新低压浇注工艺L-21

低压浇注工艺守则

本工艺规程主要适用于C355铸造铝合金的低压铸造,也可供其他铸造铝合金的低压铸造参考.

一,合金的熔炼工艺

1,炉料和工具的准备

(1),坩埚准备

a,所用坩埚应良好,不得有裂纹,冷隔,疏松和明显的壁厚不均,表面应光洁。

b,新坩埚使用前须经喷砂处理,在熔炼工作前,先熔化一次同牌号的废铝进行洗炉。

c,装炉前坩埚必须仔细清理,预热坩埚至150～２００度，喷刷1.5-2毫米厚的涂料,加热至200-300度以排除涂料中的水分。

(2),工具准备

a,所有与铝液接触的工具都必须进行清理,以去除表面铁锈,残余熔剂等,严格避免铁质器皿与铝液直接接触。

b,预热至150-200度,喷涂0.5毫米左右的涂料,然后加热至300度以上充分干燥。

(3)涂料准备

材料名称氧化锌水玻璃水

配比 25-30% 3-5% 余量

配制方法:

1,粉料须经过筛。

2,先往60-80度的水中缓慢加入水玻璃,均匀搅拌使其溶解,然后加入粉料,充分搅拌。

3,使用前充分搅拌,涂料最好当班用完,当班配制。

(4),升液管的准备

a,升液管一般在工作结束后,趁热将氧化皮,涂料等仔细清理干净。b,适当预热后,仔细喷涂涂料,可以多喷涂几次,以保证涂层质量。c,喷好涂料的升液管应充分干燥。

(5),炉料处理

a,表面清理干净,最好经喷砂处理或用钢丝刷刷干净,以去除铝锈,使其露出金属光泽,表面清理后的炉料应尽快用于生产。

(6),检查设备

主要检查加热机构,控温装置等是否正常,严禁带病工作。

(7),熔剂准备

2,合金熔炼

(1),炉料融化

a,当炉料由回炉料和铝锭组成,应首先熔化铝锭,然后熔化回炉料,回炉料用量不得超过炉料的30%.当Fe>0.2%时不得使用。

b,容易烧损的炉料,如镁应在最后加入,最好在680-700度时压入预热至200度左右的镁锭。

c,在连续熔化时,坩埚内可剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。d,采用覆盖剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

(2)除气精练

a,精炼剂的加入量为铝液重量的1.5-2.5%。

b,处理温度为700-720度。

c,在铝液达到处理温度时,用钟罩将精练剂压入铝液中,距坩埚底100毫米处作水平缓慢移动,待反应基本完成后取出钟罩,静置10分钟。d,均匀撒入集渣剂,促使混在溶渣中的铝液汇入熔池中以减少损耗,同时使铝液和熔渣分离,提高铝液质量,然后扒渣,集渣剂的加入量为铝液的0.1-0.2%。

(3),变质、细化处理

a,细化剂用量为铝液的0.2-0.3%，变质剂用量为铝液的0.2-0.3%。b,处理温度为710-720度,处理时间4-5分钟。

c,在处理温度下,用钟罩将变质剂和细化剂压入铝液,距坩埚底

100-150毫米处作水平移动,待变质细化良好后撇掉残余细化剂及熔渣。

3,检验铝液质量

(1),含气量检验

a,浇注试样,试样规格为D50×20。

b,将试样的铸型预热到300-400度,浇入试样铝快,在凝固前用干净的铁片扒去表面氧化皮,检验铝液中的含气量,以铝液金属表面不冒气泡或极少的小气泡为合格。

c,试样凝固后打开试样断面,根据断面上的白点检验铝液的含气量。

(2),化学成分的测定

每炉批均应作炉后分析,以检验已经浇注的合金的化学成分是否合格和指导下一炉的配料,试样规格与含气量试样相同。

(3),细化效果检验

a,浇注试样,试样显扁平状,在金属型中铸成,其断面一般选择与铸件

最大壁厚一致。

b,观察试样断口状态,当断口为银白色,断口平整,组织细致,有时可

见细小,分布均匀的硅亮点,此时即为细化良好状态。

c,当细化不足时(断口显暗灰色,断口较平整,组织粗大,硅亮点较大).应重新加入细化剂。

铝液质量检验合格后清理坩埚边,组装密封盖,准备浇注,合盖浇注前先浇注理化试样,并写上炉批号。

二,低压浇注工艺

1,浇注准备

(1),设备调试。

(2),接通升液管,调整温度。

按以下工艺参数进行调整:

P

(MPa）

P1

注:该数据视具体的轮子型号来定

型号 P2 △t1 △t2

J81-K28 0.024-0.028MPa 3-5s 100-140s

J92 0.026-0.03MPa 2.5-3s 100-140s

110J,J114 0.024-0.024Mpa 4s 100-140s

HT3B

12GJ,J140 0.018MPA 2s 240s

2,浇注

a,接通控制柜与坩埚的连接管道。

b,升液管口平面上放置石棉垫板和过滤网片。

c,石膏型清除型内杂质(石膏型出炉温度为180度左右)置于低压浇注机上压紧(注意不能将石膏型压坏.)避免石膏型开裂。

d,按动浇注控制按钮,浇注铸件,铝液浇注温度为690-720℃在保证铸件成型的情况下浇注温度越低越好。

e,浇注完毕,石膏铸件空冷。

注:

1,浇注现场应有良好的通风周围不得有积水。

2,操作者应穿戴好防护用品。

3,低压浇注应使用干燥清洁的压缩空气,连续工作一个月,应拆开过滤器处理干燥剂。

三,铸件清理,修正

1,石膏型的自然冷却,不得低于1小时。

2,铸件的脱型清理不能采用铁锤等敲击,振动等手段,一般情况下采用手工操作,轻轻敲击石膏型,震落边缘石膏,取出铸件。

3,修正去毛刺,去除表面可修复性缺陷。

4,铸件初步检验。

四铸件的热处理工艺

按制订的热处理工艺进行热处理。

五铸件表面处理

1,水喷砂处理。<<水喷砂操作规程>>

2,将喷砂好的铸件浸入80度的水中1-2分钟,吹干,经表面处理

后的铸件表面显银白色或银灰色。

六铸件的最终检验

1,铸件的几何尺寸按图纸要求.

2,铸件外观要求符合规范标准。

3,机械性能符合规范标准。

4,铸件荧光检验(100%)符合荧光检验标准。

5,检验合格的铸件即可入库。