高支模模板工程施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
超高层高支模施工方案
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
高支模架工程施工方案
一、工程概况本工程为高层住宅楼，建筑面积为10000平方米，共30层，层高3.6米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用高支模架施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本高支模架工程施工方案。
二、施工方案1. 施工材料及设备（1）材料：C30混凝土、钢筋、模板、扣件、脚手架、安全网等。
（2）设备：搅拌机、泵车、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、切割机等。
2. 施工工艺（1）模板工程1）模板选用：采用高强度、轻质、易脱模的钢模板。
2）模板安装：先在楼面设置支撑体系，再进行模板安装。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护楼面结构，防止损坏。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋应进行质量检验。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合国家标准。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工安全措施1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）高支模架搭设过程中，确保支撑体系稳定，防止倾覆。
4）模板安装、拆除过程中，设置安全防护措施，防止人员坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板工程：2个月。
3. 钢筋工程：1个月。
4. 混凝土工程：1个月。
5. 施工验收阶段：1个月。
总计：6个月。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准。
2. 施工前，对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保工程质量。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板，可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面，高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本，同时也能够保证施工质量。
因此，对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量，并进行设备租赁、购买等准备工作；2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求，采用合理的运输工具将高支模板运送到现场；2.在运输过程中，要注意保护模板，并确保运输过程稳定安全；3.在现场，根据设计图纸和施工要求，进行高支模块件的安装；4.安装过程中，要注意模板的平整度和固定强度，确保模板的稳定性；5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式，并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后，及时进行拆除工作；2.拆除过程中，要注意安全，并确保模板的完整；3.拆除后的模板应进行清洗和保养，以便下次使用；4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响；5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护，确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工空间的安全和整洁；2.在施工过程中，要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，不得随意变动和调整；3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备，确保施工的顺利进行；4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力，避免超载造成安全事故；5.施工完成后要进行验收，确保施工质量和安全标准。
总结：高支模是一种重要的施工工具，在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案，可以更好地保证施工的效率和质量，降低施工成本和风险。
在实施方案前，要进行充分的施工准备工作，并严格按照方案要求进行施工操作。
同时，还要注意施工过程中的安全和质量，确保施工顺利进行。
高支模专项安全施工方案
高支模专项安全施工方案1. 引言高支模是在施工工程中常用的一种模板结构，其具有承载能力高、稳定性好等特点，因此在使用过程中需要高度重视安全施工。
本文将从以下几个方面介绍高支模的安全施工方案。
2. 前期准备工作在进行高支模的安全施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工方案制定在进行高支模施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应明确施工方法、工艺流程、材料选用以及施工人员的责任等内容。
施工方案的制定应由专业安全工程师负责，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 现场勘察与检测在进行高支模施工前，需要进行现场勘察与检测。
主要包括对地基承载力、地质情况、环境条件等进行评估和检测，并根据检测结果进行相应的施工调整和防范措施的制定。
2.3 安全培训与教育在进行高支模施工前，需要对施工人员进行安全培训与教育，使其了解施工过程中的安全风险和安全操作规程，并提高其安全意识和技能。
3. 施工过程中的安全措施在进行高支模施工过程中，应采取以下安全措施：3.1 施工现场保护在施工现场周围设置安全警示标识，并保持施工现场的整洁和有序。
对施工现场临时设施、临时电源、临时用水等进行专门保护和管理，确保施工现场的安全与通畅。
3.2 材料选用与运输在高支模施工过程中，需要选用符合国家标准和质量要求的材料，并进行严格检验和测试。
在材料运输过程中，应采取适当的包装和固定措施，防止材料的损坏和人员伤害。
3.3 施工操作规程在高支模施工过程中，应严格按照施工方案制定的操作规程进行施工。
施工人员应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规定，禁止违章操作和超负荷作业。
3.4 安全监控与检测在高支模施工过程中，应设置安全监控系统，并定期进行安全检测和评估。
安全监控系统包括水平仪、裂缝计、位移传感器等，可以及时监测结构变形和位移，判断结构的安全性。
4. 紧急情况处理措施在高支模施工过程中，可能会发生紧急情况，需要采取相应的处理措施来保障人员和设备的安全。
模板施工高支模及脚手架施工方案
模板施工高支模及脚手架施工方案高支模和脚手架是建筑施工中常用的两种模板施工方式，下面是一份高支模和脚手架施工方案。
1.高支模施工方案：1.1高支模的选择：根据施工设计要求，选择适用的高支模板，通常由高支模模板、支撑杆、调整螺栓等组成。
高支模应具有足够的强度和刚度，能够满足结构要求和施工负荷。
1.2高支模的安装：首先，根据设计图纸确定高支模的位置和尺寸，然后将高支模板按照设计要求拼装好，调整螺栓使其稳定。
1.3高支模的固定：在高支模的顶部设置连接件，并用螺栓将连接件与结构墙体连接，使高支模固定在正确位置。
1.4高支模的调整和验收：在固定高支模的过程中，对高支模的支撑杆进行必要的调整，使其保持垂直。
施工方应根据设计要求进行验收，确保高支模的质量和安全性。
2.脚手架施工方案：2.1脚手架的选择：根据施工需要选择适用的脚手架类型，包括悬挑式脚手架、立杆式脚手架、门式脚手架等。
选择脚手架时要注意其承载力、刚度和稳定性。
2.2脚手架的搭设：先确定脚手架的位置和尺寸，然后根据设计要求搭设起脚手架，搭建时要保证脚手架的稳定性和平整度。
2.3脚手架的固定：将脚手架连接件固定在支撑墙体或结构上，一般采用螺栓、钢丝绳等进行固定，确保脚手架的安全性。
2.4脚手架的调整和验收：在搭设脚手架的过程中，根据需要进行必要的调整和加固，保证脚手架的稳定性。
施工方应按照规范进行验收，确保脚手架符合要求。
高支模和脚手架施工方案需要考虑以下几个方面：3.安全性：在高支模和脚手架施工过程中，必须严格按照设计标准和规范操作，保证施工人员的安全。
施工方应通过培训和安全教育，提高施工人员的安全意识。
4.质量控制：高支模和脚手架的质量直接影响到施工效果和建筑结构的安全性。
施工方应选择合格的高支模和脚手架，在施工过程中进行检查和验收，确保其质量符合要求。
5.施工进度管理：高支模和脚手架的施工需要合理安排进度，与其他施工工序相协调。
施工方应制定详细的施工计划，合理分配资源和人力，以确保施工进度的顺利进行。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
高支模施工方案
高支模施工方案一、高大模板工程施工布置与程序（一）、高大模板工程施工计划表7.8-1 高大模板工程各部位施工进度汇总表（二）、主要资源配置计划（1）劳动力配置计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的专业碗扣式钢管支架及支模队伍进场施工。
组织稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，选择实力雄厚的分包商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，根据绍兴市地方政府要求，对工人全部实行实名制卡和管理。
模板工程不同施工阶段劳动力投入计划表。
表7.8-2 施工重要节点工期要求（2）施工工具准备1）小型机械：手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨、电焊设备等。
下表为小型机具汇总表表7.8-3 小型机具汇总表2）工具：手锯、钉锤、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器等。
3）监测设备：全站仪、电子水准仪、精密水准仪、电子经纬仪、激光铅锤仪等。
下表为监测设备汇总表表7.8-4 监测设备汇总表二、高大模板工程主要施工方法（一）、高大模板部位施工工艺技术1、高大模板部位支撑体系设计高大模板方案设计思路：高大模板部位均采用覆面木胶合板。
三层高大模板部位架体采用盘扣件式满堂支撑架。
2、高大模板部位梁模板支撑设计高大模板部位选用盘扣件支撑架，超限梁下侧立杆间距为300mm×900mm，超限板下侧立杆间距基本为900mm×900mm，局部超限板下侧立杆间距会小于900mm。
地下部分其余超限梁均可参照本部分进行设计。
剪刀撑搭设方式：沿高支模满堂支撑架外围四周设置竖向连续式剪刀撑，每个剪刀撑不超过6跨，剪刀撑与地面夹角45°～60°，底端与地面顶紧。
在架体顶部以及扫地杆层分别设置水平剪刀撑，在架体中部每隔4步或不大于4.5m布置一道水平剪刀撑，竖向剪刀撑以及水平剪刀撑均通过旋转扣件与立杆拉结。
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顾村公园民间艺术中心高支模模板工程施工方案编制：审核：批准：上海建工（集团）总公司顾村民间艺术中心项目部二OO九年十一月二十三日目录第一章、工程概况 (1)第二章、编制依据 (2)第三章、作业条件 (3)第四章、楼板板安装工艺 (5)第五章、梁模板安装工艺......................................... （ 5 第六章、质量标准............................................... （ 6 第七章、成品保护.. (8)第八章、应注意的质量问题....................................... （8 第九章、安全要求............................................... （12 第十章、应急救援.. (14)第十一章、模板计算............................................. （191 、梁木模板与支撑计算书 (14)2、梁模板扣件钢管高支模支撑架计算书 (20)3、梁侧模板计算书 (20)4、楼板模板扣件钢管高支架计算书 (28)第十一章、附图：1 、民间艺术中心高支模范围平面布置图2、海上宝山厅平面梁布置图3、海上宝山厅水平加强层钢管布置图4、海上宝山厅南立面图5、海上宝山厅东立面图6、茶室屋面梁布置图7、茶室屋面现浇板钢管排架布置图8、茶室屋面现浇板钢管排架水平加强层布置图9、1—1 剖面图10、2—2 剖面图11、非洲厅梁布置图12、非洲厅现浇板钢管排架布置图13、非洲厅钢管支架立面图顾村民间艺术中心高支模模板工程施工方案第一章工程概况一、工程概况：1．地理位置该工程为顾村民间艺术中心，位于宝山区顾村公园东面，东临沪太路，南临A20 外环路，西侧延伸到公园人工湖中，有步行道连接，项目建设用地面积为36185.2m f，总建筑面积为13672.9m f,无地下室，地上为二层，建筑檐口高度为11.1米，总高度为12.2米，I区、H区建筑面积为13590.4m2,皿区为水泵房，2建筑面积为82.5 m;此处高支模为I区的海上宝山厅，层高为10.0米；I区的非洲厅，层高为10.0米；H区(H -1- II -6 )与("-B- II-D)范围内的茶室斜屋面,层高为(7.82-10.142) 米。
2．本工程参见单位：建设单位：上海宝山绿色生态置业有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司监理单位：上海建浩工程顾问有限公司施工单位：上海建工(集团)总公司3、工程情况：本工程为框架结构,混凝土现浇板。
I区的海上宝山厅，形状为长方形，层高为10.0米，梁为框架梁，主梁为(300*650) mm (300*750) mrp 次梁为(250*650) mrp 现浇板的厚度为120 mrp 混凝土等级为C35,长度为39.5米，宽度为22.5米，面积约为1125平方米，详见附图。
I区非洲厅，层高为10.0米,形状为圆形，直径为12.1 米,梁截面为长方型，环状，环状梁为(300*750) mm (300*900) mm (300*600) mm 大梁为400*900 两根，四周为矩形柱，中间为圆型柱，现浇板的厚度为120 mm混凝土等级为C35, 详见附图。
H区的茶室斜屋面，形状为长方形，层高为(7.82-10.142)米，梁为框架梁，主梁为(400*1000) mm (400*700) mm 300*650) mm (300*700) mm次梁为(250*450) mm现浇板的厚度为200 mm,混凝土等级为C30,详见附图。
部分梁截面咼度咼，混凝土等级为C30,具体如下：1、尺寸为(400*1450) mm长度为7.5米两跨，层高为3.8米；2、尺寸为(400*1300) mm长度为7.5米，两跨,层高为3.8米；第二章编制依据一编制依据：1 建设单位提供的上海建筑设计研究院有限公司民间艺术中心的图纸2 建筑施工高处作业安全技术规范<JGJ80—9 1 >3 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范<JGJ130—2001>4 施工现场临时用电安全技术规范<JGJ46—2005>5 建筑施工现场安全检查评分标准<JGJ59—99>6 连墙杆材质符合现形国家标准GB/T700Q235-A级钢规范7 引用《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)8 计算依据2《施工技术》2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》9 排架和大梁计算采用上海市PKPM安全计算软件计算。
10 《钢管扣件水平模板的支撑系统技术规程》DG/T08-016-2004第二章施工准备一、材质要求钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，钢管外径不得小于①48mm 壁厚不得低于3.0mm无严重锈蚀裂纹分层变型、扭曲和打洞截口，钢管和扣件必须具有生产厂家产品检验质保书或租凭单位盖红章的质保书, 不准使用锈蚀、变瘪、滑牙和有裂缝的金属扣件，不准使用木胡危、单径、破损散边的竹片、篱笆，不准用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料.a、各种规格的九夹板90*1830，厚度为20, 50X 100方木b 、支撑及垫块系统：各种规格的钢管，扣件，12#槽钢。
C脱模剂：水质脱模剂。
d、海绵条：20mr及20mn厚e、铁木榔头，扳手，水平尺，钢卷尺，线缀，手电锯，铁钉，铁丝、撬棒。
f、0 14的螺杆500根，螺帽、垫片等。
g、刨床机械二台、手枪钻三把。
h、操作人员80人。
i 、施工现场基础回填土夯实完成，并且150厚的3：7 灰土夯实，200厚C25 的混凝土垫层，并且在排架下垫通长［12 的槽钢。
第三章作业条件一、模板支撑及排架钢管的搭设1、根据本工程的特点及施工区段的划分，确定模板及支撑系统的一次投入量，柱模板一套，楼板模板二套，梁板模一套。
2、确定模板配板平面布置及支撑布置，标出不同规格尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格，数量及排列尺寸（一般杆构件龙骨间距不大于300mm竖向构件龙骨间距不大于200mm竖向支撑，侧向支撑，横向连接杆的道数、间距等, 对拉螺杆须下密上疏，下面2m内为@450,2m高外为@600柱模柱上下口处均必须背楞，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上口；梁采用梁侧模包梁底模；梁板接头处模板搭在梁侧模上；剪力墙与板模接头处，模板直接搭在墙模上。
3、严格按照设计施工，确保模板的强度，刚度及稳定性。
4、按模板设计图进行配模，制作，对于制作完成的模板应按图纸要求检查其对角线，平整度，外形尺寸，并涂刷脱模剂，分门别类堆放整齐。
5 、轴线，模板线，门窗洞口线，梁定位线放线完毕，水平控制标高引测到柱墙、预留插筋或其它过引测点上，并办好预检手续。
6、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的垫底部浇垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板的内边线用1：3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。
外墙，外柱的外边根部根据标高线模板下伸150mm 已确保标高准确和不漏浆，并在模面处预埋短螺杆紧固包边模板，紧固螺栓长约100mm露出墙边60mm在浇筑楼面砼前将其焊紧固螺栓上，直接用螺帽加垫片靠紧模板面板@ 500一道，外墙模板上口高出设计高出100mm以防砼外流。
7、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱立筋上距地面50〜80mm处, 根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆@ 450，以防模板的水平移位。
8 、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞，预埋已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
第四章楼板模板安装工艺1、工艺流程：搭设钢管排架T安装纵横龙骨T调整楼板下皮标高并起拱T铺设九夹板T 检查模板上皮标高平整度T预检2、支架搭设时，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次遂排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式。
支撑的间距为600mm大龙骨的间距为600,小龙骨间距为300mm支撑钢管上部扣件采用双扣件。
3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按距度的1〜3%。
起拱），并留出楼板模板的厚度。
4、铺设九夹板，应先铺设整块的九夹板，对于不够整数的模板，再用小块九夹板补齐，但拼缝要严密，用铁钉将九夹板与下面的小龙骨钉牢，注意铁钉不宜过多，只要使九夹板不移位，翘曲即可。
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行要的校正。
第五章梁模板的安装工艺1、工艺流程：安装梁底模T钢筋绑扎T安装梁侧模T安装另一侧梁侧模T安装竖楞，斜撑楞，腰楞及对拉螺检T复核梁模尺寸，位置T预检。
2、支撑下应铺设垫块或垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上，支撑一般采用双排，间距为800mm为宜，在支撑上方连固，梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平连结杆，根据支撑高度决定水平连结杆设三道，离地200mn处设一道，往上纵横方向每隔1600mn左右设一道，并且与满樘架子拉结，对于无满樘架子的必须设置剪力撑。
应随时检查，保证完整牢固，剪力撑@ 9000双向。
3、在支撑上调整梁底短钢管预留梁底模板的厚度，拉线安装底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨底等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度宜为全跨长度的1〜3%。
固定梁底模板。
4、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞斜撑，其间距为800mm。
当梁高超过600mn时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，防止跑模。
5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
第六章质量标准1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，接缝宽度不得大于下表中的相关规定。
、模板安装的允许偏差二、预埋件和预留孔洞的允许偏差第七章成品保护1、安装完毕的平台模板，梁模板不可临时堆料和当作业平台，以保证支架的稳定，防止模板的变形，标高和平整度产生偏差。
2、拆除模板时，不得用大锤撬棒硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
第八章应注意的质量问题一、梁、板底不平，下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。
防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。
模板支撑下脚应确保平整竖实，防止支撑下沉，使梁板产生下挠。