部分常见橡胶的塑炼特性

常见橡胶的塑炼特性

1：天然橡胶

天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低，一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时，则仍需塑炼。

天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30℃-40℃，时间约为15-20min。用密炼机塑炼时，当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时，可以显著缩短塑炼时间，提高塑炼效果。

2：丁苯橡胶

一般来说，丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后，可提高配合剂的分散性，有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品，丁苯橡胶经过塑炼后，容易发泡，且泡孔大小均匀。

3：顺丁橡胶

顺丁橡胶有冷流性，不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围（45°±5°），因此，一般不需要塑炼即可直接进行混炼。

4：氯丁橡胶

氯丁橡胶一般不必进行塑炼，但由于该胶的韧性较大，混炼前用开炼机薄通3-5次，有助于操作，薄通温度一般为30℃-40℃，太高容易粘辊。

5：乙丙橡胶

乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解。因此，宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。

6：丁基橡胶

丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软，且分子量较小，流动性大，所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼，门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。

7：丁腈橡胶

丁腈橡胶可塑度小，韧性大，而且塑炼时生热大，因此，通常在开炼机上采用低温（辊温40℃以下），小辊距（约1MM），低容量（为天然橡胶的70%）以及分段塑炼，这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度（一般小于60°），故可不必塑炼，直接进行混炼。