回转窑Φ4.8×72m施工方案
回转窑施工方案
回转窑施工方案φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米产量：5000t/d支座数：3个斜度： 3.5%主电机功率：630Kw主电机电压：660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。
最大件重量约为65吨。
2．安装工艺流程：3．施工工艺及方法3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm 的钢板制作。
(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
浅谈φ4.8×72m回转窑筒体吊装技术
浅谈φ4.8×72m回转窑筒体吊装技术1.概况4000t/d干法水泥生产线φ4.8×72m回转窑，是生产线最重要的设备，具有技术要求高、直径大、重量大、组装调校困难的特点。
回转窑筒体、轮带11件到货，理论长度、重量见表1：表1序号名称长度（mm）重量（t）备注1 D1 8835±2.2 28.03 筒体2 D2 8000±2 48.12 筒体3 D3 10000±2.5 28.47 筒体4 D4 10500±2.1 34.38 筒体5 D5 8000±2.5 55.62 筒体6 D6 9500±2.4 38.5 筒体7 D7 8000±2 32.42 筒体8 D8 8865±2.2 53.29 筒体9 Ⅰ800 46.214 轮带10 Ⅱ950 57.609 輪带11 Ⅲ800 44.949 轮带合计467.6022.吊装方案的选用2.1 起重机选用窑筒体吊装采用250T履带式液压起重机，沿窑尾至窑头方向顺序吊装。
表2 250t履带吊技术参数性能表起重性能参数：吊起重量Q（t）基本臂作业半径L=31.5m L=34.5mR=8m 145.5 144.4R=9m 128.3 127.8R=10m 116.1 115.8表3 组对后各段节重量表序号名称长度（mm）重量（t）备注1 D1-D2段套Ⅰ号轮带16835 122.364 选用31.5m基本臂2 D3-D4段20500 62.85 选用31.5m基本臂3 D5段套Ⅱ号轮带8000 113.229 选用31.5m基本臂4 D6-D7段17500 70.92 选用31.5m基本臂5 D8段套Ⅲ号轮带8865 98.239 选用31.5m基本臂2.2 吊装钢丝绳选用最大起重量为D1-D2套Ⅰ号轮带，设备重量为122.364t，长度为16835mm，吊钩及吊索重量为2.45t，钢丝绳受力计算，见图1。
Φ4·8m X 7 2m 回转窑安装细节分析
Φ4·8m X 7 2m 回转窑的安装细节分析摘要：本文结合经验就φ4．8m x 7 2m回转窑的安装及吊装施工进行了详细论述。
以供同行参考。
关键词：回转窑安装吊装1 前言该省一条5000t／d干法水泥生产线，日前顺利投料生产，考核值达5300t／d，为业主取得显著经济效益。
其核心设备φ4．8mx 72m 回转窑安装质量更深受业主好评：安装精度高，施工方案合理，冷态、热态试车均一次通过。
目前，建材水泥行业大干快上，5000t ／d熟料生产线已成主流趋势，特将回转窑安装中的经验与体会总结，以抛砖引玉。
φ4．8mx 72m回转窑简体内径4．8m，简体长度7 2m，斜度3．5％，支承数为3档，主传动电机功率为630kw，辅助传动电机功率为75kw，回转窑设备总重( 含没备内部衬料)为830t，实际最大简体段节起吊重量为71t2 φ4． 8mx 72m回转窑安装2．1支承装置安装窑简体中心线能否在运转中保持直线，首先取决于支承装置的定位，因此要高度重视支承装置的安装。
采用激光经纬仪定出纵向中心线，采用全站仪定出横向中心线，并用全站仪校验弹簧称拉力下的钢盘尺，确保底座中心安装误差小于0．5mm；采用精密水准仪控制标高及底座斜度，并用斜度规及精密水平仪复验底座斜度，确保安装质量。
2．2托轮轴瓦刮研托轮轴瓦刮研有球面瓦与轴承座、衬瓦与球面瓦、衬瓦与托轮轴之间的接触面刮研。
刮研之前，同一轴承座、球面瓦、衬瓦打上统～一号码，并作好记录。
球面瓦与轴承座间接触点在25mm×25mm2。
上不应少于l点，主要在球面瓦宽度减去80mm直径范围内；衬瓦与球面瓦间接触点在25mm×25mm2 上不应少于7点，实际点数并不重要(可以挑稀)，关键看接触斑点是否均匀。
衬瓦与托轮轴之问的接触面最为关键，其接触点在25mm×25mm2。
上不应少丁7点，我们采用30℃,角度刮研，与传统6o。
～9o。
回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑焊接施工 方案
回转窑焊接施工方案一、工程概况φ4.8*72m回转窑，其窑体焊接工序的设备安装中最重要的环节之一，筒体组对，焊缝焊接的质量好坏，将直接影响其正常运行和使用寿命，为确保窑体焊接质量，创建优质工程，特制定筒体焊接施工方案。
二、焊接前准备工作φ4.8*72m回转窑共分9节，焊缝共8条，筒体材质为20g锅炉钢卷制而成，从理化上分析可焊性良好。
为了保证焊接质量，选用和窑体材质相等的J507焊条。
焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。
回转窑坡口形式一般为不对称X型坡口，坡口处不得有分展裂纹，夹杂等缺陷，坡口的角度一般为60℃，偏差不大于±5℃，间隙b=2±1mm，尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整，其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于1mm。
焊接前将坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，方法可用氧气枪去除油漆，然后用砂轮及钢丝刷清除，露出母材光泽即可开始焊接。
焊条在使用前必须烘干，温度350℃，烘干1小时，烘干后降温至150℃恒温保存，随用随取，取出的焊条应放在焊条保温筒内。
托轮轴瓦内应定时加油，档轮处应往右杯内加入润滑脂，转窑前应对窑体各个部位进行检查，看是否妨碍窑体运转的部位，轮带托轮间不得有导物，窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。
焊窑时涉及负荷大，用电设备多，应由电气人员根据施工要求，合理配置。
三、窑筒体组对焊口径向数据分析窑体组对后，测量各焊口、窑头、窑尾径向跳动时应使窑体运转一段时间后测量，根据跳动数据，确定焊接顺序为：靠近托轮的焊缝先焊（从窑尾算起）。
确定每道焊口焊接起焊位置，外部焊口焊接完毕后，应重新测定各外径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，也应重复上面工作。
焊接结束后，重测各点，保存各工序测量数据，遇到特殊情况，各点数据变化较大，应及时寻找原因，并处理。
四、焊接回转窑焊接主要分外口焊接，内部清根，，内口焊接三个步骤：1、口的焊接，先找出起焊点，把该部位转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接反变形，减少其径向跳动误差；第一层打底，选用直径φ4.0mm的焊条，短弧焊接，焊条不作摆动，保证有一定的熔深；第二层焊前每层层间焊渣应清除干净，磨平后再进行焊接。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置,窑头、窑尾密封装置，传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备。
本工程所选用为Ф4.8＊72ｍ配500０t／d窑外分解炉的回转窑.1、技术性能窑的规格：内径Ф4。
8ｍ,全长7２m;窑的斜度（ｓinФ):3.5%;转速:主传动０。
396～３.9６r/m,辅助传动11．45r/h;支承数（托轮组）:3；所需功率：主传动功率６30KW，辅助传动7５ｋｗ;挡轮数量:两个液压挡轮,分布在2—3支承处；生产规模:50０0ｔ/d熟料;窑体总重:829.8０４ｔ。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由３个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧.由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20ｇ（GB713—8６)卷制,采用自动焊焊接．筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为３2mｍ，轮带下为75/8０ｍｍ、由轮带下到跨间有4２/55mｍ厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性作用.采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。
回转窑Φ4.8×72m施工方案
回转窑Φ4.8×72m施工方案1. 概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。
关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签，决不将不合格的质量转入下一道施工工序。
1.1 回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。
2. 施工网络图（见图1）及施工工序（见图2）图13. 基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。
3.23.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#窑墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。
3个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，相邻两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm；首尾两墩横向中心误差不超过±3mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
图3 基础放线及中心标板、标高点布置图3.4 划出传动装置的纵横向中心线。
4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】4.1 垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前先除锈，并清洗干净。
4.2 砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。
具体制作步骤如下：4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。
4.2.2 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1∶14.2.3 砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。
回转窑施工方案
1、概述
回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此，在施工过程中，我们将严格按照设计、设备随机资料及国家有关技术标准和规范要求进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
为了保证回转窑的安装工作的顺利进行，使整个安装过程始终处于受控状态下，综合考虑安装中的问题和技术要求、方法和步骤等各种因素，特编写此安装方案，用以作为本次回转窑安装施工的指导性文件。
1.1、回转窑主要组成部分
支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
2
回转窑安装施工程序
3、回转窑施工前的准备
3.1、主要施工机械设备如下
3.2、基础验收与划线
3.2.1设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装
3.2.2基础划线工作内容主要包括：
测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
3.2.3提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
a、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
b、基础周围必须填平、夯实。
3.2.4基础验收的检查项目及允许偏差如下：
a、基础外形尺寸：±30mm
b、基础上平面标高：0mm～-20mm
c、中心线间距离：±1mm。
φ4.8×72m回转窑维修手册(编写案例)概要
回转窑维修手册1目录第一章技术性能................................................... (3)1. 技术参数 (3)2.回转窑部件起吊重量...................................................... 4 第二章结构及工作原理概述 (5)1. 工作原理 (5)2.结构概述........................................................................ 5 第三章设备周期维修 (7)1. 筒体及轮带更换 (7)2. 大齿圈翻面维修 (19)3. 托轮瓦维修 (22)4. 液压挡轮维修 (25)5. 主减速机维修.................................................................. 29 第四章易损件表............................................................... 33 第五章回转窑托轮发热处理预案 (35)2本篇内容以南宁公司的天津院窑型为参照物。
第一章、技术性能1、技术参数筒体规格(内径 *长度 :¢4.8×72m斜度(正弦 :3.5%支承数: 3挡生产能力(配窑外预分解系统 : 5000t/d转速:主传动:0.41~4.1r/min辅助传动: 11.19r/h2、回转窑部件起吊重量:筒体总重量:328.25T ; 最大筒体段节重量:65.7T3筒体内衬总重量:668.726T第Ⅲ挡第Ⅱ挡第Ⅰ挡轮带:第Ⅰ挡:45T ; 第Ⅱ挡:57.6T ; 第Ⅲ挡:46.3T 窑头密封: 4.725T 窑尾密封: 9.832T大齿圈装置:齿数:188,模数 40,齿宽:550mm ,外径:¢7520mm 。
回转窑Φ4872m施工方案
回转窑Φ4872m施工方案1. 项目背景回转窑是一种用来石灰生产的重要设备，Φ4872m是其尺寸规格的代表性参数。
本文将就回转窑Φ4872m的施工方案做详细说明。
2. 施工准备在施工开始之前，需要做好以下准备工作： - 人员配备：确保施工人员拥有相关经验和技能。
- 施工材料准备：准备所需的材料，包括水泥、砂子、砖块等。
-设备准备：确保施工所需的机械设备和工具齐全。
3. 施工步骤3.1 地基处理在选择施工地点后，首先需要进行地基处理。
地基处理的主要目的是确保回转窑的基础稳固。
3.2 回转窑组装1.将回转窑的各个部件按照设计要求进行组装。
2.定位、校准和固定回转窑的各个部件。
3.检查确保组装工作无误。
3.3 砌筑围护结构1.使用预先准备好的材料进行围护结构的砌筑。
2.确保围护结构的牢固和稳定。
3.4 设备安装将回转窑所需的设备如传动装置、燃烧装置等安装到相应位置，并确保连接牢固。
3.5 电气系统安装安装回转窑的电气系统，包括控制系统、照明等，确保电气系统正常运行。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
主要包括对地基处理、回转窑组装、围护结构砌筑、设备安装和电气系统安装等方面进行检查和验收。
5. 施工安全措施在施工过程中，需要严格遵守施工安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
主要包括施工现场的安全防护、人员安全培训等。
6. 施工总结回转窑Φ4872m是一个较大型的设备，在施工过程中需要精心安排、严格控制质量，并确保施工安全。
只有如此，才能保证回转窑的正常运行和生产效率。
以上就是回转窑Φ4872m的施工方案，希望对相关人员能够有所帮助。
φ4.8×72m回转窑施工方案
Φ4.8×72m回转窑施工组织与技术方案●施工组织构成●施工技术方案●施工质量控制●施工安全控制1、施工组织构成2.施工技术方案2.1概述回转窑是水泥厂生产工艺线中最关键的热工设备，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏；因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。
回转窑主要由支撑装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等几个部分组成。
2.2施工工序2.3吊装机具的选择2.3.1回转窑筒体分段长度及重量：回转窑分段长度表：（从窑尾至窑头编号，也是吊装顺序）回转窑分段重量表： 基础验收及划线施工准备底座安装找正设备出库及检验托轮组安装 筒体安装、轮带套装 齿轮安装、找正 电机、减速机安装 润滑系统安装 试运转轴瓦刮研筒体吊装找正2.3.2选择吊车根据吊装平面布置图与回转窑分段重量表，我们决定将轮带与各对应筒体不在地面组对，分段吊装。
最重构件：筒体(Ⅰ)吊装时的重量为：73.8(t)筒体(Ⅰ)吊装时回转半径为：～9米LTM1120-1 120吨全液压全路面汽车起重机在回转半径为：～9米时，额定总载荷约为32(t)。
不能满足要求。
KH750-3 全液压150吨履带起重机在回转半径为：～9米时，额定总载荷为85.1(t)。
可以满足要求，确定选用。
42.3.4吊装索具的选择 a 、筒体吊装分析 ――筒体的重心回转窑筒体的重心通常不在窑筒体的正中间位置，主要是由于窑筒体的段节钢板厚度的影响。
每段窑筒体由4-7节筒节组成，每节筒节的钢板宽度通常在2000mm 左右，钢板厚度20-80mm 。
在我公司施工历史上遇到的重心偏心窑筒体，曾达到偏离窑筒体的正中间位置3000mm 以上。
因此，有效确定回转窑筒体的重心位置，是保证吊装质量、安全的首要问题。
回转窑筒体的重心可以按照以下数学公式确定：Q --------- 回转窑筒体的重量L --------- 回转窑筒体重心距基准线的距离 n --------- 回转窑筒体的筒节数量 li --------- 每节筒节重心距基准线的距离Qi --------- 每节筒节的重量 Qi=δ*π*(2d+δ)*A*7.85δ --------- 筒节的综合钢板厚度（1、有支撑处的筒节板厚调增1mm ；2、有轮带垫板的筒节板厚调增3mm ） d --------- 筒节的内径 A --------- 筒节的宽度 ――钢丝绳受力分析钢丝绳受力主要取决于窑筒体的重量Q 与钢丝绳顶部夹角θ。
回转窑施工方案
回转窑施工方案φ4.8×72m回转窑施工方案1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。
回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米产量： 5000t/d支座数： 3个斜度： 3.5%主电机功率： 630Kw主电机电压： 660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表：回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。
最大件重量约为65吨。
2．安装工艺流程：3．施工工艺及方法3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。
施工机工具进厂，设备开箱清件。
填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。
搭建临时设施，为施工作好准备。
3.2基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。
验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。
提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下：基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm3.3埋设标板3.3.1中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。
标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。
(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。
3.3.2标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。
回转窑施工方案
回转窑施工方案回转窑是一种常用的建筑材料烧制设备，广泛应用于水泥、陶瓷等行业。
其施工方案主要包括设备安装、试运行和维护保养等环节。
下面将详细介绍回转窑施工方案。
一、设备安装1. 提前准备设备检验、调试所需的工具、设备和材料。
2. 按照回转窑的设计要求，进行场地平整和浇筑基础。
3. 将回转窑设备运送至现场，进行现场组装和安装。
根据设备尺寸和重量，采用起重设备进行吊装。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程进行操作。
4. 安装支撑座和导轨，保证回转窑的稳定性和运行精度。
5. 安装传动设备和电气控制装置，保证回转窑的正常运转。
二、试运行1. 在设备安装完毕后，进行试运行前的检查，包括设备连接是否紧固、电气系统是否正常连接等。
2. 验证回转窑内部清洁度，清除杂物和灰尘。
3. 检查主机和传动部件的润滑情况，添加润滑剂。
4. 开启电源，进行设备的试运行，检查设备的运行状况和传动是否正常。
5. 根据试运行的结果，进行必要的调整和处理，直到设备能够正常运转为止。
三、维护保养1. 定期检查回转窑的支撑座和导轨的紧固情况，及时进行调整和修复。
2. 定期检查回转窑的传动部件，确认润滑情况良好，如有异常应及时处理。
3. 定期检查回转窑的电气系统，保证电气元件的正常工作，如有损坏或老化应及时更换。
4. 定期对回转窑进行清洗和检修，清除内部杂物和灰尘。
5. 定期对回转窑的设备进行检验和测量，确认运行精度符合要求。
总结：回转窑施工方案包括设备的安装、试运行和维护保养等环节，通过合理的施工方案和规范的操作流程，能够保证回转窑的正常运行和长期稳定性。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规程进行操作，确保工作安全和设备质量。
同时，定期维护保养设备，延长设备的使用寿命。
吊装方案
回转窑吊装方案1.概述回转窑是水泥厂燃烧水泥熟料的主要设备,也广泛应用于冶金、化工、耐火材料等工业部门。
本次吊装方案以某一个5000t/d旋窑熟料生产线工程项目为例，详细介绍回转吊装方案的编制步骤及注意事项。
某5000t/d旋窑熟料生产线工程已逐步展开，回转窑是该项目首先安装的第一大型设备，其规格为φ4.8×72m，为确保顺利完成安装任务，特制定本施工方案，作为回转窑吊装的依据。
2.回转窑主要技术数据如下：规格：φ4.8 ×72m（筒体内径×长度）型式：单传式、单液压挡轮生产能力： 5000t/d窑支承：三挡支承斜度： 3.5％(正弦)轮带直径、重量：约6m 最重约66吨筒节最大重量及长度：约66吨约10m3.编制依据:3.1回转窑安装工艺图：天津水泥工业设计研究院设计3.2 φ4.8×72m回转窑说明书，编号：R2166-SM3.3《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-903.4回转窑制造图纸:上海新建机器厂制造3.5 KH850-3履带起重机额定载荷表及操作说明书4.主要部件重量：根据筒体制造图纸及运输条件，筒体将分为9个运输段节，运输段节最大重量为66T，主要部件重量见下表：6.2履带吊车主杆为36M时吊装性能如下表 (单位：吨)：6.3液压千斤顶根据筒体组对情况，将采用4台液压千斤顶，调整筒体的高度，千斤顶规格如下表6.4钢丝绳根椐最大部件重量，拟采用6×37（1+6+12+18）Φ39mm的钢丝绳进行吊装。
钢丝绳主要参数见下表：吊装筒体时，采用两根长度26m的钢丝绳，钢丝绳角度约17o，吊装安全系数计算如下：钢丝绳总破断力：F=4×104×cos17o=397.8 T最小吊装安全系数：C=F/G=397.8/66=6，安全系数符合要求。
7.吊装顺序根据部件重量、吊车能力、现场条件，吊装顺序采用下表（吊钩重量为2T ）吊装前，预先在预热器基础处垒上枕木墩，高度比理论低100mm，当Ⅳ筒体吊装完成后，筒体形成3.5%斜度的斜度，尾部则翘起，即可拆除该枕木墩。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文1.引言：回转窑作为一种重要的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产行业。
其施工过程需要进行仔细规划和安排，以确保施工顺利进行并达到预期的效果。
本方案将详细介绍回转窑的施工步骤和各个环节的注意事项，以及相关的安全措施和质量控制措施。
2.施工步骤：2.1场地准备：首先，对施工现场进行清理，并确保安全通道畅通。
然后，根据施工图纸确定回转窑的位置，并进行标线。
最后，进行场地平整，确保回转窑的基础能够稳固地支持设备。
2.2基础构造：在场地准备完成后，开始进行基础构造工作。
根据设计要求，进行基础浇筑，并确保基础的平整和强度。
在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例和浇筑时间，以确保基础质量。
2.3安装回转窑：基础构造完成后，开始组装和安装回转窑设备。
首先，安装并固定轴承和轴承座，确保其垂直度和水平度。
然后，逐步拼装和安装回转窑的主体部分，包括筒体、端盖、齿轮、弹簧片等。
在安装过程中，应注意各部件的精确对位和正确安装。
最后，进行设备调试和试运行，确保设备能够正常工作。
2.4安装辅助设备：回转窑的正常运行还需要一系列辅助设备的支持。
在施工过程中，需要安装和调试辅助设备，如链板输送机、脱硝设备、车间通风设备等。
这些设备的安装和调试需要严格按照设备说明书和相关标准进行。
2.5质量控制：在施工过程中，必须严格控制每个环节的质量，以确保施工的可靠性和安全性。
例如，在基础浇筑过程中，应注意控制混凝土的拌合时间和坍落度；在设备安装过程中，应注意各个部件的对位和固定质量；在调试过程中，应注意设备的运行稳定性和参数的正确设置。
此外，还应进行一系列必要的检测和试验，如基础强度检测、设备轴承温度检测等。
3.安全措施：在回转窑的施工过程中，必须始终遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
首先，在施工现场设置明显的安全标志，并划定安全区域。
施工人员必须配备个人防护装备，并接受必要的安全培训。
此外，在高空作业时需要使用安全绳索和安全带，并严禁超负荷作业。
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回转窑Φ4.8×72m施工方案1. 概述回转窑是水泥厂安装要求精度高，工期较长的设备，是生产工艺最关键的设备。
强大的热工负荷及连续生产的工作制度对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，在施工中必须采用合理科学的施工方法和先进的检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，确保回转窑的安装质量。
在施工过程中我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准、规范进行安装施工。
关键工序和隐蔽工程将请业主及其委派的现场施工管理专家确认并会签，决不将不合格的质量转入下一道施工工序。
1.1 回转窑主要组成部份支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统。
2. 施工网络图（见图1）及施工工序（见图2）图13. 基础验收与划线【关键工序】基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。
3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。
表13.2 按工艺图规定的位置埋设中心标板和沉降标板。
3.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#窑墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。
3个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，相邻两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm；首尾两墩横向中心误差不超过±3mm。
注意：横向中心距应是窑筒体实测尺寸加膨胀量。
图3 基础放线及中心标板、标高点布置图3.4 划出传动装置的纵横向中心线。
4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】4.1 垫铁分布垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。
放置前先除锈，并清洗干净。
4.2 砂墩制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。
具体制作步骤如下：4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。
4.2.2 砂墩材料配比：P42.5水泥：河砂（中砂）=1∶14.2.3 砂墩找正：用设备厂家随设备发货提供的斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。
4.2.4 砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座安装。
4.3 钢底座安装（见图4）图4 钢底座安装示意图4.3.1 安装顺序：N0.1→N0.2→N0.34.3.2 吊装机械：液压起重机。
4.3.3 放置前准备：钢底座涂漆，标出中心线并打好样冲眼。
4.3.4 找正精度：其找正允许误差及检查工具见表2。
表2 序号项目允差值检查工具1 纵、横向中心线±0.5mm 用经纬仪检查纵向中心线，吊线锤检查横向中心线2 标高±0.5mm 测微仪、水准仪检查标高3 横向水平和纵向倾斜度0.08mm/m 框式水平仪、斜度规检查4 跨距±0.2mm 用一级精度钢盘尺和弹簧秤5 对角线2mm 工具同上4.3.5 二次精找：在螺栓孔灌浆养护强度达到设计要求后，方可紧固地脚螺栓精找，允许误差和检查方法同上表，经复查无问题后，经会检确认通过后再进行下道工序的安装。
4.4 托轮组安装4.4.1 安装就位前的准备瓦座清洗干净，划出纵横中心线，打好洋冲眼标记。
②托轮轴瓦刮研：接触点不少于1-2点/cm2③托轮轴承冷却水瓦试压：试验压力为0.6Mpa，保压8分钟，没有渗漏现象。
4.4.2 安装顺序：N0.1→N0.2→N0.34.4.3 吊装机械：液压起重机。
4.4.4 托轮组找正：两组托轮吊装就位时必须使托瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓，并以1#支座为基准对其余瓦座找正。
其找正允许误差及检查工具见表3。
表3 序号项目允差值检查工具1 托轮斜度≤0.1mm/m 斜度规和框式水平仪斜度规、大平尺和框式2 同组两托轮顶面水平度≤0.05mm/m水平仪3 两相邻托轮顶面中心标高≤0.5mm 水准仪4 两相邻托轮组中心横向跨距相对量≤±1.5mm∠1mm 钢盘尺、弹簧秤5 同组两托轮横向中心线重合度≤±0.5mm 吊线锤、钢板尺6 托轮组纵向中心线直线度≤±0.5mm 弯尺、棒规注：在吊装N0.1支座前一定要检查挡轮是否清洗干净，转动是否灵活，并加入一定量的润滑油。
托轮顶面斜度测量托轮顶面中心标高测量图H (设计值)±4mm, h1、h2(相对标高) ±1mm同组托轮纵向中心线偏差测量示意图托轮顶面跨距对角线测量图跨距误差：|L1-L2|≤1.5mm , |L3-L4|≤1.5mm对角线误差：|l1-l2|≤2mm , |l1-l2|≤2mm5.窑筒体吊装、找正【关键工序】窑筒体的吊装采用起重机吊装。
吊装进度及其质量直接关系到回转窑窑体安装工程质量的优劣和施工进度。
我公司项目经理部在该工程中将采用公司根据多年来探索积累的施工经验、独创的行之有效的先进技术方案——空中组对法，进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本。
窑体吊装空中组对法施工技术方案示意，见图9。
5.1 筒体吊装前的准备工作5.1.1 对筒体和轮带进行检查，保证筒体端面、轮带部位的垫板和轮带没有毛刺、铁锈及污物。
5.1.2 用专用工具检查筒体椭圆度，其圆度误差小于±0.002D。
5.1.3 用钢盘尺测量筒体端面外周长，做好记录，要求相连两节筒体端面的周长相差小于7mm。
5.1.4 用钢盘尺测量每节筒体的实际长度，并做好记录，每节筒体长度允许偏差为±2mm，筒体实测总长度误差不大于±20mm。
5.1.5 检查筒体是否有马蹄口现象。
5.1.6 准备好筒体组对工具，调整螺栓，按八等分分布在筒体内圆圆周上，组对时注意相邻筒体原纵向焊缝互相错开角度应大于45°。
5.1.7 检查轮带内径尺寸和筒体轮带处垫板直径，测定其间隙是否符合图纸设计要求。
5.1.8 根据每节筒体实测数据，在筒体上划出轮带中心线，相邻两轮带中心距离偏差不大于±6mm，首尾轮带中心距偏差不大于±10mm。
5.2 筒体吊装5.2.1 准备工作：必须在吊装前，检查起重设备和索具，一定要安全可靠，现场勘查哦吊装场地，是否满足吊装需求，同时检验窑尾烟室是否阻碍吊装，如果发生阻碍，则需暂时将烟室后移一段，保证吊装安装。
5.2.2 吊装方案①筒体吊装顺序（见图9，以6段为例，实际根据现场进行调整）：从窑中开始为D-5、D-3、D-4、D-1、D-2和D-6。
共6节吊装。
②场地准备：要求施工场地道路通畅，路基应平整、结实以便使120t吊车能顺利到达窑墩底下。
窑墩地面必须平整、结实，而且标高达到要求，吊车起吊的地面结实程度必须符合吊装要求，如不能达到吊装要求，则需用碎石进行回填、平整或在吊车吊装位置覆盖厚钢板，为窑体的地面组对及吊装做好准备。
③准备工作就绪后，就可开始吊装：先将D5段吊装到位，在窑墩上用临时支撑将两端筒体支撑号，支撑是注意保证D5段中心线和回转窑中心线调整到基本一致，利用厂家提供的连接工装将D4和D3段在地面连接，连接好后整体进行吊装，吊装到位后利用连接工装将D4与D5段连接，连接过程中D4一侧吊车不得松钩，D1和D2，最后吊装D6，D6与烟室连接一端利用临时支撑固定都在窑尾塔架楼平面上。
5.3 筒体找正5.3.1 窑筒体中心定位。
将非加工件筒体内周长分十二等分，分别以1、4、7、10、点，2、5、8、11点和3、6、9、12点找3个圆心，这3个圆心组成的几何图形的中心即为窑筒体中心，在圆心片贴好坐标纸。
再用同样方法找出筒体外圆的中心。
5.3.2 对接口两纵向焊缝错开，窑体对口错边量不大于2mm。
5.3.3 窑筒体轴线找正（见图10、图11）：用激光经纬仪找正，其中心允许偏差：窑头及窑尾处5mm 以内；大齿圈及轮带处为4mm以内；其余部份为12mm以内。
图10 筒体各测点中心板上几何法找中心示意图5.3.4 筒体找正找正方法：激光经纬仪找正法。
具体做法：在筒体接口处的临时支撑架上，安装激光闸板，使激光束能顺利通过每道闸板，其优点体现在：!) 激光束强度较大，受黑夜、白天影响较小；2) 激光束呈红色一目了然；3) 激光束直线性好，且聚焦性好，使得安装偏差小，准确性高。
6. 传动装置的安装、找正6.1 大齿轮安装、找正。
6.1.1 安装前应将齿面、半园齿轮结合面、螺栓孔定位孔等部位清洗净，不得有油污。
6.1.2 在地面上进行大齿轮预组装，检查接合面间隙。
6.1.3 在地面将弹簧板安装在齿圈上，注意运转方向。
6.1.4 大齿圈吊装就位。
6.1.5 用大齿轮安装专用工具进行找正，并转窑测定（见图12）。
大齿轮径向跳动允许误差：1.5mm。
大齿轮端面跳动允许误差：1mm。
6.2 小齿轮及其它传动的安装找正6.2.1 小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度。
图12 大齿圈找正示意图6.2.2 调整测定大小齿轮的齿顶间隙，可按0.25M+(2~3)mm计取（M为齿模数）保证。
6.2.3 齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面要达75%。
6.2.4 小齿轮轴与减速机低速轴连接，减速机与主电机连接同轴度误差不大于0.2mm。
6.2.5 辅助传动安装、找正。
6.3 联轴器的找正6.3.1 测量联轴器同轴度，应在端面和周围分布的四个位置（即0゜、90゜、180゜、270゜）进行测量。
6.3.2 将两半联轴器暂相互连接，将其分成四等分，装设百分表，使百分表对准设定的基准线。
6.3.3 将两半联轴器与百分表一起转，顺次序转至0゜、90゜、180゜、270゜四个位置，在每个位置上测得两半联轴器径向数值a和轴向数值b。
6.3.4 对测出的数值进行复核，检查各位置的测量数值有无变化，且a1+a3应等于a2+a4，b1+b3等于b2+b4。
6.3.5. 当上述值不等时，消除原因重新测量。
7. 筒体焊接【特殊工序】筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序，焊接质量好坏，直接影响窑的正常运转和使用寿命。
为确保施工质量，一定要重视窑筒体焊接工作，回转窑焊接前应制定焊接方案，经业主审批合格后，严格按照方案进行施工。
回转窑拟采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊焊接成形。
7.1焊前准备工作7.1.1焊接材料和焊接方法的选择；7.1.2电焊工在操作前进行考试，通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验，全部合格后才能上岗；7.1.3焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露出母材光泽方可开始焊接。
焊条要烘干，并做好保温工作；7.1.4全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，并作好记录。