精馏基本知识

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精馏基本知识

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精馏基本知识精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏:把液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸气多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下,苯~甲苯混合液的温度为,其状况以A点表示,将此混合液加热,当温度到达(J点),液体开始沸腾,所产生的蒸气组成为(如D点),与成平衡,而且> ,当继续加热,且不从物系中取出物料,使其温度升高到(E点),这时物系内,汽液两相共存,液相的组成为(F点),蒸气相的组成为与成平衡的(G点),且> 。

若再升高温度达到(H点),液相终于完全消失,而在液相消失之前,其组成为(C点)。

这时蒸气量与最初的混合液量相等,蒸气组成为,并与混合液的最初组成相同。

倘再加热到H点以上,蒸气组成为过热蒸气,温度升高而组成不变的为。

自J点向上至H点的前阶段,称为部分气化过程,若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程,反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程,至J点及J点以下称为全部冷凝过程。

部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。

二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别:(1)不从物系中取出物料,(2)温度范围不同。

部分汽化:将混合液自A点加热到B点,使其在B点温度下部分汽化,这时混合液分成汽液两相,气相浓度为,液相为(< ),汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点,在温度下部分气化,这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相,最终可得易挥发组分苯含量很低的液相,即可获得近似于纯净的甲苯。

部分冷凝:将上述蒸气分离出来冷凝至,即经部分冷凝至E点,可以得到浓度为的汽相及液相,与成平衡> ,依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。

三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化,部分冷凝,只能起到部分分离的作用,因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。

显然,要使混合物中的组分得到几乎完全的分离,必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。

化工原理精馏知识点总结

化工原理精馏知识点总结

化工原理精馏知识点总结一、精馏原理概述精馏是一种通过升华和凝华的方法来分离液体混合物组分的技术,通过升华和凝华的过程可以使组分分离,最终获得纯净的组分产品。

精馏是一种重要的分离技术,在化工生产中得到广泛应用。

精馏的基本原理是依靠物质的汽化、冷凝和重新汽化等过程来实现组分的分离。

混合物在加热后,其中的易挥发成分首先汽化,形成蒸汽,然后在冷凝器中冷凝成液体,从而获得纯净的组分。

通过将蒸汽重新加热、汽化和冷凝,可以进行多次分离,提高分离效果。

二、精馏塔结构和工作原理1. 精馏塔结构精馏塔是进行精馏操作的设备,其结构一般由一种或多种填料、提升子、冷凝器和再沸器等组成。

填料是用来增大塔内表面积和混合物与液体之间的接触面积,提升子是用来提高温度场,从而使混合物更容易汽化。

冷凝器则是用来将蒸汽冷凝成液体,再沸器是用来将再次汽化的液体加热成蒸汽。

2. 精馏塔工作原理精馏塔是通过在填料层内和填料层与液体流动层之间的传质作用实现气液两相的接触混合。

填料层利用填料表面积大、气液接触面积大和液膜传质效果高的特点,以实现气液两相的有效滞留和有效接触,从而提高气相和液相之间的传递速率。

从而实现混合物组分的分离。

三、精馏操作过程及控制方法1. 精馏操作过程(1)进料进料是指将需要分离的混合物输入到精馏塔中。

进料的温度、压力和流量等参数对分馏操作的影响很大,需要注意调节。

(2)加热加热是将混合物中易挥发成分加热至其汽化温度的过程。

通常使用蒸汽加热或电加热等方式来进行加热。

(3)蒸馏蒸馏是指将加热后的混合物通过精馏塔,在填料层内和填料层与液体流动层之间进行传质过程,以实现组分的蒸发和再凝结的过程。

(4)冷凝冷凝是指将产生的蒸汽通过冷凝器使之冷却成液体,从而得到纯净的组分。

冷凝器通常采用水冷或风冷等方式来进行冷却。

2. 精馏操作控制方法(1)温度控制保持适当的加热温度是进行精馏操作的关键,通过合理控制加热温度,可以使易挥发组分蒸发,而留下不易挥发组分。

精馏基础知识课件

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精馏过程的安全与环保实例分析
• 某石化企业精馏装置的安全与环保管理:该企业针对精馏过程 中的安全隐患和环保问题,采取了一系列的安全与环保措施, 如定期检查设备、选用耐腐蚀材料、安装安全阀和压力表、加 强操作人员培训等,同时采用吸附和吸收等方法处理废气,采 用生化处理和物理化学等方法处理废水,以及采取降噪措施等 。这些措施有效地保障了企业的安全生产和环境保护。
热力学第二定律
在精馏过程中,由于温差的存在 ,不可避免地存在传热过程的不 可逆性,从而造成能量的浪费。
精馏过程的节能措施及技术
优化加热方式
采用更加高效的加热方式,如使用热 管、高频加热等,提高加热效率。
降低蒸汽消耗
通过优化操作条件,降低蒸汽的消耗 量,例如降低蒸汽压力、提高冷凝器 的冷却效果等。
回收利用余热
高温高压
人员操作失误
精馏过程中需要高温高压的条件,可能存 在爆炸、泄漏等风险,应采取相应的安全 措施,如安装安全阀、压力表等。
操作人员可能由于操作失误导致事故发生 ,如错误操作阀门、超负荷运行设备等, 需要加强操作人员的培训和安全教育。
精馏过程中的环保问题及解决方法
废气排放
精馏过程中产生的废气可 能含有挥发性有机物等有 害物质,需要进行处理后 排放,如采用吸附、吸收 、燃烧等方法。
将精馏过程中产生的余热回收再利用 ,例如用于预热物料、加热锅炉等。
采用新型塔板
新型塔板可以改变液体的流动状态, 增加传质面积,提高传质效率,从而 降低能耗。
精馏过程节能技术的应用实例
某石化公司采用新型加热方式, 将热管技术应用于加热过程,相 比传统加热方式,热效率提高了
30%。
某化工厂通过优化操作条件,成 功降低了蒸汽消耗量,每年节约

精馏的基本知识

精馏的基本知识

精馏的基本知识
精馏是一种物质分离的方法,通过对混合物进行加热,使其中的成分以不同的沸点蒸发,然后再冷凝成液体。

这样,就可以利用不同成分之间的沸点差异来进行分离。

精馏的基本原理是利用混合物中不同成分的沸点差异,使液体成分蒸发后冷凝回流,分离出纯净的组分。

具体步骤如下:
1. 加热混合物:将混合物加热至其中的成分开始蒸发。

加热的方式可以是直接加热或通过加热器。

2. 蒸汽冷凝:将蒸发的气体通过冷凝器冷却,使其变为液态。

冷凝可以采用冷水或其他冷却介质进行。

3. 分离纯净成分:冷凝后的液体被收集并用于分离纯净成分。

分离可以通过收集液体的不同组分,或者通过进一步加热蒸发、冷凝的循环操作来提高纯度。

值得注意的是,精馏的有效性取决于混合物中各组分之间的沸点差异。

如果沸点差异较小,可能需要采用多次精馏或者配合其他分离方法。

此外,精馏还需考虑各组分的物化性质、操作压力等因素。

精馏基础知识培训

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膜蒸馏技术
02
利用半透膜实现不同蒸汽分子的选择性透过,具有高效、节能
和环保等优点。
吸附精馏技术
03
结合吸附剂对目标组分的吸附作用和精馏分离的原理,提高分
离效果和能效。
节能减排与环保要求
高效换热器设计
优化换热器结构,提高换热效率和降低能耗。
余热回收利用
将精馏过程中的余热进行回收,用于预热或提供其他工艺所需的 热源。
在开始精馏操作之前,应了解精馏的 基本原理和流程,包括进料组成、塔 板数、回流比等参数。
检查设备与工具
准备操作记录
准备好操作记录本,以便记录精馏过 程中的重要数据和异常情况。
确保所有设备、管道、阀门和工具都 处于良好状态,无泄漏或故障。
正常操作与监控
调整工艺参数
根据原料和产品的性质,调整工 艺参数,如进料速度、加热蒸汽
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感谢您的观看
模拟软件
精馏过程的模拟通常使用 专业的化工流程模拟软件, 如Aspen、SimSci等。
优化目标
精馏过程的优化目标通常 包括能耗、生产能力、产 品质量等方面的优化。
优化方法
常见的精馏过程优化方法 包括遗传算法、粒子群优 化算法、模拟退火算法等。
05 精馏操作与控制
开工准备与操作规程
了解精馏原理和流程
精馏基础知识培训
目录
• 精馏原理简介 • 精馏流程与设备 • 精馏操作条件 • 精馏计算与模拟 • 精馏操作与控制 • 精馏技术发展与展望
01 精馏原理简介
精馏的定义与分类
定义
精馏是一种利用混合物中各组分 挥发度的不同,通过加热、冷凝 、蒸发等操作将液体混合物分离 成单一纯物质的过程。

精馏基础知识

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精馏知识点1. 饱和蒸汽压:在某一温度下,液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时蒸汽产生的压力(蒸汽压)。

2. 气液平衡时的气相称为饱和蒸汽,液相称为饱和液体。

3. 泡点:在一定压力下,液体油品加热开始沸腾而出现的第一个气泡的温度。

露点:在一定压力下,气相油品降温出现第一个液滴时的温度。

(对于纯物质而言,一定压力下,它的泡点,露点,沸点均相等)4. 初馏点:当蒸出第一滴油时的温度终馏点:当油品蒸馏到最后达到的最高气相温度(干点后还余有汽态油)干点:当蒸出最后一滴油时的温度5. 油品的馏分:在一定温度范围内蒸馏出的油品(低温度范围馏分称为轻馏分,温度范围窄的馏分称为窄馏分)6. 馏程:油品由于是混合物,其沸点是一个温度范围,称为馏程。

7. 润滑油的作用:润滑,冷却,冲洗(去杂质),密封(防尘,废气等进入机内),保护(防锈),减震(缓冲),卸荷(使负荷作用均匀)精馏塔1. 板式塔的组成:外部:壳体,人孔,进料管,出料管,回流管,塔顶出气管等。

内部:塔板,溢流堰,降液板,受液盘,浮阀等。

2. 精馏原理:利用液体混合物中各组分挥发度的不同进行分离的一种方法。

包括三种平衡:相平衡、物料平衡、热平衡。

3. 塔板及填料的作用是为精馏过程中的气液两相提供充分接触的场合。

4. 在蒸馏塔板或填料表面自上而下流动的是温度较低,重组分浓度较高的回流液体。

5. 物料平衡:进入系统的总物料量等于离开系统的总物料量(进料与产品)。

热平衡:进入系统的总热量等于离开系统的总热量。

正常操作时塔底液位保持中液位是为了重沸器有较大的挥发空间。

6. 回流比:精馏塔顶回流量与塔顶产品之比。

回流的作用:提供塔板上的液相回流,使气液两相充分接触,达到传质传热的目的;取走塔内多余热量,维持全塔热平衡,以利于控制产品质量。

回流比对精馏操作的影响:增加回流比可以提高产品质量,但却要降低塔的生产能力,增加水,电,汽的消耗,将会造成塔内物料的循环量过大甚至导致液泛,,但精馏段轻组分得到提纯,塔底轻组分较多。

精馏基础知识

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液泛
• 在精馏操作中,由于某种原因,使得气、液两 相流动不畅,使板上液层迅速积累,以致充满 整个空间,甚至下层塔板上的液体涌至上层塔 板,从而破坏了塔的正常操作,这种现象叫液 泛。 • 液泛形成的原因,主要是由于塔内上升蒸气 的速度过大。 • 出现液泛现象时,不管是板式塔还是填料塔, 均应停止或减少进料量,稍减少蒸汽,降低釜 温,停止塔顶采出,进行全回流操作,使涌带 到塔顶或上层的难挥发组分慢慢流回到塔釜或 塔下的正常位置。
• • • • • •
加压塔作用: ①节能降耗 ②采出产品精甲醇 常压塔作用: ①采出产品精甲醇 ②分离甲醇、水份和重组分,并分别排出 系统 • 汽提塔作用: • 回收杂醇油和常压塔底废水中的甲醇,起 降耗和环保作用。
精馏操作过程的影响因素
• (1)塔的温度和压力(包括塔顶、塔釜和某些有 特殊意义塔板); • (2)进料状态; (进料情况有五种:①冷进料; ②泡点进料;③气液混合进料;④饱和蒸气进料; ⑤过热蒸气进料。 ) • (3)进料量; • (4)进料组分;(5)进料温度; • (6)塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量; • (7)回流量;(8)塔顶冷剂量; • (9)塔顶采出量;(10)塔底采出量。
液位的调节
• 塔釜液位给定太低,造成塔釜液蒸发过大,釜 温升高,釜液停留时间较短,影响换热效果; 塔釜液位给定太高,液位高至再沸器回流口, 液相阻力增大,不仅会影响甲醇汽液的热循环, 还容易造成液泛,导致传质传热效果差。故各 塔液位应保持在60-80%。 • 回流槽液位调节,开车初期为了使生产的不合 格甲醇回流液尽快置换,回流槽液位可以给定 20%,分析产品合格后,液位再给定30-60%。 正常生产时,回流槽应有足够的合格甲醇供回 流及调节工况。
精甲醇的质量国家标准 GB338—2004

精馏基础知识fyh

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内蒙古庆华甲醇事业部芳烃车间

3.1 板式塔的概念 板式塔是一种逐级(板) 接触的气液传质设备。塔 内以塔板为基本构件,气 自塔底以鼓泡或喷射的形 式穿过塔板上的液层,使 气--液相密切接触而进行 传质传热,两相的浓度呈 阶梯式变化。 精馏塔原理动画\板式塔流体力学性 能与操作特性.swf



内蒙古庆华甲醇事业部芳烃车间
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3.3.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一,与泡罩塔相比,筛板塔结构简单, 筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢 流堰及降液管等部分。
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筛板塔的优点: (1) 结构简单,制造和维修方便,相同条件下生产能力高于浮阀 塔; (2) 塔板压力降较低,适用于真空蒸馏; (3) 塔板效率较高,但稍低于浮阀塔; (4) 具有较高的操作弹性,但稍低于泡罩塔。 筛板塔的缺点 : 小孔径筛板易堵塞,不适于处理脏的、粘性大的和带固体粒 子的料液。 筛孔塔板是最简单的塔板,造价低廉,只要设计合理,其 操作弹性是可以满足生产需要的,目前已成为应用最为广泛的 一种板型 。
外形特点:体型高,长宽比大。 塔设备是化工、炼油生产中最重要
的设备之一。常见的、可在塔设备
中完成单元操作的有精馏、吸收、 解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、
增湿、干燥等。
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2.3 塔设备的种类 (1)按塔的内部构件结构形式,可将塔设备分为两大类:板式塔 和填料塔。 (2)按化工操作单元的特性(功能),可将塔设备分为:精馏塔、 吸收塔、萃取塔、反应塔、解吸塔、再生塔和干燥塔等。 (3)按操作压力可将塔设备分为:加压塔、常压塔和减压塔。

精馏基础知识

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提馏段 汽相回流 再沸器
塔底产品
塔板/填料提供气液交换的场所。 再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸气流。 冷凝器的作用是提供塔顶液相产品并保证有 适当的液相回流。 回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度,精 馏连续定态进行的必要条件。
萃取精馏
一种特殊的蒸馏方法,用以分离恒沸混合物或组
分挥发度相近的液体混合物。在被分离的混合物中加 入另一种组分(称为萃取剂,是一种难挥发物质)。 新加入物质不与被分离的混合物中的任何组分形成恒 沸溶液,但可以改变混合物中各组分的相对挥发度。
汽液平衡
主要体现了产品的质量及损失情况,它是靠调节 塔的操作条件(温度、压强)及塔顶上汽液接触情况 来达到的。同时,汽液平衡与物料平衡又有着不可分
割的关系。
热量平衡
热量平衡是塔内物料平衡和汽液相平衡得以实现 的基础,没有塔釜供热就没有上升蒸汽,没有塔顶冷 凝就没有回流液,整个精馏过程就无法实现,而热量 平衡又依附于物料和汽液平衡 。 精馏塔的操作,掌握好物料平衡、汽液平衡热量 平衡是精馏操作的关键所在。这三个平衡是相互影响、 相互制约的。
符合某组分物料平衡式时,将有两种表现:

轻组分的采出量超过了物料平衡量。使塔内的物料组 成变重,全塔温度逐步升高。塔项馏分中的重组分浓 度增加,以致使质量不合格。

重组分的采出量超过了物料平衡的量,全塔的物料组 成将随着操作的进行而逐渐变轻,塔身温度下降,特
别是底温明显下降,底液中轻组分的浓度增加。
化,尤其要影响到二塔的进料,如果一塔出料中易挥 发组分增加,使提馏段负荷增加,可能因分离不好而 造成塔釜产品质量的不合格。
进料状态的影响
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进料状况有冷液进料、泡点进料(饱和液体)气液 混合进料、露点(饱和蒸汽)进料、和过热蒸汽进料。 如果是冷液进料,且进料温度低于加料板上的温度,

精馏岗位基础知识

精馏岗位基础知识
加热量的调整范围过大、过猛,有可能造成液泛或漏液。36 回流比的大小对精馏操作有什么影响?
答:当塔顶重组分含量增加〔往往塔顶温度上升〕时,承受增加回流比的方法将重组分压下去,以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下到提馏段造成塔下部温度降低时,可承受适当削减回流比的方法使釜温提起来。
增加回流比,可以提高产品质量,但是却要降低塔的生产力量,增加水、电、汽的消耗。回流比过大,将会造成塔内的物料循环量过大,甚至造成液泛,破坏塔的正常操作。
答:精馏塔顶引出的醇蒸气走管程,原料泵来的粗醇走壳程,管程与壳程的物料相互换热,一方面将醇蒸气冷凝或局部冷凝,降低冷凝器的冷负荷;另一方面提高入塔粗醇的温度,使其温度尽可能接近塔内进料处的温度,将进料对塔内温度分布的影响降到最小并降低蒸汽消耗。
公司甲醇预热器、乙醇预热器均为固定管板式换热器,换热面积为180m2。
我公司甲醇精馏塔有 17 块塔板,乙醇精馏塔有 38块塔板。21.精馏操作物料进塔方式有哪些?
答:饱和蒸汽进料、气液混合物进料、泡点进料、冷液进料、过热蒸汽进料。
22.垂直筛板塔塔板的主要构件有哪些?
答:主要构件有:筛孔、溢流堰、降液管、开有筛孔的泡罩。23.塔板的作用是什么?
答:由塔顶逐板下降的回流液体与塔底逐板上升的蒸气在塔板上相互接触,使局部易挥发组分受热汽化。使局部难挥发组分冷却而冷凝。而汽化所需热量靠冷凝所放出的热量来平衡。即在每一块塔板上同时进展着传热与传质两个作用,假设气、液两相在
36.塔底、再沸器液位的大小对精馏操作有什么影响?
答:塔底液位、再沸器液位的稳定,是维持塔底温度、再沸器温度恒定的首要条件。再沸器液位的变化,又主要打算于残液采出量的大小。当残液采出量过大时,会造成再沸器液位过低或者抽空。这将导致再沸器的循环量减小,从而导致传热不好,轻组分蒸发不出去,塔顶产品不合格、残液排放指标不合格。由于循环量过小,使再沸器液体经过上半部列管时形成过热气体,表现为再沸器气相管的气体温度过高,而再沸器液体温度较低。假设采出量过小,将会导致再沸器液位过高,严峻时会超过气相管甚至于淹塔,增加了塔底溶液循环的阻力,同时造成传热不好,再沸器温度下降。

《精馏基础知识》课件

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塔板或填料
提供气液接触面,促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置,位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体,使其部分汽化后 返回塔内,提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置,以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置,用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好,操作弹性大,塔板效率高,但结构复杂,造 价高。
填料塔
结构简单,造价低,压降小,但操作弹性小,效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点,具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所,通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异,通过加热使溶液部分汽化,然后使汽液两相进行充分接触,进行相际传 质,使易挥发组分不断从液相往气相中转移,而难挥发组分则从气相往液相中转移,从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品,在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同,精馏可分为连 续精馏和间歇精馏;根据压力的不同 ,可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展,精馏 技术将在这些领域发挥重要作用,如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示,便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果,讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标,以及 与理论预测的差异。

精馏操作基础知识

精馏操作基础知识

精馏操作基础知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开.系统中相数的多少与物质的数量无关.如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相.一般情况下,物料在精馏塔内是气,液两相. 在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化, 我们称系统处于平衡状态.平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的,相对的,而不是静止的,绝对的. 比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热,传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加.塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加.但是这个传热,传质过程并不是无止境的, 当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加.众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少.如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力, 即水的蒸汽所具有的压力就不断增加.但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上, 这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压. 应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态.所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏. 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝, 就能分离为纯或比较纯的组分呢?对于一次汽化,冷凝来说,由于液体混合物中所含的组分的沸点不同,当其在一定温度下部分汽化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高.这就改变了气液两相的组成.当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高. 这样经过一次部分汽化和部分冷凝,使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离.如果多次的这样进行下去,将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是低沸点的组分.由此可见,多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行,就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分. 液体气化要吸收热量,气体冷凝要放出热量.为了合理的利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用, 也就是使气液两相直接接触,在传热同时进行传质.为了满足这一要求,在实践中,这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的.所谓逆流,就是因液体受热而产生的温度较高的气体,自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体(富含低沸点组分)作逆向流动.塔内所发生的传热传质过程如下 1)气液两相进行热的交换, 利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物;2)气液两相在热交换的同时进行质的交换.温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化.此时,因挥发能力的差异 (低沸点物挥发能力强,高沸点物挥发能力差) ,低沸点物比高沸点物挥发多,结果表现为低沸点组分从液相转为气相,气相中易挥发组分增浓;同理,温度较高的气相混合物,因加热了温度较低的液体混合物, 而使自己部分冷凝,同样因为挥发能力的差异,使高沸点组分从气相转为液相,液相中难挥发组分增浓. 精馏塔是由若干塔板组成的,塔的最上部称为塔顶,塔的最下部称为塔釜.塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝,塔盘数愈多,部分汽化和部分冷凝的次数愈多,分离效果愈好. 通过整个精馏过程,最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分,塔釜得到的基本上是难挥发的组分。

精馏知识小结

精馏知识小结

精馏知识小结精馏是一种物质分离技术,主要通过利用物质的沸点差异将混合物中的组分分离出来。

以下是关于精馏的知识小结:1. 精馏原理:精馏的原理是根据不同物质的沸点差异,在外加热的条件下,使其中沸点较低的物质首先汽化成气体,然后通过冷凝器冷却成液体,从而实现对混合物的分离。

2. 精馏的基本装置:精馏通常有两个基本组成部分:蒸馏塔和冷凝器。

蒸馏塔用于将混合物加热蒸发,然后通过冷凝器冷却,以便将蒸发的液体转化为液体。

3. 精馏的工作原理:物质在加热后,具有不同沸点的组分会首先蒸发。

然后通过蒸馏塔中不同层次的温度差异,使低沸点组分逐渐上升,而高沸点组分会留在下层。

最后,通过冷凝器中的冷却,将蒸发的低沸点组分冷却成液体,从而实现对混合物的分离。

4. 塔板和填料:蒸馏塔通常会设置塔板或填料,以增加化合物与环境接触的面积,加快汽液两相间的传质速度。

塔板上有许多孔洞,使得热量能够在塔板上通过传导和辐射的方式从下至上传递。

5. 常见精馏方法:常见的精馏方法有常压精馏、减压精馏和恒定沸点精馏。

常压精馏适用于沸点差异较大的混合物,减压精馏适用于沸点差异较小的混合物,而恒定沸点精馏适用于只有两个组分的混合物。

6. 精馏的应用:精馏在化学、石油、制药、食品等众多领域有广泛的应用。

例如,石油精馏用于提取原油中的不同沸点范围的石油产品,药品精馏用于提取纯净的药物原料,食品精馏用于酿酒和蒸馏酒精等。

7. 精馏的优缺点:精馏是一种高效的分离技术,可以实现高纯度的物质分离。

然而,精馏过程中需要消耗大量的能量,蒸馏塔和冷凝器的设备成本较高,而且对于沸点差异较小的混合物分离效果较差。

8. 新兴技术:除了传统的精馏方法,还出现了一些新兴的分离技术。

例如,膜分离技术利用半透膜将混合物分离成两个流体相,离心分离技术通过离心力加快分离速度,萃取技术利用溶剂将混合物分离成两相等。

总之,精馏是一种常用的物质分离技术,通过利用不同组分的沸点差异,将混合物中的组分分离出来。

精馏工艺操作基本知识

精馏工艺操作基本知识

8、什么是显热?

纯物质在不发生相变和化学反应的条件下, 因温度的改变而吸收或放出的热量叫显热。
9什么是回流比

在精馏过程中,混合液加热后所产生的蒸汽由塔 顶蒸出,进入塔顶冷凝器。蒸汽在此冷凝(或部 分冷凝)成液体,将其一部分冷凝液返回塔顶沿 塔板下流,这部分液体叫做回流液;将另一部分 冷凝液(或未凝蒸汽)从塔顶采出,作为产品。 回流比就是回流液量与采出量的重量比,通常以 通常以R来表示,即 R=L/D 式中R-回流比 L-单位时间内塔顶回流液体量,公斤/小时。 D-单位时间内塔顶采储量,公斤/小时。
5.什么是泡点?

液体混合物在一定压力下加热到某一温度 时,液体中出现的第一个很小的气泡,即 刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力 下的泡点温度,简称泡点。处于泡点温度 下的液体称为饱和液体,即精馏塔的釜温 温度。应该说明,这第一个很小的气泡, 也不是纯组分,它的组成也是有相平衡关 系决定的。
6、什么是沸点?
精馏塔的操作
1.精馏操作的影响因素有哪些?

除了设备问题以外,精馏操作过程的影响 因素主要有以下几个方面:塔的温度和压 力(包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的 塔板);进料状态;进料量;进料组成; 进料温度;塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的 加热量;回流量;塔顶冷剂量;塔顶采出 量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶 和塔底产品的组成要求来对这几个影响因 素进行调节。
11、什么是全回流?

在精馏操作中,把停止塔进料、塔釜出料 和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流 液的操作,成为全回流。全回流操作,多 半用在精馏塔的开车初期,或用在生产不 正常时精馏塔的自生循环操作中。
12.什么是液泛?

在精馏操作中,下层塔板上的液体涌至上层塔板, 破坏了塔的正常操作,这种现象叫做液泛。 液泛形成的原因,主要是由于塔内上升蒸汽的速 度过大,超过了最大允许速度所造成的。另外在 精馏操作中,也常常遇到液体负荷太大,使溢流 管内液面上升,以至上下塔板的液体连在一起, 破坏了塔的正常操作的现象,这也是液泛的一种 形式。以上两种现象都属于液泛,但引起的原因 是不一样的。

(完整版)精馏操作基础知识

(完整版)精馏操作基础知识

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。

一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。

平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。

比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。

众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。

所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

精馏基础知识

精馏基础知识

苯〔沸点:80.1 ℃ 〕
己烷〔沸点:80.6℃〕
萃取精馏
萃取根本概念
在萃取过程中,在液体混合物中加一种溶剂,该溶剂对混合物 中欲萃取的组分有显著的溶解能力,而对其余组分完全不溶或溶解 能力较小,并形成两个液相,使欲萃取的组分通过液-液相界面扩散 到溶剂中去,从而到达与混合物中其他组分别离的目的。这种依据 液体混合物各组分在溶剂中溶解度的差异别离液体混合物的单元操 作称为液-液萃取,简称萃取,俗称抽提。
加料量的变化直接影响蒸汽速度的改变。 后者的增大,会产生夹带,甚至液泛。当然, 在允许负荷的范围内,提高加料量,对提高产 量是有益的。加料量过低,塔的平衡操作不好 维持,特别是浮阀塔。
进料成分的影响
加料组分的改变,直接影响到产品质量。加料中重 组分增加,使精馏段负荷增加,在塔板数不变时,那么 别离效果不好,对于双塔精馏,一塔产品组分的变化, 尤其要影响到二塔的进料,如果一塔出料中易挥发组分 增加,使提馏段负荷增加,可能因别离不好而造成塔釜 产品质量的不合格。
T8塔顶为萃余相,得到二类石油醚原料,塔底 为萃取相,进到T9塔。T9别离出粗苯〔溶质〕和萃 取剂〔溶剂〕。
精馏塔操作要点
物料平衡:指单位时间内进塔物料量等于出塔物料量 气液相平衡:指气液两相不同状态的混合物,存在一 个系统中,在两相间进行物质传递,最终系统的温度、压 力保持恒定,各相的组成保持不变。 热量平衡:是指进塔热量和出塔热量的平衡
萃取操作过程
萃取过程中,所选择的溶 剂称为萃取剂;混合液在溶解 度大的组分称为溶质,而不溶
原料液
或溶解度小的组分称为稀释剂。
经过混合、别离后形成两 层液相:萃取相和萃余相。萃 取剂提取了溶质成为萃取相, 别离出溶质的混合液成为萃余 相。

精馏理论知识

精馏理论知识

精馏理论知识1、何为相和相平衡?答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。

一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。

平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。

比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。

众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。

所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

精馏基本概念

精馏基本概念

精馏基本概念1、饱和蒸汽压:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。

2、泡点:液体混合物在一定压力下加热到某一温度时,液体中出现的第一个很小的气泡,即刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力下的泡点温度,简称泡点。

3、精馏塔压降:所谓精馏塔的压力降,就是平时所说的塔釜和塔顶的压力差。

对板式塔来说,塔板压降主要是由三部分组成的,即干板压力降、液层压力降和克服液体表面张力的压力降。

塔釜与塔顶的压力差是全塔每块塔板压力降的总和。

4、回流比:回流液量与采出量的重量比称为回流比。

5、全回流:在精馏操作中,把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料,将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作,成为全回流。

全回流操作,多半用在精馏塔的开车初期,或用在生产不正常时精馏塔的自生循环操作中。

6、液泛:液泛分溢流液泛和夹带液泛。

在精馏操作中,下层塔板上的液体涌至上层塔板,破坏了塔的正常操作,这种现象叫做液泛。

液泛形成的原因:a由于塔内上升蒸汽的速度过大,超过了最大允许速度所造成;b也常常遇到液体负荷太大,使溢流管内液面上升,以至上下塔板的液体连在一起,破坏了塔的正常操作的现象。

7、雾沫夹带:雾沫夹带是指气体自下层塔板带至上层塔板的液体雾滴。

在传质过程中,大量雾沫夹带会使不应该上到塔顶的重组分带到产品中,从而降低产品的质量,同时会降低传8、质过程中的浓度差,只是塔板效率下降。

显热:纯物质在不发生相变和化学反应的条件下,因温度的改变而吸收或放出的热量叫显热。

9、潜热:单位重量的纯物质在相变(在没有化学反应的条件下,物质发生了相态的改变,称相变。

如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相变过程。

)过程吸收或放出的热叫潜热。

10、相平衡:在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。

平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。

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精馏原理和流程3.3.1精馏原理精馏:把液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸气多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

一、全部气化或全部冷凝设在1个大气压下,苯~甲苯混合液的温度为,其状况以A点表示,将此混合液加热,当温度到达(J点),液体开始沸腾,所产生的蒸气组成为(如D点),与成平衡,而且> ,当继续加热,且不从物系中取出物料,使其温度升高到(E点),这时物系内,汽液两相共存,液相的组成为(F点),蒸气相的组成为与成平衡的(G点),且> 。

若再升高温度达到(H点),液相终于完全消失,而在液相消失之前,其组成为(C点)。

这时蒸气量与最初的混合液量相等,蒸气组成为,并与混合液的最初组成相同。

倘再加热到H点以上,蒸气组成为过热蒸气,温度升高而组成不变的为。

自J点向上至H点的前阶段,称为部分气化过程,若加热到H点或H点以上则称全部汽化过程,反之当自H点开始进行冷凝、则至J点以前的阶段称为部分冷凝过程,至J点及J点以下称为全部冷凝过程。

部分汽化和部分冷凝过程实际上是混合液分离过程。

二、部分汽化、部分冷凝全部汽化、全部冷凝与部分汽化、部分冷凝的区别:(1)不从物系中取出物料,(2)温度范围不同。

部分汽化:将混合液自A点加热到B点,使其在B点温度下部分汽化,这时混合液分成汽液两相,气相浓度为,液相为(< ),汽液两相分开后、再将饱和液体单独加热到C点,在温度下部分气化,这时又出现新的平衡或得的液相及与之平衡的气相,最终可得易挥发组分苯含量很低的液相,即可获得近似于纯净的甲苯。

部分冷凝:将上述蒸气分离出来冷凝至,即经部分冷凝至E点,可以得到浓度为的汽相及液相,与成平衡> ,依次类推、最后可得较近于纯净的气态苯。

三、一部分气化、部分冷凝将液体进行一次部分气化,部分冷凝,只能起到部分分离的作用,因此这种方法只适用于要求粗分或初步加工的场合。

显然,要使混合物中的组分得到几乎完全的分离,必须进行多次部分气化和部分冷凝的操作过程。

如去掉第一级和第二级冷凝器与第二级和第三级加热器则:当第一级所产生的蒸气与第三级下降的液体直接混合时,由于液相温度低于气相温度,因此高温的蒸气将加热低温的液体,而使液体部分气化,蒸气自身则被部分冷凝。

由此可见,不同温度且互不平衡的汽液两相接触时,必然会同时产生传热和传质的双重作用。

所以,使上一级的液相回流(如液相)与下一级的气相(如气相),直接接触,而省去了逐级使用的中间加热器和冷凝器。

(用科技史中逐渐演化法讲述从部分气化、部分冷凝到多次部分气化、多次部分冷凝的转化过程。

强调冷凝器与加热器是精流塔必须的设备,回流、气化是精馏连续稳定操作必不可少的两个条件。

)当某层塔板的液相浓度与原料液的浓度相同或相近时,原料液就由此引入。

这层塔板称为进料板。

总之,精馏是将挥发度不同的组分所组成的混合液,在精馏塔中同时多次地进行部分气化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。

强调:回流和气化是精馏得以连续稳定操作的必不可少的两个条件,所以精馏塔必须包括冷凝器与再沸器。

3.3.2精馏操作流程为什么从再沸器中取出产品,而不是从精馏塔底直接取走产品?岂不是浪费热能?一、精馏填料塔1.精馏塔的类型:板式塔2.精馏塔的作用图1是筛板塔中任意第n层板上的操作情况。

板上开有小孔,由下一层(如第n+1层板)上升的蒸气通过板上小孔上升,而上一层板(如n-1层板)上的液体通过溢流堰下降至第n层板上,在第n层板上汽液两相密切接触,进行热和质的交换。

设进入第n层板上的气相的浓度和温度分别为,液相的浓度和温度分别为,二者互相不平衡,即,液相中易挥发组分的浓度大于与,当组成为的气相与的液相,在第n层板上接触时,由于存在温度差和浓度差,气相要部分冷凝,使其中部分难挥发组分转入液相中;而气相冷凝时放出潜热传给液相,使液相部分气化,其中部分易挥发组分转入气相中。

总的结果使离开第n层板的液相中易挥发组分的浓度较进入该板时减低,而离开的气相中易挥发组分浓度又较进入时的增高,即若气、液两相在板上接触时间长,那么离开该板的气、液两相互呈平衡,若离开塔板的气液两相达到平衡状态,通常将这种板称为理论板。

二、精馏操作流程1.冷凝器:作用是获得液相产品及保证有适宜的液相回流。

2.再沸器:作用是提供一定量的上升蒸气流。

3.加料板:将原料进入的那层塔板称为加料板。

4.加料板以上的塔段称为精馏段,加料板以下的塔段(包括加料板)称为提馏段。

精馏操作基本知识1、何为相和相平衡:答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。

系统中相数的多少与物质的数量无关。

如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。

一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。

在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。

平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。

比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。

塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。

但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。

2、何为饱和蒸汽压?答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。

众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。

如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。

但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。

应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。

所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。

3、何为精馏,精馏的原理是什么?答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。

为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝,就能分离为纯或比较纯的组分呢?对于一次汽化,冷凝来说,由于液体混合物中所含的组分的沸点不同,当其在一定温度下部分汽化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高。

这就改变了气液两相的组成。

当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。

这样经过一次部分汽化和部分冷凝,使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。

如果多次的这样进行下去,将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是低沸点的组分。

由此可见,多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行,就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。

液体气化要吸收热量,气体冷凝要放出热量。

为了合理的利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用,也就是使气液两相直接接触,在传热同时进行传质。

为了满足这一要求,在实践中,这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。

所谓逆流,就是因液体受热而产生的温度较高的气体,自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体(富含低沸点组分)作逆向流动。

塔内所发生的传热传质过程如下1)气液两相进行热的交换,利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物;2)气液两相在热交换的同时进行质的交换。

温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化。

此时,因挥发能力的差异(低沸点物挥发能力强,高沸点物挥发能力差),低沸点物比高沸点物挥发多,结果表现为低沸点组分从液相转为气相,气相中易挥发组分增浓;同理,温度较高的气相混合物,因加热了温度较低的液体混合物,而使自己部分冷凝,同样因为挥发能力的差异,使高沸点组分从气相转为液相,液相中难挥发组分增浓。

精馏塔是由若干塔板组成的,塔的最上部称为塔顶,塔的最下部称为塔釜。

塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝,塔盘数愈多,部分汽化和部分冷凝的次数愈多,分离效果愈好。

通过整个精馏过程,最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分,塔釜得到的基本上是难挥发的组分。

4、什么是露点?答:把气体混合物在压力不变的条件下降温冷却,当冷却到某一温度时,产生的第一个微小的液滴,此温度叫做该混合物在指定压力下的露点温度,简称露点。

处于露点温度下的气体称为饱和气体。

从精馏塔顶蒸出的气体温度,就是处在露点温度下。

值得注意的是:第一个野地不是纯组分,塔时露点温度下与气相平衡的液相,其组成有相平衡关系决定。

由此可见,不同组成的气体混合物,塔的露点是不同的。

5、什么是泡点?答:液体混合物在一定压力下加热到某一温度时,液体中出现的第一个很小的气泡,即刚开始沸腾时的温度叫该液体在指定压力下的泡点温度,简称泡点。

处于泡点温度下的液体称为饱和液体,即精馏塔的釜温温度。

应该说明,这第一个很小的气泡,也不是纯组分,它的组成也是有相平衡关系决定的。

6、什么是沸点?答:当纯液体物质的饱和蒸汽压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫做该液体在指定压力下的沸点。

纯物质的沸点是随外界压力的变化而改变的。

当外界压力增大时,沸点升高,外界压力降低时,沸点降低。

对于纯物质来说,在一定压力下,泡点、露点、沸点均为一个数值。

7什么是潜热?答:单位重量的纯物质在相变(在没有化学反应的条件下,物质发生了相态的改变,称相变。

如水结成冰或水汽化成水蒸气等成为相变过程。

)过程吸收或放出的热叫潜热。

如1公斤水由液态受热变成水蒸气的过程中所吸收的热叫水的汽化潜热,常用单位为千卡/公斤。

值得注意的是,在相变时温度和压力都是不变的,否则不能称之为潜热。

因此,在说潜热数值时,要说明在什么温度什么压力下,进行何种相变过程。

如1公斤水在760毫米汞柱压力,100摄氏度下汽化,汽化潜热为539.6千卡。

相反,在此条件下,水蒸汽冷凝释放出来的热,称为冷凝潜热,数值与上相等。

混合物的潜热可以实测或计算,其数值的大小除了和组分的性质有关外,还和组分的含量有关,不是一个固定的数值。

8、什么是显热?答:纯物质在不发生相变和化学反应的条件下,因温度的改变而吸收或放出的热量叫显热。

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