吹膜学习指南
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
6：加气时，气咀不可对着人的脸部，防止伤害眼睛及耳朵，气咀 尽可能不要对着电器和发热部件，防止有喷水出造成事故。
7：开机拉膜穿过夹辊时，要开慢机速，防止手被卷入夹辊压伤。 8： 在吹膜机架上操作是必须集中精神，站在机器上的护栏内，下 梯时抓好扶手，不要慌张。
四、吹膜机操作安全要求：
1：注意加温时间，温度达到工艺要求后应尽快开机，避免因温度 不够时开机损坏机器或因温度过高开机而引发火灾或烫伤事故。
2：更换达滤网必须戴好手套，防止烫伤手，更换过滤网时出料口 必须对准模头进料口，否则会损坏机器。
3：螺杆动转时加料换料不要将手伸进料斗，防止螺杆转动搅伤手。 4：加料，换料后要盖上料斗盖，防止金属物混入原料中损坏螺杆 与机筒。
供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷
却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。
2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。
三、开机步骤
1：待温度达到并经过一段时间恒温后，用铜刷或铜铲把模口清理干净。 2：启动主机，牵引、风机、印刷机、收卷等装置，并使全线低速起车。特别注意主电 机马达电流的大小，若超过额定值，应立即停车。
3：原料自模口挤出后，开始抓泡，引至牵引辊，抓泡时加气量要控制好，提泡的速度 要掌握好。
4：当膜泡大小稳定后，应立即检查膜的厚度、宽度及塑化质量，整套机器各部位加以 调整，同时也要对风环间隙大小，湿度公布情况，膜泡架高度，人字夹板角度，夹辊压 力，卷取张力及各部冷却条件加以观察与调整，使其达到符合标准达到最佳效果为止。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
长春普利金新材料有限公司吹膜培训教材 第二章源自聂林2017年8月1
吹膜作业指导书
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一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。 二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠， 供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷 却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
其实，世上最温暖的语言，“ 不是我爱你，而是在一起。” 所以懂得才是最美的相遇！只有彼此以诚相待，彼此尊重， 相互包容，相互懂得，才能走的更远。 相遇是缘，相守是爱。缘是多么的妙不可言，而懂得又是多么的难能可贵。否则就会错过一时，错过一世！ 择一人深爱，陪一人到老。一路相扶相持，一路心手相牵，一路笑对风雨。在平凡的世界，不求爱的轰轰烈烈；不求誓 言多么美丽；唯愿简单的相处，真心地付出，平淡地相守，才不负最美的人生；不负善良的自己。 人海茫茫，不求人人都能刻骨铭心，但求对人对己问心无愧，无怨无悔足矣。大千世界，与万千人中遇见，只是相识的 开始，只有彼此真心付出，以心交心，以情换情，相知相惜，才能相伴美好的一生，一路同行。 然而，生活不仅是诗和远方，更要面对现实。如果曾经的拥有，不能天长地久，那么就要学会华丽地转身，学会忘记。 忘记该忘记的人，忘记该忘记的事儿，忘记苦乐年华的悲喜交集。 人有悲欢离合，月有阴晴圆缺。对于离开的人，不必折磨自己脆弱的生命，虚度了美好的朝夕；不必让心灵痛苦不堪， 弄丢了快乐的自己。擦汗眼泪，告诉自己，日子还得继续，谁都不是谁的唯一，相信最美的风景一直在路上。 人生，就是一场修行。你路过我，我忘记你；你有情，他无意。谁都希望在正确的时间遇见对的人，然而事与愿违时， 你越渴望的东西，也许越是无情无义地弃你而去。所以美好的愿望，就会像肥皂泡一样破灭，只能在错误的时间遇到错的人。 岁月匆匆像一阵风，有多少故事留下感动。愿曾经的相遇，无论是锦上添花，还是追悔莫及；无论是青涩年华的懵懂赏 识，还是成长岁月无法躲避的经历……愿曾经的过往，依然如花芬芳四溢，永远无悔岁月赐予的美好相遇。 其实，人生之路的每一段相遇，都是一笔财富，尤其亲情、友情和爱情。在漫长的旅途上，他们都会丰富你的生命，使 你的生命更充实，更真实；丰盈你的内心，使你的内心更慈悲，更善良。所以生活的美好，缘于一颗善良的心，愿我们都能 善待自己和他人。 一路走来，愿相亲相爱的人，相濡以沫，同甘共苦，百年好合。愿有情有意的人，不离不弃，相惜相守，共度人生的每 一个朝夕……直到老得哪也去不了，依然是彼此手心里的宝，感恩一路有你！
吹膜基础知识培训
宝柏包装复合用PE： • PE-3、PE-10、PX； • 用途： 饼干、冷冻食品、酱料、果冻食品、肉制 品、洗涤液、膜肉等包装。
外卖PE
• 保护膜：透明保护膜及黑白保护膜； • PE表印膜：PE-2N、RBPE-2L7S； • 复合内膜：农药包装；水煮膜、米袋膜；
PE吹膜常见的质量问题及影响
3300F 9001 三井 台塑 1.1 0.05 0.954 0.950
MDPE部份牌号：
2310 2038 北欧化工 DOW 0.25 1 0.931 0.935
茂金属聚乙烯
• mPE是线型低密度聚乙烯的一种，由乙 烯单体与一定比例的丁烯基C4、己烯基 C6或辛烯基C8单体共聚而得。 • 与普通LLDPE相比， mPE分子量较高且 分布狭窄。所有的支链都是短支链。 mPE支链少，密度更低，分子具有集中 一致的特点，所制得的薄膜强度高，韧 性、冲击强度、抗穿刺性能均较好。
Typical Blown Film Air Ring
Typical Blown Film Resins
•
• • • • •
LDPE
LLDPE and m-PE HDPE EVA Ionomer Acid-copolymer
低密度聚乙烯 (LDPE)
H H C C
HH+源自H HCC
H H
乙烯单体
Pressure transducers
典型的屏障式螺杆－图例
典型的计量式螺杆－图例
Die Description
Inside core内芯 Die Gap 模口间隙 Relaxing region松驰区 Die Land
Screw thread 螺纹
Resin Inlet 入料口
吹膜机基础知识培训ppt课件
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机常见问题的解决－续
• 维持合适的背压 • 维持机器和显示器正常工作 • 使用正确的螺杆设计 • 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
按处理 方式分类
氮化螺杆 双金属螺杆
机筒的分类一样
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机温度设定
• 进料段
–输送固体粒子 –由树脂熔点温度决定
• 压缩段
–最优化材料混合和剪切热
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜机的构 成
挤出机部分 膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分 电晕处理部分 自动上料部分
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
螺旋体模头－图例
松弛区
内芯 模口间隙
Die Land
螺纹 入料点
模身
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜操作法
吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，防止配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常〔杂质﹑黑点、异物、变色等〕，颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，防止浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产方案单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀〔至少五分钟〕，方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差异。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度根底上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右〔LD163温度一般设定在180℃左右〕，之后翻开换网区温控开关开始升温，待温度到达设定温度后翻开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原那么：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否适宜，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书引言概述：吹膜作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
为了确保吹膜作业的质量和效率，制定一份详细的吹膜作业指导书是非常必要的。
本文将从吹膜作业的准备、操作、设备维护、质量控制和安全防护等五个方面进行阐述。
一、吹膜作业准备1.1 清洁工作区域：在开始吹膜作业前，必须确保工作区域清洁整洁，没有杂物和污垢。
清洁工作区域可以减少膜材表面的污染，确保产品质量。
1.2 检查设备状态：检查吹膜机的各项设备状态，包括电源、传动装置、加热系统等。
确保设备处于正常工作状态，以免影响生产效率和产品质量。
1.3 准备原材料：根据生产需求，准备好适当的塑料原料。
确保原材料的质量符合要求，并按照吹膜机的要求进行预处理，如干燥或预热。
二、吹膜作业操作2.1 调整机器参数：根据产品要求，调整吹膜机的参数，包括挤出速度、温度、冷却风机速度等。
确保机器参数与产品要求相匹配，以获得理想的产品质量。
2.2 启动吹膜机：按照吹膜机的启动顺序，依次启动各个设备。
检查各个设备的运行情况，确保吹膜机正常运转。
2.3 进行吹膜操作：将预处理好的原材料送入挤出机，经过挤出机的加热和挤出，形成膜材。
通过冷却装置和收卷装置，将膜材冷却并收卷。
三、设备维护3.1 定期清洁设备：定期清洁吹膜机的各个部件，包括挤出机、冷却装置、辊筒等。
清洁设备可以减少膜材的污染和设备故障的发生。
3.2 检查设备磨损：定期检查吹膜机的各个部件是否存在磨损或损坏现象。
及时更换磨损或损坏的部件，以保证设备的正常运行。
3.3 加注润滑油：根据吹膜机的使用说明书，定期加注润滑油。
润滑油可以减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
四、质量控制4.1 检测膜材厚度：使用膜材厚度测量仪器，对吹膜机生产的膜材进行厚度检测。
确保膜材的厚度符合产品要求。
4.2 检查膜材表面质量：通过目测或使用专业仪器，检查膜材表面是否存在气泡、破损、污染等缺陷。
及时调整吹膜机参数，以改善膜材表面质量。
吹膜操作法
吹膜操作法(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March吹膜操作法吹膜原理 : 原料树脂在吹膜机中通过螺杆旋转不断向前并不断被加热成熔融状态，到机头定量挤出，然后通过口膜形成管坯，借助向管内吹入空气使其连续膨胀，再有风环吹风冷却，然后经过牵引机按一定速度牵引，通过调整宽度厚度吹制成符合用户要求的薄膜。
一﹑配料工序1、首先在放料间搬取需要用的原料放至原料暂存间，注意：一定要看清楚原料袋上注明的牌号，防止马虎大意配错料。
2、将待配树脂在原料暂存间将外包装上的浮沉异物擦拭干净，避免配料时污染。
3、将擦拭干净的袋装料搬入配料间，用剪刀将树脂外包剪开，目视原料无异常（杂质﹑黑点、异物、变色等），颗粒料均匀，进行配料，注意将原料倒入料罐过程中手不要抖动原料袋，避免浮点混入料罐将原料污染。
如发现原料有异常情况，及时上报组长。
注：a、用料必须按生产计划单所需配方准确称量，放入搅拌机搅拌均匀（至少五分钟），方可使用。
每次换料前必须将料罐或搅拌机清理擦拭干净。
b、原料换新批号要及时登记并上报吹膜组长，吹膜过程中注意观察膜面情况。
二﹑吹膜工序1﹑吹膜温度：吹膜温度因原料树脂配比不同有一定差别。
LDPE熔点103℃－121℃，LLDPE熔点110℃——126℃，吹膜温度一般在原料熔点温度基础上高出50℃左右。
2﹑升温顺序首先将膜头温度升至设定温度，一般不要太高，160℃左右（LD163温度一般设定在180℃左右），之后打开换网区温控开关开始升温，待温度达到设定温度后打开其余五区温控开关，升至设定温度，并保温半小时。
各区温度设定原则：一区、二区、三区、换网区、旋转区、模头一区温度即料筒处温度不要太高，一般不要超过160℃，防止架桥。
3﹑开机前的准备与检查a检查是否更换过滤网，块换板是否到位。
b 检查空压工作是否正常，空气开关是否灵活完好.c 机头及冷却风环内是否有屑杂物，出风是否均匀.d检查各牵引辊压力是否均匀，人字架夹角是否合适，是否与膜口对中.e 收卷机是否正常f将膜头清理干净，无炭化点。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜作业指导书
吹膜作业指导书一、引言吹膜是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料挤出成薄膜，广泛应用于包装、农业、建造等领域。
本指导书旨在为吹膜操作人员提供一份详细的作业指导，以确保吹膜作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备吹膜操作的基本技能和知识。
2. 检查吹膜设备的运行状态，包括挤出机、模头、冷却辊等部件是否正常工作。
3. 准备好所需的原料，包括塑料颗粒、添加剂等，并确保其质量符合要求。
4. 检查吹膜机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物品。
三、操作步骤1. 启动吹膜设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2. 将塑料颗粒加入挤出机的料斗中，并根据需要添加相应的添加剂。
3. 调整挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保熔融的塑料能够顺利通过模头。
4. 将熔融的塑料从模头挤出，形成薄膜。
注意控制挤出速度和薄膜的厚度，以达到所需的产品质量。
5. 将挤出的薄膜经过冷却辊进行冷却和固化，以增加薄膜的强度和稳定性。
6. 根据需要，对薄膜进行后续的加工，如切割、印刷等。
四、质量控制1. 定期检查吹膜设备的运行状态，包括温度、压力、转速等参数是否稳定。
2. 对生产的薄膜进行抽样检测，包括薄膜的厚度、拉伸强度、透明度等指标。
3. 根据产品的要求，进行必要的质量记录和报告，及时发现和纠正问题。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在吹膜机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
3. 禁止将手或者其他物品伸入正在运行的吹膜设备中。
4. 在操作过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将停机并汇报相关负责人。
六、紧急处理1. 在发生设备故障或者安全事故时，操作人员应即将停机并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时向相关负责人汇报事故情况，并配合进行事故调查和处理。
七、总结吹膜作业是一项技术要求较高的工艺，操作人员需要具备一定的技能和知识。
吹塑薄膜操作工培训教程
电流变化波动情况，一切正常再稍微提速。在物料未挤出口模前，任何人不 准正对模口，要偏离模口观察物料挤出情况，待物料在口模四周均匀出料后， 员工方可提膜。 • 3、4、3 用绳引膜依次穿过上牵引，各导辊，二次牵引，收卷等。 • 3、4、4 膜进入上牵引，要将膜绳结合处的塑料疙瘩自牵引辊两端轴头空隙 中穿过，或先将上牵引央辊打丌后再将膜头穿过。 • 3、4、5 提、引膜同时向膜内充压缩气体，气量大小视膜管稳定情况而定。
（3） 挤出机的加热和冷却系统
吹塑薄膜
• （1）加热系统 ➢对机筒、机头加热 ➢多用电阻加热 ➢可实现自动控温
• （2）冷却系统 ➢对机筒、螺杆、料斗座冷却
（4） 其它部件
吹塑薄膜
• （1）机头和口模 ➢ 机头：机筒与口模之 间的过渡部分。 ➢ 口模：成型制品截面 的部件。
• 设计要点 ➢ 流道光滑、流线型 ➢ 足够的定型段长度 ➢ 合适的压缩比 ➢ 结构简单、容易拆装 修理。
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 ➢ 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
螺杆腐蚀情况
吹塑薄膜
① 螺杆结构
吹塑薄膜
② 螺杆基本参数
• a、螺杆直径 D • b、长径比L/D （15~30） • c、螺杆的压缩比ε • d、螺槽深度h • e、螺杆与料筒间隙δ
吹膜技术讲座一
第二章 挤出吹塑薄膜成型设备
1、挤出机 1）挤出机的定义及组成：
在挤出生产线中，挤出机是提供温度均匀与组分 均匀熔料的装置，以得到稳定可控制的产率。一 般由下列各部分组成： a、挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。作用是塑 料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过 程中建立的压力下，被螺杆连续地定压、定量、 定温地挤出机头。 b、传动系统：作用是给螺杆提供所需扭矩和转速。
螺杆的加料段的作用是将塑料颗粒压实，并以恒定 的速度移动；
压缩段的作用是熔化固体塑料，并使逐渐熔融的塑 料中夹带的气体从加料口排出，提高塑料的热传 导性，该段的螺槽是逐渐变化的；
计量段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流 定量、定压地从机头流道均匀挤出；
挤出螺杆的三段分别表示三个职能区：分别是固体 输送区、熔化区、熔体计量输送区
按照螺杆数目的多少可分为单螺杆挤出机、双螺 杆挤出机和多螺杆挤出机；按可否排气分为排气 挤出机和非排气挤出机；按螺杆有无分为螺杆挤 出机和无螺杆挤出机；按螺杆在空间的位置可分 为卧式挤出机和立式挤出机。最常见的是非排气 式单螺杆挤出机。
4）挤出机构造：
① 螺杆：
a、螺杆的定义：螺杆是指挤出机或注塑机料筒内 可以转动且带有螺槽的金属杆。螺杆是挤出成型 机输送固体塑料、塑化塑料和输送熔体的部件， 被称为挤出机的心脏。
b、料筒设置有加热冷却系统，前端开有加料口， 末端与机头相连；料筒材料要求耐高温、耐磨损、 耐腐蚀、强度高且具有良好的机加工和热处理性 能；
c、为了提高固体输送率，料筒内表面粗糙，在加 料段内壁开设有纵向沟槽和在加料口处的一段料 筒内壁做成锥形。
综上，吹塑薄膜工艺流程如下：
物料塑化
管胚成型
吹胀
剖幅切边
吹膜机的技巧
吹膜机的技巧
1. 选用适合的原料：吹膜机的工作原理是通过将塑料颗粒加热至熔化状态，然后通过模头挤出成型薄膜。
因此，选择适合的塑料原料非常重要。
2. 控制好熔融温度：熔融温度会影响薄膜的厚度和质量。
一般来说，熔融温度过高会导致薄膜变形，过低则会使薄膜变脆。
3. 控制好吹气量：吹气量的大小也会影响薄膜的厚度和宽度，因此需要根据不同的产品要求进行调整。
4. 保持模头清洁：模头是吹膜机的核心部件，需要经常清洁保养，以免影响膜的质量和产量。
5. 控制好张力：薄膜产出后需要通过拉力机进行张力控制，避免薄膜出现皱纹或变形。
6. 控制好速度：速度的快慢也会影响薄膜的厚度和质量，对于不同的产品需要进行适当的调整。
吹膜公司培训计划
吹膜公司培训计划一、前言吹膜作为一种重要的包装材料，被广泛应用于食品、医药、日化等行业。
随着市场需求的不断增长，吹膜行业的竞争也日益激烈。
为了提高员工的专业技能和管理水平，适应市场的需求，吹膜公司制定了以下培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的吹膜生产技术和操作技能，提高吹膜产品的质量和产量。
2. 提高员工的安全意识和操作规范，减少生产事故发生。
3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率。
4. 提高员工的管理知识和能力，提高企业的竞争力。
三、培训内容1. 吹膜生产技术和操作技能培训吹膜生产技术和操作技能是吹膜生产的基础，对生产效率和产品质量有着直接影响。
本次培训将重点围绕吹膜机的操作原理、生产工艺、设备调试、质量管理等内容展开培训。
2. 安全生产培训安全生产是企业生产经营的重要基础，也是吹膜公司员工的首要责任。
本次培训将重点围绕生产现场安全规范、应急措施、危险预防等内容展开培训。
3. 团队合作和沟通能力培训在企业生产中，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，可以提高工作效率和减少工作误会。
本次培训将重点围绕团队合作的重要性、团队协作的技巧、有效沟通的方法等内容展开培训。
4. 管理知识和能力培训企业的管理水平对整个企业的发展起着决定性作用，尤其是吹膜公司这种现代化企业。
本次培训将重点围绕管理理论、管理技巧、团队管理、绩效管理等内容展开培训。
四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训讲师，采用讲解、案例分析、小组讨论等形式，结合吹膜生产实际，深入浅出地讲解吹膜生产技术和管理知识。
2. 实践培训通过到吹膜生产车间进行实地考察和操作，让员工亲身体验吹膜生产的全过程，加深对吹膜生产工艺和操作规范的理解。
3. 视频培训通过播放生产现场的生产操作视频，让员工可以直观的了解吹膜技术和操作流程，快速提升操作技能。
五、培训评估1. 考试评估每次培训结束后，安排统一的考试评估，测试员工对培训内容的掌握程度，及时发现培训不足之处，做出调整。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
长春普利金新材料有限公司
吹膜培训教材 第二章
聂林
2017年8月
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吹膜作业指导书
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一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠， 供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷 却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜学习指南
吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
吹膜知识培训20110626
荷叶边的检测
随机用手触摸卷膜表面的松紧程度 目测收卷的情况 下机后通过拉膜检测 分切机倒卷验证 收卷后测量两端、中间部周长差
晶点
“晶点”是聚乙烯的过氧化物。是粒料在螺 杆、模头停留时间过长，聚乙烯之间过分交 连成为特大分子，过氧化物不能被拉伸。
产生原因： 粒料杂质 粒料颗粒大小不一，造成小颗粒停留时间过
模头和口模
使物料改为直线运动 产生必要的成型压力，使产品密实 进一步塑化 成型
风环照片
旋转模头和旋转牵引的比较
旋转牵引比旋转模头出现的晚，更有优越性。 旋转容易造成旋转故障、漏料。 旋转牵引除能错开因模头引致厚薄外，还能
错开因冷却、环境引致的厚薄、荷叶边。 旋转牵引还可以安装内冷，提高吹膜质量和
如何解决电晕偏弱
增加电晕处理功率 降低线速度 调整电极间隙 清理电极及硅胶管上污物
谢谢大家
换滤网 加工助剂 清洗螺杆、模头 控制粒料 工艺温度必须适合
透明度
透明度/雾度与粒料品种/配比有关系。有 经验表明LLD/LD=8~9时透明度最好。
透明度与冷却有关系。冷却越好结晶度越 低，透明度越高。
透明度与表观质量有关系。 透明度与塑化有关系。
透明度不好的原因
冷却线过高 温度没有控制好 各种原因引起的塑化不良 添加剂引起 挤出速度过快
长。 温度过高/温控仪失灵。 滤网穿孔。 高温停机时间过长。
晶点
晶点现象不能绝对避免。在放大镜下检查， 不允许有> 0.6mm的杂质、“鱼眼”和“僵 块”；在满足≤5个/m2且分散≤3个 /10cm×10cm的要求下，允许有< 0.6mm的杂 质、 “鱼眼”和“僵块”的存在。
不允许成串出现的晶点。 解决办法：
荷叶边
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吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
7.2 在生产过程中每卷都要按照检验规范进行自检，从每一卷产品卷头取二段(一段作为检查米克重、印刷长度、油墨牢度，另一段检查园周厚度、膜强度测试)。
如发现不符合要求就再次双倍切取并对机台及时调正，不合格膜按不合格品处理不得混入下一道。
做好每卷米克重的原始记录。
放气一定要做好标识(黄色贴纸)7.3 及时给原料斗内加原料，加料时原料不能洒落在外面，并及时盖好料斗料箱盖防止灰尘进入。
7.4 保持机台地面整洁，经常清理机台余料、粉尘。
物料堆放整齐，做好5S及定置管理。
7.5 膜卷在搬运活动中一律使用手推车，严禁地面滚动膜卷。
机台旁的成品膜卷及时称重放到管理间的指定位置7.6 生产过程中对生产机台作不定期的检查，做好点检记录。
发现异常及时停机报修，修复后及时开机，减少能源浪费。
7.7 停机时应关掉名分路开关和总开关（换版等短时间停机无需关电热）如遇停电停机要超过3小时，必须松开上下牵引的胶辊，关水、气阀门和全部电气开关。
8. 交接班8.1 将成品膜卷全部放到指定位置。
机台保持开机争产运转状态，料斗内留有足够的余料给下一班，其余原料做好退库手续8.2 检查自己5S工作，接班人员不到不能离开机台，严禁有问题或停机交班。
1．1 挤出吹膜机及辅助机简介：吹膜主机分为：配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板（人字架）、牵引辊和印刷机、卷取装置。
1．2 各主要部件及作用机理1.2.1 冷却风环：冷却风环分上下两部分，用螺纹连接组合。
把鼓风机送来的冷风，经4/6个进风口沿风环外套切线方向进入风环。
经几段可调间隙的档风环控制，使气流比较稳定地吹出。
吹出的气流沿泡管直径外围上升，冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～100mm之间调整。
1.2.2 人字架人字架的作用是稳定泡管，引导泡管运动，并逐渐将其压扁后送进牵引辊。
人字板的夹角可在10°～40°之间，由螺栓支杆任意调整。
夹角小，薄膜产生皱褶现象较少。
1.2.3 牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根是从动橡胶辊。
主要作用是把冷却定型后的薄膜夹紧，并按一定的牵拉速度，引导薄膜运行，然后输送到卷取装置卷取成捆。
【A两上牵引辊的中心线应与机头和风环及人字板的中心对应，避免产生牵引皱褶；B上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径的3～5倍；C、上牵引两边的压紧力应均匀，才能阻止泡管内空气泄漏，牵引拉力均匀，避免膜被牵引时跑偏】1.2.4 印刷设备印刷机分为传动部分、自动装置、压印配件、油墨干燥固化配件，各部件相互作用把油墨按照相应的图案从印刷版辊转移到薄膜表面，并且干燥固定在薄膜上。
【A保持印刷机各导辊干净整洁是印刷的前提条件。
B各印刷版辊的中心线必须安装在同一平面的同一直线位置。
C 压印的橡胶辊与印刷版辊必须均匀接触。
D 刮墨刀的安装要与印刷版辊的宽度相匹配，刮墨刀与印版的接触角度保持在35—45°之间。
E 烘箱电热必须在薄膜能正常印刷的状态下才能开启。
】1.2.5 卷取装置主要是通过力矩电机带动两个导辊的转动，薄膜的卷取方法是摩擦卷取。
摩擦卷取：是主动辊的转动，通过卷心与转动导辊的摩擦力带动卷取芯轴转动，从而实现膜卷的连续卷取工作。
2. 操作工应由公司统一进行技术安全培训，合格后方可上岗，严格按《员工手册》执行。
3. 操作工必须熟悉本机台应生产产品的《工艺下大单》和《质量检验方案》，并严格按照工艺规定和质量要求进行操作。
4..吹膜工艺一般要求（特殊产品除外）：采用膜头规格：￠70——110mm （50、70、80、110、150）温度控制范围：HD175——220℃LLD150——180℃前区为140～150℃；中区为180～220℃；后区为180～200℃；机头为180～190℃。
主机速度控制：35——50HZ （根据挤出量和规格做相应调节，数值越大转速越高）上牵引速度控制：20——45HZ （根据米克重和规格做相应调节，数值越大转速越高）下牵引速度控制：≤180A （控制好张力保持薄膜不拉伸变形）印刷机速度控制：开机使用手动控制，膜卷和印刷套色正常后必须调入自动控制速度挡位，严禁长期使用手动控制速度。
收卷速度控制：≤150A （控制好张力保证薄膜不被拉伸变形，防止薄膜裹住印版）5..开机准备：5.1 挡车工必须穿戴长袖工作服，带好手套。
开机前应对设备进行全面的安全检查，发现异常及时报修或采取必要的纠正措施。
5.1.1 查冷却水是否畅通，接头是否有流水现象。
5.1.2 查气路是否畅通，是否有漏气或气管脱落现象。
5.1.3 查电器电路是否正常，是否有接地装置。
电热圈、电热偶、电热管、风机是否完好，各电机是否有异常（主机检查必须在加热温度达到生产温度并且恒温30分钟后才能进行）5.1.4 查机械部分是否正常：芯棒和稳泡杆是否符合要求，有无缺损，皮辊能否压紧有无开裂，电晕机橡胶管是否有击穿现象。
印刷机自动装置是否完好。
是否有防护罩脱落的现象5.2 开机前对设备进行全面清理清洁。
清除机台的污垢确保导辊的清洁，清除导辊上的所异物，清除机台旁落地料；清理风环；清理机台所有杂物；工具放在不影响开机的固定位置。
5.3 查看印刷机上安装的印刷版辊与《质量检验方案》是否相同，各版辊的安装是否同心，各版辊的中心线是否在同一直线上。
领取同《质量检验方案》要求相一致的油墨。
5.4 如开冷机，开机前加热时间应达90分钟或温度显示到要求温度后，必须恒温30分钟。
5.5 按《工艺配方单》要求领取相应的混合原料，不同的产品的原料不能混淆，在向料斗【料斗内必须放入磁力架】加料时原料不能洒落到地上。
如有落地原料要及时清理。
5.6 更换过滤网，用过滤网的规格：三层叠加在一起的80目不锈钢网。
用铜棒清除口模焦料。
5.7 调节电火花冲击机的铝排与导辊距离【标准距离为2—3mm】，自开产品和双面印刷的产品需要将薄膜正反两面都进行电晕处理，否则无印刷面不需电晕处理。
【如遇薄膜折边内需要印刷的只冲击印刷面即可。
不印刷的部分无需电晕处理】6.开机操作步骤及安全：6.1 把指定色卡号的油墨加入适量的溶剂，搅拌均匀后注入墨槽内。
利用手动调速慢速开机，使印刷版辊能蘸饱油墨，调节好刮墨刀压力和位置【刮墨刀与印刷版辊的接触角度保持在45°左右】，以刮净印版上的多余油墨为宜。
6.2 吹膜机开机前必须穿长袖衣服，戴好手套集中思想预防烫伤，打开气阀调节好气流量，开上下牵引(慢速)，开启风机调节风量。
6.3 按主机按钮慢速启动，主机刚启动时操作者必须远离模头及模头上方，防止过热料喷溅伤人，看到口模出料时要观察口模四周出料是否平衡及膜的塑化程度。
口模出料【10秒钟】后，操作者可于模头上方，慢慢向上引膜【牵伸膜管至一定长度，把膜管端拍扁粘合，粘合线与牵引辊平行。
膜泡形成后，进气量要均匀。
牵引膜泡要速度平稳，速度过快膜泡容易拉断；速度偏慢，碰到芯棒或容易塌泡。
】——放气——开鼓风机——按照正确的方法线路引至收卷。
参照【吹膜印刷流程示意图】表1－1 螺杆直径与薄膜尺寸的关系表2－1 吹膜工艺参数表2－2 吹膜的故障原因及解决方法表2－3 印刷的故障原因及解决方法。