非织造过滤用纺织品材料

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非织造布在过滤中的应用

非织造布在过滤中的应用

2 . 3过 滤速 度
在 低滤 速下过 滤效率 较 高, 随 着滤速 的增 加 , 效 率下 降, 对同一直径的纤维 , 最大穿透率的滤速随着粒 径的减小 而增大; 对 于同一粒径 的微粒 , 最大 穿透率的滤速随着 纤维
直径 的增加而增大。
面粉厂 纺织J 广 = 金 属加工厂等 , 此滤材在 净化空气时不会产 生静 电, 可避免 爆炸事故发 生。 制造 防爆滤材 时, 需在 合成 纤维 中混入_定数量 的超细不锈钢纤维 , 并采用针刺法非织
附加值和特 定功能 的非织 造布医疗用品将是 主要 的研制方 向, 创 新和差 异化发 展方 能使非织 造布产 品在医疗 卫生行 业保 持优 势。
进伤 1 : 3 愈合 、 简化 治疗过 程和 减少治 疗 时间方面产 生深远
影 响。
非织造布在过滤 的应 用
李瑞欣 1 彭景洋 , 刘亚2封严 王强1 , 2杨荆泉1 张西正1王政 1
( P T F E ) 、 芳族聚酰亚胺( P 8 4 ) 、 偏芳族聚酰胺 ( N o me x ) 、
拦作用越 弱, 使 其过滤性能变 差。 比较针刺非 织造 过滤材料
与熔喷非织造 过滤材料的孔径与过 滤性能 的关 系_ 4 _ , 结果表
明: 针刺法孔径分布分散 程度高 , 加工形成的微孔较大且孔
三聚氰胺( B a s o f i l ) 、 玻璃纤维、 陶瓷纤维等, 天然纤维如羽
毛纤维 、 黄麻 、 椰壳 纤维等。 非织造 滤材可 以加工成高度蓬
隙多, 有很高的孔 隙率 , 从而过滤 效率低 ; 而熔喷 法的微孔 小而多, 纤 维对颗粒物起 到强烈的截 留和阻筛作用, 加之孔
松的产品, 也可以制成紧密型产品; 可以加工成普通的薄型

无纺布过滤材料

无纺布过滤材料

无纺布过滤材料无纺布过滤材料是一种新型的过滤材料,具有良好的过滤性能和广泛的应用前景。

无纺布过滤材料是利用化学纤维或者其他纤维材料,通过纺粘、熔融喷丝、热风或湿法等工艺制成的一种非织造材料。

它具有均匀的纤维分布、织造紧密、透气性好、过滤效果好等特点,被广泛应用于空气净化、液体过滤、医疗卫生、工业制造等领域。

首先,无纺布过滤材料在空气净化领域有着重要的应用。

随着工业化进程的加快,空气污染问题日益凸显,因此对空气净化的需求也日益增加。

无纺布过滤材料具有良好的过滤性能和透气性,可以有效地过滤空气中的颗粒物、细菌、病毒等有害物质,保障人们的健康。

因此,在空气净化设备中,无纺布过滤材料被广泛应用,如空气净化器、空调过滤器等。

其次,无纺布过滤材料在液体过滤领域也有着重要的作用。

在工业生产中,液体过滤是一个非常重要的环节,液体中的杂质、颗粒物等会影响产品的质量和生产效率。

无纺布过滤材料具有织造紧密、过滤效果好的特点,可以有效地过滤液体中的杂质和颗粒物,保障产品的质量。

因此,在食品加工、医药制造、化工生产等领域,无纺布过滤材料被广泛应用于液体过滤设备中。

此外,无纺布过滤材料还在医疗卫生领域发挥着重要的作用。

在医疗卫生用品中,无纺布过滤材料被用于制造口罩、手术衣、护理垫等产品,具有良好的过滤性能和透气性,可以有效地阻隔细菌、病毒等有害物质,保障医护人员和患者的健康安全。

总的来说,无纺布过滤材料具有良好的过滤性能和广泛的应用前景,在空气净化、液体过滤、医疗卫生等领域发挥着重要的作用。

随着科技的不断发展和人们对健康环保意识的提高,无纺布过滤材料的应用领域将会进一步扩大,市场需求也将会不断增加。

因此,无纺布过滤材料具有很大的发展潜力,是一种非常具有发展前景的新型材料。

非织造布和织物过滤材料比较分析

非织造布和织物过滤材料比较分析

非织造布和织物过滤材料比较分析随着过滤产品在工业和生活中的广泛应用,不同种类的过滤材料也在不断发展和更新,其中包括非织造布和织物过滤材料。

本文将从材质、结构、性能和应用等方面进行比较分析,以探讨两者各自的优缺点及适用范围。

1.材质非织造布(Nonwoven Fabric)是由一系列纤维或片状材料通过机械、热力或化学处理等加工技术形成的纤维网状结构材料。

其原材料包括纤维素、聚合物、硅酸盐、金属等,可以根据需要选择不同材质的纤维进行生产。

而织物(Fabric)则主要由纺织工艺加工而成,一般采用天然纤维、化纤、合成纤维等进行织造。

2.结构非织造布的结构比较松散,大部分是无序排列的纤维网,其密度和孔隙率、厚度等可根据不同产品的需求进行调整。

而织物的结构相对较为紧密,由多根经纬线交织而成,多为有规律的编织、针织或绕组结构。

3.性能由于材质和结构的区别,非织造布和织物过滤材料也具有不同的性能特点。

非织造布具有较好的透气性、吸湿性和柔软度,且可根据不同工艺进行防水、防油处理;其孔隙率大、过滤效率高、使用寿命长,但耐腐蚀性较差,易受机械损伤或温度变化而产生变形。

织物过滤材料具有均匀的网状结构,耐磨性和抗压性能也较好,适用于一些高压高温的过滤工作,但对于某些细小颗粒物的过滤效果不如非织造布。

4.应用由于各自的特点不同,非织造布和织物过滤材料的应用范围也有所区别。

非织造布主要应用于制作口罩、卫生巾、湿巾等消费品,以及空气过滤器、水处理过滤器、电力装备过滤器等工业用品。

而织物过滤材料则广泛应用于建筑、汽车、空调等领域,如空气净化器、汽车油滤器、水处理过滤器等。

总之,非织造布和织物过滤材料各自具有不同的优缺点和应用范围,在选择和应用时需要根据具体的产品需求进行合理选择。

未来,随着新材料、新工艺的不断涌现,这两种过滤材料也将不断发展和完善,为各行业领域提供更加高效、环保、经济的过滤解决方案。

功能性非织造过滤材料

功能性非织造过滤材料

来的.其防臭 效果好 .耐久、无须再抗菌整理。
22加工功能化 用普通 的树脂或纤维经特殊的加工获得功能 的方法 。如普通非织造 滤料 阻燃整理与抗静电整
理等 。
抗菌防臭纤维加工方法主要有三种:①利用化学 改’将抗菌纤维接到纤维上 ②在纺丝过程中把 陛
抗菌剂加入聚丙烯腈或聚酰胺等聚台物中混合纺
3 功能性非织造滤料的功能性原料
功能性 原料 中纤维一般包括阻燃纤维 、抗菌 纤维、导 电纤维 、可降解纤维等 。另外.功能性 非织造滤料 所使用 的原料还包括一些功能性整理 剂 .这些整理剂可对纤维或非织造滤料成品进行 处理 而赋 予特 殊 的功能 。
3 1 燃纤 维 .阻
4 功能性非织造 过滤材料
丝,这是开发抗菌纤维 的主要手段;③用物理改 性使抗菌剂浸入纤维表层较深的部位 ,如将抗菌
剂掺到纤维表层或作 为并立纤维 的一部分复合纺
丝。
23 . 加工功能原料多功能化 所采用 的原料本身带有功能性,可通过特殊 的加工 使之 多 功 能化 。
2 4加工 功 能复合 .
3 3 电纤维 .导
物。 3 2抗 菌纤 维 .
如 果 我们 将 滤料 迎 尘 面 纤维 分 为 两层 .最表 层采 用超 细旦 纤 维 , 层 与第 二层采 用普通 nm x 下 oe
纤维 ,如图 2所示 。一方面克服 了超细旦纤维强
力 不 足 的缺 陷 , 另一 方 面又 保 证 了其 性 能与 功 能
就 没 有 自己的工 厂 ,其 产 品却 畅销 全 球 ,很 多 国
强。核心主业好 比企业的重心,重心稳才能在市 场竞争中站稳脚跟。 表面上看归核战略与多元化战略是矛盾的. 实际上两者并不冲突 .多元化经营是企业不断壮 大发展的必 由之路,而归核战略则是企业实行多 元化经营的关键和前期工作 ,企业在没有形成 自 己的核心 能力和核心主业之前,走多元化道路前

非织造材料在过滤领域的应用

非织造材料在过滤领域的应用

非织造材料在过滤领域的应用
非织造材料在过滤领域有广泛的应用。

非织造材料是一种由纤维或纤维束通过机械、热力或化学手段相互结合而形成的材料。

以下是非织造材料在过滤领域的几个主要应用:
1. 空气过滤:非织造材料可用于空气过滤器中,用于去除空气中的颗粒物、灰尘、花粉、细菌和病毒等污染物。

由于非织造材料具有较高的孔隙度和表面积,能够提供更大的过滤面积和较高的过滤效率。

2. 液体过滤:非织造材料也广泛用于液体过滤领域,例如水处理、食品和饮料生产等。

非织造材料可以根据需要选择不同的纤维材料和结构,以实现对不同颗粒大小和污染物的有效过滤和分离。

3. 医疗过滤:医疗用的口罩、外科手术衣等防护用品中常使用非织造材料,通过过滤细菌、病毒和其他有害微粒,起到保护作用。

非织造材料的高效过滤性能和透气性能使其成为医疗领域的理想选择。

4. 汽车过滤:汽车中的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器等部件也常使用非织造材料制造,以去除发动机进气中的颗粒和污染物,保护发动机免受损害。

5. 工业过滤:非织造材料在工业过滤中也有广泛应用,例如液体和气体的过滤分离、除尘设备等。

非织造材料的高强度、耐腐蚀性和耐高温性能使其适用于各种工业环境和要求。

总之,非织造材料由于其多样性和优异的性能,在过滤领域具有
重要的应用价值。

非织造布初效过滤棉执行标准

非织造布初效过滤棉执行标准

非织造布初效过滤棉执行标准非织造布初效过滤棉是现代高效过滤材料的重要组成部分,其执行标准是保证其过滤性能和安全卫生的重要保障。

本文将介绍非织造布初效过滤棉的执行标准及其相关内容。

一、标准介绍非织造布初效过滤棉的执行标准主要有两个,分别为GB/T 14295-2008和GB/T 17683-1999。

GB/T 14295-2008是我国国家标准,针对非织造布初效过滤棉的技术要求和检验方法进行了规定。

其中涵盖的内容包括:材料、结构、性能、外观、包装、标识等方面的要求。

GB/T 17683-1999则是关于建筑安装工程中的初效过滤净化器的规定,其中规定了初效过滤布、初效过滤棉和初效过滤网的技术要求。

对于初效过滤棉,其要求包括:材料、物理性能、清洗后性能、外观、包装、标识等方面。

二、标准内容1. 材料要求非织造布初效过滤棉管材材料以聚酯为主,不得使用颜料、防腐剂等有害物质。

材料中断丝和短纤维含量应不超过15%。

2. 物理性能要求非织造布初效过滤棉的全长、外径、内径、密度、耐压性能等物理性能应符合标准规定。

比如:过滤棉密度应在70-120kg/m³之间,压缩率不应超过20%。

3. 清洗后性能要求非织造布初效过滤棉的过滤性能在清洗后应保持至少80%以上。

每次清洗后的性能差异不应超过15%。

4. 外观要求非织造布初效过滤棉的外观不应有密度不匀、色差过大、杂质、破损等问题。

5. 包装、标识要求非织造布初效过滤棉应在清洁、干燥的环境下包装,并标明产品规格、型号、注册商标、生产日期、生产批号、生产厂家等信息。

三、注意事项1. 使用前应按标准要求检查物理性能和外观,确保产品质量。

2. 在可能受到水、油、化学物质等影响的环境下使用时,应采取相应的措施进行保护。

3. 非织造布初效过滤棉使用寿命与过滤环境、使用方法等因素有关,如出现堵塞或使用时间过长,应及时更换。

4. 使用过程中应避免过度振动和冲击,以免影响过滤效果。

非织造材料在环保纺织品中的应用

非织造材料在环保纺织品中的应用

非织造材料在环保纺织品中的应用在当今社会,环保意识日益增强,各个领域都在寻求可持续发展的解决方案。

纺织行业作为与人们日常生活息息相关的产业,也在不断探索更加环保、可持续的材料和技术。

非织造材料作为一种新型的纺织材料,因其独特的性能和环保优势,在环保纺织品中得到了广泛的应用。

一、非织造材料的特点和分类非织造材料,又称非织造布、无纺布,是指不经传统的纺纱、织造工艺过程,直接由纤维集合体或纤维网通过各种加固方法形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。

与传统的纺织材料相比,非织造材料具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等优点。

非织造材料的分类方法有很多种,根据生产工艺的不同,可以分为干法非织造材料、湿法非织造材料和聚合物挤出法非织造材料三大类。

其中,干法非织造材料包括针刺法非织造材料、缝编法非织造材料、水刺法非织造材料等;湿法非织造材料主要有湿法造纸非织造材料;聚合物挤出法非织造材料则包括纺粘法非织造材料、熔喷法非织造材料等。

二、非织造材料在环保纺织品中的应用优势1、资源节约非织造材料的生产过程相对简单,不需要经过复杂的纺纱和织造工序,大大减少了对原材料的消耗和能源的使用。

同时,非织造材料可以使用回收纤维和废弃纤维作为原料,有效地实现了资源的再利用,降低了对新纤维的需求,减少了对自然资源的开采和浪费。

2、生产过程环保与传统的纺织生产工艺相比,非织造材料的生产过程中产生的废水、废气和废渣较少。

例如,水刺法非织造材料的生产过程中,用水量相对较少,且废水经过处理后可以循环使用;纺粘法和熔喷法非织造材料的生产过程中,基本不产生废水和废气,对环境的污染较小。

3、可降解性许多非织造材料具有可降解性,在自然环境中能够较快地分解,不会对环境造成长期的污染。

例如,以天然纤维如棉、麻为原料的非织造材料,以及采用生物可降解聚合物如聚乳酸(PLA)制成的非织造材料,在使用后可以在一定条件下自然分解,回归自然。

功能性非织造过滤材料

功能性非织造过滤材料
迎 坐 而
有 各种 非织造滤 料 生产线 . 如针 刺 粘 、 纺 熔喷 、 热轧 等 . 国产化 的设 备水平 不 高 . 以满 足 日益 提高 的 但 难 用 户要求 . 功能性 非织 造 滤 料 的 生 产 和加 工需 解 决
原 料 , 备 和 工 艺 三 方 面 问 题 . 能 性 非 织 造 过 滤 材 设 功
l 3
在 其他功 能性滤料 中 , 可采用 相似 方 法 , 也 在保证 其 性 能与 功能 的 前提 下 , 采用 普通纤 维 更佳 .
过滤 材料 的研 究与 开发 有一 定的参 考 意义 . 关 键 词 : 织 造 布 : 滤 材 料 ; 能性 ; 物 降 解 ; 媒 潦 层 非 过 功 生 触 功 能性” 词 首 先 出现 在 7 一 0年代 后 期 . “ 如 功 能 高 分 子 ” 功 能 性 纤 维 ” 一 般 来 说 , 能 是 对 外 、 . 性 力、 外部作 用 的抵抗 而功能 则是把 外部 的作 用 以另 种 能 量 形 式 表 现 出 来 . 能 性 非 织 造 过 滤 材 料 是 功


- _ J
田 2 超 蛔旦 纤 维在 低 成 本 复 台 滤 材 中 的使 用
料属于 高 附 加 值 、 技 术 产 品 , 我 国属 于 起 步 阶 高 在
收辅 日期 :O ll-7 2O -1 0
维普资讯
第1 期
何建 新 等 : 能性非 织造 过滤材 料 功
维普资讯
第 2 卷第 1 3 期
20 0 2年 2月






Vo . 3 No. 12 1
HENAN E)TI E T C L SCI ENCE & T HNOL。综 述 -

针刺非织造布过滤材料简介

针刺非织造布过滤材料简介
GAH
。自 B@ 年代末以来,我国开始研制非织造布过
滤材料,经过 A@ 多年的发展,已经形成了一套较完整的非 织 造 滤 料 生 产 体 系 ,针 刺 、熔 喷 、纺 粘 、湿 法 、化 学 粘 合 及热粘合等非织造过滤材料已广泛应用于实际生产当中, 其中应用最广,产销量最大的就是针刺非织造过滤材料, 其产量约占总产量的 ?@I。
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(= )拦 截 效 应 ,纤 维 层 内 纤 维 错 综 排 列 , 形 成 无 数 网 格 。当 某 一 尺 寸 的 微 粒 沿 着 流 线 刚 好 运 动 到 纤 维 表 面 附 近 时 ,部 分 微 粒 就 会 在 纤 维 表 面 被 拦 截 而 沉 积 下 来 ,这 种 作 用称为拦截效应。 (C )惯 性 效 应 ,气 流 在 纤 维 层 内 穿 过 时 , 要 经 过 多 次 激 烈 的 转 弯 ,当 微 粒 质 量 较 大 或 者 速 度 (可 以 看 成 气 流 的 速度)较大时,在转弯处,微粒由于惯性来不及绕过纤维,

各种用于制造滤芯过滤材料的特点性能简介汇总

各种用于制造滤芯过滤材料的特点性能简介汇总

各种用于制造滤芯过滤材料的特点性能简介1、滤布这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。

滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。

其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。

滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工等。

(1)纺织滤布纺织滤布由三种不同类型的纱线织成:单纤(单缕纱),复丝长纤(定长纤维纱)和短纤(多缕纱)。

单丝一般是合成纤维拉成直径0.16-0.32(某些场合甚至1)的单根长丝,由它织成的滤布具有表面光滑、空隙单纯、比阻小、堵塞性最小、易清洗和最佳卸渣性能等优点,但它捕集粒子直径圈套,精密过滤时不宜采用。

对粒径分布范围较宽的悬浮液分离时,分离效果受到影响。

复丝长纤纱是由二股以上原丝捻纺而成,用它织成滤布,抗拉强度好,对颗粒的截留性能较单丝为好,卸渣性能稍差。

短纤是用天然棉,毛纤维或合成短纤维多股捻制而成,因其具有绒毛状纤维而呈现良好的颗粒截留性能,密封性也佳,但缺点是孔隙易被粒子堵塞,清洗和卸渣性能较差。

滤布的织法也有三种:即平纹、斜纹和缎纹。

一般来说,平纹滤布构造致密,孔隙小,故颗粒截留性好,滤液澄清度高,使用寿命长,价格也较便宜。

缺点是比阻大,易堵塞,卸渣性能差。

缎纹织布的孔隙最大,比阻小,不易堵,卸渣性能好。

但颗粒截留能力低,穿滤严重,过滤效果差。

斜纹滤布的各项性能居中,抗磨擦能力很强,过滤速度也大,寿命最长,因而被广泛应用。

下面扼要介绍不同材质织成的滤布使用条件,供选择时参考。

棉布:普通棉纱织成的滤布只能用在100°C以下的中性滤浆、20°C以下的酸性滤浆和10°C以下的碱性滤浆的分离。

在碱性介质中,棉织滤布会产生溶胀。

在水和硫酸铝溶液中会产生收缩。

故在使用前应先用溶液浸泡,使之预收缩。

棉织滤布对霉菌的侵蚀抵抗力较弱,用于易产生微生霉变的场合需经铜氨液预处理,抵抗力才会提高。

硝化棉织成的滤布有较硬表面,易于卸渣,对浓硫酸,硝酸及其混合酸以及盐酸溶液,氯化锌溶液具有稳定性,但不耐碱。

非织造过滤材料

非织造过滤材料

非织造过滤材料的功能及应用与发展摘要:随着科学技术和非织造工业的不断发展,对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。

功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等)而开发的过滤材料。

这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展关键词:功能非制造材料过滤我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘,人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘,使大气中粉尘颗粒物急剧增加。

由粉尘而引起的各种隐患,严重影响着人类的生产活动和身体健康。

随着科学技术和现代化工业的不断发展,人们越来越重视空气质量,对个人的防护要求也越来越高,因此越来越关注能安全防护粉尘的材料,并进行开发和应用。

随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展,对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求,使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。

1·粉尘的性质及其危害性粉尘是大气的主要污染源之一。

国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

在大气污染控制中,依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。

按粉尘颗粒大小分类方法(1)可见粉尘,用眼睛可以分辨的粉尘,粒径大于10μm;(2)显微粉尘,在普通显微镜下可以分辨的粉尘,粒径在0.25~10μm之间;(3)超显微粉尘,在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘,粒径在0.25μm以下。

在人类活动中,工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘,尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。

粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。

粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。

有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用,会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。

非织造过滤材料

非织造过滤材料

非织造过滤材料第一篇:非织造过滤材料非织造过滤材料的功能及应用与发展摘要:随着科学技术和非织造工业的不断发展,对于车用非织造过滤材料的数量、品种及质量、性能方面都提出了新的要求。

功能性车用非织造过滤材料是针对特定的环境要求(如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、抗菌或抗病毒、清除有害气体等)而开发的过滤材料。

这里主要介绍非织造过滤材料的功能及应用与发展关键词:功能非制造材料过滤我们知道大气中几乎每时每刻都存在着粉尘,人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘,使大气中粉尘颗粒物急剧增加。

由粉尘而引起的各种隐患,严重影响着人类的生产活动和身体健康。

随着科学技术和现代化工业的不断发展,人们越来越重视空气质量,对个人的防护要求也越来越高,因此越来越关注能安全防护粉尘的材料,并进行开发和应用。

随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展,对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求,使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。

1·粉尘的性质及其危害性粉尘是大气的主要污染源之一。

国际标准化组织将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。

在大气污染控制中,依照粉尘的不同特征有不同的分类方法。

按粉尘颗粒大小分类方法(1)可见粉尘,用眼睛可以分辨的粉尘,粒径大于10μm;(2)显微粉尘,在普通显微镜下可以分辨的粉尘,粒径在0.25~10μm之间;(3)超显微粉尘,在超倍显微镜或电子显微镜下才可分辨的粉尘,粒径在0.25μm以下。

在人类活动中,工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘,尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。

粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。

粉尘危害人体健康的主要因素为粉尘的化学成分、粉尘的颗粒度和粉尘的浓度。

有毒粉尘(铅、砷、汞、铬、锰、镉、镍等)能引起中毒;对人的五官和皮肤有刺激作用,会引起炎症;各类粉尘进入人体肺部会引起尘肺病等。

非织造面料过滤性能试验与性能指标分析

非织造面料过滤性能试验与性能指标分析

非织造面料过滤性能试验与性能指标分析非织造面料是一种新型的无纺织品材料,由于其独特的结构和优越的性能,被广泛应用于各个领域。

其中,过滤性能是非织造面料一个重要的指标,它决定了面料在过滤领域的应用效果。

为了评估非织造面料的过滤性能,我们需要进行相应的试验,并对试验结果进行分析,以确定其性能指标。

在过滤性能的评估中,最常用的试验方法是渗透性试验和颗粒捕集试验。

渗透性试验用于评估非织造面料对流体渗透的阻力,通过测量液体通过面料的时间和速度,来评估面料的渗透性能。

颗粒捕集试验用于评估非织造面料对固体颗粒的捕集能力,通过将颗粒溶液通过面料进行过滤,然后对过滤后的颗粒进行计数和分析,来评估面料的捕集效果。

在进行渗透性试验时,我们需要准备好测试设备和试验液体。

测试设备包括渗透性仪和样品支架。

试验液体的选择要根据具体的应用领域来确定,可以选择水、油或其他特定的液体。

试验过程中,将样品固定在样品支架上,然后将试验液体加入渗透性仪中,利用液体压力的作用,使试验液体渗透到样品中,通过测量液体通过样品的时间和速度,来评估面料的渗透性能。

在进行颗粒捕集试验时,我们需要准备好试验设备和颗粒溶液。

试验设备包括过滤漏斗和颗粒计数器。

颗粒溶液的选择要根据具体的应用领域来确定,可以选择不同粒径和浓度的颗粒溶液。

试验过程中,将颗粒溶液放入过滤漏斗中,使其通过样品进行过滤,然后使用颗粒计数器对过滤后的颗粒进行计数和分析,来评估面料的捕集效果。

除了试验方法,我们还需要对试验结果进行相应的数据分析,以确定非织造面料的性能指标。

常用的性能指标包括渗透性、颗粒捕集效率和颗粒捕集容量。

渗透性指标可以通过测量液体通过样品的时间和速度来得到,一般使用流量或压力来表示。

颗粒捕集效率指标可以通过比较过滤前后颗粒数量的变化来得到,一般使用百分比来表示。

颗粒捕集容量指标可以通过测量颗粒在样品上的累积数量来得到,一般使用重量或体积来表示。

通过对试验结果的数据分析,可以评估非织造面料的过滤性能,并确定其性能指标。

非织造布过滤材料在汽车工业中的应用

非织造布过滤材料在汽车工业中的应用

非织造布过滤材料在汽车工业中的应用随着汽车工业的飞速发展,汽车材料的应用也变得越来越广泛。

非织造布过滤材料作为一种新型材料,在汽车工业中得到了广泛的应用。

本文将从几个方面详细介绍非织造布过滤材料在汽车工业中的应用。

一、非织造布过滤材料的特点1. 高效过滤:非织造布过滤材料具有高效过滤的特点,能够有效地过滤空气中的颗粒物和有害物质,保证汽车发动机的清洁空气供给。

2. 耐高温:非织造布过滤材料具有耐高温的特点,能够适应汽车工作环境中的高温条件,提高过滤材料的使用寿命。

3. 轻质化:非织造布过滤材料轻质化的特点符合汽车轻量化的发展趋势,能够减轻汽车的整体重量,提高汽车的燃油经济性。

4. 易加工:非织造布过滤材料易加工、成型,能够满足汽车制造过程中的需求,提高汽车制造的效率。

二、非织造布过滤材料在汽车空调系统中的应用1. 空调过滤器:汽车空调系统中的空调过滤器采用非织造布过滤材料,能够有效过滤空气中的灰尘、霉菌和细菌等有害物质,保证车内空气的清洁和健康。

2. 排气过滤器:汽车排气系统中的排气过滤器采用非织造布过滤材料,能够有效过滤尾气中的粉尘和有害气体,保护环境,符合环保要求。

三、非织造布过滤材料在汽车发动机系统中的应用1. 空气滤清器:汽车发动机系统中的空气滤清器采用非织造布过滤材料,能够有效过滤进气中的颗粒物和污染物,保证发动机的清洁空气供给,提高发动机的效率和使用寿命。

2. 燃油滤清器:汽车燃油系统中的燃油滤清器采用非织造布过滤材料,能够有效过滤燃油中的杂质和污染物,保证发动机燃油的清洁供给,降低零部件磨损,提高发动机的可靠性。

四、非织造布过滤材料在汽车内饰中的应用1. 空气净化器:汽车内饰中的空气净化器采用非织造布过滤材料,能够有效净化车内空气,除去异味和有害气体,提升车内空气品质,保证驾乘人员的健康。

2. 座椅材料:汽车座椅材料中采用非织造布材料,具有透气性和舒适性,提高了座椅的舒适度和健康性。

非织造布材料在过滤领域中的应用研究

非织造布材料在过滤领域中的应用研究

非织造布材料在过滤领域中的应用研究一、引言过滤是一种将固体颗粒或其他杂质从流体中分离的工艺。

过滤器作为过滤系统的核心,起到关键的作用。

传统的过滤材料如金属网、砂子、滤纸等,在过滤时存在着一定的缺陷,如易堵塞、易磨损、不具备一定的表面吸附性等问题。

非织造布材料作为一种新型过滤材料,在过滤领域中得到了广泛的应用。

本文将着重介绍非织造布材料在过滤领域的应用及其优缺点。

二、非织造布材料的概述非织造布材料,简称非织造布,是一种不采用织布机进行组织编织而直接接合纤维或纤维与其他材料的成品材料。

非织造布材料是由于其特殊的材料性质和生产过程,赋予了它在很多领域的优越性能。

三、非织造布材料在过滤领域的应用1、空气过滤非织造布材料在空气过滤中的应用主要体现在家用空气净化器、车用空气净化器、商用空气净化器等领域。

非织造布材料由于具有良好的过滤性能和较高的强度,透气性能好、热封性能好,且便于返灰清洗,不含胶性、不膨胀等优点,因此越来越被广泛应用。

非织造布材料在家用空气净化器中所占的比例占到了80%以上,而在车用空气净化器中所占的比例则达到了90%以上。

2、液体过滤非织造布材料在液体过滤中的应用主要体现在水处理、生物制药、食品加工等领域。

如食品加工行业中的果汁、饮料、啤酒等过滤中所用到的滤布等均采用非织造布材料。

非织造布材料具有良好的过滤性能,过滤精度高、清洗容易、使用寿命长且不震荡等优点,使其在液体过滤领域得到了广泛的应用。

3、医疗过滤非织造布材料在医疗过滤中的应用主要体现在医用口罩、医用手套、医用外科围裙等方面。

因为医用过滤材料对过滤效率的要求很高,通常采用多层网状结构来实现高效过滤,而这一点正是非织造布材料所具有的优势。

非织造布材料具有较高的过滤效率和良好的舒适性,成为医用过滤材料的首选。

四、非织造布材料在过滤领域中的优点及缺点1、优点a. 良好的过滤性能:非织造布材料通过调整其纤维特性、布面密度以及间隙尺寸等因素,能够实现从粗到细的过滤。

过滤用纺织品

过滤用纺织品
要定期清除积累于织物表面的尘杂,以保证有效地过滤。 可采用多种方式,有脉冲喷射,反相气冲以及振动等方法。 在较老的系统中乃将尘流引向另一个尘室,对刚工作的尘
室滤袋进行震荡,在新式系统中则是用一股强劲的压缩空 气吹向滤尘布袋作短暂的振荡除去滤渣,毋需中断过滤过 程,尘杂收集于布袋下方的容器中,定期清除。
电特性产生的静电 ,能聚集亚微米级的颗粒,因而改进了运行 性能并提高了过滤效率。尘杂聚集于特氟龙纤维上,而玻璃纤 维仍保持清洁状态。
聚丙烯纺织品基材可用于制造产业用过滤布,因其具 有良好的抗酸、耐碱和耐磨损性能,它价格低廉,且可采 用熔喷工艺。干式过滤也有采用聚酰亚胺和Gore-Tex (TBA仿制品公司防火衬料商品名)膜过滤器。
聚酯纤维优点:强度高,相对耐高温(最高150度)和成本 便宜。
缺点是:耐碱、耐酸、耐蒸汽性能较差, 在一些化工品生产中,温度高达130度时,就要求更适用的
织物滤材,这时采用均聚腈纶。
1983年,菲利浦纤维公司商业化生产的聚苯硫醚,具有很好
的过滤运行性能,可用于高温过滤织物,在高温达190℃时还能 继续使用;诺梅克斯(芳族聚酰胺)可用于最高达200℃温度条 件下。特氟隆(聚四氟乙烯)最高可耐260℃高温,玻璃纤维织 造布过滤袋现用于最高温为250℃的场合。
四 干式过滤用纺织品
干式过滤用纺织品的适用场合有:采矿、化工、水泥、砂 石加工、公共事业、初级非铁冶炼、石灰、粘土、高岭土、 陶瓷、饲料、谷物加工和食品、木材加工和家具业、造纸相 关工业和纺织厂等。过滤器介质材料也用于散装材料的运送, 研磨,混合和航运中。
(一)纤维和织物
干式过滤器介质中用的最多的纤维原料是聚酯(约占总量的 70%),其他有尼龙、聚丙烯、腈纶、芳族聚酰胺和聚四氟 乙烯、玻璃纤维和聚苯硫醚。

产业用纺织品15 第4节 过滤用纺织品

产业用纺织品15 第4节 过滤用纺织品
径时,它试图越过纤维表面,则只能与纤维碰撞而被截留或阻滞。
(2)、惯性作用:当流动的气体或液体接近滤材时受阻
发生绕流,颗粒由于惯性作用脱离绕流线,直接与纤维碰撞而被捕集。 颗粒及流速越大,则惯性作用也越大。
(3)、扩散作用:颗粒由于布朗运动产生的扩散,使其
撞到纤维上而被捕集。颗粒越小,流速越低,则捕集越好。
(4)、凝聚作用:由于颗粒之间的凝聚而容易被捕集,
因此在液体过滤中,有时可添加凝聚剂以促进凝聚作用。
(5)、静电作用:在过滤过程中,由于粒子运动产生相
互的摩擦及粒子与纤维之间的摩擦,使得粒子与纤维都带电。带异性 电荷的粒子互相吸引而形成较大的新颗粒则便于捕集;带同性电荷的 颗粒相互排斥,促使做布朗运动等而被捕集。在干式过滤中,特别是 在相对湿度30%以下时带电显著。
(3)、容尘量:指滤材达到指定阻力时,单位面积积存 的粉尘量,以Kg/m2 计。容尘量大小与滤材孔隙率、透气 性有关,容尘量大的滤材,滤渣清除的周期长,滤布使 用的寿命也长,一般非织造布较机织物容尘量大。
(4)、耐热性:滤布在使用过程中有时要承受较高的 温度,因此滤材要有较好的物理耐热性(熔点及软化点) 及化学耐热性(氧化分解温度),由使用用途来决定对 其耐热性的要求。
3过滤材料——三类:
(1)、粒状介质:如细砂、海砂、玻璃渣、木炭、 硅藻土、酸性白土等。 (2)、多孔性固体介质:这种介质孔隙很小,可 以捕集0.005~3um的微粒,如多孔陶瓷、多孔玻璃、 多孔塑料和薄膜。 (3)、织物形状介质:可以由金属材料,如不锈 钢丝、镍丝等织成;也可以由非金属材料,如棉、毛、 丝、麻、合成纤维、玻璃纤维等织成。
(5)、尺寸稳定性:一般要求滤材的胀缩率应小于1%, 胀缩率大,将改变滤材的孔隙率,直接影响净化效率或 增加阻力。从过滤的工艺角度来讲,尺寸的变化也将给 操作带来很大的影响和麻烦,为了保证滤材的稳定性, 一般应进行热定型处理。

纺织品过滤材料及其应用

纺织品过滤材料及其应用

纺织品过滤材料及其应用V.Kumar等著 张 威 译艾庆文 校气体过滤是使含尘气体通过称为过滤介质的障碍物,从而使分散在其中的固体微粒分离出来的一种方法。

从气体中分离颗粒的相关技术还有超细过滤和反向渗透等。

但是,它们与常规的过滤方法不同,分别能够清除约从0.003~1 m和0.0003~0.03 m的颗粒。

而常规的过滤方法一般只能过滤粒径大于1 m的颗粒。

处理粉尘质量浓度大于5mg m-3的含尘气体,一般属于工业除尘。

处理质量浓度小于5mg m-3的属于气体过滤。

空气污染主要是由分散在空气中的颗粒物的扩散造成的。

空气的主要污染源为磨碎固体物料、输送物料以及爆破等工业生产过程。

空气污染及其对人类健康和自然界的影响已成为当前人们关心的主要问题。

大气污染物可以分为:(1)天然污染物:天然的雾、花粉颗粒、细菌和火山喷发物。

(2)气溶胶:粉尘、烟尘、雾和烟雾。

(3)气体和蒸汽:包括SO2、SO3、H2S、醇类、醛类、碳氢化合物以及放射性气体。

1 各种过滤介质性能比较作为过滤介质必须满足三个基本要求,即适当的气流速度,满意的产品质量和优越的物理化学性能。

从气体中分离固体颗粒的一些过滤介质的性能如表1所示。

用纺织品进行气体过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。

两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。

采用不同的纱线号数和编织方法可以生产出织物组织松紧度不同的机织过滤介质,并由此可确定滤料孔径的大小。

非织造布过滤介质因其独特的生产方法使其具有许多机织物过滤介质不具备的性能。

从表1中可以看出,其他过滤介质的过滤效率几乎没有超过纺织品过滤介质的。

尤其是当粒径等于或小于1 m时最为明显。

同时,纺织品过滤材料还具有结构和操作简单,能耗低以及收集物处理简单等优点。

表1 不同过滤介质的过滤效率过滤方法颗粒尺寸/ m过滤效率/%高效旋风除尘器105185.067.010.0织物过滤器105199.999.999.8 Venturi除尘器105199.899.694.0电除尘器105199.098.092.0纺织过滤介质可以是机织物、针织物和非织造物,其中非织造物在气体过滤中应用最为广泛(几乎占所有滤料的70%)。

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[10]
。不同于其
它熔融聚合物如聚乙烯、聚丙烯的是,PTFE纤维的微孔结构是在熔点以下,PTFE纤维是从球状固体树脂颗粒中拉出形成的[11]
,而PTFE分散树脂受剪切应力作用而纤维化是其他树脂
所没有的一种功能
[12]
。然后将PTFE微孔膜放在开纤机上开纤。裂膜法是利用PTFE微孔膜经
高倍拉伸后具有自行劈裂成纤维的内在特性,再经机械方法处理来制取的一种纤维。制备的纤维沿膜的纵向方向线性排布,而在横向方向上有类似于Z字形状的分布,所制的纤维具有网络结构,该网络结构中部分断开的单个原纤规则排列。裂膜法制备具有催化功能的催化剂/PTFE纤维,又称裂膜纤维,此纤维可以针刺成毡用于过滤行业,此针刺毡多呈三维结构
,这就需要采用高性能纤维--PTFE纤维。
PTFE纤维的诸多优点,决定了其广阔的应用前景。PTFE纤维滤料的开发可以弥补袋式
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,促进我国空气滤材的更新换代。
关键词:过滤材料非织造聚四氟乙烯(PTFE)除尘二噁英
近年随着各种差别化和高功能纤维的问世以及各种工艺的组合应用,使非织造布过滤材料在应用广度和使用性能上都有了很大提高。国外一些公司利用硅纤维、碳纤维、金属纤维、耐高温等纤维或涂料使滤料达到抗酸碱、防明火、防静电以及耐高温等效果,或通过不同工艺成网或复合的方式制成具有内表功能相异、实现梯度高效过滤的介质。
除尘器的不足,并解决了普通滤料不能解决的问题[6]
,如含油含水的烟气;滤袋使用寿命太短,需要频繁更换;粉尘在滤料表面结块,清灰困难等。我国目前已形成纯PTFE滤料的工业化生产,用聚四氟乙烯长纤维编织基布、用聚四氟乙烯短纤维敷在基布表面经加工制成针刺毡。目前用PTFE作为过滤材料在国际上主要有两个类:一类是使用全PTFE制品,如以PTFE膜覆在PTFE纤维制成的基布上,这种滤料的性能远远高于其它滤料。但其使用价格较高。一类是使用混合PTFE过滤材料,即以PTFE长纤维作基布,用PTFE短纤维、玻璃纤维和PPS短纤维混合针刺于基布上制成的过滤毡。混合PTFE过滤材料的价格与技术性能都介于纯PTFE过滤材料与其他高温过滤材料之间[7-8]
在这一领域,应用量最大的是空气过滤,在非织造滤料中,主要采用的工艺产品是针刺法、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等,目前更多地是采用复合材料,其中熔喷和纺粘材料在低效过滤领域正在日益取代玻纤滤料。外国咨询公司认为,中国是仅次于美品种和档次上也有较大差距。而且在我国目前近17万吨过滤产品的产量中非织造布所占份额也还较小。但在"十五"期间,我国环保已成为今后重点发展的方向,其发展潜力也不容小视[2]
PTFE原料的选择和微孔膜的热定型温度对裂膜纤维的性能也有十分重要的影响。高聚物的可纺性与其结构和分子量的大小有着密切的关系[9]
。PTFE树脂主要分为悬浮树脂、分散树脂和浓缩分散液三大类。分散树脂具有良好的成纤性,分子为电中性,粒子间凝聚力低,分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列,形成线形结晶。而且烧结成型后分散PTFE较悬浮PTFE的结晶度大,在稍高于熔点温度下烧结就可得到较高的强度
非织造过滤用纺织品材料
06材料(2)班金王勇A06120213
摘要:纺织类过滤材料是近年来发展最快的一种产业用纺织品。它是用纤维制成、用
于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质,起到净化空气、液体或提取有用物质的作用,在当今环境和生态保护方面承担着重要的角色。一类非织造过滤材料含催化剂的聚四氟乙烯(PTFE)四层复合材料在垃圾焚烧等行业中除尘及二噁英分解的袋式除尘器上的应用,在提高袋式除尘器的过滤精度以有效截留颗粒物的同时,分解除去了被认为是向环境排放最大污染源之一的二噁英类物质[1]
[3-4]

针对垃圾焚烧等行业,环保过滤材料的选择直接影响过滤精度,随着世界范围内对环保的重视,包括旋风除尘、文丘里除尘、静电除尘等在内的传统除尘方式的劣势日趋显现,袋式除尘器以其优异的性能取得了快速的发展。袋式除尘器的核心是配套滤袋的优良材料,过滤材料的性能直接关系到袋式除尘器的除尘效果和使用寿命[5]

伴随着人们环保意识的不断增强和科学技术的进步,对于环境治理,针对大气污染,尤其是垃圾焚烧,水泥、钢铁、冶金、化工等行业的烟尘治理,普通工况的过滤材料,大多选用三维结构的非织造布,其生产工艺简短,过滤效果较好。但易堵塞、使用寿命较短、且成本较高。特种工况的过滤材料,一种具有高效除尘和二噁英分解功能的高性能环保过滤材料的开发,则从原料优化和后整理工艺入手,其性能优,成本低,可替代进口产品
[13]

形成最佳的纤维曲径式系统,其孔隙率大,过滤效率高,在近年来得到越来越广泛的应用。
过滤用新型纤维原料的开发和应用促进了过滤技术的进步,而过滤介质结构的设计和构
成更是当今过滤技术获得显著进展的重要原因。非织造布因多呈三维结构且孔隙小而孔径曲折,使之越来越多地应用到过滤领域,大大提高了过滤系统的过滤效率。在以上的基础上,针对垃圾焚烧过程中二噁英的存在状态——固态(吸附在飞灰上)和气态,以及除尘要求,设计四层过滤材料结构,并采用多重复合加工技术进行加工形成具有除尘及二噁英分解功能的高性能环保过滤材料。
。但都不能有效分解毒性最大的二噁英等有
害物质。
催化氧化分解必须是在催化剂和二噁英充分接触的情况下发生的。为此将催化剂与袋式除尘器中最基本的原材料——PTFE纤维有机结合,采用裂膜方法加工混有催化剂粒子的PTFE微孔纤维。PTFE可长期经受200℃左右的高温,催化剂的有效分解温度为180℃~220℃,垃圾焚烧炉中的除尘系统空气温度为180℃左右,因此三者在温度上比较匹配。将纤维制成过滤袋后可直接使用,不改变垃圾焚烧设备和运行参数。使用过程中,烟气中以微小固态颗粒物存在的二噁英将与其它微小颗粒物如重金属一起被过滤去除,而气体中气态的二噁英则通过薄膜与滤料纤维中的催化剂发生氧化分解反应。
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