价值流图-学员版
合集下载
企业价值流分析绘制步骤学员本.ppt
Excipients
Packaging Components
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
I
Dispense
(4)
Cycle time 30 mins C/over time 45 mins OEE Not measured # shifts 2 Avail time 15 hrs RFT 97%
I
Blend & Granulate
(25)
Cycle time 180 mins C/over time 195 mins OEE Not measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 90%
产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作
注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录
整理
图例一
产品总括
变 速 箱
产品族主要部件分析
部件 上壳体 下壳体 驱动轴1 驱动轴2 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
Packaging Components
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
I
Dispense
(4)
Cycle time 30 mins C/over time 45 mins OEE Not measured # shifts 2 Avail time 15 hrs RFT 97%
I
Blend & Granulate
(25)
Cycle time 180 mins C/over time 195 mins OEE Not measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 90%
产生价值流经理（领导） 切记：此时，价值流经理应该产生，领导价值流改进小组的工作
注意前期选择产品族的登录管理 产品名、BOM清单、零件号、含量、所需数量、搬运频率等记录
整理
图例一
产品总括
变 速 箱
产品族主要部件分析
部件 上壳体 下壳体 驱动轴1 驱动轴2 齿轮1 齿轮2 齿轮3 齿轮4
Weekly Orders
monthly forecasts (24 month)
USA
I
Incoming QA
(2)
Components Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured # shifts 1 Avail time 7.5 hrs RFT 86%
价值流图-学员版ppt课件
WIP =
Change Over
Inventory Time? days
Processing Time
? days
? days
Uptime
? days ? days
Scrap
? days TPc/t = ? ? days
一.绘 制 目 前 状 态 图
Steel Supplier Daily
PC & L
使用的标准符号
物流和工艺流标识
总装
C/T=30sec C/O=40min
3 shifts
Scrap: 2%
生产工艺框 外单位
数据栏
I
500 件 1天
库存
卡车运输
物料 “ 推”
成品 至客户
箭 头 编辑版pppt
10
使用的标准符号
信息流标识
信息流
电子方 式信息流
周计划 信息
平衡生产
取料看板
生产看板
信号看板
# of shifts =
-客 户
22
目前状态步图骤 5： 画 出 物 流
ABC 公 司.
卡车运送
Mon. + Wed.
物料采取 “ 推 动” 方 式
I 钢卷
库存
3天
冲压
Cycle= 2 sec C/Over = 90 min.
1 Shifts 10% Scrap
总装
I
5天
编辑版pppt
Cycle= 45 sec C/Over = 5 min.
•介绍价值流图 •目前状态图 •数据收集 •尝试绘制/分析价值流图
编辑版pppt
3
价值流
定义：价值流是一组行动。通过这组行动（包括增值部 分和非增值部分），产出客户所需要的产品或服务。
价值流现状图
正常运转时间:87%
去毛边
转换时间:0
可利用时间:27600秒 正常运转时间:100%
折弯 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
检验 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
组装
1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
总加工 时间: 170秒
27600秒=97.8%)
加工时间或增值时间,为真正用于产品加工作业的时间
总加工时间=各作业的加工时间总合
6.划出讯息流
厂商
每周一次
2 每周一
次订单
生管
每月一 次订单
3 每三天一次
生产课长
4.划出生产作业
每天一次
4 每天一次 每天一次
每天上班9小时 中间及上下五共休息80分 可利用时间460分
1
每天一次
价值流现状图
大纲
1.何谓价值流图 2.价值流图绘制要点 3.价值流图绘制步骤 4.价值流图之符号 5. 价值流图之绘制范例
1.何谓价值流图
价值: 由客户之观点任何可以增加产品或服务市
场价值或功能的活动作业（愿意为它支付费用）。
价值流: 所谓的价值流是指，将原物料转换成产品而
交到客户手中的过程中所需要的一系列活动（包 括有附加价值与无附加价值的）。
X
X
X
产品数量分析
1.收集半年的所有产品产量的数据 2.将数据由多到少排列 3.作成柏拉图 4.对数量较多的优先分析
产品数量分析(续)
产品 A B C D E F G H
数量 3600 1700 2400 4800 1200 3700 1800 1600
去毛边
转换时间:0
可利用时间:27600秒 正常运转时间:100%
折弯 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
检验 1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
组装
1
转换时间:5分
可利用时间:27600秒
正常运转时间:99%
总加工 时间: 170秒
27600秒=97.8%)
加工时间或增值时间,为真正用于产品加工作业的时间
总加工时间=各作业的加工时间总合
6.划出讯息流
厂商
每周一次
2 每周一
次订单
生管
每月一 次订单
3 每三天一次
生产课长
4.划出生产作业
每天一次
4 每天一次 每天一次
每天上班9小时 中间及上下五共休息80分 可利用时间460分
1
每天一次
价值流现状图
大纲
1.何谓价值流图 2.价值流图绘制要点 3.价值流图绘制步骤 4.价值流图之符号 5. 价值流图之绘制范例
1.何谓价值流图
价值: 由客户之观点任何可以增加产品或服务市
场价值或功能的活动作业（愿意为它支付费用）。
价值流: 所谓的价值流是指，将原物料转换成产品而
交到客户手中的过程中所需要的一系列活动（包 括有附加价值与无附加价值的）。
X
X
X
产品数量分析
1.收集半年的所有产品产量的数据 2.将数据由多到少排列 3.作成柏拉图 4.对数量较多的优先分析
产品数量分析(续)
产品 A B C D E F G H
数量 3600 1700 2400 4800 1200 3700 1800 1600
精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
价值流图培训
价值流当前图
价值流程图是对整个生产过程的一个可视化的展示Value Stream mapping of the whole production process of a Visualized display:
未来价值流图
■ Enables you to See能使你看到:Waste清楚的看出制造过程中出现的浪费System view使我们更直观的认识整个生产流程Operating philosophy清楚的描述了生产流程之间的关系Customer’s perspective可以了解客户的一个需求信息Roadmap for change给我们提供了改善的方向
LEADTIME = 51.2dProcessing time = 0.5d
I
TAKT Time= 92 min
Reduce Setup
当前情况价值流Current State VSM
Reduce Setup
Reduce Setup
2.
Recognize value stream mapping初步认识价值流程图
Definition of Value Stream价值流定义
All activities both Value Added and Non-Value Added required to bring product from raw mate和无增值的。
八大浪费8 Types of Waste (Muda)
Over ProductionWaitingMotionInventoryTransportationReworkProcessingPeople Utilization
WASTE IS THE SYMPTOMWASTE IS NOT THE ROOT CAUSE
价值流程图是对整个生产过程的一个可视化的展示Value Stream mapping of the whole production process of a Visualized display:
未来价值流图
■ Enables you to See能使你看到:Waste清楚的看出制造过程中出现的浪费System view使我们更直观的认识整个生产流程Operating philosophy清楚的描述了生产流程之间的关系Customer’s perspective可以了解客户的一个需求信息Roadmap for change给我们提供了改善的方向
LEADTIME = 51.2dProcessing time = 0.5d
I
TAKT Time= 92 min
Reduce Setup
当前情况价值流Current State VSM
Reduce Setup
Reduce Setup
2.
Recognize value stream mapping初步认识价值流程图
Definition of Value Stream价值流定义
All activities both Value Added and Non-Value Added required to bring product from raw mate和无增值的。
八大浪费8 Types of Waste (Muda)
Over ProductionWaitingMotionInventoryTransportationReworkProcessingPeople Utilization
WASTE IS THE SYMPTOMWASTE IS NOT THE ROOT CAUSE
价值流图资料
价值流图有助于企业实现高效生产
• 通过优化生产过程，企业可以提高生产效率，降低成本 • 价值流图有助于企业实现快速响应和灵活生产
02
价值流图的绘制方法与技巧
选择合适的产品与生产线
选择具有代表性的产品与生产线进行价值流图分析
• 选择高产值、高成本或瓶颈显著的产品与生产线 • 选择具有代表性的产品与生产线，以便于发现问题并进行改进
价值流图的核心理念是追求尽善尽美
• 通过持续改进生产过程，实现降低成 本、提高效率和满足客户需求 • 价值流图有助于企业实现精益生产
价值流图的核心要素与目标
• 价值流图的核心要素包括原材料、生产过程、成品和客户 • 原材料：企业从供应商处获取的原材料，用于生产过程 • 生产过程：将原材料转化为成品的过程，包括增值活动和浪费 • 成品：企业通过生产过程制造出的产品，用于满足客户需求 • 客户：企业产品的最终消费者，需求驱动生产过程
价值流图在供应链管理中的应用，如库 存管理、运输优化等
• 通过价值流图，优化库存管理，降低 库存成本 • 通过价值流图，优化运输管理，降低 运输成本
05
价值流图的未来发展趋势与挑战
价值流图在智能制造领域的应用前景
价值流图在智能制造领域的应用，如数字化生产线、 智能工厂等
价值流图在智能制造领域的应用，如大 数据分析、人工智能等
• 价值流图的目标是通过可视化生产过程，识别浪费和瓶颈 • 浪费：生产过程中不创造价值的活动，如等待、运输、库存等 • 瓶颈：限制生产过程效率的因素，如设备故障、产能不足等
价值流图在持续改善中的作用
价值流图是持续改进的有力工具
• 通过定期绘制价值流图，企业可以识别生产过程中的问题和改进点 • 价值流图有助于企业实现持续改进和精益生产
• 通过优化生产过程，企业可以提高生产效率，降低成本 • 价值流图有助于企业实现快速响应和灵活生产
02
价值流图的绘制方法与技巧
选择合适的产品与生产线
选择具有代表性的产品与生产线进行价值流图分析
• 选择高产值、高成本或瓶颈显著的产品与生产线 • 选择具有代表性的产品与生产线，以便于发现问题并进行改进
价值流图的核心理念是追求尽善尽美
• 通过持续改进生产过程，实现降低成 本、提高效率和满足客户需求 • 价值流图有助于企业实现精益生产
价值流图的核心要素与目标
• 价值流图的核心要素包括原材料、生产过程、成品和客户 • 原材料：企业从供应商处获取的原材料，用于生产过程 • 生产过程：将原材料转化为成品的过程，包括增值活动和浪费 • 成品：企业通过生产过程制造出的产品，用于满足客户需求 • 客户：企业产品的最终消费者，需求驱动生产过程
价值流图在供应链管理中的应用，如库 存管理、运输优化等
• 通过价值流图，优化库存管理，降低 库存成本 • 通过价值流图，优化运输管理，降低 运输成本
05
价值流图的未来发展趋势与挑战
价值流图在智能制造领域的应用前景
价值流图在智能制造领域的应用，如数字化生产线、 智能工厂等
价值流图在智能制造领域的应用，如大 数据分析、人工智能等
• 价值流图的目标是通过可视化生产过程，识别浪费和瓶颈 • 浪费：生产过程中不创造价值的活动，如等待、运输、库存等 • 瓶颈：限制生产过程效率的因素，如设备故障、产能不足等
价值流图在持续改善中的作用
价值流图是持续改进的有力工具
• 通过定期绘制价值流图，企业可以识别生产过程中的问题和改进点 • 价值流图有助于企业实现持续改进和精益生产
价值流图分析步骤课件
繪製現狀圖
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
价值流图--课件
=单元制造周期的和+库存时间（停滞时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
价值流分析图课件
什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、 从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。
价值流图
⑷制造过程
⑸库存
库存×件，×天
应注明数量和时间
⑹货车运输
2019/3/29
应注明运输频次
文字表示
记号
内容
⑺超市：半 成品或在制 品放置场所
记号的开口朝向向着前工序方 标明型号・最大库存量・容纳数量 后补充的体制 先入先出 分种类 能够管理数量（数量・容量数） 标记商店内的种类 必须注明“缓冲”或“安全库存”（要点1.加工
5、物品的停滞时间：
停滞时间=库存数量/每天需要的数量
2019/3/29
物料和信息流动图的适应范围
工厂内（工序内）的流动 从收到订单到发出生产指示· 交货的流动过程
从收到订单到调配· 交货的整体的流动过程
供应商 本工厂或者公司
2019/3/29
物流仓库
联结终端用户 的客户
制作目前状态的价值流图
1.要求
所谓的产品小组，就是具有相似的 生产过程，使用共同的设备制造出 来的产品群。
2019/3/29
• 物料的流动从出货场开始，在图的中段从左 向右按照前工序到后工序的顺序来画（没有 必要完全按照生产/工厂布局），主要的工 序流动画在中央，子工序画在主工序的上下 两端。
2019/3/29
• 用一个过程框将几个连续流动的工序画在一 起。如果有在制品停顿集中搬运的情况，就 要另外作为一个独立的过程画出来；
• 将不同部门或职能的问题联系在一起
2019/3/29
改变
• 提供改进活动实施的蓝图
• 易于实际作业员工参与
• 激发员工从不同角度看问题 • 提供流程观察的共同语言
• 将所有信息显示在一起
2019/3/29
聚焦
• 关注流程 (而非产品) • 关注系统 (而非局部优化) • 改进活动与业务目标相联系 • 关注改进的区域
培训学习资料-价值流图析-2022年学习资料
一、价值流图的产生背景-1.精益生产的两大核心思想-②暴露问题并解决问题-降低库存暴露问题-生产计划-不合 -供货商问题-生产报废-时间掌握不当-品质不良-机器停机-线不平衡-4
一、价值流图的产生背景-2.精益生产的五项基本原则-3.Flow-流动-2.Value Stream-流水 腐，-户枢不蠹。-4.Pull-拉动-从接单到发货，-甚至到售后服务-Lean-按客户的需求，-过程的一切 动。-Manufacturing-拉动生产。-1.Value-5.Perfection-尽善尽美-没有任何 物是完美的，-企业活动的价值-用户满意、无差错生产-只能由最终用户来确定。-和持续改进。-降低成本，改善质 ，缩短制造周期！
四、价值流图的目的、特点和作用-价值流图是一种帮助人们了解信息流和物流的可视化工具。-生产控制Produc ion Contr-供应商-采购单Purchase-客户-customer-Supplier-Orders fas-needed-生产计划Pruco Schedule-MRP rders生产定单-456 DLX-6 units/day-4 std Models-123 STD-2 dlx Models-每-集装箱-Bul Box-每日生产计划Daily Production Schedule-Containers-及每旦优先 序includes daily priorities-钻孔Dl-Q-分装5b,As5->-P/N Q D/ -C/T=9 sec-悔日生产计划-A81.3-C0=05e0-Uptime =98%-Daily Shi Schedule-C/T =8 sec-28,2245ecJV01-3.3-C/0=05eo-生产监督-31-5.2-Jptime=100%-Pmoducfion 5 pervisor-3,800secV-锯 Saw-Q刀-立-例-总装As-质量Quy-发运Shipping-PIN Q DIS-C/T =7 sec ·在制品-40-6.6-C0=55e0-20-IP Store-C/T=14 sec-G-506.3-8, 905ecvl-品器-C=0 sec-455525-Uptime=100%-28,7765c5-冲压Pre s-喷涂Paint-C/T =25 sec-C/T =29 sec-2.2-C/0=45sc-C/0=15 ec-33-Jptime =80%-13-Iptime =65%-3,0165ecVi-B.630 sec avall-F-3.4天-2.5天-生产制造周期Production Lead Time=:13天days 7.1 days-41秒sec-37秒sec-14秒sec-增值时间Value-Added Time=92 seconds-增值Value-Added-13dx430x60-x100%=.027%-“图析”并不能变 精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流动。
价值流图
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
通过本课程的学习，可使学员：·发现过程中何处产生浪费，识别精益的改进机会;·认识价值流的构成因素与重要性;·掌握实际绘制“价值流图”的能力;·认识数据在价值流图示中的应用，通过数据量化改善机会的次序。
（价值流分析、画出价值流图分析）价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。
在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
1.价值流程图1.1 VSM概述VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从接到订单的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
VSM价值流图培训
目前状态
将来状态
10
价值流图的组成
VSM的基本构成有四大部分： 顾客部分：顾客发出信息，可能是订单，新产品等等； 公司系统部分：可能是ERP, SAP等信息系统； 供应商部分：原材料、零部件等的供应 物流：主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
VSM关注的重点部分（有次序）： 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客公司系统供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA
界定流程 描述现状 识别浪费 明确理性 制定行动
范围
流程
点
状态
计划
PDCA管 理循环
$ 持续改进
VSM活动需求时间
2 Hours / qtr
Leadership 评审成果
1-4 Hours /Month
跟踪改进活动进展
2 Hours
Leadership 审核行动计划
1-2 Days
制定行动计划
2 Hours Leadership 审核理想化化的操作流程
流程再造改进方向
1) 识别什么是客户真正需求的并及时满足 2) 明确操作绩效是怎么评价的 3) 锁定增值操作和非增值操作环节 4) 如何保证流动顺畅而不被中断？ 5) 被中断的操作我们是如何受控管理的? 6) 平衡工作量做到均衡性 7) 所有的改进措施要基于改进目标
1.什么是价值流图（VSM ） 2.价值流图的组成 3.如何应用价值流图的步骤与方法 4.实例分析 5.总结
12
VSM符号说明
客户
检查
返回
供应商
操作流程
电子信息流 人工交流
数 P/T操作时间 据 W/T 等待时间 框 FTQ一次合格率
精益管理之价值流图
精益管理之价值流图一、价值流图的定义价值流图（Value Stream Mapping，简称VSM）是一种用于精益生产的工具，它通过可视化的方式，展现了产品从原材料到成品交付给客户的整个生产流程中，所有的物流、信息流以及价值流的情况。
二、价值流图的组成部分1、物流部分原材料和在制品库存：表示在生产过程中各个环节所存储的原材料和尚未完工的产品。
生产工序：包括加工、装配、检验等各个生产步骤。
每个工序都有相应的操作时间、换模时间、设备利用率等信息。
运输环节：展示原材料、在制品和成品在不同工序之间的运输方式和运输时间。
2、信息流部分生产计划：描述生产计划是如何制定和下达的，包括计划的周期、频率和准确性。
例如，有些企业采用月度生产计划，每周进行调整；而有些企业则根据客户订单实时生成生产计划。
订单信息传递：显示客户订单从接收、处理到转化为生产指令的过程。
例如，通过电子数据交换（EDI）系统、电子邮件或纸质订单等方式传递订单信息，以及信息传递过程中可能出现的延迟、错误或丢失等问题。
库存水平信号：表明各个环节库存水平的监控和反馈机制，如使用库存管理系统、可视化看板或定期盘点等方式来掌握库存状况。
三、价值流图的作用1、识别浪费和瓶颈通过价值流图可以清晰地看到生产过程中存在的各种浪费，如等待时间、过度生产、运输浪费、库存积压、不必要的动作和不良品等。
例如，在一个机械加工车间，发现大量的半成品堆积在某个工序旁等待下一道工序加工，这就是明显的等待浪费。
同时，还能找出制约生产效率提升的瓶颈工序，这些瓶颈工序通常是整个价值流中生产能力最低或最不稳定的环节，对它们进行改善可以极大地提高整个生产系统的效率。
2、优化生产流程基于价值流图分析的结果，可以对生产流程进行有针对性的优化。
例如，通过重新布局生产车间，减少工序之间的运输距离和时间；调整生产节拍，使各工序之间的生产速度更加均衡；采用连续流生产方式，减少在制品库存等。
3、设定改进目标价值流图可以帮助企业设定明确的改进目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
? days TPc /t = ?
Daily
DA1 DA2 DA3
6 x / Day
Stamping
Welding
Assembly Layout
Finished Goods
3 Shifts TAKT Time CT =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
Demand/month: Part A = Part B = Part C = # of shifts =
- 客
户
生产工艺
22
步 骤 5： 画 出 物 流 目前状态图
大大汽车公司 ABC 公 司. 卡车运送
Mon. + Wed.
总 装
C/O=40min 3 shifts Scrap: 2% 外 单 位 数 据 栏
I
500 件 1 天
库 存
生 产 工 艺 框
卡 车 运 输
物 料 “ 推” 箭 头
成 品 至 客 户
10
使用的标准符号
信 息 流 标 识
周 计 划 信息流 电子方 式信息流 信息 平衡生产
取料看板
生产看板
11
信号看板
价值流图
全面规划精益制造系统设计的工具
1
课程内容
• • • • • • • • • • 介 目 数 尝 回 将 将 问 总 尝 绍 前 据 试 顾 来 来 题 结 试 价 状 收 绘 目 状 状 和 值 态 集 制 前 态 态 讨 流 图 图
价 状 规 图 论
值 流 图 态 图 划
(如何让价值流“精益”)绘 制 将 来 状 态Fra bibliotek价 值 流 图
2
课程内容
• 介 绍 价 值 流 图
• 目 前 状 态 图 • 数 据 收 集 • 尝 试 绘 制 / 分 析 价 值 流 图
3
价值流
定义：价值流是一组行动。通过这组行动（包括增值部 分和非增值部分），产出客户所需要的产品或服务。
需 求
设 计
原 材 料
零 件 制 造
为什么价值流图是一个重要工具
1. 它使整个生产流程摆在你的面前，而不是单个的过程，如：焊接，装配 等。 2. 使你能看到三种流动（物流、信息流、工艺流）及其关系。 3. 使你能看到浪费，并且能够看到浪费之外的东西－－浪费源。 4. 它使你对流程的决策透明化，使你可以对他们进行讨论。包括工厂中的 很多细节都可以显示出来。 5. 它帮助你形成实施精益计划，在精益生产实施过程中排出优先级。 6. 提供一种谈论制造管理的通用语言。 7. ……
三.制定行动计划并且实施!
8
Move Ass'y to Plant 10 Establish TAKT & Flow in Sender Ass'y Pull To Sender Ass'y
Training
价值流图
Scrap Manufacturing Process Kaizen Lightning Burst
一个工厂内部
多个工厂
从 这 里 开 始
16
整个价值链
一些绘图时的要点
• • • • 当你沿着实际的物流和信息流流动的路线行走时，不断地收集有关于当前状态的 信息。 首先沿着整个门到门的价值流快速地走上一圈，使你对整个流程和各个过程之间 的顺序有一个认识。在此之后。再返回到每一个过程去采集详细的信息。 你应该从发货端开始向价值流的上游走，而不是从收货端开始向价值流的下游走。 使用这种方法可以使你从与顾客联系最直接的过程开始，而这些过程正决定了上 游各过程的步伐。 使用你的秒表亲自测量。千万不要依靠那些不是你自己实测得到的、所谓的标准 时间或标准信息，文件中的数字很难反映当前的实际情况，它只能反映当每道工 序都运行正常时的情况，比如本年度第一次达到三分钟换模时间或者自开张以来 第一次如此出色的一周等。制定未来状态图的能力就依赖于你个人所发现的实际 情况，以及对所发生事件和时间的理解。(这条规律的可能的例外就是有关机器运 行时间和废品率及返工率方面的数据。) 即使有很多人参与到绘制价值流图的工作中来，你也应该独立完成它。你应该理 解整个价值流图的含义。如果不同的人绘制不同的部分，那么将没有人能够理解 整个价值流。 最后，应始终坚持徒手使用铅笔绘图。在你进行当前状态分析的现场，先绘制出 张草图。然后再对其进行修改和整理——仍然徒手使用铅笔。一定要抵制使用计 算机的诱惑。
17
• •
目前状态图
步 骤：
步 骤 1: 选 择 一 个 步 骤 2: 组 织 一 个 步 骤 3: 找 出 客 户 步 骤 4: 画 出 工 艺 步 骤 5: 画 出 物 流 步 骤 6: 画 出 信 息 流 步 骤 7: 计 算 产 品 生 产 总 周 期 步 骤 8: 总 结
18
产 品 家 族 小 组 的 需 求 流
19
目前状态图
步 骤 2： 组 织 小 组
• 选 择 熟 悉 产 品 的 人 员
• 培 训 小 组 成 员
• 指 定 负 责 人
导师
工业工程
生产部
产品工程 跨部门小组
(通常是生产经理)
维修
物流
管理层
20
目前状态图
步 骤 3: 找 出 客 户 需 求
• 需 求 计 划 (月 / 周 的 预 测 ) • 需 求 历 史
所需工具
Outside Source/ Customer
Buffer or Safety Stock
Manual Information Flow Data Box Electronic Information Flow
I
Inventory
Production Kanban
o oo
Truck Shipment Withdrawal Kanban Finished Goods to Customer
总 装
4
分 销
客 户
我们要关注的价值流
关注原材料 . . .
. . . 关注成品
价 值 流
工 艺
冲 压
工 艺
焊 接
工 艺
总 装
原 材 料
成 品
让我们集中精力关注从原材料到成品的一部分价值流 5
价值流图(VSM)：是将价值流中各个元素图表化的工具。主要是 图表化价值流中的工艺、物料 和信息 的流动。
TAKT = # Operators Cycle Time = Scrap/Rework Downtime = 20% WIP =
TAKT = Cycle Time = WIP = DT, Scrap = 10% Rework Changeover Time = WIP =
# Shifts = Overtime =
Customer X pcs/ month
Uptime
Scrap
Steel Supplier
PC & L
Level Box
Std Pack Qty # Shifts
Inventory Time? days Processing Time
? days ? days ? days
? days ? days
看板存放
使用的标准符号
物料标识
连续拉动
安全库存
物料超市
通用标识
Changeover Uptime
12
“ 攻 关” 标 识
谁负责价值流
工序1 工序2 工序3 客户
改善
改善
改善
价值流经理！
价值流经理的职责
1. 向工厂最高管理者汇报 2. 能够领导跨职能部门进行改善的一线管理人员， 而非一般的参谋人员 3. 领导绘制目前状态图和未来状态图，并负责实施 规划 4. 监督执行多方面的改善 5. 每周或者每天到现场检查价值流 6. 将改善列为最高改善项目 7. 维护并定期更新实施计划 8. 做一个实干，追求生产效益的人 9. …….
# Material Handlers Max Size 2 Shifts 0 Overtime
Inv .Time Proc .Time
? days ? days
? days ? days
? days ? days
? days
TPc /t = ?
出国手续
6 同样地，可以用价值流图来体现公司的经营和管理过程
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap = WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework= Small Lot WIP =
3 Shifts TAKT Time CT = C/O Time = DT = Scrap / Rework = # Operators WIP =
Push Arrow
Signal Kanban
精力在理解流程上
Supermarket
Kanban Post
徒手绘图还意味着你会将精力集中在理解流程上，而不是集中在如何进行计算机操作。价值流图的关键不在于绘制，而在于对物流和信息流的掌握程度。
9
使用的标准符号
物 流 和 工 艺 流 标 识
C/T=30sec
大 大 汽 车 公 司
- 供应商
数据框中应注意 下列典型数据
•单件生产周期 •换型调整时间 •UPTIME •FTQ •生产批次间隔 •操作者数量 •包装大小 •……
冲压
Cycle= 2 sec C/Over = 90 min. 1 Shifts 10% Scrap
总装
Cycle= 45 sec C/Over = 5 min. 2 Shifts 2% Scrap