样件试制管理规定
建筑工程试验样品管理制度
建筑工程试验样品管理制度为了确保建筑工程质量和安全，保证试验数据准确有效，提高工程建设效率，建立和完善建筑工程试验样品管理制度是非常必要的。
本制度旨在规范和完善建筑工程试验样品的管理，确保实验数据的准确性和可靠性，保障工程质量的可控性和可靠性。
一、适用范围本制度适用于建筑工程施工单位及其试验室的试验样品管理工作，包括小样品、中样品和大样品等试验样品的采集、传递、保存、检验、使用和处置等工作。
二、试验样品的采集1、试验样品的采集应按照相关试验标准或规范的要求进行，必须符合工程设计文件中有关试验样品的规定。
2、试验样品的采集必须由具有相应资质和培训经验的技术人员进行，确保采集过程的准确性和完整性。
3、采集过程中要注意保持试验样品的完整性和干燥度，避免样品受到污染或损坏。
4、采集完成后，要对样品进行标识、记录和封存，明确样品的名称、编号、采集地点及时间等信息。
三、试验样品的传递1、试验样品的传递必须由指定人员或机构进行，确保样品不受损坏或丢失。
2、传递过程中要注意保持样品的完整性和稳定性，避免样品受到振动或摩擦等影响。
3、传递完成后，要及时向接收方提供相应的样品信息和相关文件，确保接收方能够准确识别和使用样品。
四、试验样品的保存1、试验样品的保存必须按照试验标准或规范的要求进行，根据样品的特性和要求选择适当的保存条件和方式。
2、保存过程中要定期检查和维护样品，确保样品的完整性和稳定性。
3、对于需要长期保存的试验样品，应建立相应的记录和管理机制，确保样品的可追溯性和可追踪性。
五、试验样品的检验1、试验样品的检验必须按照试验标准或规范的要求进行，确保检验过程的准确性和可靠性。
2、检验人员必须具有相应的资质和培训经验，对样品的检验过程要进行记录和备份，确保检验结果的真实性和准确性。
3、检验完成后，要及时向委托方提供检验报告和相关数据，确保试验数据的可控和可靠。
六、试验样品的使用1、试验样品的使用必须按照试验标准或规范的要求进行，确保使用过程的安全性和有效性。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
样件试制交样管理程序
样件试制交样管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求。
2.0适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.0术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.0职责4.1总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2供销公司职责4.2.1负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3技术品保部（技术科）职责4.3.1技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
负责对评审、验证、确认、试制等各阶段反映出的问题和存在的问题的协调组织解决。
4.4生产部门职责4.4.1生产部门负责组织新产品样件的制造。
样件管理办法
1.目的规范样件的管理，保证样件账物清晰、具可追溯性，供后续生产过程中对标及判断使用。
2.范围适用于本公司所有样件的管理，包括客户样件、内部样件及供应商样件。
3.定义3.1对标样件，新产品开发阶段，通过外部购买等方式获取的用于产品开发过程对标参照的样件。
4.职责4.1技术部负责新产品样件制作/生产计划的制定，负责新产品样件的保存和管理，负责模具/设备验证样件的保存和管理。
4.2质量部负责量产产品外观质量标准样件的制定，负责外观质量标准样件的保存和管理。
4.4生产部负责新产品样件的制作/生产。
4.5相关部门负责参与样件各阶段的评审。
5.样件分类A新产品开发过程样件B外观质量标准封样件C模具/设备验证封样件D对标样件6.管理要求6.1新产品开发过程样件6.1.1新产品开发阶段，技术部项目经理根据客户需求合理安排新产品试制，生产的数量应考虑不合格品损耗、试验/实验损耗等。
6.1.2项目经理应对新产品制作、试制和生产全面跟踪记录，保证其可追溯性，包括制作/试制的投入数量、产出数量、合格数量、发货数量、发货时间、发货批次等。
6.1.3手工样件阶段的所有样件应有产品标识卡对样件状态进行跟踪和标识，小批量阶段6.1.4完工的合格状态的成品样件，应及时入库到成品库进行统一管理。
6.1.5半成品状态的样件，应及时入库到样件库进行管理。
同时，项目经理应保持对成品库中的样件进行跟踪，定期检查。
6.1.6样件库必须进行进出登记，建立台账，每月末点检维护，每季度末进行盘点及评审继续保存或报废处理。
6.2外观质量标准封样件6.2.1根据项目开发进度，技术部项目经理质量部工程师在进行项目开发过程时，与客户签订标准样件，并将样件交由质量工程师保管，作为批量生产的产品质量控制依据之一。
在生产过程中，质量工程师根据实际生产情况和客户反馈的信息，与客户联系签发产品的限度样件。
6.2.2质量工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态，签发公司车间样件，包括限度OK样件、NG样件。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
试生产管理规定
试生产管理规定 Prepared on 24 November 2020试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9页版本与修订记录 :1目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。
2范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写：3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。
3.2PTR：production trial run试生产。
本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
4职责4.1项目经理：4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。
4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。
4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。
4.2实验室：4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3计划管理部4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门4.3.2试产计划的跟踪和更新。
4.4采购部4.4.1试产所需物料的采购4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。
4.5试产单位（试制车间/生产部）4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。
建设工程样品管理制度
建设工程样品管理制度第一章总则第一条为规范建设工程样品管理，提高工程质量，加强施工现场管理，根据国家有关法律法规和建设工程质量管理的要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建设工程样品采集、送样、检验检测及留样等管理工作，适用于建设工程各阶段的施工过程。
第三条建设单位应当严格执行本管理制度，建设工程施工单位、检测单位等相关单位应当配合做好样品管理工作，确保建设工程质量安全。
第二章样品采集管理第四条建设单位应当根据建设工程的具体要求确定样品采集点，明确采集时间、方式和数量，编制样品采集计划，并经施工单位负责人、监理单位审核确认。
第五条建设单位应当确定建设工程样品采集人员，其人员应当具备相应的资质和经验，严格按照要求进行样品采集，保证样品的真实可靠性。
第六条样品采集过程中，建设单位应当配备必要的采样设备和器具，确保采集环境无污染，避免外界干扰对样品的影响。
第七条建设单位应当对采集的样品进行编号、标识，填写样品采集记录表，明确样品的来源、采集时间、地点等信息，确保样品的追踪和溯源。
第八条样品采集完成后，建设单位应当按照样品采集计划要求，及时送样至指定的检验检测单位，确保样品送检的准确性和及时性。
第三章样品送检管理第九条建设单位应当根据施工进度和截止日期确定送检时间，及时将样品送检给指定的检验检测单位，不得私自留样或变更送检单位。
第十条建设单位应当妥善保存送检样品，避免样品受损或污染，确保送检样品的完整性和可靠性。
第十一条建设单位应当在送检单上填写完整的样品信息，包括样品名称、规格、数量等详细信息，确保检测单位能够准确识别和分析送检样品。
第十二条建设单位应当配合检测单位做好送检样品的接收和登记工作，确保送检流程的顺畅和效率。
第十三条如出现样品损坏或遗失的情况，建设单位应当及时通知检测单位并补充采集新样品，确保检测结果的准确性和完整性。
第四章检验检测管理第十四条检验检测单位应当严格按照国家有关标准和规定进行样品检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
样件试用流程规范
XXXX公司
样件试制流程规范
日期：
版本：
1.适用范围
本规范适用于公司新产品或在制产品功能性零部件的样件试制，主指切换供应商或未经设计验证的功能性零部件的试制。
2.目的
为规范采购部和技术部样件试制流程，有效对试制物料的变更进行管理，以降低产品成本，提高产品稳定性，特制订本规范。
3.样件试制流程
3.1采购工程师或设计工程师提出申请，填写样品试用申请评审表。
3.2 采购工程师提供供应商资料，质量部进行资质审查，如合格继续进行，如不合格，试用终止。
3.3供应商的物料图纸与采购规范交由设计工程师确认，同意后签字归档。
3.4确认后的图纸与规范一并交由技术部经理，进行申报单确认与批准。
※重要物料的首批试样1-2件，小批量不大于5件。
3.5 技术工程师创建物料编码，采购工程师下样件采购订单。
3.6 物料到厂后质检员进行检验，检验合格仓储部进行样件入库办理，不合格采购工程师返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行。
3.7 样品试用申请者在仓储部办理出库。
3.8 设计工程师拟出验证方案。
3.9 技术部组织验证，质量部跟踪。
3.10 如果满足要求，设计工程师给出结论。
3.11 如不合格，样品返供应商，如需二次试样可按此流程重复进行，或试用终止。
3.12 如质检判定合格，由技术工程师发布设计更改，生产BOM更改，进入批量使用。
3.13 完成样件试制，结案。
样件试制规定
样件试制规定
1.样件试制代表了公司的技术能力和开发能力，是非常重要的一项工作，决不可本着差不多就行、能用就行的态度生产，样件的一次送检合格率要控制在90%以上。
2.样件试制订单由车间下发至样件负责人，样件负责人应及时分析样件所需要的文件是否齐全并下发试制计划。
3.生产车间协调人员设备进行样件加工，样件负责人应对加工过程进行跟踪并检测各工序的加工质量。
4.样件检测合格后方可入库，入库时应做好样件标识并注明图号和数量。
5.较复杂的样件试制完成后应编写样件试制档案，档案内容应包括工艺流程，注意事项，试制过程中出现的问题，是否制作了相关的模具、夹具、工装、样板等辅具，以及通过实验确定的一些工艺参数。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
样件确认管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，规范样件确认流程，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品在研发、生产、检验等环节中的样件确认工作。
第三条样件确认应遵循以下原则：1. 科学性：确保样件符合设计要求和技术标准；2. 系统性：建立完善的样件确认体系，涵盖所有相关环节；3. 及时性：样件确认工作应迅速、高效地进行；4. 责任性：明确各相关部门和人员的责任，确保样件确认工作落到实处。
第二章样件确认范围第四条本规定中的样件确认范围包括：1. 新产品研发阶段的样件确认；2. 生产过程中的关键部件样件确认；3. 生产批量前的试制样件确认；4. 产品质量改进过程中的样件确认；5. 其他需要确认的样件。
第三章样件确认流程第五条样件确认流程如下：一、样件准备1. 设计部门根据产品技术要求，完成样件设计；2. 生产部门根据设计图纸，准备生产所需的原材料、设备、工艺等；3. 检验部门制定样件检验标准和方法。
二、样件生产1. 生产部门按照设计图纸和工艺要求，进行样件生产；2. 检验部门在生产过程中对样件进行检验，确保样件质量。
三、样件检验1. 检验部门对样件进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2. 检验部门将检验结果填写在样件检验报告中，并提交给设计部门和生产部门。
四、样件评审1. 设计部门对样件检验报告进行评审，确认样件是否符合设计要求；2. 生产部门对样件评审结果进行审核，确保生产过程符合样件要求；3. 检验部门对样件评审结果进行跟踪，确保样件质量。
五、样件确认1. 设计部门、生产部门和检验部门共同确认样件，签署样件确认书；2. 样件确认书应包括样件名称、型号、规格、检验结果、确认日期等内容。
六、样件改进1. 若样件不符合设计要求，设计部门应提出改进措施，并与生产部门、检验部门共同实施；2. 改进后的样件重新进行检验和确认。
第四章样件确认责任第六条样件确认责任如下：一、设计部门1. 负责样件设计的合理性和可行性；2. 参与样件评审和确认工作；3. 对样件改进提出意见和建议。
汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程
样件试制（生产）工作管理流程1、目的及要求●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围●新品开发需要试制生产的产品或零件。
●手工样件（非工装样件）试制工作不适用本流程，其工作由设计部门组织另行作业。
●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵●见下《样件试制（生产）工作流程图》4、工作要点●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
●任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图顾客需求销售部门样件需求技术部门/质量部门样件需求信息传递信息整理《样件试制（生产）任务单》输入要求顾客要求的整理及评审申请任务工单号填报仓库销售部门顾客样件提交技术部门/质量部门样件信息数据反馈样件领用质量部门质量改进/改善及质量评审质量样件输入要求技术部门新品工装样件、设计工艺更改及评审设计样件输入要求技术部门质量部门IPQC/FQC 质量检验质检合格总经理/总工批准报批制造部门任务指令过程控制数据记录《样件试制（生产）过程跟踪单》样件试制过程记录数据反馈资料存档资料存档样件试制过程数据资料存档管理。
产品开发试制试验用样机和样件管理办法
产品开发试制试验用样机和样件管理办法Q/KJWX 百度网盘内容商城科技文轩公司企业标准Q/KJWXG03020012019代替：无产品开发试制试验用样机和样件管理办法XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语定义 (3)3.1 样车 (3)3.2 样机 (3)3.3 样件 (3)3.4 使用部门 (3)4 职责 (3)4.1 设计部门 (3)4.2 试验部 (4)4.3 其它部门 (4)5 工作流程 (4)5.1 申请及采购 (4)5.2 检验及入库保管 (4)5.3 出库及使用 (6)5.4 处理 (6)6 相关支持文件 (6)7 记录 (6)采购申请表 (8)样机样件入库单 (9)样机样件状态确认单 (10)样机样件状态标签 (11)样机样件封样标签 (11)试验样件管理标签 (11)样车交接验收单 (12)样机样件出库单 (13)零部件处理确认单 (14)文件更改状态记录 (15)前言本标准是根据科技文轩公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由科技文轩公司研发技术部提出。
本标准由科技文轩公司标准化部归口管理。
本标准由科技文轩公司研发技术部负责起草。
本标准主要起草人：科技文轩本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字产品开发试制试验用样机和样件管理办法1 目的为了加强设计开发及试验过程中样机样件的管理，规范工作流程，减少浪费，节约成本，合理利用资源，保证开发及试验工作的有序进行。
2 范围适用于研发设计部门和试验部门用于产品开发及产品试验过程中样机样件的全过程管理。
3 术语定义样车包括竞争分析样车和试制、试验样车；样机包括试制试验样机、外购样机；样件包括试制试验样件（包括工装样件认可用样件）、外购样件；使用部门样车、样机和样件会被这些部门使用（试验和分析等），包括设计部门、试验部门、品质保证部和销售部。
新产品试制管理规定精简
新产品试制管理规定1 目的对新产品的试制过程进行质量控制,以满足顾客要求;2 范围适用于公司生产的所有新产品试制;3 定义新产品：产品未定型,生产技术准备之前,试生产、样件试制阶段的试制产品;4 职责技术部负责新产品试制过程的管理;销售部负责新产品的销售计划及产品交付;物资采供部负责新产品原材料、辅料和外购件的采购;生产管理部负责组织新产品工装和新产品的生产制造;各生产车间负责新产品的生产制造、标识及包装;质量管理部负责新产品试制过程的监视与测量;5工作程序工作源：销售部下发试制计划和技术部下发的新产品试制计划、试制通知书; 生产管理部编制下发生产计划,各生产单位按计划执行;技术部设计相应产品的图纸及工艺文件;根据产品试制的需要,由技术部工艺人员设计必要的工装,生产管理部组织工装的制造;物资采供部根据技术文件及原材料和外购件的库存情况进行材料的采购；新产品从零部件生产开始,直至包装入库,到装车前必须隔离存放并由醒目标识;在试制零部件或产品上粘贴或悬挂一张用红色油漆笔标有产品型号和“试制”字样的A4纸标识单,随零部件或产品附试制产品检验跟单同时转序,直至装车,该标识单不保存,仅起醒目标识作用;新产品试制时,各执行部门应严格按照下发的技术文件执行;主管工艺员必须全程跟踪,并形成试制产品总结报告,并根据试制过程对技术文件进行修订; 新产品试制从生产开始均执行检验跟单制,每转出一道工序,试制产品检验跟单必须随产品一起转出,直至产品包装入库;试制产品检验跟单必须经检验员签字;试制过程中,产品不能满足工艺、图纸要求,必须经主管工艺员或设计员签署处理意见;关键特性不能满足要求,必须经不合格品评审小组评审,按评审意见执行;产品在试制完成后入库前,须经技术部组织质量管理部、销售部、生产管理部、相关生产车间等部门对试制最终产品进行评审,出具评审报告;技术部根据顾客要求,必要时组织进行性能试验和装车试验;销售部负责将试制产品交付顾客;试制产品中的各类技术资料由技术部资料室存档,试制产品检验跟单由质量管理部存档;6 相关文件文件控制程序技术文件管理规定设计和开发控制程序记录控制程序7 相关记录新产品试制计划试制产品检验跟单试制产品总结报告评审报告8 流程图见附表附加说明：编制：校对：批准：批准日期：实施日期：。
试验样品管理制度范文（二篇）
试验样品管理制度范文一、概述试验样品管理是指对试验过程中使用的样品进行规范的管理，确保样品的安全、准确和有效性。
本制度旨在建立科学、规范的试验样品管理流程，促进试验过程的顺利进行和试验结果的可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司内部进行的所有试验活动，包括产品研发、工艺改进、质量检验等试验活动。
三、试验样品管理流程1. 试验样品申请试验人员在进行试验前需填写试验样品申请表，包括试验目的、样品种类、样品数量等信息，并由上级审核通过后方可进行申请。
申请人需明确样品来源，并提供相应的样品准备计划。
2. 样品准备试验人员在得到样品申请的批准后，按照样品准备计划进行样品的准备工作。
在样品准备过程中，应避免样品的污染和损坏，保证样品的完整性和准确性。
3. 样品编号经过样品准备后，试验人员需对样品进行编号，确保样品唯一性和可追溯性。
样品编号一旦确定，不得更改或混淆。
4. 样品存储根据样品的性质和要求，试验人员需将样品存储在相应的存储条件下。
对于易变质或易受污染的样品，应采取相应的保鲜措施，并记录样品存储的时间和条件。
5. 样品使用试验人员在进行试验时，应按照样品编号和数量进行使用。
试验过程中如有样品损坏或变质，应及时记录并更换新的样品。
6. 样品追溯试验人员应对每个使用过的样品进行追溯，包括样品的来源、准备过程、存储条件以及使用情况等。
样品追溯的目的是确保试验结果的可靠性和可重复性。
7. 样品报废对于试验中已使用完毕或不再需要使用的样品，试验人员应将其报废。
报废的样品应按照公司相关规定进行处理，并记录报废样品的时间和原因。
四、试验样品管理责任1. 试验人员的责任试验人员是试验样品的主要管理者，负责样品申请、准备、使用等工作，并保证样品的准确性和完整性。
2. 上级主管的责任上级主管负责审核试验样品申请，并对样品管理工作进行监督，促使试验人员按照规定进行样品管理。
3. 质量管理部门的责任质量管理部门是试验样品管理的监管部门，负责制定样品管理制度、进行培训和督导，并定期对样品管理工作进行检查和评估。
样件试制管理制度
样件试制管理制度第一章总则为规范和加强公司内部样品试制工作管理，提高样品试制工作质量，特制定本管理制度。
第二章组织机构1. 公司设立样品试制管理委员会，由公司高管领导并指导公司内部样品试制工作。
2. 样品试制管理委员会成员由公司主要管理人员组成，主要负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
3. 公司设立样品试制工作小组，负责具体的样品试制工作的执行。
第三章样品试制流程1. 样品需求确定：各部门提出相应样品需求，并填写样品需求申请表。
2. 样品设计：产品部门制定样品设计方案并提交样品设计申请表。
3. 样品制作：样品制作由样品试制工作小组负责，按照设计方案进行制作。
4. 样品检验：制作完成后进行样品检验，确保样品符合要求。
5. 样品确认：样品检验通过后，由申请部门确认样品并提出修改意见。
6. 样品修改：根据申请部门提出的修改意见对样品进行修改。
7. 样品确认：修改完成后，再次提交给申请部门确认。
8. 样品交付：确认无误后，样品交付申请部门使用。
第四章样品试制管理要求1. 样品试制工作人员应具备相应的技术和经验，严格按照工作流程进行操作。
2. 样品试制工作人员应严格按照设计方案进行样品制作，不得擅自修改。
3. 样品试制工作人员应定期维护和保养样品制作设备，确保设备正常运转。
4. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作进行检查和评估，发现问题及时处理。
5. 样品试制管理委员会应定期对样品试制工作流程进行优化，提高工作效率和质量。
第五章样品试制工作的责任1. 申请部门负责提出样品需求，并对样品进行确认和验收。
2. 样品试制工作人员负责按照设计方案进行样品制作，确保样品质量符合要求。
3. 样品试制管理委员会负责制定公司的样品试制政策、规范及管理流程。
第六章其他1. 公司应定期对样品试制管理制度进行评估和改进，确保管理制度的有效性。
2. 公司应加强对样品试制工作人员的培训，提高其技术水平和工作能力。
3. 公司应建立样品试制管理档案，对样品试制工作进行备案和管理。
kd样件管理制度
kd样件管理制度第一章总则为规范和管理KD样件，提高产品开发管理效率和质量，特制定本管理制度。
第二章 KD样件管理范围1.1 KD样件管理范围包括汽车零部件的设计开发和生产制造过程中的KD样件管理。
1.2 KD样件管理的内容包括KD样件的申请、审核、制作、使用和报废等管理工作。
第三章 KD样件的定义和分类2.1 KD样件是指用于产品设计开发验证和试制的样件，主要用于模拟和验证新产品的设计和功能，确保产品的质量和性能。
2.2 KD样件根据用途和形式不同，主要分为设计验证样件、功能验证样件、工艺验证样件和生产核对样件等多种类型。
第四章 KD样件管理流程3.1 KD样件管理流程包括样件需求申请、样件审核批准、样件制作和使用、样件追踪和报废等环节。
3.2 样件需求申请：产品设计开发部门在进行新产品设计和开发时，根据实际需求向样件管理部门提出KD样件需求申请。
申请内容应包括样件名称、数量、用途、使用时间等必要信息。
3.3 样件审核批准：样件管理部门接到样件需求申请后，对申请内容进行审核，并根据实际情况进行批准或者驳回。
批准后，向申请部门颁发样件申请单。
3.4 样件制作和使用：样件管理部门根据批准的申请单，组织制作和发放KD样件，并按照要求进行使用和管理。
3.5 样件追踪和报废：在样件使用过程中，样件管理部门应及时追踪样件的使用情况，对于损坏、过期或者不再需要的样件进行报废处理，并作出相应的记录。
第五章 KD样件管理人员及职责4.1 样件管理部门应配备专职人员负责KD样件管理工作，人员数量和结构应根据实际需要进行调整。
4.2 样件管理人员的主要职责包括样件需求审核批准、样件制作和发放、样件使用跟踪、样件报废处理等工作。
4.3 样件管理人员应具有相关专业知识和工作经验，能够熟练掌握相关技术和工艺，保证样件的质量和准确性。
第六章 KD样件管理制度的执行和监督5.1 样件管理部门应建立健全的管理制度和工作流程，确保每一个环节都能够按照规定进行执行。
试验件管理规定(14.7改
试验样件管理规定公司在开发产品过程中必要的一个环节产品试验，试验样件从申请、领料、加工生产、外发试验需要有一套完善的管理程序。
一、试验样件分类1、外发客户试验件，为订单赠送件、试验赠送件。
凡是与客户有关的均由销售申请、市场部安排。
2、内部试验件，为公司各技术部门本身研发设计所需求的样件，由各技术部门自己安排。
二、试验样件申请、生产流程一）、订单赠件送1、销售申请、朱总审批（OA流程）。
2、市场部业务科下达采购订单（金蝶系统）到各事业部。
3、各事业部正常安排生产、入库，卖给销售公司。
4、由销售公司发货给客户。
注：由销售公司结算二）、试验赠送件1.销售申请、朱总审批（OA流程）。
2.市场部应用科下发《采购订单》（EXCEL表单）到各事业部、试制办。
3.市场部应用科领取原材料交事业部或试制办加工生产。
4.完成之后无需入库，交由市场部应用科，市场部应用科申请快递托运申请发货。
注：1.由总公司结算，算做研发费用；2.试制班需要各事业部帮忙加工的，由试制班开具《委托加工单》给各事业部。
三）、内部试验件1、与客户相关的内部试验件A、销售申请、朱总审批（OA流程）。
B、市场部应用科技术人员下发《试验技术联络单》、《采购订单》到各事业部、试制办。
C、市场部应用科领取原材料及图纸文件交事业部或试制办加工生产。
D、完成之后无需入库，交由市场部应用科，由应用科安排试验。
注：1.由总公司结算，算做研发费用2. 试制办需要各事业部帮忙加工的，由试制办开具委托加工单给各事业部。
2、与客户无关的内部试验件A、各技术部门工程师下发《试验技术联络单》、《采购订单》到各事业部、试制办。
B、产品工程师领取原材料及图纸交由试制办，试制办安排加工生产。
C、完成之后无需入库，交由产品工程师，由产品工程师安排试验。
注：1. 由总公司结算，算做研发费用2. 试制办需要各事业部帮忙加工的，由试制办开具委托加工单给各事业部。
三、内部试验件审批1、与客户无关的内部试验产品由技术人员编写《试验技术联络单》得到部长审核及技术总监或分公司副总批准，由技术管理部统一编号后下发试制办和其它部门，《试验技术联络单》编号如为KL-SY-14-07-01(试验14年7月流水第1号单)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
6.1.3.1原型机的相关性能参数，首先由研发部PJ指派之PD项目工程师进行检测，并做好相关的测试记录。
6.1.3.2研发部PJ指派之PD项目工程师将试作完成的样件送实验室，实验室按照产品NPD产品评审表中提出的法规要求，进行符合性检测，并提出检测报告。
6.1.3.3如实验室的检测报告中有不符合项目，则PD电子工程师应进行纠正，直至符合法规要求为止。
6.1.3.4PD项目工程师须将样件送品保部，品保部依照PD项目工程师发出的初始规格进行测试和验证，验证的结果必须满足《机种项目执行计划表》或顾客的所有技术要求。
6.1.3.5当顾客有要求时，原型机需交顾客作认可试验，营业部或研发部负责原型机的交付，营业部进行跟踪。
6.1.2原型机的试制：
6.1.2.1研发部PJ根据研发计划安排原型机的试制，由研发部项目工程师招集PE/QE一起组装原型机(数量依NPD单要求，但至少不少于5台(PE2台，QE公司型号的3台、客户型号的1台，安规测试1台)；
6.1.2.2试制所需要的物料，由研发部PD项目工程师负责提出物料领料申请单、需求单或部门请购单，由PJ审核通过。新物料由资材负责，研发部协助，可与新物料承认同时作业。旧物料由研发直接到物管课领取。
6.2工装样件试生产：
试生产的目的在于对新产品设计开发作进一步的验证，同时对新产品工艺、工、夹，模具及设备等进行验证，以利将来批量生产的顺序进行。生产工程负责试产的相关事宜。
6.2.1试产的条件：
6.2.1.1原型机试验合格及取得顾客认可（顾客要求时）之后或在取得顾客供货合同之后进行。
6.2.1.2所有用于生产的零部件，已通过样件认可或已批准代用。
3.8《技术文件管理规定》。
3.9《部品承认作业规定》。
3.10《包装管理规定》。
4.权责：
4.1文件的签核拟稿栏﹕研发部﹐审核栏﹕研发部主管﹐核准﹕研发部上二级主管。
4.2研发部PJ：为整个样机之主导控管者。
4.3研发部负责原型机的设计制造，设计文件的制作与发行。
4.4生产工程部负责工装样件的制作，人员培训，试生产技术层面的导入、首批样件试生产进度的跟踪、试产审查会的主导者。新产品试产问题分析报告之收集、整理及工艺文件之制定及模，治，工夹具的准备。
4.5品保部对新产品之设计文件和样件的验证，试产的质量记录，验证检验标准，试产问题分析报告的收集，整理。
4.6制造处为首批样件试生产的组织者。负责生产时程之安排。
4.7物管课为工装样件及首批样件的物料主导者。
4.8资材为原型机物料及工装样件物料准备者。
4.9采购处为工装样件及首批样件的物料采购者。
5.定义：
6.3.2.1计划编制的依据：
A.已完成样件签定或工装样件认可的产品。
B.虽然未做样件鉴定，但市场急需，产品已经信赖性试验合格或经顾客使用。符合要求，并经总经理批准的产品。
6.3.2.2编制和下达：
A.根据顾客的送样要求，生产工程部复查设计文件完全正式发行，发出首批样件试生产连络单通知研发部、资材部、品保部、物管课、采购处进行试生产准备，资材部编制首批样件试生产计划并负责组织实施，参考时间应在1.5月内完成试生产全过程作业。
6.1.2.3进入加工、装配的零部件均应经检验为合格品，若有不符合项，应按规定程序办理让步手续，经研发部PJ同意后方可进一步加工、装配。
6.1.2.4新物料由设计人员（或授权人员）进行检验确认。所需物料进入本企业应附相应的质量保证书、供方自检报告，本企业内也要进行检验。必要时研发部PJ可以采用让步方式应急处理。
6.程序内容：
6.1原型机的试制：
6.1.1原型机试制准备：
6.1.1.1研发部PJ指依《NPD产品评审表》，编制《机种项目执行计划表》经核准后依书面形式下发相关部门。
6.1.1.2研发部PJ按照《机种项目执行计划表》中研发日程表分工协作，分层负责展开设计和开发工作，研发部PJ协调工作进度的一致性。
5.1原型机：按首次设计文件或顾客认可的图样试制的，用于设计验证或顾客安装试验样件。
5.2工装样件：按设计确认后的设计文件，采用生产用模具，夹具和模拟生产工艺，没有时间连续要求条件下制造的样件。
5.3首批样件：取自有效的生产过程即采用量产生产工艺（设备、仪器、工装、量具、材料、操作者、生产场地）生产出的样件。
6.2.4工装样件试生产的数量每单一机种一般不大于30台，当顾客有特殊要求时，按顾客的要求执行。
6.2.5研发部PJ对顾客进行的工装样件认可试验进行跟踪，至取得认可书或供货合同。
6.3首批样件的试生产：
6.3.1首批样件试生产完全采用批量生产的工艺、工装、设备、环境，设备和按预定的试生产计划进行。
6.3.2首批样件试制计划：