技术：将混凝土通过管道输送到施工现场，输送过程中不需要使用泵，只需要利用管道的自重和摩擦力就可以完成输送。
2.动压泵送技术：将混凝土通过泵抽吸或压送到管道内进行输送。
动压泵送技术又分为两种：（1）活塞式泵送技术：利用活塞的运动来完成混凝土的抽吸或压送。
（2）螺旋式泵送技术：利用螺旋的旋转来完成混凝土的抽吸或压送。
三、混凝土泵送技术的原理混凝土泵送技术的原理是利用泵将混凝土从搅拌站抽吸或压送到管道内，通过管道将混凝土输送到施工现场。
在输送过程中，混凝土会受到管道摩擦力、重力、惯性等多种力的作用，因此需要对泵送过程进行控制，以保证混凝土的输送质量和施工效率。
四、混凝土泵送技术的组成部分混凝土泵送技术主要由以下几个部分组成：1.搅拌站：用于混合水泥、砂、石和水等材料，制成混凝土。
2.输送管道：将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
3.泵：用于将混凝土抽吸或压送到管道内进行输送。
4.支架系统：用于支撑输送管道和泵。
5.控制系统：用于控制泵送过程中的流量、压力、速度等参数，以保证混凝土的输送质量和施工效率。
五、混凝土泵送技术的优点1.输送距离远：混凝土泵送技术可以将混凝土输送到很远的地方，可以满足大型工程的需要。
2.输送高度高：混凝土泵送技术可以将混凝土输送到很高的地方，可以满足高层建筑的需要。
3.输送速度快：混凝土泵送技术可以快速将混凝土输送到施工现场，可以提高施工效率。
4.施工效率高：混凝土泵送技术可以减少人工操作，提高施工效率。
混凝土泵输送安全技术规程
混凝土泵送安全技术规程
混凝土泵的交付和入库应遵守以下规定：
1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的
地方，应有足够的空间，以确保混凝土给料车的卸载和返回。
2）混凝土泵的作业范围内，不应有障碍物、高压电线，高处作业
应有预防措施。
3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。
软
弱场地应在支腿下垫枕木，防止混凝土泵移动或倾覆。
4）混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，
泵头宜接软管或弯头。
应根据混凝土泵使用的安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。
5）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，当泵由垂直运输设备卸
载时，应设置卸载平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。
卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。
6）设备操作人员应遵守混凝土泵的安全操作规程，供料过程中泵
不应回转，进料网不应拆卸，不应将棉纱、塑料等杂物混入进料口，
不应用手清理混凝土或堵塞物。
混凝土输送管道应定期检查（尤其是弯头和锥形管的磨损），以
防爆管。
7）混凝土泵压力上升且不稳定时，油温升高、输送管有明显振动
等现象，致使泵送困难时，应立即停止运行，并采取措施排除。
检修
混凝土泵时，应切断电源并有人监护。
8）混凝土泵运行结束后，清洁混凝土泵和输送管。
在排除堵塞物、重新泵送或清洗混凝土泵前，混凝土泵的出口应朝安全方向，以防堵
塞物或废浆高速飞出。
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电控系统＞＞高可靠性进口电器元件电控系统全套采用施耐德、三菱、欧姆龙、西门子等进口电器元件，实现了电控系统的高品质和低故障率，控制得心应手。
多重保护技术电气系统设有低电压启动、电气系统故障显示及短路保护、电机过载保护、柴油机故障报警等多重保护措施，减少了误操作对设备的损坏。
发动机油门自动控制技术当泵送启动时，发动机自动加油使转速升至与作业工况相匹配的高转速，停止泵送时，发动机转速自动降至怠速，从而达到了省油及延长发动机寿命的目的。
液压系统＞＞开式液压系统双泵双回路开式液压系统，具有油泵寿命长，抗油液污染能力强，换向迅捷有力，维修简单方便的优点。
双重过滤技术由于液压系统采用吸一回油双重过滤机制，可最大程度过滤掉液压系统工作中产生的杂质，并且滤芯寿命长，液压无件的可靠性也大大增加。
电液换向控制技术采用接近开关非接触式拾取换向信号，并通过编程控制器优化主油缸和摆动油缸的换向时间，减少堵管现象发生。
风冷散热技术风冷散热器能有效散热，不需外接水源，操作更省心，方便泵送系统＞＞转阀式高低压切换技术旋转主油缸尾部的转阀即可快速切换高低压泵送状态，基本无液压油泄漏。
耐磨橡胶砼活塞采用高韧度、高耐磨橡胶材料制作的整体砼活塞、使用寿命较传统砼活塞提高2倍以上，不易磨损砼输送缸，比分体活塞更经济。
耐磨硬质合金眼镜板、切割环采用与硬质合金刀具一样耐磨、高强的合金材料制成的眼镜板、切割环，比堆焊材料的眼镜板和切割环寿命延长了3倍以上。
流线型料斗流线型料斗结构更合理，无积料死角，吸料性更好，清洗更方便。
高可靠性的搅拌机构采用非常可靠的摆线马达驱动，故障率低。
独特的调心滚动轴承和滑动轴承混合支承结构，吸取了两种轴承的优点。
进口密封件和镀硬铬的耐磨套使搅拌部分和使用寿命提高了5倍以上。
耐磨损的S阀管S管阀装有浮动橡胶密封可自动补偿磨损间隙，密封效果好。
S管为锰钢管堆焊耐磨材料制成、摆动轴为高强度合金钢，可有效避免S管磨损和轴头断裂问题。
大小端镀铬套较厚的镀铬层提高了大小端密封的可靠性。
分配系统＞＞本公司除了生产传统的力士乐泵、阀配置的砼泵，为满足对经济型拖泵的需求而研制了国产配置泵。
该型砼泵采用贵州力源公司生产的A8V系列主油泵及上海立新的液压阀，性能稳定可靠，价格底廉实惠，能以便快的时间收回投资成本，自投放市场以来，深受广大租赁用户的喜爱。
大排量液压系统主油泵排量为214ml/r，比同系列力士乐油泵排量更大，由于是斜轴式柱塞泵，具有“匹实”的工作能力，抗油液污染能力更强。
简单可靠的调速方式通过主油泵上的手轮可调节泵送速度，无需电气或液压调节，减少了故障环节，简单可靠。
混凝土输送缸不工作或工作无力混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、S形阀等。
电器方面，PLC（可编程控制器）现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。
但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关（或接近开关）来控制的。
出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。
1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。
液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。
开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。
若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。
2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。
若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。
2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。
2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。
对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。
2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。
应检修散热系统，保证散热效果良好。
主油缸不换向故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，换向按钮接触不良，换向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。
排除方法：加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀，和接近开关是否损坏。
分配阀不能自动换向故障原因：蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。
排除方法：检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。
所泵送的砼应满足可泵送性要求。
分配阀摆动无力分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。
具体检查步骤如下： 1.1检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。
1.2检查液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。
一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时更换，否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。
1.3调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。
1.4检查蓄能器压力。
可在停机时用压力表检查，一般为110MPa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3MPa～4MPa.若不符合规定值，蓄能器皮囊可能损坏，需更换。
1.5检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。
1.6对于分配系统有恒压泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。
在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。
混凝土泵的泵送工作要点1)混凝土的可泵性。
泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。
针片状颗粒含量不宜大于10％。
②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按如下选用。
泵送高度(m) 30以下30～60 60～100 100以上坍落度(mm) 100～140 140～160 160～180 180～200③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。
④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。
细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。
⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。
(2)混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。
泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位：泵送水泥浆；泵送1：2的水泥砂浆；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。
(3)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。
同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。
(4)混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。
(5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。
输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。
可先用木锤敲击输送管弯管。
锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。
(6)当出现堵塞时，应采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送。
②用木锤敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。
③当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。
(7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。
对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。
(8)混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
(9)泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
(10)当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。
并应每隔5～10min进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
(11)泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。
混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。
这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。
(12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。
混凝土泵选型1.1 分类从机动性上可分为汽车式混凝土泵(车泵)、车载泵(不带活动臂架)、拖式混凝土泵。
从动力形式上可分为电动式和内燃机式。
从泵送形式上，目前国内普遍采用的有斜置闸板阀和“S”管阀式；前者的优点是对混凝土中骨料直径要求较宽(40 mm)，电机小（75千瓦以下），售价较低，缺点是泵送高度只能在100 m 左右；后者缺点是骨料要求严(不大于25mm)，电机大（90千瓦以上），优点是泵送高度可达150 m以上，但售价较高。
1(5)按说明书操作，测定最大、最小排量时输送活塞的运动次数。
如湖南力沃公司生产的HBT60泵最小排量8±1次／分钟，最大排量28±1次／分钟。