PPAP生产性零组件核准程序(ppt 95页)
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生产零组件批准程序PPAP课件
仔细核对PPAP文件内容 ，确保没有遗漏或错误 。
定期对PPAP文件进行审 查和更新，以确保文件 质量符合要求。
加强与供应商的沟通与 合作，确保供应商提供 的PPAP文件符合要求。
PPAP常见问题解答集锦
Q
PPAP文件提交后发现错误怎么办？
A
如果PPAP文件提交后发现错误，应及时通知相关方，并 尽快进行修正和重新提交。
某机械制造企业通过数据分析发现生产过程中的瓶颈和问题 ，针对性地进行了工艺改进和管理优化，提高了生产效率和 产品质量。同时，加强了与客户的沟通，及时了解客户需求 和反馈，提高了客户满意度。
05
PPAP常见问题与解答
PPAP常见问题及解决方法
问题
PPAP文件提交不全或提交错误。
解决方法
确保提交完整的PPAP文件，包括所 有必要的图纸、规格表、检验报告 等，并仔细核对确保没有错误。
01
02
03
定期评审
按照预设的时间间隔对已 批准的PPAP进行定期评审 ，以确保持续满足要求。
不符合项整改
针对在评审或监控过程中 发现的不符合项，要求供 应商进行整改并验证整改 效果。
监控与改进
持续监控生产过程，收集 数据并进行分析，发现潜 在问题并及时采取改进措 施。
04
PPAP的持续改进
PPAP的持续改进目标
问题
PPAP文件提交延迟。
解决方法
制定合理的PPAP文件提交计划，并 确保按时完成提交，如有延误需及时 通知相关方。
问题
PPAP文件质量不符合要求。
解决方法
提高PPAP文件的质量，确保文件内 容清晰、准确、完整，符合相关标 准和规范。
PPAP常见问题的预防措施
生产零件批准程序PPAP手册ppt课件
:
I.2.2 PPAP的要求 供方必需满足一切的规定要求，如：设计记录、规
范，对于散装资料，满足散装资料要求检查表。假 设不能满足这些要求，供方那么不提交零件、文件 和/或记录。为了满足一切设计记录的要求，必需 进展一切努力对过程进展纠正。假设供方不能满足 其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必需与 顾客获得联络。
:
I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必需具有尚未记入设计记录中、但已在产品、
零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。
:
I.2.2.3 要求时的工程同意 在设计记录有规定时，供方必需具有顾客工程同意
的证据。 注：对于散装资料，在散装资料要求检查表上“工程
同意〞一栏有同意的签字和/或在顾客同意的资料 清单上包括该资料即可满足本要求。
:
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室 进展实验。
注2：I.2.2中的一切工程或记录并不一定适用于每 个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有 外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。为了确定 必需包括哪些工程，应该参考设计记录的要求，如： 零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询他的 顾客担任零件同意的部门。
修件的内部和外部供方现场。对于散装资料，不要 求PPAP，除非他的顾客要求。 规范目录中的消费件或维修件的供方必需符合PPAP， 除非顾客正式特许。只需提供或声明有工装，那么 工装必需作为规范目录中的工程。 注1：见第II部分顾客特殊阐明中的详细内容。有关 PPAP的一切问题均应向顾客产品同意部门提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要 求。顾客以文件方式记录适用工程的特许。
:
PPAP的目的 消费件同意程序〔PPAP : production part
I.2.2 PPAP的要求 供方必需满足一切的规定要求，如：设计记录、规
范，对于散装资料，满足散装资料要求检查表。假 设不能满足这些要求，供方那么不提交零件、文件 和/或记录。为了满足一切设计记录的要求，必需 进展一切努力对过程进展纠正。假设供方不能满足 其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必需与 顾客获得联络。
:
I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必需具有尚未记入设计记录中、但已在产品、
零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。
:
I.2.2.3 要求时的工程同意 在设计记录有规定时，供方必需具有顾客工程同意
的证据。 注：对于散装资料，在散装资料要求检查表上“工程
同意〞一栏有同意的签字和/或在顾客同意的资料 清单上包括该资料即可满足本要求。
:
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室 进展实验。
注2：I.2.2中的一切工程或记录并不一定适用于每 个供方的每个顾客零件编号。例如：有些零件没有 外观要求 ，还有些部件没有颜色的要求。为了确定 必需包括哪些工程，应该参考设计记录的要求，如： 零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询他的 顾客担任零件同意的部门。
修件的内部和外部供方现场。对于散装资料，不要 求PPAP，除非他的顾客要求。 规范目录中的消费件或维修件的供方必需符合PPAP， 除非顾客正式特许。只需提供或声明有工装，那么 工装必需作为规范目录中的工程。 注1：见第II部分顾客特殊阐明中的详细内容。有关 PPAP的一切问题均应向顾客产品同意部门提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要 求。顾客以文件方式记录适用工程的特许。
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PPAP的目的 消费件同意程序〔PPAP : production part
PPAP生产性零组件核准程序PPT教学课件
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应用
• PPAP须适用于散装物料、生产材料、生 产性零件或服务性零件内部和外部供货 商，对散装物料，PPAP并不要求，除非顾 客要求。
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何谓散装物料(一)
• 大宗材料的例子如下，但不限于此， adhesive(粘着剂)，sealants(密封剂)， 化学(rinses(清洗)，polishes(亮光剂)， additives(添加剂)，treatments(处理 剂)，colors/pigment(颜色／染料)， solvent(溶剂))，coating(涂料)(顶层涂 料、底层涂料，primers，phosphates(磷 酸盐)，surface treatment(表面处理剂)，
生产性零组件核准程序
Production Part Approval Process
(第三版)
2020/12/10
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PPAP的目的
• 生产件批准的目的是确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录和规范的所有要求， 该过程是否具有潜在能力，以及在实际生 产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾 客要求的产品。
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• NOTE:供货商可以经由特定的安排，有些 测试可以由顾客的实验室执行。
• 所有下列十九项的项或记录并不完全适用 于每一个供货商对每一个顾客的零件号， 例如有些零件不需要外观要求，有些没有 颜色要求，为了能决定那些项目必须包含， 可以参考设计记录，例如零件图，相关的 工程文件或规格书，以及顾客负责产品认 可活动的人员。
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• PPAP的检验和测试必须由合格的实验室 执行。当使用商业或独立实验室必须是经 认可的。当使用商业或独立实验室时，测 试结果必须有实验室的抬头或使用实验室 的格式。执行测试的实验室名字、测试日 期、以须测试使用的标准必须显示。对任 何的测试结果以空白来表示合格是不被接 受的。
生产性零组件核准程序
生产性零组件核准程序1. 概述生产性零组件核准程序是指一个组织在生产过程中，对于使用或生产新的零组件之前，需要经过一系列的审批和验证程序的过程。
这些程序旨在确保零组件符合相关的质量和安全要求，并能够正常运作。
在进行生产性零组件核准程序之前，组织需要明确以下几个方面： - 核准程序的责任和权限 - 核准程序的流程和步骤 - 核准程序的标准和要求2. 核准程序的责任和权限在进行生产性零组件核准程序时，需要明确核准程序的责任和权限。
一般来说，以下人员在核准程序中扮演重要的角色： - 核准程序管理员：负责核准程序的管理和维护，保证核准程序的有效性和准确性。
- 部门经理：负责核准程序的执行，通过审核和批准零组件核准申请。
- 技术人员：负责对零组件进行测试和验证，确保其符合质量和安全要求。
3. 核准程序的流程和步骤生产性零组件核准程序一般包括以下几个步骤： - 提交核准申请：申请人将零组件的核准申请提交给核准程序管理员。
- 核准申请审查：核准程序管理员对申请进行审查，确保申请的完整性和准确性。
- 零组件测试和验证：技术人员根据申请进行零组件的测试和验证，包括功能和性能的测试。
- 核准申请审批：部门经理对测试和验证结果进行审批，判断是否满足核准要求。
- 核准结果通知：核准程序管理员将核准结果通知给申请人，并记录在核准程序数据库中。
- 核准结果评估：定期评估已核准的零组件的使用效果和质量，确保其符合要求。
4. 核准程序的标准和要求为了确保零组件的质量和安全，核准程序需要满足以下标准和要求： - 零组件的功能要满足需求，能够正常工作。
- 零组件的性能要满足设计要求，能够在预期的工作条件下运行稳定。
- 零组件的质量要符合相关的质量标准和要求。
- 零组件的安全要求要满足相关法律法规的要求，能够保障使用者的安全。
5. 结论生产性零组件核准程序是一个重要的程序，能够确保组织生产过程中所使用的零组件符合质量和安全要求。
ppap生产性零组件核准程序[2]
![ppap生产性零组件核准程序[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/96429cba0740be1e650e9af9.png)
n 所有的測試都應用一方便的表格來填寫 測試的數量和測試結果，當然也必須表 示一些已授權更改但未表明在設計記錄 上的。
ppap生产性零组件核准程序[2]
ppap生产性零组件核准程序[2]
n 所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和在設計記錄
或控制計劃上注明的技術規範應採用方便的格 式列出實際的記錄結果，(可使用附件A的尺寸 結果表格，也可使用檢驗表來替代。不可籠統 說明合格與否，應標明這些測量進行的日期) n 應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零 件被生產後尚未編入設計記錄卻已被批准的工 程修改文件。
ppap生产性零组件核准程序[2]
通則(GENERAL)
n 供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
n 新零件或產品。 n 對先前提交不一致產品的糾正。 n 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 n 任何在I.3當中所提的要求。 n NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
ppap生产性零组件核准程序[2]
( 第二版時的要求)
n 所有的附屬文件(如輔助的布置圖表、簡 圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結果、 幾何尺寸和公差圖表、或其它與零件一 起使用的附圖)應注明零件編號、更改水 平、制圖日期和供方名稱。根據保存／ 提交要求表，這些輔助材料的復印件應 與尺寸結果存放在一起。應包括需要使 用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。
ppap生产性零组件核准程序[2]
應用
n 供應商的標準目錄生產或服務必須符合 PPAP，除非客戶正式放棄。
n 針對標準目錄的工裝在其尚在供應或使 用期間PPAP必須維持。
n NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定 要求指導書，所有有關PPAP的問題都必須 向客戶的認可行動提出。
ppap生产性零组件核准程序[2]
ppap生产性零组件核准程序[2]
n 所有尺寸(參考尺寸除外)、特性和在設計記錄
或控制計劃上注明的技術規範應採用方便的格 式列出實際的記錄結果，(可使用附件A的尺寸 結果表格，也可使用檢驗表來替代。不可籠統 說明合格與否，應標明這些測量進行的日期) n 應注明設計記錄的日期、更改水平和一些在零 件被生產後尚未編入設計記錄卻已被批准的工 程修改文件。
ppap生产性零组件核准程序[2]
通則(GENERAL)
n 供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
n 新零件或產品。 n 對先前提交不一致產品的糾正。 n 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 n 任何在I.3當中所提的要求。 n NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
ppap生产性零组件核准程序[2]
( 第二版時的要求)
n 所有的附屬文件(如輔助的布置圖表、簡 圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結果、 幾何尺寸和公差圖表、或其它與零件一 起使用的附圖)應注明零件編號、更改水 平、制圖日期和供方名稱。根據保存／ 提交要求表，這些輔助材料的復印件應 與尺寸結果存放在一起。應包括需要使 用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。
ppap生产性零组件核准程序[2]
應用
n 供應商的標準目錄生產或服務必須符合 PPAP，除非客戶正式放棄。
n 針對標準目錄的工裝在其尚在供應或使 用期間PPAP必須維持。
n NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定 要求指導書，所有有關PPAP的問題都必須 向客戶的認可行動提出。
PPAP生产零件核准程序
在APQP中，产品和过程确认明确要求生产件批准，顾客进行产品 批准过程的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录 和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过 程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 因此PPAP是比较全面和严格的批准过程，既包括对产品的批准， 也包括对制造过程的批准
1.2.2.10
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
零件提交保证书（PSW） 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独 的PSW，除非顾客同意其他的形式。附录A 必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求， 并且可随时得到所要求的所有文件。负责人 必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话 号码。 1.2.2.13.1 零件重量（质量） 记录零件的净重量（kg),精确到小数点后4位 （0.0000）
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
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中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
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中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
1.4 向顾客提交—证据的等级
1.4.1 提交等级 *等级1—仅向顾客提交保证书（对指定的项目，提 供一份外观批准报告）； *等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限 的相 关支持文件资料 *等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的相 关支持文件 *等级4—提交保证书和顾客规定的其他要求 *等级5—提交保证书和产品样品，并在供方制造厂 备有完整的相关支持性数据以供评审
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能 不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前， 必须识别、评估和在可能的情况下消除变异 的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定 过程报告给顾客，且在任何提交之前，必须 向顾客提出纠正措施计划。 1.2.2.9.5 单边规格或非正态分布的过程 对于这些过程，供方必须与顾客一起确定替 代性的接受准则
1.2.2.10
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零件提交保证书（PSW） 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独 的PSW，除非顾客同意其他的形式。附录A 必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求， 并且可随时得到所要求的所有文件。负责人 必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话 号码。 1.2.2.13.1 零件重量（质量） 记录零件的净重量（kg),精确到小数点后4位 （0.0000）
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
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2013-7-19
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1.4 向顾客提交—证据的等级
1.4.1 提交等级 *等级1—仅向顾客提交保证书（对指定的项目，提 供一份外观批准报告）； *等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限 的相 关支持文件资料 *等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的相 关支持文件 *等级4—提交保证书和顾客规定的其他要求 *等级5—提交保证书和产品样品，并在供方制造厂 备有完整的相关支持性数据以供评审
2013-7-19 中国商检研究所广东分所认证咨询 中心
不稳定的过程 根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能 不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前， 必须识别、评估和在可能的情况下消除变异 的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定 过程报告给顾客，且在任何提交之前，必须 向顾客提出纠正措施计划。 1.2.2.9.5 单边规格或非正态分布的过程 对于这些过程，供方必须与顾客一起确定替 代性的接受准则
精选生产零组件批准程序PPAP培训课件
备注：散装（ Bulk）材料，MSA可不要求，须 （ Should）于规格阶段，考量客户要求
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
11、认可实验室书面文件
※供应商应(shall)展示所使用的实验室，范围 （Scope)，书面文件（Documentation)符合 ISO/IEC17025
Change Documents 3. Engineering Approval, when
required 4. Design FMEA [Separate #] 5. Process Flow Diagram 6. Process FMEA [Separate #] 7. Dimensional Results 8. Material & Performance Test
12、控制计划（参考APQP）
※供应商应(shall)建立管制计划，以明订制程管制， 和符合TS16949要求
备注1：管制计划咳依据“家族”类似产品建立
备注2：客户要求管制计划核准，依TS16949 规定
PPAP生产零组件核准程 序 SECTION I（第I章）
13、产品送件保证书（PSW）
※供应商应(shall)将完整的量测和试验咨讯，记 录于产品送件保证书（PSW） ※ PSW应(shall)针对每一客户零组件编号实施， 除非客户另有规定 ※如产品生产自多模穴/多生产线，供应商应 (shall)针对每一模穴/生产线产品，实施尺寸量 测，且应标示于PSW或以附件处理
请和客户零组件核准部门连系；
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
2、 PPAP生产零组件核准程序过程要求：
1、制程生产： ※生产零组件.应（shall)取样自1hr 至8hrs
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
11、认可实验室书面文件
※供应商应(shall)展示所使用的实验室，范围 （Scope)，书面文件（Documentation)符合 ISO/IEC17025
Change Documents 3. Engineering Approval, when
required 4. Design FMEA [Separate #] 5. Process Flow Diagram 6. Process FMEA [Separate #] 7. Dimensional Results 8. Material & Performance Test
12、控制计划（参考APQP）
※供应商应(shall)建立管制计划，以明订制程管制， 和符合TS16949要求
备注1：管制计划咳依据“家族”类似产品建立
备注2：客户要求管制计划核准，依TS16949 规定
PPAP生产零组件核准程 序 SECTION I（第I章）
13、产品送件保证书（PSW）
※供应商应(shall)将完整的量测和试验咨讯，记 录于产品送件保证书（PSW） ※ PSW应(shall)针对每一客户零组件编号实施， 除非客户另有规定 ※如产品生产自多模穴/多生产线，供应商应 (shall)针对每一模穴/生产线产品，实施尺寸量 测，且应标示于PSW或以附件处理
请和客户零组件核准部门连系；
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
2、 PPAP生产零组件核准程序过程要求：
1、制程生产： ※生产零组件.应（shall)取样自1hr 至8hrs
ppap生产性零组件核准程序
? NOTE：如果經過共同性審查，可以接受過程 流程圖使用系列或相近的產品 。
23
PFMEA(6)
? 供應商必須依照QS 9000第三版的要求提 出PFMEA
? NOTE:一個單獨的設計或過程 FMEA也許可以 應用到一個系列的產品或相似的產品或材料。 對散裝物料可以見附錄 F的嚴重度、發生度、 難檢度的評分系統以提供一個合適的風險因 素差異。
? 供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
? 新零件或產品。 ? 對先前提交不一致產品的糾正。 ? 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 ? 任何在I.3當中所提的要求。 ? NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
9
有效的生產
? 生產件是指在生產現場使用生產工裝、 量具、過程、材料、操作者、環境和過 程參數(如進給量／速度／循環時間／壓 力／溫度)制造的零件
? NOTE：針對散裝物料，設計記錄可以包括原 材料的鑑別，分子式，過程步驟以及參數、 最終產品的規格或允收標準，沒有不適用尺 寸要求，那麼就不需要 CAD/CAM。
18
( 第二版時的要求)
? 所有的附屬文件(如輔助的布置圖表、簡 圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結果、 幾何尺寸和公差圖表、或其它與零件一 起使用的附圖)應注明零件編號、更改水 平、制圖日期和供方名稱。根據保存／ 提交要求表，這些輔助材料的復印件應 與尺寸結果存放在一起。應包括需要使 用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。
? NOTE:尺寸結果基本上不適用於散裝物料。
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(第二版時的要求)
? 為了確定符合所有相關的設計記錄規範， 所有零件和有尺寸要求的產品、材料都 必須進行尺寸檢驗。
? 當使用第三方零件檢驗機構時，結果必 須採用該機構的專用紙張或標準報告格 式來提交，並寫明所測量零件的檢驗機 構名稱
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PFMEA(6)
? 供應商必須依照QS 9000第三版的要求提 出PFMEA
? NOTE:一個單獨的設計或過程 FMEA也許可以 應用到一個系列的產品或相似的產品或材料。 對散裝物料可以見附錄 F的嚴重度、發生度、 難檢度的評分系統以提供一個合適的風險因 素差異。
? 供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
? 新零件或產品。 ? 對先前提交不一致產品的糾正。 ? 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 ? 任何在I.3當中所提的要求。 ? NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
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有效的生產
? 生產件是指在生產現場使用生產工裝、 量具、過程、材料、操作者、環境和過 程參數(如進給量／速度／循環時間／壓 力／溫度)制造的零件
? NOTE：針對散裝物料，設計記錄可以包括原 材料的鑑別，分子式，過程步驟以及參數、 最終產品的規格或允收標準，沒有不適用尺 寸要求，那麼就不需要 CAD/CAM。
18
( 第二版時的要求)
? 所有的附屬文件(如輔助的布置圖表、簡 圖、描繪圖、剖面圖、CMM檢查點結果、 幾何尺寸和公差圖表、或其它與零件一 起使用的附圖)應注明零件編號、更改水 平、制圖日期和供方名稱。根據保存／ 提交要求表，這些輔助材料的復印件應 與尺寸結果存放在一起。應包括需要使 用光學比較儀進行檢查時的描繪圖。
? NOTE:尺寸結果基本上不適用於散裝物料。
27
(第二版時的要求)
? 為了確定符合所有相關的設計記錄規範， 所有零件和有尺寸要求的產品、材料都 必須進行尺寸檢驗。
? 當使用第三方零件檢驗機構時，結果必 須採用該機構的專用紙張或標準報告格 式來提交，並寫明所測量零件的檢驗機 構名稱
相关主题
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補充何謂散裝物料(一)
大宗材料的例子如下，但不限於此， adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)， 化學(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)， additives(添加劑)，treatments(處理劑)， colors/pigment(顏色／染料)， solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂 料、底層涂料，primers， phosphates(磷酸鹽)，surface trngine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、 薄板)，ferrous and non-ferrous metals(含 鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)； foundry(鑄造廠)(砂／silica(矽)，合金或其它 礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑 劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前 體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及 它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方 向盤油、剎車油、冷卻劑)。
歡迎參加PPAP課程
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PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版)
涂順章
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PPAP的目的
生產件批准的目的是確定供方是否已經 了解顧客工程設計記錄和規範的所有要 求，該過程是否具有潛在能力，以及在 實際生產過程中按規定的生產節拍來生 產滿足顧客要求的產品。
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應用
PPAP須適用於散裝物料、生產材料、生 產性零件或服務性零件內部和外部供應 商，對散裝物料，PPAP並不要求，除非 你的顧客要求。
供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
– 新零件或產品。 – 對先前提交不一致產品的糾正。 – 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 – 任何在I.3當中所提的要求。 – NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
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有效的生產
生產件是指在生產現場使用生產工裝、 量具、過程、材料、操作者、環境和過 程參數(如進給量／速度／循環時間／壓 力／溫度)制造的零件
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趨近APPROACH
SHALL表示強制性要求。 SHOULD表示強制性要求可以用比較有
彈性的方法來達到。 有標示“note”的段落是用來了解或澄清
相關的要求，在“note”當中出現的 “should”僅供指導。 在術語表中所出現的信息必需使用以符 合PPAP的要求。
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通則(GENERAL)
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GLOSSARY
BULK MATERIAL: is a substance (e.g. non-dimensional solid, liquid, gas) such as adhesives, sealants, chemicals, coatings, fabrics, lubricants, etc. A bulk material may become production production material become production material if issued a customer production part number (PRODUCTION MATERIAL)
用於PPAP的零件應取自有效的生產過程， 典型的應是一小時到一個班次的生產， 規定的產量至少為300個，除非顧客另有 書面規定
11
用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生 產的零件都應進行測量和對代表性零件 進行試驗
對散裝物料：沒有規定零件數目，如果 被要求提交樣本，必須用一個方式來確 認過程的操作是在“穩定狀態”。
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設計資料(1)
針對要銷售的產品供應商必須有所有的 設計資料，包括零件或詳細的資料。他 可能是：
– CAD/CAM數學資料 – 零件圖 – 規格書 – 如果是電子檔格式，應有HARD COPY(例
如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標示那 些已測量。
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PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室 執行。當使用商業或獨立實驗室必須是 經認可的。當使用商業或獨立實驗室時， 測試結果必須有實驗室的抬頭或使用實 驗室的格式。執行測試的實驗室名字、 測試日期、以須測試使用的標準必須顯 示。對任何的測試結果以空白來表示合 格是不被接受的。
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供應商必須有下列應用項目以及記錄， 對每一個零件或系列零件，不管它們提 交等級為何。這些記錄必須保在一個 PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以 備隨時可用。必須準備下列的項目以備 客戶PPAP使用。
當客戶產品認可行動有例外或和PPAP要 求有差異時必須先得到客戶的核准。
16
– NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測 試可以由顧客的實驗室執行。
– 所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於 每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如 有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要 求，為了能決定那些項目必須包含，可以參 考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件 或規格書，以及顧客負責產品認可活動的人 員。
12
NOTE：對散裝物料，最近產品的生產履 歷經常用來估計新產品或相似產品的初 始過程能力或績效，當沒有相似產品的 生產履歷或現存技術時，可能須有個有 效用遏制計劃，一直到生產展示出能力 或績效。
13
PPAP要求
供應商必須符合所有規定的要求，例如 設計規定、規格，以及散裝物料，散裝 物料要求檢查清單(見附錄F)，任何結果 超出規格將導致供應商不能提交零件， 文件和記錄，必須努力改善製程以符合 設計記錄的要求。如果供應商不能符合 這些要求，可以和顧客接觸以決定適當 的糾正措施。
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應用
供應商的標準目錄生產或服務必須符合 PPAP，除非客戶正式放棄。
針對標準目錄的工裝在其尚在供應或使 用期間PPAP必須維持。
– NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定 要求指導書，所有有關PPAP的問題都必須 向客戶的認可行動提出。
– NOTE:顧客可以正式放棄對供應商的PPAP 要求，但是放棄的項目須由客戶文件化。
補充何謂散裝物料(一)
大宗材料的例子如下，但不限於此， adhesive(粘著劑)，sealants(密封劑)， 化學(rinses(清洗)，polishes(亮光劑)， additives(添加劑)，treatments(處理劑)， colors/pigment(顏色／染料)， solvent(溶劑))，coating(涂料)(頂層涂 料、底層涂料，primers， phosphates(磷酸鹽)，surface trngine coolants(引擎冷卻劑，抗涷劑) fabrics(織物)，film and film laminates(薄膜、 薄板)，ferrous and non-ferrous metals(含 鐵或非含鐵金屬)(大宗鋼鐵、鋁、合金、錠)； foundry(鑄造廠)(砂／silica(矽)，合金或其它 礦)；燃料和燃料成分，玻璃和玻璃成份；潤滑 劑(油、脂等)；單體，pre-polymer(聚合物前 體),，polymer(聚合物)(例如橡膠、樹指以及 它們的前導)；以及流體的績效(轉化、動力方 向盤油、剎車油、冷卻劑)。
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PPAP 生產性零組件核准程序 (第三版)
涂順章
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PPAP的目的
生產件批准的目的是確定供方是否已經 了解顧客工程設計記錄和規範的所有要 求，該過程是否具有潛在能力，以及在 實際生產過程中按規定的生產節拍來生 產滿足顧客要求的產品。
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應用
PPAP須適用於散裝物料、生產材料、生 產性零件或服務性零件內部和外部供應 商，對散裝物料，PPAP並不要求，除非 你的顧客要求。
供應商必須得到客戶產品核可行動的完 全認可。
– 新零件或產品。 – 對先前提交不一致產品的糾正。 – 因對設計記錄、規格或材料的工程變更造成
產品修正。 – 任何在I.3當中所提的要求。 – NOTE:如果有任產品認可的問題，連絡顧客
核可的相關權責人員。
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有效的生產
生產件是指在生產現場使用生產工裝、 量具、過程、材料、操作者、環境和過 程參數(如進給量／速度／循環時間／壓 力／溫度)制造的零件
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趨近APPROACH
SHALL表示強制性要求。 SHOULD表示強制性要求可以用比較有
彈性的方法來達到。 有標示“note”的段落是用來了解或澄清
相關的要求，在“note”當中出現的 “should”僅供指導。 在術語表中所出現的信息必需使用以符 合PPAP的要求。
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通則(GENERAL)
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GLOSSARY
BULK MATERIAL: is a substance (e.g. non-dimensional solid, liquid, gas) such as adhesives, sealants, chemicals, coatings, fabrics, lubricants, etc. A bulk material may become production production material become production material if issued a customer production part number (PRODUCTION MATERIAL)
用於PPAP的零件應取自有效的生產過程， 典型的應是一小時到一個班次的生產， 規定的產量至少為300個，除非顧客另有 書面規定
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用多腔沖模、鑄模、工具或模型每腔生 產的零件都應進行測量和對代表性零件 進行試驗
對散裝物料：沒有規定零件數目，如果 被要求提交樣本，必須用一個方式來確 認過程的操作是在“穩定狀態”。
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設計資料(1)
針對要銷售的產品供應商必須有所有的 設計資料，包括零件或詳細的資料。他 可能是：
– CAD/CAM數學資料 – 零件圖 – 規格書 – 如果是電子檔格式，應有HARD COPY(例
如圖片、幾何尺寸及公差，圖面)以標示那 些已測量。
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PPAP的檢驗和測試必須由合格的實驗室 執行。當使用商業或獨立實驗室必須是 經認可的。當使用商業或獨立實驗室時， 測試結果必須有實驗室的抬頭或使用實 驗室的格式。執行測試的實驗室名字、 測試日期、以須測試使用的標準必須顯 示。對任何的測試結果以空白來表示合 格是不被接受的。
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供應商必須有下列應用項目以及記錄， 對每一個零件或系列零件，不管它們提 交等級為何。這些記錄必須保在一個 PPAP零件檔案，或被參照在此檔案中以 備隨時可用。必須準備下列的項目以備 客戶PPAP使用。
當客戶產品認可行動有例外或和PPAP要 求有差異時必須先得到客戶的核准。
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– NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測 試可以由顧客的實驗室執行。
– 所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於 每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如 有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要 求，為了能決定那些項目必須包含，可以參 考設計記錄，例如零件圖，相關的工程文件 或規格書，以及顧客負責產品認可活動的人 員。
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NOTE：對散裝物料，最近產品的生產履 歷經常用來估計新產品或相似產品的初 始過程能力或績效，當沒有相似產品的 生產履歷或現存技術時，可能須有個有 效用遏制計劃，一直到生產展示出能力 或績效。
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PPAP要求
供應商必須符合所有規定的要求，例如 設計規定、規格，以及散裝物料，散裝 物料要求檢查清單(見附錄F)，任何結果 超出規格將導致供應商不能提交零件， 文件和記錄，必須努力改善製程以符合 設計記錄的要求。如果供應商不能符合 這些要求，可以和顧客接觸以決定適當 的糾正措施。
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應用
供應商的標準目錄生產或服務必須符合 PPAP，除非客戶正式放棄。
針對標準目錄的工裝在其尚在供應或使 用期間PPAP必須維持。
– NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定 要求指導書，所有有關PPAP的問題都必須 向客戶的認可行動提出。
– NOTE:顧客可以正式放棄對供應商的PPAP 要求，但是放棄的項目須由客戶文件化。