标准样件管理规定
IQC样件管理规定
物料样件管理规定1 目的为使本公司样件能有效管理及正常使用，特订定本规定。
2 适用范围公司内所有原材料检验所需的样品。
3 职责3.1 开发部负责样件初期确认、与定期更换确认；3.2 品质部负责对本部门样件的保管、使用。
5 工作程序5.1 样件的签认及制作5.1.1原材料样件由供应商提供给开发部，开发部确认（外观、尺寸、结构、性能、颜色等）合格后提供给质部，质量部根据样品承认书、技术图纸对样件进行核实无误均可作为封样。
5.1.2设计变更时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.3当客户的品质标准有异议，需重新签认样品时，按本办法中5.1.1办理。
5.1.5所有样品均需在样品承认书上填写名称、日期、物料编码及开发部、质量部双方确认人签字。
5.2 样件的管理5.2.1 样件的有效期原则上为1年，即每一年更换一次，如因损坏、退色等原因，应立即更换；更换时由质量部通知开发部重新确认样件，按本办法中5.1.1办理。
5.2.2 质量部根据《物料样件台帐》记录每年1月排查即将到期样件，并制定样件更换计划，且组织实施。
5.2.3 过期样件由质量部销毁，如因市场原因终止使用该产品，该产品的样件将保留到有效期后将不再重新签认。
5.3 样件的使用5.3.1 IQC检验过程中，检验员实施常规检验后，使用样件与相应物料对比确认，按AQL抽样标准进行抽检，确认无误后方可判定合格。
5.3.2 当样件与技术图纸等标准发生异议时，由开发部与质量部人员共同确认，以达到产能符合品质要求。
5.4 建立样件文件档案5.4.1 工程人员和品质人员应在样件上《承认标识》上写明样件编号、名称、确认日期以及有效期等内容的样品标签。
5.4.2质量部建立《物料样件台帐》记录上述内容以及样件的保管者或使用者。
5.4.3样件如发生更新，应立即按上述要求重新修改台帐，失效样件做报废处理的台帐上也应实时记录。
5.4.4质量部在样件有效期满前一个星期通知品保工程部进行重新封样，同时变更台帐内容。
注塑车间样件管理制度范文
注塑车间样件管理制度范文注塑车间样件管理制度第一部分：总则第一条：为了加强注塑车间样件管理，提高产品的质量和生产效率，制定本管理制度。
第二条：本制度适用于注塑车间的样件管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条：样件管理包括样件采购、存储、使用和报废等环节，追求科学、规范、高效的管理方式，确保样件质量和数量的稳定。
第二部分：样件采购管理第四条：为保证样件的质量，样件的采购必须符合以下原则：（一）选择具备生产资质的供应商；（二）采购样件必须经过审批程序，采购部门需提供样件的质量标准和技术要求；（三）采购样件必须按照合同规定进行，严禁私自更改供应商或样件规格。
第五条：对于常用样件的采购，注塑车间应根据生产计划，提前预订，确保样件及时到货。
第三部分：样件存储管理第六条：注塑车间必须建立完善的样件存储管理制度，按照以下原则进行操作：（一）样件应按照种类、规格、尺寸进行分类存放，每个存放区域应有明确的编号和标识；（二）样件存储区域应保持干燥、整洁，并定期清理、检查，确保样件的完好无损；（三）样件必须采取防盗、防损、防潮的措施，采取适当的包装和标识。
第七条：注塑车间应建立样件档案，记录样件种类、规格、数量、采购日期/批次、供应商等信息，定期进行清查和整理，并及时更新。
第四部分：样件使用管理第八条：样件的使用必须符合以下原则：（一）严禁私自使用质量不合格的样件；（二）样件的使用必须按照操作规程进行，严禁擅自改变样件使用范围；（三）临时性使用样件必须经过审批程序，并由相关部门负责人签字同意。
第九条：使用过程中发现样件质量不合格的，必须及时停止使用，并向质管部门报告，进行处理。
第十条：注塑车间应建立样件使用记录，记录样件的使用情况，包括使用日期、使用人员、使用地点等信息，供后续追溯和管理。
第五部分：样件报废管理第十一条：对于不合格、残损或超过使用寿命的样件，必须按照以下原则进行报废处理：（一）报废样件必须进行分类、标识、记录，并按照环保要求进行妥善处理；（二）报废样件必须提交给质管部门进行审核，由质管部门负责确认报废；（三）报废样件的档案必须及时整理、归档，供质管部门日后查阅。
试验室工程样品管理制度
试验室工程样品管理制度一、总则为规范试验室工程样品管理工作，提高工作效率，确保样品的真实性、准确性和可追溯性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于试验室的所有工程样品管理工作。
三、责任部门1. 试验室主任：负责制定试验室工程样品管理工作的整体策略和规划，监督和检查试验室工程样品管理工作的执行情况。
2. 项目负责人：负责各项目的工程样品管理工作，包括样品的采集、保存、检测和报告。
3. 样品管理员：负责样品的接收、登记、存储和领取工作，确保样品信息的准确性和完整性。
4. 验收人员：负责对新到样品的验收工作，确保样品的完整性和准确性。
四、样品管理流程1. 样品采集：根据项目需求，项目负责人确定需要采集的样品类型和数量，并制定采样计划。
采样人员按照规定的采样方法和采样点，采集符合标准要求的样品。
2. 样品传递：采集好的样品由采样人员交至样品管理员，样品管理员对样品进行登记并按照相应的标识进行储存。
3. 样品保存：样品管理员负责将样品储存于指定的位置，分门别类，确保不同样品之间不会相互干扰。
特殊要求的样品需按照规定的条件进行保存，如冷藏、干燥等。
4. 样品领取：项目负责人或实验人员需要进行检测时，向样品管理员提出领取申请。
样品管理员根据领取人员的身份和需要，对样品进行发放，并记录领取信息。
5. 样品检测：实验人员根据项目需求对样品进行检测和分析，记录实验过程和结果，制作检测报告。
6. 样品处理：实验结束后，样品可以按照项目需求进行处理，如销毁、保存或归还。
五、样品管理规定1. 样品信息登记：所有进入试验室的样品都需进行登记，登记内容包括样品编号、名称、来源、采集时间、采集地点等信息。
2. 样品标识：每个样品需进行标识，标识内容包括样品编号、名称、采集者、采集时间等信息。
3. 样品存放：样品需存放在指定位置，每个样品需单独储存，不得混淆或交叉。
4. 样品领取：领取样品需提出申请，样品管理员核实后方可发放。
领取人员需签字确认领取，并保证按照规定的方法进行处理。
工程部管理样品制度
工程部管理样品制度一、制度目的为规范工程部管理样品相关工作，提高工作效率，确保工程部管理样品的准确性和完整性，特制订本制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司工程部管理样品相关工作的规范和流程。
三、工程部管理样品的定义工程部管理样品是指工程部根据产品需求采集、管理的样品，用于产品测试、市场宣传等用途。
四、工程部管理样品的分类1.产品样品：包括新产品开发样品、改进产品样品等。
2.市场宣传样品：包括产品展示样品、宣传品样品等。
3.内部管理样品：包括特定用途的样品，如培训样品、会议演示样品等。
五、工程部管理样品的采集和归档1.工程部负责根据产品需求及时采集样品，并按照相关要求进行标注和归档。
2.工程部需建立清晰的样品档案，包括样品名称、来源、数量、质量等信息，并定期进行更新维护。
3.工程部管理人员需对样品进行定期检查，确保样品清晰、完整，做到随时可取可查。
六、工程部管理样品的使用1.工程部需根据需要将样品分发给相关部门或人员使用，主管人员需审批后方可分发。
2.使用过程中需注意保护样品的完整性和质量，避免损坏和浪费。
3.使用完成后，需及时归还样品，工程部管理人员需更新档案，确保样品信息准确。
七、工程部管理样品的处置1.过期或损坏的样品需及时进行处置，如淘汰、报废等。
2.工程部管理人员需做好处置记录，并报告主管领导，确保处置流程规范。
八、工程部管理样品的监督和考核1.工程部主管人员需定期对样品管理情况进行检查，并做好督促和指导工作。
2.定期对样品管理工作进行评估，确保工程部管理样品工作的规范和有效性。
九、工程部管理样品的保密1.工程部管理人员需严格保守样品相关信息，避免信息外泄。
2.对于涉及商业机密的样品，必须严格保密，避免泄露带来的损失。
十、工程部管理样品的责任1.工程部管理人员要严格遵守本制度规定，认真履行样品管理工作，保证样品的准确性和完整性。
2.对于违反规定导致的问题，工程部管理人员要承担相应的责任。
制造业ISO9001体系文件072标准件选用管理办法(带附件)
1.0 目的1.1 本管理办法主要规范标准件的选用要求、选用说明，新增标准件的选用要求、申请流程，PLM系统标准件的维护及数据上传,《标准件选用数据表》及相关附件的维护更新。
1.2 本管理办法导出了PLM系统中标准件库中的数据，加以分类、整理、细化，对其中“不选”状态进行了详细说明，努力建成一个准确、有效的《标准件选用数据表》供全公司使用。
2.0 适用范围本管理办法适用于公司内所有项目研发、试产、量产各阶段的标准件、企标件的引用。
3.0 术语定义3.1 紧固件：用于紧固连接、固定各功能件，能满足通用互换的一类机械零件，包括但不限于螺柱、螺栓、螺钉、螺母、铆钉、环箍、卡扣、管夹等。
紧固件分为标准件和企标件。
3.2 标准件：使用《汽车标准件手册》推荐的类别，符合国家标准或汽车行业标准的紧固件和部分超标准紧固件和其他类的元件。
后面描述中未具体区分的统指所有标准件。
3.3 企标件：结构形式与国家标准或汽车行业标准推荐的类别相近，可参照国家标准或汽车行业标准，在企业当中通用性很强的紧固件和其他类元件。
主要指为实现特殊功能，在标准件的基础上增加或减少部件，或在标准件基础上形状有较大变化的紧固件。
3.4 超标准的标准件：与标准件不同项目不超出三项，仅螺纹长度或螺纹规格与标准推荐相近的，但不在标准推荐范围内的紧固件可以定义为标准件。
仅性能等级为公司常用，供应商能实现量产，而标准未推荐的紧固件，可以定义为标准件。
仅表面处理方式为常用表面处理方式，而此表面处理方式标准未推荐的，可以定义为标准件。
变化超过三项以上的，不再定义为标准件。
4.0 本管理办法附表4.1 《汽车标准件手册》2012版4.2 《汽车标准件手册》4.3 标准件选用数据表（附表）4.4 标准件申请登记表（附表）4.5 标准件样件表（附表）4.6 标准件类别代号（PLM）与汽标号对照表（附表）4.7 标准件机械性能代码表（附表）4.8 标准件表面处理代码表（附表）4.9 标准件分型代号对照表（附表）4.10 标准件选用提示（附件）5.0 职能职责5.1 项目组（需求部门）5.1.1 项目组、其他需求部门首先选用《标准件选用数据表》中“焊、总选用状态”列中标记为“可选”状态的标准件直接引用。
样品管理制度规格
样品管理制度规格一、目的与范围为了规范公司内部样品管理流程，确保样品的准确性、完整性和安全性，提高样品管理的效率和透明度，特制定本样品管理制度。
本制度适用于公司所有涉及样品管理的部门和人员。
二、定义1. 样品：是指公司生产的产品或设计的原型用于展示或测试的物品。
2. 样品管理：是指对所有样品进行规范、细致的管理和记录。
三、样品管理责任1. 公司领导：负责制定并监督执行公司样品管理制度。
2. 样品管理员：负责具体的样品管理工作，包括样品登记、入库、出库、检验、清点等。
3. 部门负责人：负责监督本部门对样品的使用和保管。
四、样品管理流程1. 样品登记：每个新样品到达公司后，应立即由样品管理员进行登记，记录样品名称、规格、数量、来源等信息。
2. 样品入库：登记完成后，样品管理员将样品置入指定的样品柜或货架中，并进行分类、编号、贴标签。
3. 样品出库：任何人员需要使用样品时，需填写样品领用申请单，经部门负责人审批后，由样品管理员出库，并登记出库信息。
4. 样品借用：若需要将样品借给外部人员或其他公司使用，需填写借用申请单，并经公司领导批准。
5. 样品检验：在样品使用完毕后，需进行检验，确保样品完好无损。
若出现问题，需及时上报。
6. 样品清点：每月底进行样品清点，盘点样品存量，确保无丢失。
7. 样品销毁：对于报废或损坏的样品，需及时销毁，并填写销毁记录。
五、样品管理规范1. 严格遵守样品管理制度，不得私自调拨或使用公司样品。
2. 所有样品必须按照规定程序进行入库和出库，不得违规操作。
3. 使用样品时需注意保护，不得私自改动或损坏。
4. 严禁私自外借公司样品，一经发现，将受到处罚。
5. 对于个人私人物品，不得混淆存放在公司样品柜中。
六、样品管理制度执行1. 公司领导定期进行样品管理制度的检查与评估，确保制度的有效执行。
2. 对于违反制度的行为，公司将给予相应的处罚，并通报全公司。
3. 对于样品管理不当造成损失的，应由责任人员进行赔偿。
样件、样品管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-01-JS-03 页码：第 1 页共 5 页样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的保证顾客提供的样件/样品和执行生产件批准的样件/样品处于良好的状态，完整地体现顾客的设计要求。
2范围适用于顾客提供的样件/样品和WJE执行生产件批准的样件/样品（含外观项目控制的样件）的控制。
3术语无4职责4.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集和传递工作。
4.2 产品技术部负责生产件批准的样件/样品（包括顾客提供的样件/样品）的检查、验收、入库保存、维护和管理，负责缺陷样件/样品的评定。
4.3 质量管理部负责生产件批准的样件/样品的检验，缺陷样件的入库保存、维护和管理。
4.4 生产部负责生产件批准的样件/样品的制造及生产现场使用的缺陷样件/样品的维护。
5管理内容5.1 顾客提供的样件/样品5.1.1 采购物流部负责顾客提供的样件/样品的收集与传递工作，产品技术部在“样件/样品管理台帐”上登记，贴上“样件标签”后入库保存。
5.1.2 顾客提供的样件/样品由产品技术部统一保管，其他部门借用时，应在“样件/样品借用登记表”上登记。
文件名称样件、样品管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.1.3 顾客提供的样件/样品的保存时间为经顾客确认的同一产品的新样件/样品产生为止或按顾客的要求确定。
5.2 生产件批准的样件/样品5.2.1 产品技术部负责按顾客提供的图纸、资料和样件/样品等进行产前准备。
5.2.2 采购物流部制定生产计划，生产部负责按计划制作样件/样品。
5.2.3 质量管理部出厂检验人员对准备用于提交生产件批准的样件/样品进行检验，并填写“生产件批准－尺寸结果”报告；确认合格后由产品技术部提供给顾客，并进行跟踪，将顾客认可信息反馈给质量管理部，将其列为生产件批准样件/样品。
5.2.4 对于涉及到特殊特性或外观项目的样件/样品，应在生产件批准时准备好，经由顾客批准后确定为标准样件/样品。
样件管理办法
样件管理办法一、背景介绍样件是指用于展示产品或服务特征的实物。
在产品销售、市场推广和客户服务中，样件具有重要作用。
为了更好地管理和利用样件资源，制定一套科学合理的样件管理办法至关重要。
二、目标与原则1. 目标：建立高效、科学、规范的样件管理体系，实现样件资源的最大价值。
2. 原则：- 统一规划：根据公司发展战略，规划样件的种类、数量和分布。
- 规范使用：按照标准流程和要求，合理安排样件的使用。
- 定期更新：根据市场需求和产品变化，及时更新和淘汰样件。
- 安全可控：确保样件的安全性和保密性，防止丢失或泄露。
三、样件申请与分发1. 样件申请流程：- 提交申请：员工向样件管理部门提交样件申请表。
- 审批审批：样件管理部门对申请进行审批，并确定样件的分发方式和时间。
- 分发通知：样件管理部门通知申请人领取样件。
2. 样件分发原则：- 公平公正：样件按照先到先得的原则进行分发。
- 限制数量：针对不同部门和员工，设定样件的最大领取数量。
- 有效期限：样件分发后需要在规定的时间内使用，过期则返还样件管理部门。
四、样件使用与追溯1. 样件使用流程：- 回访记录：员工在使用样件后，及时记录客户的反馈和评价。
- 数据分析：样件管理部门定期对样件使用情况进行统计和分析，为产品改进和市场决策提供数据支持。
2. 样件追溯要求：- 严格标识：每个样件应有唯一的标识码，并存档备查。
- 样件跟踪：对样件的使用、借用和返还进行跟踪记录。
- 监督检查：定期对样件存放和使用情况进行检查，确保规范执行。
五、样件存储与维护1. 样件存储要求：- 分区存放：将样件按照类别和用途进行分类存放，方便查找和管理。
- 安全管理：建立样件存放的专门区域，并配置相应的安全设施，防止丢失和损坏。
- 温湿度控制：保持样件存放区域的适宜温湿度，防止样件因环境因素受损。
2. 样件维护措施：- 定期清理：对存放区域进行定期清理和整理，保持整洁有序。
- 维护保养：定期检查样件的完好程度，损坏或有质量问题的样件及时修复或更换。
标准样件管理规定办法
标准样件管理规定办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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样件保存期限管理规定
样品保存期限管理规定
1、目的
为了加强公司对样件管理，使其保持有效性、统一性和特殊性，
特制定此规定。
2、适用范围
适用于本公司所有样品。
3、职责：
3.1、质量部进、出货样件由产品开发负责人签发。
3.1.1、质量部负责对所属样件的使用、清洁及保管，更新。
3.2、生产部极性、试磁、外观及纯音样件、成品标准样件由质量部确认并负责签发。
3.2.1生产部负责对所属样件的使用、清洁及保管，更新。
4、规定内容：
4.1、零部件样品首批试流合格承认前由产品设计师进行确认签发。
4.2、成品样件由新品试流各项性能合格后产品设计师确认签发。
4.3、所有样品均需要在标识卡中填写管理编号、顾客别、产品型号、签发日期、签发人等。
4.4、样品失效、变更或过期时，样品管理人员需通知相关人员，由工程师确认
后重新确立新样品。
4.5、样品管理人员定期确认样品的有效性，在使用样品前先确认样品的外观、功能，没有异常方可使用。
4.5.1使用样品前须确认样品的确认日期和有效期，只有没过有效期的样品方可使用。
5、样件保存期限：
5.1零部件样品保存期限：
零部件硬件：1个日历年；
零部件软件：1个日历年。
5.2、极性检测样品保存期限：1个日历年
5.3、试磁标准样品保存期限：2个日历年。
5.4、外观及纯音标准样品保存期限：1个日历年。
5.5、成品标准样品保存期限：1个日历年
5.6、成品纯音不良标准样品保存期限：1个日历年
6.相关文件：无。
标准样件管理规定
标准样件管理规定1、目的为确保产品质量稳定，工程人员及品质人员应确定各类样件并保持完好，以便在产品发生变异或需要时用于质量分析和比较参考。
2、范围适用于本公司在产品开发和生产过程及其它过程的样件管理。
如标准量块、试验用标准样件等。
3、职责3.1 样件的确认由工程部和品质部共同确认。
3.2 工程部负责参考性样件的管理，品质部负责指导性样件的管理，各使用部门负责样件的保管。
4、内容4.1 需要建立样件管理的情况4.1.1市场人员及采购人员收集的竞争者及行业领先者的产品，可以建立样件管理。
4.1.2由客户提供用于产品开发、设计变更及检验基准的产品，应建立标准样件。
4.1.3具有参考价值，可作为今后开发依据的产品，应建立标准样件。
4.1.4具有生产现场指导性、参考性的产品或零部件，应建立标准样件。
4.1.5无法用文字文件进行说明或用样件管理优于文字文件管理时，建立样件管理。
4.1.6在文字文件生效前又必须有文件进行管理时，建立样件文件管理。
4.2 需要建立样件管理的对象4.2.1 参考性样件①向顾客提供并要求作为产品开发、设计更改、开模、绘制及建立检查基准的；②具有参考价值，可作为今后开发依据如竞争者及行业领先者的产品。
4.2.2 指导性样件①颜色样件、纹理样件②功能性样件③尺寸不易测量的零件；④类似的产品（零部件），以目视不易区分的；4.2.3 样件的数量原则上每种样品的封样数量为1件，特殊情况可适当增加。
4.3 样件的有效期由于自然原因如温度、湿度、光照和氧化等使得如颜色、镀层、外观以及功能和性能发生变化的样件，特别是作为外观评判依据的样件，工程人员和品质人员应确定有效期如下：序号产品类别有效期1 冲压件、标准件1年2 塑料件6月3 橡胶件3月4.4 样件的确认4.4.1 颜色样件和纹理样件的确认：工程部根据产品定义确定颜色和纹理样件。
4.4.2 其他指导样件的确认：依据产品图纸进行确认。
4.5 样件的审批4.5.1 颜色样件和纹理样件由工程部负责建立和审批，并按文件管理的要求传递相关执行部门。
样件确认管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，提高生产效率，规范样件确认流程，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品在研发、生产、检验等环节中的样件确认工作。
第三条样件确认应遵循以下原则：1. 科学性：确保样件符合设计要求和技术标准；2. 系统性：建立完善的样件确认体系，涵盖所有相关环节；3. 及时性：样件确认工作应迅速、高效地进行；4. 责任性：明确各相关部门和人员的责任，确保样件确认工作落到实处。
第二章样件确认范围第四条本规定中的样件确认范围包括：1. 新产品研发阶段的样件确认；2. 生产过程中的关键部件样件确认；3. 生产批量前的试制样件确认；4. 产品质量改进过程中的样件确认；5. 其他需要确认的样件。
第三章样件确认流程第五条样件确认流程如下：一、样件准备1. 设计部门根据产品技术要求，完成样件设计；2. 生产部门根据设计图纸，准备生产所需的原材料、设备、工艺等；3. 检验部门制定样件检验标准和方法。
二、样件生产1. 生产部门按照设计图纸和工艺要求，进行样件生产；2. 检验部门在生产过程中对样件进行检验，确保样件质量。
三、样件检验1. 检验部门对样件进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2. 检验部门将检验结果填写在样件检验报告中，并提交给设计部门和生产部门。
四、样件评审1. 设计部门对样件检验报告进行评审，确认样件是否符合设计要求；2. 生产部门对样件评审结果进行审核，确保生产过程符合样件要求；3. 检验部门对样件评审结果进行跟踪，确保样件质量。
五、样件确认1. 设计部门、生产部门和检验部门共同确认样件，签署样件确认书；2. 样件确认书应包括样件名称、型号、规格、检验结果、确认日期等内容。
六、样件改进1. 若样件不符合设计要求，设计部门应提出改进措施，并与生产部门、检验部门共同实施；2. 改进后的样件重新进行检验和确认。
第四章样件确认责任第六条样件确认责任如下：一、设计部门1. 负责样件设计的合理性和可行性；2. 参与样件评审和确认工作；3. 对样件改进提出意见和建议。
《标准样品管理制度》
《标准样品管理制度》第一章总则第一条为规范和规范标准样品的管理，提高标准样品的质量和准确性，保障实验室工作的科学性和精确性，制定《标准样品管理制度》。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有使用标准样品进行实验的单位。
第三条标准样品的定义：标准样品是具有一定稳定性和准确性、可以代表一类物质、用于定量和质量分析的物质。
第四条标准样品的分类：标准样品分为定量标准样品和质量标准样品。
第五条标准样品的来源：标准样品由权威机构或认证单位提供。
第六条标准样品的认证：标准样品应当具有相关认证文件，并在有效期内。
第七条标准样品的存储：标准样品应当存放在干燥、阴凉、避光的环境中，避免受潮和曝晒。
第八条标准样品的使用：标准样品应当按照相关规定使用，并保证使用过程中不受污染。
第九条标准样品的保养：标准样品应当定期进行保养和检验，保证其准确性和稳定性。
第十条标准样品的报废：标准样品在过期或失效时，应当及时报废。
报废标准样品应当进行清理和处理。
第二章标准样品管理第十一条标准样品管理部门：单位应当设立标准样品管理部门，负责标准样品的购买、存储、使用和管理工作。
第十二条标准样品管理人员：标准样品管理部门应当有专门的管理人员，具备相关背景知识和经验。
第十三条标准样品管理台账：单位应当建立标准样品管理台账，记录标准样品的购买、存储、使用和报废等情况。
第十四条标准样品管理制度：单位应当建立标准样品管理制度，规范标准样品的管理流程和要求。
第十五条标准样品管理的监督与检查：单位应当对标准样品管理工作进行定期监督和检查，确保管理制度的执行。
第三章标准样品购买和接收第十六条标准样品购买：单位应当选择信誉度高、质量可靠的供应商购买标准样品。
第十七条标准样品验收：接收到标准样品后，应当进行验收。
验收内容包括标准样品的包装、标识、有效期等。
第十八条标准样品登记：接收到标准样品后，应当及时登记并建立档案。
第十九条标准样品存储：接收到标准样品后，应当按照相关要求进行存储，确保其质量和准确性。
产品开发试制试验用样机和样件管理办法
产品开发试制试验用样机和样件管理办法Q/KJWX 百度网盘内容商城科技文轩公司企业标准Q/KJWXG03020012019代替：无产品开发试制试验用样机和样件管理办法XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语定义 (3)3.1 样车 (3)3.2 样机 (3)3.3 样件 (3)3.4 使用部门 (3)4 职责 (3)4.1 设计部门 (3)4.2 试验部 (4)4.3 其它部门 (4)5 工作流程 (4)5.1 申请及采购 (4)5.2 检验及入库保管 (4)5.3 出库及使用 (6)5.4 处理 (6)6 相关支持文件 (6)7 记录 (6)采购申请表 (8)样机样件入库单 (9)样机样件状态确认单 (10)样机样件状态标签 (11)样机样件封样标签 (11)试验样件管理标签 (11)样车交接验收单 (12)样机样件出库单 (13)零部件处理确认单 (14)文件更改状态记录 (15)前言本标准是根据科技文轩公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由科技文轩公司研发技术部提出。
本标准由科技文轩公司标准化部归口管理。
本标准由科技文轩公司研发技术部负责起草。
本标准主要起草人：科技文轩本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字产品开发试制试验用样机和样件管理办法1 目的为了加强设计开发及试验过程中样机样件的管理，规范工作流程，减少浪费，节约成本，合理利用资源，保证开发及试验工作的有序进行。
2 范围适用于研发设计部门和试验部门用于产品开发及产品试验过程中样机样件的全过程管理。
3 术语定义样车包括竞争分析样车和试制、试验样车；样机包括试制试验样机、外购样机；样件包括试制试验样件（包括工装样件认可用样件）、外购样件；使用部门样车、样机和样件会被这些部门使用（试验和分析等），包括设计部门、试验部门、品质保证部和销售部。
工程样件制管理制度
工程样件制管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理工程样件制的流程和要求，以确保工程样件制的有效性和高质量。
2. 定义2.1 工程样件：指在工程项目中所需要使用的样品或实物，用于验证和确认工程设计及施工方案的可行性和质量标准。
2.2 工程样件制：指根据项目需求和规划，按照预定的流程和标准制作工程样件的过程。
3. 制度内容3.1 工程样件制的责任与义务- 工程样件制的责任主体应明确，包括项目经理、设计人员、技术人员等，各方需明确自己在工程样件制中的责任与义务。
- 工程样件制的过程中，需确保各方之间的协作与沟通，共同完成制作任务。
3.2 工程样件制的流程- 工程样件制的流程需明确，包括样件需求确认、样件方案编制、样件制作与验收等环节，确保每个环节的流程和要求清晰可操作。
3.3 工程样件制的质量控制- 工程样件制的质量标准应明确，包括样件的准确度、稳定性、可重复性等要求。
- 工程样件制过程中，应制定相应的质量控制方案，包括工艺流程、工装校验等，以确保样件质量的控制和保证。
3.4 工程样件制的文件管理- 工程样件制的相关文件应进行统一管理，包括样件设计方案、制作记录、验收报告等。
- 工程样件制的文件管理应符合相关法律法规和公司规定，确保数据的完整性和保密性。
4. 实施和监督4.1 实施- 工程样件制度的实施应由项目经理或相关责任人负责推动和监督，确保制度的全面落实。
- 实施工程样件制度时，应保证与其他相关制度互相协调和衔接。
4.2 监督与评估- 工程样件制度的监督与评估应定期进行，以确保制度的有效性和符合实际需求。
- 监督与评估结果应及时总结和反馈，为工程样件制的持续改进提供参考。
5. 附则- 本制度自发布之日起生效，并适用于公司的工程项目。
- 对于特定项目需求，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须得到相关责任人的批准和记录。
以上为《工程样件制管理制度》的主要内容，旨在规范和管理工程样件制的流程和要求，确保工程样件制的有效性和高质量。
样品管理规范
样品管理规范1.目的本规范的目的是保证的样品得到有效的控制，保证产品的质量得到有效的控制，从而确保工程，生产、研发和检验有据可依。
本规范适用于各检验环节（包括IQC、IPQC、FQC、OQC）使用的样品；制程中使用的产品样品、色调样品（首件样品不再此列）；软件样品、客户样品。
2.适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
3.定义3.1承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，完全符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
3.2 限度样品：无法对要求规格（外观质量等）进行定量化管理的情况下，为特别区别产品的某项品质特征，特别作成OK/NG的参考样品，一般分为最大限度样和最小限度样。
3.3 色调样品：又称“色板”，针对产品颜色，特别做成的颜色样品，包括塑胶色板、涂装色板、印刷色板。
4.职责4.1产品质量部：4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
4.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。
4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
4.1.6负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
4.1.7负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
4.1.8负责质量样品档案的建立，保存管理。
4.1.9负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
4.1.10负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
4.2采购部:4.2.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
4.2.2负责向相关部门（PQE/IQC工程等）送交供应商的提交样品，协助PQE和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息5.作业程序内容5.1 样品收集：5.1.1 承认样品：经客户或本公司的研发、工程部承认，符合客户产品品质要求，并认定作为检查参照的产品，也称标准样品。
样品管制规范
修订历史版本日期责任人变更描述审核批准1.02.03.0一.目的:为了确保样品的品质满足要求,规范样品的制作、验证、管理。
二．适用范围:本公司内客户确认样品及各阶段QC用样品测试样品之管理均适用之。
三．权责部门:制造课：协助样品的制作及问题改善。
工程部：产品标准样品制作、原材材料标准样品确认。
品保部主管或上级：签定外观限度样品，外观不良样品。
品保部：制作点检样品, 样品的检验、管理。
四．定义4.1.客户标准样品和限度样品：客户提供的签核样品4.2 产品标准样品和原材料标准样品：工程确认的标准样品4.3外观样品（不良样品和限度样品）：品管签核的外观参照样品4.4 测试点检样品：品管制做的用于测试点检样品4.5 首件样品：新产品，变更，品质改善后等首个生产样品五．作业程序5.1. 样品的收集,制作和发放5.1.1客户签核的标准样品和限度样品由业务员接收,标准样品转交给工程部保存.限度样品转交给品保部用于检验。
5.1.2送客户承认样品经客户承认后，工程签核保留的同批次样品作为产品标准样品，产品标准样品需分发给生产和品管；原材料标准样品来自于零件承认的同批次样品，工程签核后作原材料标准样品，原材料标准样品需分发给采购和品管.5.1.3 品管主管或上级根据客户限度样品或者客户外观标准签核限度样品或者不良样品给生产部、品管用于生产和检验.5.1.4 测试点检样品：品管制作用于测试点检的标准样品和不良样品，经OQC设备测试验证后用于点检测试之样品。
5.1.5新产品，变更，品质改善后等首个生产样品，首检结果合格后，品管签样给生产部作为首件样品.5.1.3以上样品制作或接收后，品保部列入《样品存放清单》并贴样品标签。
5.2 样品的管理:5.2.1.工程部自行试制的样件由于存在各方面的不足只用于业务样机,工程分析,可靠性测试等,不用于批批量出货中5.2.2.用于作可靠性实验的测试样品原则上不可用于正常批量出货中,在某些特殊情况下如若要将该样用于正常批量出货中,需提出书面申请交可靠性实验部门评估并得到最高管理者批准同意后再按《返工返修管制规范》进行返工后才可出货。
标准件管理制度
根据IATF16949的体系要求，我公司按照程序文件和质量手册对标准件进行系统管理。
1、目的通过对标准件的管理，获得标准件的信息，以确定标准件的有效。
同时判定检验人员的使用水平，确保所有标准件传递过程满足生产过程要求。
2、适用范围适用于本公司生产加工过程中的半成品和成品滚子。
3、依据3.1 产品客户提供的滚子样件和滚子标准件4、职责4.1计量员负责制作和评定标准件4.2质检员负责监督在线使用的标准件4.3操作工负责本工序使用标准件5、原则5.1 标准件由质检站统一管理，谁使用谁负责。
5.2当标准件发生磨损或出现角度差异时，由质检处评定标准件是否失效进行更换。
5.3 标准件根据顾客要求标定尺寸。
5.4 标准件管理分为标准件制作、标准件编号、标准件的领用归还、标准件的保存保养、丢失和损坏处置流程、报废和考核等6、标准件的制作6.1 外购标准件进厂后，对其角度进行复核后，转贴本厂标识卡。
6.2 领用标准件，要与外购标准件进行校对后，进行发放。
6.3 标准件使用周期依据标准件的领用次数不超过15次（经在线使用时间不超过90天）进行更换。
使用外购真标进行校对直径，角度使用正弦仪校对。
6.4 标准件保证正常可使用数量2-5个。
6.5 标准件若长期未进行使用，需在生产前进行校对角度，外径尺寸校对则与客户沟通。
6.6 高度标准件的制作需要前后两个计量员进行复核后，正常使用，领用时，需有领用工序质检员进行复核发放使用6.7标准件制作分为外径角度标准件和高度标准件。
6.7.1 外径角度标准件的制作A首先由工序提供终磨产品，工作面不存在凹凸度，角度±3μm以内，球基面半径符合产品要求。
外径相同的产品5个，与真标一起在计量室内保温2个小时以上。
B 使用正弦仪校对待做标准件角度，并标记测量点。
C 使用真标的靠近大头倒角侧或者滚子中间位置，校对待做标准件的外径尺寸。
D 根据标准件编号规定，在标准件的小端刻入编号-0X和对表点。
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标准样件管理规定
一.范围
此规定适用于钢丝标准样件的选定、使用和管理。
钢丝以外的其它产品可参照执行。
二．职责
1．产品标准样件由顾客选定并提供，移交给生产单位。
2．生产单位技术质量科负责标准样件的编号、标识和登记。
3．标准样件的保管和使用由生产班组负责。
三．管理程序
1．标准样件由顾客选定确认有效后，移交给生产单位，作为验证产品合格的标准。
2．生产单位内部工序间选定样件时，只需经本单位技术、质量负责人审签即可。
该样件应注明“工序间使用”字样，由生产单位负责编号、登记和保管。
工序间使用的样件不能作为产品最终验收的依据。
3．标准样件及样件标识应栓（贴）在一起，任何人不能擅自拆除。
四．标准样件管理要求
1．标准样件由生产单位妥善保管在样件架(示板)上，不得使其脏污锈蚀、损坏或丢失。
标准样件应精心合理使用，保证其验收产品的标准性和可靠性。
2．当顾客对标准样件更改时，应及时通知生产单位，样件失效不能继续使用。
3．标准样件如有损坏、丢失、变形等情况不能使用时，应作出明显禁用标识进行有效隔离，并通知顾客重新选定确认标准样件。
五．标准样件的使用
1．每班次生产前，操作者比对标准样件制作出合格的首件，经检查员按标准样件对比检查首件，首件合格后贴上首件合格标识，作为此班次生产的标准产品样件，置于生产现场，操作者以首件对比生产加工件合格与否。
标准样件使用后应放回到样件架(示板)上，不得随意乱放。
2．在加工产品中，加工件发生异常，检查员以标准样件对比加工件，以达到产能符合品质要求。
六. 标准样件的检验
1. 标准样件由顾客每季度进行一次检验（生产单位把样件送到顾客方检验或顾客到生产单位检验），以确保标准样件合格有效。
七．标准样件的有效期
1. 标准样件的有效期为一年。
2．标准样件有效期满顾客应更换新的标准样件，保持标准样件持续有效。