蒸馏基础知识
蒸馏基础知识
序号题干答案1板间距与物料性质有关。
√2采用图解法与逐板法求理论塔板数的基本原理完全相同；√3当塔顶产品重组分增加时，应适当提高回流量。
√4对乙醇-水系统，用普通精馏方法进行分离，只要塔板数足够，可以得到纯度为98％(摩尔分数)以上的纯乙醇。
×5对于溶液来讲，泡点温度等于露点温度。
×6二元溶液连续精馏计算中，进料热状态的变化将引起操作线与q线的变化。
√7浮阀塔板结构简单，造价也不高，操作弹性大，是一种优良的塔板。
√8根据恒摩尔流的假设，精馏塔中每层塔板液体的摩尔流量和蒸汽的摩尔流量均相等。
×9含50％乙醇和50%水的溶液，用普通蒸馏的方法不能获得98％的乙醇水溶液。
√10混合液的沸点只与外界压力有关。
×11间歇精馏只有精馏段而无提馏段。
√12间歇蒸馏塔塔顶馏出液中的轻组分浓度随着操作的进行逐渐增大。
×13精馏采用饱和蒸汽进料时，精馏段与提馏段下降液体的流量相等。
√14精馏操作的回流比减小至最小回流比时，所需理论板数为最小。
×15精馏段、提馏段操作线方程为直线基于的假设为理论板。
×16精馏过程塔顶产品流量总是小于塔釜产品流量。
×17精馏设计中，回流比越大，所需理论板越少，操作能耗增加。
√18精馏时，饱和液体进料，其精、提馏段操作线交点为（x F，x F）。
×19精馏是传热和传质同时发生的单元操作过程。
√20精馏塔的操作弹性越大，说明保证该塔正常操作的范围越大，操作越稳定。
√21精馏塔的进料温度升高，提馏段的提浓能力不变。
×22精馏塔的总板效率就是各单板效率的平均值。
×23精馏塔内的温度随易挥发组分浓度增大而降低。
√24精馏塔压力升高，液相中易挥发组分浓度升高。
√25决定精馏塔分离能力大小的主要因素是：相对挥发度、理论塔板数、回流比.√26理想的进料板位置是其气体和液体的组成与进料的气体和液体组成最接近。
蒸馏基础知识
103 在蒸馏生产过程中，从塔釜到塔顶，压力( )
由高到低
104
在蒸馏生产过程中，从塔釜到塔顶。( 高。
)的浓度越来越 重组份
105 蒸馏分离的依据是混合物中各组分的( )不同
浓度
106
蒸馏生产要求控制压力在允许范围内稳定，大幅度波动会 破坏( )
生产效率
107 蒸馏塔板的作用是（ ）。
热量传递
正常操作的二元精馏塔，塔内某截面上升气相组成Yn+1和
108 下降液相组成Xn的关系是( )
Yn+1>Xn
只要求从混合液中得到高纯度的难挥发组分，采用只有提
109 馏段的半截塔，则进料口应位于塔的( )部
顶
110 最小回流比( )
回流量接近于零
111 n块理论塔板的汽液相平衡关系指的是________。 yn+1
112
两组分物系的相对挥发度越小，则表示分离该物 系越（ ）
分离器
79 下述分离过程中不属于传质分离过程的是( )
萃取分离
80 已知q=1.1，则加料液中液体量与总加料量之比为（ ） 0.1:1
81
已 知 精 馏 q 线 如 下 :y=2x – 0.5, 则 原 料 液 的 进 料 状 况 为 ( )
过冷液体
82
已知精馏段操作线方程为：y=0.8x+0.24，则该塔顶产品浓 度x为（ ）
74 下列判断不正确的是( )
精馏塔 液、气负荷过大 液沫夹带 上升气速过大引起 漏液
75 下列说法错误的是( )
回流比增大时，操 作线偏离平衡线越 远越接近对角线
76 下列塔设备中，操作弹性最小的是( )
筛板塔
77 下列叙述错误的是( )
蒸馏白兰地的一些基础知识
蒸馏⽩兰地的⼀些基础知识蒸馏⽩兰地的⼀些基础知识本⼈今年才开始⾃酿，但是⼀上道就有点⼊迷，不⾃觉的越⾛越远，也想蒸馏⽩兰地，不过看到⽼赵的⼀再提醒（蒸馏⽩兰地⾃⼰做就可以了，不宜公开推⼴），还是认真看了⼀遍《⽩兰地⼯艺学》，把⾃认为需要注意的⼀些⼏本内容摘录备存，供⾃⼰和⾃酿者参考。
以下内容摘⾃《⽩兰地⼯艺学》，主要是为⾃⼰这样的初学者扫扫盲。
12⽉16⽇根据⽹友提⽰修正了截取酒头的数据。
谢谢斑⽵放⾏！先把精要放在前⾯：1、⽪渣⽩兰地甲醇含量⾼，酒泥⽩兰地⾹⽓重，都不宜直接饮⽤，可⽤于勾兑调⾹。
2、蒸馏⽩兰地最好⽤⾼酸低糖低⾹⽩葡萄榨汁酿的酒，不要加糖，这样浓缩更多芳⾹物。
3、酿酒时适当添加氮源（酵母营养剂），能防⽌酵母把氨基酸脱氮后产⽣杂醇。
－－－－－这条给出了《红⾼粱》往酒中撒尿酿出好酒的理论解释。
4、蒸馏⽩兰地最好还是⽤蒸馏壶做⼆次蒸馏，⼀次⼤⽕粗馏，⼆次⽂⽕精馏。
5、粗馏可以不掐头去尾，⼆次精馏要掐去酒头（酒头中酒精量占总酒精量的1～2%）和酒尾（出酒度数低于55度）。
量少时适当多截取酒头，假如按粗馏原酒25度，酒头为75度计算，⼤约截取原酒体积的1～2%为酒头较为合适；中馏分（酒⼼）占原酒体积约30%；再继续蒸馏20%为酒尾，剩下的是废液。
6、蒸馏得到的原⽩兰地需要泡橡⽊⽚陈放，泡⼀两个⽉后捞出橡⽊⽚封陈2～6年或更长时间后，再经过勾兑稀释才是真正的⽩兰地。
7、提醒⼀下，⾃⼰蒸馏⽩兰地没有经过检验，⽆法保证安全合格，建议最好是⽤做⾷⽤酒精勾兑⽤，请谨慎饮⽤，⼀次不要多饮。
⼀、关于⽩兰地1、定义：⽩兰地是以⽔果（通常⽤葡萄）为原料，经过发酵、蒸馏、储藏、陈酿⽣产的蒸馏酒。
葡萄⽩兰地酒精含量为40%左右，有葡萄果⾹和陈酿橡⽊⾹。
2、分类：按⽣产⽅法分三类：葡萄原汁⽩兰地，葡萄⽪渣⽩兰地，葡萄酒泥⽩兰地。
请注意：葡萄⽪渣⽩兰地甲醇含量较⾼，不能直接饮⽤，可少量加⼊到⽆甲醇酒精中，⽤于配置⽩兰地。
精馏基础知识
精馏塔是连续精馏装置，包括塔体、冷凝器、 再沸器等。精馏塔有两种塔：即板式塔和填料塔， 我厂采用的是填料塔。
精馏塔以加料板为界分为 两段，精馏段和提馏段。
精馏段：加料板以上的塔
段为精馏段，其作用是逐
料液
板增浓上升气相中易挥发
组分的浓度。
提馏段：包括加料板在内 的以下塔板为提馏段，其 作用逐板提取下降的液相 中易挥发组分。
加料量的变化直接影响蒸汽速度的改变。 后者的增大，会产生夹带，甚至液泛。当然， 在允许负荷的范围内，提高加料量，对提高产 量是有益的。加料量过低，塔的平衡操作不好 维持，特别是浮阀塔。
进料成分的影响
加料组分的改变，直接影响到产品质量。加料中重 组分增加，使精馏段负荷增加，在塔板数不变时，那么 别离效果不好，对于双塔精馏，一塔产品组分的变化， 尤其要影响到二塔的进料，如果一塔出料中易挥发组分 增加，使提馏段负荷增加，可能因别离不好而造成塔釜 产品质量的不合格。
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进料状态的影响
进料状况有冷液进料、泡点进料〔饱和液体〕 气液混合进料、露点〔饱和蒸汽〕进料、和过热蒸汽 进料。
如果是冷液进料，且进料温度低于加料板上的温 度，那么，参加的物料全部进入提馏段，使提馏负荷 增加，塔釜消耗蒸汽量增加，塔顶难挥发组分含量降 低。精馏塔常用的进料方式是泡点进料。
回流
回流是维持全塔正常操作的必要条件。回流 量的大小对精馏效果、产品质量、塔板数和水、 电、气的消耗都有直接影响。提高回流比，可以 提高产品质量。但同时回流比增加会增加装置能 耗，所有在生产中应选择适宜的回流比。
精馏
精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，塔底 加热产生向上气相，塔顶冷凝液提供局部液相，气液相在 塔内进行传质传热上逐步升高，液相中重组分浓 度沿塔向下逐步增大，从而得混合液得到一定程度的别离。
模型蒸馏的基本原理
模型蒸馏的基本原理引言近年来，模型蒸馏作为一种新兴的机器学习技术，受到了广泛的关注和研究。
模型蒸馏的基本原理是通过在教师模型的基础上训练出一个小而高效的学生模型，从而提高模型的执行速度和效率。
本文将从模型蒸馏的基本原理出发，进行探讨和分析。
蒸馏的概念模型蒸馏的概念最早由Hinton在2015年提出。
在传统的机器学习中，训练一个深层神经网络模型需要大量的数据和计算资源，而且训练好的大模型在实际应用中可能会受到限制。
因此，研究人员开始思考如何将大模型的知识传递给小模型，从而提高小模型的性能。
教师模型和学生模型模型蒸馏的基本原理是通过教师模型来指导学生模型的训练。
教师模型通常是一个大型的深层神经网络，它在大规模数据上进行训练，能够取得较高的准确性。
而学生模型则是一个小型的神经网络，通常只有教师模型的一小部分参数，它的训练数据可以比较少，但是由于教师模型的指导，学生模型可以取得比较好的性能。
知识蒸馏教师模型通过一种称为“知识蒸馏”的方式来指导学生模型的训练。
知识蒸馏的基本原理是将教师模型的知识以软化的方式传递给学生模型，从而使得学生模型更容易学习和泛化。
具体来说，知识蒸馏通过引入温度参数来软化教师模型输出的概率分布，使得学生模型在训练过程中不仅仅关注于正确的标签，还可以利用教师模型的软标签进行训练，从而提高性能。
损失函数在模型蒸馏的训练过程中，通常会使用一个新的损失函数来指导学生模型的训练。
这个损失函数通常由两部分组成，一部分是传统的交叉熵损失函数，用来衡量学生模型在正确标签上的预测性能；另一部分是软化的交叉熵损失函数，用来衡量学生模型在教师模型的软标签上的预测性能。
通过最小化这个混合的损失函数，可以有效地指导学生模型的训练，使得学生模型可以获得教师模型的知识。
模型压缩除了知识蒸馏外，模型蒸馏还可以通过模型压缩的方式来提高学生模型的性能。
模型压缩的基本原理是对学生模型进行剪枝和量化，从而减少模型的参数数量和计算量，提高模型的执行效率。
化工基础知识
化工基础知识1.什么是精馏？答：在化学工业中，经常要求将含有多种组份的混合溶液分离为接近纯净的单一组份。
精馏就是根据各种组份相对挥发度的不同，多次而且同时运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合溶液得到较完全分离，以获得接近纯组份的操作。
2.什么是泛塔，有什么危害？答：泛塔又称液泛，因加热量过大或真空度变化而引起塔内上升气体流速增大，导致釜底大量液体被带到塔中，随着液位的不断上升，越来越多的填料被液体淹没，最后导致泛塔。
其危害是发生液泛后，塔内压降急剧增大，塔效率急剧降低，精馏塔无法正常工作。
3.按操作压力和操作方式精馏可分为几类？答：按操作压力分有：常压精馏、减压精馏、加压精馏。
按操作方式分有：间歇精馏、连续精馏。
4.什么是表压，什么是真空度？答：比较绝对压力与大气压的数值，若绝对压力高于大气压，高出的部分就是表压；若绝对压力低于大气压，低出的部分就称为真空度。
5.什么是回流？答：回流就是将塔顶上升蒸汽经冷凝器冷凝后的凝液全部或部分的引回塔顶的操作。
6 .填空1atm =( 760) mmHg ；1.0bar =( 0.1) Mpa ; 1atm=101325Pa 7.什么是泡点？答：液体混合物在一定的压力下加热到某一温度时,液体中出现第一个很小的气泡,即刚开始沸腾,则此温度叫该溶液在指定压力下的泡点温度,简称泡点.8 什么是沸点？答：当纯液体的饱和蒸气压等于外压时,液体就会沸腾,此时的温度叫该液体在指定压力下的沸点.9什么是共沸物？答：又称恒沸物，是指两组分或多组分的液体混合物，在恒定压力下沸腾时，其组分与沸点均保持不变。
这实际是表明，此时沸腾产生的蒸汽与液体本身有着完全相同的组成。
共沸物是不可能通过常规的蒸馏或分馏手段加以分离的。
按操作过程的连续性来分精馏过程可分为连续精馏流程、间歇精馏两种流程。
10.在蒸馏分类中，按其操作压力来分，可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏三种11 什么叫化工单元操作答：如流体的输送与压缩、沉降、过滤、传热、蒸发、结晶、干燥、蒸馏、吸收、萃取、冷冻、粉碎等一些基本加工过程称为化工单元操作。
抽提蒸馏基础知识
保密大连福佳·大化石油化工有限公司开工资料之二芳烃基础知识抽提装置大连福佳·大化石油化工有限公司二零零六年十月目录第一章装置概况 (2)第二章工艺原理 (3)第一节工艺说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二节工艺操作参数 (15)第三节工艺描述和关键控制 (22)第三章开工 (27)第一节开工准备程序 (27)第二节开工程序 (30)第三节化验分析 (33)第四章停工 (36)第五章事故处理 (38)第一节装置故障诊断 (38)第二节紧急事故处理 (39)第六章特殊程序 (41)第七章安全技术 (42)第一章抽提蒸馏装置概况芳烃抽提蒸馏装置是芳烃联合装置的一个生产单元。
该单元采用中石化石油化工科学研究院（RIPP）的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），从上游重整汽油C6~C7馏分中分离得到混合芳烃（苯和甲苯）和非芳烃。
所生产的混合芳烃送芳烃精馏部分进一步分离得到苯和甲苯产品，非芳烃作为副产品直接送产品罐区。
轻芳烃（苯、甲苯）主要来源于催化重整生成油和乙烯装置副产的裂解加氢汽油。
从这两种汽油中分离芳烃一般采用溶剂抽提法（液液抽提工艺）或抽提蒸馏法。
其中有以甘醇类为溶剂的Udex法，以N-甲基砒咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，以环丁砜为溶剂的Sulfolane 法，以二甲基亚砜为溶剂的IFP法，以N-甲酰基吗啉为溶剂的Morphylane法，以及由中国石化石油化工科学研究院开发的以环丁砜为抽提蒸馏溶剂的SED法。
与液液抽提相比，抽提精馏工艺具有流程简单、投资省、操作费用低等优点，比较适合从富含苯的窄馏份原料中回收纯苯。
环丁砜抽提蒸馏（SED）分离芳烃是一个典型的物理分离过程，该工艺采用含水环丁砜为溶剂，主要利用溶剂对烃类各组分相对挥发度影响不同的基本原理，通过萃取精馏达到分离芳烃和非芳烃的目的。
蒸馏基础知识
蒸馏基础知识
化
蒸馏过程中的几个概念—物态与物态变
6 物态与物态变化（相变）： 物质存在状态：固态、液态、气态
固态
熔化 凝固 升华
凝华
液态
液化
气态
气化 ❖ 物态变化的同时伴有吸热和放热现象(能量变化，在蒸馏过程中主要以传热的
方式实现）
3
蒸馏基础知识
蒸馏过程中的两个过程—传质过程
7 传质过程（物质传递过程）
混合液体在汽化（挥发、蒸发）时，不同组份在气相含量与液相中含量
会发生变化，某些组份（简称A组份）气相中含量大于液相中含量；而另外某 些组份（简称B组份）气相中含量小于液相中含量，则气相中A组份含量上升相
对被提纯，液相中B组份含量上升相对被提纯相对被提纯。
该混合体系中A组份为相对易挥发组份，B组份为相对难挥发组份
混合液体汽化后气体冷凝后液体再次汽化，在气相中A组进一步提纯，液 相中B组份也进一步提纯，经过多次的这样的过程后，A组份和B组份将得到充
分提纯达到分离的目的。
这个过程称为传质过程，蒸馏塔是实现这类过程的设备之一。
4
蒸馏基础知识
蒸馏过程中的两个过程—传热过程
8 传热过程（热量传递过程） 传热三种方式：
3 沸腾 剧烈的汽化现象，当液体蒸气压等于外界压力时，液体就沸腾。
4 沸点 一定外压下，物质沸腾时的温度，一般情况下是指一个大气压下的沸点。
1
蒸馏基础知识
念
蒸馏概念及蒸馏过程中的几个概
表一：几种物质的沸点（一个大气压下）
名称 水 二氯甲烷
沸点（℃） 100 39.8
名称 丙酮 甲苯
沸点（℃） 56.1 110.6
蒸馏基础知识
念
汽油柴油馏程的意义及基础知识
汽油馏程1、什么是油品的馏程?有何意义?对于一种纯的化合物，在一定的外压条件下，都有它自己的沸点，例如纯水在１个标准大气压力,它的沸点是100℃.油品与纯化合物不同，它是复杂的混合物,因而其沸点表现为一段连续的沸点范围，简称沸程。
在规定的条件下蒸馏切割出来的油品，是以初馏点到终馏点（或干点）的温度范围，称为馏程（即“沸程”）来表示其规格的。
我们可以从馏程数据来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏。
初馏点和10%点馏出温度的高低将影响发动机的起动性能,过高冷车不易起动，过低易形成“气阻”中断油路（特别是夏季）。
50％点馏出温度的高低将影响发动机的加速性能.90%点和干点馏出温度表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量多少。
2、什么是初馏点？当油品在恩氏蒸馏设备进行加热蒸馏时，馏出第一滴液时的汽相温度（HK）。
3、什么是干点?当蒸馏到（恩氏蒸馏中进行)油品剩最后一滴液体时的最高温度（KK)4、什么是蒸馏？蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程。
它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内,轻组分不断汽化上升的提浓,重组发不断冷凝下降提浓,相互间不断地进行传热传质，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物.它是实现分离目的的一种最基本也是最重要手段.5、汽油的初馏点和10%馏出温度说明了什么？汽油的初馏点和10％馏出温度，说明了汽油在发动机中的启动性能.如10％馏出温度过高，在冬季严寒地区使用这种汽油时，汽车启动就有困难。
6、汽油的50％馏出温度说明了什么?汽油的50％馏出温度说明了汽油在发动机中的加速性能。
若这一馏出温度过高，当发动机由低速骤然变为高速而需要加大油门增加进油量时，燃料就会来不及完全气化，使燃烧不完全，甚至燃烧不起来,发动机就不能发出需要的功率。
50％点温度对发动机的启动，预热也有较大的影响。
精馏基础知识
精馏知识点1. 饱和蒸汽压：在某一温度下，液体与其液面上的蒸汽呈平衡状态时蒸汽产生的压力（蒸汽压）。
2. 气液平衡时的气相称为饱和蒸汽，液相称为饱和液体。
3. 泡点：在一定压力下，液体油品加热开始沸腾而出现的第一个气泡的温度。
露点：在一定压力下，气相油品降温出现第一个液滴时的温度。
（对于纯物质而言，一定压力下，它的泡点，露点，沸点均相等）4. 初馏点：当蒸出第一滴油时的温度终馏点：当油品蒸馏到最后达到的最高气相温度(干点后还余有汽态油)干点：当蒸出最后一滴油时的温度5. 油品的馏分：在一定温度范围内蒸馏出的油品（低温度范围馏分称为轻馏分，温度范围窄的馏分称为窄馏分）6. 馏程：油品由于是混合物，其沸点是一个温度范围，称为馏程。
7. 润滑油的作用：润滑，冷却，冲洗（去杂质），密封（防尘，废气等进入机内），保护（防锈），减震（缓冲），卸荷（使负荷作用均匀）精馏塔1. 板式塔的组成：外部：壳体，人孔，进料管，出料管，回流管，塔顶出气管等。
内部：塔板，溢流堰，降液板，受液盘，浮阀等。
2. 精馏原理：利用液体混合物中各组分挥发度的不同进行分离的一种方法。
包括三种平衡：相平衡、物料平衡、热平衡。
3. 塔板及填料的作用是为精馏过程中的气液两相提供充分接触的场合。
4. 在蒸馏塔板或填料表面自上而下流动的是温度较低，重组分浓度较高的回流液体。
5. 物料平衡：进入系统的总物料量等于离开系统的总物料量（进料与产品）。
热平衡：进入系统的总热量等于离开系统的总热量。
正常操作时塔底液位保持中液位是为了重沸器有较大的挥发空间。
6. 回流比：精馏塔顶回流量与塔顶产品之比。
回流的作用：提供塔板上的液相回流，使气液两相充分接触，达到传质传热的目的;取走塔内多余热量，维持全塔热平衡，以利于控制产品质量。
回流比对精馏操作的影响：增加回流比可以提高产品质量，但却要降低塔的生产能力，增加水，电，汽的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大甚至导致液泛，，但精馏段轻组分得到提纯，塔底轻组分较多。
分馏系统基础知识
分馏系统基础知识分馏系统基础知识分馏系统的主要任务是把油⽓混合物按沸点范围分割为⽓体、轻⽯脑油、重⽯脑油、航煤馏分油、柴油、尾油等馏分，并保证各馏分的质量符合规定的要求。
此外还要⽤回流热和馏分的余热把原料油或其它低温介质预热到较⾼的温度。
1.1 蒸馏过程原理1、蒸馏原理在原油中分离出⽯油产品的⽅法有多种，最常⽤的⽅法是蒸馏。
蒸馏是把完全互溶⽽沸点不同的液体混合物分离开的⼀种物理过程，或者说蒸馏是利⽤液态混合物各组分挥发性或沸点的不同，来分离这⼀组分的⽅法。
蒸馏是在蒸馏塔内进⾏的，从塔的中间抽出的沸点介于两者之间的馏分称为侧线馏分，所得到的冷凝液叫馏出物，将馏出物按不同沸点范围分别收集叫分馏。
蒸馏时把液体混合物加热汽化，当加热到⼀定温度使之部分汽化为蒸汽时，蒸汽中低沸点组分的含量要⽐剩余液体中的含量多，⽽⾼沸点组分的含量⽐液体中少。
这是因为低沸点组分⽐⾼沸点组分容易汽化，⽽⾼沸点组分⽐低沸点组分容易冷凝，蒸馏就是根据这⼀规律把混合物分开。
蒸馏过程是把液体混合物加热使之部分汽化，并将产⽣的含轻组分较多的⽓体引出，使之与含重组分较多的液体分开，再把⽓体冷凝为液体，从⽽使原来的混合物分为较轻和较重的两部分。
蒸馏过程包含有加热、汽化、分离和冷凝等⼏个环节，⽽主要环节为汽化和冷凝。
在蒸馏过程中，当⽓体未被引出前与液体处于某⼀相同温度、压⼒下，并且相互密切接触，同时⽓相和液相的相对量以及组分在两相中的浓度都不在变化，称为达到了相平衡（⽓-液相平衡）。
处于相平衡的⽓体和液体分别称为饱和⽓体和饱和液体。
处于某温度下的相平衡体系，如果温度再升⾼⼀些，液体就多汽化⼀些，⽽其中轻组分较重组分要⽓化的多⼀些，此时⼜建⽴了⼀个新的⽓-液相平衡。
相反，如果温度降低，则⽓体就冷凝，且重组分较轻组分冷凝的多些，此时⼜建⽴了⼀个新的⽓-液相平衡。
液体混合物在加热后产⽣的⽓体和液体⼀直保持相平衡接触，待加热到⼀定温度直⾄达到要求的汽化率时，⽓液两相⼀次分离，称为⼀次汽化（或平衡汽化）。
减压基础知识讲解
4.退油
（1）自上而下关闭减压各侧线馏阀，阀后少量给汽向汽提塔扫
线，汽提塔继续拿油，泵抽空后停泵，E-20135、E-20136停 水放空。减一线先关闭液控手阀，待回流吹扫干净后，再扫侧 线。 （2）自上而下停中段回流泵，从减压塔抽出阀后给汽，扫向减 压塔。 （3）C-20102、C-20104起液面后，启动泵外送时，将两蒸汽暂 停。 （4）塔底拿净存油后，E-20137停水放空，蒸汽继续扫线。 （5）减压炉管扫线要从进料阀后单独给汽，吹扫干净后，停炉 管扫线及减压塔所属全部连通阀，打开塔顶放空，撤压后，倒 炉出口DN300 “8”字盲板（盲死），准备烧焦，（烧焦操作见加热炉岗位操作 法）。 （6）F-20102烧完焦后，将高压瓦斯停掉，D-20105入口给汽扫 线。 （7）加热炉炉管抓紧时间单体吹扫至烧焦罐。
(六)、调整操作，达到工艺指标。
1、根据集油箱液位启动侧线泵建立循环调整回流 及外送油 量，控制各点温度 至正常工艺指标。视情况开始外送。减一、二、三 线在大循环处入减渣线，待合格后混合入蜡油线进 成品罐； 2、减渣残炭大于10%时外送减渣罐，否则进常渣 罐（具体以调度、车间通知为准）。 3.控制好各外送冷后温度，侧线50℃--60℃，减渣 90℃--120℃。 4.根据生产方案将加工量控制在指标范围内。
(四).配合开常压 1.切换原油后，调整减底液面不高于80%。 2.注意渣油冷后温度≯130℃。 3.控制顶温≯75℃。 4.配合常压开工。
(五).开减压
1.具备条件：i.减底液面不高于80%。ii.减顶温度≯75℃。iii.F20102出口温度350℃。 2.当减压具备以 上条件时，开始抽真空。启动E-20131/1.2、 E-20133后，缓慢开三级.二级，真空度达到最大后，再开启 VP-20101，当真空度达到最大时，调整减顶循、减一中回 流量，待各点温度正常后，投用E-20132，及一级抽空器。 调整抽真空蒸汽压力，使减顶真空度达到2.3～2.8KPa。 3.真空度正常后，注意D-20103液面变化情况，及时送油。 4.控制减顶温度≯75℃,根据减顶温度情况及时联系罐区补充柴 油。 5.减一线有油后，启动泵P-20113/1.2建立减顶循环回流，控制 减顶温度≯75℃，同时停止外补柴油，投用FV10369送减一 线出装置。 6.减二线、三线集油箱有油后，启泵建立中段循环回流，并控 制好中段回流温度。 7.减二、三线集油箱液面上升至50%时，送减二、减三线出装 置。 8.D-20103切水去含油污水，待正常后，投用回注。
化工基础知识点(带答案)
化学工程基础—李德华编著（第三版）知识点汇总第一章 化学工业与化学工程掌握：1. 化工基础的主要研究内容是（三传一反）。
可以为一个空或四个空。
2. 化工生产过程可认为是由（化学反应过程）和（单元操作）所组成。
第7页。
3. 化工数据：我国法定计量单位是以（国际单位制）为基础的。
所有物理量都可以由（7）个基本单位导出。
会简单的换算。
了解：1. 化学与化工的区别和联系； 联系：化工以化学学科研究的成果为基础，化学通过化工来实现其研究价值。
区别：规模：“三传”（传动、传热、传质）对反应的影响；实现原料预处理和产物的后处理涉及了“单元操作”；经济性；安全性；环保；等等工程问题。
2. 化工过程开发的主要研究方法有哪些？ 逐级经验放大法；数学模型放大法第二章 流体流动过程第一节 概述 知识点： 1. 流体是什么？流体是气体与液体的总称。
2. 流体具有哪些性质？ 具有压缩性；无固定形状，随容器形状而变化； 受外力作用时内部产生相对运动第二节 流体静力学基本方程式 知识点： 1. 概念：密度，比体积，重点是压力垂直作用在单位面积上的力称为压强，习惯上称之为压力，用符号p 表示。
2. 压力中需掌握单位换算，以及绝对压力、真空度、表压、当地大气压之间的关系。
atm 1（标准大气压）O mH mmHg Pa 2533.1076010013.1==⨯=3.流体静力学方程式及适用条件，19页2-9。
（1）适用于重力场中静止、连续的同种不可压缩性流体；4.静力学方程在U形管上的压力测量。
重点是会选取等压面，等压面选取的条件是（静止的，连通的，同一种流体的同一水平面）。
第三节流体流动的基本方程式1.体积流量，质量流量，体积平均流速及它们之前的关系，并会简单的单位换算。
掌握公式22页的2-15,2-16。
2.定态流动时的连续性方程，即为质量流量为常数。
23页的2-20。
3.背过实际流体的伯努利方程，并理解每一项的物理意义。
《精馏基础知识》课件
塔板或填料
提供气液接触面，促进气液传质 和传热。
进料口
将原料引入塔内的装置，位置根 据工艺要求而定。
塔底再沸器
加热塔底液体，使其部分汽化后 返回塔内，提供上升蒸汽。
塔顶冷凝器
将塔顶上升蒸汽冷凝成液体的装 置，以便进行液相收集和回流。
回流口
将部分塔顶冷凝液返回塔内的装 置，用于提供液相回流。
精馏塔操作参数设置
03
精馏塔结构与操作
精馏塔类型及特点
1 2
3
板式塔
气液接触良好，操作弹性大，塔板效率高，但结构复杂，造 价高。
填料塔
结构简单，造价低，压降小，但操作弹性小，效率相对较低 。
复合塔
结合板式塔和填料塔的优点，具有高效、低压降、大操作弹 性等特点。
精馏塔内部构件介绍
塔体
提供气液传质和传热的场所，通 常由钢板焊接而成。
精馏原理
基于溶液中不同组分相对挥发度的差异，通过加热使溶液部分汽化，然后使汽液两相进行充分接触，进行相际传 质，使易挥发组分不断从液相往气相中转移，而难挥发组分则从气相往液相中转移，从而在塔顶得到易挥发组分 的浓度较高的产品，在塔底得到难挥发组分的浓度较高的产品。
精馏分类及应用领域
精馏分类
根据操作方式的不同，精馏可分为连 续精馏和间歇精馏；根据压力的不同 ，可分为常压精馏、加压精馏和减压 精馏。
随着新能源和环保领域的快速发展，精馏 技术将在这些领域发挥重要作用，如用于 锂电池电解液的提纯、废气处理等。
THANKS
实验结果讨论与误差分析
实验结果展示
将实验结果以图表形式展示，便于直观比较和分析。
结果讨论
根据实验结果，讨论精馏过程的效率、产品质量等关键指标，以及 与理论预测的差异。
汽油柴油馏程的意义及基础知识说课讲解
汽油柴油懈程的意义及基础知识汽油馏程1、什么是油品的馏程？有何意义？对于一种纯的化合物，在一定的外压条件下，都有它自己的沸点，例如纯水在1个标准大气压力，它的沸点是100C。
油品与纯化合物不同，它是复杂的混合物，因而其沸点表现为一段连续的沸点范围，简称沸程。
在规定的条件下蒸馏切割出来的油品，是以初馏点到终馏点（或干点）的温度范围，称为馏程（即“沸程”）来表示其规格的。
我们可以从馏程数据来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏。
初馏点和10%点馏出温度的高低将影响发动机的起动性能，过高冷车不易起动，过低易形成“气阻”中断油路（特别是夏季）。
50%点®出温度的高低将影响发动机的加速性能。
90%点和干点馏出温度表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量多少。
2、什么是初馏点？当油品在恩氏蒸馏设备进行加热蒸馏时，馏出第一滴液时的汽相温度（HK。
3、什么是干点？当蒸馏到（恩氏蒸馏中进行）油品剩最后一滴液体时的最高温度（KK4、什么是蒸馏？蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程。
它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升的提浓，重组发不断冷凝下降提浓，相互间不断地进行传热传质，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物。
它是实现分离目的的一种最基本也是最重要手段。
5、汽油的初馏点和10%留出温度说明了什么？汽油的初馏点和10%留出温度，说明了汽油在发动机中的启动性能。
如10%留出温度过高，在冬季严寒地区使用这种汽油时，汽车启动就有困难。
6汽油的50%留出温度说明了什么？汽油的50%留出温度说明了汽油在发动机中的加速性能。
若这一馏出温度过高，当发动机由低速骤然变为高速而需要加大油门增加进油量时，燃料就会来不及完全气化，使燃烧不完全，甚至燃烧不起来，发动机就不能发出需要的功率。
50%点温度对发动机的启动，预热也有较大的影响。
二甲苯精馏基础知识
保密大连福佳·大化石油化工有限公司开工资料之二芳烃基础知识二甲苯分馏装置大连福佳·大化石油化工有限公司二零零六年十月目录第一章概述....................................................... 错误！未指定书签。
第一节二甲苯精馏在装置中的作用................................. 错误！未指定书签。
第二节二甲苯精馏的特点......................................... 错误！未指定书签。
第二章精馏基本知识............................................... 错误！未指定书签。
第一节概述..................................................... 错误！未指定书签。
第二节汽-液相平衡.............................................. 错误！未指定书签。
一、双组分溶液的汽液相平衡..................................... 错误！未指定书签。
二、非理想物系的汽液相平衡..................................... 错误！未指定书签。
第三节精馏原理.................................................. 错误！未指定书签。
一、概述 ...................................................... 错误！未指定书签。
二、精馏装置流程.............................................. 错误！未指定书签。
第四节精馏过程的物料衡算....................................... 错误！未指定书签。
Aspen Plus 流程模拟应用7精馏 萃取 吸收塔单元模拟
挥发度
蒸馏基础知识
表示物质挥发能力的大小
对纯组分： v Po
对混合液体： vA PA xA
vB PB xB
对理想溶液： PA PAo xA
PB PBo xB
vA PAo
vB PBo
v f T
蒸馏基础知识
相对挥发度α
定义： ➢ 混合物中两组分挥发度之比，用来表示挥发能
力的差异
➢ 对二元物系，通常用轻组分的挥发度比上重组 分的挥发度
低压： vA PA / xA 理想物系 PA0
vB PB / xB
PB0
高压： K A
KB
同样适用于 低压理想物系
蒸馏基础知识
相对挥发度表示的相平衡关系
二元物系：
KA KB
yA / xA yB / xB
yA / yB xA / xB
y /1 y x /1 x
y x 1 ( 1) x ─以α表示的相平衡方程
再沸器的作用：
提供高温低浓的汽相作为精馏介 质，保证精馏的正常进行
蒸馏基础知识——理论板数计算
精馏段操作线方程
总物料衡算： Vn1 Ln D
轻组分物料衡算：
Vn1 yn1 Ln xn DxD
yn1
Ln Vn1
xn
D Vn1
xD
恒摩尔流假定成立，令回流比为
V, y1
L, xD 1 2 3
Ln, xn n
Aspen Plus 模拟软件
分离塔单元模拟 -精馏、萃取、吸收
蒸馏基础知识
蒸馏依据 蒸馏过程利用均相液体混合物中 各组分饱和蒸汽压（或沸点或挥 发性）的差异而使各组分得以分 离
蒸馏基础知识
蒸馏过程的分类
蒸馏操作技术—蒸馏基础知识(化工原理课件)
流对于温度分布不均匀的设备，如 何表征物系的相对挥发度？
化工原理
蒸馏
简单蒸馏是普通蒸馏的典型代表， 属于间歇蒸馏，具有一定的操作 周期，广泛应用于间歇生产或生 产规模不大的情况。
简 单 蒸 馏 工 艺 简 图
简单蒸馏基本操作步骤
01
03
进料至一定液位
蒸汽冷凝得到馏出液
加热产生蒸汽
02
釜液排放
04
简单 蒸馏
间歇 操作
操作具有周期性
一级 在一个操作周期内，只实现了液体的一次汽化和 分离 蒸汽的一次冷凝，所以简单蒸馏属于一级分离。
缺点
一级分离的分离程度不高，产品纯度较低，只 适用于初级分离的场合
优点 设备简答、操作方便
简 单 蒸 馏
简单蒸馏属于连续操作？还是间歇操作？
化工原理
操作 方便
化工原理
液体的挥发度
挥发度表征液体在一定温度下 的挥发能力，它是反映液体挥 发性能难易程度的物理量
绝对挥 发度
将某液体在一定温度下的饱和蒸汽压，定义 为该液体在该温度下的绝对挥发度，用希腊字母ν 表示，单位Pa。
挥 发 度
相对挥 发度
相对挥发度是两种液体挥发能力的比较，是 指相同温度下，两种液体绝对挥发度的比值。通常 绝对挥发度大的做分子，小的做分母。
易挥发组分
相对容易挥发 的液体称为易挥发 组分，也称轻组分。
相对挥发度
难挥发组分
相对难挥发的 液体称为难挥发组 分，也称重组分。
不同的液体具有不同的挥发 性能，这是分离均相混合液 的主要的原理之一，也是蒸 馏操作的理论基础。
挥发度
绝对挥发 度
与温度有关
相对挥发度
与液体本身的性质有关 蒸馏操作的理论基础
六大蒸馏酒基础知识讲解
六大蒸馏酒基础知识讲解蒸馏是一种常见的酒精饮料制作方法，它通过加热使液体蒸发，再将蒸汽重新冷凝成液体。
蒸馏过程可以分离酒精和其他杂质，使酒精浓度达到所需的水平。
在蒸馏过程中，会产生许多不同类型的蒸馏酒。
本文将介绍六种常见的蒸馏酒及其基础知识。
1. 威士忌（Whisky）威士忌是一种以大麦、玉米、黑麦或小麦等谷物为原料，经过发酵和蒸馏后陈酿的蒸馏酒。
威士忌的特点在于经过木桶陈酿一段时间，以增添其风味。
根据产地和工艺，威士忌可以分为苏格兰威士忌、爱尔兰威士忌、美国波本威士忌等等。
2. 白兰地（Brandy）白兰地是以葡萄为原料，经过发酵和蒸馏后制成的蒸馏酒。
白兰地一般在木桶中陈酿数年，使其获得独特的香气和口感。
根据产地和葡萄品种，白兰地可以分为法国白兰地、阿尔玛尼亚克白兰地等。
3. 烈酒（Vodka）烈酒是一种色彩透明的蒸馏酒，以谷物或土豆为原料，在蒸馏过程中去除杂质，使其达到高度纯净的水平。
烈酒特点是无色无味，非常适合制作各类鸡尾酒。
俄罗斯伏特加、波兰伏特加是较为知名的烈酒品牌。
4. 朗姆酒（Rum）朗姆酒是以甘蔗汁或蔗糖为原料，经过发酵和蒸馏后制成的蒸馏酒。
朗姆酒中通常含有一定的甘蔗或焦糖风味，常用于制作各种烈酒鸡尾酒。
牙买加朗姆酒、古巴朗姆酒是较为知名的朗姆酒品牌。
5. 金酒（Gin）金酒是以麦芽为原料，在蒸馏过程中加入了杜松子和其他草本植物的调味品制成的蒸馏酒。
金酒的名字来源于其金黄色，常用于制作各种酒精饮品。
英国伦敦金酒、荷兰琴酒是较为著名的金酒品牌。
6. 烧酒（Shochu）烧酒是一种独特的日本蒸馏酒，以大米、甘薯、红薯等原料制成。
烧酒的特点是低度、柔和，且多样的原料使其具有多种风味。
烧酒在日本饮酒文化中占据重要地位，常用于制作烧酒高球等传统饮品。
通过本文，我们对六种常见的蒸馏酒及其基础知识有了一定的认识。
每种蒸馏酒都有其独特的原料、工艺和风味，以满足不同消费者的口味需求。
无论是单独饮用还是用于调制鸡尾酒，理解这些基础知识可以帮助我们更好地欣赏和品味蒸馏酒的魅力。
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蒸馏基础知识
蒸馏分类
9 蒸馏分类 根据操作方法不同可分为简单蒸馏、精馏、特殊蒸馏。 简单蒸馏：一次汽化和冷凝，只能得到初步分离。 精馏：在一台设备中重复进行多次简单蒸馏，从而获得更纯的产品。 特殊蒸馏：混合液体中组分间的沸点差很小，一般不易分离，则加入某一物 质，便于分离。如：水蒸汽蒸馏、共沸蒸馏、萃取蒸馏。 根据混合液体中组分多少可分为二元蒸馏、多元蒸馏。 二元蒸馏：混合液体中只有两种组分。 多元蒸馏：混合液体中有两种以上的组分。 根据操作压力不同可分为常压、加压、减压蒸馏三类。 根据操作流程不同可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
共沸体系 三乙胺—水 甲苯—水 共沸温度（℃） 92.8 84.1 水含量 35.0% 13.5% 共沸体系 氯甲烷—水 二氯甲烷—丙酮 共沸温度（℃） 38.1 57.6 水含 量 1.5% 30.0%
2
蒸馏基础知识
化
蒸馏过程中的几个概念—物态与物态变 蒸馏过程中的几个概念 物态与物态变
6 物态与物态变化（相变）： 物态与物态变化（相变）： 物质存在状态：固态、液态、气态
11
蒸馏基础知识
连续精馏原理及设备—连续精馏主要设备 连续精馏原理及设备 连续精馏主要设备
根据用途不同，换热器可分为再沸器、冷凝器、冷却器 再沸器为塔底加热设备，使塔底的下降液体再次沸腾产生上升蒸气，是精馏 塔的热量源。 冷凝器是使蒸气发生相变冷凝成液体的设备，一般用于精馏塔的蒸气出料， 如塔顶出料或侧线蒸气出料的冷凝。 冷却器是使液体降温的设备，一般用于塔底液体出料及塔顶出料冷凝后的降 温。塔底出料冷却器的冷介质可用原料（即母液），使原料预热以节能。 在设计安装中，可适当增加冷凝器的换热面积使冷凝、冷却合二为一。 液体分布器（一般用于填料塔内） 液体分布器是将液体均匀分布的装置，截留下降液体后进行再分布，其间有 大量空隙以便蒸气顺利通过，在液体分布器上气体、液体的传质和传热都很 小。 填料塔的液体进料及回流进入塔内后需要均匀分布在填料内，以便与上升蒸 气充分接触而进行传质和传热，在进料口及回流口需安装液体分布器，进料、 回流液体进入液体分布器后被均匀分布后进入填料，称进料分布器和回流分 布器。 精馏塔的内液体在下降的过程中，易产生分布不均的现象，气体和液体接触 面会大大地减小，传质和传热效率下降，导致塔的效率下降，因而在填料塔 中，每隔一定距离必须安装液体分布器加以纠正使液体重新分布均匀后进入 下一层填料，称再分布器。 12
蒸馏基础知识
连续精馏原理及设备—连续精馏主要设备 连续精馏原理及设备 连续精馏主要设备
低温冷媒系统 水冷却受气温变化影响较大，如精馏沸点较低的溶媒时，冷水有时无法满足 要求，此时则需使用低温冷媒进行冷凝、冷却。 低温冷媒系统可单独配置，也可统一配置。 低温冷媒的温度要根据待冷凝溶媒的气相温度而定。 低温冷媒系统主要由水冷却塔、制冷机组、冷媒循环管组成。 制冷机组主要由压缩机、蒸发器、冷却器、冷却水泵、冷媒泵组成，制冷剂 在压缩机产生的高压下被压缩成液态（高压）并产生大量热使自身温度升高， 此高温的制冷剂液体进入冷却器（换热器）将热量传递给冷却水自身温度下 降，冷却水经水冷却塔降温循环使用，制冷剂冷却后进入蒸发器蒸发成气态 （低压）并吸收掉冷媒热量使冷媒降温，冷媒经冷凝器吸热后温度升高再进 制冷机降温。 冷媒可根据温度需要使用不同溶液或液体：0度以上一般采用水作冷媒，0度 以下一般采用CaCl2水溶液、NaCl水溶液、乙二醇水溶液、丙三醇溶液等。 影响制冷机组效率因素 冷却水温度不够低，水冷却塔冷却不够 冷却器效率不够 蒸发器不够 压缩机功率不够
4
蒸馏基础知识
蒸馏过程中的两个过程—传热过程 蒸馏过程中的两个过程 传热过程
8 传热过程（热量传递过程） 传热过程（热量传递过程） 传热三种方式： 传导：通过热导体传热 对流：通过物质流动传热 辐射：通过辐射传热 蒸馏主要传热方式： 传导：主要是间壁传热，实现传热过程的主要设备有再沸器、冷凝器、冷却器。 对流：塔内主要是对流传热，上升的热汽与下降液体相遇进行传热，使液体中沸 点低物质气化，汽体中高沸点物质液化。
1
蒸馏基础知识
念
蒸馏概念及蒸馏过程中的几个概
表一：几种物质的沸点（一个大气压下） 名称 水 二氯甲烷 沸点（℃） 100 39.8 名称 丙酮 甲苯 沸点（℃） 56.1 110.6 名称 三乙胺 乙醇 沸点（℃） 89.6 78.4
5 共沸 特殊的沸腾现象，多组份液体沸腾时，其液相组成与气相组成相同。
蒸馏基础知识
连续精馏原理及设备—连续精馏主要设备 连续精馏原理及设备 连续精馏主要设备
水冷却塔 在工业化生产中，常用的换热介质为水，经过换热后，水带走热量而温度上 升，为节约水，常采用水冷却塔将水降温后循环使用。 水冷却塔采用风冷方式将水降温，空气流过时吸热及加快水挥发而吸热，从 而带走水中的热量使水降温。 水冷却塔主要由风机、布水器、填料、水盘组成，水从填料上方通过布水器 从布水管上小孔内流出，均匀分布到填料上，水沿填料间隙向下流，空气在 风机抽动下经填料间隙向上流动，在填料间隙内与水接触，空气吸热及加快 水挥发吸热，水的温度下降，降温后的水在水盘内暂存备循环使用，热的水 气经风机从塔顶排出。 水冷却塔效率下降（进出水温度差变小）常见原因： 风机转速下降，风量减小，气流速度下降，降温效果下降。 布水器布水不均匀，空气流走短路，水—气接触面减小，降温效果下降。 填料堵塞或变形，填料间隙变小，水层阻力增大，气流只能部分穿过水层、 甚至不能穿过水层，风量不足，降温效果下降。 水流量偏大，超出设计范围，水层下降占据填料空隙量加大，水层阻力增大， 风量不足，且带走热量一定时，填料中的水温随水流量增大而减小则与空气 的温差减少，降温效果下降。 13 进水与环境温差小。
原料
冷却器 原料 塔底产品 9
蒸馏基础知识
连续精馏设备—连续精馏主要设备 连续精馏设备 连续精馏主要设备
2 连续精馏主要设备 蒸馏塔: 常用蒸馏塔有板式塔和填料塔板式塔 板式塔塔体内有多块板（称塔板），每块板上按一定要求开有若干个孔为蒸 气的上升通道，板的一侧开溢流装置为液体的下降通道并保持塔板上的一定 的液体层，塔运行时，蒸气由塔板开孔内上升，穿过塔板上的液体层，气液 两相接触，进行传质和传热，易挥发组分含量提高后的蒸气继续上升进入上 一层塔板，塔板上液体中难挥发组分含量增加并通过板的溢流装置流入下一 层塔板。 填料塔塔内填装一定高度的填料，填料内存在一定空隙，此空隙为上升蒸气 和下降液体的共同通道，塔运行时，下降液体和上升蒸气在填料空隙内相接 触，进行传质和传热，易挥发组分含量提高后的蒸气继续上升再次与下降液 体接触，难挥发组分含量增加继续下降再次与上升蒸气接触。根据填料结构 不同，主要有丝网填料，拉西环填料，矩鞍型填料等。 塔板和填料是蒸馏塔进行传质和传热的地方，可统称为塔板。 填料的理论塔板数：一般称单位高度的填料的分离效率相当的塔板层数为填 料理论塔板数。如：3块/米。
10
蒸馏基础知识
连续精馏原理及设备—连续精馏主要设备 连续精馏原理及设备 连续精馏主要设备
换热器 根据结构不同，常见的有列管式和板式 列管式换热器由列管和外壳组成，热交换的两种介质分别从列管内和列管与 外壳间流过，以列管壁为热交换间壁，以热传导的方式传热，列管流程称为 管程，外壳流程称壳程。 板式换热器由若干块板组成，分成两个通道，热交换介质从板的两侧流过， 以板为热交换间壁，以热传导的方式传热，内可设折流板以提高效率。常见 的有波纹板式、平板式、螺旋板式。 列管式换热器与板式换热器相比较：板式换热器热交换效率较高，但阻力相 对较高，且由波纹板式、平板式两种换热器介质流道相对窄且换热板薄，不 适用于含有固体及易结污物料的换热（换热器易堵塞且难清洗），且两种换 热介质的压力差不能太大，否则易因压力并使换热板变形，螺旋板式换热器 因物料在换热器中旋转流运而具有一定的防沉积及自清洗能力，可用于含有 固体物料的换热。列管式换热器在使用中，一般含有固体及易结污的物料走 管程，这在堵塞或换热效率下降时便于清洗。
8
蒸馏基础知识
冷凝器 冷凝剂
连续精馏设备—连续精馏原理 连续精馏设备 连续精馏原理
连续精馏流程示意图
冷凝器 冷凝剂 冷却器 冷却剂 塔顶产品
塔顶产品 冷却剂 进料板 回流 回流罐 回流泵 精馏塔 再沸器 蒸汽 蒸汽冷凝水 塔底产品 气体 液体 提馏段 精馏段
注：1、回流泵可
根据安装流程不同 可设或不设；2、冷 却器根据节能需求 可设或不设。3、可 在塔的不同高度采 出不同组成的馏份。
蒸馏基础知识
念
蒸馏概念及蒸馏过程中的几个概
1 什么是蒸馏 蒸馏就是利用互溶液体混合物中各组分的沸点差（或者称饱和蒸气压 差），通过加热或冷凝，使部分低沸点的物质不断地汽化和冷凝，最终达到 高沸点的物质和低沸点物质部分分离或完全分离的操作。 2 饱和蒸气压 气—液两相平衡时气体压强，是一个与温度相关的物理量，一定温度下 同一物质的饱和蒸气压一定。 3 沸腾 剧烈的汽化现象，当液体蒸气压等于外界压力时，液体就沸腾。 4 沸点 一定外压下，物质沸腾时的温度，一般情况下是指一个大气压下的沸点。
6
蒸馏基础知识
连续精馏原理及设备—连续精馏原理 连续精馏原理及设备 连续精馏原理
1、连续精馏原理 、 连续精馏原理： 由前传质过程可知： 每次传质后，A组份在气相中相对被提纯一次，B组份在液相中相对 被提纯一次， 精馏过程就是物料在塔内多次反复传质的过程，多次反 复后得纯A和纯B，只要塔层数能满足反复次数，则在塔顶出气相冷 凝后得纯A，塔底出液相冷却后得纯B。 提馏段和精馏段： 精馏塔顶产品中易挥发组份含量大于原料，而塔底产品中难挥发组份含 量大于原料，故在塔顶与塔底之间有一个塔板上的液相或气相中A和 B的含量与原料相同或相近，一般连续精馏过程中，选择与原料含量 相近的塔板处为原料进口，则进料口以上易挥组份含量逐渐增高，称 精馏塔该部份为精馏段，进料口以下难挥发组份含量逐渐增高，称精 馏塔该部份为提馏段。（间歇釜只有精馏段）